WO1990012151A1 - Ein-sieb-trockengruppe - Google Patents

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WO1990012151A1
WO1990012151A1 PCT/EP1990/000506 EP9000506W WO9012151A1 WO 1990012151 A1 WO1990012151 A1 WO 1990012151A1 EP 9000506 W EP9000506 W EP 9000506W WO 9012151 A1 WO9012151 A1 WO 9012151A1
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WO
WIPO (PCT)
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guide roller
dryer group
belt
group according
screen
Prior art date
Application number
PCT/EP1990/000506
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Kotitschke
Original Assignee
J.M. Voith Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J.M. Voith Gmbh filed Critical J.M. Voith Gmbh
Publication of WO1990012151A1 publication Critical patent/WO1990012151A1/de

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/16—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning perforated in combination with hot air blowing or suction devices, e.g. sieve drum dryers

Definitions

  • the invention relates to a single-screen dryer group, preferably as part of a dryer section for a machine for producing or treating a paper, cardboard or similar web, in particular with the features specified in the preamble of claim 1.
  • the web to be dried always runs together with the endless support belt, which is preferably a wire belt.
  • the web and the belt run first over one of the drying cylinders and from there over a guide roller to the next drying cylinder etc. It is understood that the web to be dried is always on the outside of the endless screen belt.
  • the web to be dried lies on the drying cylinders between the cylinder surface and the sieve belt, i.e. it comes into direct contact with the drying cylinders each time.
  • the screen belt is located between the roll surface and the web to be dried.
  • the document 1 deals with the problem of holding the paper web to be dried outside of the contact zones as firmly as possible on the outside of the screen belt.
  • a blower box is provided which covers the part of the guide roller jacket surface which is free of the screen belt.
  • a wall of this blow box extends from a discharge point, where the web and the wire belt run from the preceding drying cylinder, along the wire belt. Blown air flows along this wall opposite to the running direction of the sieve belt. This is intended to produce a pressure reduction on the inside of the screen belt in order to draw off air from the region of the guide roller provided with circumferential grooves.
  • the guide rollers are designed as heated drying cylinders with circumferential grooves. forms.
  • the part of the outer surface of each cylinder free of the screen belt is covered by an external suction box, which generates negative pressure in the circumferential grooves of the cylinder.
  • the paper web is held on the belt during the run around the grooved drying cylinders.
  • This known arrangement is not suitable for today's high paper machine speeds (order of magnitude 1500 m / min). There are no measures to hold the paper web at the point of discharge from the preceding drying cylinder which the paper web touches directly.
  • Document 3 describes various arrangements in which the guide rolls have a perforated roll casing and an internal suction box. This in turn serves the purpose of holding the paper web on the outside of the screen belt as it circulates around the guide rollers.
  • a roller construction is relatively expensive.
  • the internal suction box it is not possible (or only with great effort) to couple the roller jacket to a drive.
  • the straight running paths of the screen belt and the paper web between a drying cylinder and a guide roller can be extremely short (FIG. 2) or relatively long (FIG. 3) according to publication 3; in the latter case, an additional suction box can be provided on the running path from the cylinder to the guide roller in order to hold the paper web on the screen belt there as well
  • the object of the invention is to ensure in a single-screen dryer group that the web to be dried is held on the screen belt outside the cylinder contact zones with even greater certainty than before, so that the arrangement for extremely high machine Speeds is suitable.
  • the possibility of a simple drive of the guide rollers should remain.
  • This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the arrangement according to the invention is a combination of several features known from different sources; it is suitable for extremely high machine speeds.
  • the starting point of the invention is the arrangement known from document 1, in which (in short) a guide roller provided with recesses is combined with an external air guide box which is intended to generate a certain negative pressure along the inside of the screen belt to hold the web to be dried on the screen belt.
  • the air guide box is now designed not as a blowing box but as a suction box, and a mechanical deflection device (preferably located at the outlet point of the belt from the preceding drying cylinder) is provided for the air boundary layer brought up by the belt. that this air boundary layer does not even run in the direction of the guide roller, so that the air guide box manages with a relatively low vacuum.
  • FIG. 1 shows a section of a single-screen dryer group, partly in a side view and partly in a section along line I of FIG. 2.
  • FIG. 2 shows the arrangement of FIG. 1 partly in view partly in section along line II of FIG. 1.
  • FIGS. 3-6 show different examples of application of the invention.
  • a paper web 9 to be dried (represented by a dotted line) runs over the drying cylinders 10 and 11 in direct contact with them.
  • An endless, porous support belt 8 (formed, for example, as a felt belt but preferably as a wire belt) runs together with the paper web 9 via the drying cylinders 10 and 11 and in between via the guide roller 12.
  • the paper web 9 is always on the outside of the endless wire belt 8, so in particular also when circulating around the guide roller 12. Therefore, the drying cylinders 10 and 11 are always outside the endless belt belt loop.
  • the guide roller 12, on the other hand, is arranged within the endless screen belt loop.
  • a complete single-screen dryer group comprises more than just two drying cylinders and more than just one guide roller. It is common for a drying group to comprise, for example, 4 to 10 drying cylinders and a corresponding number of guide rollers.
  • the guide roller 12 shown in FIGS. 1 and 2 has a perforated roller jacket 13.
  • circular or helical circumferential grooves 114 can be provided which intersect the bores 14; see in particular in FIG. 1 the lower left quadrant of the guide roller 12.
  • a cover 15 is fastened to the roller shell 13 with a roller pin 16. The latter rests in a camp, not shown. In Fig. 2 only the leader end of the guide roller is visible.
  • an extension can be provided on the roller journal as a drive journal in a simple manner.
  • the direction of rotation of the cylinders and the guide roller is marked with arrows.
  • a particularly expedient arrangement of the cylinders and the guide rollers provided with a drive is the subject of the parallel application P 3910612.8 ( A z. P 4640 ) .
  • An air guide box 20 is arranged between the two drying cylinders 10 and 11 and the guide roller 12. This extends over the part of the guide roller jacket 13 that is free of the sieve belt 8 and essentially over the entire length of the guide roller 12.
  • the air guide box 20 has a tube 19 as a supporting element, which rests at both ends with the help of consoles (not shown) in the machine frame.
  • a first wall 21 extends from the tube 19 along the screen belt 8 to the vicinity of the roll jacket 13 of the guide roller 12.
  • the so-called drainage point, where the paper web 9 together with the screen belt 8 extends from the jacket removed from the first drying cylinder 10, is denoted by A in Fig. 1.
  • a scraper-like deflection bar 30 is fastened to the support tube 19.
  • This bar can be formed from plastic or, for example, from a felt strip. There is only a very small distance between this bar 30 and the screen belt. This shows most of the air boundary layer ( by the arrow L), which is guided by the screen belt 8 and thus prevented from continuing to flow in the direction of the guide roller 12. The air boundary layer L is thus prevented from generating an overpressure in the wedge-shaped zone 31, where the screen belt 8 and paper web 9 run onto the guide roller 12. In this way, the danger is countered that the paper web 9 stands out from the support strip 8 at this point. 1, the deflection strip 30 can also be arranged at an even closer distance from the drain point A, or directly at this drain point.
  • the first wall 21 is expedient to arrange the first wall 21 at a slight inclination relative to the wire belt, namely in such a way that the The filter belt and the first wall diverge. This favors the creation of a negative pressure in the gap between the screen belt 8 and the first wall 21, so that the paper web 9 also adheres securely to the screen belt 8 in this area.
  • the air guide box 20 also has a second wall 22 which (viewed in cross section according to FIG. 1) extends along the return path of the screen belt (from the guide roller 12 to the second cylinder 11).
  • This second wall 22 also diverges from the sieve belt 8 in relation to the belt running direction. This in turn creates a negative pressure on the inside of the sieve belt 8. This counteracts the risk that the paper web will stand out from the screen belt before the point where it runs onto the second drying cylinder 11 and possibly form folds.
  • air guide box can therefore also be referred to as an "external suction box”.
  • Another embodiment of the invention deals with the problem of threading the paper web into the dryer group when starting up the paper machine or after a paper web tear.
  • a narrow paper edge strip is first run into the drying group along the driver's side of the paper machine.
  • the aim is to thread this paper web edge strip without mechanical aids (e.g. rope guide).
  • the air guide box 20 has a so-called edge suction zone at its driver-side end, which is separated from the rest of the interior of the air guide box by an intermediate wall 17.
  • This peripheral suction zone can be connected to a negative pressure source, for example, by means of an additional connecting piece 25 on the driver's side.
  • This edge suction zone is connected by means of special suction openings 26 to the intermediate space which is located between the screen belt 8 and the air guide box 20.
  • suction openings 26 mentioned conditions in the immediate vicinity of said drainage point A, so that as a result the paper edge strip is certainly sucked off from the outer surface of the first cylinder 10 and continues to run with the sieve belt 8.
  • Similar suction openings 26 'can also be arranged outside the edge suction zone, that is to say distributed over the entire machine width.
  • an edge suction zone inside the guide roller 12.
  • a disc-shaped intermediate wall 28 is fastened to the cover 15 in the interior of the guide roller by means of an intermediate piece 27.
  • an intermediate wall 29 is provided in the suction space S.
  • FIGS. 3 to 6 shows a section of a paper-making machine, specifically the transition from the end of the press section to a single-screen dryer group according to the invention.
  • the paper web 9 runs through a roller press 50, the press nip of which is arranged in the upper region of a smooth press roller 51. Behind the press nip, the paper web runs down on the smooth roller; there is a guide roller 12 'provided with recesses and with an absorbent air guide box 20'.
  • the support belt 8 runs over this guide roller 12 'and takes over the paper web 9 at a transfer point U and transports it to the first drying cylinder 10'.
  • a guide roller 12 with a suction air guide box 20 exactly as described with reference to FIGS. 1 and 2, and a second Drying cylinder 11 'and then further guide rolls and drying cylinders.
  • FIG. 1 the paper web 9 runs through a roller press 50, the press nip of which is arranged in the upper region of a smooth press roller 51.
  • the paper web runs down on the smooth roller; there is a guide roller 12 'provided with recesses and with an absorbent air guide box 20'.
  • the support belt 8 runs
  • the second drying cylinder 11 ' is arranged higher than the first drying cylinder 10' and than the third drying cylinder 111. Accordingly, the air guide boxes 20 'are arranged inclined to the vertical. The air guide box 20 in turn has a mechanical deflection device 30 'for the air boundary layer L. Similar to FIG. 1, a second wall 22 * is again provided, which extends along the track of the support band 8 and from this diverges. As a result, negative pressure is again generated on the inside of the support belt 8 in order to hold the paper web 9 on the outside of the support belt 8 (here below).
  • FIG. 4 the paper web again runs through a roller press 54.
  • its press nip is located on the underside of a smooth roller 55.
  • the paper web 9 runs up and over the smooth roller 55 then onto a smooth paper guide roller 56. From this the paper web 9 is taken over by the support belt 8, again with the aid of a guide roller 12 ', which in principle is combined with an absorbent air guide box 20' in the same way as in FIG. 3.
  • the following arrangement of the drying cylinders 10 and 11 and the guide roller 12 with a suction air guide box 20 corresponds exactly to the arrangement according to FIG. 1.
  • FIG. 5 just as in FIG. 4, there is a roller press 54 with a smooth roller 55 on top.
  • a so-called paper suction guide roller 58 which has an internal suction box and its own drive, not shown.
  • a guide roller 59 for the support belt 8 is arranged above this paper suction guide roller 58.
  • the support belt 8 and the paper web 9 thus unite in the upper region of the paper suction guide roller 58. They then run together in the downward direction If from the paper suction guide roller and shortly thereafter are deflected upwards in the direction of the first drying cylinder 10 by means of a guide roller 12 ′′ with an absorbing air guide box 20 ′′.
  • This arrangement is suitable for particularly high paper machine speeds.
  • the guide roller 12 ′′ has an edge suction zone on the driver's side.
  • the paper suction guide roller 58 can have an edge suction zone on the driver's side.
  • the drying cylinders (for example 10 and 11) are always located on the underside of the support band loop 8. This has the advantage that the scrap paper is easily removed in the downward direction in the event of a paper web tear can be.
  • 6 shows that the reverse arrangement is also possible; that means here are the drying cylinders 60 to 63 on the top of the support belt loop 8. Similar to FIG. 3, the drying cylinders are arranged alternately at different heights.
  • the roller press 54 with a smooth roller 55 corresponds exactly to the arrangement according to FIG. 5. Now, however, the support belt 8 runs from below to the transfer part U.
  • a paper suction guide roller with its own drive (similar to guide roller 58 in FIG. 5) can be dispensed with in an arrangement according to FIG. 6.

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Abstract

Eine zu trocknende Papierbahn (9) läuft zusammen mit einem endlosen Siebband (8) nacheinander über mehrere Trockenzylinder (10, 11), die alle außerhalb der endlosen Siebschlaufe liegen. Zwischen je zwei Trockenzylindern befindet sich eine Leitwalze (12), die innerhalb der endlosen Siebschlaufe liegt. Siebband und Papierbahn laufen jeweils von einem ersten Zylinder (10) zu der genannten Leitwalze (12) und von dieser weiter zum nächsten Zylinder (11). Die Leitwalze (12) hat einen perforierten Walzenmantel. Entlang dem vom Siebband freien Teil der Leitwalzen-Mantelfläche erstreckt sich ein Saugkasten (20), der im Inneren der Leitwalze (12) Unterdruck erzeugt, um die Papierbahn (9) am Siebband (8) festzuhalten. In der Nähe der Ablaufstelle (A) der Papierbahn vom ersten Zylinder (10) befindet sich am Saugkasten ein Abstreifer (30) für die vom Siebband (8) mitgeführte Luftgrenzschicht (L).

Description

Ein-Sieb-Trockenαruppe
Die Erfindung betrifft eine Ein-Sieb-Trockengruppe, vorzugsweise als Teil einer Trockenpartie für eine Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Papier-, Karton- oder ähnlichen Bahn, im einzelnen mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebe¬ nen Merkmalen. In einer solchen Trockengruppe läuft die zu trocknende Bahn immer gemeinsam mit dem endlosen Stützband, das vorzugsweise ein Siebband ist. Bahn und Siebband laufen zunächst über einen der Trockenzylinder und von diesem über eine Leitwal¬ ze zum nächsten Trockenzylinder u.s.w. Es versteht sich, daß die zu trocknenden Bahn sich stets auf der Außenseite des endlosen Siebbandes befindet. Somit liegt die zu trocknende Bahn an den Trockenzylindern zwischen der Zylindermantelfläche und dem Sieb¬ band, d.h. sie kommt jedesmal in direkten Kontakt mit den Trockenzylindern. Im Bereich der Leitwalzen befindet sich dage¬ gen das Siebband zwischen der Walzenmantelfläche und der zu trocknenden Bahn.
Stand der Technik:
1. US-PS 4,677,762
2. US-PS 4,202,113
3. WO 83/00514 Die Druckschrift 1 befaßt sich mit dem Problem, die zu trocknen¬ de Papierbahn außerhalb der Kontaktzonen möglichst fest an der Außenseite des Siebbandes zu halten. Vorgesehen ist ein Blas¬ kasten, der den vom Siebband freien Teil der Leitwalzen-Mantel¬ fläche überdeckt. Eine Wand dieses Blaskastens erstreckt sich von einer Ablaufstelle, wo die Bahn und das Siebband vom voran¬ gehenden Trockenzylinder ablaufen, entlang dem Siebband. Blas¬ luft strömt entlang dieser Wand entgegengesetzt der Laufrichtung des Siebbandes. Hierdurch soll eine Druckminderung auf der In¬ nenseite des Siebbandes erzeugt werden, um Luft aus dem Bereich der mit Umfangsrillen versehenen Leitwalze abzusaugen. Es muß indessen angezweifelt werden, ob hierdurch die Papierbahn mit genügender Sicherheit am Siebband gehalten wird, wenn Siebband und Papierbahn mit hoher Geschwindigkeit um die Leitwalze herum¬ laufen. Man muß nämlich befürchten, daß in den Umfangsrillen der Leitwalze bei hoher Geschwindigkeit nur ein geringer Unterdruck entsteht. Erschwerend kommt hinzu, daß häufig relativ dicht gewebte Siebbänder verwendet werden, so daß der auf der Außen¬ seite des Siebbandes wirksame Unterdruck noch geringer ist. Folglich ist dann die Haltekraft für die Papierbahn an der Außenseite des Siebbandes sehr klein. In jedem Fall muß damit gerechnet werden, daß die Haltekraft nicht ausreicht, falls (beim Anfahren der Papiermaschine oder nach einem Papierbahn-Ab- riß) zunächst nur ein schmaler Papier-Randstreifen in die Trockengruppe eingefädelt wird. Bisher muß deshalb dieses Einfä¬ deln des Randstreifens mit mechanischen Hilfsmitteln, z.B. mit einer Seilführung, erfolgen. Außerdem dürfte es schwierig sein, dafür zu sorgen, daß die Papierbahn an der Ablaufstelle vom vor¬ angehenden Zylinder sich sofort vom Zylinder ablöst und im Kon¬ takt mit dem Siebband bleibt. Dies trifft insbesondere für die Ränder der Papierbahn zu.
Bei der Anordnung gemäß Druckschrift 2 sind die Leitwalzen als beheizte und mit Umfangsrillen versehene Trockenzylinder ausge- bildet. Der vom Siebband freie Teil der Mantelfläche jedes die¬ ser Zylinder ist von einem externen Saugkasten überdeckt, der in den Umfangsrillen des Zylinders Unterdruck erzeugt. Hierdurch wird die Papierbahn beim Lauf um die gerillten Trockenzylinder am Siebband festgehalten. Diese bekannte Anordnung ist für die heute üblichen hohen Papiermaschinen-Geschwindigkeiten (Größen¬ ordnung 1500 m/min) nicht geeignet. Es fehlen dort nämlich Ma߬ nahmen zum Festhalten der Papierbahn an der Ablaufstelle vom vorangehenden Trockenzylinder, den die Papierbahn unmittelbar berührt.
Die Druckschrift 3 beschreibt verschiedene Anordnungen, bei de¬ nen die Leitwalzen einen perforierten Walzenmantel und einen innεnliegenden Saugkasten haben. Dieser dient wiederum zu dem Zweck, um die Papierbahn beim Umlauf um die Leitwalzen an der Außenseite des Siebbandes festzuhalten. Eine derartige Walzen¬ konstruktion ist aber relativ teuer. Außerdem ist es wegen des innenliegenden Saugkastens nicht (oder nur mit großem Aufwand) möglich, den Walzenmantel an einen Antrieb zu koppeln. Die gera¬ den Laufstrecken des Siebbandes und der Papierbahn zwischen je einem Trockenzylinder und einer Leitwalze können gemäß Druck¬ schrift 3 extrem kurz (Figur 2) oder relativ lang (Figur 3) sein; im letzteren Fall kann an der Laufstrecke vom Zylinder zur Leitwalze ein zusätzlicher Saugkasten vorgesehen werden, um auch dort die Papierbahn am Siebband festzuhalten
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einer Ein-Sieb- Trockengruppe dafür zu sorgen, daß die zu trocknende Bahn mit noch höherer Sicherheit als bisher außerhalb der Zylinder-Kon¬ taktzonen am Siebband festgehalten wird, so daß die Anordnung für extrem hohe Maschinen-Geschwindigkeiten geeignet ist. Dabei soll die Möglichkeit zu einem einfachen Antrieb der Leitwalzen erhalten bleiben. Außerdem soll die Möglichkeit bestehen, in einer Ausgestaltung der Erfindung auf eine Seilführung oder ähn¬ liche mechanische Hilfsmittel zum Einfädeln des Papierbahn-Rand¬ streifens verzichten zu können. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An¬ spruches 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Anordnung ist eine Kom¬ bination mehrerer, aus verschiedenen Quellen bekannter Merkmale; sie ist für außerordentlich hohe Maschinengeschwindigkeiten ge¬ eignet.
Ausgangspunkt der Erfindung ist die aus der Druckschrift 1 be¬ kannte Anordnung, worin (kurz gesagt) eine mit Ausnehmungen ver¬ sehene Leitwalze mit einem außenliegenden Luftleitkasten kombi¬ niert ist, der entlang der Innenseite des Siebbandes einen ge¬ wissen Unterdruck erzeugen soll, um die zu trocknende Bahn am Siebband festzuhalten. Gemäß der Erfindung wird nun der Luft¬ leitkasten nicht als Blas- sondern als Saugkasten ausgebildet und es wird durch eine (z.B. an der Ablaufstelle des Siebbandes vom vorangehenden Trockenzylinder angeordnete) vorzugsweise me¬ chanische Umlenk-Einrichtung für die vom Siebband herangeführte Luftgrenzschicht dafür gesorgt, daß diese Luftgrenzschicht gar nicht erst in Richtung der Leitwalze läuft, so daß man im Luft¬ leitkasten mit verhältnismäßig geringem Unterdruck auskommt. Trotzdem wird an der Außenseite des Siebbandes - auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten - eine ausreichende Haltekraft erzeugt, welche die Papierbahn beim Umlauf um die Leitwalze am Siebband festhält. Dies gilt im Prinzip schon dann, wenn die Leitwalze (wie beim Gegenstand der US-PS 4,677,762) nur mit Umfangsrillen versehen ist. Noch wesentlich bessere Ergebnisse können aber dadurch erzielt werden, daß die im Leitwalzenmantel vorgesehenen Ausnehmungen als durchgehende Bohrungen ausgebildet sind. Hier¬ durch gelingt es insbesondere, über den gesamten Umfang der Um- schlingungszone der Leitwalze einen gleichförmigen und relativ hohen Unterdruck aufzubauen (Anspruch 14) . In dieser Hinsicht ist noch eine weitere Verbesserung dadurch möglich, daß zusätz¬ lich zu den Bohrungen Umfangsrillen vorgesehen werden, welche die Bohrungen schneiden (Anspruch 15) . Eine mechanische Umlenk-Einrichtung für eine Luftgrenzschicht ist schon bekannt aus DE-OS 37 06 542; sie ist dort jedoch nicht an einem Saugkasten sondern an einem Blaskasten angeordnet.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran¬ sprüchen angegeben und zusammen mit mehreren Ausführungsbeispie¬ len anhand der Zeichnung erläutert.
Die Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Ein-Sieb-Trocken¬ gruppe, teils in Seitenansicht teils in einem Schnitt nach Linie I der Figur 2.
Die Figur 2 zeigt die Anordnung der Figur 1 teils in Ansicht teils im Schnitt nach Linie II der Figur 1.
Die Figuren 3-6 zeigen verschiedene Anwendungsbeispiele der Er¬ findung.
In Figur 1 erkennt man zwei benachbarte Trockenzylinder 10 und 11, sowie eine dazwischen angeordnete Leitwalze 12. Eine zu trocknende Papierbahn 9 (dargestellt durch eine gepunktete Li¬ nie) läuft über die Trockenzylinder 10 und 11 in direktem Kon¬ takt mit diesen. Ein endloses, poröses Stützband 8 (ausgebildet z.B. als Filzband vorzugsweise jedoch als Siebband) läuft zusam men mit der Papierbahn 9 über die Trockenzylinder 10 und 11 und dazwischen über die Leitwalze 12. Die Papierbahn 9 befindet sich stets auf der Außenseite des endlosen Siebbandes 8, so insbeson dere auch beim Umlauf um die Leitwalze 12. Deshalb liegen die Trockenzylinder 10 und 11 stets außerhalb der endlosen Sieb¬ band-Schlaufe. Die Leitwalze 12 ist dagegen innerhalb der end¬ losen Siebbandschlaufe angeordnet. Es versteht sich, daß eine vollständige Ein-Sieb-Trockengruppe mehr als nur zwei Trocken¬ zylinder und mehr als nur eine Leitwalze umfaßt. Üblich ist, da eine Trockengruppe beispielsweise 4 bis 10 Trockenzylinder und eine entsprechende Anzahl von Leitwalzen umfaßt. Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Leitwalze 12 hat einen perforierten Walzenmantel 13. Zusätzlich zu den durchgehenden Bohrungen 14 können kreis- oder wendeiförmige Umfangrillen 114 vorgesehen werden, welche die Bohrungen 14 schneiden; siehe ins¬ besondere in Fig. 1 den linken unteren Quadranten der Leitwalze 12. An beiden Walzenenden ist am Walzenmantel 13 ein Deckel 15, mit einem Walzenzapfen 16 befestigt. Der letztere ruht in einem nicht dargestellten Lager. In Fig. 2 ist nur das führerseitige Ende der Leitwalze sichtbar. Am anderen triebseitigen Ende kann am Walzenzapfen in einfacher Weise eine Verlängerung als An¬ triebszapfen vorgesehen werden. Die Drehrichtung der Zylinder und der Leitwalze ist mit Pfeilen gekennzeichnet. Eine besonders zweckmäßige Anordnung der Zylinder und der mit einem Antrieb versehenen Leitwalzen ist Gegenstand der parallelen Anmeldung P 3910612.8 (A z. P 4640) .
Zwischen den beiden Trockenzylindern 10 und 11 sowie der Leit¬ walze 12 ist ein Luftleitkasten 20 angeordnet. Dieser erstreckt sich über den vom Siebband 8 freien Teil des Leitwalzenmantels 13 und im wesentlichen über die gesamte Länge der Leitwalze 12. Der Luftleitkasten 20 hat als tragendes Element ein Rohr 19, welches an seinen beiden Enden mit Hilfe von nicht dargestellten Konsolen im Maschinengestell ruht. Auf der Seite des ersten Trockenzylinders 10 erstreckt sich von dem Rohr 19 entlang dem Siebband 8 eine erste Wand 21 bis in die Nähe des Walzenmantels 13 der Leitwalze 12. Die sogenannte Ablaufstelle, wo die Papier¬ bahn 9 zusammen mit dem Siebband 8 sich vom Mantel des ersten Trockenzylinders 10 entfernt, ist in Fig. 1 mit A bezeichnet. Bezüglich der Laufrichtung kurz vor der Ablaufstelle A ist an dem Tragrohr 19 eine schaber-ähnliche Umlenk-Leiste 30 be¬ festigt. Diese Leiste kann aus Kunststoff oder beispielsweise aus einem Filz-Streifen gebildet sein. Zwischer dieser Leiste 30 und dem Siebband ist nur ein sehr kleiner Abstand vorhanden. Hierdurch wird der größte Teil der Luftgrenzschicht (dargestellt durch den Pfeil L) , die vom Siebband 8 herangeführt wird umge¬ lenkt und somit daran gehindert, in Richtung zur Leitwalze 12 weiterzuströmen. Die Luftgrenzschicht L wird somit daran gehin¬ dert, in der keilförmige Zone 31, wo Siebband 8 und Papierbahn 9 auf die Leitwalze 12 auflaufen, einen Überdruck zu erzeugen. Auf diese Weise wird der Gefahr begegnet, daß sich an dieser Stelle die Papierbahn 9 vom Stützbaπd 8 abhebt. Abweichend von Fig. 1 kann man die Umlenkleiste 30 auch in noch geringerer Entfernung von der Ablaufstelle A, oder unmittelbar an dieser Ablaufstelle anordnen.
Um der Gefahr zu begegnen, daß die Papierbahn an der Ablaufstel¬ le A zunächst ein Stück weit mit dem Mantel des Zylinders 10 mitläuft, ist es zweckmäßig, die erste Wand 21 relativ zum Sieb¬ band ein wenig geneigt anzuordnen, nämlich so, daß das Siebband und die erste Wand voneinander divergieren. Dies begünstigt das Entstehen eines Unterdruckes in dem Spalt zwischen dem Siebband 8 und der ersten Wand 21, so daß auch in diesem Bereich die Pa¬ pierbahn 9 sicher am Siebband 8 haftet.
Der Luftleitkasten 20 hat außerdem eine zweite Wand 22, die sich (im Querschnitt gemäß Fig. 1 gesehen) entlang dem Rücklaufweg des Siebbandes (von der Leitwalze 12 zum zweiten Zylinder 11) erstreckt. Auch diese zweite Wand 22 divergiert, bezogen auf die Bandlaufrichtung, vom Siebband 8. Hierdurch wird wiederum an der Innenseite des Siebbandes 8 ein Unterdruck erzeugt. Man begegnet hierdurch der Gefahr, daß die Papierbahn vor der Stelle, wo sie auf den zweiten Trockenzylinder 11 aufläuft, sich vom Siebband abhebt und eventuell Falten bildet.
Die beiden Wände 21 und 22 begrenzen zusammen mit dem Tragrohr 19 und einem Teil des Umfanges der Leitwalze 12 eine Saugzone S. Unterdruck wird in dieser Saugzone S dadurch erzeugt, daß das Tragrohr 19 an seinem einen Ende (in Fig. 2 nicht sichtbar) an δ eine Saugleitung 23 angeschlossen ist und dadurch, daß sein In¬ nenraum über mehrere Öffnungen 24 mit der Saugzone S verbunden ist. Auf diese Weise wird durch die Bohrungen 14 Luft aus dem Innenraum der Leitwalze 12 angesaugt und somit ein gewisser Un¬ terdruck im Innenraum der Leitwalze erzeugt. Dies bewirkt ein sicheres Festhalten der Papierbahn 9 am Stützband 8 in der Um- schlingungszone der Leitwalze 12, also dort wo eine beträcht¬ liche Fliehkraft auf die Papierbahn 9 wirkt. Außerdem wird aus dem schon erwähnten keilförmigen Zwischenraum 31 Luft in das Innere der Leitwalze und von dort wieder in die Saugzone trans¬ portiert. Dies trägt ebenfalls zum Erzeugen eines Unterdruckes auf der Innenseite des Siebbandes bei. Das Gleiche gilt für den gegenüberliegenden keilförmigen Zwischenraum 32, wo das Siebbaπd und die Papierbahn von der Leitwalze 12 ablaufen. Der "Luft¬ leitkasten" kann also auch als "externer Saugkasten" bezeichnet werden .
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung befaßt sich mit dem Problem des Einfädeins der Papierbahn in die Trockengruppe beim Anfahren der Papiermaschine oder nach einem Papierbahn-Abriß.
Bekanntlich läßt man zu diesem Zweck entlang der Führerseite der Papiermaschine zunächst einen schmalen Papier-Randstreifen in die Trockengruppe einlaufen. Anzustreben ist, daß das Einfädeln dieses Papierbahn-Randstreifens ohne mechanische Hilfsmittel (z. B. Seilführung) erfolgen kann. Zu diesem Zweck hat der Luft¬ leitkasten 20 an seinem führerseitigen Ende eine sogenannte Rand-Saugzone, die vom übrigen Innenraum des Luftleitkastens durch eine Zwischenwand 17 getrennt ist. Man kann diese Rand- Saugzone beispielsweise durch einen führerseitigen zusätzlich Anschlußstutzen 25 an eine Unterdruckquelle, anschließen. Diese Rand-Saugzone ist mittels spezieller Saugöffnungen 26 mit dem Zwischenraum verbunden, der sich zwischen dem Siebband 8 und dem Luftleitkasten 20 befindet. Die genannten Saugöffnungen 26 lie- gen in unmittelbarer Nähe der genannten Ablaufstelle A, so daß hierdurch der Papier-Randstreifen mit Sicherheit von der Mantel¬ fläche des ersten Zylinders 10 abgesaugt wird und mit dem Sieb¬ band 8 weiterläuft. Gleichartige Saugöffnungen 26' können aber auch außerhalb der Rand-Saugzone angeordnet werden, also über die gesamte Maschinenbreite verteilt.
Vorteilhaft ist es, auch im Inneren der Leitwalze 12 eine Rand- Saugzone zu bilden. Hierzu ist im Inneren der Leitwalze mittels eines Zwischenstückes 27 am Deckel 15 eine scheibenförmige Zwi¬ schenwand 28 befestigt. Außerdem ist im Saugraum S eine Zwi¬ schenwand 29 vorgesehen. Somit kann die Randzone der Leitwalze 12 unabhängig vom übrigen Teil der Leitwalze beispielsweise übe den Anschluß 25 besaugt werden. Man hat hierdurch die Möglich¬ keit, beispielsweise während des Anfahrens der Papiermaschine für das Einfädeln des Papier-Randstreifens die Randzone allein mit hohem Unterdruck zu besaugen. Man kann somit in diesem Be¬ triebszustand Gebläse-Leistung einsparen.
Jede der Figuren 3 bis 6 zeigt einen Ausschnitt aus einer Pa¬ pierherstellungsmaschine und zwar jeweils den Übergang vom Ende der Pressenpartie auf eine erfindungsgemäße Ein-Sieb- Trockengruppe.
In Fig. 3 läuft die Papierbahn 9 durch eine Walzenpresse 50, deren Pressspalt im oberen Bereich einer glatten Presswalze 51 angeordnet ist. Hinter dem Pressspalt läuft die Papierbahn auf der glatten Walze nach unten; dort ist eine mit Ausnehmungen un mit einem saugenden Luftleitkasten 20' versehene Leitwalze 12' angeordnet. Über diese Leitwalze 12' läuft das Stützband 8 und übernimmt an einer Übergabestelle U die Papierbahn 9 und trans¬ portiert diese zum ersten Trockenzylinder 10'. Auf diesen folgt eine Leitwalze 12 mit saugendem Luftleitkasten 20, genau wie anhand der Figuren 1 und 2 beschrieben, sowie ein zweiter Trockenzylinder 11' und danach weitere Leitwalzen und Trockenzy¬ linder. Ein Unterschied gegenüber Fig. 1 besteht lediglich dar¬ in, daß der zweite Trockenzylinder 11' höher angeordnet ist als der erste Trockenzylinder 10' und als der dritte Trockenzylinder 111. Dementsprechend sind die Luftleitkästen 20' gegenüber der Vertikalen geneigt angeordnet. Der Luftleitkasten 20 hat wieder¬ um eine mechanische Umlenk-Einrichtung 30' für die Luftgrenz¬ schicht L. Ähnlich wie in Fig. 1 ist auch wiederum eine zweite Wand 22* vorgesehen, die sich entlang der Laufbahn des Stützban¬ des 8 erstreckt und von diesem divergiert. Hierdurch wird wie¬ derum an der Innenseite des Stützbandes 8 Unterdruck erzeugt, um die Papierbahn 9 an der (hier unten liegenden) Außenseite des Stützbandes 8 festzuhalten.
In Fig. 4 läuft die Papierbahn wiederum durch eine Walzenpresse 54. Deren Pressspalt befindet sich jedoch, abweichend von Fig. 3, an der Unterseite einer glatten Walze 55. Hinter den Pre߬ spalt läuft die Papierbahn 9 über die glatte Walze 55 nach oben und sodann auf eine glatte Papierleitwalze 56. Von dieser wird die Papierbahn 9 vom Stützband 8 übernommen, wiederum mit Hilfe einer Leitwalze 12', die im Prinzip genauso wie in Fig. 3 mit einem saugenden Luftleitkasten 20' kombiniert ist. Die nachfol¬ gende Anordnung der Trockenzylinder 10 und 11 und der Leitwalze 12 mit saugendem Luftleitkasten 20 entspricht genau der Anord¬ nung gemäß Fig. 1.
In Fig. 5 ist genauso wie in Fig. 4 eine Walzepresse 54 mit oben liegender glatter Walze 55 vorhanden. Auf diese folgt eine so¬ genannte Papier-Saugleitwalze 58, die einen innen liegenden Saugkasten und einen eigenen, nicht dargestellten Antrieb hat. Oberhalb dieser Papier-Saugleitwalze 58 ist eine Leitwalze 59 für das Stützband 8 angeordnet. Somit vereinigen sich das Stütz¬ band 8 und die Papierbahn 9 im oberen Bereich der Papier-Saug¬ leitwalze 58. Sie laufen dann gemeinsam in Richtung nach unten If von der Papier-Saugleitwalze ab und werden kurz danach mittels einer Leitwalze 12'' mit saugendem Luftleitkasten 20'' nach oben in Richtung zum ersten Trockenzylinder 10 umgelenkt. Diese An¬ ordnung ist für besonders hohe Papiermaschinen-Geschwindigkeiten geeignet. Wie oben anhand der Figuren 1 und 2 erläutert, hat die Leitwalze 12' ' eine führerseitige Rand-Saugzone. Ebenso kann die Papier-Saugleitwalze 58 eine führerseitige Rand-Saugzone aufwei¬ sen. Hierdurch kann das Einfädeln des Papier-Randstreifens beim Übergang von der Pressenpartie die Trockenpartie ohne mechani¬ sche Hilfsmittel wie Seilführung oder dergleichen erfolgen.
Bei den bisher beschriebenen Anordnungen liegen die Trockenzy¬ linder (z.B. 10 und 11) stets an der Unterseite der Stützband- Schlaufe 8. Dies hat den Vorteil, daß bei einem eventuellen Pa- pierbahn-Abriß das Ausschuß-Papier leicht in Richtung nach unten entfernt werden kann. Die Fig. 6 zeigt, daß jedoch auch die um¬ gekehrte Anordnung möglich ist; daß heißt hier liegen die Trockenzylinder 60 bis 63 an der Oberseite der Stützband-Schlau¬ fe 8. Ähnlich wie in Fig. 3 sind die Trockenzylinder abwechselnd in unterschiedlicher Höhe angeordnet. Die Walzenpresse 54 mit glatter Walze 55 entspricht genau der Anordnung gemäß Fig. 5. Nunmehr läuft aber das Stützband 8 von unten her zur Übergabe- steile U. Damit am ersten Zylinder 60 ein großer Umschlingungs- winkel vorhanden ist, sind zwischen der glatten Presswalze 55 und dem ersten Trockenzylinder 60 zwei Leitwalzen 121 und 122 unmittelbar hintereinander angeordnet, über die das Stützband 8 nacheinander läuft. Beide Leitwalzen 121 und 122 haben, wie obe beschrieben, Ausnehmungen 14 und zwischen sich einen gemeinsame saugenden Luftleitkasten 201. Die eine Leitwalze 121 ist in nur geringem Abstand von der glatten Presswalze 55 angeordnet und übernimmt dort die Papierbahn 9. Von der anderen Leitwalze 122 laufen Stützband und Papierbahn zum ersten Trockenzylinder 60. Ansonsten entspricht die Anordnung der Trockenzylinder 60 bis 6 mit den dazwischen befindlichen Leitwalzen 12 der Anordnung ge- maß Fig. 3, nur mit dem Unterschied, daß die Leitwalzen oberhalb der Trockenzylinder liegen. Am rechten Ende der Fig. 6 erkennt man noch die Trennstellε zwischen dεr (εrstεn) Ein-Sieb-Trocken¬ gruppe und der nachfolgenden (zweiten) Ein-Sieb-Trockengruppe. Von der letzteren erkennt man eine Leitwalze 123 und einen ersten Trockenzylinder 64. Der letztere liegt an der Unterseite des Stützbandes 108 der zweiten Trockengruppe.
Auf eine Papier-Saugleitwalze mit eigenem Antrieb (ähnlich Leit¬ walze 58 in Fig. 5) kann bei einer Anordnung gemäß Fig. 6 ver¬ zichtet werden.

Claims

Patentansprüche
Ein-Sieb-Trockengruppe, vorzugweise als Teil einer Trocken¬ partie für eine Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Papier-, Karton- oder ähnlichen Bahn, mit den folgen¬ den Merkmalen:
a) ein einziges vorzugsweise als Siebband ausgebildetes Stützband (8), das eine endlose Schlaufe bildet, läuft zusammen mit der zu trocknenden Bahn (9) abwechselnd über Trockenzylinder (10, 11) und Leitwalzen (12), wo¬ bei die Trockenzylinder außerhalb und zumindest ein Teil der Leitwalzen innerhalb der Siebschlaufe liegen;
b) zumindest ein Teil der Leitwalzen (12) hat einen mit Ausnehmungen (14) versehenen Walzenmantel (13);
c) entlang dem vom Stützband (12) freien Teil des Walzen¬ mantels (13) der Leitwalze (12) erstreckt sich ein Luftleitkasten (20) , der an dεr Innenseite des Stütz¬ bandes (8) Unterdruck erzeugt;
d) dadurch gekennzeichnet, daß der Luftlεitkasten (20) als Saugkasten ausgebildet ist, der in den Ausnehmungen (40) der Leitwalze (12) Unterdruck erzεugt, und der in dem Bereich, wo das Stützband (8) zur Leitwalze hin läuft, eine Umlenk-Einrichtung (30) zum Umlenken der vom Stützband mitgeführten Luftgrenzschicht aufweist.
Ein-Sieb-Trockengruppe nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß eine erstε Wand (21) des Luftleitkastens (20) sich von der Umlenk-Einrichtung (30) entlang der Laufbahn des Siebbandes (8) in Richtung zur Leitwalze (20) er¬ streckt, wobei die erste Wand (21) in Bandlaufrichtung vom Stützband (8) divergiert. . U
3. Ein-Siεb-Trockengruppe nach Anspruch 1 oder 2 dadurch ge- kennzeichnεt, daß εinε zweite Wand (22) des Luftleitkastens (20), im Querschnitt gesεhen, sich ungefähr parallel zur Laufbahn des Stützbandes (8), jedoch von diesem divergie¬ rend, von der Leitwalze (20) zum nachfolgenden Trocken¬ zylinder (11) erstreckt.
4. Ein-Sieb-Trockengruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Bandlaufrichtuπg unmittelbar hinter der Umlenk-Einrichtung (30) und nur in der sogenann¬ ten Überführzone, also im führerseitigen Randberεich, eini¬ ge Säugöffnungen (26) in den zwischen Stützband (8) und Luftleitkasten (20) befindlichen Spalt münden.
5. Ein-Sieb-Trockεngruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Bandlaufrichtung unmittelbar hinter der Umlenk-Einrichtung (30) Saugöffnungen (26 und 26') in den zwischen Stützband (8) und Luftleitkasten (20) befindlichen Spalt münden und über die gesamte Maschinen- breite verteilt sind.
6. Ein-Sieb-Trockengruppe nach einem der vorangehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftleitkasten (20) eine die Überführzone begrenzende Zwischenwand (17) aufweist, und daß die Überführzone unmittelbar an eine Saugleitung anschließbar ist (Anschluß 25) .
7. Ein-Sieb-Trockengruppe nach Anspruch 6, worin der Lεitwal- zen-Mantel (13) perforiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren der Leitwalzε (12) am führerseitigen Walzenendε mittels einer Zwischenwand (28) eine Überführzone abge¬ trennt ist.
8. Ein-Sieb-Trockengruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenk-Einrichtung (30) für die mit dem Stützband (8) herangeführte Luftgrenzschicht eine Leiste umfaßt, die sich in geringem Abstand vom Stütz¬ band quer zu dessen Laufrichtung erstreckt. 9. Ein-Sieb-Trockεngruppe nach εinεm der Ansprüche 1 bis 8, worin sich die Leitwalze (12) bezüglich der Bahnlaufrich¬ tung hinter einem Trockenzylinder (10) befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenk-Einrichtung (30) im Bereich einer Ablaufstelle (A) , wo Bahn (9) und Stützband (8) vom Trockenzylinder (10) ablaufen, angeordnet ist.
10. Ein-Sieb-Trockengruppe nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß eine Leitwalze (12'), die mit Ausnehmungen (14) und einem saugenden Luftleitkasten (20') versehen ist, an derjenigen Stelle des Stützband-Laufweges angeordnet ist, wo die zu trocknende Bahn (9) aus einer vorgeschalte¬ ten Behandlungsstation (z.B. Pressenpartie 54) in die Ein- Sieb-Trockengruppe überführt wird (Fig. 3 u. 4).
11. Ein-Sieb-Trockengruppe nach Anspruch 10, gekennzeichnεt durch die folgenden Merkmale:
a) zum Überführen der zu trocknenden Papierbahn (9) von der letzten Preßwalzε (55) einer Pressenpartie auf das Stützband (8) ist eine sogenannte Papier-Saugleitwalze (58) vorgesεhen, auf die zunächst die Papierbahn und dann das Stützband auflaufen und von der die Papierbahn und das Stutzband gemeinsam ablaufen;
b) eine innerhalb der Stützbandschlaufe liegende Lεitwalze (12"), die mit Ausnehmungen (14) und mit einem saugen¬ den Luftleitkasten (20") versehen ist, ist zwischen der Papier-Saugleitwalze (58) und dem ersten Trockenzylin¬ der (10) angeordnet.
12. Ein-Sieb-Trockengruppe nach Anspruch 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in der Stützbaπdschlaufe (8) zwischen der lεtztεn Prεßwalzε (55) einer vorangehenden Pressenpartie und dem ersten Trockenzylinder (60) zwei Leitwalzen
(121, 122) unmittelbar hintereinander angeordnet sind, die beide mit Ausnehmungen (14) und mit einem gemeinsamen sau¬ genden Luftleitkasten (201) versehen sind. IS
13. Ein-Sieb-Trockengruppe nach Anspruch 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Trockenzylinder (60-63) an der Oberseite der Stützband-Schlaufe (8) liegen.
14. Ein-Sieb-Trockengruppe nach einem der Ansprüchε 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die im Leitwalzenmantel (13) vorgesehenen Ausnehmungen als durchgehende Bohrungen (14) ausgebildet sind.
15. Ein-Sieb-Trockengruppe nach Anspruch 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zusätzlich zu den durchgehenden Bohrungen (14) Umfangsrillen (114) vorgesehen sind, welchε vorzugs¬ weise die durchgehendεn Bohrungen (14) schneiden.
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