CN104955752A - 卷绕装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在卷包(7)上相继地卷绕至少一个材料幅(11)，尤其是塑料薄膜幅，的卷绕装置(1)，包括：机座(4)，至少一个可旋转地支承在机座中的转盘，至少两个用于支承卷包(7)的卷芯(5，5'，5")，该卷芯可旋转地支承在转盘中，其中的第一卷芯(5")可以被带到卷绕位置和第二卷芯(5，5')可以被带到装载和/或卸载位置。至少一个保护元件(20)可以被带到两个卷包(5'，5")之间的区域中。

Description

卷绕装置
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的卷绕装置。
在这种卷绕装置中，例如由加工机器连续生产的材料幅相继地如此卷绕到卷包上，即形成还可以处理的卷。材料幅必要时可以通过纵向切割划分成不同的子幅，其中，这些子幅可以平行地卷绕。
为了在更换卷绕的卷时不必停止材料幅的生产，具有各种不同的机械设计上的和方法技术上的可能性，以便可以在运行的生产下更换卷包。
因此例如已知所谓的转位式卷绕机，其中在机座中可旋转地支承至少一个转盘。机座常常包括两个垂直的机座转台，在其上各支承一个这种转盘。在该转盘上现在可旋转地支承至少两个卷芯。这些卷芯一般地各包括一个卷绕轴，它们在运行中保持在卷绕装置中并且施加上卷绕套，在卷绕套上卷绕材料幅。
在正常的卷绕运行中，这些卷芯中的一个位于卷绕位置上，在该卷绕位置上这个材料幅或这些材料幅被卷绕。
至少一个第二卷芯此时位于一个装载位置和/或卸载位置上。在该位置上被卷绕的卷绕套，即完成的卷包，可以从卷芯上移开并且将新的、空的卷绕套推到卷芯上。
借助于至少一个转盘，如果正在被卷绕的卷包已经到达它的设计大小，现在可以将装有空的卷绕套的卷芯带到卷绕位置上。
替代惟一的第二卷芯，也可以设置多个另外的卷芯，其中，此时一般地这些卷芯中的一个位于卸载位置上和这些卷芯中的另一个位于装载位置上。
在这种卷绕装置运行期间，在实践中证明，有时必须手动地协助卸载和/或装载过程。在卷绕粘性的薄膜时尤其是这种情况，因为薄膜会粘附在机器部件上。
但是缺陷是由于卷绕装置继续运行产生的高的事故隐患。
本发明的目的因此在于如此地改进已知的卷绕装置，即减少事故隐患。
按照本发明这个目的通过权利要求1的特征解决。
相应地规定，至少一个保护元件可以被带到两个卷芯之间的区域中。
通过这种措施，在其中进行连续的卷绕过程的区域被如此地遮蔽住，即使用者不能够进入到该区域中。由此显著减小事故隐患，从而可以无隐患地支持装载或卸载过程。
在本发明的一个有利的实施方式中，至少一个保护元件可枢转地支承在机座中。如果转盘为了更换卷包（绕卷）应该旋转，那么以这种方式可以将保护元件从转盘的区域中移出。永久性地设置在转盘上的保护元件不可能实现，因为它在卷包更换会有干扰。
此外有利的是，保护元件由板构造成。这种板应该可弯曲的程度很小或甚至是不可弯曲的，以避免在卷绕运行期间出现问题。因此它有利地由金属制成。备选地，也可以设置金属丝编织网，它此时具有网孔间距，其足够小以避免伸过去。这种金属丝编织网具有重量上的优势。
在按照本发明的卷绕装置的一个优选的扩展方案中，在机座上设置止挡，它限制保护元件的枢转范围。因此不必持久地监测保护元件的当前的位置，以保证保护元件不再位于转盘的区域中，而是需要仅仅将保护元件朝着止挡移动。但是止挡也可以与传感器结合，借此可以监测，保护元件确实已经到达它的最终位置。
此外由于相同的原因可以有利的是，也在转盘上设置一个这种止挡。
特别有利的是，作为枢转驱动装置设置压力空气缸。该枢转驱动装置可以不仅可旋转地铰接在机座上而且可旋转地铰接在保护元件上。替代直接的铰接在机座上，也可以设置另外的中间部件，由此驱动装置仅仅间接地与机座连接。替代压力空气缸，也可以设置其它的枢转驱动装置，例如绳索传动装置或者链条传动装置，其中绳索或链条卷绕在电机驱动的辊上并且由此被缩短。
本发明的其它的实施例从具体的说明和权利要求中获知。
惟一的附图示出:
图1是卷绕装置的侧视图
图1示出卷绕装置1的侧视图，它构造成所谓的转位式卷绕机。该卷绕装置的中心元件是转盘2，它经由轴承3可旋转地支承在机座4中，更确切地说支承在它的侧壁中。转盘2上装有多个、在示出的实施例中为三个、卷芯（卷绕点）5，5'，5"，它们可旋转地支承在转盘中。这些卷芯一般地可以由卷绕轴形成，它们各装有一个或多个卷绕套6，6'，6"，该卷绕套一般地由厚纸板构成。
卷芯5已经被装上至少一个新的卷绕套6并且位于准备就绪位置上，它可以从该位置上移动到卷绕位置，卷芯5"正好位于该卷绕位置上。这通过转盘2在箭头D的方向上的旋转来实现。一般而言，卷芯5位于装载或装备位置上，它尤其用于装上新的卷绕套6。
针对卷芯5'，设置一种功能上的以及空间上的分离机构，卷芯5'在示出的实施例中正好位于卸载（卸料）位置上。尤其是在设置频繁的卷包更换时要设置这种分离机构，由此防止同一个卷芯在两个卷包更换之间被卸载和再次装载。这种频繁的卷包更换尤其是这种情况下发生，即完成的卷包的理论尺寸如此小，使得卷包可以由人舒适地提起。例如对于拉伸薄膜来说就是这种情况，拉伸薄膜常常被用于保护堆垛在托盘上的货物，由此防止掉落。在缠绕这种货物时人将薄膜从卷包上卷开。
将拉伸薄膜卷绕到相对较小尺寸的卷包上(轴向长度最大80cm，卷包直径最大40cm)因此是按照本发明卷绕装置的优选的应用领域之一。
卷芯5'还装有一个完成的卷包7，它准备好被卸载。为此设置支承装置8，卷包7被放置到该支承装置上并且卷包可以与该支承装置一起运走。
位于卷芯5"上的卷绕套6"正好被卷绕，为此卷芯5"可以被机动地驱动。为了减少空气的卷入，在正在形成的卷包9上安置接触辊10，它将材料幅11，尤其是薄膜幅，压紧在卷包上。为了能够相应于当前的卷包直径同步引导接触辊10，接触辊可旋转地和有利地也可驱动地支承在杠杆12中。该杠杆可枢转地铰接在机座4上。材料幅经由导辊13输入。设置活塞缸单元14，借此可以施加确定的力，由此接触辊10以希望的压力顶压在卷包上。卷芯5"和接触辊10在通过箭头Rw或RK表示的旋转方向上旋转。卷芯5"和接触辊10形成辊间隙15，在下面要涉及到该辊间隙。
在此处对卷包的卷绕过程不做进一步的讨论。
不仅卷芯5"的装载（装料）而且卷芯6的卸载（卸料）都可以自动地完成。但是正是在卷绕拉伸薄膜的情况下有时有这样的状况，即必须进行手动干预，尤其是在卸载过程中。因此可能需要将保持粘附在机器部件上的薄膜脱开。但是由于旋转的部件的圆周速度可能相当大，因此对机器操作人员存在健康隐患。因此可能稍快速地发生他的部分衣服卷入到辊间隙15中，这可能造成不好的后果。
为了防止此种情况，同时不必停下卷绕过程，设置保护元件20，它例如可以是金属板或板件。在轴向上看，保护元件优选覆盖卷芯5，5'和5"的整个延伸范围。保护元件优选如此地设计尺寸和布置，即它分开在卷芯5和5"的轴线之间的直接的连接线。以这种方式保证有效的防护，避免进入到卷包间隙15中。
如果相应的卷芯的装载和卸载已经完成，那么就不再需要这种防护。相反它在所示的位置上会妨碍转盘2旋转。由于这个原因，保护元件20铰接在三角支架21上并且可在双箭头S的方向上枢转。
为了该枢转过程本身，设置活塞缸单元22，它可以一方面铰接在机座4上和另一方面铰接在保护元件20上。替代铰接在机座4上，示出一种在支架23上的铰接，该支架可以固定在横梁24上。活塞缸单元的示出的和描述的布置出于以下原因是有利的:如果活塞缸单元的缸一旦由于故障被无压力地接通，那么保护元件会自动地落入形成防护的位置上。为了转动转盘，这种情况则意味着，在该转动期间卷芯5将保护元件从路径中挤开。
最后还设置止挡25，如果不需要保护元件，那么保护元件20通过活塞缸单元22被压向该止挡。这个止挡25可以通过传感器替换或者与传感器组合，如在上面已经描述的那样。
关于本发明在本文中的不同的地方描述了不同的但是完全有利的特征。并且在不明确说明的情况下所有这些特征都可以自由地组合，而不脱离本发明的范围。
附图标记表
1卷绕装置
2转盘
3轴承
4机座
55'5"卷芯
66'6"卷绕套
7卷包
8支承装置
9卷包
10接触辊
11材料幅
12杠杆
13导辊
14活塞缸单元
15辊间隙
16
17
18
19
20保护元件
21三角支架
22活塞缸单元
23支架
24横梁
25止挡
Rw旋转方向
RK旋转方向
S枢转方向。

Claims (6)

1.用于在卷包(7)上相继地卷绕至少一个材料幅(11)，尤其是塑料薄膜幅的卷绕装置(1)，包括：
·机座(4)
·至少一个可旋转地支承在机座中的转盘，
·至少两个用于支承卷包(7)的卷芯(5，5'，5")，卷芯可旋转地支承在转盘中，
·卷芯中的第一卷芯(5")可以被带到卷绕位置和第二卷芯(5，5')可以被带到装载和/或卸载位置，
其特征在于，
至少一个保护元件(20)，它可以被带到两个卷包(5'，5")之间的区域中。
2.根据权利要求1所述的卷绕装置，
其特征在于，
至少一个保护元件(20)可枢转地支承在机座(4)中。
3.根据上述权利要求中任一项所述的卷绕装置，
其特征在于，
保护元件(20)由板构造成。
4.根据上述权利要求中任一项所述的卷绕装置，
其特征在于，
在机座(4)上设置至少一个止挡(25)，它限制保护元件(20)的枢转范围。
5.根据上述权利要求中任一项所述的卷绕装置，
其特征在于，
在转盘(2)上设置一个止挡(25)，它限制保护元件(20)的枢转范围。
6.根据上述权利要求中任一项所述的卷绕装置，
其特征在于，
保护元件(20)可以借助于至少一个活塞缸单元(14，22)运动。
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