WO2009144131A1 - Bogendruckmaschine, sowie verfahren zur wartung derselben - Google Patents

Bogendruckmaschine, sowie verfahren zur wartung derselben Download PDF

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WO2009144131A1
WO2009144131A1 PCT/EP2009/055642 EP2009055642W WO2009144131A1 WO 2009144131 A1 WO2009144131 A1 WO 2009144131A1 EP 2009055642 W EP2009055642 W EP 2009055642W WO 2009144131 A1 WO2009144131 A1 WO 2009144131A1
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WO
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Prior art keywords
sheet
sheet guiding
fed printing
printing machine
guiding
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/055642
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christine Brandl
Original Assignee
Manroland Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland Ag filed Critical Manroland Ag
Publication of WO2009144131A1 publication Critical patent/WO2009144131A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed printing press and to a method for maintenance or configuration thereof.
  • a sheet-fed printing machine which is equipped as such with a sheet guiding device by which the guidance of a sheet in the transfer of the same from a storage drum, which is designed here as a printing cylinder supported on a beater.
  • This known sheet guiding device is subdivided into several segments and connected to a rotary joint device. The individual segments can be folded down over this pivoting device from the associated cylinders. In this position reached by folding down the space limited between the cylinder and the sheet guide is increased and thus accessible, so that any lost bow, or caused by smearing or dripping paint or paint contaminants on the sheet guiding device can be eliminated.
  • an offset printing unit is located in front of the first printing unit of a Roland 900 sheet-fed rotary press manufactured by MAN Roland Druckmaschinen AG (now manroland AG) in Offenbach, Germany, since 1999.
  • the corresponding machine configuration is disclosed in DE 299 14 812 U1.
  • a printing cylinder is arranged in the angled printing unit and below the printing cylinder at a defined distance a built-in and removable sheet guiding device (sheet guiding device) is arranged.
  • sheet guiding device sheet guiding device
  • an operating opening is provided in the side frame. Through this operating opening, the operation, care and maintenance of the perfecting unit can be realized as well as for lateral installation and removal, the sheet guiding device can be transported.
  • the operating opening is not aligned with the plane of the working position of the sheet guiding device for the radial installation and removal of the sheet guiding device above the operating opening, but provided below the printing cylinder position fixed guides provided to the sheet guiding device out and releasable frame side in the working position can be locked.
  • the invention has for its object to provide solutions by which there are advantages in terms of the configuration of sheet-fed presses in an intended for the arrangement of sheet guiding devices area, as well as in terms of maintenance technical advantages. According to the invention the object is achieved by the training features of claim 1 and 13. Further developments emerge from the dependent claims.
  • this object is achieved by a sheet-fed printing machine which is equipped with a sheet guiding device and a suspension device for suspending the sheet guiding device in a working position adjacent to a sheet running path, wherein the suspension device comprises a support structure via which the sheet guiding device is fed in a direction toward the axis of rotation - arranged cylinder in a substantially parallel direction laterally out of the sheet-fed printing machine is displaced out.
  • the suspension device is designed such that it comprises a longitudinal guide device, through which at least one sheet guide segment laterally from the sheet-fed printing machine can be pulled out.
  • This longitudinal guide device can be designed so that it comprises a telescopic rail device, which ensures that at least one sheet guide segment is guided safely until almost complete excerpt from the sheet-fed press and does not collide with other machine components.
  • This longitudinal guide device can be designed in particular as a telescopic rail device.
  • bearing devices in particular sliding or, if appropriate, roller bearings, can be integrated into this telescopic rail device, which enable a particularly smooth axial displacement of the sheet guiding segment.
  • the at least one sheet guiding segment is designed according to a particular aspect of the present invention as a fan box with integrated ventilation channels. It is possible to design the suspension device so that it also includes a pivot bearing device. About this pivot bearing device, the sheet guide segment can first be lowered in the vertical direction of the associated cylinder or the associated drum and then axially displaced by means of the suspension device.
  • the pivot bearing device can be designed in such a way that it permits a "V-shaped lowering" of the sheet guiding segments. ⁇ br/> ⁇ br/> This V-shaped lowering advantageously makes it possible to access the otherwise narrow curved sheet space.
  • a sheet guiding segment can be designed as a flat or possibly at least partially arched sheet metal structure.
  • profile sections can be formed on the sheet guiding segment which as such form part of the pull-out mechanism, in particular of the roller tracks for the telescopic rail device.
  • the sheet guiding device can be constructed such that it comprises a plurality of sheet guiding segments or modules. These sheet guide segments can be coupled together so that they are axially displaceable to each other.
  • the respective sheet guiding segments can be provided with longitudinal profile sections, over which these individual sheet guiding segments are combined. It is also possible to incorporate actuating means into the suspension device provided according to the invention for supporting the sheet guiding segments, which as such allow a change in the distance between the sheet guiding device and the sheet running path.
  • the sheet guiding segments can be assembled from an assortment of different sheet guiding segments depending on the particular printing job.
  • sheet guiding segments which, in addition to certain sheet guiding effects, e.g. due to the geometry and arrangement of tuyeres, or the material properties of the guide surfaces also allow additional Bogenbehand- effects, such as UV exposure, cooling or antistatic treatment of the substrate.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for illustrating the construction of a sheet-fed printing press according to the invention
  • FIG. 2 shows an embodiment according to FIG. 1.
  • a storage drum 1 and a beater drum 2 associated therewith for sheet transport. Furthermore, the storage drum 1 may be a sheet leading transfer drum 17 upstream.
  • the storage drum 1, the turning drum 2 and the transfer drum 17 are sheet guiding cylinder and are mounted in a conventional manner in the respective side frame 3 of the printing press.
  • a retractable and expandable bottom guide device 4 is arranged at a defined distance.
  • At least one side frame 3 is designed such that it forms an accessible below the storage drum position operating opening, here referred to as the first window area 3a forms. If required, the same side frame 3 or a further side frame 3 can have a further operating opening, referred to here as a second window area 3b.
  • a first window area 3a is thus below a first cylinder 1, here the storage drum 1, and a second window area 3b is arranged below a second cylinder 2, here the turning drum.
  • the suspension device 11 can be arranged on the frame side in at least one window area 3a, 3b.
  • the operation, care, maintenance of this machine area can be realized by the window areas 3a, 3b, and the sheet guiding device 4 or at least its components can be transported for lateral installation and removal.
  • the sheet guiding device 4 comprises in this embodiment a plurality of components, here referred to as sheet guiding segments 5, 6, 7, each of which is preferably designed as a fan box and equipped, for example, with its own fans 8, 9, 10.
  • the sheet guiding segments 5, 6, 7 have a cover plate or a sheet guide surface with nozzle openings for the passage of air.
  • the sheet-fed printing machine shown here is characterized in that the sheet guiding segments 6, 7 assigned to the storage drum 1, ie the middle sheet guiding segment 6 and the sheet guiding segment 7 shown in the figures, are detachably connected to a suspension device 11. are the, which is designed such that the sheet guide segments 6, 7 linearly displaceable in a direction substantially parallel to the axis of rotation X of the storage drum 1 side (preferably on the B side of the side frame 3) from the sheet-fed printing machine via this connection means 11 are. Ie. At least the sheet guiding segments 6, 7 of the sheet guiding device 4 are transportable for installation and removal by the first window portion 3a in the axial direction.
  • the sheet guiding segments 6, 7 are preferably connected by means of a connecting joint 24 or a gear technical means the same effect.
  • the sheet guiding segments 5, 6, 7 may be substantially planar with respect to the sheet guiding surface GS, or may also be arched sheet guiding segments 5, 6, 7 or fan boxes, which in their working position at a defined distance from the respective drum 1, 2 are arranged.
  • the suspension device 11 comprises a drawer-like structure, which can be pulled out laterally from the sheet-fed printing press via two, preferably parallel telescopic guide rails 12, 13, through the first window section 3a.
  • the telescopic rails 12, 13 are suspended on the machine side, preferably on the side frames 3, attached trusses 14, 15.
  • a drawer 16 is located between these two telescopic rails (12, 13).
  • the drawer 16 at least the sheet guiding segments 6, 7 record individually and successively.
  • the drawer 16 can also accommodate both sheet guiding segments 6, 7 together.
  • the sheet guiding segments 6, 7 are detachably connected to the drawer 16 which can be pulled out of the printing machine according to the invention laterally.
  • the drawer 16 and the further suspension device can be designed in such a way that over the area exposed after the sheet guiding segments 6 and 7 have moved out, the further sheet guiding segment 5 from the printing machine also passes over the window section 3a. lent out.
  • the sheet guiding segments 6, 7 are removed from the drawer 16, the drawer 16 is again moved into the first window area 3a and the remaining sheet guide segment 5 is received by the drawer 16 and laterally out of the printing machine by means of the drawer 16 in the direction of the ejection position (FIG. and until they are reached).
  • the further sheet guiding segment 5 can be transportable laterally out of the printing press via the second window section 3b by means of a further drawer or a drawer 16 which can be moved from the first window section 3a to the second window section 3b (and vice versa).
  • the sheet guiding segments 6, 7 designed as fan boxes are mounted and centered under the storage drum 1 on the drawer 16.
  • the drawer 16 is pulled over the telescopic rails 12, 13 through the first window area 3a in the side frame 3 to the outside of the machine.
  • the drawer 16 In order to mount the fan box 5 or the cover plate of the same again, the drawer 16 is pushed back into the machine and the fan box 5 or the cover plate of the fan box is returned upwards under the turning drum 2. Subsequently, the drawer 16 can be pulled again to mount the other sheet guide segments 6, 7 again.
  • the suspension device 11 it is possible to make the suspension device 11 so that in the retracted position, the sheet guide segments 5 - 7 are connected to the drawer 16 so that they are removable from the drawer 16 by simple assembly technology, especially without tools.
  • the side frame 3 of the same positioning and support structures may be formed, which are effective upon reaching the insertion position and the sheet guide segments 5-7secure.
  • FIG. 2 again shows the cylinder arrangement of the transfer drum 17, storage drum 1 and downstream turning drum 2.
  • the first window area 3a and the second window area 3b already mentioned are arranged in the side frame 3, which are shown here with dotted lines.
  • the first window area 3 a is substantially below the storage drum 1 and the second window area 3 b is arranged substantially below the turning drum 2.
  • the two sheet guiding segments 6, 7 are arranged at a defined distance from the storage drum 1 and the sheet guiding segment 5 is arranged essentially at a defined distance from the turning drum 2.
  • the sheet guiding segment 5 can be designed to be convertible and a bending-elastic upper part with openings can be formed. have conditions for the passage of air.
  • Such a sheet guiding segment 5 discloses DE 199 52 205 C1.
  • the sheet guide segments 6, 7 are connected by means of a connecting joint 24, which can be released if necessary. Furthermore, the sheet guiding segment 6 comprises rolling elements 18 arranged at the end side (in the direction of downstream turning drum 2) which form a guide with a cam guide 19 arranged on the respective side frame 3.
  • the sheet guide segment 7 is detachably coupled to a pivot bearing device, which preferably has an actuator-hinged actuating device 20, a gear mechanism 21 coupled to the actuating device 20 and the sheet guiding segments 7, a frame-fixed pivot joint coupled to the gear mechanism 21
  • connection 23 between transmission mechanism 21 and sheet guiding segment 7 comprises.
  • the sheet guide segment 6 In the working position, shown in full line in Figure 2, the sheet guide segment 6 is supported on the cam guide 19 and is connected to the upstream sheet guiding segment 7 by means of connecting joint 24 and positioned in position.
  • the sheet guiding segment 7 is at least by means of the connection
  • the gear mechanism 21 and thus the sheet guiding segment 7 (and furthermore the sheet guiding segment 6) are preferably held in the working position by means of the actuating device 20, alternatively another locking device. If the sheet guiding segments 6, 7 are to be displaced from the working position, the actuating device 20 acting on the gear mechanism 21, for example a working cylinder, is activated and the gear mechanism 21 is displaced downwards about the swivel joint 22. By the movement of the gear mechanism 21, the sheet guide segment 7 and the (joint joint 24) connected sheet guide segment 6 is moved downward. The two sheet guide segments 6, 7 pivot at an acute angle and the sheet guide segment 6 is moved along the cam guide 19.
  • the sheet guiding segments 6, 7 (after releasing the connection to the gear mechanism 21) laterally from the first window portion 3a to be moved.
  • the drawer 16 has previously been positioned such that it accommodates the sheet guide segments 6, 7 located at the acute angle and removes them laterally.
  • the end position of the pivotal position is shown by the dashed lines.
  • both sheet guiding segments 6, 7 can be moved in the reverse procedure from the end position of the pivoting position into the working position. For this purpose, only the connection between the transmission mechanism 21 and sheet guide segment 7 are made and the actuator 20 are activated.
  • the sheet guiding segment 5 arranged below the turning drum 2 and not connected to the sheet guiding segment 6 is transported laterally out of the working position through the second window area 3b.
  • the drawer 16 has been previously positioned so that it can accommodate the sheet guiding segment 5 and transported away laterally.
  • the sheet guide segment 5 may be connected by means of releasable connection means with the side frames 3.
  • a gear mechanism can be provided which supports a lowering of the sheet guiding segment 5 from the working position in the direction of the drawer 16 and vice versa.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bogendruckmaschine sowie auf ein Verfahren zur Wartung oder Konfigurierung derselben. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lösungen zu schaffen durch welche sich hinsichtlich der Konfigurierung von Bogendruckmaschinen in einem für die Anordnung von Bogenleiteinrichtungen vorgesehenen Bereich, sowie auch in wartungstechnischer Hinsicht Vorteile ergeben. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bogendruckmaschine gelöst, die mit einer Bogenleiteinrichtung, und einer Aufhängungseinrichtung zur Aufhängung der Bogenleiteinrichtung in einer einem Bogenlaufpfad benachbarten Arbeitsposition, ausgestattet ist, wobei die Aufhängungseinrichtung eine Trägerstruktur umfasst über welche die Bogenleiteinrichtung in einer zur Rotationsachse des zugeordneten Zylinders im wesentlichen parallelen Richtung seitlich aus der Bogendruckmaschine heraus verlagerbar ist. Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, eine Bogendruckmaschine zu schaffen, bei welcher die einem bogenführenden Zylinder zugeordnete Bogenleiteinrichtung auf besonders vorteilhafte Weise gereinigt oder ausgetauscht werden kann. Zudem wird es möglich, über die Trägerstruktur verschiedenste Bogenleit- oder auch Bogenbehandlungseinsätze in die Druckmaschine auf vorteilhafte Weise einzusetzen.

Description

Bogendruckmaschine, sowie Verfahren zur Konfigurierung derselben
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Bogendruckmaschine sowie auf ein Verfahren zur Wartung oder Konfigurierung derselben.
Hintergrund der Erfindung
Aus DE 44 34 778 C1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt die als solche mit einer Bogenleiteinrichtung ausgestattet ist, durch welche die Führung eines Bogens im Rahmen der Übergabe desselben von einer Speichertrommel, die hier als Druckzylinder ausgebildet ist auf eine Wendetrommel unterstützt wird. Diese bekannte Bogenleiteinrichtung ist in mehrere Segmente untergliedert und an eine Drehgelenkeinrichtung angebunden. Die einzelnen Segmente können über diese Drehgelenkeinrichtung nach unten von den zugeordneten Zylindern abgeklappt werden. In dieser durch Abklappen erreichten Position ist der zwischen dem Zylinder und der Bogenleiteinrichtung begrenzte Raum vergrößert und damit zugänglich, so dass etwaige verlorengegangene Bogen, oder auch durch Abschmieren oder Abtropfen von Farbe oder Lack verursachte Verunreinigungen an der Bogenleiteinrichtung beseitigt werden können.
Weiterhin ist es bekannt, dass bei einer von der MAN Roland Druckmaschinen AG (jetzt: manroland AG), Offenbach, seit dem Jahre 1999 hergestellten Bogenrotati- onsdruckmaschine der Baureihe Roland 900 für den Schön- und Widerdruck vor dem ersten Druckwerk ein Widerdruckwerk angeordnet ist. Die entsprechende Maschinenkonfiguration ist in DE 299 14 812 U1 offenbart. Bei dieser Bogenrotati- onsdruckmaschine ist im Widerdruckwerk ein Druckzylinder angeordnet und unterhalb des Druckzylinders ist in einem definierten Abstand eine ein- und ausbaubare Bogenführungseinrichtung (Bogenleiteinrichtung) angeordnet. Unterhalb der Druckzylinderposition ist im Seitengestell eine Bedienungsöffnung (Mannloch) vorgesehen. Durch diese Bedienungsöffnung ist die Bedienung, Pflege und Wartung des Widerdruckwerks realisierbar sowie zum seitlichen Ein- und Ausbau die Bogenführungseinrichtung transportierbar. Da die Bedienungsöffnung nicht zur Ebene der Arbeitsposition der Bogenführungseinrichtung fluchtet sind für den radialen Ein- und Ausbau der Bogenführungseinrichtung oberhalb der Bedienungs- Öffnung, jedoch unterhalb der Druckzylinderposition fixierte Führungen vorgesehen an den die Bogenführungseinrichtung geführt und lösbar gestellseitig in der Arbeitsposition verriegelbar ist.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lösungen zu schaffen durch welche sich hinsichtlich der Konfigurierung von Bogendruckmaschinen in einem für die Anordnung von Bogenleiteinrichtungen vorgesehenen Bereich, sowie auch in war- tungstechnischer Hinsicht Vorteile ergeben. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 und 13 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Erfindungsgemäße Lösung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bogendruckmaschine gelöst die mit einer Bogenleiteinrichtung, und einer Aufhängungseinrichtung zur Aufhängung der Bogenleiteinrichtung in einer einem Bogenlaufpfad benachbarten Arbeitsposi- tion, ausgestattet ist, wobei die Aufhängungseinrichtung eine Trägerstruktur um- fasst über welche die Bogenleiteinrichtung in einer zur Rotationsachse des zuge- ordneten Zylinders im wesentlichen parallelen Richtung seitlich aus der Bogen- druckmaschine heraus verlagerbar ist.
Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, eine Bogendruckmaschine zu schaffen, bei welcher die einem bogenführenden Zylinder bzw. einer Trommel zugeordnete Bogenleiteinrichtung auf besonders vorteilhafte Weise gereinigt oder ausgetauscht werden kann. Zudem wird es möglich, über die Trägerstruktur verschiedenste Bogenleit- oder auch Bogenbehandlungseinsätze in die Druckmaschine auf vorteilhafte Weise einzusetzen. Durch das erfindungsgemäße Konzept wird es auch möglich, eine seitliche Entnahme von Bogenführungseinrichtungen in modularem Aufbau vorzunehmen und damit auch relativ ungünstig angeordnete Bogenführungssegmente, insbesondere Lüfterkästen, unter den Bogenführungs- zylindern bzw. Trommeln auf die Trägerstruktur zu bringen, um sie demontieren und reinigen zu können.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Aufhängungseinrichtung derart gestaltet, dass diese eine Längsführungseinrichtung umfasst, durch welche wenigstens ein Bogenführungssegment seitlich aus der Bogendruckmaschine herausziehbar ist. Diese Längsführungseinrichtung kann so ausgebildet sein, dass diese eine Teleskop-Schieneneinrichtung umfasst, durch welche sichergestellt wird, dass wenigstens ein Bogenführungssegment bis zum nahezu vollständigen Auszug aus der Bogendruckmaschine sicher geführt ist und nicht mit anderweitigen Maschinenkomponenten kollidiert. Diese Längsführungseinrichtung kann insbesondere als Teleskop-Schieneneinrichtung ausgebildet sein. In diese Teleskop-Schieneneinrichtung wiederum können Lagereinrichtungen, insbesondere Gleit- oder gegebenenfalls auch Wälzlager eingebunden sein, die ein besonders leichtgängiges, axiales Verlagern des Bogenführungssegments ermöglichen.
Das wenigstens eine Bogenführungssegment ist gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung als Lüfterkasten mit integrierten Belüftungskanälen ausgeführt. Es ist möglich, die Aufhängungseinrichtung so zu gestalten, dass diese auch eine Schwenklagereinhchtung umfasst. Über diese Schwenklagereinrichtung kann das Bogenführungssegment zunächst in vertikaler Richtung von dem zugeordneten Zylinder bzw. der zugeordneten Trommel abgesenkt und anschließend mittels der Aufhängeeinrichtung axial verlagert werden. Die Schwenklagereinrichtung kann insbesondere derart gestaltet sein, dass diese ein „V-förmiges Absenken" der Bo- genführungssegmente ermöglicht. Durch dieses V-förmige Absenken wird in vorteilhafter Weise ein Zugriff zu dem ansonsten engen Bogenbahnraum ermöglicht.
Es ist möglich, in die erfindungsgemäße Aufhängungseinrichtung bzw. in die Längsführungseinrichtung derselben einen Stelltrieb oder sonstigen Antrieb einzubinden, durch welchen eine axiale Verlagerung des Bogenführungssegmentes e- lektromechanisch herbeigeführt werden kann. Weiterhin ist es auch möglich, eine unterstützende Federeinrichtung vorzusehen durch welche die Bogenleiteinrich- tung aktiv entweder in die Ausschubposition gedrängt wird, oder aktiv in die Arbeitsposition eingezogen wird.
Ein Bogenführungssegment kann als flache oder gegebenenfalls zumindest ab- schnittsweise gewölbte Blechstruktur ausgeführt sein. Zudem können an dem Bogenführungssegment Profilabschnitte ausgebildet sein die als solche Bestandteil der Ausziehmechanik, insbesondere der Laufrollenbahnen für die Teleskopschieneneinrichtung bilden.
Die Bogenleiteinrichtung kann so aufgebaut sein, dass diese mehrere Bogenfüh- rungssegmente oder Module umfasst. Diese Bogenführungssegmente können so miteinander gekoppelt sein, dass diese zueinander axial verschiebbar sind. Die jeweiligen Bogenführungssegmente können mit Längsprofilabschnitten versehen sein, über welche diese einzelnen Bogenführungssegmente zusammengefasst sind. Es ist möglich, in die erfindungsgemäß zur Lagerung der Bogenführungssegmente vorgesehene Aufhängungseinrichtung auch Stellmittel einzubinden, die als solche eine Veränderung des Abstands der Bogenleiteinrichtung gegenüber dem Bogen- laufpfad ermöglichen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung können die Bogenführungssegmente je nach speziellem Druckjob aus einem Sortiment verschiedenster Bogenführungssegmente zusammengestellt werden. So ist es insbesondere möglich, Bogenführungssegmente zu verwenden, die neben bestimmten Bogenfüh- rungseffekten, z.B. aufgrund der Geometrie und Anordnung von Blasdüsen, oder der Materialeigenschaften der Führungsflächen auch zusätzliche Bogenbehand- lungseffekte, beispielsweise eine UV-Belichtung, eine Kühlung oder auch eine Antistatikbehandlung des Bedruckstoffes ermöglichen.
Kurzbeschreibung der Figuren
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigt:
Figur 1 eine Schemadarstellung zur Veranschaulichung des Aufbaus einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine,
Figur 2 eine Ausbildung gemäß Figur 1.
Ausführliche Beschreibung der Figuren
In dem in Figur 1 dargestellten, unteren Abschnitt einer Bogendruckmaschine be- findet sich eine Speichertrommel 1 und eine dieser zugeordnete Wendetrommel 2 für den Bogentransport. Weiterhin kann der Speichertrommel 1 eine Bogen führende Transfertrommel 17 vorgeordnet sein. Die Speichertrommel 1 , die Wendetrommel 2 sowie die Transfertrommel 17 sind Bogenführungszylinder und sind in an sich bekannter Weise im jeweiligen Seitengestell 3 der Druckmaschine gelagert. Unterhalb der Speichertrommel 1 und der Wendetrommel 2 ist in einem definierten Abstand eine ein- und ausbaubare Bo- genleiteinrichtung 4 angeordnet. Zumindest ein Seitengestell 3 ist derart gestaltet, dass diese eine unterhalb der Speichertrommelposition zugängliche Bedienöffnung, hier als erster Fensterbereich 3a bezeichnet, bildet. Bei Bedarf kann das gleiche Seitengestell 3 oder eine weiteres Seitengestell 3 eine weitere Bedienöff- nung, hier als zweiter Fensterbereich 3b bezeichnet, aufweisen.
In zumindest einem Seitengestell 3 ist somit ein erster Fensterbereich 3a unterhalb eines ersten Zylinders 1 , hier der Speichertrommel 1 , und ein zweiter Fens- terbereich 3b ist unterhalb eines zweiten Zylinders 2, hier der Wendetrommel, angeordnet. Dabei kann in wenigstens einem Fensterbereich 3a, 3b die Aufhängungseinrichtung 11 gestellseitig angeordnet sein.
Durch die Fensterbereiche 3a, 3b ist die Bedienung, Pflege, Wartung dieses Ma- schinenbereichs realisierbar sowie zum seitlichen Ein- und Ausbau die Bogenleit- einrichtung 4 bzw. zumindest deren Komponenten transportierbar.
Die Bogenleiteinrichtung 4 umfasst bei diesem Ausführungsbeispiel mehrere Komponenten, hier als Bogenführungssegmente 5, 6, 7 bezeichnet, die jeweils vorzugsweise als Lüfterkasten ausgeführt und beispielsweise mit eigenen Lüftern 8, 9, 10 ausgestattet sind. Die Bogenführungssegmente 5, 6, 7 weisen ein Deckblech bzw. eine Bogenleitfläche mit Düsenöffnungen für den Luftdurchtritt auf.
Die hier dargestellte Bogendruckmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass die der Speichertrommel 1 in einem Abstand zugeordneten Bogenführungssegmente 6, 7, d.h. das mittlere Bogenführungssegment 6 und das in den Abbildungen rechte Bogenführungssegment 7 an eine Aufhängungseinrichtung 11 lösbar angebun- den sind, die derart gestaltet ist, dass über diese Anbindungseinrichtung 11 die Bogenführungssegmente 6, 7 linear in einer zur Rotationsachse X der Speicher- trommel 1 im wesentlichen parallelen Richtung seitlich (vorzugsweise über die B- Seite des Seitengestells 3) aus der Bogendruckmaschine heraus verlagerbar sind. D. h. zumindest die Bogenführungssegmente 6, 7 der Bogenleiteinrichtung 4 sind zum Ein- und Ausbau durch den ersten Fensterbereich 3a in axialer Richtung transportierbar. Dabei sind die Bogenführungssegmente 6, 7 bevorzugt mittels eines Verbindungsgelenkes 24 oder eines getriebetechnischen Mittels gleicher Wirkung verbunden.
Bei den Bogenführungssegmenten 5, 6, 7 kann es sich um hinsichtlich der Bogen- führungsfläche GS im Wesentlichen ebene, oder auch um gewölbte Bogenführungssegmente 5, 6, 7 oder Lüfterkästen handeln, die in ihrer Arbeitsposition in einem definierten Abstand zur jeweiligen Trommel 1 , 2 angeordnet sind.
Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Aufhängungseinrichtung 11 eine Schubladen-artige Struktur, die über zwei, vorzugsweise parallele Teleskop-Führungsschienen 12, 13 linear durch den ersten Fensterabschnitt 3a hindurch seitlich aus der Bogendruckmaschine herausgezogen werden kann. Die Te- leskop-Schienen 12, 13 sind über maschinenseitig, vorzugsweise an den Seitengestellen 3, angebundene Traversen 14, 15 aufgehängt. Eine Schublade 16 befindet sich zwischen diesen beiden Teleskopschienen (12, 13). Beispielsweise kann die Schublade 16 zumindest die Bogenführungssegmente 6, 7 einzeln und nacheinander aufnehmen. In bevorzugter Ausbildung kann die Schublade 16 auch bei- de Bogenführungssegmente 6, 7 gemeinsam aufnehmen.
Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind lediglich die Bogenführungssegmente 6, 7 an die erfindungsgemäß seitlich aus der Druckmaschine herausziehbare Schublade 16 lösbar angebunden. Die Schublade 16 und die weitere Aufhängungseinrichtung kann so gestaltet sein, dass über den nach Herausfahren der Bogenführungssegmente 6 und 7 freigelegten Bereich auch das weitere Bo- genführungssegment 5 aus der Druckmaschine über den Fensterabschnitt 3a seit- lieh herausgefahren werden kann. Hierzu werden die Bogenführungssegmente 6, 7 von der Schublade 16 entfernt, die Schublade 16 erneut in den ersten Fensterbereich 3a bewegt und das verbliebene Bogenführungssegment 5 von der Schublade 16 aufgenommen und mittels der Schublade 16 seitlich aus der Druckma- schine heraus in Richtung der Ausschubposition (und bis zu deren Erreichen) bewegt.
Alternativ kann das weitere Bogenführungssegment 5 über den zweiten Fensterabschnitt 3b seitlich aus der Druckmaschine heraus mittels einer weiteren oder ei- ner von dem ersten Fensterbereich 3a zum zweiten Fensterbereich 3b (und umgekehrt) umsetzbaren Schublade 16 transportierbar sein.
Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die als Lüfterkästen ausgeführten Bogenführungssegmente 6, 7 unter der Speichertrommel 1 auf der Schublade 16 montiert und zentriert. Zur Demontage der Bogenführungssegmente 6, 7, bzw. der durch diese gebildeten Lüfterbahnen oder zum Zweck der Reinigung wird die Schublade 16 über die Teleskop-Schienen 12, 13 durch den ersten Fensterbereich 3a im Seitengestell 3 nach außen aus der Maschine gezogen.
Nachdem die auf der Schublade 16 sitzenden Bogenführungssegmente 6, 7 nach außen gezogen sind, können diese von der Schublade 16 abgenommen werden. Die Schublade 16 kann dann, ggf. mit einem anderen Aufsatz, z.B. einem Demontageaufsatz wieder in die Druckmaschine eingeschoben werden. Über eine weitere Führung kann nunmehr der dritte Lüfterkasten 5 der unter der Wendetrommel 2 angeordnet ist, oder ggf. auch nur das Bogenleitblech dieses Lüfterkastens 5 nach unten unter die Speichertrommel 1 und hierbei auf die Schublade 16 oder den Demontageaufsatz derselben geführt und über die Schublade 16 ebenfalls nach außen gezogen werden. Der nunmehr ebenfalls herausverlagerte Lüfterkasten 5, oder das Bogenleitblech desselben kann nunmehr ebenfalls gereinigt, oder ausge- tauscht werden. Um den Lüfterkasten 5 oder das Deckblech desselben wieder zu montieren wird die Schublade 16 wieder in die Maschine eingeschoben und der Lüfterkasten 5 oder das Deckblech des Lüfterkastens nach oben unter die Wendetrommel 2 zurückgeführt. Anschließend kann die Schublade 16 erneut gezogen werden um die weiteren Bogenführungssegmente 6, 7 wieder zu montieren.
Es ist möglich, die Aufhängungseinrichtung 11 so zu gestalten, dass in herausgefahrener Stellung die Bogenführungssegmente 5 - 7 derart an die Schublade 16 angebunden sind, dass diese durch einfachste Montagetechnik, insbesondere werkzeuglos von der Schublade 16 abnehmbar sind. An den stationären Komponenten der Aufhängungseinrichtung 11 , oder an der Druckmaschine, insbesondere dem Seitengestell 3 derselben können Positionier- und Halterungsstrukturen ausgebildet sein, welche bei Erreichen der Einschubposition wirksam werden und die Bogenführungssegmente 5 - 7sichern. Durch dieses Konzept wird es möglich, die Auszugsmechanik so auszulegen, dass deren Tragvermögen im wesentlichen nur auf die Belastungen beim Herausziehen und beim Einschieben der Bogenführungssegmente 5 -7 abgestimmt ist, wogegen die betriebssichere Halterung der Bogenführungssegmente 5 - 7 durch jene vorgenannten Stationärstrukturen, oder auch anderweitige maschinenseitig vorgesehene Aufnahmen bewerkstelligt wird.
In einer Weiterbildung zeigt Figur 2 wiederum die Zylinderanordnung von Transfertrommel 17, Speichertrommel 1 und nachgeordneter Wendetrommel 2. In dieser Ausbildung sind der erste Fensterbereich 3a sowie der bereits erwähnte, zweite Fensterbereich 3b im Seitengestell 3 angeordnet, welche hier mit Punktlinien dar- gestellt sind. Der erste Fensterbereich 3a ist im Wesentlichen unterhalb der Speichertrommel 1 und der zweite Fensterbereich 3b ist im Wesentlichen unterhalb der Wendetrommel 2 angeordnet. Die beiden Bogenführungssegmente 6, 7 sind hierbei in einem definierten Abstand zur Speichertrommel 1 angeordnet und das Bo- genführungssegment 5 ist im Wesentlichen in einem definierten Abstand zur Wendetrommel 2 angeordnet. Das Bogenführungssegment 5 kann je nach Betriebsart umstellbar ausgebildet sein und ein biegeelastisches Oberteil mit Öffnun- gen für den Luftdurchtritt aufweisen. Ein derartiges Bogenführungssegment 5 offenbart DE 199 52 205 C1.
Die Bogenführungssegmente 6, 7 sind mittels eines Verbindungsgelenkes 24 ver- bunden, welches bei Bedarf gelöst werden kann. Weiterhin umfasst das Bogenführungssegment 6 endseitig (in Richtung nachgeordneter Wendetrommel 2) angeordnete Wälzkörper 18, welche mit einer am jeweiligen Seitengestell 3 angeordneten Kurvenführung 19 eine Führung bilden. Das Bogenführungssegment 7 ist mit einer Schwenklagereinrichtung lösbar gekoppelt, welche bevorzugt eine ge- stellseitig angelenkte Betätigungseinrichtung 20, einen mit der Betätigungseinrichtung 20 und dem Bogenführungssegmente 7 gekoppelten Getriebemechanismus 21 , ein gestellfestes, mit dem Getriebemechanismus 21 gekoppeltes Drehgelenk
22 sowie eine Verbindung 23 zwischen Getriebemechanismus 21 und Bogenführungssegment 7 umfasst. In der Arbeitsposition, in Figur 2 in voller Linie gezeigt, stützt sich das Bogenführungssegment 6 an der Kurvenführung 19 auf und ist mit dem vorgeordneten Bogenführungssegment 7 mittels Verbindungsgelenk 24 verbunden und in der Lage positioniert. Das Bogenführungssegment 7 ist zumindest mittels der Verbindung
23 mit dem Getriebemechanismus 21 gekoppelt. Der Getriebemechanismus 21 und somit das Bogenführungssegment 7 (und weiterhin das Bogenführungssegment 6) werden bevorzugt mittels der Betätigungseinrichtung 20, alternativ einer sonstigen Arretiereinrichtung, in der Arbeitsposition gehalten. Sollen die Bogenführungssegmente 6, 7 aus der Arbeitsposition verlagert werden, wird die auf den Getriebemechanismus 21 wirkende Betätigungseinrichtung 20, beispielsweise ein Arbeitszylinder, aktiviert und der Getriebemechanismus 21 um das Drehgelenk 22 nach unten verlagert. Durch die Bewegung des Getriebemechanismus 21 wird das Bogenführungssegment 7 und das (Verbindungsgelenk 24) verbundene Bogenführungssegment 6 nach unten bewegt. Dabei schwenken die beiden Bogenführungssegmente 6, 7 in einen spitzen Winkel ein und das Bogenführungssegment 6 wird entlang der Kurvenführung 19 bewegt. Ist die Endposition der Schwenklage erreicht, können die Bogenführungssegmente 6, 7 (nach dem Lösen der Verbindung zum Getriebemechanismus 21 ) seitlich aus dem ersten Fensterbereich 3a bewegt werden. Bevorzugt ist vorher die Schublade 16 derart positioniert worden, dass diese die in dem spitzen Winkel sich befindlichen Bogenführungssegmente 6, 7 aufnimmt und seitlich abtransportiert. In Figur 2 ist die Endposition der Schwenklage durch die Strichlinien gezeigt. Ebenso können beide Bogenfüh- rungssegmente 6, 7 in umgekehrter Verfahrensweise aus der Endposition der Schwenklage in die Arbeitsposition bewegt werden. Hierzu lediglich die Verbindung zwischen Getriebemechanismus 21 und Bogenführungssegment 7 hergestellt werden und die Betätigungseinrichtung 20 aktiviert werden.
Bei Vorhandensein des zweiten Fensterbereichs 3b wird das unterhalb der Wendetrommel 2 angeordnete, nicht mit dem Bogenführungssegment 6 verbundene, Bogenführungssegment 5 aus der Arbeitsposition seitlich durch den zweiten Fensterbereich 3b heraustransportiert. Bevorzugt ist vorher die Schublade 16 derart positioniert worden, dass diese das Bogenführungssegment 5 aufnehmen kann und seitlich abtransportiert. Das Bogenführungssegment 5 kann mittels lösbaren Verbindungsmitteln mit den Seitengestellen 3 verbunden sein. Alternativ kann ein Getriebemechanismus vorgesehen sein, der ein Absenken des Bogenführungs- segments 5 aus der Arbeitsposition in Richtung der Schublade 16 unterstützt und umgekehrt. In Figur 2 ist die Endposition des Bogenführungssegments 5, z.B. zur Aufnahme auf eine Schublade 16, durch die Strichlinien gezeigt.
Bezugszeichenliste
1 Speichertrommel
2 Wendetrommel
3 Seitengestell
3a erster Fensterbereich
3b zweiter Fensterbereich
4 Bogenleiteinrichtung
5 Bogenführungssegment
6 Bogenführungssegment
7 Bogenführungssegment
8 Lüfter
9 Lüfter
10 Lüfter
11 Aufhängungseinrichtung
12 Teleskop-Führungsschiene
13 Teleskop-Führungsschiene
14 Traverse
15 Traverse
16 Schublade
17 Transfertrommel
18 Wälzkörper
19 Kurvenführung
20 Betätigungseinrichtung
21 Gethebemechanismus
22 gestellfestes Drehgelenk
23 Verbindung
24 Verbindungsgelenk
GS Bogenführungsfläche
X Rotationsachse

Claims

Patentansprüche
1. Bogendruckmaschine, mit: - einer Bogenleiteinrichtung (4), und
- einer Aufhängungseinrichtung (11 ;12, 13, 14, 15, 16) zur Aufhängung der Bogenleiteinrichtung (4) in einer einem Bogenlaufpfad benachbarten Arbeitsposition,
- wobei die Aufhängungseinrichtung (11 ;12, 13, 14, 15, 16) eine Trägerstruk- tur umfasst über welche die Bogenleiteinrichtung (4) in einer zur Rotationsachse des zugeordneten Zylinders im wesentlichen parallelen Richtung seitlich aus der Bogendruckmaschine heraus verlagerbar ist.
2. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trä- gerstruktur als Schubladeneinrichtung (16) ausgeführt ist.
3. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhängungseinrichtung eine Längsführungseinrichtung umfasst.
4. Bogendruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsführungseinrichtung eine Teleskopschieneneinrichtung (12, 13) umfasst.
5. Bogendruckmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsführungseinrichtung derart ausgebildet ist, dass über diese ein Lüfterkastensegment der Bogenleiteinrichtung über die B-Seite der Druckmaschine herausziehbar ist.
6. Bogendruckmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerstruktur derart ausgebildet ist, dass auf diese ver- schiedene Bogenleit- oder Bogenbehandlungseinrichtungen aufsetzbar sind.
7. Bogendruckmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhängungseinrichtung eine Positioniermechanik um- fasst, zur Positionierung der Bogenleit- oder Bogenführungseinrichtungen in vertikaler Richtung.
8. Bogendruckmaschine nach wenigstens Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Seitengestell (3) ein erster Fensterbereich (3a) unterhalb eines Zylinders (1 ) und ein zweiter Fensterbereich (3b) unterhalb eines Zylinders (2) angeordnet ist.
9. Bogendruckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem Fensterbereich (3a, 3b) die Aufhängungseinrichtung (11 ) gestell- seitig angeordnet ist.
10. Bogendruckmaschine nach wenigstens Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenführungssegmente (6, 7) mittels eines Verbindungsgelenkes (24) verbunden sind.
11. Bogendruckmaschine nach wenigstens Anspruch 1 und 10, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Bogenführungssegment (6) zumindest einen Wälzkörper (18) umfasst, welcher auf einer Kurvenführung (19) geführt ist, dass das Bogenführungssegment (7) mit einem in einem gestellfesten Drehgelenk (22) angeordneten Getriebemechanismus (21 ) gekoppelt ist und der Getriebemechanismus (21 ) mit einer gestellfesten Betätigungseinrichtung (20) gekoppelt ist.
12. Bogendruckmaschine nach wenigstens Anspruch 1 und 10, 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenführungssegmente (6, 7) mittels der Betätigungseinrichtung (20) aus der Arbeitsposition in eine Endposition einer Schwenklage bewegbar sind.
13. Verfahren zur Konfigurierung einer Bogendruckmaschine durch Einbindung einer Bogenleit- oder Bogenbehandlungseinrichtung in einen, einem Bogenlauf- pfad benachbarten Bereich, indem: - zunächst eine Trägerstruktur seitlich aus der Druckmaschine herausverlagert wird,
- anschließend die Trägerstruktur mit einem Aufsatz, insbesondere einer Bogenleit- oder Bogenbehandlungseinrichtung bestückt, und
- nachfolgend der Aufsatz über die Trägerstruktur wieder in die Bogendruckma- schine eingeschoben wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jene Bogenleit- einrichtung mehrere Bogenführungssegmente umfasst und über die Trägerstruktur der Bogendruckmaschine zunächst nur ein Teil der Bogenführungssegmente he- rausgefahren wird und über den hierbei frei werdenden Innenbereich der Bogendruckmaschine ein weiteres Bogenführungssegment entnommen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahme des weiteren Bogenführungssegmentes unter Verwendung der Trägerstruktur er- folgt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsatz aus einem Aufsatzsortiment mit verschiedenen Aufsätzen ausgewählt wird.
17. Verfahren nach wenigstens Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gelenkig verbundene Bogenführungssegmente (6,7) aus der Arbeitsposition in eine unterhalb der Arbeitsposition befindliche Endposition einer Schwenklage bewegt werden.
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