EP1228868B1 - Bogenleiteinrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1228868B1
EP1228868B1 EP20010128382 EP01128382A EP1228868B1 EP 1228868 B1 EP1228868 B1 EP 1228868B1 EP 20010128382 EP20010128382 EP 20010128382 EP 01128382 A EP01128382 A EP 01128382A EP 1228868 B1 EP1228868 B1 EP 1228868B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing machine
machine according
air box
bearing
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20010128382
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1228868A1 (de
Inventor
Michael Koch
Michael Beyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1228868A1 publication Critical patent/EP1228868A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1228868B1 publication Critical patent/EP1228868B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device in printing presses in the vicinity of the sheet conveying path of sheet-guiding cylinders.
  • Sheet guiding devices in printing presses serve to support sheet guiding.
  • the sheet guiding device ensures that the sheets do not smear during transport through the printing press or are not damaged by beating, crumpling, etc.
  • the sheets slide in the promotion by means of sheet-guiding cylinder directly on the upper part of the sheet guiding device or on an air cushion, which is generated by the sheet guiding device.
  • the upper part of the sheet guiding device comes into contact with paint, dirt and other dirt particles which settle on the sheet guiding device. It is therefore necessary to clean the sheet guiding device from time to time.
  • a sheet guiding device in a printing machine under a sheet guiding cylinder shows the document DE 199 14 178 A1 ,
  • the sheet guiding device is arranged at a distance from the periphery of the sheet guiding cylinder and consists of a plurality of sheet guiding elements.
  • the sheet guide consists of a baffle and a blower housing.
  • For the installation and removal of the sheet guiding elements from the printing press guides are provided, which are preferably designed as rails.
  • a sheet guiding device in a printing machine which is arranged in the gyro-shaped space of a printing gap formed by forme cylinder or blanket cylinder and printing cylinder.
  • the sheet guiding device can be removed from the printing press.
  • at least one opening in the side wall is present, through which the sheet guiding device can be installed or removed axially in the longitudinal direction from the machine.
  • bearings for the sheet guiding device are provided on both sides.
  • this sheet guiding device and its inclusion (storage) in the machine is only possible if the sheet guiding device lies in the plane or in the vicinity of the plane of the opening in the side wall.
  • the publication DE 299 14 812 U1 shows a document that has an opening for making operations in the side wall.
  • the size of the opening is limited because the stability of the printing press must be guaranteed.
  • a sheet guiding device which is not in working position in the printing press in the plane of the opening in the side wall, quickly and safely in the printing machine and expand.
  • the invention makes it possible that sheet guiding elements, which are not in the alignment of openings in the machine side wall, can be removed from the printing press and subsequently reinstalled.
  • This is made possible by inserting the sheet guiding element (eg air box, baffle plate and the like) through the opening in the axial direction into the printing machine and subsequently guiding it along a radial guide as far as the working position.
  • the sheet guiding element In the working position, the sheet guiding element can be fixed and locked.
  • the sheet guide plate is unlocked and then transported to the radial guide from the working position in the alignment of the opening. Through the opening, the sheet guiding element can now be removed from the printing press.
  • the sheet guiding device consists of several sheet guiding elements z. As air boxes, it is possible to arrange the second air box on the first air box.
  • the decor is simple in construction.
  • the sheet guiding device can be installed in the machine with little effort and removed again if necessary.
  • sheet guiding devices which are dirty and at which the sheet conveyed by the printing machine can be smeared, are removed from the machine, maintained at good accessibility, and then re-installed into the printing press ready for operation.
  • Fig. 1 shows in a schematic representation arc-guiding cylinder of a printing press and the sheet guiding device, which is designed as an air box 6 in the embodiment.
  • the invention is also applicable when the sheet guide is formed as a baffle.
  • Fig. 1 In Fig. 1 are shown in detail a sheet guiding cylinder 1, a storage drum 2, a turning drum 3 and the turning drum 3 downstream printing cylinder 4.
  • the pressure cylinder 4 associated blanket cylinder 5 is hinted located.
  • Storage drum and turning drum 2, 3 form a turning device 2,3.
  • Below the turning drum 3 and storage drum 2, the air box 6 is arranged, which extends over the entire width of the turning drum 3 and the storage drum 2.
  • an opening 7 is present.
  • the air box 6 is only partially in alignment with the opening 7. From the turning drum 3 of the gripper 19 is shown.
  • Fig. 2 shows the air box 6 in more detail in the working position. The air connection is not shown.
  • a bearing plate 9 On both sides of the machine side wall 8 inside a bearing plate 9 is fixedly arranged as a radial guide elements.
  • the bearing plate 9 has in the upper part of a bearing element 10 for receiving a bearing pin 12 which is fixedly arranged on the air box 6.
  • the bearing element 10 is arranged at the end of a guide track 11, which extends over the entire length of the bearing plate 9.
  • a bore 15 for receiving a bearing shaft 13 is provided in the lower part of the bearing plate 9.
  • the bearing shaft 13 extends across the width of the printing press and it is mounted on both sides in the bearing plate 9 ( Figure 3 ).
  • the bearing shaft 13 is detachably fixed. After releasing the bearing shaft 13 is pivotable. The operating lever for pivoting is not shown.
  • the bearing shaft 13 is provided with flats 14.
  • the air box 6 is in Fig. 4 shown. Recognizable are the bearing pin 12 in the front region and a mouth 16 in the rear region of the air box 6. The mouth 16 serves to receive the bearing shaft 13 in the region of the flattening 14th
  • the bearing shaft 13 is unlocked and then pivoted until the flattening 14 on the bearing shaft 13 to the mouth 16 is such that it passes through the opening ⁇ of the mouth 16. Now, the air box 6 is guided with the bearing pin 12 on the guide track 11 radially in the direction of the opening 7 until it can be removed from the printing machine axially via the opening 7.
  • the air box 6 is pushed axially through the opening 7 and then placed on both sides with the bearing pin 12 on the guide rail 11 and guided radially on the guide rail 11 until the bearing pin 12 bears against the bearing element 10.
  • the bearing shaft 13 is received on the flattening 14 of the mouth 16. Now, the bearing shaft 13 is pivoted, so that the bearing shaft 13 is locked in the mouth 16. Thereafter, the bearing shaft 13 is detected.
  • the air box 6 between bearing element 10 and bearing pin 12 and bearing shaft 13 and jaw 16 is stored, locked and ready for use. If it is necessary to extend the sheet guide device formed by the air box 6, this is done by arranging a second air box 6.1, which is assembled with the first air box 6 to the sheet guiding device.
  • the air box 6 at the rear in the upper area on both sides of a guide 17 for receiving a guide pin 18 ( Figure 4 ).
  • the second air box 6.1 has pointing to the first air box 6 for storage on the guide pin 18, an upper jaw 16.1 and for receiving the bearing shaft 13, a lower jaw 16.2.
  • a second flattening 14.1 is provided on the bearing shaft 13.
  • the flats 14; 14.1 are arranged side by side and offset in the angular position to each other ( Figure 6 ).
  • the distance between the two surfaces of the flats 14; 14.1 is smaller than the opening ⁇ of the mouth 16; 16.2.
  • the diameter of the bearing shaft 13 is larger than the opening ⁇ .
  • the second air box 6.1 is inserted in the axial direction through the opening 7 in the printing press, the upper jaw 16.1 is pushed over the guide pin 18. Thereafter, the air box 6.1 is folded around the guide pin 18 down so that the lower jaw of the air box 6.1 is taken over the flattening 14.1 of the bearing shaft 13. In this position, the bearing shaft 13 is given and found. Thus, the air box 6.1 is attached to the air box 6. Now the air boxes 6; 6.1 locked to the bearing shaft 13.
  • the bearing shaft 13 must be pivoted so that the lower jaw 16.2 of the air box 6.1 can be pulled over the flattening of the bearing shaft 13.
  • the air box 6.1 can be pulled on the guide pin 18 to the side of the machine through the opening 7. The removal of the air box 6 can then take place as described above.
  • the sheet guiding device can also be assigned to and removed from a printing cylinder or a sheet guiding cylinder and, as described, the printing press.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen in Nähe des Bogenförderweges von bogenführenden Zylindern.
  • Bogenleiteinrichtungen in Druckmaschinen dienen der Unterstützung der Bogenführung. Durch die Bogenleiteinrichtung wird gewährleistet, dass die Bogen beim Transport durch die Druckmaschine nicht abschmieren bzw. durch Hochschlagen, Knittern u. a. nicht beschädigt werden. Dabei gleiten die Bogen bei der Förderung mittels bogenführender Zylinder direkt auf dem Oberteil der Bogenleiteinrichtung oder auf einem Luftpolster, das von der Bogenleiteinrichtung erzeugt wird. Das Oberteil der Bogenleiteinrichtung kommt mit Farbe, Verschmutzungen und anderen Schmutzpartikeln in Berührung, die sich auf der Bogenleiteinrichtung absetzen. Es ist deshalb notwendig, die Bogenleiteinrichtung von Zeit zu Zeit zu säubern.
    Eine Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine unter einem Bogenführungszylinder zeigt die Druckschrift DE 199 14 178 A1 . Die Bogenleiteinrichtung ist beabstandet zur Peripherie des Bogenführungszylinders angeordnet und sie besteht aus mehreren Bogenleitelementen. Das Bogenleitelement besteht aus einem Leitblech und einem Gebläsegehäuse.
    Für den Ein- und Ausbau der Bogenleitelemente aus der Druckmaschine sind Führungen vorgesehen, die vorzugsweise als Schienen ausgebildet sind.
  • Der Aus- und Einbau derartiger Bogenleiteinrichtungen ist nur möglich, wenn der Zugriff durch den Bediener über den Bogenführungszylinder gewährleistet ist.
  • Aus der DE 198 54 053 A1 ist eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine bekannt, die im zwickelförmigen Raum eines durch Formzylinder oder Gummituchzylinder und Druckzylinder gebildeten Druckspaltes angeordnet ist.
  • Die Bogenführungseinrichtung ist aus der Druckmaschine ausbaubar. Dafür ist wenigstens eine Öffnung in der Seitenwand vorhanden, durch die die Bogenführungseinrichtung axial in Längsrichtung aus der Maschine ein- bzw. ausgebaut werden kann. Für die Aufnahme in der Druckmaschine sind beidseitig Lager für die Bogenführungseinrichtung vorgesehen.
  • Der Einbau dieser Bogenführungseinrichtung und deren Aufnahme (Lagerung) in die Maschine ist nur möglich, wenn die Bogenführungseinrichtung in der Ebene bzw. in Nähe der Ebene der Öffnung in der Seitenwand liegt.
  • Die Druckschrift DE 299 14 812 U1 zeigt eine Druckschrift, die für die Vornahme von Bedienhandlungen in der Seitenwand eine Öffnung aufweist. Die Größe der Öffnung ist begrenzt, da die Stabilität der Druckmaschine gewährleistet sein muss.
  • Ausgehend von den Nachteilen aus dem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Bogenleiteinrichtung, die in Arbeitsstellung in der Druckmaschine nicht in der Ebene der Öffnung in der Seitenwand liegt, schnell und sicher in die Druckmaschine ein- und auszubauen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des 1. oder 9. Anspruchs gelöst.
  • Die Erfindung ermöglicht, dass Bogenleitelemente, die nicht in der Flucht von Öffnungen in der Maschinenseitenwand liegen, aus der Druckmaschine aus- und anschließend wieder eingebaut werden können. Dies wird ermöglicht, in dem das Bogenleitelement (z. B. Luftkasten, Leitblech u. ä.) durch die Öffnung in axialer Richtung in die Druckmaschine eingebracht und anschließend an einer radialen Führung bis in die Arbeitsstellung entlang geführt wird. In der Arbeitsstellung ist das Bogenleitelement fixier- und verriegelbar. Zur Entnahme des Bogenleitblechs aus der Druckmaschine wird das Bogenleitblech entriegelt und danach an der radialen Führung aus der Arbeitsstellung in die Flucht der Öffnung transportiert. Durch die Öffnung kann das Bogenleitelement nunmehr aus der Druckmaschine entnommen werden.
  • Besteht die Bogenleiteinrichtung aus mehreren Bogenleitelementen z. B. Luftkästen, ist es möglich, den zweiten Luftkasten am ersten Luftkasten anzuordnen.
  • Die Einrichtung ist einfach im Aufbau.
  • Die Bogenleiteinrichtung kann mit geringem Aufwand in die Maschine eingebaut und bei Bedarf wieder ausgebaut werden.
    Dadurch können Bogenleiteinrichtungen, die verschmutzt sind und an denen der durch die Druckmaschine geförderte Bogen abschmieren kann, aus der Maschine entnommen, bei nunmehr guter Zugänglichkeit gewartet und danach betriebsbereit wieder in die Druckmaschine eingebaut werden.
  • Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben werden.
  • In den dazugehörenden Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1:
    Schematische Darstellung bogenführender Zylinder eine Druckmaschine mit der Bogenleiteinrichtung zur Bestimmung des technologischen Standortes.
    Fig.2:
    Luftkasten in Arbeitsstellung in der Druckmaschine
    Fig. 3:
    Lagerwelle
    Fig. 4:
    Luftkasten in Einzeldarstellung
    Fig. 5:
    Anordnung von zwei Luftkästen
    Fig. 6:
    Verriegelung der beiden Luftkästen, Einzelheit X gemäß Fig. 5.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung bogenführende Zylinder einer Druckmaschine sowie die Bogenleiteinrichtung, die im Ausführungsbeispiel als Luftkasten 6 ausgebildet ist. Die Erfindung ist jedoch auch anwendbar, wenn die Bogenleiteinrichtung als Leitblech ausgebildet ist.
  • In Fig. 1 sind im Einzelnen dargestellt ein Bogenführungszylinder 1, eine Speichertrommel 2, eine Wendetrommel 3 sowie der der Wendetrommel 3 nachgeordnete Druckzylinder 4. Der dem Druckzylinder 4 zugeordnete Gummizylinder 5 ist andeutungsweise eingezeichnet. Speichertrommel und Wendetrommel 2, 3 bilden eine Wendeeinrichtung 2,3. Unterhalb von Wendetrommel 3 und Speichertrommel 2 ist der Luftkasten 6 angeordnet, der sich über die gesamte Breite von Wendetrommel 3 und Speichetrommel 2 erstreckt.
    Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass in der Maschinenseitenwand 8 eine Öffnung 7 vorhanden ist. Der Luftkasten 6 liegt nur teilweise in der Flucht der Öffnung 7. Von der Wendetrommel 3 ist der Greifer 19 mit dargestellt.
  • Fig. 2 zeigt den Luftkasten 6 in detaillierter Darstellung in der Arbeitsstellung. Der Luftanschluss ist nicht mit dargestellt.
  • Beidseitig an der Maschinenseitenwand 8 ist inwendig eine Lagerplatte 9 als radiales Führungselemente fest angeordnet. Die Lagerplatte 9 hat im oberen Teil ein Lagerelement 10 zur Aufnahme eines Lagerbolzens 12, der fest am Luftkasten 6 angeordnet ist. Das Lagerelement 10 ist am Ende einer Führungsbahn 11 angeordnet, die sich über die gesamte Länge der Lagerplatte 9 erstreckt. Im unteren Teil der Lagerplatte 9 ist eine Bohrung 15 zur Aufnahme einer Lagerwelle 13 vorgesehen. Die Lagerwelle 13 erstreckt sich über die Breite der Druckmaschine und sie ist beidseitig in der Lagerplatte 9 gelagert ( Fig.3). Die Lagerwelle 13 ist lösbar fest angeordnet. Nach dem Lösen ist die Lagerwelle 13 schwenkbar. Der Bedienhebel für das Schwenken ist nicht dargestellt.
  • Zur Aufnahme des Luftkastens 6 ist die Lagerwelle 13 mit Abflachungen 14 versehen.
  • Der Luftkasten 6 ist in Fig. 4 dargestellt. Erkennbar sind der Lagerbolzen 12 im vorderen Bereich sowie ein Maul 16 im hinteren Bereich des Luftkastens 6. Das Maul 16 dient zur Aufnahme der Lagerwelle 13 im Bereich der Abflachung 14.
  • Ist der Ausbau des Luftkastens 6 aus der Druckmaschine zum Zwecke der Reinigung notwendig, wird die Lagerwelle 13 entriegelt und danach geschwenkt, bis die Abflachung 14 an der Lagerwelle 13 zum Maul 16 derart liegt, dass sie durch die Öffnung Ö des Maules 16 geht. Nunmehr wird der Luftkasten 6 mit dem Lagerbolzen 12 auf der Führungsbahn 11 radial in Richtung Öffnung 7 geführt, bis er aus der Druckmaschine axial über die Öffnung 7 entnommen werden kann.
  • Nach seiner Reinigung wird der Luftkasten 6 axial durch die Öffnung 7 geschoben und anschließend beidseitig mit den Lagerbolzen 12 auf die Führungsbahn 11 gelegt und radial auf der Führungsbahn 11 geführt, bis der Lagerbolzen 12 am Lagerelement 10 anliegt. In dieser Stellung wird die Lagerwelle 13 über die Abflachung 14 vom Maul 16 aufgenommen. Nunmehr wird die Lagerwelle 13 geschwenkt, so dass die Lagerwelle 13 im Maul 16 verriegelt wird. Danach wird die Lagerwelle 13 festgestellt.
  • Damit ist der Luftkasten 6 zwischen Lagerelement 10 und Lagerbolzen 12 sowie Lagerwelle 13 und Maul 16 gelagert, verriegelt und betriebsbereit.
    Ist es erforderlich, die durch den Luftkasten 6 gebildete Bogenleiteinrichtung zu verlängern, erfolgt dies durch Anordnung eines zweiten Luftkastens 6.1, der mit dem ersten Luftkasten 6 zur Bogenleiteinrichtung zusammengesetzt wird.
  • Dazu weist der Luftkasten 6 hinten im oberen Bereich beidseitig eine Führung 17 für die Aufnahme eines Führungsbolzens 18 auf (Fig.4). Der zweite Luftkasten 6.1 weist zum ersten Luftkasten 6 zeigend für die Lagerung am Führungsbolzen 18 ein oberes Maul 16.1 und für die Aufnahme der Lagerwelle 13 ein unteres Maul 16.2 auf. Dafür ist an der Lagerwelle 13 eine zweite Abflachung 14.1 vorgesehen. Die Abflachungen 14; 14.1 sind nebeneinander angeordnet und in der Winkellage zueinander versetzt (Fig.6).
  • Der Abstand der beiden Flächen der Abflachungen 14; 14.1 ist kleiner als die Öffnung Ö des Maules 16; 16.2. Der Durchmesser der Lagerwelle 13 ist größer als die Öffnung Ö.
  • Zur Zuordnung des zweiten Luftkastens 6.1 zum Luftkasten 6 wird der zweite Luftkasten 6.1 in axialer Richtung durch die Öffnung 7 in die Druckmaschine eingeführt, wobei das obere Maul 16.1 über den Führungsbolzen 18 geschoben wird. Danach wird der Luftkasten 6.1 um den Führungsbolzen 18 nach unten geklappt, so dass das untere Maul des Luftkastens 6.1 über die Abflachung 14.1 der Lagerwelle 13 aufgenommen wird. In dieser Stellung wird die Lagerwelle 13 geschenkt und festgestellt. Damit ist der Luftkasten 6.1 am Luftkasten 6 befestigt. Nunmehr sind die Luftkästen 6; 6.1 an der Lagerwelle 13 verriegelt.
  • Zum Ausbau des Luftkastens 6.1 muss die Lagerwelle 13 so geschwenkt werden, dass das untere Maul 16.2 des Luftkastens 6.1 über die Abflachung der Lagerwelle 13 gezogen werden kann. Nachdem der Luftkasten 6.1 um die Führungsbolzen 18 geschwenkt wurde, lässt sich der Luftkasten 6.1 auf dem Führungsbolzen 18 zur Seite aus der Maschine durch die Öffnung 7 ziehen.
    Die Entnahme des Luftkastens 6 kann danach wie vorstehend beschrieben erfolgen.
  • Die Anwendung der Erfindung ist nicht auf den beschriebenen Anwendungsfall begrenzt. Die Bogenleiteinrichtung kann selbstverständlich auch einem Druckzylinder oder einem Bogenführungszylinder und wie beschrieben der Druckmaschine zugeordnet und entnommen werden.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Bogenführungszylinder
    2
    Speichertrommel
    3
    Wendetrommel
    4
    Druckzylinder
    5
    Gummizylinder
    6
    Luftkasten
    6.1
    zweiter Luftkasten
    7
    Öffnung
    8
    Maschinenseitenwand
    9
    Lagerplatte
    10
    Lagerelement
    11
    Führungsbahn
    12
    Lagerbolzen
    13
    Lagerwelle
    14
    Abflachung
    14.1
    zweite Abflachung
    15
    Bohrung
    16
    Maul
    16.1
    oberes Maul
    16.2
    unteres Maul
    17
    Führung
    18
    Führungsbolzen
    19
    Greifer
    Ö
    Öffnung

Claims (16)

  1. Druckmaschine mit einer Bogenleiteinrichtung (6) zur Unterstützung der Bogenführung in Nähe des Bogenförderweges bogenführender Zylinder (1, 2, 3), wobei
    - die Druckmaschine eine Maschinenseitenwand (8) mit einer Öffnung (7) aufweist,
    - die Bogenleiteinrichtung (6) in die Druckmaschine aus- und einbaubar ist und zum Aus- und Einbau in axialer Richtung durch die Öffnung (7) transportierbar ist
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das für den Transport der Bogenleiteinrichtung (6) in radiale Richtung in und aus der Arbeitsstellung eine Lagerplatte (9) als radiales Führungselement vorgesehen und
    - die Bogenleiteinrichtung in der Arbeitsstellung an der Lagerplatte lösbar verriegelbar ist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1, wobei die Lagerplatte (9) im vorderen Bereich ein Lagerelement (10), im hinteren Bereich eine Bohrung (15) und eine über die Länge sich erstreckende Führungsbahn (11) aufweist.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 2, wobei die Lagerplatte (9) beidseitig fest an der Maschinenseitenwand (8) angeordnet ist.
  4. Druckmaschine nach Anspruch 1, wobei die Bogenleiteinrichtung als Luftkasten (6) ausgebildet ist.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 4, wobei am vorderen Teil des Luftkastens (6) fest ein Lagerbolzen (12) angeordnet ist.
  6. Druckmaschine nach Anspruch 5, wobei der Lagerbolzen (12) bei Transport des Luftkastens (6) in - und aus der Arbeitsstellung der Führungsbahn (11) der Lagerplatte (9) zugeordnet ist.
  7. Druckmaschine nach Anspruch 2 und 5, wobei in der Arbeitsstellung des Luftkastens (6) der Lagerbolzen (12) dem Lagerelement (10) zugeordnet ist.
  8. Druckmaschine nach Anspruch 2, wobei die Bohrung (15) in der Lagerplatte (9) zur Aufnahme einer Lagerwelle (13) vorgesehen ist.
  9. Druckmaschine nach Anspruch 1, wobei
    - eine weitere Bogenleiteinrichtung vorgesehen ist, die in der Arbeitsstellung fest der Bogenleiteinrichtung zugeordnet ist.
  10. Druckmaschine nach Anspruch 9, wobei die beiden Bogenleiteinrichtungen als Luftkasten (6; 6.1) ausgebildet sind.
  11. Druckmaschine nach Anspruch 4 und 10, wobei der Luftkasten (6) ein Maul (16) zur Aufnahme der Lagerwelle (13) aufweist.
  12. Druckmaschine nach Anspruch 11, wobei der weitere Luftkasten 6.1 ein oberes und ein unteres Maul (16.1; 16.2) aufweist.
  13. Druckmaschine nach Anspruch 12, wobei die Lagerwelle (13) Abflachungen (14; 14.1) zur Aufnahme des Mauls (16; 16.2) aufweist.
  14. Druckmaschine nach Anspruch 13, wobei der Abstand der Fläche der Abflachungen (14; 14.1) zueinander kleiner und der Durchmesser der Lagerwelle (13) größer als die Öffnung (Ö) des Maules (16; 16.2) ist.
  15. Druckmaschine nach Anspruch 10, wobei der Luftkasten (6) eben im hinteren Bereich eine Führung (17) zur Aufnahme eines Führungsbolzens (18) aufweist.
  16. Druckmaschine nach Anspruch 15, wobei das obere Maul (16.1) des zweiten Luftkastens (6.1) den Führungsbolzen (18) aufnehmen kann.
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