JP3041591B2 - 連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔変更方法及びその装置 - Google Patents
連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔変更方法及びその装置Info
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- JP3041591B2 JP3041591B2 JP8360069A JP36006996A JP3041591B2 JP 3041591 B2 JP3041591 B2 JP 3041591B2 JP 8360069 A JP8360069 A JP 8360069A JP 36006996 A JP36006996 A JP 36006996A JP 3041591 B2 JP3041591 B2 JP 3041591B2
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- Japan
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- roll
- stopper
- frame
- slab
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続鋳造用鋳片支持
案内ロールの間隔変更方法及びその装置に関するもの
で、特に鋳造中にロール間隔を変更することができる連
続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔変更方法及びその装
置に関するものである。
案内ロールの間隔変更方法及びその装置に関するもの
で、特に鋳造中にロール間隔を変更することができる連
続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔変更方法及びその装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳造中にロール間隔を変更するも
のとして、特公平４−５６７０７号公報が知られてい
る。この従来例は、図８に示すように、下フレーム３に
固定されたコラム（ロッドともいう）５の上端部を、上
フレーム１に固定されたサーボ油圧シリンダ１５Ｓのピ
ストンロッドに連結している。そして、電気・油圧信号
による司令に基づいてサーボ油圧シリンダを作動して所
定のロール間隔に位置決めしているが、サーボ油圧シリ
ンダによる位置決めで上フレーム１を固定しているので
鋳片からの圧力変動を受けて間隔変動を起こしやすい欠
点がある。
のとして、特公平４−５６７０７号公報が知られてい
る。この従来例は、図８に示すように、下フレーム３に
固定されたコラム（ロッドともいう）５の上端部を、上
フレーム１に固定されたサーボ油圧シリンダ１５Ｓのピ
ストンロッドに連結している。そして、電気・油圧信号
による司令に基づいてサーボ油圧シリンダを作動して所
定のロール間隔に位置決めしているが、サーボ油圧シリ
ンダによる位置決めで上フレーム１を固定しているので
鋳片からの圧力変動を受けて間隔変動を起こしやすい欠
点がある。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】本発明はかかる事情に
鑑み、鋳造中にロール間隔を容易に変更することができ
ると共に変更前、後のロールの位置を正確に維持するこ
とができる連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔変更方
法及びその装置を提供することを目的とする。
鑑み、鋳造中にロール間隔を容易に変更することができ
ると共に変更前、後のロールの位置を正確に維持するこ
とができる連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔変更方
法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の連続鋳造用鋳片
支持案内ロールの間隔変更方法は、ロールを回転自在に
支持した可動フレームと固定フレームを互いに対向して
設けると共に、固定フレームの四隅部には、ロール対向
方向に所定の間隔をあけて外側ストッパーと内側ストッ
パーを設け、外側ストッパーと内側ストッパーとの間で
前記可動フレームを、鋳片引抜き方向に沿う縦ガイド面
に案内させて移動させ、内側ストッパー或いは、外側ス
トッパーに当接させて選択的に２種類のロール間隔を得
るようにしたことを特徴とする。又、本発明の連続鋳造
用鋳片支持案内ロールの間隔変更装置は、ロールを回転
自在に支持した可動フレームと固定フレームを互いに対
向して設けると共に、固定フレームの四隅部には、ロー
ル対向方向に所定の間隔をあけて外側ストッパーと内側
ストッパーを設け、可動フレームが外側ストッパーと内
側ストッパーの間で案内されて移動するように鋳片引抜
き方向に沿う縦ガイド面を有するガイド部材の各ガイド
体を可動・固定フレームのそれぞれに設け、可動フレー
ムを作動するアクチュエータを設けたことを特徴とす
る。
支持案内ロールの間隔変更方法は、ロールを回転自在に
支持した可動フレームと固定フレームを互いに対向して
設けると共に、固定フレームの四隅部には、ロール対向
方向に所定の間隔をあけて外側ストッパーと内側ストッ
パーを設け、外側ストッパーと内側ストッパーとの間で
前記可動フレームを、鋳片引抜き方向に沿う縦ガイド面
に案内させて移動させ、内側ストッパー或いは、外側ス
トッパーに当接させて選択的に２種類のロール間隔を得
るようにしたことを特徴とする。又、本発明の連続鋳造
用鋳片支持案内ロールの間隔変更装置は、ロールを回転
自在に支持した可動フレームと固定フレームを互いに対
向して設けると共に、固定フレームの四隅部には、ロー
ル対向方向に所定の間隔をあけて外側ストッパーと内側
ストッパーを設け、可動フレームが外側ストッパーと内
側ストッパーの間で案内されて移動するように鋳片引抜
き方向に沿う縦ガイド面を有するガイド部材の各ガイド
体を可動・固定フレームのそれぞれに設け、可動フレー
ムを作動するアクチュエータを設けたことを特徴とす
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、図１乃至図７に基づき、本
発明にかかる連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔変更
方法及びその装置を説明する。１は可動フレームとなる
上フレームで、下面側に上ロール２を軸受を介して回転
自在に支持している。３は固定フレームとなる下フレー
ムで、上フレーム１に対向して上面側に下ロール４を軸
受を介して回転自在に支持している。５は、前記上・下
フレーム１、３の四隅に設けられたロッドで、各ロッド
５の下端部は下フレーム３に固定され、上端部は上フレ
ーム１の貫通穴６を突き抜けて上フレーム１上に延出さ
れ、その大径部５Ａに載置した外側の上ストッパー７
（外側ストッパー）をコッター８により固定している。
発明にかかる連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔変更
方法及びその装置を説明する。１は可動フレームとなる
上フレームで、下面側に上ロール２を軸受を介して回転
自在に支持している。３は固定フレームとなる下フレー
ムで、上フレーム１に対向して上面側に下ロール４を軸
受を介して回転自在に支持している。５は、前記上・下
フレーム１、３の四隅に設けられたロッドで、各ロッド
５の下端部は下フレーム３に固定され、上端部は上フレ
ーム１の貫通穴６を突き抜けて上フレーム１上に延出さ
れ、その大径部５Ａに載置した外側の上ストッパー７
（外側ストッパー）をコッター８により固定している。
【０００６】上フレーム１上には、上ストッパー７に接
当する上ライナ−９をボルト９′で固定している。そし
て、上フレーム１の下面には、前記ロッド５を囲んで断
面コの字状のガイド体１０がその開口側を向き合わせて
取付けられている。このガイド体１０の開口側における
上下方向中央部分に継ぎ板１０′を設けている。下フレ
ーム３上には前記ガイド体１０の外側面と対向する面を
鋳片引抜き方向に沿う縦ガイド面Ｘとしたガイド体１１
が突設されている。このガイド体１０、１１で１組のガ
イド部材Ｇとなっている。そして、このガイド体１１の
上面に上フレーム１の下フレーム３側（内側）への位置
を規定する下ストッパー１２（内側ストッパー）が形成
され、この下ストッパー１２に接当するリング状の下ラ
イナー１３が上フレーム１に形成されている。
当する上ライナ−９をボルト９′で固定している。そし
て、上フレーム１の下面には、前記ロッド５を囲んで断
面コの字状のガイド体１０がその開口側を向き合わせて
取付けられている。このガイド体１０の開口側における
上下方向中央部分に継ぎ板１０′を設けている。下フレ
ーム３上には前記ガイド体１０の外側面と対向する面を
鋳片引抜き方向に沿う縦ガイド面Ｘとしたガイド体１１
が突設されている。このガイド体１０、１１で１組のガ
イド部材Ｇとなっている。そして、このガイド体１１の
上面に上フレーム１の下フレーム３側（内側）への位置
を規定する下ストッパー１２（内側ストッパー）が形成
され、この下ストッパー１２に接当するリング状の下ラ
イナー１３が上フレーム１に形成されている。
【０００７】そして、下フレーム３側の前記上ストッパ
ー７の下面と下ストッパー１２の上面との間の寸法
「Ｈ」に対し、上フレーム１側の上ライナー９の上面と
下ライナー１３の下面との間の寸法「ｈ」を小さくして
いる。即ち、上フレーム１の昇降限の位置は上フレーム
１を上昇して上ライナ−９が上ストッパー７に当たった
位置に、又、上フレーム１を下降して下ライナー１３が
下ストッパー１２に当たった位置としている。そして、
上フレーム１は、上・下ストッパー７、１２の間で鋳片
引抜き方向に沿う縦ガイド面に案内されて移動するよう
にしている。
ー７の下面と下ストッパー１２の上面との間の寸法
「Ｈ」に対し、上フレーム１側の上ライナー９の上面と
下ライナー１３の下面との間の寸法「ｈ」を小さくして
いる。即ち、上フレーム１の昇降限の位置は上フレーム
１を上昇して上ライナ−９が上ストッパー７に当たった
位置に、又、上フレーム１を下降して下ライナー１３が
下ストッパー１２に当たった位置としている。そして、
上フレーム１は、上・下ストッパー７、１２の間で鋳片
引抜き方向に沿う縦ガイド面に案内されて移動するよう
にしている。
【０００８】１５は位置検出機能付きの油圧シリンダ
（アクチュエータ）であって、本体フレーム１５′が下
フレーム３にブラケット１６を介して取り付けられ、ピ
ストンロッド１５”が上フレーム１のブラケット１７に
連結されており、前記ロッド５に対応して上・下フレー
ム１、３の四隅に配置されている。
（アクチュエータ）であって、本体フレーム１５′が下
フレーム３にブラケット１６を介して取り付けられ、ピ
ストンロッド１５”が上フレーム１のブラケット１７に
連結されており、前記ロッド５に対応して上・下フレー
ム１、３の四隅に配置されている。
【０００９】鋳造中におけるロール間隔の変更は次の要
領で行なう。鋳込み操業前に、拡げられたロール間隔と
しておく。ロール間隔を拡げるには、油圧シリンダ１５
を伸張作動させる。上フレーム１が上昇し、上フレーム
１上の上ライナー９がロッド５上端の上ストッパー７に
当たった位置で、油圧シリンダ１５の伸張作動が停止さ
れる。鋳造中にロール間隔を狭めるには、油圧シリンダ
１５を縮小作動させる。このとき、鋳片引抜き方向の入
側と出側において、入側の油圧シリンダ１５Ａ、１５
Ａ′に対し出側の油圧シリンダ１５Ｂ、１５Ｂ′の縮小
速度を早くするようにコントロールする。上フレーム１
が降下し、上フレーム１側の下ライナー１３が下ストッ
パー１２に当たった位置で、油圧シリンダ１５の縮小作
動が停止される。狭められたロール間隔を鋳造中に拡げ
るには、油圧シリンダ１５を伸張作動させる。このと
き、鋳片引抜き方向の入側と出側において、出側の油圧
シリンダ１５Ｂ、１５Ｂ′に対し、入側の油圧シリンダ
１５Ａ、１５Ａ′の伸張速度を早くするようにコントロ
ールする。上フレーム１が上昇し、上フレーム１上の上
ライナー９が下フレーム３の上ストッパー７に当たった
位置で、油圧シリンダ１５の伸張作動が停止される。
領で行なう。鋳込み操業前に、拡げられたロール間隔と
しておく。ロール間隔を拡げるには、油圧シリンダ１５
を伸張作動させる。上フレーム１が上昇し、上フレーム
１上の上ライナー９がロッド５上端の上ストッパー７に
当たった位置で、油圧シリンダ１５の伸張作動が停止さ
れる。鋳造中にロール間隔を狭めるには、油圧シリンダ
１５を縮小作動させる。このとき、鋳片引抜き方向の入
側と出側において、入側の油圧シリンダ１５Ａ、１５
Ａ′に対し出側の油圧シリンダ１５Ｂ、１５Ｂ′の縮小
速度を早くするようにコントロールする。上フレーム１
が降下し、上フレーム１側の下ライナー１３が下ストッ
パー１２に当たった位置で、油圧シリンダ１５の縮小作
動が停止される。狭められたロール間隔を鋳造中に拡げ
るには、油圧シリンダ１５を伸張作動させる。このと
き、鋳片引抜き方向の入側と出側において、出側の油圧
シリンダ１５Ｂ、１５Ｂ′に対し、入側の油圧シリンダ
１５Ａ、１５Ａ′の伸張速度を早くするようにコントロ
ールする。上フレーム１が上昇し、上フレーム１上の上
ライナー９が下フレーム３の上ストッパー７に当たった
位置で、油圧シリンダ１５の伸張作動が停止される。
【００１０】上フレーム１は昇降中、各ガイド部材Ｇの
それぞれの鋳片引抜き方向に沿う縦ガイド面Ｘによって
上フレーム１が鋳片幅方向に傾かないように案内されて
おり、鋳片の内圧がロール長手方向に偏って上・下ロー
ル２、４に受けることがあっても、上フレーム１の変位
を阻止できる。しかも、拡げられたロール間隔での上ロ
ール２の位置を、上ライナー９を介して上フレーム１を
上ストッパー７に押し付けて決定し、又、狭められたロ
ール間隔での上ロール２の位置を、下ライナー１３を介
して上フレーム１を下ストッパー１２に引き付けて決定
しているので変更前も変更後も上ロール２の位置を正確
に維持することができる。
それぞれの鋳片引抜き方向に沿う縦ガイド面Ｘによって
上フレーム１が鋳片幅方向に傾かないように案内されて
おり、鋳片の内圧がロール長手方向に偏って上・下ロー
ル２、４に受けることがあっても、上フレーム１の変位
を阻止できる。しかも、拡げられたロール間隔での上ロ
ール２の位置を、上ライナー９を介して上フレーム１を
上ストッパー７に押し付けて決定し、又、狭められたロ
ール間隔での上ロール２の位置を、下ライナー１３を介
して上フレーム１を下ストッパー１２に引き付けて決定
しているので変更前も変更後も上ロール２の位置を正確
に維持することができる。
【００１１】鋳片引抜き方向の入側と出側において、入
側の油圧シリンダ１５Ａ，ｌ５Ａ′に対し出側の油圧シ
リンダ１５Ｂ，１５Ｂ′の縮小速度を早くするようにコ
ントロールすると、上・下ロール２、４間を移送中の鋳
片Ｃに対し未凝固層の圧下操作が図れる。ロール間隔の
微調整は、鋳込み操業前に、上ライナー９のシム９Ａ、
９Ｂの厚みを調整することで可能であり、又、下ライナ
ー部のシム１３Ａ、１３Ｂの厚みを調整するか、下スト
ッパー部のシムの厚みを調整するかのいずれか一方又は
両方の調整によって可能である。
側の油圧シリンダ１５Ａ，ｌ５Ａ′に対し出側の油圧シ
リンダ１５Ｂ，１５Ｂ′の縮小速度を早くするようにコ
ントロールすると、上・下ロール２、４間を移送中の鋳
片Ｃに対し未凝固層の圧下操作が図れる。ロール間隔の
微調整は、鋳込み操業前に、上ライナー９のシム９Ａ、
９Ｂの厚みを調整することで可能であり、又、下ライナ
ー部のシム１３Ａ、１３Ｂの厚みを調整するか、下スト
ッパー部のシムの厚みを調整するかのいずれか一方又は
両方の調整によって可能である。
【００１２】尚、上記の実施例では、アクチュエータ１
５は位置検出機能付の油圧シリンダを例示したが、位置
検出機能付のモートルシリンダ等であってもよい。
５は位置検出機能付の油圧シリンダを例示したが、位置
検出機能付のモートルシリンダ等であってもよい。
【００１３】又、前記の実施例では鋳片引抜き方向に沿
う縦ガイド面を有するガイド部材Ｇを、上フレーム１に
設けたガイド体１０と下フレーム３に設けたガイド体１
１とで構成しているが、図７に示すように、下フレーム
３に設けた平板状ガイド体２０と該平板状ガイド体２０
を嵌入する断面コの字状ガイド体２１とで構成してもよ
い。この場合、縦ガイド面は一組のガイド部材Ｇにつき
二面になるので一層低い面圧での案内が可能となる。
う縦ガイド面を有するガイド部材Ｇを、上フレーム１に
設けたガイド体１０と下フレーム３に設けたガイド体１
１とで構成しているが、図７に示すように、下フレーム
３に設けた平板状ガイド体２０と該平板状ガイド体２０
を嵌入する断面コの字状ガイド体２１とで構成してもよ
い。この場合、縦ガイド面は一組のガイド部材Ｇにつき
二面になるので一層低い面圧での案内が可能となる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、鋳造中にロール間隔を
容易に変更することができ、変更前も変更後もロールの
位置を正確に維持することができる。
容易に変更することができ、変更前も変更後もロールの
位置を正確に維持することができる。
【図１】本発明に係る連続鋳造用鋳片支持案内装置の部
分正面図である。
分正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う平断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う部分切り欠き側面図であ
る。
る。
【図４】要部の拡大断面図である。
【図５】上フレームを上昇させた状態を示す説明図であ
る。
る。
【図６】上フレームを下降させて、上フレームの上ライ
ナーと下フレームの上ストッパーとの間に隙間ｔができ
た状態を示す説明図である。
ナーと下フレームの上ストッパーとの間に隙間ｔができ
た状態を示す説明図である。
【図７】本発明の変形例を示す平面図である。
【図８】従来の装置の正面図である。
１ 上フレーム（可動フレーム） ２ 上ロール ３ 下フレーム（固定フレーム） ４ 下ロール ７ 上ストッパー（外側ストッパー） ９ 上ライナー １０ ガイド体 １１ ガイド体 Ｇ ガイド部材 １２ 下ストッパー（内側ストッパー） １３ 下ライナー １５ 油圧シリンダ（アクチュエータ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−85405（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−206802（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−53726（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−43728（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−64451（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−137555（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/128 310
Claims (3)
- 【請求項１】 ロールを回転自在に支持した可動フレー
ムと固定フレームを互いに対向して設けると共に、固定
フレームの四隅部には、ロール対向方向に所定の間隔を
あけて外側ストッパーと内側ストッパーを設け、外側ス
トッパーと内側ストッパーとの間で前記可動フレーム
を、鋳片引抜き方向に沿う縦ガイド面に案内させて移動
させ、内側ストッパー或いは、外側ストッパーに当接さ
せて選択的に２種類のロール間隔を得るようにしたこと
を特徴とする連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔変更
方法。 - 【請求項２】 ロールを回転自在に支持した可動フレー
ムと固定フレームを互いに対向して設けると共に、固定
フレームの四隅部には、ロール対向方向に所定の間隔を
あけて外側ストッパーと内側ストッパーを設け、可動フ
レームが外側ストッパーと内側ストッパーの間で案内さ
れて移動するように鋳片引抜き方向に沿う縦ガイド面を
有するガイド部材の各ガイド体を可動・固定フレームの
それぞれに設け、可動フレームを作動するアクチュエー
タを設けたことを特徴とする連続鋳造用鋳片支持案内ロ
ールの間隔変更装置。 - 【請求項３】 ガイド部材は、平板状ガイド体と該平板
状ガイド体が嵌入する断面コの字状ガイド体とで構成さ
れていることを特徴とする請求項２記載の連続鋳造用鋳
片支持案内ロールの間隔変更装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8360069A JP3041591B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔変更方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8360069A JP3041591B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔変更方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180430A JPH10180430A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3041591B2 true JP3041591B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=18467754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8360069A Expired - Lifetime JP3041591B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔変更方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3041591B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19928196A1 (de) * | 1999-06-19 | 2000-12-21 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Einstellen von Führungssegmenten einer Stranggieß- bzw. Gießwalzanlage |
| JP5047054B2 (ja) * | 2008-05-15 | 2012-10-10 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 連続鋳造用ガイドロールセグメント |
| KR101259373B1 (ko) | 2011-09-01 | 2013-04-30 | 주식회사 포스코 | 연속주조기 세그먼트 장치 |
-
1996
- 1996-12-19 JP JP8360069A patent/JP3041591B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10180430A (ja) | 1998-07-07 |
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