JP2533376Y2 - エンボスロール装置 - Google Patents
エンボスロール装置Info
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- JP2533376Y2 JP2533376Y2 JP1991046816U JP4681691U JP2533376Y2 JP 2533376 Y2 JP2533376 Y2 JP 2533376Y2 JP 1991046816 U JP1991046816 U JP 1991046816U JP 4681691 U JP4681691 U JP 4681691U JP 2533376 Y2 JP2533376 Y2 JP 2533376Y2
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- embossing
- roll
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、エンボスロール装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のエンボスロール装置としては、図
５に示されるようなものがある。これに示されるエンボ
スロール装置は、キャスタ５０付きの架台６０と、これ
に回転可能に支持された表面エンボスロール１６と、架
台６０に回転可能に支持された複数の冷却ロール２６、
２８及び３０と、架台６０に軸６６をもって揺動可能に
支持されたブラケット６２と、これに回転可能に支持さ
れた裏面エンボスロール２２と、架台６０及びブラケッ
ト６２間に配置された油圧シリンダ６４と、を有してい
る。両エンボスロール１６，２２の円筒面にはそれぞれ
対応する浮き出し模様が形成されている。油圧シリンダ
６４はブラケット６２に取り付けられており、また油圧
シリンダ６４のピストンロッドは架台６０に連結されて
いる。油圧シリンダ６４に油圧を供給することにより、
両エンボスロール１６，２２の軸間距離を変更可能であ
る。すなわち、油圧シリンダ６４のピストンロッドを短
縮させた場合には、図示のように両エンボスロール１
６，２２の軸間距離が最も短くなり、エンボスロール１
６，２２を互いに押し付け可能である。またピストンロ
ッドを伸長させた場合には、仮想線で示すように両エン
ボスロール１６，２２の軸間距離が大きくなり、両エン
ボスロール１６，２２を互いに引き離し可能である。両
エンボスロール１６，２２の接触部の図中、上方には押
出機のＴダイ１０が配置されている。Ｔダイ１０からは
溶融樹脂４４を樹脂シート４４ａとして押し出し可能で
ある。油圧シリンダ６４を作動させて両エンボスロール
１６，２２を互いに押し付け状態とし、これの接触部間
にＴダイ１０から押し出された樹脂シート４４ａを通過
させることにより、これの面に凹凸状のエンボスを成形
させることができる。すなわち樹脂シート４４ａの両面
に浮き出し模様を付けることができる。
５に示されるようなものがある。これに示されるエンボ
スロール装置は、キャスタ５０付きの架台６０と、これ
に回転可能に支持された表面エンボスロール１６と、架
台６０に回転可能に支持された複数の冷却ロール２６、
２８及び３０と、架台６０に軸６６をもって揺動可能に
支持されたブラケット６２と、これに回転可能に支持さ
れた裏面エンボスロール２２と、架台６０及びブラケッ
ト６２間に配置された油圧シリンダ６４と、を有してい
る。両エンボスロール１６，２２の円筒面にはそれぞれ
対応する浮き出し模様が形成されている。油圧シリンダ
６４はブラケット６２に取り付けられており、また油圧
シリンダ６４のピストンロッドは架台６０に連結されて
いる。油圧シリンダ６４に油圧を供給することにより、
両エンボスロール１６，２２の軸間距離を変更可能であ
る。すなわち、油圧シリンダ６４のピストンロッドを短
縮させた場合には、図示のように両エンボスロール１
６，２２の軸間距離が最も短くなり、エンボスロール１
６，２２を互いに押し付け可能である。またピストンロ
ッドを伸長させた場合には、仮想線で示すように両エン
ボスロール１６，２２の軸間距離が大きくなり、両エン
ボスロール１６，２２を互いに引き離し可能である。両
エンボスロール１６，２２の接触部の図中、上方には押
出機のＴダイ１０が配置されている。Ｔダイ１０からは
溶融樹脂４４を樹脂シート４４ａとして押し出し可能で
ある。油圧シリンダ６４を作動させて両エンボスロール
１６，２２を互いに押し付け状態とし、これの接触部間
にＴダイ１０から押し出された樹脂シート４４ａを通過
させることにより、これの面に凹凸状のエンボスを成形
させることができる。すなわち樹脂シート４４ａの両面
に浮き出し模様を付けることができる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のエンボスロール装置には、エンボスロール
の交換及びエンボス成形作業の再開に手間がかかるとい
う問題点があった。すなわち、エンボスロール１６及び
２２を交換する場合には、Ｔダイ１０からの溶融樹脂４
４の押し出しを停止し、樹脂シート４４ａを途中で切断
する一方、エンボスロール装置に巻き掛けられている樹
脂シート４４ａを図示してない次工程の装置に引き取ら
せる。次に架台６０を図示の成形位置から上方に邪魔物
のない交換位置に移動させて、架台６０から表面エンボ
スロール１６を取り外し、またブラケット６２から裏面
エンボスロール２２を取り外す。次に新たに使用する両
エンボスロール１６，２２を架台６０及びブラケット６
２にそれぞれ取り付ける。次に架台６０を図示の成形位
置に戻して、Ｔダイ１０から溶融樹脂４４の押し出しを
再開する。押し出された樹脂シート４４ａを両エンボス
ロール１６，２２間に挟み込み、さらに冷却ロール２
６，２８，３０及びガイドロール４８に順次巻き掛け、
次工程の装置に引き取らせる。以上のように多くの手順
を必要とするので、エンボスロールの交換及びエンボス
成形作業の再開が面倒であった。エンボスロールの交換
を容易にするために、特開昭５９−１８５６２０号公報
に示されるように、２以上のエンボスロールをタレット
機構に搭載して交換可能にすることが考えられるが、こ
のように構成しただけでは、エンボス装置をゴムローラ
から遠ざけたり、エンボスロール交換後に再びエンボス
装置をゴムローラに対して接近・位置調整したり、エン
ボス成形作業を再開したりするのに、時間がかかるの
で、押出機のＴダイから連続して押し出された樹脂シー
トをエンボス加工する場合のように、エンボスロール交
換中も樹脂シートを切断しないようにするため、「段取
り変更を短時間で行えるようにしたい」という要求に応
じることは困難である。本考案は、上記のような課題を
解決することを目的としている。
ような従来のエンボスロール装置には、エンボスロール
の交換及びエンボス成形作業の再開に手間がかかるとい
う問題点があった。すなわち、エンボスロール１６及び
２２を交換する場合には、Ｔダイ１０からの溶融樹脂４
４の押し出しを停止し、樹脂シート４４ａを途中で切断
する一方、エンボスロール装置に巻き掛けられている樹
脂シート４４ａを図示してない次工程の装置に引き取ら
せる。次に架台６０を図示の成形位置から上方に邪魔物
のない交換位置に移動させて、架台６０から表面エンボ
スロール１６を取り外し、またブラケット６２から裏面
エンボスロール２２を取り外す。次に新たに使用する両
エンボスロール１６，２２を架台６０及びブラケット６
２にそれぞれ取り付ける。次に架台６０を図示の成形位
置に戻して、Ｔダイ１０から溶融樹脂４４の押し出しを
再開する。押し出された樹脂シート４４ａを両エンボス
ロール１６，２２間に挟み込み、さらに冷却ロール２
６，２８，３０及びガイドロール４８に順次巻き掛け、
次工程の装置に引き取らせる。以上のように多くの手順
を必要とするので、エンボスロールの交換及びエンボス
成形作業の再開が面倒であった。エンボスロールの交換
を容易にするために、特開昭５９−１８５６２０号公報
に示されるように、２以上のエンボスロールをタレット
機構に搭載して交換可能にすることが考えられるが、こ
のように構成しただけでは、エンボス装置をゴムローラ
から遠ざけたり、エンボスロール交換後に再びエンボス
装置をゴムローラに対して接近・位置調整したり、エン
ボス成形作業を再開したりするのに、時間がかかるの
で、押出機のＴダイから連続して押し出された樹脂シー
トをエンボス加工する場合のように、エンボスロール交
換中も樹脂シートを切断しないようにするため、「段取
り変更を短時間で行えるようにしたい」という要求に応
じることは困難である。本考案は、上記のような課題を
解決することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、固定フレーム
と移動フレームとにそれぞれタレットアームを設け、タ
レットアームの両端部にそれぞれエンボスロールを取り
付け、固定フレームと移動フレームとを伸縮可能な移動
装置を介して連結することにより上記課題を解決する。
すなわち本考案のエンボスロール装置は、押出機のＴダ
イ（１０）から連続して押し出された樹脂シート（４４
ａ）を、第１タレットアーム（３４）の両端部にそれぞ
れ回転可能に取り付けた表面エンボスロール（１６ａ，
１６ｂ）のうち成形位置に位置した方の表面エンボスロ
ール（１６ａ）及び第２タレットアーム（４０）の両端
部にそれぞれ回転可能に取り付けた裏面エンボスロール
（２２ａ，２２ｂ）のうち成形位置に位置した方の裏面
エンボスロール（２２ａ）間を通過させることにより、
樹脂シート（４４ａ）の両面に浮き出し模様を成形させ
るものを対象にしており、上記第１タレットアーム（３
４）を回動可能に支持するとともに、車輪（５０）を有
する移動フレーム（１２）と、上記第２タレットアーム
（４０）を回動可能に支持するとともに、固定部に固定
された固定フレーム（１８）と、上記エンボスロール
（１６ａ，１６ｂ、２２ａ，２２ｂ）の配置位置よりも
下流側に配置されており、複数の冷却ロール（２６、２
８及び３０）をそれぞれ回転可能に支持するとともに、
上記移動フレーム（１２）とは独立して移動可能な移動
架台（２４）と、 上記移動フレーム（１２）と上記固定
フレーム（１８）とを連結する移動装置（４６）と、を
有しており、上記移動装置（４６）は、上記エンボスロ
ール（１６ａ，１６ｂ、２２ａ，２２ｂ）の交換作業時
には、上記第１タレットアーム（３４）及び上記第２タ
レットアーム（４０）の軸間距離を変える軸間距離移動
装置として機能する一方、成形作業時には、上記表面エ
ンボスロール（１６ａ）及び上記裏面エンボスロール
（２２ａ）間に所定の押付力を作用させる押付力発生装
置として機能するように構成したことを特徴としてい
る。なお、かっこ内の符号は実施例の対応する部材を示
す。
と移動フレームとにそれぞれタレットアームを設け、タ
レットアームの両端部にそれぞれエンボスロールを取り
付け、固定フレームと移動フレームとを伸縮可能な移動
装置を介して連結することにより上記課題を解決する。
すなわち本考案のエンボスロール装置は、押出機のＴダ
イ（１０）から連続して押し出された樹脂シート（４４
ａ）を、第１タレットアーム（３４）の両端部にそれぞ
れ回転可能に取り付けた表面エンボスロール（１６ａ，
１６ｂ）のうち成形位置に位置した方の表面エンボスロ
ール（１６ａ）及び第２タレットアーム（４０）の両端
部にそれぞれ回転可能に取り付けた裏面エンボスロール
（２２ａ，２２ｂ）のうち成形位置に位置した方の裏面
エンボスロール（２２ａ）間を通過させることにより、
樹脂シート（４４ａ）の両面に浮き出し模様を成形させ
るものを対象にしており、上記第１タレットアーム（３
４）を回動可能に支持するとともに、車輪（５０）を有
する移動フレーム（１２）と、上記第２タレットアーム
（４０）を回動可能に支持するとともに、固定部に固定
された固定フレーム（１８）と、上記エンボスロール
（１６ａ，１６ｂ、２２ａ，２２ｂ）の配置位置よりも
下流側に配置されており、複数の冷却ロール（２６、２
８及び３０）をそれぞれ回転可能に支持するとともに、
上記移動フレーム（１２）とは独立して移動可能な移動
架台（２４）と、 上記移動フレーム（１２）と上記固定
フレーム（１８）とを連結する移動装置（４６）と、を
有しており、上記移動装置（４６）は、上記エンボスロ
ール（１６ａ，１６ｂ、２２ａ，２２ｂ）の交換作業時
には、上記第１タレットアーム（３４）及び上記第２タ
レットアーム（４０）の軸間距離を変える軸間距離移動
装置として機能する一方、成形作業時には、上記表面エ
ンボスロール（１６ａ）及び上記裏面エンボスロール
（２２ａ）間に所定の押付力を作用させる押付力発生装
置として機能するように構成したことを特徴としてい
る。なお、かっこ内の符号は実施例の対応する部材を示
す。
【０００５】
【作用】第１タレットアームに取り付けられている２つ
の表面エンボスロールのうち第１表面エンボスロール
と、第２タレットアームに取り付けられている２つの裏
面エンボスロールのうち第１裏面エンボスロールとを対
向する成形位置に位置させて移動装置によって所定の押
付力を作用させた状態でエンボス加工を行っていた状態
で、エンボスロールの交換が必要になった場合には、ま
ずＴダイから押し出される溶融樹脂の押出量を減少させ
る。次に移動装置を軸間距離増大方向に駆動して移動フ
レームを固定フレームから遠ざけることにより、第１タ
レットアームを第２タレットアームから引き離し、ま
た、移動架台を移動フレームから遠ざける。この状態で
各タレットアームを回転させて第２表面エンボスロール
及び第２裏面エンボスロールを互いに対向する位置に位
置させる。次に移動装置を軸間距離減少方向に駆動して
移動フレームを固定フレームに近づけることにより、第
１タレットアームを再び第２タレットアームに近づけ、
次いで、移動装置によって第２表面エンボスロールと第
２裏面エンボスロールとの間に所定の押付力を作用させ
ることにより第２表面エンボスロール及び第２裏面エン
ボスロールを成形位置に位置させ、また、移動架台を移
動フレームに近づけてエンボスロール交換作業を終了す
る。次にＴダイから押し出される溶融樹脂の押出量を所
定の押出量に戻し、引き続いてエンボス成形加工を行わ
せる。これにより連続して押し出される樹脂シートを切
断することなくエンボスロールの交換及びエンボス成形
作業の再開をすることができる。エンボスロールを交換
する手順は、各タレットアームを回転するのに邪魔なも
のがない位置まで第１タレットアーム（移動フレーム）
及び移動架台を引き離して各タレットアームを回転し、
エンボスロールを交換した後、再び第１タレットアーム
（移動フレーム）及び移動架台を接近させるだけでよ
い。したがってエンボスロールを交換する作業時間を従
来よりも著しく短縮することができる。
の表面エンボスロールのうち第１表面エンボスロール
と、第２タレットアームに取り付けられている２つの裏
面エンボスロールのうち第１裏面エンボスロールとを対
向する成形位置に位置させて移動装置によって所定の押
付力を作用させた状態でエンボス加工を行っていた状態
で、エンボスロールの交換が必要になった場合には、ま
ずＴダイから押し出される溶融樹脂の押出量を減少させ
る。次に移動装置を軸間距離増大方向に駆動して移動フ
レームを固定フレームから遠ざけることにより、第１タ
レットアームを第２タレットアームから引き離し、ま
た、移動架台を移動フレームから遠ざける。この状態で
各タレットアームを回転させて第２表面エンボスロール
及び第２裏面エンボスロールを互いに対向する位置に位
置させる。次に移動装置を軸間距離減少方向に駆動して
移動フレームを固定フレームに近づけることにより、第
１タレットアームを再び第２タレットアームに近づけ、
次いで、移動装置によって第２表面エンボスロールと第
２裏面エンボスロールとの間に所定の押付力を作用させ
ることにより第２表面エンボスロール及び第２裏面エン
ボスロールを成形位置に位置させ、また、移動架台を移
動フレームに近づけてエンボスロール交換作業を終了す
る。次にＴダイから押し出される溶融樹脂の押出量を所
定の押出量に戻し、引き続いてエンボス成形加工を行わ
せる。これにより連続して押し出される樹脂シートを切
断することなくエンボスロールの交換及びエンボス成形
作業の再開をすることができる。エンボスロールを交換
する手順は、各タレットアームを回転するのに邪魔なも
のがない位置まで第１タレットアーム（移動フレーム）
及び移動架台を引き離して各タレットアームを回転し、
エンボスロールを交換した後、再び第１タレットアーム
（移動フレーム）及び移動架台を接近させるだけでよ
い。したがってエンボスロールを交換する作業時間を従
来よりも著しく短縮することができる。
【０００６】
【実施例】図１〜４に本考案の実施例を示す。押出機の
Ｔダイ１０の図中、右側に移動フレーム１２が配置され
ている。移動フレーム１２には、第１タレットアーム３
４が回転可能に取り付けられている。すなわち第１タレ
ットアーム３４のアーム中心部が第１軸３２によって移
動フレーム１２に回転可能に支持されている。第１タレ
ットアーム３４の一端部には第１表面エンボスロール１
６ａがロール軸３６ａをもって回転可能に支持されてい
る。またこれの他端部には第２表面エンボスロール１６
ｂがロール軸３６ｂをもって回転可能に支持されてい
る。ロール軸３６ａ及びロール軸３６ｂは、第１軸３２
を中心として対称位置に配置されている。両表面エンボ
スロール１６ａ及び１６ｂの円筒面にはエンボスすなわ
ち浮き出し模様がそれぞれ形成されている。図１には、
第１表面エンボスロール１６ａが成形位置に位置してお
り、第２表面エンボスロール１６ｂが準備位置に位置し
ている状態が示されている。移動フレーム１２は、これ
の底面部に取り付けたキャスタ（車輪）５０により移動
可能である。移動フレーム１２、第１タレットアーム３
４、第１軸３２、ロール軸３６ａ、ロール軸３６ｂ、第
１表面エンボスロール１６ａ、第２表面エンボスロール
１６ｂによって第１タレット装置１４が構成されてい
る。移動フレーム１２の図中、左側に固定フレーム１８
が固定配置されている。固定フレーム１８には、第２タ
レットアーム４０が回転可能に取り付けられている。す
なわち第２タレットアーム４０のアーム中心部が第２軸
３８によって固定フレーム１８に回転可能に支持されて
いる。第２タレットアーム４０の一端部には第１裏面エ
ンボスロール２２ａがロール軸４２ａをもって回転可能
に支持されている。またこれの他端部には第２裏面エン
ボスロール２２ｂがロール軸４２ｂをもって回転可能に
支持されている。ロール軸４２ａ及びロール軸４２ｂ
は、第２軸３８を中心として対称位置に配置されてい
る。両裏面エンボスロール２２ａ及び２２ｂの円筒面に
はエンボスすなわち浮き出し模様がそれぞれ形成されて
いる。固定フレーム１８、第２タレットアーム４０、第
２軸３８、ロール軸４２ａ、ロール軸４２ｂ、第１裏面
エンボスロール２２ａ及び第２裏面エンボスロール２２
ｂによって第２タレット装置２０が構成されている。図
１には、第１裏面エンボスロール２２ａが成形位置に位
置しており、第２裏面エンボスロール２２ｂが準備位置
に位置している状態が示されている。各タレットアーム
３４及び４０は、図示してないそれぞれのアーム停止機
構によって図１に示す位置及びこの位置から第１軸３２
及び第２軸３８を中心として各タレットアーム３４及び
４０をそれぞれ１８０度回転させた位置にそれぞれ保持
可能である。固定フレーム１８の移動フレーム１２と対
向する面側に油圧シリンダ（移動装置）４６が取り付け
られている。これのピストンロッド４６ａは移動フレー
ム１２に連結されている。油圧シリンダ４６を作動させ
ることにより、移動フレーム１２は図１に示す使用位置
と、図２に示すエンボスロール交換用の交換位置との間
を移動可能である。移動フレーム１２が交換位置に位置
するとともに、後述する移動架台２４が図２に示す交換
位置に位置した状態において、第１タレットアーム３４
が、第１軸３２の軸心を中心として１８０度回転するこ
とにより、第１表面エンボスロール１６ａ及び第２表面
エンボスロール１６ｂの位置を相互に入れ替え可能であ
る。同様に第２タレットアーム４０が、第２軸３８の軸
心を中心として１８０度回転することにより、第１裏面
エンボスロール２２ａ及び第２裏面エンボスロール２２
ｂの位置を相互に入れ替え可能である。油圧シリンダ４
６は、移動フレーム１２を使用位置に位置させ、かつ各
タレットアーム３４、４０を図１に示す位置にそれぞれ
位置させた状態において、それぞれ成形位置に位置して
いる第１表面エンボスロール１６ａ及び第１裏面エンボ
スロール２２ａに押付力を作用している。これにより第
１表面エンボスロール１６ａ及び第１裏面エンボスロー
ル２２ａ間に挟み込まれた樹脂シート４４ａに浮き出し
模様を転写することが可能である。移動フレーム１２の
固定フレーム１８が配置されている側とは反対側（エン
ボスロール１６ａ及び２２ａの配置位置よりも下流側）
に移動架台２４が配置されている。移動架台２４には３
つの冷却ロール２６，２８及び３０が回転可能に支持さ
れている。冷却ロール２６，２８及び３０は、エンボス
成形後の樹脂シート４４ａを冷却可能である。移動架台
２４はキャスタ５０により、移動フレーム１２とは独立
して、図１に示す移動フレーム１２と接触した成形位置
と、図２に示す移動フレーム１２から離れた交換位置と
の間を、移動可能である。これにより、エンボスロール
の交換作業時には交換位置に移動して、冷却ロール２ ６
が表面エンボスロール１６ａ及び１６ｂと干渉して傷つ
けることがないようにしている。移動架台２４の図中、
右側に樹脂シート４４ａの移動を案内するガイドロール
４８が配置されている。
Ｔダイ１０の図中、右側に移動フレーム１２が配置され
ている。移動フレーム１２には、第１タレットアーム３
４が回転可能に取り付けられている。すなわち第１タレ
ットアーム３４のアーム中心部が第１軸３２によって移
動フレーム１２に回転可能に支持されている。第１タレ
ットアーム３４の一端部には第１表面エンボスロール１
６ａがロール軸３６ａをもって回転可能に支持されてい
る。またこれの他端部には第２表面エンボスロール１６
ｂがロール軸３６ｂをもって回転可能に支持されてい
る。ロール軸３６ａ及びロール軸３６ｂは、第１軸３２
を中心として対称位置に配置されている。両表面エンボ
スロール１６ａ及び１６ｂの円筒面にはエンボスすなわ
ち浮き出し模様がそれぞれ形成されている。図１には、
第１表面エンボスロール１６ａが成形位置に位置してお
り、第２表面エンボスロール１６ｂが準備位置に位置し
ている状態が示されている。移動フレーム１２は、これ
の底面部に取り付けたキャスタ（車輪）５０により移動
可能である。移動フレーム１２、第１タレットアーム３
４、第１軸３２、ロール軸３６ａ、ロール軸３６ｂ、第
１表面エンボスロール１６ａ、第２表面エンボスロール
１６ｂによって第１タレット装置１４が構成されてい
る。移動フレーム１２の図中、左側に固定フレーム１８
が固定配置されている。固定フレーム１８には、第２タ
レットアーム４０が回転可能に取り付けられている。す
なわち第２タレットアーム４０のアーム中心部が第２軸
３８によって固定フレーム１８に回転可能に支持されて
いる。第２タレットアーム４０の一端部には第１裏面エ
ンボスロール２２ａがロール軸４２ａをもって回転可能
に支持されている。またこれの他端部には第２裏面エン
ボスロール２２ｂがロール軸４２ｂをもって回転可能に
支持されている。ロール軸４２ａ及びロール軸４２ｂ
は、第２軸３８を中心として対称位置に配置されてい
る。両裏面エンボスロール２２ａ及び２２ｂの円筒面に
はエンボスすなわち浮き出し模様がそれぞれ形成されて
いる。固定フレーム１８、第２タレットアーム４０、第
２軸３８、ロール軸４２ａ、ロール軸４２ｂ、第１裏面
エンボスロール２２ａ及び第２裏面エンボスロール２２
ｂによって第２タレット装置２０が構成されている。図
１には、第１裏面エンボスロール２２ａが成形位置に位
置しており、第２裏面エンボスロール２２ｂが準備位置
に位置している状態が示されている。各タレットアーム
３４及び４０は、図示してないそれぞれのアーム停止機
構によって図１に示す位置及びこの位置から第１軸３２
及び第２軸３８を中心として各タレットアーム３４及び
４０をそれぞれ１８０度回転させた位置にそれぞれ保持
可能である。固定フレーム１８の移動フレーム１２と対
向する面側に油圧シリンダ（移動装置）４６が取り付け
られている。これのピストンロッド４６ａは移動フレー
ム１２に連結されている。油圧シリンダ４６を作動させ
ることにより、移動フレーム１２は図１に示す使用位置
と、図２に示すエンボスロール交換用の交換位置との間
を移動可能である。移動フレーム１２が交換位置に位置
するとともに、後述する移動架台２４が図２に示す交換
位置に位置した状態において、第１タレットアーム３４
が、第１軸３２の軸心を中心として１８０度回転するこ
とにより、第１表面エンボスロール１６ａ及び第２表面
エンボスロール１６ｂの位置を相互に入れ替え可能であ
る。同様に第２タレットアーム４０が、第２軸３８の軸
心を中心として１８０度回転することにより、第１裏面
エンボスロール２２ａ及び第２裏面エンボスロール２２
ｂの位置を相互に入れ替え可能である。油圧シリンダ４
６は、移動フレーム１２を使用位置に位置させ、かつ各
タレットアーム３４、４０を図１に示す位置にそれぞれ
位置させた状態において、それぞれ成形位置に位置して
いる第１表面エンボスロール１６ａ及び第１裏面エンボ
スロール２２ａに押付力を作用している。これにより第
１表面エンボスロール１６ａ及び第１裏面エンボスロー
ル２２ａ間に挟み込まれた樹脂シート４４ａに浮き出し
模様を転写することが可能である。移動フレーム１２の
固定フレーム１８が配置されている側とは反対側（エン
ボスロール１６ａ及び２２ａの配置位置よりも下流側）
に移動架台２４が配置されている。移動架台２４には３
つの冷却ロール２６，２８及び３０が回転可能に支持さ
れている。冷却ロール２６，２８及び３０は、エンボス
成形後の樹脂シート４４ａを冷却可能である。移動架台
２４はキャスタ５０により、移動フレーム１２とは独立
して、図１に示す移動フレーム１２と接触した成形位置
と、図２に示す移動フレーム１２から離れた交換位置と
の間を、移動可能である。これにより、エンボスロール
の交換作業時には交換位置に移動して、冷却ロール２ ６
が表面エンボスロール１６ａ及び１６ｂと干渉して傷つ
けることがないようにしている。移動架台２４の図中、
右側に樹脂シート４４ａの移動を案内するガイドロール
４８が配置されている。
【０００７】次にこの実施例の作用を説明する。押出機
内の溶融樹脂４４は、Ｔダイ１０から連続した樹脂シー
ト４４ａとして押し出される。樹脂シート４４ａは、第
１表面エンボスロール１６ａ及び第１裏面エンボスロー
ル２２ａ間に挟み込まれて、これの両面に浮き出し模様
が成形される。浮き出し模様が成形された樹脂シート４
４ａは、冷却ロール２６，２８及び３０によって冷却さ
れ、ガイドロール４８によって巻取方向を案内されなが
ら図示してない次工程の装置（たとえば定尺切断機）に
送られる。浮き出し模様を変えるなどの理由によってエ
ンボスロールを交換する必要が生じたときは、Ｔダイ１
０から押し出される溶融樹脂４４の押出量を減少させ
る。次に油圧シリンダ４６をピストンロッド伸長方向に
駆動する。これによりピストンロッド４６ａが伸長し、
移動フレーム１２を、図１に示す使用位置から図２に示
す交換位置（固定フレーム１８から離れた位置）に移動
させる。この状態で両タレットアーム３４及び４０をそ
れぞれ１８０度回転させて（図３参照）、第２表面エン
ボスロール１６ｂ及び第２裏面エンボスロール２２ｂを
互いに対向する位置に位置させる。次に油圧シリンダ４
６をピストンロッド短縮方向に駆動することにより移動
フレーム１２を図４に示す使用位置に移動させて第１タ
レット装置１４を再び成形位置に位置させ、第２表面エ
ンボスロール１６ｂ及び第２裏面エンボスロール２２ｂ
間に所定の押付力を作用させ、Ｔダイ１０から押し出さ
れる溶融樹脂４４の押出量を所定の押出量に戻し、引き
続いてエンボス成形加工を行わせる。これにより第２表
面エンボスロール１６ｂ及び第２裏面エンボスロール２
２ｂを用いたエンボス成形作業を行うことができる。エ
ンボス成形加工中、必要に応じて次の成形に備えて第１
表面エンボスロール１６ａ及び第１裏面エンボスロール
２２ａは、各準備位置において取り外し、別の表面エン
ボスロール及び裏面エンボスロールとつけ替えることが
できる。なお上記実施例の説明では、移動装置として油
圧シリンダ４６を用いるものとしたが、これに限定され
るわけではなく、たとえばボールねじ機構を用いること
もできる。
内の溶融樹脂４４は、Ｔダイ１０から連続した樹脂シー
ト４４ａとして押し出される。樹脂シート４４ａは、第
１表面エンボスロール１６ａ及び第１裏面エンボスロー
ル２２ａ間に挟み込まれて、これの両面に浮き出し模様
が成形される。浮き出し模様が成形された樹脂シート４
４ａは、冷却ロール２６，２８及び３０によって冷却さ
れ、ガイドロール４８によって巻取方向を案内されなが
ら図示してない次工程の装置（たとえば定尺切断機）に
送られる。浮き出し模様を変えるなどの理由によってエ
ンボスロールを交換する必要が生じたときは、Ｔダイ１
０から押し出される溶融樹脂４４の押出量を減少させ
る。次に油圧シリンダ４６をピストンロッド伸長方向に
駆動する。これによりピストンロッド４６ａが伸長し、
移動フレーム１２を、図１に示す使用位置から図２に示
す交換位置（固定フレーム１８から離れた位置）に移動
させる。この状態で両タレットアーム３４及び４０をそ
れぞれ１８０度回転させて（図３参照）、第２表面エン
ボスロール１６ｂ及び第２裏面エンボスロール２２ｂを
互いに対向する位置に位置させる。次に油圧シリンダ４
６をピストンロッド短縮方向に駆動することにより移動
フレーム１２を図４に示す使用位置に移動させて第１タ
レット装置１４を再び成形位置に位置させ、第２表面エ
ンボスロール１６ｂ及び第２裏面エンボスロール２２ｂ
間に所定の押付力を作用させ、Ｔダイ１０から押し出さ
れる溶融樹脂４４の押出量を所定の押出量に戻し、引き
続いてエンボス成形加工を行わせる。これにより第２表
面エンボスロール１６ｂ及び第２裏面エンボスロール２
２ｂを用いたエンボス成形作業を行うことができる。エ
ンボス成形加工中、必要に応じて次の成形に備えて第１
表面エンボスロール１６ａ及び第１裏面エンボスロール
２２ａは、各準備位置において取り外し、別の表面エン
ボスロール及び裏面エンボスロールとつけ替えることが
できる。なお上記実施例の説明では、移動装置として油
圧シリンダ４６を用いるものとしたが、これに限定され
るわけではなく、たとえばボールねじ機構を用いること
もできる。
【０００８】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
Ｔダイから連続的に押し出される樹脂シートをエンボス
加工するにあたり、加工の途中で樹脂シートを切断する
ことなく、表裏両面のエンボスロールの交換作業を迅速
に行うことができる。また、固定フレームと移動フレー
ムとを移動装置によって軸間距離変更可能に連結すると
ともに、移動架台を移動フレームとは独立して移動可能
としたので、エンボスロールの交換時に、２つのタレッ
トアームの軸間距離を変えることが容易となるととも
に、冷却ロールによってエンボスロールを傷つけるよう
なことがなく、短時間でエンボス成形作業を再開するこ
とができる。さらに、移動装置は、エンボスロール交換
作業時の（軸間距離）移動装置として機能する他に、エ
ンボス成形作業中、２つのエンボスロール間に所定の押
付力を作用させる押付力発生装置としても兼用されるの
で、エアポンプのような押付力発生装置と、軸間距離変
更のための装置とを別々に設ける場合に比べて、より合
理化された装置となり、装置の価格も安くすることがで
きる。
Ｔダイから連続的に押し出される樹脂シートをエンボス
加工するにあたり、加工の途中で樹脂シートを切断する
ことなく、表裏両面のエンボスロールの交換作業を迅速
に行うことができる。また、固定フレームと移動フレー
ムとを移動装置によって軸間距離変更可能に連結すると
ともに、移動架台を移動フレームとは独立して移動可能
としたので、エンボスロールの交換時に、２つのタレッ
トアームの軸間距離を変えることが容易となるととも
に、冷却ロールによってエンボスロールを傷つけるよう
なことがなく、短時間でエンボス成形作業を再開するこ
とができる。さらに、移動装置は、エンボスロール交換
作業時の（軸間距離）移動装置として機能する他に、エ
ンボス成形作業中、２つのエンボスロール間に所定の押
付力を作用させる押付力発生装置としても兼用されるの
で、エアポンプのような押付力発生装置と、軸間距離変
更のための装置とを別々に設ける場合に比べて、より合
理化された装置となり、装置の価格も安くすることがで
きる。
【図１】本考案のエンボスロール装置を示す図である。
【図２】移動フレームを交換位置に移動させた図であ
る。
る。
【図３】各タレットアームを１８０度回転させている状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図４】移動フレームを使用位置に戻した図である。
【図５】従来のエンボスロール装置を示す図である。
【符号の説明】 １０ Ｔダイ １２ 移動フレーム １４ 第１タレット装置 １６ａ 第１表面エンボスロール １６ｂ 第２表面エンボスロール １８ 固定フレーム ２０ 第２タレット装置 ２２ａ 第１裏面エンボスロール ２２ｂ 第２裏面エンボスロール ２４ 移動架台２６，２８，３０ 冷却ロール ３２ 第１軸 ３４ 第１タレットアーム ３６ａ ロール軸 ３６ｂ ロール軸 ３８ 第２軸 ４０ 第２タレットアーム ４２ａ ロール軸 ４２ｂ ロール軸 ４４ａ 樹脂シート ４６ 油圧シリンダ（移動装置）５０ キャスタ（車輪）
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機のＴダイ（１０）から連続して押
し出された樹脂シート（４４ａ）を、第１タレットアー
ム（３４）の両端部にそれぞれ回転可能に取り付けた表
面エンボスロール（１６ａ，１６ｂ）のうち成形位置に
位置した方の表面エンボスロール（１６ａ）及び第２タ
レットアーム（４０）の両端部にそれぞれ回転可能に取
り付けた裏面エンボスロール（２２ａ，２２ｂ）のうち
成形位置に位置した方の裏面エンボスロール（２２ａ）
間を通過させることにより、樹脂シート（４４ａ）の両
面に浮き出し模様を成形させるエンボスロール装置にお
いて、 上記第１タレットアーム（３４）を回動可能に支持する
とともに、車輪（５０）を有する移動フレーム（１２）
と、 上記第２タレットアーム（４０）を回動可能に支持する
とともに、固定部に固定された固定フレーム（１８）
と、上記エンボスロール（１６ａ，１６ｂ、２２ａ，２２
ｂ）の配置位置よりも下流側に配置されており、複数の
冷却ロール（２６、２８及び３０）をそれぞれ回転可能
に支持するとともに、上記移動フレーム（１２）とは独
立して移動可能な移動架台（２４）と、 上記 移動フレーム（１２）と上記固定フレーム（１８）
とを連結する移動装置（４６）と、 を有しており、上記 移動装置（４６）は、上記エンボスロール（１６
ａ，１６ｂ、２２ａ，２２ｂ）の交換作業時には、上記
第１タレットアーム（３４）及び上記第２タレットアー
ム（４０）の軸間距離を変える軸間距離移動装置として
機能する一方、成形作業時には、上記表面エンボスロー
ル（１６ａ）及び上記裏面エンボスロール（２２ａ）間
に所定の押付力を作用させる押付力発生装置として機能
するように構成したこと、 を特徴とするエンボスロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991046816U JP2533376Y2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | エンボスロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991046816U JP2533376Y2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | エンボスロール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04130825U JPH04130825U (ja) | 1992-12-01 |
| JP2533376Y2 true JP2533376Y2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=31926167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991046816U Expired - Fee Related JP2533376Y2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | エンボスロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2533376Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402415B1 (ko) * | 2000-12-14 | 2003-10-30 | 정래옥 | 교체 페이퍼롤이 장착된 엠보싱필름 제조장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020176B2 (ja) * | 1983-04-07 | 1985-05-20 | 東京樹脂産業株式会社 | エンボス装置 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP1991046816U patent/JP2533376Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04130825U (ja) | 1992-12-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |