JPH04228243A - 薄肉鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧装置 - Google Patents
薄肉鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧装置Info
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- JPH04228243A JPH04228243A JP40799790A JP40799790A JPH04228243A JP H04228243 A JPH04228243 A JP H04228243A JP 40799790 A JP40799790 A JP 40799790A JP 40799790 A JP40799790 A JP 40799790A JP H04228243 A JPH04228243 A JP H04228243A
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶湯から薄帯鋳片を連続
して鋳造する双ドラム式鋳造装置に関し、特に、サイド
堰押圧力の制御装置に関する。
して鋳造する双ドラム式鋳造装置に関し、特に、サイド
堰押圧力の制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に双ドラム式連続鋳造機（以下連鋳
機と云う）は第４図に示すように、冷却ドラム１，１を
平行にかつ逆方向に回転するように配置し、該冷却ドラ
ム１，１の両端面にサイド堰２，２を設けて湯溜り部４
を構成し、該湯溜り部４内の溶湯５を冷却ドラム１，１
の回転によって冷却しつゝ帯状薄鋳片Ｓを鋳造するよう
になっている。
機と云う）は第４図に示すように、冷却ドラム１，１を
平行にかつ逆方向に回転するように配置し、該冷却ドラ
ム１，１の両端面にサイド堰２，２を設けて湯溜り部４
を構成し、該湯溜り部４内の溶湯５を冷却ドラム１，１
の回転によって冷却しつゝ帯状薄鋳片Ｓを鋳造するよう
になっている。
【０００３】サイド堰２，２は冷却ドラム１，１の両端
面に押圧装置Ｔによって押付けられ、冷却ドラムの回転
による摩耗によってシール状態を維持して、湯洩れを防
止している。かゝるサイド堰押圧技術に関し、従来種々
な提案がなされている。たとえば鋳造時にサイド堰に作
用する拡開力を制御する技術が特開昭６３−１７７９４
４号公報または特開昭６４−８３３３７号公報などで開
示されている。
面に押圧装置Ｔによって押付けられ、冷却ドラムの回転
による摩耗によってシール状態を維持して、湯洩れを防
止している。かゝるサイド堰押圧技術に関し、従来種々
な提案がなされている。たとえば鋳造時にサイド堰に作
用する拡開力を制御する技術が特開昭６３−１７７９４
４号公報または特開昭６４−８３３３７号公報などで開
示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら特開昭６
３−１７７９４４号公報の技術はサイド堰に働く拡開力
が主にサイド堰下部に負荷されるところより、この荷重
を検出する検出器をサイド堰下部に設けて検出信号を演
算制御装置に送り、この制御信号に基づき、上流体圧シ
リンダーと下流体圧シリンダーの流体圧力を制御してい
る。従って、拡開力の制御が遅れ、湯漏れの危険が伴う
という問題がある。
３−１７７９４４号公報の技術はサイド堰に働く拡開力
が主にサイド堰下部に負荷されるところより、この荷重
を検出する検出器をサイド堰下部に設けて検出信号を演
算制御装置に送り、この制御信号に基づき、上流体圧シ
リンダーと下流体圧シリンダーの流体圧力を制御してい
る。従って、拡開力の制御が遅れ、湯漏れの危険が伴う
という問題がある。
【０００５】また、特開昭６４−８３３３７号公報の技
術はサイド堰に圧縮バネを当接させると共にサイド堰が
冷却ドラム端部から離反する方向に所定量（０．２〜０
．５ｍｍ程度）離れた位置に油圧シリンダーのロッド先
端を位置せしめて、上記所定量以上にサイド堰の移動を
防止するものであるが、上記許容移動量が溶湯の差込み
を誘発し、鋳バリ付、湯漏れを発生するという問題があ
った。
術はサイド堰に圧縮バネを当接させると共にサイド堰が
冷却ドラム端部から離反する方向に所定量（０．２〜０
．５ｍｍ程度）離れた位置に油圧シリンダーのロッド先
端を位置せしめて、上記所定量以上にサイド堰の移動を
防止するものであるが、上記許容移動量が溶湯の差込み
を誘発し、鋳バリ付、湯漏れを発生するという問題があ
った。
【０００６】本発明は上記実情に鑑み、サイド堰の冷却
ドラム端面からの離反を敏感に検出し、そして迅速に当
初の好ましい当接状態に復帰しうる連鋳機を提供するこ
とを目的とするものである。
ドラム端面からの離反を敏感に検出し、そして迅速に当
初の好ましい当接状態に復帰しうる連鋳機を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、前記サイド堰の適当個所に圧縮バネを内
蔵した流体ジャッキを複数個設けるとともに該流体ジャ
ッキに近接してサイド堰変位検出端をそれぞれ設けるこ
とにより、サイド堰全域の変動に迅速に対応しようとす
るものである。
成するために、前記サイド堰の適当個所に圧縮バネを内
蔵した流体ジャッキを複数個設けるとともに該流体ジャ
ッキに近接してサイド堰変位検出端をそれぞれ設けるこ
とにより、サイド堰全域の変動に迅速に対応しようとす
るものである。
【０００８】すなわち、本発明は連鋳機において、前記
サイド堰の冷却ドラムに接する面と相対する面に、複数
の流体ジャッキを設けるとともに、該サイド堰の変位を
検出する変位検出器を前記流体ジャッキの近傍にそれぞ
れ設け、更に、該変位検出器の信号によってサイド堰の
変位方向を判別する変位方向判別装置とを介して、該変
位方向判別装置の信号により前記流体ジャッキを駆動制
御する圧力制御装置を各変位検出器に設けたことを特徴
とするものである。
サイド堰の冷却ドラムに接する面と相対する面に、複数
の流体ジャッキを設けるとともに、該サイド堰の変位を
検出する変位検出器を前記流体ジャッキの近傍にそれぞ
れ設け、更に、該変位検出器の信号によってサイド堰の
変位方向を判別する変位方向判別装置とを介して、該変
位方向判別装置の信号により前記流体ジャッキを駆動制
御する圧力制御装置を各変位検出器に設けたことを特徴
とするものである。
【０００９】
【作用】鋳片の製造過程において、サイド堰と冷却ドラ
ム端面との間への溶湯差込みはなかなか避けがたい現象
であり、この現象の発生によってサイド堰が冷却ドラム
端面から離反する状態、すなわちサイド堰の後退移動現
象が生ずる。後退移動現象が継続する間は本来シールさ
れるべき部位に大なり小なり連続的に溶湯差込みが起っ
ているものと考えられ、差込み溶湯から発達する鋳片幅
端の鋳バリ付き、湯漏れを発生してその後の鋳造継続に
重大な支障をもたらす。
ム端面との間への溶湯差込みはなかなか避けがたい現象
であり、この現象の発生によってサイド堰が冷却ドラム
端面から離反する状態、すなわちサイド堰の後退移動現
象が生ずる。後退移動現象が継続する間は本来シールさ
れるべき部位に大なり小なり連続的に溶湯差込みが起っ
ているものと考えられ、差込み溶湯から発達する鋳片幅
端の鋳バリ付き、湯漏れを発生してその後の鋳造継続に
重大な支障をもたらす。
【００１０】本発明はサイド堰のかかる後退移動現象の
発生を迅速に阻止することにより、溶湯差込みを防止す
るものである。
発生を迅速に阻止することにより、溶湯差込みを防止す
るものである。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１、図３において、サイド堰２の冷却ドラム１が
接する面と相対する面に流体ジャッキ６の一端を、また
、基盤２２にその他端を複数個適当個所に設ける。上記
流体ジャッキ６の詳細を図２に示す。図において、流体
ジャッキ６はシリンダー７と該シリンダー内に軸方向に
可動自在に嵌入したラム８と、該シリンダーとラム間に
内装した軸方向押力付加の圧縮バネ９とからなり、そし
て、上記シリンダーに設けたアーム１０Ａを基盤２２に
設けた取付部材１４に連結ピン１１Ａを介して連結し、
また上記ラム８に設けたアーム１０Ｂをサイド堰２に設
けた取付部材１３に連結ピン１１Ｂを介して連結してい
る。
る。図１、図３において、サイド堰２の冷却ドラム１が
接する面と相対する面に流体ジャッキ６の一端を、また
、基盤２２にその他端を複数個適当個所に設ける。上記
流体ジャッキ６の詳細を図２に示す。図において、流体
ジャッキ６はシリンダー７と該シリンダー内に軸方向に
可動自在に嵌入したラム８と、該シリンダーとラム間に
内装した軸方向押力付加の圧縮バネ９とからなり、そし
て、上記シリンダーに設けたアーム１０Ａを基盤２２に
設けた取付部材１４に連結ピン１１Ａを介して連結し、
また上記ラム８に設けたアーム１０Ｂをサイド堰２に設
けた取付部材１３に連結ピン１１Ｂを介して連結してい
る。
【００１２】変位検出器１５は外筒１６及び検出触針１
７からなり、該外筒には変位信号発信部１８を有し、前
記流体ジャッキ６の近傍、本実施例では図３に示すよう
に、流体ジャッキ６の直下又は直上に配設されている。 変位信号発信部１８は変位方向判別装置１９と連通し、
更に該判別装置と圧力制御装置２０が連通している。圧
力制御装置２０は動力ユニット２１と連通して流体ジャ
ッキ６に流体圧を供給する。
７からなり、該外筒には変位信号発信部１８を有し、前
記流体ジャッキ６の近傍、本実施例では図３に示すよう
に、流体ジャッキ６の直下又は直上に配設されている。 変位信号発信部１８は変位方向判別装置１９と連通し、
更に該判別装置と圧力制御装置２０が連通している。圧
力制御装置２０は動力ユニット２１と連通して流体ジャ
ッキ６に流体圧を供給する。
【００１３】鋳造時にはサイド堰２は、流体ジャッキ６
の圧縮バネ９によって冷却ドラム端面とサイド堰２間の
シールに必要な最少押圧圧力で冷却ドラム１の両端面に
押圧されており、流体ジャッキ６の近傍に設けられた変
位検出器１５がサイド堰２の冷却ドラム１の端面から離
反する変位情報を検出するやいなや、圧力制御装置２０
が流体ジャッキ６内の流体圧力を昇圧してジャッキ押力
を急速に強めて後退変位を押戻す。
の圧縮バネ９によって冷却ドラム端面とサイド堰２間の
シールに必要な最少押圧圧力で冷却ドラム１の両端面に
押圧されており、流体ジャッキ６の近傍に設けられた変
位検出器１５がサイド堰２の冷却ドラム１の端面から離
反する変位情報を検出するやいなや、圧力制御装置２０
が流体ジャッキ６内の流体圧力を昇圧してジャッキ押力
を急速に強めて後退変位を押戻す。
【００１４】上記の流体ジャッキ６と変位検出器１５が
セットになってサイド堰２の適当な複数個所に設けられ
ているので、サイド堰２の全域におけるサイド堰２の変
位を瞬時に当初の好ましい当接位置に復帰させることが
できる。
セットになってサイド堰２の適当な複数個所に設けられ
ているので、サイド堰２の全域におけるサイド堰２の変
位を瞬時に当初の好ましい当接位置に復帰させることが
できる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、上述した如く、サイド
堰の後退移動現象を検知し、ジャッキ作動により補正す
ることによって、即座に後退以前の好ましい当接状態に
回復することができるので、鋳バリ付きや湯漏れ状態を
未然に防止できて長時間の安定した鋳造が可能となるも
のである。
堰の後退移動現象を検知し、ジャッキ作動により補正す
ることによって、即座に後退以前の好ましい当接状態に
回復することができるので、鋳バリ付きや湯漏れ状態を
未然に防止できて長時間の安定した鋳造が可能となるも
のである。
【図１】本発明の実施例の概略正面図である。
【図２】本発明の流体ジャッキの一部断面詳細正面図で
ある。
ある。
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面側面図である。
【図４】従来例の概略斜視図である。
１…冷却ドラム
２…サイド堰
６…流体ジャッキ
７…シリンダー
８…ラム
９…圧縮バネ
１０Ａ，１０Ｂ…アーム
１１Ａ，１１Ｂ…連結ピン
１２…流体導入孔
１３，１４…取付け部材
１５…変位検出器
１６…外筒
１７…検出触針
１８…変位信号発信部
１９…変位方向判別装置
２０…圧力制御装置
２１…動力ユニット
２２…基盤
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに反対方向へ回転する一対の冷却
ドラムと該冷却ドラムの両端面に押圧した一対のサイド
堰とで湯溜り部を形成し、該冷却ドラム間の間隙を経て
薄肉鋳片を連続的に鋳造する連続鋳造機において、前記
サイド堰の冷却ドラムに接する面と相対する面に、複数
の流体ジャッキを設けるとともに、該サイド堰の変位を
検出する変位検出器を前記流体ジャッキの近傍にそれぞ
れ設け、更に、該変位検出器の信号によって前記サイド
堰の変位方向を判別する変位方向判別装置を介して、該
変位方向判別装置の信号により前記流体ジャッキを駆動
制御する圧力制御装置を各変位検出器に設けたことを特
徴とする薄肉鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40799790A JPH04228243A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 薄肉鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40799790A JPH04228243A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 薄肉鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04228243A true JPH04228243A (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=18517510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40799790A Withdrawn JPH04228243A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 薄肉鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04228243A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5638892A (en) * | 1994-06-30 | 1997-06-17 | Usinor-Sacilor | Method and device for continuous casting of thin metals products between rolls |
| EP0782894A1 (en) * | 1996-01-05 | 1997-07-09 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Twin roll continuous caster |
| WO2005025776A1 (de) * | 2003-09-08 | 2005-03-24 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Seitenplatte zum abdichten eines zwischen den giesswalzen einer zweiwalzengiessvorrichtung gebildeten giessspalts, zweiwalzengiessvorrichtung und verfahren zu ihrem betrieb |
| EP1998913A1 (en) * | 2006-03-24 | 2008-12-10 | Nucor Corporation | Long wear side dams |
| WO2011081332A3 (ko) * | 2009-12-28 | 2011-11-03 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조기의 에지댐 수평 진동 제어 장치 및 그 제어 방법 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP40799790A patent/JPH04228243A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5638892A (en) * | 1994-06-30 | 1997-06-17 | Usinor-Sacilor | Method and device for continuous casting of thin metals products between rolls |
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| WO2005025776A1 (de) * | 2003-09-08 | 2005-03-24 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Seitenplatte zum abdichten eines zwischen den giesswalzen einer zweiwalzengiessvorrichtung gebildeten giessspalts, zweiwalzengiessvorrichtung und verfahren zu ihrem betrieb |
| EP1998913A1 (en) * | 2006-03-24 | 2008-12-10 | Nucor Corporation | Long wear side dams |
| EP1998913A4 (en) * | 2006-03-24 | 2012-12-26 | Nucor Corp | SIDE HEADS WITH LONGER WEAR PHASE |
| WO2011081332A3 (ko) * | 2009-12-28 | 2011-11-03 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조기의 에지댐 수평 진동 제어 장치 및 그 제어 방법 |
| CN102686339A (zh) * | 2009-12-28 | 2012-09-19 | Posco公司 | 双辊薄板连铸机的侧封水平振动控制装置和其控制方法 |
| US8684068B2 (en) | 2009-12-28 | 2014-04-01 | Posco | Apparatus and method for controlling horizontal oscillation of an edge dam of a twin roll strip caster |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |