JP3702056B2 - 双ロール式連続鋳造機 - Google Patents
双ロール式連続鋳造機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3702056B2 JP3702056B2 JP31955496A JP31955496A JP3702056B2 JP 3702056 B2 JP3702056 B2 JP 3702056B2 JP 31955496 A JP31955496 A JP 31955496A JP 31955496 A JP31955496 A JP 31955496A JP 3702056 B2 JP3702056 B2 JP 3702056B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cooling
- housing
- face
- cooling rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は双ロール式連続鋳造機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、溶融金属から金属板を連続的に鋳造する一手段として、種々の双ロール式連続鋳造機が提案されている。
【0003】
図8及び図9は特開平4−228243号公報に開示されている薄肉鋳片の連続鋳造機(双ロール式連続鋳造機)における端クロージャ当接手段であるスラスタを示すものである。
【0004】
1a,1bは一対の冷却ロールであり、該冷却ロール1a,1bは、略水平に且つ互いに平行に並ぶように配置されている。
【0005】
この冷却ロール1a,1bの一端(図8及び図9に図示されている端部)側のロール端面の上側部分及び他端(図8及び図9に図示されない端部)側のロール端面の上側部分には、冷却ロール1a,1bの間に溶融金属溜まり2を形成させるための端クロージャ3が配置され、該端クロージャ3は、冷却ロール1a,1bのロール端部に向って複数の流体ジャッキ4により押圧されるようになっている。
【0006】
流体ジャッキ4各々の一端は、端クロージャ3に連結され、他端は、流体ジャッキ4が冷却ロール1a,1bの回転軸に対して略平行になるように固定構造物5に連結されており、流体ジャッキ4によって端クロージャ3を冷却ロール1a,1bのロール端部の上側部分に押圧し、冷却ロール1a,1bの間に形成される溶融金属溜まり2からの溶融金属の漏洩を防止した状態で、図9において左側に位置する冷却ロール1aを時計回りに、また、図9において右側に位置する冷却ロール1bを反時計回りに同時に回動させると、冷却ロール1a,1bの間で凝固した金属が冷却ロール1a,1bのロールギャップに応じた板厚のストリップ6に成形されて冷却ロール1a,1bの下方へ連続的に送り出されるようになっている。
【0007】
また、端クロージャ3と固定構造物5との間には、変位検出器7が設けられており、冷却ロール1a,1bに対する端クロージャ3の位置を検出できるようになっている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図8及び図9に示す双ロール式連続鋳造機では、ストリップ6を連続的に鋳造する際には、端クロージャ3を回動している冷却ロール1a,1bのロール端面の上側部分に常時押圧するので、端クロージャ3の摩耗が激しく、該端クロージャ3の交換を非常に頻繁に行わなければならない。
【0009】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、冷却ロールの回動に伴う端クロージャの摩耗を抑制できる双ロール式連続鋳造機を提供することを目的としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項1に記載の双ロール式連続鋳造機においては、略水平に並設された一対の冷却ロールと、両冷却ロールの一端側のロール端面に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第1のハウジングと、両冷却ロールの他端側のロール端側に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第2のハウジングと、冷却ロールのロール端面に当接し得るように各ハウジングに枢支された回転部材と、冷却ロールのロール端面に対して近接離反し得るように各ハウジングに支持されたスラスタと、冷却ロールの間に溶融金属溜まりを形成させるために冷却ロールのロール端面の上側部分に摺動係合し得るように各スラスタに装着された端クロージャとを備え、端クロージャの冷却ロールに対向する面が、ハウジングに枢支されている回転部材よりもやや冷却ロールのロール端面側へ突出するように、スラスタとハウジングの相対な位置を調整可能に構成している。
【0011】
また、本発明の請求項2に記載の双ロール式連続鋳造機においては、略水平に並設され且つ互いに軸線方向に移動可能な一対の冷却ロールと、両冷却ロールの一端側のロール端面に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第1のハウジングと、両冷却ロールの他端側のロール端側に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第2のハウジングと、一方の冷却ロールの一端側のロール端面に当接し得るように第1のハウジングに枢支された回転部材と、他方の冷却ロールの他端側のロール端面に当接し得るように第2のハウジングに枢支された回転部材と、冷却ロールのロール端面に対して近接離反し得るように各ハウジングに支持されたスラスタと、冷却ロールの間に溶融金属溜まりを形成させるために一方の冷却ロールの一端側のロール端面の上側部分に摺動係合し得られ且つ他方の冷却ロールの外周面に上側から密接するように冷却ロールの一端側に位置するスラスタに装着された第1の端クロージャと、冷却ロールの間に溶融金属溜まりを形成させるために他方の冷却ロールの他端側のロール端面の上側部分に密接し得られ且つ一方の冷却ロールの外周面に上側から摺動係合するように冷却ロールの他端側に位置するスラスタに装着された第2の端クロージャとを備え、それぞれの端クロージャの冷却ロールに対向する面が、ハウジングに枢支されている回転部材よりもやや冷却ロールのロール端面側へ突出するように、スラスタとハウジングの相対な位置を調整可能に構成している。
【0012】
本発明の請求項1による双ロール式連続鋳造機では、スラスタに装着した端クロージャ各々が、各冷却ロールの一端側あるいは他端側のロール端面の上側部分に押圧されることにより所定量摩耗すると、各冷却ロールのロール端面に、第1のハウジングあるいは第2のハウジングに枢支されている回転部材が当接して各端クロージャの摩耗を抑止する。
【0013】
本発明の請求項2による双ロール式連続鋳造機では、スラスタに装着した第1の端クロージャが、一方の冷却ロールの一端側のロール端面の上側部分に押圧されることにより所定量摩耗すると、一方の冷却ロールのロール端面に、第1のハウジングに枢支されている回転部材が当接して第1の端クロージャの摩耗を抑止し、また、スラスタに装着した第2の端クロージャが、他方の冷却ロールの他端側のロール端面の上側部分に押圧されることにより所定量摩耗すると、他方の冷却ロールのロール端面に、第2のハウジングに枢支されている回転部材が当接して第2の端クロージャの摩耗を抑止する。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【0015】
図1から図4は本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の第1の例を示すもので、図中図8及び図9と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【0016】
なお、図1から図4においては、双ロール式連続鋳造機をなす一対の冷却ロール1a,1bの一端側に位置する部材のみを図示しているが、図1から図4で図示されない冷却ロール1a,1bの他端側に位置する部材は、一端側に位置する部材に対して線対称となる形状に形成されている。
【0017】
8は支持架台であり、該支持架台8は、上面に冷却ロール1a,1bに対して平行に延びるガイドレール9を有している。
【0018】
この支持架台8は、冷却ロール1a,1bの一端(図1から図4に図示されている端部)側及び他端(図1から図4に図示されていない端部)側のそれぞれに、冷却ロール1a,1bの下側部分に対峙するように配置されている。
【0019】
10は移動フレームであり、該移動フレーム10は、前記のガイドレール9に沿って冷却ロール1a,1bに近接離反し得るように、支持架台8に載置されている。
【0020】
11はハウジングであり、該ハウジング11は、移動フレーム10の上部に装着されており、冷却ロール1a,1bの一端側に位置するものが、特許請求の範囲の請求項1における「第1のハウジング」に相当し、冷却ロール1a,1bの他端側に位置するものが、特許請求の範囲の請求項1における「第2のハウジング」に相当する。
【0021】
このハウジング11には、冷却ロール1a,1bに対して平行に貫通する孔11aが穿設されている。
【0022】
12はカムローラ等の回転部材であり、該カムローラ12は、冷却ロール1a,1bのロール端面に当接し得るように、ローラホルダ29を介してハウジング11に枢支されている。
【0023】
13はブラケットであり、該ブラケット13は、前記の支持架台8の反冷却ロール寄りの端部に固着されている。
【0024】
14はシリンダであり、該シリンダ14は、シリンダ本体14aから冷却ロール1a,1bのロール端面へ向って突出するピストンロッド14bを備えている。
【0025】
上記のシリンダ本体14aは、ピストンロッド14bが移動フレーム10の反冷却ロール寄りの端部に対峙するように、前記のブラケット13に支持され、また、ピストンロッド14bは、ブラケット13を貫通して移動フレーム10の反冷却ロール側寄りの端部に締結されており、シリンダ本体14aのヘッド側流体室に流体圧を付与すると、移動フレーム10とともにハウジング11及びカムローラ12が冷却ロール1a,1bに近接し、また、シリンダ本体14aのロッド側流体室に流体圧を付与すると、移動フレーム10とともにハウジング11及びカムローラ12が冷却ロール1a,1bから離反するようになっている。
【0026】
15はブラケットであり、該ブラケット15は、前記の支持架台8の反冷却ロール寄りに位置するように、基礎等の固定構造体16に立設されている。
【0027】
17はモータであり、該モータ17は、モータ本体17aから冷却ロール1a,1bのロール端面に向って突出する駆動軸17bを備えている。
【0028】
上記のモータ本体17aは、駆動軸17bがハウジング11の孔11aと同軸に位置するように、ブラケット15に支持されている。
【0029】
18は中空状に形成された中間軸であり、該中間軸18の先端部には、スプラインナット19が嵌入されている。
【0030】
この中間軸18の先端部は、周方向に回動し得るように、ブラケット13に枢支され、また、中間軸18の基端部は、モータ17の駆動軸17bに締結されている。
【0031】
20はスプライン軸であり、該スプライン軸20の先端部分には、おねじ部20aが形成されている。
【0032】
このスプライン軸20の先端部近傍部分は、周方向に回動し得られ且つ軸線方向へは変位しないように、前記のハウジング11の反冷却ロール寄りの端部に枢支され、また、スプライン軸20の基端部は、中間軸18の先端部分のスプラインナット19に噛合している。
【0033】
すなわち、スプライン軸20は、ハウジング11及び移動フレーム10とともに、冷却ロール1a,1bと平行な方向に移動し、また、中間軸18の回動は、スプラインナット19を介してスプライン軸20に伝達されるようになっている。
【0034】
21はスラスタであり、該スラスタ21の基端部には、ナット22が嵌入されている。
【0035】
このスラスタ21は、冷却ロール1a,1bに対して近接離反し得られ且つ周方向へは回動しないように、孔11aに挿入されている。
【0036】
また、ナット22には、前述したスプライン軸20の先端部分のおねじ部20aが螺合されており、モータ17を正方向、あるいは逆方向に回転させると、モータ17の回転力が中間軸18、スプラインナット19を経てスプライン軸20に伝達され、ナット22に対してスプライン軸20が回転することにより、ナット22とともにスラスタ21が冷却ロール1a,1bに向って近接する方向、あるいは冷却ロール1a,1bから離反する方向へ移動するようになっている。
【0037】
23は端クロージャ支持部材であり、該端クロージャ支持部材23は、前記のスラスタ21の先端部に冷却ロール1a,1bのロール端の上側部分に対向するように固着されている。
【0038】
この端クロージャ支持部材23の上部には、冷却ロール1a,1bのロール端の上側部分に対向するように端クロージャ支持部材23に当接させた端クロージャ3の上部に両側から係合するアーム24,24がブラケット25,25を介して枢支され、また、端クロージャ支持部材23の下部には、端クロージャ支持部材23に当接させた端クロージャ3の下部に下側から係合するストッパ26が設けられており、前述したスラスタ21の移動に伴い、端クロージャ3が冷却ロール1a,1bに向って近接する方向、あるいは冷却ロール1a,1bから離反する方向へ移動するようになっている。
【0039】
上記のアーム24,24は、ばね等の弾性体を内装し且つブラケット25,25に取り付けられた付勢部材27,27によって、端クロージャ支持部材23に当接させた端クロージャ3に係合する状態に付勢されるようになっている。
【0040】
なお、図3及び図4において28a,28bは軸箱を表しており、該軸箱28a,28bは、冷却ロール1a,1bのジャーナル部を枢支している。
【0041】
以下、図1から図4に示す双ロール式連続鋳造機の作動を説明する。
【0042】
冷却ロール1a,1bによりストリップ6を連続的に鋳造する際には、端クロージャ3が冷却ロール1a,1bのロール端面の上側部分に対向するように、アーム24,24、ストッパ26によって端クロージャ3を端クロージャ支持部材23に支持したうえ、必要に応じてモータ17を作動させることにより、スラスタ21をハウジング11に対して冷却ロール1a,1bと平行な方向へ移動させ、端クロージャ3の冷却ロール1a,1bに対向する面が、ハウジング11にローラホルダ29を介して枢支されているカムローラ12よりもやや冷却ロール1a,1bのロール端面側へ突出するように、スラスタ21とハウジング11との相対的な位置を調整しておく。
【0043】
スラスタ21とハウジング11との相対位置を調整した後、シリンダ14のシリンダ本体14aのヘッド側流体室に流体圧を付与し、移動フレーム10とともにハウジング11を冷却ロール1a,1bに近接する方向へ移動させると、端クロージャ3が冷却ロール1a,1bのロール端面の上側部分に当接し且つカムローラ12が冷却ロール1a,1bのロール端面の極近傍に位置した状態となる。
【0044】
このように、シリンダ14により端クロージャ3を冷却ロール1a,1bのロール端面の上側部分に押圧させた状態で、冷却ロール1a,1bの間に溶融金属溜まり2を形成させたうえ、図3及び図4において左側に位置する冷却ロール1aを時計回りに、また、図3及び図4において右側に位置する冷却ロール1bを反時計回りに同時に回動させると、冷却ロール1a,1bの間で凝固した金属が冷却ロール1a,1bのロール間隙に応じた板厚のストリップ6に成形されて冷却ロール1a,1bの下方へ連続的に送り出される。
【0045】
一方、端クロージャ3は、ストリップ6の鋳造を繰り返し行うたびに、シリンダ14によって冷却ロール1a,1bのロール端面の上側部分に押圧されることにより摩耗し、この端クロージャ3の摩耗量に応じて、ハウジング11にローラホルダ29を介して枢支されているカムローラ12が、冷却ロール1a,1bのロール端面に近接する。
【0046】
更に、冷却ロール1a,1bのロール端面に馴染む状態にまで端クロージャ3が摩耗すると、ローラホルダ29を介してハウジング11に枢支されているカムローラ12が冷却ロール1a,1bのロール端面に当接し、カムローラ12が冷却ロール1a,1bのロール端面を転動することにより、端クロージャ3の摩耗が抑止される。
【0047】
また、図1から図4に示す双ロール式連続鋳造機において、端クロージャ3の交換をする場合には、シリンダ14のシリンダ本体14aのロッド側流体室に流体圧を付与することにより、移動フレーム10とともにハウジング11を冷却ロール1a,1bから離反する方向へ移動させた後、アーム24,24と端クロージャ3の係合を解除して端クロージャ支持部材23から端クロージャ3を取り外したうえ、別途の端クロージャ3を端クロージャ支持部材23に装着させるようにする。
【0048】
図5から図7は本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の第2の例を示すものであり、図中図1から図4と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【0049】
なお、図5から図7においては、双ロール式連続鋳造機をなす一対の冷却ロール1a,1bの一端側に位置する部材のみを図示しているが、図5から図7で図示されない冷却ロール1a,1bの他端側に位置する部材は、一端側に位置する部材に対して点対称となる形状に形成されており、移動フレーム10及びスプライン軸20の駆動手段には、先に述べた本発明の実施の形態の第1の例と同様に、シリンダ14及びモータ(図1及び図2参照)が用いられている。
【0050】
図5から図7に示す双ロール式連続鋳造機における一対の冷却ロール1a,1bは、軸箱28a,28bとともにロールシフト機構(図示せず)によって互いに軸線方向に移動するように構成されており、冷却ロール1a,1bの一端側において、一方の冷却ロール1aのロール端面よりも他方の冷却ロール1bのロール端面が外方へ突出し(図6参照)、冷却ロール1a,1bの他端側において、他方の冷却ロール1bのロール端面よりも一方の冷却ロール1aのロール端面が外方へ突出した状態に冷却ロール1a,1bが位置し得るようになっている。
【0051】
また、ハウジング11は、冷却ロール1a,1bの一端(図5から図7に図示されている端部)側に位置するものが、特許請求の範囲の請求項2における「第1のハウジング」に相当し、冷却ロール1a,1bの他端(図5から図7に図示されていない端部)側に位置するものが、特許請求の範囲の請求項2における「第2のハウジング」に相当する。
【0052】
冷却ロール1a,1bの一端側に位置するハウジング11には、ローラホルダ30及びブラケット31を介してカムローラ12が、一方の冷却ロール1aのロール端面のみに当接し得るように枢支され(図6参照)、冷却ロール1a,1bの他端側に位置するハウジング11には、ローラホルダ30及びブラケット31を介してカムローラ12が、他方の冷却ロール1bのロール端面のみに当接し得るように枢支されている。
【0053】
更に、ハウジング11に挿入されているスラスタ21の全長は、図1から図4に示すものよりも長く形成されており、冷却ロール1a,1bの一端側で一方の冷却ロール1aのロール端面が他方の冷却ロール1bのロール端面よりも外方へ突出し且つ冷却ロール1a,1bの他端側で他方の冷却ロール1bのロール端面が一方の冷却ロール1aのロール端面よりも外方へ突出した状態において、冷却ロール1a,1bの一端側のスラスタ21の先端部分が他方の冷却ロール1bの一端上方に位置し(図6参照)、また、冷却ロール1a,1bの他端側のスラスタ21の先端部分が一方の冷却ロール1aの他端上方に位置するようになっている。
【0054】
上述したスラスタ21の先端には、端クロージャ32を装着するための端クロージャ支持部材33が固着されている。
【0055】
端クロージャ32は、冷却ロール1a,1bの一端(図5から図7に図示されている端部)側に位置するものが、特許請求の範囲の請求項2における「第1の端クロージャ」に相当し、また、冷却ロール1a,1bの他端(図5から図7に図示されていない端部)側に位置するものが、特許請求の範囲の請求項2における「第2の端クロージャ」に相当する。
【0056】
冷却ロール1a,1bの一端側に位置する端クロージャ32は、一方の冷却ロール1aの一端側のロール端面の上側部分に密接し且つ他方の冷却ロール1bの外周面に上側から密接するように、冷却ロール1a,1bの一端側に位置する端クロージャ支持部材33に装着されている。
【0057】
冷却ロール1a,1bの他端側に位置する端クロージャ32は、他方の冷却ロール1bの他端側のロール端面の上側部分に密接し且つ一方の冷却ロール1aの外周面に上側から密接するように、冷却ロール1a,1bの他端側に位置する端クロージャ支持部材33に装着されている。
【0058】
以下、図5から図7に示す双ロール式連続鋳造機の作動を説明する。
【0059】
冷却ロール1a,1bによりストリップ6を連続的に鋳造する際には、スラスタ21をハウジング11に対して冷却ロール1a,1bと平行な方向へ移動させ、端クロージャ32の冷却ロール1a,1bに対向する面が、ハウジング11にローラホルダ30及びブラケット31を介して枢支されているカムローラ12よりもやや冷却ロール1a,1bのロール端面側へ突出するように、スラスタ21とハウジング11との相対的な位置を調整しておく。
【0060】
スラスタ21とハウジング11との相対位置を調整した後、移動フレーム10とともにハウジング11を冷却ロール1a,1bに近接する方向へ移動させると、冷却ロール1a,1bの一端側に位置する端クロージャ32が、一方の冷却ロール1aの一端側のロール端面の上側部分に密接し且つ他方の冷却ロール1bの外周面に上側から密接するとともに、カムローラ12が一方の冷却ロール1aの一端側のロール端面の極近傍に位置した状態となり、また、冷却ロール1a,1bの他端側に位置する端クロージャ32が、他方の冷却ロール1bの他端側のロール端面の上側部分に密接し且つ一方の冷却ロール1aの外周面に上側から密接するとともに、カムローラ12が他方の冷却ロール1bの他端側のロール端面の極近傍に位置した状態となる。
【0061】
このように、冷却ロール1a,1bの一端側に位置する端クロージャ32を一方の冷却ロール1aのロール端面に押圧させ且つ冷却ロール1a,1bの他端側に位置する端クロージャ32を他方の冷却ロール1bのロール端面に押圧させた状態で、冷却ロール1a,1bの間に溶融金属溜まり2を形成させたうえ、図7において左側に位置する冷却ロール1aを時計回りに、また、図7において右側に位置する冷却ロール1bを反時計回りに同時に回動させると、冷却ロール1a,1bの間で凝固した金属が冷却ロール1a,1bのロール間隙に応じた板厚のストリップ6に成形されて冷却ロール1a,1bの下方へ連続的に送り出される。
【0062】
一方、端クロージャ32は、ストリップ6の鋳造を繰り返し行うたびに、冷却ロール1aあるいは冷却ロール1bのロール端面の上側部分に押圧されることにより摩耗し、この端クロージャ32の摩耗量に応じて、ハウジング11にローラホルダ30及びブラケット31を介して枢支されているカムローラ12が、冷却ロール1aのロール端面あるいは冷却ロール1bのロール端面に近接する。
【0063】
更に、冷却ロール1aのロール端面あるいは冷却ロール1bのロール端面に馴染む状態にまで端クロージャ32が摩耗すると、カムローラ12が冷却ロール1aのロール端面あるいは冷却ロール1bのロール端面に当接してカムローラ12が冷却ロール1aのロール端面あるいは冷却ロール1bのロール端面を転動する状態になり、端クロージャ32の摩耗が抑止される。
【0064】
また、図5から図7に示す双ロール式連続鋳造機において、冷却ロール1a,1bにより鋳造されるストリップ6の板幅を変更する際には、冷却ロール1a,1bを互いに軸線方向に移動させることによって、冷却ロール1a,1bの一端側で一方の冷却ロール1aのロール端面に当接する端クロージャ32と冷却ロール1a,1bの他端側で他方の冷却ロール1bのロール端面に当接する端クロージャ32との間隔を増減させるようにする。
【0065】
なお、本発明の双ロール式連続鋳造機は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、カムローラに替えてボール型等の軸受部材を回転部材に適用すること、端クロージャは、ばね等の偏寄手段で構成したスラスタにより端クロージャを鋳造ロールの端面へ向って付勢させるようにすること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え得ることは勿論である。
【0066】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の双ロール式連続鋳造機によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【0067】
(1)本発明の請求項1に記載した双ロール式連続鋳造機においては、スラスタに装着した端クロージャのそれぞれが、各冷却ロールの一端側あるいは他端側のロール端面の上側部分に押圧されることにより所定量摩耗すると、第1のハウジングあるいは第2のハウジングに枢支されている回転部材が、各冷却ロールのロール端面に当接するので、各端クロージャの摩耗を抑止することができ、双ロール式連続鋳造機の保守作業の軽減を図ることが可能になる。
【0068】
(2)本発明の請求項2に記載した双ロール式連続鋳造機では、スラスタに装着した第1の端クロージャが、一方の冷却ロールの一端側のロール端面の上側部分に押圧されることにより所定量摩耗すると、第1のハウジングに枢支されている回転部材が、一方の冷却ロールのロール端面に当接するので、第1の端クロージャの摩耗を抑止することができ、また、スラスタに装着した第2の端クロージャが、他方の冷却ロールの他端側のロール端面の上側部分に押圧されることにより所定量摩耗すると、第2のハウジングに枢支されている回転部材が他方の冷却ロールのロール端面に当接するので、第2の端クロージャの摩耗を抑止することができ、双ロール式連続鋳造機の保守作業の軽減を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の第1の例を示す部分切断正面図である。
【図2】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の第1の例を示す平面図である。
【図3】図1のIII−III矢視図である。
【図4】図1のIV−IV矢視図である。
【図5】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の第2の例を示す部分切断正面図である。
【図6】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の第2の例を示す平面図である。
【図7】図5のVII−VII矢視図である。
【図8】従来の双ロール式連続鋳造機の一例を示す部分切断正面図である。
【図9】図8のIX−IX矢視図である。
【符号の説明】
1a 冷却ロール
1b 冷却ロール
3 端クロージャ
11 ハウジング
12 カムローラ(回転部材)
21 スラスタ
32 端クロージャ
Claims (2)
- 略水平に並設された一対の冷却ロールと、両冷却ロールの一端側のロール端面に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第1のハウジングと、両冷却ロールの他端側のロール端側に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第2のハウジングと、冷却ロールのロール端面に当接し得るように各ハウジングに枢支された回転部材と、冷却ロールのロール端面に対して近接離反し得るように各ハウジングに支持されたスラスタと、冷却ロールの間に溶融金属溜まりを形成させるために冷却ロールのロール端面の上側部分に摺動係合し得るように各スラスタに装着された端クロージャとを備え、端クロージャの冷却ロールに対向する面が、ハウジングに枢支されている回転部材よりもやや冷却ロールのロール端面側へ突出するように、スラスタとハウジングの相対な位置を調整可能に構成したことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
- 略水平に並設され且つ互いに軸線方向に移動可能な一対の冷却ロールと、両冷却ロールの一端側のロール端面に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第1のハウジングと、両冷却ロールの他端側のロール端側に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第2のハウジングと、一方の冷却ロールの一端側のロール端面に当接し得るように第1のハウジングに枢支された回転部材と、他方の冷却ロールの他端側のロール端面に当接し得るように第2のハウジングに枢支された回転部材と、冷却ロールのロール端面に対して近接離反し得るように各ハウジングに支持されたスラスタと、冷却ロールの間に溶融金属溜まりを形成させるために一方の冷却ロールの一端側のロール端面の上側部分に摺動係合し得られ且つ他方の冷却ロールの外周面に上側から密接するように冷却ロールの一端側に位置するスラスタに装着された第1の端クロージャと、冷却ロールの間に溶融金属溜まりを形成させるために他方の冷却ロールの他端側のロール端面の上側部分に密接し得られ且つ一方の冷却ロールの外周面に上側から摺動係合するように冷却ロールの他端側に位置するスラスタに装着された第2の端クロージャとを備え、それぞれの端クロージャの冷却ロールに対向する面が、ハウジングに枢支されている回転部材よりもやや冷却ロールのロール端面側へ突出するように、スラスタとハウジングの相対な位置を調整可能に構成したことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPN7432A AUPN743296A0 (en) | 1996-01-05 | 1996-01-05 | Twin roll continuous caster |
AU7432 | 1998-11-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09220642A JPH09220642A (ja) | 1997-08-26 |
JP3702056B2 true JP3702056B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=3791751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31955496A Expired - Lifetime JP3702056B2 (ja) | 1996-01-05 | 1996-11-29 | 双ロール式連続鋳造機 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5810070A (ja) |
EP (1) | EP0782894B2 (ja) |
JP (1) | JP3702056B2 (ja) |
AU (1) | AUPN743296A0 (ja) |
DE (1) | DE69702932T3 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AUPP331598A0 (en) * | 1998-05-04 | 1998-05-28 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
AU743036B2 (en) * | 1998-06-12 | 2002-01-17 | Bluescope Steel Limited | Strip casting apparatus |
AUPP406798A0 (en) * | 1998-06-12 | 1998-07-02 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting apparatus |
US6910523B2 (en) * | 1999-05-03 | 2005-06-28 | Castrip, Llc | Strip casting apparatus |
AUPQ007199A0 (en) * | 1999-05-03 | 1999-05-27 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting apparatus |
EP1436432B1 (en) * | 2001-09-13 | 2006-05-17 | AK Steel Properties, Inc. | Method of continuously casting electrical steel strip with controlled spray cooling |
US7308930B2 (en) | 2006-03-09 | 2007-12-18 | Nucor Corporation | Method of continuous casting steel strip |
US7556084B2 (en) * | 2006-03-24 | 2009-07-07 | Nucor Corporation | Long wear side dams |
US8042601B2 (en) * | 2006-03-24 | 2011-10-25 | Nucor Corporation | Side dam with insert |
US7503375B2 (en) * | 2006-05-19 | 2009-03-17 | Nucor Corporation | Method and apparatus for continuously casting thin strip |
JP5837758B2 (ja) | 2011-04-27 | 2015-12-24 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 双ロール鋳造装置及びその制御方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60166149A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-29 | Hitachi Ltd | 連続鋳造機 |
FR2647376B1 (fr) * | 1989-05-29 | 1991-09-13 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de metal liquide entre deux cylindres |
ATE153573T1 (de) * | 1990-04-04 | 1997-06-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen bandgiessen |
JPH04228243A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-18 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧装置 |
JPH0569095A (ja) * | 1991-09-10 | 1993-03-23 | Nippon Steel Corp | 堰を組み込んだ双ロール式薄板連続鋳造装置ならびに堰の保持方法およびこの堰を利用した薄板連続鋳造方法 |
JPH05169201A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Nippon Steel Corp | 双ロール式薄板連続鋳造方法 |
FR2695580B1 (fr) * | 1992-09-14 | 1994-10-21 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces. |
GB2296883B (en) * | 1995-01-12 | 1998-10-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Strip casting |
-
1996
- 1996-01-05 AU AUPN7432A patent/AUPN743296A0/en not_active Abandoned
- 1996-11-29 JP JP31955496A patent/JP3702056B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-30 US US08/773,946 patent/US5810070A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-03 DE DE69702932T patent/DE69702932T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-03 EP EP97300028A patent/EP0782894B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-26 US US08/979,479 patent/US5871039A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0782894B1 (en) | 2000-08-30 |
AUPN743296A0 (en) | 1996-02-01 |
DE69702932T3 (de) | 2005-02-03 |
US5871039A (en) | 1999-02-16 |
EP0782894B2 (en) | 2004-06-23 |
JPH09220642A (ja) | 1997-08-26 |
DE69702932D1 (de) | 2000-10-05 |
DE69702932T2 (de) | 2001-04-12 |
EP0782894A1 (en) | 1997-07-09 |
US5810070A (en) | 1998-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3702056B2 (ja) | 双ロール式連続鋳造機 | |
US8051895B2 (en) | Operating method for twin-roll casting machine, and side weir supporting device | |
US5477912A (en) | Roll for use in a belt caster and an associated method | |
JPH0730200Y2 (ja) | 連続鋳造設備における鋳片の軽圧下装置 | |
JP3785075B2 (ja) | 圧延機 | |
JPH09300049A (ja) | 薄板連続鋳造装置およびノズルとロールの押しつけ方法 | |
US5220819A (en) | Entry guide for strip mill | |
JP2511507Y2 (ja) | サイドガイド装置 | |
KR100226902B1 (ko) | 쌍롤형 박판 연속주조기의 박판 두께 균일화 장치 | |
JPH065030Y2 (ja) | 形鋼の案内支持ロール装置 | |
EP1336483A1 (en) | Safety device for a rotary printing press | |
JPH069682Y2 (ja) | 対向型走間幅プレス | |
AU703994B2 (en) | Twin roll continuous caster | |
JP2968114B2 (ja) | 双ロール式連鋳機 | |
JPH07290120A (ja) | ロール冷却装置 | |
JP2881998B2 (ja) | 双ロール連続鋳造機の幅替方法及び双ロール連続鋳造機 | |
JPH0231201Y2 (ja) | ||
KR20030050560A (ko) | 자동 벌징 감지장치 | |
JP2508136Y2 (ja) | ロ―ラガイドの間隔調整装置 | |
JPH0520338B2 (ja) | ||
JPH0735606Y2 (ja) | 圧延機のロール支持装置 | |
JPH0735607Y2 (ja) | ローラ式サイドガイド | |
JPH08174168A (ja) | 連続鋳造装置の短辺支持装置 | |
JP2528081Y2 (ja) | 圧延機のロールオシレーション装置 | |
JPS61226153A (ja) | 連続鋳造機における鋳片短辺側支持装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050114 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20050422 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20050427 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050527 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050621 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050715 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080722 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100722 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110722 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110722 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120722 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120722 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130722 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |