JP2992055B2 - ２本のロール間での液体金属連続鋳造装置 - Google Patents
２本のロール間での液体金属連続鋳造装置Info
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- JP2992055B2 JP2992055B2 JP2138144A JP13814490A JP2992055B2 JP 2992055 B2 JP2992055 B2 JP 2992055B2 JP 2138144 A JP2138144 A JP 2138144A JP 13814490 A JP13814490 A JP 13814490A JP 2992055 B2 JP2992055 B2 JP 2992055B2
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- end plate
- rolls
- horizontal
- roll
- horizontal roll
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は液体金属の連続鋳造装置に関するものであ
る。
る。
本発明は特に、所定の間隙を介して互いに離間された
２本のロールと、上記間隙の両端部を閉じる閉鎖プレー
トとを有し、上記２本のロールの間によって区画される
空間内に収容された液体金属が２本のロールの下側へ平
らな製品となって鋳造され、閉鎖プレートは両方のロー
ルの正面に対向して配置されているか、２本のロールが
軸線方向に互いにずれている場合には、一方のロールの
正面と他方のロールの円筒面とに対向して配置されてい
るような連続鋳造装置を対象としている。
２本のロールと、上記間隙の両端部を閉じる閉鎖プレー
トとを有し、上記２本のロールの間によって区画される
空間内に収容された液体金属が２本のロールの下側へ平
らな製品となって鋳造され、閉鎖プレートは両方のロー
ルの正面に対向して配置されているか、２本のロールが
軸線方向に互いにずれている場合には、一方のロールの
正面と他方のロールの円筒面とに対向して配置されてい
るような連続鋳造装置を対象としている。
従来の技術 鋳造空間を閉じる上記閉鎖プレートまたは側壁は一般
には「小さな面」と呼ばれ、溶融金属が滲み出さないよ
うにするための約0.1mmの隙間によって鋳造される溶鋼
を保持しなければならない。この隙間は、鋳造時のロー
ルの伸び具合、特にロール外周を構成する環状銅スリー
ブの伸び具合によって変化する。従って、実際の使用時
の温度範囲での伸びを考慮に入れられないと、閉鎖プレ
ートとロールとの間に液体金属が滲み出る危険がある。
反対に、常温状態で隙間を小さく設定すると、プレート
が急速に摩耗し、ロールの駆動に悪影響を及ぼす摩擦ト
ルクを生じるので、プレートを頻繁に取替えなくてはな
らない。
には「小さな面」と呼ばれ、溶融金属が滲み出さないよ
うにするための約0.1mmの隙間によって鋳造される溶鋼
を保持しなければならない。この隙間は、鋳造時のロー
ルの伸び具合、特にロール外周を構成する環状銅スリー
ブの伸び具合によって変化する。従って、実際の使用時
の温度範囲での伸びを考慮に入れられないと、閉鎖プレ
ートとロールとの間に液体金属が滲み出る危険がある。
反対に、常温状態で隙間を小さく設定すると、プレート
が急速に摩耗し、ロールの駆動に悪影響を及ぼす摩擦ト
ルクを生じるので、プレートを頻繁に取替えなくてはな
らない。
従って、本発明の目的は、これらの問題点を解決する
装置を提供することにある。
装置を提供することにある。
課題を解決するための手段 本発明の装置では、鋳造中に、端部プレートと水平ロ
ールの各表面との間に調節された正確な隙間を維持する
ために、端部プレートと水平ロールの表面との間に回転
部材が設けられている。
ールの各表面との間に調節された正確な隙間を維持する
ために、端部プレートと水平ロールの表面との間に回転
部材が設けられている。
１つ実施例では、この回転部材は端部プレートに設け
られ、弾性要素によってロールに向って付勢されてい
る。
られ、弾性要素によってロールに向って付勢されてい
る。
この回転部材はボールまたはコロにすことができる。
これらのボールまたはコロの軸線はロールの半径方向に
沿っており、その寸法は端部プレートの表面とロールの
対向表面との間の距離が所望の隙間となるような値にな
っている。
これらのボールまたはコロの軸線はロールの半径方向に
沿っており、その寸法は端部プレートの表面とロールの
対向表面との間の距離が所望の隙間となるような値にな
っている。
端部プレートとその回転ボールまたはコロは各端部プ
レートに設けられた支持フレームに支持されたバネによ
ってロールの表面に押圧されている。
レートに設けられた支持フレームに支持されたバネによ
ってロールの表面に押圧されている。
隙間は上記の押圧バネによって自動的に維持されるの
で、本発明の隙間維持装置では、伸びに起因するロール
の寸法変化に対して鋳造中に監視や調節を行う必要はな
い。
で、本発明の隙間維持装置では、伸びに起因するロール
の寸法変化に対して鋳造中に監視や調節を行う必要はな
い。
以下、本発明を添付図面に例として示した２つの実施
例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの
実施例のみに限定されるものてはない。
例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの
実施例のみに限定されるものてはない。
実施例 第１図〜第３図に示した装置は、液体金属浴１、例え
ば溶融した鋼浴から連続鋳造するためのもので、液体金
属浴１は、製品３となる凝固した平板の厚さに対応した
所定の間隙ｄを介して互いに平行且つ水平に配置された
２本のロール2a、2bの間で連続鋳造されながらロール2
a、2bの下方から抜き出される。この装置には、ロール2
a、2bの間の鋳造空間の両端部を封止するための２枚の
端部プレート４が設けられている。
ば溶融した鋼浴から連続鋳造するためのもので、液体金
属浴１は、製品３となる凝固した平板の厚さに対応した
所定の間隙ｄを介して互いに平行且つ水平に配置された
２本のロール2a、2bの間で連続鋳造されながらロール2
a、2bの下方から抜き出される。この装置には、ロール2
a、2bの間の鋳造空間の両端部を封止するための２枚の
端部プレート４が設けられている。
各端部プレート４は所定の隙間を介してロール2a、2b
の端部表面５、６に対向して配置されている。図では、
２本のロール2a、2bが軸線方向にズレていない場合を示
してある。
の端部表面５、６に対向して配置されている。図では、
２本のロール2a、2bが軸線方向にズレていない場合を示
してある。
この装置には、端部プレート４と共同作動する回転部
材を用いることによって鋳造中の端部プレート４と上記
端部表面５、６との間の隙間ｅを一定に維持するための
手段が設けられている。図示した実施例では、上記回転
部材は、端部プレート４の内部に一部が収納されている
各ロール2a、2bに少なくとも２個づつ設けられたコロ７
である。これらのコロ７はロール2a、2bの半径ｒに沿っ
た軸線８を中心として回転可能な状態で取付けられてい
る。これらのコロ７はロール2a、2bの外周部の近くに配
置されていて、環状スリーブ11、12、例えば銅製の環状
スリーブに支持されているのが好ましい。各環状スリー
ブ11、12は各ロール2a、2bにそれぞれ設けられている。
この環状スリーブ11、12は主たる膨張をするロール2a、
2bの一部である。
材を用いることによって鋳造中の端部プレート４と上記
端部表面５、６との間の隙間ｅを一定に維持するための
手段が設けられている。図示した実施例では、上記回転
部材は、端部プレート４の内部に一部が収納されている
各ロール2a、2bに少なくとも２個づつ設けられたコロ７
である。これらのコロ７はロール2a、2bの半径ｒに沿っ
た軸線８を中心として回転可能な状態で取付けられてい
る。これらのコロ７はロール2a、2bの外周部の近くに配
置されていて、環状スリーブ11、12、例えば銅製の環状
スリーブに支持されているのが好ましい。各環状スリー
ブ11、12は各ロール2a、2bにそれぞれ設けられている。
この環状スリーブ11、12は主たる膨張をするロール2a、
2bの一部である。
コロ７は、端部プレート４の表面とロールの各端部表
面５、６との間の距離ｅが所定の隙間ｅ、例えば、液体
鋼の鋳造の場合には0.1mmとなるような寸法と位置で端
部プレート４の面内でロール2a、2bに対向して配置され
ている。
面５、６との間の距離ｅが所定の隙間ｅ、例えば、液体
鋼の鋳造の場合には0.1mmとなるような寸法と位置で端
部プレート４の面内でロール2a、2bに対向して配置され
ている。
支持フレーム20に支持されたバネ10によって構成され
る弾性手段は、鋳造空間中に収容された金属が端部プレ
ート４に加える圧力の作用で端部プレート４が押し戻さ
れないようにするための適当なスラスト力を端部プレー
ト４に加えている。このスラスト力は、ロール2a、2bの
端部表面５、６に回転部材７が当接保持されるように、
端部表面５、６に向かって加えられている。
る弾性手段は、鋳造空間中に収容された金属が端部プレ
ート４に加える圧力の作用で端部プレート４が押し戻さ
れないようにするための適当なスラスト力を端部プレー
ト４に加えている。このスラスト力は、ロール2a、2bの
端部表面５、６に回転部材７が当接保持されるように、
端部表面５、６に向かって加えられている。
変形例では、コロ７の代わりにボールを使用すること
もできる。また、１方のロールの各端部プレート４にボ
ールを当接させ、他方のロールの各端部プレート４にコ
ロを当接させることもできる。
もできる。また、１方のロールの各端部プレート４にボ
ールを当接させ、他方のロールの各端部プレート４にコ
ロを当接させることもできる。
従って、液体金属１の鋳造中の伸びによって環状スリ
ーブ11、12の幅が変化してとしても、それとは無関係
に、端部プレート４と端部表面５、６との間に液体金属
が滲み出すのが完全に防止でき且つ端部プレート４の表
面の摩耗をほぼ防止できるような一定の値に上記隙間ｅ
を維持することができる。
ーブ11、12の幅が変化してとしても、それとは無関係
に、端部プレート４と端部表面５、６との間に液体金属
が滲み出すのが完全に防止でき且つ端部プレート４の表
面の摩耗をほぼ防止できるような一定の値に上記隙間ｅ
を維持することができる。
第４図と第５図に概念的に示した鋳造装置は、上記の
実施例と同様に、距離ｄの間隔を介して互いに平行に配
置された２本のロール13、14を有しているが、一方のロ
ールが距離ｘだけ軸線方向にずれており、従って、その
各端部面13a、14aも距離ｘだけずれている。
実施例と同様に、距離ｄの間隔を介して互いに平行に配
置された２本のロール13、14を有しているが、一方のロ
ールが距離ｘだけ軸線方向にずれており、従って、その
各端部面13a、14aも距離ｘだけずれている。
この場合には、２本のロール13、14の間の鋳造空間の
端部を封止するための端部プレート15は、一方のロール
13の円筒側面13bの凸状輪郭と一致した凹状端縁部15aを
有していると同時に、その平らな表面が他方のロール14
の対応する端部表面14aを部分的に覆っている。各端部
プレート15は端部表面14aと円筒側面13bとに当接した各
回転部材を有している。例えば端部表面14a用にはコロ
７を、また、円筒側面13b用にはボール９を有してい
る。
端部を封止するための端部プレート15は、一方のロール
13の円筒側面13bの凸状輪郭と一致した凹状端縁部15aを
有していると同時に、その平らな表面が他方のロール14
の対応する端部表面14aを部分的に覆っている。各端部
プレート15は端部表面14aと円筒側面13bとに当接した各
回転部材を有している。例えば端部表面14a用にはコロ
７を、また、円筒側面13b用にはボール９を有してい
る。
また、端部プレート15を端部表面14aと円筒側面13bに
向かって保持するための弾性手段、すなわち、回転要素
が円筒表面13bに対して各端部プレート15の面にほぼ直
角な方向に力を加えるようにするための回転部材９とは
反対側の端部プレート15の背面に設けられた第１バネ16
と、この第１バネと端部プレートプレート15に対して直
角な方向から端部表面14aに向かって回転部材７を保持
する力を加える第２バネ17とが設けられている。
向かって保持するための弾性手段、すなわち、回転要素
が円筒表面13bに対して各端部プレート15の面にほぼ直
角な方向に力を加えるようにするための回転部材９とは
反対側の端部プレート15の背面に設けられた第１バネ16
と、この第１バネと端部プレートプレート15に対して直
角な方向から端部表面14aに向かって回転部材７を保持
する力を加える第２バネ17とが設けられている。
これらのバネ16および17は支持フレーム（図示せず）
に支持されている。
に支持されている。
第６図は、第４図と第５図に概念的に示した鋳造装置
の工業的実施例を示している。各端部プレート15は、液
体金属１を収容した鋳造空間の対応する端部を封止する
ための端部封止部材19を有するＵ字形断面形状のフレー
ム18によって構成されている。このフレーム18は、ロー
ル14の側面に向かって開口し且つ少なくとも２つのコロ
21を有しいる。各コロ21の軸はケース24に支持された軸
受23の中で回転する。このケース24が固定されている調
節手段25はフレーム18の脚部に固定されている。この調
節手段25は上記端部封止部材19とロール14の環状スリー
ブ14cとの間の初期間隔e1を調節する役目をする。
の工業的実施例を示している。各端部プレート15は、液
体金属１を収容した鋳造空間の対応する端部を封止する
ための端部封止部材19を有するＵ字形断面形状のフレー
ム18によって構成されている。このフレーム18は、ロー
ル14の側面に向かって開口し且つ少なくとも２つのコロ
21を有しいる。各コロ21の軸はケース24に支持された軸
受23の中で回転する。このケース24が固定されている調
節手段25はフレーム18の脚部に固定されている。この調
節手段25は上記端部封止部材19とロール14の環状スリー
ブ14cとの間の初期間隔e1を調節する役目をする。
各端部プレート15は、各ロール13、14の対応端部表面
13a、14aの方を向いたフレーム18の各脚部に固定された
ヨーク27に収納された少なくとも２つのコロ26をさらに
有している。これらのコロ26の軸線はロール13、14の半
径方向に沿って延びている。コロ26とヨーク27の寸法
は、端部封止部材19とロール13、14の環状スリープ13
c、14cとの間に所望の隙間ｅが維持されるような値にな
っている。この隙間ｅは、例えばフレーム18と端部封止
部材19との間にシムを入れることによって最初に調節す
ることができるようになっている。
13a、14aの方を向いたフレーム18の各脚部に固定された
ヨーク27に収納された少なくとも２つのコロ26をさらに
有している。これらのコロ26の軸線はロール13、14の半
径方向に沿って延びている。コロ26とヨーク27の寸法
は、端部封止部材19とロール13、14の環状スリープ13
c、14cとの間に所望の隙間ｅが維持されるような値にな
っている。この隙間ｅは、例えばフレーム18と端部封止
部材19との間にシムを入れることによって最初に調節す
ることができるようになっている。
公知のように、ロール13、14は流体、例えば水による
冷却通路28を有している。
冷却通路28を有している。
コロ26の代わりに前記のボール９を用いることがで
き、逆に、ボール９の代わりにコロを用いることもでき
る。また、針等のその他の任意の回転部材を用すること
が可能である。
き、逆に、ボール９の代わりにコロを用いることもでき
る。また、針等のその他の任意の回転部材を用すること
が可能である。
本発明の目的は隙間ｅおよびe1を一定に維持すること
であるので、回転部材の転動軌道を出来る限りロールの
環状スリーブに直接関連させて、環状スリーブの変形に
追随させなければならないということは理解できよう。
そのためには、回転部材の転動軌道を、第６図に示すよ
うに、環状スリーブ13c、14cの端縁と一緒に移動する支
持部材（端部表面13a、14aに対応）によって構成する
か、転動軌道の摩耗を防ぐために設けた特別の上記端縁
部のライニングによって構成することができる。いずれ
を選択するかは環状スリーブを構成する合金の種類、特
に硬度によって決める。何れの場合でも、回転部材をで
きる限り環状スリーブの外側表面の近くに配置して、環
状スリーブのの変形にできるだけ忠実に追随するように
する。
であるので、回転部材の転動軌道を出来る限りロールの
環状スリーブに直接関連させて、環状スリーブの変形に
追随させなければならないということは理解できよう。
そのためには、回転部材の転動軌道を、第６図に示すよ
うに、環状スリーブ13c、14cの端縁と一緒に移動する支
持部材（端部表面13a、14aに対応）によって構成する
か、転動軌道の摩耗を防ぐために設けた特別の上記端縁
部のライニングによって構成することができる。いずれ
を選択するかは環状スリーブを構成する合金の種類、特
に硬度によって決める。何れの場合でも、回転部材をで
きる限り環状スリーブの外側表面の近くに配置して、環
状スリーブのの変形にできるだけ忠実に追随するように
する。
第１図は本発明による液体金属連続鋳造装置を簡略化し
た斜視図であり、 第２図は本発明の回転部材を有する端部プレートを備え
た第１図に示した装置の２本のロール端部の拡大平面図
であり、 第３図は第２図の装置の端部側面図であり、 第４図は本発明の第２の実施例の鋳造装置の簡略化した
平面図であり、 第５図は第４図の矢印Ｋの方向からの端部側面図であ
り、 第６図は第４図と第５図に示した鋳造装置の工業的実施
例の平面図である。 （主な参照番号） １……液体金属浴、2a、2b……ロール、 ３……製品、４、15……端部プレート、 ５、６、13a、14a……端部表面、 ７、21、26……コロ、10、16、17……バネ、 11、12……環状スリーブ、 13b、14b……円筒表面、 25……調節手段、28……冷却通路
た斜視図であり、 第２図は本発明の回転部材を有する端部プレートを備え
た第１図に示した装置の２本のロール端部の拡大平面図
であり、 第３図は第２図の装置の端部側面図であり、 第４図は本発明の第２の実施例の鋳造装置の簡略化した
平面図であり、 第５図は第４図の矢印Ｋの方向からの端部側面図であ
り、 第６図は第４図と第５図に示した鋳造装置の工業的実施
例の平面図である。 （主な参照番号） １……液体金属浴、2a、2b……ロール、 ３……製品、４、15……端部プレート、 ５、６、13a、14a……端部表面、 ７、21、26……コロ、10、16、17……バネ、 11、12……環状スリーブ、 13b、14b……円筒表面、 25……調節手段、28……冷却通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャック バルブ フランス国 42100 サン テティエン ヌ リュ デ ドクトゥール シャルコ 23 (56)参考文献 特開 昭57−94456（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/06 330
Claims (5)
- 【請求項１】所定の間隙（ｄ）を介して互いに離間され
た２本の平行な水平ロール（2a,2b;13,14）を有し、こ
れら２本の水平ロールの間には液体金属を収容するため
の空間が区画され、鋳造された製品は２本の水平ロール
の下側に平板となって抜き出され、上記空間の端部を封
止する端部プレート（4,15）を有し、この端部プレート
は２本の水平ロールの端部表面に対向して配置されてい
るか、２本の水平ロールが軸線方向にズレて配置されて
いる場合には、一方の水平ロール（14）の端部表面と他
方の水平ロール（15）の円筒表面の一部に対向して配置
されているような液体金属の連続鋳造装置において、 鋳造中に上記端部プレートと水平ロールの上記の各表面
との間に所定の隙間を維持するために、上記端部プレー
トと水平ロールの上記の各表面との間に回転部材が設け
られていることを特徴とする装置。 - 【請求項２】上記回転部材が端部プレート（4,15）に支
持され、弾性要素（10;16,17）によって水平ロールに向
かって当接支持されている請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】端部プレートと水平ロールの端部表面との
間に配置された回転部材が水平ロールの半径（ｒ）に沿
って延びた軸を有するボール（９）および／またはコロ
（７）であり、これらのボール（９）および／またはコ
ロ（７）は、端部プレート（4,15）の表面と水平ロール
（2a,2b;13,14）と対向した表面との間の距離が所定の
隙間（ｅ）となるような端部プレート（4,15）に対する
位置を維持している請求項２に記載の装置。 - 【請求項４】水平ロール（13,14）が互いに軸線方向に
ズレて配置されており、第１の水平ロール（13）の円筒
表面の凸状輪郭にはそれに対応した凹状端縁部（15a）
を有する各端部プレート（15）が対向し、この端部プレ
ート（15）の平面が第２の水平ロール（14）の端部表面
（14a）を部分的に被っており、各端部プレート（15）
が、第２の水平ロール（14）の端部の端部表面（14a）
と第１の水平ロール（13）の円筒表面とを支持する回転
部材（７、９）を有し、端部プレート（15）を上記端部
表面（14a）と円筒表面に向かって付勢する弾性手段（1
6、17）が設けられている請求項１または２に記載の装
置。 - 【請求項５】上記回転要素が端部プレート（15）の凹状
端縁部（15a）に設けられたコロまたはボール（７、2
6）と第２の水平ロール（14）の端部表面（14a）に設け
られたコロまたはボール（７、26）である請求項４に記
載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8907011A FR2647376B1 (fr) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Dispositif de coulee continue de metal liquide entre deux cylindres |
| FR8907011 | 1989-05-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313253A JPH0313253A (ja) | 1991-01-22 |
| JP2992055B2 true JP2992055B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=9382098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2138144A Expired - Fee Related JP2992055B2 (ja) | 1989-05-29 | 1990-05-28 | ２本のロール間での液体金属連続鋳造装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5010948A (ja) |
| EP (1) | EP0401145B1 (ja) |
| JP (1) | JP2992055B2 (ja) |
| KR (1) | KR0181735B1 (ja) |
| AT (1) | ATE91245T1 (ja) |
| AU (1) | AU625185B2 (ja) |
| BR (1) | BR9002492A (ja) |
| CA (1) | CA2017637A1 (ja) |
| DD (1) | DD294644A5 (ja) |
| DE (1) | DE69002129T2 (ja) |
| FR (1) | FR2647376B1 (ja) |
| RU (1) | RU2013183C1 (ja) |
| ZA (1) | ZA904063B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2652022B1 (fr) * | 1989-06-26 | 1994-04-08 | Irsid | Cassette destinee a former une face de fermeture frontale d'un dispositif de coulee continue de metal liquide. |
| FR2727337B1 (fr) * | 1994-11-30 | 1996-12-27 | Usinor Sacilor | Dispositif de support d'une face laterale d'une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres |
| AUPN743296A0 (en) * | 1996-01-05 | 1996-02-01 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Twin roll continuous caster |
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