CN204415812U - 大型全自动缠绕包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型全自动缠绕包装机，包括机架、旋转缠绕装置、旋转动力机构、承载台、输送装置、旋转导向装置、顶出装置、控制装置，旋转缠绕装置安装在机架上，机架底部设有与机架相垂直的输送装置，输送装置与机架相垂直设置，输送装置上安装有承载台，承载台上安装有旋转动力机构，所述旋转动力装置包括两个旋转主轴，两个旋转辊、主动齿轮、从动齿轮、链条、旋转动力装置、旋转主轴安装轴承。本实用新型独特的旋转动力机构和输送装置，并设计了顶出装置和旋转导向装置，这种包装机可以全自动输送、平稳的缠绕线圈、自动顶出缠绕好的线圈，实现全自动的完成大型电线圈的包装。

Description

大型全自动缠绕包装机

技术领域

本实用新型涉及一种缠绕机，具体说是一种大型全自动缠绕包装机。

背景技术

目前，电线、电缆、钢丝、轮胎、轴类等产品都是缠绕成一圈一圈的环形结构来运输、安装的。这些电线圈、电缆圈、钢丝圈束的表面为了固定紧凑，并且防止磨损和划伤，一般都是在电线圈、电缆圈、钢丝圈束的表面缠绕多层的塑料膜。

大型的电线圈、电缆圈、钢丝圈束在缠绕的过程中，采用的技术目前为专利号：“92209656.2”的“环状包装机的旋转缠绕装置”进行缠绕，此装置的原理是将绕包环穿插过电线圈的顶部，通过绕包环的旋转，将塑料膜缠绕到电线圈的圈体上，但是，大型的电线圈、电缆圈、钢丝圈束并不好移动，如果要整圈的缠绕就需要使电线圈、电缆圈或者钢丝圈自身旋转起来。这样才可以达到整体均匀缠绕的目的。

大型电线圈体积庞大，重量重，运输和旋转都很困难，为了解决上述问题，我公司设计了一款大型全自动缠绕包装机，独特的旋转动力机构和输送装置，可以为大型的电线圈输送以及转动提供动力，并设计了顶出装置和旋转导向装置，旋转导向装置安装在旋转动力机构上，可以对大型线圈的旋转进行导向，承载台底部设置有滑轮和滑轨，顶出装置安装在旋转动力装置中间，这种包装机可以全自动输送、平稳的缠绕线圈、自动顶出缠绕好的线圈，实现全自动的完成大型电线圈的包装。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种大型全自动缠绕包装机，独特的旋转动力机构和输送装置，可以为大型的电线圈输送以及转动提供动力，并设计了顶出装置和旋转导向装置，旋转导向装置安装在旋转动力机构上，可以对大型线圈的旋转进行导向，承载台底部设置有滑轮和滑轨，顶出装置安装在旋转动力装置中间，这种包装机可以全自动输送、平稳的缠绕线圈、自动顶出缠绕好的线圈，实现全自动的完成大型电线圈的包装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

大型全自动缠绕包装机，包括机架、旋转缠绕装置、旋转动力机构、承载台、输送装置、旋转导向装置、顶出装置、控制装置，旋转缠绕装置安装在机架上，机架底部设有与机架相垂直的输送装置，输送装置与机架相垂直设置，输送装置上安装有承载台，承载台上安装有旋转动力机构，旋转动力机构上部以及机架下方分别设置有一组旋转导向装置，旋转动力装置的中间设置有顶出装置，所述旋转动力装置包括两个旋转主轴，两个旋转辊、主动齿轮、从动齿轮、链条、旋转动力装置、旋转主轴安装轴承，所述承载台的中部有一个内凹的承载槽，承载槽内横向设置两个旋转主轴，旋转主轴一端通过轴承安装在承载槽内，另一端安装主动齿轮或者从动齿轮，两个旋转辊分别安装在一个旋转主轴上，主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接在一起，主动齿轮还与旋转动力装置连接。

所述顶出装置包括顶出辊子、两个顶出摆臂、顶出动力装置，顶出棍子设于旋转动力装置之间，顶出棍子的两端分别设有一个顶出摆臂，顶出摆臂的另一端连接顶出动力装置，顶出动力装置为摆动气缸，摆动气缸的输出端通过凸轮结构与顶出摆臂连接。

所述旋转导向装置包括两组导向杆、导向杆固定座、交接双耳，每组导向杆分别设置在承载槽一侧，导向杆通过交接双耳铰接在导向杆固定座上，导向杆固定座固定安装在承载槽内。

所述输送装置包括滑轮、滑轨和输送动力装置，滑轮设置在承载台的底部，滑轮下方与滑轨接触，滑轨的延伸方向与机架的方向相垂直，滑轮与输送动力装置连接。

本实用新型的优点是：独特的旋转动力机构和输送装置，可以为大型的电线圈输送以及转动提供动力，并设计了顶出装置和旋转导向装置，旋转导向装置安装在旋转动力机构上，可以对大型线圈的旋转进行导向，承载台底部设置有滑轮和滑轨，顶出装置安装在旋转动力装置中间，这种包装机可以全自动输送、平稳的缠绕线圈、自动顶出缠绕好的线圈，实现全自动的完成大型电线圈的包装。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

在图中：1-机架，2-旋转缠绕装置，3-承载台，31-承载槽，41-旋转主轴，42-旋转辊、43-主动齿轮、44-从动齿轮、51-顶出辊子、52-顶出摆臂、61-导向杆、62-导向杆固定座、63-交接双耳，71-滑轮、72-滑轨、8-控制装置。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，大型全自动缠绕包装机，包括机架、旋转缠绕装置、旋转动力机构、承载台、输送装置、旋转导向装置、顶出装置、控制装置，旋转缠绕装置安装在机架上，机架底部设有与机架相垂直的输送装置，输送装置与机架相垂直设置，输送装置上安装有承载台，承载台上安装有旋转动力机构，旋转动力机构上部以及机架下方分别设置有一组旋转导向装置，旋转动力装置的中间设置有顶出装置，所述旋转动力装置包括两个旋转主轴，两个旋转辊、主动齿轮、从动齿轮、链条、旋转动力装置、旋转主轴安装轴承，所述承载台的中部有一个内凹的承载槽，承载槽内横向设置两个旋转主轴，旋转主轴一端通过轴承安装在承载槽内，另一端安装主动齿轮或者从动齿轮，两个旋转辊分别安装在一个旋转主轴上，主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接在一起，主动齿轮还与旋转动力装置连接。

所述顶出装置包括顶出辊子、两个顶出摆臂、顶出动力装置，顶出棍子设于旋转动力装置之间，顶出棍子的两端分别设有一个顶出摆臂，顶出摆臂的另一端连接顶出动力装置，顶出动力装置为摆动气缸，摆动气缸的输出端通过凸轮结构与顶出摆臂连接。

所述旋转导向装置包括两组导向杆、导向杆固定座、交接双耳，每组导向杆分别设置在承载槽一侧，导向杆通过交接双耳铰接在导向杆固定座上，导向杆固定座固定安装在承载槽内。

所述输送装置包括滑轮、滑轨和输送动力装置，滑轮设置在承载台的底部，滑轮下方与滑轨接触，滑轨的延伸方向与机架的方向相垂直，滑轮与输送动力装置连接。

所述旋转缠绕装置、旋转动力机构、输送装置、旋转导向装置、顶出装置均与控制装置连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.大型全自动缠绕包装机，包括机架、旋转缠绕装置、旋转动力机构、承载台、输送装置、旋转导向装置、顶出装置、控制装置，旋转缠绕装置安装在机架上，机架底部设有与机架相垂直的输送装置，输送装置与机架相垂直设置，输送装置上安装有承载台，承载台上安装有旋转动力机构，旋转动力机构上部以及机架下方分别设置有一组旋转导向装置，旋转动力装置的中间设置有顶出装置，所述旋转动力装置包括两个旋转主轴，两个旋转辊、主动齿轮、从动齿轮、链条、旋转动力装置、旋转主轴安装轴承，所述承载台的中部有一个内凹的承载槽，承载槽内横向设置两个旋转主轴，旋转主轴一端通过轴承安装在承载槽内，另一端安装主动齿轮或者从动齿轮，两个旋转辊分别安装在一个旋转主轴上，主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接在一起，主动齿轮还与旋转动力装置连接。

2.根据权利要求1所述的大型全自动缠绕包装机，其特征在于，所述顶出装置包括顶出辊子、两个顶出摆臂、顶出动力装置，顶出棍子设于旋转动力装置之间，顶出棍子的两端分别设有一个顶出摆臂，顶出摆臂的另一端连接顶出动力装置，顶出动力装置为摆动气缸，摆动气缸的输出端通过凸轮结构与顶出摆臂连接。

3.根据权利要求1所述的大型全自动缠绕包装机，其特征在于，所述旋转导向装置包括两组导向杆、导向杆固定座、交接双耳，每组导向杆分别设置在承载槽一侧，导向杆通过交接双耳铰接在导向杆固定座上，导向杆固定座固定安装在承载槽内。

4.根据权利要求1所述的大型全自动缠绕包装机，其特征在于，所述输送装置包括滑轮、滑轨和输送动力装置，滑轮设置在承载台的底部，滑轮下方与滑轨接触，滑轨的延伸方向与机架的方向相垂直，滑轮与输送动力装置连接。