JP2007501758A

JP2007501758A - ウェブガイド装置

Info

Publication number: JP2007501758A
Application number: JP2006530177A
Authority: JP
Inventors: エクスレ、マルクス; マイヤー、ロランド; カール、ペーター; クスターマン、マルティンドクトア; ライヒ、ステファン
Original assignee: ボイスペ−パ− パテントゲ−エムベ−ハ−
Priority date: 2003-05-19
Filing date: 2004-05-07
Publication date: 2007-02-01
Also published as: WO2004101408A2; EP1626920B1; DE10322519A1; CN100522774C; CN1791542A; US20080010852A1; EP1626920A2; ATE362890T1; WO2004101408A3; DE502004003888D1

Abstract

本発明はアプリケータ・ユニットの下流に配置された少なくとも一つのガイド要素を備え、素材ウェブ、特に紙又はカートンのウェブを生産及び／又は処理する機械における非接触ウェブガイドを確実にするためにエアーターンの形で用いられるウェブガイド装置に関する。前記ガイド要素は、少なくとも部分的に空気が浸透可能な多孔性材料で出来ており、空気がそれを通して循環可能である、それによって、前記ガイド面と動いている素材ウェブとの間にエアクッションを形成するような方法で圧縮空気にさらされるガイド面から成る。
【選択図】図６

Description

本発明はアプリケータ・ユニットの後に配置された少なくとも一つのガイド要素を有し、素材ウェブ、特に紙又はカートンのウェブの生産及び／又は処理に使用される機械内の非接触ウェブガイドのためのエアーターンとして役目を果たすウェブガイド装置に関する。それは更に少なくとも一つのそのようなウェブのガイド装置を有する素材ウェブ、特に紙又はカートンのウェブの生産及び／又は処理用の機械に関する。

これまで素材ウェブは従来形のエアーターンの上でガイドされて来ている。従って静止ガイド要素を用いた非接触ガイドは可能であるが、不均一な圧力が通常エアクッション内に広がっている。穴又は部分的な破損があると、従ってウェブはそれでもやはりガイド要素に接触しうる。更に、信頼できる、平らなしわのないウェブのガイドは保証されない。例えば、いわゆるΩ（オメガ）状のしわが特に生じうる。適切なウェブガイドはやはり比較的高価である。大量の空気と大きなサイズが必要である。

いわゆるエアーターンは通常お互いの溝形ノズル間隔が約２０〜約２００ｍｍでそれぞれのスロット幅が１ｍｍを超える溝形ノズルを有する。複数列の穴形ノズルが設けられる場合、穴形ノズルの直径は一般に２ｍｍよりも大きい。表面からのウェブの間隔は通常５ｍｍよりも大きく、標準的には７〜２０ｍｍの範囲内にある。エアーターン内への供給圧力は通常１〜６ｋＰａ（＝０．６ｂａｒ）の範囲内にある。比容積流量は通常１０００〜３００００Ｎｍ^３／ｈ・ｍ^２の範囲内にある。

本発明は前記の不都合が解消される、最初に述べたタイプを改善したウェブガイド装置を提供する目的に基づいている。ここでは特に、安定した、しわがなく信頼性のある非接触のウェブのガイドが得られる。この意図は特に製紙機械、コーティング機械、カレンダー、スリッター・リワインダ等への使用を可能にする。

本発明によれば、上記目的はガイド要素が少なくともある程度圧縮空気が導入できる、空気が浸透可能な多孔性材料からなるガイド面を有し、それによってガイド面と動いている素材ウェブの間に、この多孔性材料を通って流れる空気を介してエアクッションが形成されることにより達成される。

大きな圧力損失と多孔性材料は、素材ウェブが表面から比較的小さい距離で確実にガイドされるように非常に均一なエアクッションを生み出す。これは特にしわのない稼動運転をもたらす。比較的高い内圧はウェブと表面とのいかなる接触も防止する。

ウェブガイド装置は従って特に、圧縮空気を供給され、そして大きな圧力損失を伴うがそれを通じて空気が内部から押し出される開口面を有する、少なくとも一つのガイド要素を備える。従って、ウェブをガイド要素との接触なしにガイドする、時間的及びスペース的な両面で安定した均一なエアクッションが生み出される。

ガイド要素はそれを介して多孔性材料が圧縮空気の導入を受けることができる、少なくとも一つの圧力室を含むことが好ましい。この場合、多孔性材料は少なくともある程度、圧力室を収容し空気の通る開口を備えたキャリヤに適用されることができる。しかしながら、例えば特に多孔性材料が少なくとも圧力室の壁の一部分を形成する実施形態が考えられる。

圧力室内の圧力はとりわけ０．５ｂａｒより高くでき、１ｂａｒよりも高いことが好ましい。

多孔性材料内の比容積流量は約１０〜約５０００Ｎｍ^３／ｈ・ｍ^２の範囲内にあることが好都合である。

空気が浸透可能な多孔性材料の穴又は細孔の空隙、あるいは出口開口の空隙は１ｍｍ未満であることが好ましい。

多孔性材料は特に個々の噴流がなく、代わりに穴や、亀裂又は薄い帯状のものがある如何なる場合でもとりわけ非接触を保つ非常に良好なウェブのガイドを確保する、非常に均一なエアクッションが生まれるような方法で構成される。本発明によるウェブガイド装置の好適な実用的実施形態において、多孔性材料内の出口開口、細孔及び／又は穴の平均サイズは０．２ｍｍ未満であり、また０．１ｍｍ未満であることが好ましい。

多孔性材料は、大きな圧力損失が内部から周囲へ向かって生じ、それによって非常に均一なエアクッションが生み出されるよう選ばれることが好ましい。本発明によるウェブガイド装置の好都合な実用的実施形態において、特に動いている素材ウェブに面していない側から、素材ウェブに面している多孔性材料の側までの圧力損失は０．２ｂａｒよりも大きく、また０．８ｂａｒよりも大きいことが好ましい。

ガイド面と動いている素材ウェブの間に形成されるエアクッションの厚さ、従ってウェブの表面からの間隔は５ｍｍ未満が好都合であり、また３ｍｍ未満であることが好ましい。

ガイド要素は特にロールとして設計されることができる。この場合、これは静止した又は回転しないロール、あるいは回転している、好ましくは駆動されるロールとして設計されることが可能である。

特にガイド要素が静止した、又は回転しないロールとして設計される場合、エアクッションはロールの外周の一部分にのみ形成されることが有利である。

ロールは例えば約５０ｍｍ〜約１５００ｍｍの範囲内の直径を有することが可能である。

一つの好都合な実用的実施形態において、ガイド要素は素材ウェブのみで巻かれている。しかしながら、基本的にガイド要素が少なくとも一つの動くベルト、特に素材ウェブに加えてフィルターベルトでも巻かれているような実施形態もまた考えられる。後者の場合、動くベルト、特にフィルターベルトはガイド要素と素材ウェブの間に、又は該ガイド要素に面していない素材ウェブの側にガイドされることができ、すなわち外側にあることができる。

素材ウェブ及び／又は動いているベルトは例えば約５〜約２６０°の範囲の巻き付き角に従ってガイド要素の回りを巻くことができる。

特にガイド要素が円弧のセグメントとして設計される場合もまた有利である。この場合それは機械の運転方向に一定な曲率半径、又は機械の運転方向に変化する曲率半径を有することができる。後者の場合、ガイド要素は機械の運転方向に連続的に変化する曲率半径、又は機械の運転方向に不連続に変化する曲率半径を有することができる。

展延効果を生み出すために、ガイド要素又はそのガイド面はまた特に横方向に曲がったコースを有することができる。この場合、ガイド要素又はガイド面の曲率半径は横方向に伸びている幅にわたり変わることができる。

ガイド要素が円弧のセグメントとして設計される場合は、約３０〜約５００ｍｍの範囲内のセグメント高さを有することが好都合である。

ガイド面の曲率半径は約５〜約３０００ｍｍの範囲内にあることが好都合である。

本発明によるウェブガイド装置の好適な実用的実施形態において、ガイド要素は横方向及び／又は機械の運転方向において複数の個々のセグメントから形成される。

この場合、少なくとも幾つかのセグメントは共通の圧縮空気供給部に割り当てられる。しかしながらセグメントは少なくともある程度、また別個の圧縮空気供給部を介して供給されることができる。

本発明によるウェブガイド装置の好適な実用的実施形態において、機械の運転方向及び／又は横方向に個々の分離したセグメント及び／又はセグメントのグループによって区域ごとに分けられた圧縮空気の導入部が備えられる。従って機械の運転方向及び／又は横方向に特定の区域ごとの圧力の漸次的変化が実施可能である。

本発明によるウェブガイド装置の別の好適な実施形態において、ガイド要素のガイド面はいずれの場合も少なくともある程度、好ましくは異なった特性を有する、空気の浸透可能な多孔性材料からなる少なくとも二つの層により形成される。

この場合、例えば素材ウェブに面していない内側の層における圧力損失は外側の層よりも低くなりうる。代わりに又は追加的に、素材ウェブに面していない内側の層の多孔率は外側の層よりも高くなりうるか、又はその穴の空隙は外側よりも大きくなりうる。代わりに又は追加的に、素材ウェブに面していない内側層の穴の径は外側の層よりも大きくなりうる。特にそれらの層が少なくともある程度、異なった材料からなる場合もまた有利である。

本発明によるウェブガイド装置の更なる好適な実用的実施形態は、素材ウェブに面していない内側の層が空気の浸透可能な多孔性材料からなるか、又はエアクッションがガイド要素の小区域のみに形成されるように空気の通る開口を小区域のみに備え、他の点では空気が浸透不可能であるという事実によって識別される。

素材ウェブに面していない内側の層は少なくともある程度、特に金属、ＧＲＰ及び／又はＣＲＰから構成されていてもよい。

素材ウェブに面していない内側の層は、ガイド要素又はガイド面の機械的耐荷重容量を備えることが好ましい。

素材ウェブに面しているガイド要素の最も外側の面は、特に微細な多孔性の材料で構成されることができる。従ってそれは特に内側の層よりも細かいレベルの多孔性を有することができる。

特に素材ウェブに面しているガイド要素の最も外側の面が焼結されている場合もまた有利である。

しかしながら、素材ウェブに面しているガイド要素のこの最も外側の面は、例えばまたセラミック材料から構成されることもできる。

特に素材ウェブに面しているガイド要素の最も外側の面が清掃しやすく、従って例えば容易に清掃可能な材料からなる場合もまた有利である。

ガイド要素のガイド面は、好ましくは最も外側の面の製造の間に直接生まれる空気の出口開口を備えることが有利である。問題の空気の出口開口は、従ってその後の機械加工によって最も外側の面に導かれる必要はない。

既に述べたように、本発明によるウェブガイド装置は特に素材ウェブ、とりわけ紙又はカートンのウェブの製造及び／又は処理用の機械に用いることができる。

例えばエアーターンの代替として表面処理に用いられる、少なくとも一つの適切なウェブガイド装置がアプリケータ・ユニットの後方、特に直後に設けられることが好ましい。小さいウェブ間隔及び均一なエアクッションの結果、しわのないガイドもまたここで確保される。更なる利点がより少ない空気量及び小さい全体のボリュームの結果生まれる。

ガイド要素は、例えば素材ウェブのみで巻かれるか、又は例えば素材ウェブに加えて少なくとも一つのフィルターベルトでもまた巻かれることが可能である。

一つの有利な実用的実施形態においては、少なくとも一つの適切なウェブガイド装置がそれぞれのスプレッダー・ロールの代替として備えられる。

関係するガイド要素が回転可能に取り付けられたロールとして設けられる場合、そのとき結果として更に、加圧された供給が故障した場合でも、素材ウェブ又は動いているベルト、例えばフィルターベルトと回転しているロールの間の摩擦が生じ得ないため、優れた非常運転特性となる。

ガイド面が多層構造の場合、それらの層の圧力損失は内側から外側へ向かって増加しうる。多孔率は内側から外側へ向かって減少しうる。穴の空隙は内側から外側へ向かって減少しうる。更に、穴の径は内側から外側へ向かって減少しうる。

とりわけ、例えばさまざまなコーティングユニットがまたアプリケータ・ユニットとして考えられる。

素材ウェブを確実に、及びしわのないようにガイド可能にするため、少なくとも一つのウェブガイド装置を非接触乾燥区間の直前に、また好ましくは直後にも配置することが有利である。

非接触乾燥区間は一般に赤外線及び／又は対流式の乾燥機として設計される。非接触乾燥は特にコーティングされた、又は非常に湿った素材ウェブの場合に必要である。

ウェブガイドを清掃するガイド要素は、素材ウェブに対してしわのリスクを最小にする比較的薄いエアクッションのみを形成する。更に、ガイド要素は比較的少量の圧縮空気でよい。

ウェブガイド装置のガイド要素は素材ウェブの乾燥を強めるために、非接触の乾燥装置にもまた割り当てられることができる。これらの乾燥装置はガイド要素の反対側に位置する。

本発明は以下の文章の中で例示的実施形態を用い、また図面を参照してより詳細に説明される。

図１は略図中に、非接触のウェブのガイド用に用いられ、特に素材ウェブ、とりわけ紙又はカートンのウェブの製造、及び／又は処理用に使われる機械において使用可能なウェブガイド装置に属しているガイド要素１０の第一の実施形態を示す。この場合、以下に更なる詳細を再度記述される、そのようなガイド要素１０は例えば、特にエアーターンの代替としてアプリケータ・ユニット３４の後に使用されることが可能である（特に図６参照）。

ロールの形に設計されたガイド要素１０は、例えばここにある場合では、多孔性材料１４及び動いている素材ウェブを通って流れる空気１６を介してエアクッション１８を形成するために、内側からそこに圧縮空気が導入できる、空気が浸透可能な多孔性材料１４からなるガイド面１２を有する。

ガイド要素１０は、それを介して圧縮空気が多孔性材料１４に導入可能な少なくとも一つの圧力室２０を備える。

図示されるように、ガイド要素１０は例えば圧力室２０を収容し、少なくとも一つの、また好ましくは複数の空気の通る開口２２を備え、そして多孔性材料１４がそれに適用されているキャリヤ２４を含むことが可能である。ここにある場合では、ロールのような形をしたこのキャリヤ２４は、例えば多孔性材料１４により円周方向に完全に囲まれている。しかしながら、圧力室２０の壁はエアクッション１８がガイド要素１０の円周の一部分だけにわたって形成されるように、その円周の一部分のみに空気の通る開口２２を備える。エアクッション１８は少なくとも素材ウェブがガイド要素１０の回りを巻いている領域において好都合に形成される。

ロールのような設計のため、ガイド要素１０は機械の運転方向Ｌに、特に巻く領域においてもまた曲率半径を有する。

図２は概略断面図の中に、ここで例えば円弧のセグメントの形に設計されているガイド要素１０の更なる実施形態を示す。関連するセグメントは空気１６が多孔性材料１４を内側から外側に通って流れるように、再び圧力室２０を介してそこに導入される圧縮空気を有する。ここにある場合では、同じく多孔性材料１４は圧力室２０を収容するキャリヤ２４の外側に再び適用される。キャリヤ２４の壁又は圧力室２０はそれを介して圧縮空気が内側から多孔性材料１４に導入される、空気の通る開口２２を再び備える。

図２から見られるように、ここにある場合ではガイド要素１０又はそのガイド面１２は再びまた機械の運転方向Ｌに曲げられる。図１による実施形態の通り、ここで同じく曲線半径は、例えば巻く領域にわたって一定である。

図３はガイド要素１０の概略長手方向断面図における更なる実施形態を示す。この場合、ガイド要素１０又はその圧力室は横方向に、少なくとも二つの区域又はセグメント２０’、２０’’に細分され、適切な場合、それを介して多孔性材料１４は別個に横方向へ圧縮空気の導入を受けることができる。図３に再現された局面において、区域２０’、２０’’は少なくとも時々同じ圧力を受ける。一方、図４は区域又はセグメント２０’、２０’’が現在異なる圧力を受けている局面における、同じガイド要素１０を示す。

圧力は従ってそれぞれの要求により、所望の方法で幅、すなわち横方向にわたって変えられることが可能である。

その他の点では、ガイド要素１０は少なくとも実質的に、特に他の実施形態に関連して述べられているような構造を再度有することができる。互いに一致する部品は同じ名称を割り当てられている。

図５は拡大の例として使用できるガイド要素１０の横方向の略図を示す。ガイド要素は多孔性材料１４が適用され、又その圧力室２０を介して多孔性材料１４が内側から圧縮空気の導入を受ける、少なくとも一つの圧力室２０を伴うキャリヤ２４を再び有する。

有効曲げ半径は、例えばガイド要素１０の相当する回転とともに変えることができる。

ちなみに、この実施形態は少なくとも実質的に、既に述べられた実施形態と同じ構造を再度有してもよい。互いに相当する断面は同じ参照記号を割り当てられている。

既に述べられた例示的実施形態において、多孔性材料１４がいずれの場合も空気の通る開口２２を備えたキャリヤ２４に適用される一方で、原則として少なくともキャリヤの壁の一部分、又は少なくとも圧力室２０の壁の一部分もまた多孔性材料１４により形成されることが可能である。

図６による例示において、ガイド要素１０_１が乾燥区間３２の後、及びアプリケータ・ユニット３４の前に配置され、ガイド要素１０_２がエアーターンの代替としてアプリケータ・ユニット３４と例えば衝突式乾燥機３６の間に配置され、そしてガイド要素１０_３が衝突式乾燥機３６の後に配置されている。ガイド要素１０は特に、既に述べられたような方法で、例えば図１〜５を用いて再度設計されることができる。

例えば、少なくともひとつのガイド要素１０が巻き取り機の前及び／又は巻き戻し機の後のコーティング機械において設けられることもまた可能である。

図７による実施形態において、素材ウェブ２８はそこで熱風が素材ウェブ２８の両側に吹き付けられる非接触乾燥区間３８を通って走行する。

この場合、素材ウェブ２８を確実に、又しわのリスクなしにこの乾燥区間の直前又は直後でガイドできるように、ガイド要素１０はいずれの場合にも乾燥区間３８の始め及び終わりに位置する。乾燥を強化するため、素材ウェブ２８はガイド要素１０の反対側に配置された乾燥装置３７から追加的に熱風を吹き付けられる。

非接触のウェブガイド用に使用される、少なくともある程度多孔性材料からなるガイド面を有するガイド要素の概略横断面図を示す。例えば円弧のセグメントの形に設計されたガイド要素の更なる実施形態の概略横断面図を示す。横方向に少なくとも二つの区域又はセグメントに細分され、ここにある場合では、さまざまなセグメントが同じ圧力を受ける、ガイド要素の更なる実施形態の概略縦断面図を示す。図３による実施形態と類似であるが、ここにある場合では、さまざまなセグメントが異なる圧力を受ける、ガイド要素の一つの実施形態を示す。例えば拡大の例として使用できる、横方向に湾曲したガイド要素の略図を示す。ガイド要素がエアーターンの代替としてアプリケータ・ユニットの後に設けられる好適な実施形態の略図を示す。ガイド要素を有する非接触乾燥区間の略図を示す。

Claims

ウェブガイド装置であって、アプリケータ・ユニット（３４）の後に配置され、素材ウェブ（２８）、特に紙又はカートンのウェブの製造及び／又は処理のために使用される機械における非接触のウェブガイド用のエアーターンとしての役目をする、少なくとも一つのガイド要素（１０）を有するウェブガイド装置において、
ガイド要素（１０）が、ガイド面（１２）と動いている素材ウェブ（２８）の間に多孔性材料（１４）を通って流れる空気（１６）によりエアクッション（１８）を形成するため、そこに圧縮空気が導入できる、空気の浸透可能な多孔性材料（１４）から少なくともある程度構成されるガイド面（１２）を有することを特徴とするウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）が、それを介して多孔性材料（１４）が圧縮空気の導入を受けることのできる少なくとも一つの圧力室（２０）を備えることを特徴とする請求項１に記載のウェブガイド装置。
多孔性材料（１４）が少なくともある程度、圧力室（２０）を収容し空気の通る開口（２２）を備えたキャリヤ（２４）に適用できることを特徴とする請求項２に記載のウェブガイド装置。
多孔性材料（１４）が少なくとも圧力室の壁の一部分を構成することを特徴とする請求項２又は３に記載のウェブガイド装置。
圧力室（２０）内の圧力が０．５ｂａｒより高く、好ましくは１ｂａｒよりも高いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
多孔性材料内の比容積流量が約１０〜約５０００Ｎｍ^３／ｈ・ｍ^２の範囲内にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
空気の浸透可能な多孔性材料（１４）の穴、又は細孔の空隙、あるいは出口開口の空隙が１ｍｍよりも小さいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
多孔性材料（１４）内の出口開口、細孔及び／又は穴の平均サイズが０．２ｍｍより小さく、好ましくは０．１ｍｍよりも小さいことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
動いている素材ウェブ（２８）に面していない側から、素材ウェブ（２８）に面している多孔性材料（１４）の側までの圧力損失が０．２ｂａｒよりも大きく、好ましくは０．８ｂａｒよりも大きいことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
ガイド面（１２）と動いている素材ウェブ（２８）との間に形成されるエアクッション（１８）の厚さが５ｍｍよりも小さく、好ましくは３ｍｍよりも小さいことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）がロールとして設計されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）が静止した、又は回転しないロールとして設計されることを特徴とする請求項１１に記載のウェブガイド装置。
エアクッション（１８）がロールの円周の一部分のみに形成されることを特徴とする請求項１２に記載のウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）が回転する、好ましくは駆動されるロールとして設計されることを特徴とする請求項１１に記載のウェブガイド装置。
ロールが約５０ｍｍ〜約１５００ｍｍの範囲内の直径を有することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）が素材ウェブ（２８）のみによって巻かれることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）が素材ウェブ（２８）に加えて少なくとも一つの動いているベルト、特にフィルターベルトによっても巻かれることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
動いているベルト、特にフィルターベルトがガイド要素（１０）と素材ウェブ（２８）の間にガイドされることを特徴とする請求項１７に記載のウェブガイド装置。
動いているベルト、特にフィルターベルトがガイド要素（１０）に面していない素材ウェブ（２８）の側にガイドされることを特徴とする請求項１７に記載のウェブガイド装置。
素材ウェブ（２８）及び／又は動いているベルトが約５〜約２６０°の範囲の巻き付き角によってガイド要素の回りを巻くことを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）が円弧のセグメントとして設計されることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）が機械の運転方向（Ｌ）に一定の曲率半径を有することを特徴とする請求項２１に記載のウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）が機械の運転方向（Ｌ）に変化する曲率半径を有することを特徴とする請求項２１に記載のウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）が機械の運転方向（Ｌ）に連続的に変化する曲率半径を有することを特徴とする請求項２２に記載のウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）が機械の運転方向（Ｌ）に不連続なステップで変化する曲率半径を有することを特徴とする請求項２２に記載のウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）又はそのガイド面（１２）が横方向に曲がっているコースを有することを特徴とする請求項１〜２５のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）又はガイド面（１２）の曲率半径が横方向に延びている幅にわたって変化することを特徴とする請求項２６に記載のウェブガイド装置。
円弧のセグメントとして設計されるガイド要素（１０）が約３０〜約５００ｍｍの範囲内のセグメント高さを有することを特徴とする請求項１〜２７のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
ガイド面（１２）の曲率半径が約５〜約３０００ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１〜２８のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）が複数の個別セグメント（２０’、２０’’）から横方向及び／又は機械の運転方向（Ｌ）に構成されることを特徴とする請求項１〜２９のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
セグメント（２０’、２０’’）の少なくとも幾つかが共通の圧縮空気供給部に割り当てられることを特徴とする請求項３０に記載のウェブガイド装置。
セグメント（２０’、２０’’）が少なくともある程度、別個の圧縮空気供給部に割り当てられることを特徴とする請求項３０又は３１に記載のウェブガイド装置。
個々の別個のセグメント（２０’、２０’’）及び／又はセグメントのグループにより、区域ごとに機械の運転方向（Ｌ）及び／又は横方向に分けられた圧縮空気の導入が用意されることを特徴とする請求項１〜３２のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）のガイド面（１２）が、いずれの場合にも少なくともある程度好ましくは異なった特性を有する、空気が浸透可能な多孔性材料（１４）からなる、少なくとも二つの層により形成されることを特徴とする請求項１〜３３のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
素材ウェブ（２８）に面していない内側の層における圧力損失が外側の層よりも小さいことを特徴とする請求項３４に記載のウェブガイド装置。
外側の層よりも、素材ウェブ（２８）に面していない内側の層の多孔率が高く、またはその穴の空隙が大きくなりうることを特徴とする請求項３４又は３５に記載のウェブガイド装置。
素材ウェブ（２８）に面していない内側の層の穴径が外側の層よりも大きいことを特徴とする請求項１〜３６のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
層が少なくともある程度異なった材料からなることを特徴とする請求項１〜３７のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
素材ウェブ（２８）に面していない内側の層が空気の浸透可能な多孔性材料（１４）から成るか、又はエアクッション（１８）がガイド要素（１０）の小区域のみに形成されるように空気の通る開口（２２）を小区域のみに備え、他の点では空気が浸透不可能であることを特徴とする請求項１〜３８のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
素材ウェブ（２８）に面していない内側の層が少なくともある程度、金属、ＧＲＰ及び／又はＣＲＰからなることを特徴とする請求項１〜３９のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
素材ウェブ（２８）に面していない内側の層がガイド要素（１０）又はガイド面（１２）の機械的耐荷重容量を備えることを特徴とする請求項１〜４０のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
素材ウェブ（２８）に面しているガイド要素（１０）の最も外側の面が微細な多孔性の材料からなることを特徴とする請求項１〜４１のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
素材ウェブ（２８）に面しているガイド要素（１０）の最も外側の面が焼結されていることを特徴とする請求項１〜４２のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
素材ウェブ（２８）に面しているガイド要素（１０）の最も外側の面がセラミック材料からなることを特徴とする請求項１〜４３のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
素材ウェブ（２８）に面しているガイド要素（１０）の最も外側の面が容易に清掃可能な材料からなることを特徴とする請求項１〜４４のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
ガイド要素（１０）のガイド面（１２）が、好ましくは最も外側の面の製造中に直接生み出される空気の出口開口（２２）を備えることを特徴とする請求項１〜４５のいずれか一項に記載のウェブガイド装置。
請求項１〜４６のいずれか一項に記載の少なくとも一つのウェブガイド装置を有する素材ウェブ（２８）、特に紙又はカートンのウェブの製造及び／又は処理用の機械。
少なくとも一つの適切なウェブガイド装置が、好ましくはアプリケータ・ユニット（３４）の直後にエアーターンの代替として備えられることを特徴とする請求項４７に記載の機械。
ガイド要素（１０）が素材ウェブ（２８）のみで巻かれることを特徴とする請求項４８に記載の機械。
ガイド要素（１０）が素材ウェブ（２８）に加えて少なくとも一つのフィルターベルト（３３、４０）により巻かれることを特徴とする請求項４８に記載の機械。
少なくとも一つの適切なウェブガイド装置がそれぞれのスプレッダー・ロールの代替として備えられることを特徴とする請求項１〜５０のいずれか一項に記載の機械。
少なくとも一つのウェブガイド装置が非接触乾燥区間の直前に配置されることを特徴とする請求項４７〜５１のいずれか一項に記載の機械。
少なくとも一つのウェブガイド装置が非接触乾燥区間の直後に配置されることを特徴とする請求項５２に記載の機械。
非接触乾燥区間が赤外線及び／又は対流式の乾燥機として設計されることを特徴とする請求項５２又は５３に記載の機械。
素材ウェブ（２８）が少なくともウェブガイド装置の巻き付け領域において非接触乾燥装置（３７）に割り当てられることを特徴とする請求項４７〜５４のいずれか一項に記載の機械。