EP1228868A1 - Bogenleiteinrichtung - Google Patents

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EP1228868A1
EP1228868A1 EP01128382A EP01128382A EP1228868A1 EP 1228868 A1 EP1228868 A1 EP 1228868A1 EP 01128382 A EP01128382 A EP 01128382A EP 01128382 A EP01128382 A EP 01128382A EP 1228868 A1 EP1228868 A1 EP 1228868A1
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EP
European Patent Office
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guiding device
sheet guiding
sheet
air box
bearing
Prior art date
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Granted
Application number
EP01128382A
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English (en)
French (fr)
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EP1228868B1 (de
Inventor
Michael Koch
Michael Beyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding device in printing machines in the vicinity of the sheet conveying path of sheet-guiding cylinders.
  • Sheet guiding devices in printing machines support the sheet guidance.
  • the sheet guiding device ensures that the sheets do not smear during transport through the printing press or are not damaged by folding up, creasing, etc.
  • the sheets slide during conveying by means of sheet-guiding cylinders directly on the upper part of the sheet guiding device or on an air cushion which is generated by the sheet guiding device.
  • the upper part of the sheet guiding device comes into contact with paint, dirt and other dirt particles that settle on the sheet guiding device. It is therefore necessary to clean the sheet guiding device from time to time.
  • Document DE 199 14 178 A1 shows a sheet guiding device in a printing press under a sheet guide cylinder.
  • the sheet guiding device is arranged at a distance from the periphery of the sheet guiding cylinder and it consists of several sheet guiding elements.
  • the sheet guide element consists of a guide plate and a blower housing. Guides are provided for installing and removing the sheet guiding elements from the printing press, which are preferably designed as rails.
  • DE 198 54 053 A1 discloses a sheet guiding device in a printing press, those in the gusset-shaped space one by forme cylinder or blanket cylinder and Printing cylinder formed pressure gap is arranged.
  • the sheet guiding device can be removed from the printing press. At least that's for it an opening in the side wall through which the sheet guiding device axially in Longitudinal direction from the machine can be installed or removed.
  • bearings are provided on both sides for the sheet guiding device.
  • this sheet guiding device and its inclusion (storage) in the machine is only possible if the sheet guiding device is in the plane or near the Level of the opening lies in the side wall.
  • the document DE 299 14 812 U1 shows a document that is used to perform operating actions has an opening in the side wall.
  • the size of the opening is limited because the stability of the printing press must be guaranteed.
  • the invention enables sheet guiding elements that are not in alignment with openings in the machine side wall, out of the printing machine and then again can be installed.
  • the sheet guide element e.g. air box, Baffle u. ⁇ .
  • the sheet guide element introduced through the opening in the axial direction into the printing press and then guided along a radial guide into the working position becomes.
  • the sheet guide element can be fixed and locked.
  • the sheet guide plate is unlocked and then transported on the radial guide from the working position to the escape of the opening.
  • the sheet guiding element can now be removed from the printing press.
  • the sheet guiding device consists of several sheet guiding elements z. B. air boxes, it is possible to arrange the second air box on the first air box.
  • the setup is simple in structure.
  • the sheet guiding device can be installed in the machine with little effort and removed again if necessary.
  • sheet guiding devices which are dirty and on which the sheet conveyed by the printing machine can lubricate can be removed from the machine, serviced with good accessibility and then installed again ready for use in the printing machine.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of sheet-guiding cylinders of a printing press and the sheet guiding device, which is designed as an air box 6 in the exemplary embodiment.
  • the invention can also be used if the sheet guiding device is designed as a guide plate is.
  • FIG. 1 shows a sheet guide cylinder 1, a storage drum 2, a turning drum 3 and the printing cylinder 4 arranged downstream of the turning drum 3.
  • the rubber cylinder 5 assigned to the printing cylinder 4 is indicated.
  • Storage drum and turning drum 2, 3 form a turning device 2, 3.
  • the air box 6 is arranged below the turning drum 3 and storage drum 2 and extends over the entire width of the turning drum 3 and storage drum 2. From Fig. 1 it can be seen that an opening 7 is present in the machine side wall 8. The air box 6 is only partially aligned with the opening 7.
  • the gripper 19 is also shown with the turning drum 3.
  • Fig. 2 shows the air box 6 in a detailed representation in the working position. The air connection is not shown.
  • the bearing plate 9 On both sides of the machine side wall 8 there is an inner bearing plate 9 as a radial guide element firmly arranged.
  • the bearing plate 9 has a bearing element 10 in the upper part for receiving a bearing pin 12 which is fixedly arranged on the air box 6.
  • the bearing element 10 is arranged at the end of a guideway 11, which extends over the entire length the bearing plate 9 extends.
  • a bore 15 for receiving a bearing shaft 13 is provided in the lower part of the bearing plate 9 .
  • the bearing shaft 13 extends across the width of the Printing machine and it is mounted on both sides in the bearing plate 9 (Fig.3).
  • the bearing shaft 13 is removably fixed. After loosening, the bearing shaft 13 is pivotable.
  • the control lever for pivoting is not shown.
  • the bearing shaft 13 is provided with flats 14.
  • the air box 6 is shown in Fig. 4.
  • the bearing pin 12 can be seen in the front Area and a mouth 16 in the rear area of the air box 6.
  • the mouth 16 is used for Recording of the bearing shaft 13 in the area of the flat 14.
  • the bearing shaft 13 is unlocked and then pivoted until the flat 14 on the bearing shaft 13 to the mouth 16 is such that it passes through the opening ⁇ of the mouth 16 goes.
  • the air box 6 with the bearing pin 12 on the guideway 11 is now radial guided in the direction of opening 7 until it is removed axially from the printing press via opening 7 can be.
  • the air box 6 is pushed axially through the opening 7 and then placed on both sides with the bearing pin 12 on the guideway 11 and radially on of the guide track 11 until the bearing pin 12 abuts the bearing element 10.
  • the bearing shaft 13 is received by the jaw 16 via the flat 14. Now the bearing shaft 13 is pivoted so that the bearing shaft 13 locks in the mouth 16 becomes. Then the bearing shaft 13 is determined.
  • the air box 6 is thus mounted, locked and ready for operation between the bearing element 10 and the bearing pin 12 and the bearing shaft 13 and jaw 16. If it is necessary to extend the sheet guiding device formed by the air box 6, this is done by arranging a second air box 6.1, which is assembled with the first air box 6 to form the sheet guiding device.
  • the air box 6 has a guide 17 on both sides in the upper area Inclusion of a guide pin 18 on (Fig.4).
  • the second air box 6.1 points to the first Air box 6 showing an upper jaw 16.1 for storage on the guide pin 18 and for the inclusion of the bearing shaft 13 on a lower mouth 16.2.
  • a second flattening 14.1 is provided on the bearing shaft 13 .
  • the flats 14; 14.1 are side by side arranged and offset in relation to each other (Fig. 6).
  • the distance between the two surfaces of the flats 14; 14.1 is smaller than the opening ⁇ des Mules 16; 16.2.
  • the diameter of the bearing shaft 13 is larger than the opening ⁇ .
  • the second air box 6.1 To assign the second air box 6.1 to the air box 6, the second air box 6.1 in the axial direction through the opening 7 into the printing press, the upper Mouth 16.1 is pushed over the guide pin 18. Then the air box 6.1 around the guide pin 18 folded down so that the lower mouth of the air box 6.1 is received via the flat 14.1 of the bearing shaft 13. In this position the Bearing shaft 13 donated and found. The air box 6.1 is thus attached to the air box 6. Now the air boxes 6; 6.1 locked on the bearing shaft 13.
  • the bearing shaft 13 must be pivoted so that the lower jaw 16.2 of the air box 6.1 can be pulled over the flattening of the bearing shaft 13.
  • the air box 6.1 on the guide pin 18 can be pulled sideways out of the machine through the opening 7.
  • the air box 6 can then be removed as described above.
  • the application of the invention is not limited to the application described.
  • the Sheet guiding device can of course also be a printing cylinder or a sheet guiding cylinder and assigned and removed from the printing press as described.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen in Nähe des Bogenförderweges von bogenführenden Zylindern. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bogenleiteinrichtung, die in Antriebsstellung in der Druckmaschine nur teilweise in der Ebene der Öffnung in der Seitenwand liegt, zu schaffen, die schnell und sicher in die Druckmaschine ein- und ausgebaut werden kann. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung in Nähe des Bogenförderweges bogenführender Zylinder (1, 2, 3) gelöst, wobei die Bogenleiteinrichtung sich über die Breite des Bogenförderweges erstreckt, die Bogenleiteinrichtung aus- und einbaubar ist und der Aus- und Einbau über eine Öffnung (7) in der Maschinenseitenwand (8) durch einen Transport in axialer Richtung erfolgt, für den Transport in radiale Richtung in und aus der Arbeitsstellung eine Lagerplatte (9) vorgesehen ist und die Bogenleiteinrichtung in der Arbeitsstellung an der Lagerplatte (9) lösbar verriegelbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen in Nähe des Bogenförderweges von bogenführenden Zylindern.
Bogenleiteinrichtungen in Druckmaschinen dienen der Unterstützung der Bogenführung. Durch die Bogenleiteinrichtung wird gewährleistet, dass die Bogen beim Transport durch die Druckmaschine nicht abschmieren bzw. durch Hochschlagen, Knittern u. a. nicht beschädigt werden. Dabei gleiten die Bogen bei der Förderung mittels bogenführender Zylinder direkt auf dem Oberteil der Bogenleiteinrichtung oder auf einem Luftpolster, das von der Bogenleiteinrichtung erzeugt wird. Das Oberteil der Bogenleiteinrichtung kommt mit Farbe, Verschmutzungen und anderen Schmutzpartikeln in Berührung, die sich auf der Bogenleiteinrichtung absetzen. Es ist deshalb notwendig, die Bogenleiteinrichtung von Zeit zu Zeit zu säubern.
Eine Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine unter einem Bogenführungszylinder zeigt die Druckschrift DE 199 14 178 A1. Die Bogenleiteinrichtung ist beabstandet zur Peripherie des Bogenführungszylinders angeordnet und sie besteht aus mehreren Bogenleitelementen. Das Bogenleitelement besteht aus einem Leitblech und einem Gebläsegehäuse.
Für den Ein- und Ausbau der Bogenleitelemente aus der Druckmaschine sind Führungen vorgesehen, die vorzugsweise als Schienen ausgebildet sind.
Der Aus- und Einbau derartiger Bogenleiteinrichtungen ist nur möglich, wenn der Zugriff durch den Bediener über den Bogenführungszylinder gewährleistet ist.
Aus der DE 198 54 053 A1 ist eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine bekannt, die im zwickelförmigen Raum eines durch Formzylinder oder Gummituchzylinder und Druckzylinder gebildeten Druckspaltes angeordnet ist.
Die Bogenführungseinrichtung ist aus der Druckmaschine ausbaubar. Dafür ist wenigstens eine Öffnung in der Seitenwand vorhanden, durch die die Bogenführungseinrichtung axial in Längsrichtung aus der Maschine ein- bzw. ausgebaut werden kann. Für die Aufnahme in der Druckmaschine sind beidseitig Lager für die Bogenführungseinrichtung vorgesehen.
Der Einbau dieser Bogenführungseinrichtung und deren Aufnahme (Lagerung) in die Maschine ist nur möglich, wenn die Bogenführungseinrichtung in der Ebene bzw. in Nähe der Ebene der Öffnung in der Seitenwand liegt.
Die Druckschrift DE 299 14 812 U1 zeigt eine Druckschrift, die für die Vornahme von Bedienhandlungen in der Seitenwand eine Öffnung aufweist. Die Größe der Öffnung ist begrenzt, da die Stabilität der Druckmaschine gewährleistet sein muss.
Ausgehend von den Nachteilen aus dem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Bogenleiteinrichtung, die in Arbeitsstellung in der Druckmaschine nicht in der Ebene der Öffnung in der Seitenwand liegt, schnell und sicher in die Druckmaschine ein- und auszubauen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des 1. oder 9. Anspruchs gelöst.
Die Erfindung ermöglicht, dass Bogenleitelemente, die nicht in der Flucht von Öffnungen in der Maschinenseitenwand liegen, aus der Druckmaschine aus- und anschließend wieder eingebaut werden können. Dies wird ermöglicht, in dem das Bogenleitelement (z. B. Luftkasten, Leitblech u. ä.) durch die Öffnung in axialer Richtung in die Druckmaschine eingebracht und anschließend an einer radialen Führung bis in die Arbeitsstellung entlang geführt wird. In der Arbeitsstellung ist das Bogenleitelement fixier- und verriegelbar. Zur Entnahme des Bogenleitblechs aus der Druckmaschine wird das Bogenleitblech entriegelt und danach an der radialen Führung aus der Arbeitsstellung in die Flucht der Öffnung transportiert. Durch die Öffnung kann das Bogenleitelement nunmehr aus der Druckmaschine entnommen werden.
Besteht die Bogenleiteinrichtung aus mehreren Bogenleitelementen z. B. Luftkästen, ist es möglich, den zweiten Luftkasten am ersten Luftkasten anzuordnen.
Die Einrichtung ist einfach im Aufbau.
Die Bogenleiteinrichtung kann mit geringem Aufwand in die Maschine eingebaut und bei Bedarf wieder ausgebaut werden.
Dadurch können Bogenleiteinrichtungen, die verschmutzt sind und an denen der durch die Druckmaschine geförderte Bogen abschmieren kann, aus der Maschine entnommen, bei nunmehr guter Zugänglichkeit gewartet und danach betriebsbereit wieder in die Druckmaschine eingebaut werden.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben werden.
In den dazugehörenden Zeichnungen zeigen:
Fig. 1:
Schematische Darstellung bogenführender Zylinder eine Druckmaschine mit der Bogenleiteinrichtung zur Bestimmung des technologischen Standortes.
Fig.2:
Luftkasten in Arbeitsstellung in der Druckmaschine
Fig. 3:
Lagerwelle
Fig. 4:
Luftkasten in Einzeldarstellung
Fig. 5:
Anordnung von zwei Luftkästen
Fig. 6:
Verriegelung der beiden Luftkästen, Einzelheit X gemäß Fig. 5.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung bogenführende Zylinder einer Druckmaschine sowie die Bogenleiteinrichtung, die im Ausführungsbeispiel als Luftkasten 6 ausgebildet ist. Die Erfindung ist jedoch auch anwendbar, wenn die Bogenleiteinrichtung als Leitblech ausgebildet ist.
In Fig. 1 sind im Einzelnen dargestellt ein Bogenführungszylinder 1, eine Speichertrommel 2, eine Wendetrommel 3 sowie der der Wendetrommel 3 nachgeordnete Druckzylinder 4. Der dem Druckzylinder 4 zugeordnete Gummizylinder 5 ist andeutungsweise eingezeichnet. Speichertrommel und Wendetrommel 2, 3 bilden eine Wendeeinrichtung 2,3. Unterhalb von Wendetrommel 3 und Speichertrommel 2 ist der Luftkasten 6 angeordnet, der sich über die gesamte Breite von Wendetrommel 3 und Speichetrommel 2 erstreckt.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass in der Maschinenseitenwand 8 eine Öffnung 7 vorhanden ist. Der Luftkasten 6 liegt nur teilweise in der Flucht der Öffnung 7. Von der Wendetrommel 3 ist der Greifer 19 mit dargestellt.
Fig. 2 zeigt den Luftkasten 6 in detaillierter Darstellung in der Arbeitsstellung. Der Luftanschluss ist nicht mit dargestellt.
Beidseitig an der Maschinenseitenwand 8 ist inwendig eine Lagerplatte 9 als radiales Führungselemente fest angeordnet. Die Lagerplatte 9 hat im oberen Teil ein Lagerelement 10 zur Aufnahme eines Lagerbolzens 12, der fest am Luftkasten 6 angeordnet ist. Das Lagerelement 10 ist am Ende einer Führungsbahn 11 angeordnet, die sich über die gesamte Länge der Lagerplatte 9 erstreckt. Im unteren Teil der Lagerplatte 9 ist eine Bohrung 15 zur Aufnahme einer Lagerwelle 13 vorgesehen. Die Lagerwelle 13 erstreckt sich über die Breite der Druckmaschine und sie ist beidseitig in der Lagerplatte 9 gelagert ( Fig.3). Die Lagerwelle 13 ist lösbar fest angeordnet. Nach dem Lösen ist die Lagerwelle 13 schwenkbar. Der Bedienhebel für das Schwenken ist nicht dargestellt.
Zur Aufnahme des Luftkastens 6 ist die Lagerwelle 13 mit Abflachungen 14 versehen.
Der Luftkasten 6 ist in Fig. 4 dargestellt. Erkennbar sind der Lagerbolzen 12 im vorderen Bereich sowie ein Maul 16 im hinteren Bereich des Luftkastens 6. Das Maul 16 dient zur Aufnahme der Lagerwelle 13 im Bereich der Abflachung 14.
Ist der Ausbau des Luftkastens 6 aus der Druckmaschine zum Zwecke der Reinigung notwendig, wird die Lagerwelle 13 entriegelt und danach geschwenkt, bis die Abflachung 14 an der Lagerwelle 13 zum Maul 16 derart liegt, dass sie durch die Öffnung Ö des Maules 16 geht. Nunmehr wird der Luftkasten 6 mit dem Lagerbolzen 12 auf der Führungsbahn 11 radial in Richtung Öffnung 7 geführt, bis er aus der Druckmaschine axial über die Öffnung 7 entnommen werden kann.
Nach seiner Reinigung wird der Luftkasten 6 axial durch die Öffnung 7 geschoben und anschließend beidseitig mit den Lagerbolzen 12 auf die Führungsbahn 11 gelegt und radial auf der Führungsbahn 11 geführt, bis der Lagerbolzen 12 am Lagerelement 10 anliegt. In dieser Stellung wird die Lagerwelle 13 über die Abflachung 14 vom Maul 16 aufgenommen. Nunmehr wird die Lagerwelle 13 geschwenkt, so dass die Lagerwelle 13 im Maul 16 verriegelt wird. Danach wird die Lagerwelle 13 festgestellt.
Damit ist der Luftkasten 6 zwischen Lagerelement 10 und Lagerbolzen 12 sowie Lagerwelle 13 und Maul 16 gelagert, verriegelt und betriebsbereit.
Ist es erforderlich, die durch den Luftkasten 6 gebildete Bogenleiteinrichtung zu verlängern, erfolgt dies durch Anordnung eines zweiten Luftkastens 6.1, der mit dem ersten Luftkasten 6 zur Bogenleiteinrichtung zusammengesetzt wird.
Dazu weist der Luftkasten 6 hinten im oberen Bereich beidseitig eine Führung 17 für die Aufnahme eines Führungsbolzens 18 auf (Fig.4). Der zweite Luftkasten 6.1 weist zum ersten Luftkasten 6 zeigend für die Lagerung am Führungsbolzen 18 ein oberes Maul 16.1 und für die Aufnahme der Lagerwelle 13 ein unteres Maul 16.2 auf. Dafür ist an der Lagerwelle 13 eine zweite Abflachung 14.1 vorgesehen. Die Abflachungen 14; 14.1 sind nebeneinander angeordnet und in der Winkellage zueinander versetzt (Fig.6).
Der Abstand der beiden Flächen der Abflachungen 14; 14.1 ist kleiner als die Öffnung Ö des Maules 16; 16.2. Der Durchmesser der Lagerwelle 13 ist größer als die Öffnung Ö.
Zur Zuordnung des zweiten Luftkastens 6.1 zum Luftkasten 6 wird der zweite Luftkasten 6.1 in axialer Richtung durch die Öffnung 7 in die Druckmaschine eingeführt, wobei das obere Maul 16.1 über den Führungsbolzen 18 geschoben wird. Danach wird der Luftkasten 6.1 um den Führungsbolzen 18 nach unten geklappt, so dass das untere Maul des Luftkastens 6.1 über die Abflachung 14.1 der Lagerwelle 13 aufgenommen wird. In dieser Stellung wird die Lagerwelle 13 geschenkt und festgestellt. Damit ist der Luftkasten 6.1 am Luftkasten 6 befestigt. Nunmehr sind die Luftkästen 6; 6.1 an der Lagerwelle 13 verriegelt.
Zum Ausbau des Luftkastens 6.1 muss die Lagerwelle 13 so geschwenkt werden, dass das untere Maul 16.2 des Luftkastens 6.1 über die Abflachung der Lagerwelle 13 gezogen werden kann. Nachdem der Luftkasten 6.1 um die Führungsbolzen 18 geschwenkt wurde, lässt sich der Luftkasten 6.1 auf dem Führungsbolzen 18 zur Seite aus der Maschine durch die Öffnung 7 ziehen.
Die Entnahme des Luftkastens 6 kann danach wie vorstehend beschrieben erfolgen.
Die Anwendung der Erfindung ist nicht auf den beschriebenen Anwendungsfall begrenzt. Die Bogenleiteinrichtung kann selbstverständlich auch einem Druckzylinder oder einem Bogenführungszylinder und wie beschrieben der Druckmaschine zugeordnet und entnommen werden.
Bezugszeichenaufstellung
1
Bogenführungszylinder
2
Speichertrommel
3
Wendetrommel
4
Druckzylinder
5
Gummizylinder
6
Luftkasten
6.1
zweiter Luftkasten
7
Öffnung
8
Maschinenseitenwand
9
Lagerplatte
10
Lagerelement
11
Führungsbahn
12
Lagerbolzen
13
Lagerwelle
14
Abflachung
14.1
zweite Abflachung
15
Bohrung
16
Maul
16.1
oberes Maul
16.2
unteres Maul
17
Führung
18
Führungsbolzen
19
Greifer
Ö
Öffnung

Claims (16)

  1. Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung in Nähe des Bogenförderweges bogenführender Zylinder (1, 2, 3), wobei
    die Bogenleiteinrichtung sich über die Breite des Bogenförderweges erstreckt,
    die Bogenleiteinrichtung aus- und einbaubar ist und
    der Aus- und Einbau über eine Öffnung (7) in der Maschinenseitenwand (8) durch einen Transport in axialer Richtung erfolgt,
    für den Transport in radiale Richtung in und aus der Arbeitsstellung eine Lagerplatte (9) als radiales Führungselement vorgesehen ist und
    die Bogenleiteinrichtung in der Arbeitsstellung an der Lagerplatte (9) lösbar verriegelbar ist.
  2. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei die Lagerplatte (9) im vorderen Bereich ein Lagerelement (10), im hinterem Bereich eine Bohrung (15) und eine über die Länge sich erstreckende Führungsbahn (11) aufweist.
  3. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 2, wobei die Lagerplatte (9) beidseitig fest an der Maschinenseitenwand (8) angeordnet ist.
  4. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei die Bogenleiteinrichtung als Luftkasten (6) ausgebildet ist.
  5. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 4, wobei am vorderen Teil des Luftkastens (6) fest ein Lagerbolzen (12) angeordnet ist.
  6. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 5, wobei der Lagerbolzen (12) bei Transport des Luftkastens (6) in - und aus - der Arbeitsstellung der Führungsbahn (11) der Lagerplatte (9) zugeordnet ist.
  7. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 2 und 5, wobei in der Arbeitsstellung des Luftkastens (6) der Lagerbolzen (12) dem Lagerelement (10) zugeordnet ist.
  8. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 2, wobei die Bohrung (15) in der Lagerplatte (9) zur Aufnahme einer Lagerwelle (13) vorgesehen ist.
  9. Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung in Nähe des Bogenförderweges bogenführender Zylinder (1, 2, 3), wobei
    die Bogenleiteinrichtung sich über die Breite des Bogenförderweges erstreckt,
    die Bogenleiteinrichtung aus- und einbaubar ist und
    mindestens zwei Bogenleiteinrichtungen vorgesehen sind,
    der Aus- und Einbau der Bogenleiteinrichtungen über eine Öffnung (7) in der Maschinenseitenwand (8) durch einen Transport in axialer Richtung erfolgt,
    für den Transport der ersten Bogenleiteinrichtung in radiale Richtung in und aus der Arbeitsstellung eine Lagerplatte (9) als radiales Führungselement vorgesehen ist und
    die erste Bogenleiteinrichtung in der Arbeitsstellung an der Lagerplatte (9) lösbar verriegelbar ist und
    die zweite Bogenleiteinrichtung in der Arbeitsstellung fest der ersten Bogenleiteinrichtung zugeordnet ist.
  10. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 9, wobei die beiden Bogenleiteinrichtungen als Luftkasten (6; 6.1) ausgebildet sind.
  11. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1; 4 und 10, wobei der Luftkasten (6) ein Maul (16) zur Aufnahme der Lagerwelle (13) aufweist.
  12. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 10, wobei der zweite Luftkasten 6.1 ein oberes und ein unteres Maul (16.1; 16.2) aufweist.
  13. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 11 und 12, wobei die Lagerwelle (13) Abflachungen (14; 14.1) zur Aufnahme des Mauls (16; 16.2) aufweist.
  14. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 13, wobei der Abstand der Fläche der Abflachungen (14; 14.1) kleiner und der Durchmesser der Lagerwelle (13) größer als die Öffnung (Ö) des Maules (16; 16.2) ist.
  15. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 10, wobei der erste Luftkasten (6) eben im hinteren Bereich eine Führung (17) zur Aufnahme eines Führungsbolzens (18) aufweist.
  16. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 15, wobei das obere Maul (16.1) des zweiten Luftkastens (6.1) den Führungsbolzen (18) aufnehmen kann.
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