CN103878252B - 一种卷筒增厚用滚圆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卷筒增厚用滚圆装置，包括上盖板和下底座，上盖板与下底座接触部分的中部按照从左至右顺序依次安装有一号滚轴、二号滚轴、三号滚轴和四号滚轴，上盖板的左上端连接有滚圆导轨，一号滚轴的前后两端对称安装有左摆杆，二号滚轴的前后两端对称安装有左滚盘，三号滚轴的前后两端对称安装有右摆杆，四号滚轴的前后两端对称安装有右滚盘，左摆杆的上部与右摆杆的上部通过导轴相连，二号滚轴的后部安装有一号传动链轮，四号滚轴的后部安装有二号传动链轮。本发明具有结构设计合理和自动化程度高等优点，能在卷筒增厚时对钢板防护层进行滚圆处理，确保了卷筒成型后的表面质量和圆整度，并缩短了卷筒增厚所需的时间。
Description
技术领域
本发明涉及皮带机卷筒生产技术领域，具体的说是一种卷筒增厚用滚圆装置。
背景技术
现有的皮带轮的卷筒的规格较为通用，卷筒的筒壁自身较薄，在长期高负荷、大牵引力的作用下，当一旦超过额定载荷时，卷筒的筒壁易发生开裂、卷皮，并会对卷绕在卷筒上的钢丝绳造成一定的破坏，致使钢丝绳被割断，缩短了钢丝绳的使用寿命且会对实际的生产作业带来一定的危险，对人们的人身安全造成威胁。为此，人们采取将卷筒增厚的方式来解决上述问题，即在原有卷筒的基础上在卷绕一层钢板防护层，这样不仅能够对卷筒起到防护的作用，延长了卷筒的使用寿命，也在一定程度上提高了卷筒所承受的额定载荷。在卷筒增厚的过程中，均是先将钢板防护层通过卷板机卷过后，包裹在卷筒的外侧，同时利用人工在钢板防护层的外表面缠绕扎紧圈，并利用焊接的方式将钢板防护层与卷筒固连，但是这样容易使焊接后的卷筒外表面不圆，变形较为严重，仍需要人工的进行修整，致使卷筒增厚的效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的，能在卷筒增厚时对钢板防护层进行滚圆处理的装置，即一种卷筒增厚用滚圆装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种卷筒增厚用滚圆装置，包括上盖板和下底座，所述上盖板的下端左右两侧通过螺栓紧固件与下底座相连，所述上盖板与下底座接触部分的中部按照从左至右顺序依次安装有一号滚轴、二号滚轴、三号滚轴和四号滚轴，所述一号滚轴、二号滚轴、三号滚轴和四号滚轴的中部均通过轴承与上盖板、下底座相连，所述上盖板的左上端通过螺钉连接有滚圆导轨。
所述一号滚轴的前后两端对称安装有左摆杆，所述二号滚轴的前后两端对称安装有左滚盘，所述左滚盘上设有一号销轴，所述一号销轴与左摆杆的下端通过一号牵拉杆相连，所述三号滚轴的前后两端对称安装有右摆杆，所述四号滚轴的前后两端对称安装有右滚盘，所述右滚盘上设有二号销轴，所述二号销轴与右摆杆的下端通过二号牵拉杆相连，所述左摆杆的上部与右摆杆的上部交叉排布，且所述左摆杆的上部与右摆杆的上部通过导轴相连，所述二号滚轴的后部安装有一号传动链轮，且所述一号传动链轮位于二号滚轴上的后端的左滚盘的前侧，所述四号滚轴的后部安装有二号传动链轮，且所述二号传动链轮位于四号滚轴上的后端的右滚盘的前侧。左摆杆、一号牵拉杆、左滚盘、上盖板和下底座构成了一号曲柄摇杆机构，右摆杆、二号牵拉杆、右滚盘、上盖板和下底座构成了二号曲柄摇杆机构，并利用左摆杆、右摆杆的上部交叉排布，并通过导轴将左摆杆、右摆杆串接在一起，即可同时利用一号曲柄摇杆机构、二号曲柄摇杆机构使导轴在滚圆导轨上方运动，以满足实际滚圆处理的运动轨迹的要求；将卷绕有钢板防护层的卷筒插接在导轴上，通过外接的设备驱动一号传动链轮、二号传动链轮，从而分别带动二号滚轴、四号滚轴转动，使左滚盘、右滚盘驱动左摆杆、右摆杆摆动，即可使插接在导轴上的卷筒在滚圆导轨上往复运动，完成对卷筒的滚圆处理，从而确保了卷筒成型后的表面质量和圆整度。
所述的滚圆导轨包括弧形套座、外滚圆套和内加强柱，所述弧形套座的下表面的形状与上盖板的上表面相适应，所述内加强柱插接在外滚圆套内构成一个滚圆单位，采用内加强柱能够提高外滚圆套的结构强度，有效的避免了外滚圆套在受到滚筒的冲击时结构发生改变，延长了外滚圆套的使用寿命，所述滚圆单位按照从左至右的顺序沿着弧形套座的上表面的弧形凹槽内均匀的排布。当卷筒在滚圆单位上滚动时，利用滚圆单位的外滚圆套的外圆面与卷筒的外圆面相切贴合，从而对卷筒的外表面进行滚圆处理，使钢板防护层紧紧的贴合在卷筒上，消除了卷筒外表面上的凹凸不平的变形现象，提高了卷筒成型后的质量，并缩短了卷筒增厚所需的时间。
所述的滚圆单位的数量不少于12个，利用多个滚圆单位的排布从而能够对卷筒的外表面进行充分的滚圆处理。
所述的左摆杆的上部设有一号滑移槽，所述右摆杆的上部设有二号滑移槽，所述导轴穿接在一号滑移槽和二号滑移槽内。在左摆杆和右摆杆摆动的过程中，利用导轴在一号滑移槽和二号滑移槽内滑动，从而使安装在导轴上的卷筒在滚圆导轨上往复滚动，实现滚圆处理。
所述的左摆杆的上部与下部之间的夹角位于130°～150°，所述的右摆杆的上部与下部之间的夹角位于130°～150°。这样能够确保左摆杆和右摆杆在摆动的摆角范围内时左摆杆和右摆杆的上部处于滚圆导轨的上方，从而满足滚圆处理的要求。
所述的一号传动链轮与二号传动链轮的齿数和分度圆直径均相同，这样可以利用外接设备的一条传动链同时驱动一号传动链轮与二号传动链轮，即可同时使左摆杆和右摆杆。
本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理和自动化程度高等优点，能在卷筒增厚时对钢板防护层进行滚圆处理，使钢板防护层紧紧的贴合在卷筒的外表面，有效的避免了成型后卷筒的变形，确保了卷筒成型后的表面质量和圆整度，并缩短了卷筒增厚所需的时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的去除上盖板和滚圆导轨后的俯视结构示意图；
图4为本发明的滚圆导轨的结构示意图；
图5为本发明的工作时的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种卷筒增厚用滚圆装置，包括上盖板2和下底座1，所述上盖板2的下端左右两侧通过螺栓紧固件3与下底座1相连，所述上盖板2与下底座1接触部分的中部按照从左至右顺序依次安装有一号滚轴13、二号滚轴15、三号滚轴17和四号滚轴18，所述一号滚轴13、二号滚轴15、三号滚轴17和四号滚轴18的中部均通过轴承14与上盖板2、下底座1相连，所述上盖板2的左上端通过螺钉5连接有滚圆导轨4。
所述一号滚轴13的前后两端对称安装有左摆杆8，所述二号滚轴15的前后两端对称安装有左滚盘6，所述左滚盘6上设有一号销轴601，所述一号销轴601与左摆杆8的下端通过一号牵拉杆7相连，所述三号滚轴17的前后两端对称安装有右摆杆11，所述四号滚轴18的前后两端对称安装有右滚盘9，所述右滚盘9上设有二号销轴901，所述二号销轴901与右摆杆11的下端通过二号牵拉杆10相连，所述左摆杆8的上部与右摆杆11的上部交叉排布，且所述左摆杆8的上部与右摆杆11的上部通过导轴12相连，所述二号滚轴15的后部安装有一号传动链轮16，且所述一号传动链轮16位于二号滚轴15上的后端的左滚盘6的前侧，所述四号滚轴18的后部安装有二号传动链轮19，且所述二号传动链轮19位于四号滚轴18上的后端的右滚盘9的前侧。将卷绕有钢板防护层的卷筒20插接在导轴12上，通过外接的设备驱动一号传动链轮16、二号传动链轮19，从而分别带动二号滚轴15、四号滚轴18转动，使左滚盘6、右滚盘9驱动左摆杆8、右摆杆11摆动，即可使插接在导轴12上的卷筒20在滚圆导轨4上往复运动，完成对卷筒20的滚圆处理，从而确保了卷筒20成型后的表面质量和圆整度。
所述的滚圆导轨4包括弧形套座401、外滚圆套402和内加强柱403，所述弧形套座401的下表面的形状与上盖板2的上表面相适应，所述内加强柱403插接在外滚圆套402内构成一个滚圆单位，采用内加强柱403能够提高外滚圆套402的结构强度，有效的避免了外滚圆套402在受到滚筒的冲击时结构发生改变，延长了外滚圆套402的使用寿命，所述滚圆单位按照从左至右的顺序沿着弧形套座401的上表面的弧形凹槽内均匀的排布。当卷筒20在滚圆单位上滚动时，利用滚圆单位的外滚圆套402的外圆面与卷筒20的外圆面相切贴合，从而对卷筒20的外表面进行滚圆处理，使钢板防护层紧紧的贴合在卷筒20上，消除了卷筒20外表面上的凹凸不平的变形现象，提高了卷筒20成型后的质量，并缩短了卷筒20增厚所需的时间。
所述的滚圆单位的数量不少于12个，利用多个滚圆单位的排布从而能够对卷筒20的外表面进行充分的滚圆处理。
所述的左摆杆8的上部设有一号滑移槽801，所述右摆杆11的上部设有二号滑移槽1101，所述导轴12穿接在一号滑移槽801和二号滑移槽1101内。在左摆杆8和右摆杆11摆动的过程中，利用导轴12在一号滑移槽801和二号滑移槽1101内滑动，从而使安装在导轴12上的卷筒20在滚圆导轨4上往复滚动，实现滚圆处理。
所述的左摆杆8的上部与下部之间的夹角位于130°～150°，所述的右摆杆11的上部与下部之间的夹角位于130°～150°。这样能够确保左摆杆8和右摆杆11在摆动的摆角范围内时左摆杆8和右摆杆11的上部处于滚圆导轨4的上方，从而满足滚圆处理的要求。
所述的一号传动链轮16与二号传动链轮19的齿数和分度圆直径均相同，这样可以利用外接设备的一条传动链同时驱动一号传动链轮16与二号传动链轮19，即可同时使左摆杆8和右摆杆11。
实际使用时，操作人员将待滚圆处理的卷筒20套装在导轴上，并将一号传动链轮、二号传动链轮与外接设备的传动链连接，从而可利用一条传动链驱动一号传动链轮、二号传动链轮转动，即可使左滚盘、右滚盘转动，带动左摆杆、右摆杆摆动，使套接在导轴上的卷筒20在滚圆导轨上往复运动，从而完成对卷筒20的滚圆处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种卷筒增厚用滚圆装置，包括上盖板和下底座，其特征在于：所述上盖板的下端左右两侧通过螺栓紧固件与下底座相连，所述上盖板与下底座接触部分的中部按照从左至右顺序依次安装有一号滚轴、二号滚轴、三号滚轴和四号滚轴，所述一号滚轴、二号滚轴、三号滚轴和四号滚轴的中部均通过轴承与上盖板、下底座相连，所述上盖板的左上端通过螺钉连接有滚圆导轨；
所述一号滚轴的前后两端对称安装有左摆杆，所述二号滚轴的前后两端对称安装有左滚盘，所述左滚盘上设有一号销轴，所述一号销轴与左摆杆的下端通过一号牵拉杆相连，所述三号滚轴的前后两端对称安装有右摆杆，所述四号滚轴的前后两端对称安装有右滚盘，所述右滚盘上设有二号销轴，所述二号销轴与右摆杆的下端通过二号牵拉杆相连，所述左摆杆的上部与右摆杆的上部交叉排布，且所述左摆杆的上部与右摆杆的上部通过导轴相连，所述二号滚轴的后部安装有一号传动链轮，且所述一号传动链轮位于二号滚轴上的后端的左滚盘的前侧，所述四号滚轴的后部安装有二号传动链轮，且所述二号传动链轮位于四号滚轴上的后端的右滚盘的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种卷筒增厚用滚圆装置，其特征在于：所述的滚圆导轨包括弧形套座、外滚圆套和内加强柱，所述弧形套座的下表面的形状与上盖板的上表面相适应，所述内加强柱插接在外滚圆套内构成一个滚圆单位，所述滚圆单位按照从左至右的顺序沿着弧形套座的上表面的弧形凹槽内均匀的排布。
3.根据权利要求2所述的一种卷筒增厚用滚圆装置，其特征在于：所述的滚圆单位的数量不少于12个。
4.根据权利要求1所述的一种卷筒增厚用滚圆装置，其特征在于：所述的左摆杆的上部设有一号滑移槽，所述右摆杆的上部设有二号滑移槽，所述导轴穿接在一号滑移槽和二号滑移槽内。
5.根据权利要求1或4所述的一种卷筒增厚用滚圆装置，其特征在于：所述的左摆杆的上部与下部之间的夹角位于130°～150°，所述的右摆杆的上部与下部之间的夹角位于130°～150°。
6.根据权利要求1所述的一种卷筒增厚用滚圆装置，其特征在于：所述的一号传动链轮与二号传动链轮的齿数和分度圆直径均相同。
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