EP1626920A2 - Bahnführungseinrichtung - Google Patents

Bahnführungseinrichtung

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Publication number
EP1626920A2
EP1626920A2 EP04741528A EP04741528A EP1626920A2 EP 1626920 A2 EP1626920 A2 EP 1626920A2 EP 04741528 A EP04741528 A EP 04741528A EP 04741528 A EP04741528 A EP 04741528A EP 1626920 A2 EP1626920 A2 EP 1626920A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
guiding device
guide element
web guiding
air
Prior art date
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Granted
Application number
EP04741528A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1626920B1 (de
Inventor
Markus Oechsle
Roland Mayer
Peter Kahl
Martin Dr. Kustermann
Stefan Reich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1626920A2 publication Critical patent/EP1626920A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1626920B1 publication Critical patent/EP1626920B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/113—Details of the part distributing the air cushion
    • B65H2406/1131—Porous material

Definitions

  • the invention relates to a web guiding device with at least one guiding element, which is arranged after an application unit and serves as an air turn, for contactless web guiding in a machine used to manufacture and / or treat a material web, in particular paper or cardboard web. It also relates to a machine for producing and / or treating a material web, in particular
  • Paper or cardboard web with at least one such web guiding device.
  • a so-called airturn mostly has slot nozzles with a mutual slot nozzle spacing of about 20 to about 200 mm and a respective slot width that is greater than 1 mm. If rows of perforated nozzles are provided, the diameter of the perforated nozzle is generally greater than 2 mm.
  • the web distance to the surface is usually greater than 5 mm, whereby it is usually in a range from 7 to 20 mm.
  • the specific volume flow is usually in a range from 1000 to 30000 Nm 3 / h • m 2 .
  • the invention has for its object to provide an improved web guiding device of the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated.
  • a stable wrinkle-free and reliable, non-contact web guidance is to be achieved.
  • the guide element has a guide surface which consists at least partially of air-permeable porous material which can be acted upon with compressed air in order to form an air cushion between the guide surface and the moving material web via the air flowing through this porous material.
  • the high pressure loss on the porous material creates a very uniform air cushion, so that the material web is reliably guided at a relatively small distance from the surface. This results in a wrinkle-free run in particular.
  • the relatively high internal pressure prevents any contact with the surface.
  • the web guiding device can thus in particular comprise at least one guide element which is supplied with compressed air and has an open surface, but with a high pressure loss, through which air is pushed through from the inside. This creates a stable, even air cushion, both in terms of time and space, which guides the web without contact with the guide element.
  • the guide element preferably comprises at least one pressure chamber, via which compressed air can be applied to the porous material.
  • the porous material can be at least partially applied to a carrier containing the pressure chamber and provided with air passage openings.
  • embodiments are also conceivable, for example, in which the porous material forms at least part of the pressure chamber wall.
  • the pressure in the pressure chamber can in particular be greater than 0.5 bar, it preferably being greater than 1 bar.
  • the specific volume flow in the porous material is expediently in a range from about 10 to about 5000 Nm 3 / h • m 2 .
  • the hole or pore spacing or the distance between the outlet openings of the air-permeable porous material is preferably less than 1 mm.
  • the porous material is especially designed in such a way that no individual jets are generated, but instead a very even air cushion, which ensures very good web guidance, which in any case remains contact-free, especially in the case of holes, tears or ribbons.
  • the average size of the outlet openings, pores and / or holes of the porous material is less than 0.2 mm and preferably less than 0.1 mm.
  • the porous material is preferably selected such that there is a high pressure loss from the inside to the surroundings, as a result of which a very uniform air cushion is generated.
  • the Pressure loss in particular from the side facing away from the moving material web to the side of the porous material facing the material web, is greater than 0.2 bar and preferably greater than 0.8 bar.
  • the thickness of the air cushion formed between the guide surface and the moving material web and thus the web distance to the surface is advantageously less than 5 mm and preferably less than 3 mm.
  • the guide element can in particular be designed as a roller. This can be designed as a stationary or non-rotating roller or as a rotating, preferably driven roller.
  • the air cushion is advantageously generated only on part of the circumference of the roller.
  • the roller can have a diameter in a range from about 50 mm to about 1500 mm, for example.
  • the guide element is only wrapped in the material web.
  • the guide element is wrapped not only by the material web but also by at least one moving belt, in particular a wire belt.
  • the moving belt in particular screen belt, can be guided between the guide element and the material web or on the side of the material web facing away from the guide element, ie it can lie on the outside.
  • the material web or the moving belt can, for example, wrap around the guide element in accordance with a wrap angle whose range is from about 5 to about 260 °.
  • the guide element is designed as an arc segment. It can have a constant radius of curvature in the machine direction or a radius of curvature that changes in the machine direction. In the latter case, the guide element can have a radius of curvature that changes continuously in the machine direction or a radius of curvature that changes in discrete steps in the machine direction.
  • the guide element or its guide surface can in particular also have a course curved in the transverse direction.
  • the radius of curvature of the guide element or the guide surface can change over the width extending in the transverse direction.
  • the guide element is designed as an arc segment, it expediently has a segment height in a range from approximately 30 to approximately 500 mm.
  • the radius of curvature of the guide surface is expediently in a range from approximately 5 to approximately 3000 mm.
  • the guide element is composed of several individual segments in the transverse direction and / or in the machine direction.
  • a common compressed air supply can be assigned to at least some of the segments.
  • the segments can also be supplied at least partially via separate compressed air supplies.
  • a zoned separation of compressed air is provided over individual separate segments and / or segment groups in the machine running direction and / or in the transverse direction.
  • a special zone-wise pressure gradation can thus take place in the machine running direction or transverse direction.
  • the guiding surface of the guiding element is formed by at least two layers each consisting at least partially of air-permeable porous material with preferably different properties.
  • the pressure loss on the inner layer facing away from the material web can be smaller than on the outer layer.
  • the porosity of the inner layer facing away from the material web can be higher or its hole spacing can be greater than in the outer layer.
  • the hole diameter on the inner layer facing away from the material web can be larger than on the outer layer. It is also particularly advantageous if the layers consist at least partially of different material.
  • Another preferred embodiment of the web guiding device according to the invention is characterized in that the material Inner layer facing away from the radial path consists only in a partial area of air-permeable porous material or is provided with air passage openings and is otherwise air-impermeable, so that an air cushion is generated only in a partial area of the guide element.
  • the inner layer facing away from the material web can at least partially consist in particular of metal, GRP and / or CFRP.
  • the inner layer facing away from the material web preferably provides the mechanical load-bearing capacity of the guide element or the guide surface.
  • the outermost surface of the guide element facing the material web can in particular consist of fine-porous material. In particular, it can have a finer degree of porosity than the inner layer.
  • this outermost surface of the guide element facing the material web can also consist of ceramic material, for example.
  • the outermost surface of the guide element facing the material web is easy to clean, that is to say, for example, consists of an easy-to-clean material.
  • the guide surface of the guide element is provided with air outlet openings which are preferably produced directly when the outermost surface is produced.
  • the relevant air outlet openings therefore do not have to be introduced into the outermost surface by subsequent processing.
  • the web guiding device according to the invention can be used in particular in a machine for producing and / or treating a material web, in particular paper or cardboard web.
  • the surface treatment application unit is provided as a replacement for an air turn at least one corresponding web guiding device. Thanks to the small web distance and the even air cushion, wrinkle-free guidance is also ensured here. Further advantages result from the lower air volume and the smaller construction volume.
  • the guide element can, for example, only be wrapped in the material web or, in addition to the material web, for example, can also be wrapped in at least one screen belt.
  • At least one corresponding web guiding device is provided as a replacement for a respective spreader roller.
  • the guide element in question is provided as a rotatably mounted roller, good emergency running properties also result, since even if the pressure supply fails, there can be no friction between the material web or a moving belt, for example a sieve belt and the rotating roller.
  • the pressure loss of the layers can increase from the inside to the outside.
  • the porosity can decrease from the inside out.
  • the hole spacing can decrease from the inside to the outside.
  • the hole diameter can also decrease from the inside to the outside.
  • At least one web guiding device In order to be able to guide the material web safely and wrinkle-free, it is advantageous to arrange at least one web guiding device immediately before, preferably also immediately after a contactless drying section.
  • the contactless drying sections are generally designed as infrared and / or convection dryers. Contactless drying is particularly necessary for coated or very moist material webs.
  • the guide elements of the web guide cleaning form only a relatively thin air cushion with the material web, which minimizes the risk of wrinkles. In addition, the guide elements require relatively little compressed air.
  • Contactless drying devices can also be assigned to the guide elements of the web guiding device in order to intensify the drying of the material web. These drying devices are located opposite the guide elements.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional illustration of a guide element serving for contactless web guidance with a guide surface consisting at least partially of porous material
  • FIG. 2 shows a schematic cross-sectional illustration of a further embodiment of the guide element, which is designed, for example, in the form of an arc segment,
  • FIG. 3 shows a schematic longitudinal sectional illustration of a further embodiment of the guide element, which is divided into at least two zones or segments in the transverse direction, in which case the different segments are subjected to the same pressure,
  • Figure 4 is a comparable with the embodiment of Figure 3
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of a guide element which is bent in the transverse direction and can be used, for example, for wide stretching,
  • FIG. 6 shows a schematic illustration of a preferred embodiment, in which a guide element is provided after an application unit as a replacement for an air turn
  • FIG. 7 shows a schematic illustration of a contactless dry section with guide element.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a first embodiment of a guiding element 10 of a web guiding device which serves for the contactless web guiding and which can be used in particular in a machine serving for the production and / or treatment of a material web, in particular paper or cardboard web.
  • a guide element 10 e.g. to be described again in more detail below, in particular to be provided as a replacement for an air turn after an application unit 34 (cf. in particular FIG. 6).
  • the guide element 10 in the present case in the form of a roller, for example, has a guide surface 12 which consists of air-permeable porous material 14 which can be acted upon from the inside with compressed air in order to move over the air 16 flowing through the porous material 14 and the moving air Material web to form an air cushion 18.
  • the guide element 10 comprises at least one pressure chamber 20, via which the porous material 14 can be pressurized with compressed air.
  • the guide element 10 can comprise, for example, a support 24 containing the pressure chamber 20 and provided with at least one and preferably a plurality of air passage openings 22, on which the porous material 14 is applied.
  • this, for example, roller-shaped carrier 24 is completely surrounded by porous material 14 in the circumferential direction.
  • the wall of the pressure chamber 20 is only provided with air passage openings 22 over part of its circumference, so that the air cushion 18 is only produced over part of the circumference of the guide element 10.
  • the air cushion is expediently 18 generated at least in the area in which the material web wraps around the guide element 10.
  • the guide element 10 has a radius of curvature, in particular in the region around the machine in the machine running direction L.
  • FIG. 2 shows a diagrammatic cross-sectional illustration of a further embodiment of the guide element 10, which is embodied here, for example, in the form of an arc segment.
  • Compressed air is again applied to the segment in question via a pressure chamber 20, so that air 16 flows through the porous material 14 from the inside to the outside.
  • the porous material 14 is again applied externally to a carrier 24 containing the pressure chamber 20.
  • the wall of the carrier 24 or the pressure chamber 20 is again provided with air passage openings 22, through which the porous material 14 is pressurized from the inside with compressed air.
  • the guide element 10 or its guide surface 12 is again curved in the machine running direction L in the present case.
  • the radius of curvature is constant, for example, over the wrapping area.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the guide element 10 in a schematic longitudinal sectional view.
  • the guide element 10 or its pressure chamber is divided in the transverse direction into at least two zones or segments 20 ′, 20 ′′, via which the porous material 14 may be separated in the transverse direction Compressed air can be applied to it.
  • the zones 20 ', 20 "are at least temporarily with applied the same pressure.
  • FIG. 4 shows the same guide element 10 in a phase in which the zones or segments 20 ′, 20 ′′ are currently being subjected to different pressures.
  • the pressure can therefore be adjusted across the width, i.e. can be varied in the transverse direction in the desired manner.
  • the guide element 10 can at least essentially again have such a structure, as has been described in connection with the other embodiments. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of a guide element 10 which is bent in the transverse direction and can be used, for example, for spreading.
  • the guide element again has a carrier 24, which has at least one pressure chamber 20, on which the porous material 14 is attached and, via the pressure chamber 20, the porous material 14 from the inside Comes with compressed air.
  • the effective deflection radius can be changed, for example.
  • this embodiment can at least essentially have the same structure as the previously described embodiments. Corresponding parts are assigned the same reference numerals.
  • the porous material 14 is in each case attached to a carrier 24 provided with air passage openings 22, at least a part can in principle also be used a support wall or at least part of the wall of the pressure chamber 20 can be formed by the porous material 14.
  • FIG. 6 there is a guide element 10 1 after the dryer section 32 and in front of an application unit 34, a guide element 10 2 as a replacement for an air turn between the application unit 34 and, for example, an impingement dryer 36 and a guide element 10 3 after the Impingement dryer 36 arranged.
  • the guide elements 10 can, in particular, be designed again as described above, for example, with reference to FIGS. 1 to 5.
  • At least one guide element 10 can also be provided in a coating machine, before a reel-up and / or after an uncoiler.
  • the material web 28 runs through a contactless drying section 38 in which the material web 28 is blown with hot air on both sides.
  • the material web 28 is additionally opposite the guide elements 10 blow the arranged drying devices 37 with hot air.
  • Guiding element guiding surface, porous material, air flowing through Air cushion, pressure chamber, air passage opening, support, press, press section, material web, drying cylinder, drying section, application unit, impingement dryer, drying device, contactless drying section

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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Abstract

Eine Bahnführungseinrichtung umfasst wenigstens ein nach einem Auftragsaggregat angeordnetes, als Airturn dienendes Leitelement zur berührungslosen Bahnführung in einer der Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine. Das Leitelement besitzt eine Leitfläche, die zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material besteht, das mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch dieses poröse Material hindurchströmende Luft zwischen der Leitfläche und der bewegten Materialbahn ein Luftpolster zu bilden.

Description

Bahnführungseinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Bahnführungseinrichtung mit wenigstens einem nach einem Auftragsaggregat angeordneten, als Airturn dienenden Leitelement zur berührungslosen Bahnführung in einer der Herstellung und/ oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine. Sie betrifft ferner eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere
Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer solchen Bahnführungseinrichtung.
Bisher wird die Materialbahn über einen herkömmlichen Airturn geführt. Damit ist zwar eine kontaktlose Führung bei stehendem Führungselement möglich, im Luftpolster herrscht aber in der Regel ein ungleichmäßiger Druck. Bei Löchern oder Teilabrissen kann die Bahn also trotzdem das Führungselement berühren. Zudem ist keine zuverlässige, ebene und faltenfreie Bahnführung gewährleistet. So kann es insbesondere zu soge- nannten Omega-Falten kommen. Eine entsprechende Bahnführung ist wieder relativ teuer. Es sind große Luftmengen und große Abmessungen erforderlich.
Ein so genannter Airturn besitzt meistens Schlitzdüsen mit einem gegen- seitigen Schlitzdüsenabstand von etwa 20 bis etwa 200 mm und einer jeweiligen Schlitzweite, die größer als 1 mm ist. Sind Lochdüsenreihen vorgesehen, so ist der Lochdüsendurchmesser in der Regel größer als 2 mm. Der Bahnabstand zur Oberfläche ist in der Regel größer als 5 mm, wobei er meistens in einem Bereich von 7 bis 20 mm liegt. Der Vordruck im Airturn Kegt in der Regel in einem Bereich von 1 bis 6 kPa (= 0,06 bar). Der spezifische Volumenstrom liegt in der Regel in einem Bereich von 1000 bis 30000 Nm3/h • m2.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Bahnführungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll insbesondere eine stabile faltenfreie und zuverlässige, berührungslose Bahnführung erreicht werden. Es soll insbesondere ein Einsatz in Papiermaschinen, Streichmaschinen, Kalandern, Rollenschneidmaschinen usw. möglich sein.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Leitelement eine Leitfläche besitzt, die zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material besteht, das mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch dieses poröse Material hindurchströmende Luft zwischen der Leitfiäche und der bewegten Materialbahn ein Luftpolster zu bilden.
Der hohe Druckverlust an dem porösen Material erzeugt ein sehr gleichmäßiges Luftpolster, so dass die Materialbahn in einem relativ kleinen Abstand zur Oberfläche zuverlässig geführt wird. Dies bringt insbesondere einen faltenfreien Lauf mit sich. Der relativ hohe Innendruck verhindert jeglichen Bahnkontakt zur Oberfläche.
Die Bahnführungseinrichtung kann also insbesondere wenigstens ein Leitelement umfassen, das mit Druckluft versorgt wird und eine offene Oberfläche, jedoch mit hohem Druckverlust, besitzt, durch die von innen Luft durchgedrückt wird. Damit wird sowohl zeitlich als auch räumlich ein stabiles gleichmäßiges Luftpolster erzeugt, das die Bahn ohne Kontakt zum Leitelement führt. Bevorzugt umfasst das Leitelement wenigstens eine Druckkammer, über die das poröse Material mit Druckluft beaufschlagbar ist. Dabei kann das poröse Material zumindest teilweise auf einem die Druckkammer enthaltenden, mit Luftdurchtrittsöffnungen versehenen Träger aufgebracht sein. Es sind jedoch beispielsweise insbesondere auch solche Ausführungen denkbar, bei denen das poröse Material zumindest einen Teil der Druckkammerwandung bildet.
Der Druck in der Druckkammer kann insbesondere größer als 0,5 bar sein, wobei er vorzugsweise größer als 1 bar ist.
Der spezifische Volumenstrom im porösen Material liegt zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 5000 Nm3/h • m2.
Der Loch- oder Porenabstand bzw. der Abstand der Austrittsöffnungen des luftdurchlässigen porösen Materials ist bevorzugt kleiner als 1 mm.
Das poröse Material ist insbesondere so beschaffen, dass keine Einzelstrahlen, sondern statt dessen ein sehr gleichmäßiges Luftpolster erzeugt wird, wodurch eine sehr gute Bahnführung sichergestellt ist, die insbesondere auch bei Löchern, Rissen oder Bändeln in jedem Fall kontaktfrei bleibt. Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist die mittlere Größe der Aus- trittsöff ungen, Poren und/ oder Löcher des porösen Materials kleiner als 0,2 mm und vorzugsweise kleiner als 0,1 mm.
Bevorzugt ist das poröse Material so gewählt, dass sich ein hoher Druckverlust von Innen zur Umgebung ergibt, wodurch ein sehr gleichmäßiges Luftpolster erzeugt wird. Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausfüh- rungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist der Druckverlust insbesondere von der von der bewegten Materialbahn abgewandten Seite zur der Materialbahn zugewandten Seite des porösen Materials größer als 0,2 bar und vorzugsweise größer als 0,8 bar.
Die Dicke des zwischen der Leitfläche und der bewegten Materialbahn gebildeten Luftpolsters und damit der Bahnabstand zur Oberfläche ist zweckmäßigerweise geringer als 5 mm und vorzugsweise geringer als 3 mm.
Das Leitelement kann insbesondere als Walze ausgeführt sein. Dabei kann diese als stehende bzw. nicht rotierende Walze oder als rotierende, vorzugsweise angetriebene Walze ausgeführt sein.
Insbesondere in dem Fall, dass das Leitelement als stehende oder nicht rotierende Walze ausgeführt ist, wird das Luftpolster vorteilhafterweise nur auf einem Teil des Walzenumfangs erzeugt.
Die Walze kann beispielsweise einen Durchmesser in einem Bereich von etwa 50 mm bis etwa 1500 mm besitzen.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist das Leitelement nur von der Materialbahn umschlungen. Grundsätzlich sind jedoch auch solche Ausführungen denkbar, bei denen das Leitelement außer von der Materialbahn auch von zumindest einem bewegten Band, insbesondere einem Siebband umschlungen ist. Im letzteren Fall kann das bewegte Band, insbesondere Siebband, zwischen dem Leitelement und der Materialbahn oder auf der vom Leitelement abgewandten Seite der Materialbahn geführt sein, d.h. außen liegen. Die Materialbahn bzw. das bewegte Band kann das Leitelement beispielsweise entsprechend einem Umschlingungswinkel umschlingen, deren Bereich von etwa 5 bis etwa 260° Kegt.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn das Leitelement als Bogen- Segment ausgeführt ist. Dabei kann es einen in Maschinenlaufrichtung konstanten Krümmungsradius oder einen sich in Maschinenlaufrichtung ändernden Krümmungsradius besitzen. Im letzteren Fall kann das Leitelement einen sich in Maschinenlaufrichtung kontinuierlich ändernden Krümmungsradius oder einen sich in Maschinenlaufrichtung in diskreten Stufen ändernden Krümmungsradius besitzen.
Um einen Breitstreckeffekt zu erzeugen, kann das Leitelement bzw. dessen Leitfläche insbesondere auch einen in Querrichtung gekrümmten Verlauf besitzen. Dabei kann sich der Krümmungsradius des Leitelements bzw. der Leitfläche über die sich in Querrichtung erstreckende Breite ändern.
Ist das Leitelement als Bogen-Segment ausgeführt, so besitzt es zweckmäßigerweise eine Segmenthöhe in einem Bereich von etwa 30 bis etwa 500 mm.
Der Krümmungsradius der Leitfläche liegt zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 3000 mm.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist das Leitelement in Querrichtung und/ oder in Maschinenlaufrichtung aus mehreren einzelnen Segmenten zusammengesetzt. Dabei kann zumindest einem Teil der Segmente eine gemeinsame Druckluftversorgung zugeordnet sein. Die Segmenten können jedoch auch zumindest teilweise über getrennte Druckluftversorgungen versorgt werden.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist über einzelne getrennte Segmente und/ oder Segmentgruppen in Maschinenlaufrichtung und/ oder in Querrichtung eine zonenweise getrennte Druckluftbeaufschlagung vorgesehen. In Maschinenlaufrichtung bzw. Querrichtung kann also eine spezielle zonenweise Druckabstufung erfolgen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahnführungseinrichtung ist die Leitfläche des Leitelements durch wenig- stens zwei jeweils zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material bestehenden Schichten mit vorzugsweise unterschiedlichen Eigenschaften gebildet.
Dabei kann beispielsweise der Druckverlust an der von der Materialbahn abgewandten inneren Schicht kleiner sein als an der äußeren Schicht. Alternativ oder zusätzlich kann die Porosität der von der Materialbahn abgewandten inneren Schicht höher bzw. deren Lochabstand größer sein als bei der äußeren Schicht. Alternativ oder zusätzlich kann der Lochdurchmesser an der von der Materialbahn abgewandten inneren Schicht größer sein als an der äußeren Schicht. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Schichten zumindest teilweise aus unterschiedlichem Material bestehen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bahn- führungseinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die von der Mate- rialbahn abgewandte innere Schicht lediglich in einem Teilbereich aus luftdurchlässigem porösen Material besteht bzw. mit Luftdurchtrittsöff- nungen versehen ist und im übrigen luftundurchlässig ist, so dass lediglich in einem Teilbereich des Leitelements ein Luftpolster erzeugt wird.
Die von der Materialbahn abgewandte innere Schicht kann zumindest teilweise insbesondere aus Metall, GFK und/ oder CFK bestehen.
Die von der Materialbahn abgewandte innere Schicht liefert vorzugsweise die mechanische Tragfähigkeit des Leitelements bzw. der Leitfläche.
Die der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements kann insbesondere aus fein-porösem Material bestehen. Sie kann also insbesondere einen feineren Porositätsgrad besitzen als die innere Schicht.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements gesintert ist.
Diese der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements kann jedoch beispielsweise auch aus keramischem Material bestehen.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die der Materialbahn zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements leicht zu reinigen ist, also beispiels- weise aus einem leicht zu reinigendem Material besteht.
Vorteilhafterweise ist die Leitfläche des Leitelements mit vorzugsweise direkt beim Herstellen der äußersten Oberfläche erzeugten Luftaustrittsöffnungen versehen. Die betreffenden Luftaustrittsöffnungen müssen also nicht durch eine nachträgliche Bearbeitung in die äußerste Oberfläche eingebracht werden.
Wie bereits erwähnt, kann die erfindungsgemäße Bahnführungseinrich- tung insbesondere in einer Maschine zur Herstellung und/ oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, eingesetzt werden.
Vorzugsweise ist nach, insbesondere unmittelbar nach einem z.B. der Oberflächenbehandlung dienenden Auftragsaggregat als Ersatz für einen Airturn wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung vorgesehen ist. Durch den geringen Bahnabstand und das gleichmäßige Luftpolster ist auch hier eine faltenfreie Führung sichergestellt. Weitere Vorteile ergeben sich aus der geringeren Luftmenge und dem kleineren Bau- volumen.
Das Leitelement kann beispielsweise nur von der Materialbahn umschlungen oder außer von der Materialbahn zum Beispiel auch von zumindest einem Siebband umschlungen sein.
Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform ist wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung als Ersatz für eine jeweilige Breitstreckwalze vorgesehen.
Ist das betreffende Leitelement als drehbar gelagerte Walze vorgesehen, so ergeben sich überdies gute Notlaufeigenschaften, nachdem es auch bei einem Ausfall der Druckversorgung nicht zu einer Reibung zwischen der Materialbahn bzw. einem bewegten Band, z.B. Siebband und der rotierenden Walze kommen kann. Im Fall eines mehrschichtigen Aufbaus der Leitfläche kann der Druckverlust der Schichten von innen nach außen zunehmen. Die Porosität kann von innen nach außen abnehmen. Der Lochabstand kann von innen nach außen abnehmen. Auch der Lochdurchmesser kann von innen nach außen abnehmen.
Als Auftragsaggregat sind u. a. beispielsweise auch verschiedene Streichaggregate denkbar.
Um die Materialbahn sicher und faltenfrei führen zu können ist es vorteilhaft zumindest eine Bahnführungseinrichtung unmittelbar vor, vorzugsweise auch unmittelbar nach einer kontaktlosen Trockenstrecke anzuordnen.
Die kontaktlosen Trockenstrecken sind im allgemeinen als Infrarot- und/oder Konvektionstrockener ausgeführt. Die kontaküose Trocknung macht sich insbesondere bei beschichteten oder sehr feuchten Materialbahnen erforderlich.
Die Leitelemente der Bahnführungsreinigung bilden mit der Materialbahn nur ein relativ dünnes Luftpolster aus, was die Gefahr einer Faltenbildung minimiert. Außerdem benötigen die Leitelemente relativ wenig Druckluft.
Den Leitelementen der Bahnführungseinrichtung können zur Intensivie- rung der Trocknung der Materialbahn auch kontaktlose Trockenvorrichtungen zugeordnet werden. Diese Trocknungsvorrichtungen befinden sich gegenüber den Leitelementen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen: Figur 1 eine schematische Querschnittsdarstellung eines der berührungslosen Bahnführung dienenden Leitelements mit einer zumindest teilweise aus porösem Material bestehenden Leitfläche,
Figur 2 eine schematische Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Leitelements, das beispielsweise in Form eines Bogen-Segments ausgeführt ist,
Figur 3 eine schematische Längsschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Leitelements, das in Querrichtung in zumindest zwei Zonen oder Segmente unterteilt ist, wobei im vorliegenden Fall die verschiedenen Segmente mit gleichem Druck beaufschlagt sind,
Figur 4 eine mit der Ausführung gemäß Figur 3 vergleichbare
Ausführungsform des Leitelements, wobei im vorliegenden Fall die verschiedenen Segmente jedoch mit unter- schiedlichem Druck beaufschlagt sind,
Figur 5 eine schematische Darstellung eines in Querrichtung durchgebogenen, beispielsweise zum Breitstrecken einsetzbaren Leitelements,
Figur 6 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Aus- führungsform, bei der ein Leitelement nach einem Auftragsaggregat als Ersatz für einen Airturn vorgesehen ist und Figur 7 eine schematische Darstellung einer kontaktlosen Trok- kenstrecke mit Leitelement.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform eines der berührungslosen Bahnführung dienenden Leitelements 10 einer Bahnführungseinrichtung, die insbesondere in einer der Herstellung und/ oder Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dienenden Maschine einsetzbar ist. Dabei kann ein solches Leitelement 10, wie z.B. weiter unten nochmals näher beschrieben, insbe- sondere nach einem Auftragsaggregat 34 als Ersatz für einen Airturn vorgesehen sein (vgl. insbesondere Figur 6).
Das im vorliegenden Fall beispielsweise in Form einer Walze ausgeführte Leitelement 10 besitzt eine Leitfläche 12, die aus luftdurchlässigem porö- sen Material 14 besteht, das von innen her mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch das poröse Material 14 hindurchströmende Luft 16 und der bewegten Materialbahn ein Luftpolster 18 zu bilden.
Das Leitelement 10 umfasst wenigstens eine Druckkammer 20, über die das poröse Material 14 mit Druckluft beaufschlagbar ist.
Das Leitelement 10 kann, wie dargestellt, beispielsweise einen die Druckkammer 20 enthaltenden, mit zumindest einer und vorzugsweise mehreren Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehenen Träger 24 umfassen, auf dem das poröse Material 14 aufgebracht ist. Im vorliegenden Fall ist dieser hier z.B. walzenförmige Träger 24 in Umfangsrichtung vollständig von porösem Material 14 umgeben. Die Wandung der Druckkammer 20 ist jedoch ledigKch über einen Teil ihres Umfangs mit Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehen, so dass das Luftpolster 18 nur über einem Teil des Umfangs des Leitelements 10 erzeugt wird. Zweckmäßigerweise wird das Luftpolster 18 zumindest in dem Bereich erzeugt, in dem die Materialbahn das Leitelement 10 umschlingt.
Aufgrund der walzenförmigen Ausführung besitzt das Leitelement 10 insbesondere auch im Umschüngungsbereich in Maschinenlaufrichtung L einen Krümmungsradius.
Figur 2 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung eine weitere Aus- führungsform des Leitelements 10, das hier beispielsweise in Form eines Bogen-Segments ausgeführt ist. Über eine Druckkammer 20 wird das betreffende Segment wieder mit Druckluft beaufschlagt, so dass Luft 16 von innen nach außen durch das poröse Material 14 strömt. Auch im vorliegenden Fall ist das poröse Material 14 wieder außen auf einem die Druckkammer 20 enthaltenden Träger 24 aufgebracht. Die Wandung des Trägers 24 bzw. der Druckkammer 20 ist wieder mit Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehen, über die das poröse Material 14 von innen her mit Druckluft beaufschlagt wird.
Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, ist das Leitelement 10 bzw. dessen Leitfläche 12 auch im vorliegenden Fall wieder in Maschinenlaufrichtung L gekrümmt. Ebenso wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist auch hier der Krümmungsradius über den Umschlingungsbereich beispielsweise konstant.
Figur 3 zeigt in schematischer Längsschnittdarstellung eine weitere Ausführungsform des Leitelements 10. In diesem Fall ist das Leitelement 10 bzw. dessen Druckkammer in Querrichtung in zumindest zwei Zonen oder Segmente 20', 20" unterteilt, über die das poröse Material 14 in Querrichtung ggf. getrennt mit Druckluft beaufschlagbar ist. In der in der Figur 3 wiedergegebenen Phase sind die Zonen 20', 20" zumindest zeitweise mit gleichem Druck beaufschlagt. Dagegen zeigt die Figur 4 das gleiche Leitelement 10 in einer Phase, in der die Zonen oder Segmente 20', 20" gerade mit unterschiedlichem Druck beaufschlagt werden.
Der Druck kann also je nach den jeweiligen Anforderungen über die Breite, d.h. in Querrichtung in der gewünschten Weise variiert werden.
Im übrigen kann das Leitelement 10 zumindest im Wesentlichen insbesondere wieder einen solchen Aufbau besitzen, wie dies im Zusammen- hang mit den anderen Ausführungen beschrieben wurde. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Figur 5 zeigt in schematischer Darstellung ein in Querrichtung durchgebogenes, beispielsweise zum Breitstrecken einsetzbares Leitelement 10. Das Leitelement besitzt wieder einen zumindest eine Druckkammer 20 aufweisenden Träger 24, auf dem das poröse Material 14 angebracht ist und über dessen Druckkammer 20 das poröse Material 14 von innen her mit Druckluft beaufschlagt wird.
Mit einer entsprechenden Drehung des Leitelements 10 kann beispielsweise der effektive Durchbiegungsradius geändert werden.
Im übrigen kann diese Ausführungsform zumindest im Wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die zuvor beschriebenen Ausführungen besitzen. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Während bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen das poröse Material 14 jeweils auf einem mit Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehenen Träger 24 angebracht ist, kann grundsätzlich auch zumindest ein Teil einer Trägerwand bzw. zumindest ein Teil der Wandung der Druckkammer 20 durch das poröse Material 14 gebildet sein.
In der Darstellung gemäß Figur 6 ist ein Leitelement 101 nach der Trok- kenpartie 32 und vor einem Auftragsaggregat 34, ein Leitelement 102 als Ersatz für einen Airturn zwischen dem Auftragsaggregat 34 und beispielsweise einem Impingement-Trockner 36 und ein Leitelement 103 nach dem Impingement-Trockner 36 angeordnet. Die Leitelemente 10 können insbesondere wieder so ausgeführt sein, wie dies zuvor beispielsweise anhand der Figuren 1 bis 5 beschrieben wurde.
Es kann beispielsweise auch wenigstens ein Leitelement 10 in einer Streichmaschine, vor einem Aufroller und/ oder nach einem Abroller vorgesehen sein.
Bei der Ausführung gemäß Figur 7 läuft die Materialbahn 28 durch eine kontaktlose Trockenstrecke 38 in der die Materialbahn 28 beidseitig mit Heißluft beblasen wird.
Um dabei die Materialbahn 28 unmittelbar vor und nach dieser Trockenstrecke sicher und ohne Gefahr von Faltenbildung führen zu können, befindet sich am Anfang und am Ende der Trockenstrecke 38 je ein Leitelement 10. Zur Intensivierung der Trocknung wird die Materialbahn 28 zusätzlich von gegenüber den Leitelementen 10 angeordneten Trocknungsvorrichtungen 37 mit Heißluft beblasen.
Bezugszeichenliste
Leitelement Leitfläche poröses Material durchströmende Luft Luftpolster Druckkammer Luftdurchtrittsöffhung Träger Presse, Pressenpartie Materialbahn Trockenzylinder Trockenpartie Auftragsaggregat Impingement-Trockner Trocknungsvorrichtung kontaktlose Trockenstrecke

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Bahnführungseinrichtung mit wenigstens einem nach einem Auftragsaggregat (34) angeordneten, als Airturn dienenden Leitelement (10) zur berührungslosen Bahnführung in einer der Herstellung und/ oder Behandlung einer Materialbahn (28), insbesondere Papieroder Kartonbahn, dienenden Maschine, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) eine Leitfläche (12) besitzt, die zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material (14) besteht, das mit Druckluft beaufschlagbar ist, um über die durch dieses poröse
Material (14) hindurchströmende Luft (16) zwischen der Leitfläche (12) und der bewegten Materialbahn (28) ein Luftpolster (18) zu bilden.
2. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 1 , i dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) wenigstens eine Druckkammer (20) umfasst, über die das poröse Material (14) mit Druckluft beaufschlagbar ist.
3. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das poröse Material (14) zumindest teilweise auf einem die Druckkammer (20) enthaltenden, mit Luftdurchtrittsöffnungen (22) versehenen Träger (24) aufgebracht ist.
4. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das poröse Material (14) zumindest einen Teil der Druckkam- merwandung bildet.
5. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Druck in der Druckkammer (20) größer als 0,5 bar und vorzugsweise größer als 1 bar ist.
6. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der spezifische Volumenstrom im porösen Material in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 5000 N-m3/h m2 liegt.
7. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Loch- oder Porenabstand bzw. der Abstand der Aus- trittsöffnungen des luftdurchlässigen porösen Materials (14) kleiner als 1 mm ist.
8. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die mittlere Größe der Austrittsöffnungen, Poren und/ oder Lö- eher des porösen Materials (14) kleiner als 0,2 mm und vorzugsweise kleiner als 0, 1 mm ist.
9. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Druckverlust von der von der bewegten Materialbahn (28) abgewandten Seite zur der Materialbahn (28) zugewandten Seite des porösen Materials (14) größer als 0,2 bar und vorzugsweise größer als 0,8 bar beträgt.
10. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dicke des zwischen der Leitfläche (12) und der bewegten
Materialbahn (28) gebildeten Luftpolsters (18) geringer als 5 mm und vorzugsweise geringer als 3 mm ist.
11. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) als Walze ausgeführt ist.
12. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) als stehende oder nicht rotierende Walze ausgeführt ist.
13. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Luftpolster (18) nur auf einem Teil des Walzenumfangs erzeugt ist.
14. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) als rotierende, vorzugsweise angetriebene Walze ausgeführt ist.
15. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Walze einen Durchmesser in einem Bereich von etwa 50 mm bis etwa 1500 mm besitzt.
16. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) nur von der Materialbahn (28) umschlungen ist.
17. Bahnführungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) außer von der Materialbahn (28) auch von zumindest einem bewegten Band, insbesondere einem Siebband, umschlungen ist.
18. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das bewegte Band, insbesondere Siebband, zwischen dem Lei- telement (10) und der Materialbahn (28) geführt ist.
19. Bahnfühningseinrichtung nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das bewegte Band, insbesondere Siebband, auf der vom Leite- lement (10) abgewandten Seite der Materialbahn (28) geführt ist.
20. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Materialbahn (28) bzw. das bewegte Band das Leitelement entsprechend einem Umschlingungswinkel umschlingt, der im Bereich von etwa 5 bis etwa 260° liegt.
21. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) als Bogen-Segment ausgeführt ist.
22. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 21 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) einen in Maschinenlaufrichtung (L) konstanten Krümmungsradius besitzt.
23. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 21 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) einen sich in Maschinenlaufrichtung (L) ändernden Krümmungsradius besitzt.
24. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) einen sich in Maschinenlaufrichtung (L) kontinuierlich ändernden Krümmungsradius besitzt.
25. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) einen sich in Maschinenlaufrichtung (L) in diskreten Stufen ändernden Krümmungsradius besitzt.
26. Bahnführungseinrichtung nach eine der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) bzw. dessen Leitfläche (12) einen in Querrichtung gekrümmten Verlauf besitzt.
27. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich der Krümmungsradius des Leitelements (10) bzw. der
Leitfläche (12) über die sich in Querrichtung erstreckende Breite ändert.
28. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das als Bogen-Segment ausgeführte Leitelement (10) eine Seg- menthöhe in einem Bereich von etwa 30 bis etwa 500 mm besitzt.
29. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Krümmungsradius der Leitfiäche (12) in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 3000 mm liegt.
30. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) in Querrichtung und/ oder in Maschinenlaufrichtung (L) aus mehreren einzelnen Segmenten (20', 20") zusammengesetzt ist.
31. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 30, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest einem Teil der Segmente (20', 20") eine gemeinsame Druckluftversorgung zugeordnet ist.
32. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 30 oder 31, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass den Segmenten (20', 20") zumindest teilweise getrennte Druckluftversόrgungen zugeordnet sind.
33. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass über einzelne getrennte Segmente (20', 20") und/ oder Seg- mentgruppen in Maschinenlaufrichtung (L) und/oder in Querrichtung eine zonenweise getrennte Druckluftbeaufschlagung vorgesehen ist.
34. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Leitfläche (12) des Leitelements (10) durch wenigstens zwei jeweils zumindest teilweise aus luftdurchlässigem porösen Material (14) bestehenden Schichten mit vorzugsweise unterschiedlichen Ei- genschaften gebildet ist.
35. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 34, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Druckverlust an der von der Materialbahn (28) abgewand- ten inneren Schicht kleiner ist als an der äußeren Schicht.
36. Bahnführungseinrichtung nach Anspruch 34 oder 35, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Porosität der von der Materialbahn (28) abgewandten inne- ren Schicht höher bzw. deren Lochabstand größer ist als bei der äußeren Schicht.
37. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Lochdurchmesser an der von der Materialbahn (28) abgewandten inneren Schicht größer ist als an der äußeren Schicht.
38. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schichten zumindest teilweise aus unterschiedlichem Material bestehen.
39. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die von der Materialbahn (28) abgewandte innere Schicht le- diglich in einem Teilbereich aus luftdurchlässigem porösen Material
(14) besteht bzw. mit Luftdurchtrittsöffnungen (22) versehen ist und im übrigen luftundurchlässig ist, so dass lediglich in einem Teilbereich des Leitelements (10) ein Luftpolster (18) entsteht.
40. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die von der Materialbahn (28) abgewandte innere Schicht zumindest teilweise aus Metall, GFK und/ oder CFK besteht.
41. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die von der Materialbahn (28) abgewandte innere Schicht die mechanische Tragfähigkeit des Leitelements (10) bzw. der Leitfläche
(12) liefert.
42. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements (10) aus fein-porösem Material besteht.
43. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch g e k e n nz e i c h n e t , dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des
Leitelements (10) gesintert ist.
44. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n nz e i c h n e t , dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements (10) aus keramischem Material besteht.
45. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Materialbahn (28) zugewandte äußerste Oberfläche des Leitelements (10) aus einem leicht zu reinigenden Material besteht.
46. Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Leitfläche (12) des Leitelements (10) mit vorzugsweise direkt beim Herstellen der äußersten Oberfläche erzeugten Luf- taustrittsöffhungen (22) versehen ist.
47. Maschine zur Herstellung und/ oder Behandlung einer Materialbahn (28), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer
Bahnführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
48. Maschine nach Anspruch 47, dadurch g e k e n nz e i c h n e t , dass vorzugsweise unmittelbar nach einem Auftragsaggregat (34) als Ersatz für einen Airturn wenigstens eine entsprechende Bahnfüh- rungseinrichtung vorgesehen ist.
49. Maschine nach Anspruch 48, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) nur von der Materialbahn (28) umschlun- gen ist.
50. Maschine nach Anspruch 48, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Leitelement (10) außer von der Materialbahn (28) auch von zumindest einem Siebband (33, 40) umschlungen ist.
51. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n nz e i c h n e t , dass wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung als Ersatz für eine jeweilige Breitstreckwalze vorgesehen ist.
52. Maschine nach einem der Ansprüche 47 bis 51, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest eine entsprechende Bahnführungseinrichtung un- mittelbar vor einer kontaktlosen Trockenstrecke für die Materialbahn angeordnet ist.
53. Maschine nach Anspruch 52, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , wenigstens eine entsprechende Bahnführungseinrichtung unmittelbar vor und nach einer kontaktlosen Trockenstrecke angeordnet ist.
54. Maschine nach Anspruch 52 oder 53, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , die kontaküose Trockenstrecke als Infrarot- und/ oder Konvektion- strocknung ausgeführt ist.
55. Maschine nach einem der Ansprüche 47 bis 54, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , der Materialbahn (28) zumindest im Umschüngungsbereich einer Bahnführungseinrichtung eine kontaktlose Trocknungsvorrichtung (37) zugeordnet ist.
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