EP1615752A2 - Messerkopf für fleischkutter - Google Patents

Messerkopf für fleischkutter

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Publication number
EP1615752A2
EP1615752A2 EP04724574A EP04724574A EP1615752A2 EP 1615752 A2 EP1615752 A2 EP 1615752A2 EP 04724574 A EP04724574 A EP 04724574A EP 04724574 A EP04724574 A EP 04724574A EP 1615752 A2 EP1615752 A2 EP 1615752A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
cutter head
cutter
head disc
disc
Prior art date
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Granted
Application number
EP04724574A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1615752B1 (de
Inventor
Norbert Jacobi
Jürgen BERNHARDT
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GEA CFS Germany GmbH
Original Assignee
CFS Germany GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by CFS Germany GmbH filed Critical CFS Germany GmbH
Priority to PL04724574T priority Critical patent/PL1615752T3/pl
Priority to PL07005786T priority patent/PL1798009T3/pl
Priority to EP20070005786 priority patent/EP1798009B1/de
Publication of EP1615752A2 publication Critical patent/EP1615752A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1615752B1 publication Critical patent/EP1615752B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/20—Sickle-shaped knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9377—Mounting of tool about rod-type shaft
    • Y10T83/9379—At end of shaft

Definitions

  • the present invention relates to a cutter head disc for a meat cutter to which at least one knife is attachable and which has a preferably metallic core for receiving the drive shaft. Furthermore, the present invention relates to a system consisting of a cutter head disc and two knives and a cutter head consisting of several systems and a method for mounting a cutter head.
  • Knife heads of the generic type are known from the prior art.
  • these cutter heads have the disadvantage that they are only comparatively expensive to install, because the cutter head disks are usually only mounted together with the knives on the cutter shaft.
  • the cutter heads are comparatively unhygienic because the material to be cut can settle within the cutter head disc and between the cutter head disc and the blades mounted thereon.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a cutter head disc for a meat cutter, which does not have the disadvantages of the prior art.
  • a knife head disc for a meat cutter to which at least one knife is attachable, which has a preferably metallic core for receiving the drive shaft and in which the core comprises a sheath, preferably surrounded.
  • the sheath is preferably made of plastic.
  • This embodiment of the present invention has the advantage that the cutter head disc has a comparatively low weight, which has a positive effect during transport, during assembly and at high rotational speeds.
  • plastic sheaths are relatively elastic, so that the knife head discs and the associated knife can be braced well against each other. Includes within the meaning of the invention means a non-positive and / or positive bond between the core and the sheath, so that no clippings can get between the core and the sheath.
  • the core has recesses in each of which at least one eccentric retaining bolt for the knife can be attached.
  • a cutter head disc for a meat cutter to which at least one knife is attachable and which has recesses in each of which an eccentric retaining bolt for the knife is attachable.
  • the eccentric retaining bolts are preassembled on the cutterhead disk before the cutterhead disk is mounted on the cutterhead shaft.
  • the knife head disk preferably has magnets on which the knife can be fixed to the knife head disk.
  • the cutter head disc according to the invention has a sealing edge, preferably on both sides of the disc.
  • this sealing edge is formed as a raised circular ring.
  • the cutter head disc according to the invention has recesses into which, for example, weights for balancing the weight of the disc together with the knife can be inserted.
  • the cutter head disc has shoulders between which the foot of the knife can be attached.
  • the height of the shoulder is substantially equal to or slightly less than the thickness of the foot of the knife, and more preferably the distance of the shoulders is substantially equal to the width dimension of the foot of the knife.
  • the knife head disc according to the invention has the advantage that no cutting material can penetrate between the preferably metallic core and the plastic sheath. Furthermore penetrates through the sealing edge no cutting material between the cutterhead and the mounted blades, which also represents a significant hygienic advantage.
  • the knife head disc according to the invention can first be mounted on the knife head shaft without a knife.
  • the knife head disc according to the invention is simple and inexpensive to manufacture.
  • a further object of the present invention is a knife in which the ratio of clamping radius B to knife radius A 0.3 to 0.4, preferably 0.37 to 0.38. Furthermore, a knife is claimed in which the ratio of knife radius A to receiving width C 1, 4 to 2.0, preferably 1, 6 to 1, 7. This knife preferably has the ratio of B to A according to the invention.
  • This preferred embodiment of the system according to the invention has the advantage that the blades withstand higher axial loads.
  • Another object of the present invention is a system consisting of a cutter head disc and two knives, each having two receptacles, preferably bores, wherein the eccentric pins are inserted into the bore.
  • Another aspect of the present invention is a system consisting of the knife head disc according to the invention, a knife and a filling plate, wherein the knife and the filling plate each have two recesses, preferably bores, are introduced through the eccentric pin.
  • the filler plate is preassembled on the cutterhead disk before the cutterhead disk is mounted on the cutterhead shaft.
  • the filler plate recesses, through which the dynamic imbalance can be compensated.
  • the knives and / or the filling plate with the magnets are reversibly attached to the cutter head disc.
  • This embodiment of the present invention has the advantage that the cutter head disc can be attached to the cutter head shaft without the blades and the blades are subsequently mounted by guiding the recesses of the blades over the eccentric pins and forming a releasable frictional connection between the metallic blade and the magnets ,
  • the cutter head disk or the blades mounted thereon are designed such that the ratio of clamping radius B to cutter radius A is 0.3 to 0.4, preferably 0.37 to 0.38. Further preferably, the ratio of knife radius A to receiving width C is 1, 4 to 2.0, preferably 1, 6 to 1, 7.
  • This preferred embodiment of the system according to the invention has the advantage that the knives withstand higher axial loads and the knife head disc is not formed so large that the volume flow of the cut material is hindered.
  • the system according to the invention has the advantage that no cutting material can penetrate between the metallic core and the casing. Furthermore penetrates through the sealing edge no cutting material between the cutterhead and the mounted blades, which also represents a significant hygienic advantage.
  • Another object of the present invention is a cutter head having a plurality of inventive systems. These systems are arranged one behind the other on a cutterhead shaft and are clamped on the cutterhead shaft with a clamping nut.
  • the knife head according to the invention is particularly suitable for very high rotational speed of the knife tip, preferably> about 145 m / sec.
  • the compensation of the dynamic imbalance takes place in the area of the cutter head disks; ie at the knife level. All knives of the knife head have the same length and can therefore be arranged on any knife head disk within the knife head.
  • the knives do not have to be assigned to a specific meat cutter, which greatly simplifies knife logistics. A malfunction of the cutter head by poor balancing is avoided.
  • the cutter head according to the invention is completely self-contained so that no clippings can accumulate between the individual cutter head disks.
  • the cleaning of the cutter head according to the invention can be done without tools after loosening the clamping nut.
  • a static or dynamic balancing of the cutter head according to the invention is generally not carried out.
  • Another object of the present invention is a method for mounting a cutter head according to the invention, in which the cutter head disk is attached to the shaft and then the blades and / or a knife and a filler plate are attached to the cutter head disk.
  • the cutter head is then clamped on the shaft with a clamping screw.
  • cutterhead disks and the blades or filler plates can be preassembled on a sleeve, which is then attached to the cutterhead shaft.
  • the inventive method is very simple and very cost-saving for the fitter to perform and injury-prone, since first the
  • FIGS. 1 to 10 The invention will be explained below with reference to FIGS. 1 to 10. These explanations are merely exemplary and do not limit the general inventive concept.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the cutter head disk according to the invention.
  • FIG. 3 shows the system according to the invention with a position of the eccentric retaining bolts.
  • FIG. 4 shows the system according to the invention with a different position of the eccentric retaining bolts.
  • FIG. 5 shows the cutter head according to the invention.
  • FIG. 6 shows the system according to the invention with a filling plate.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the system according to the invention with a filling plate.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the cutter head disk according to the invention.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of the system according to the invention with a filling plate.
  • FIG. 10 shows a knife which can be attached to the knife head disk according to the invention.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the cutterhead 1 according to the invention, which consists of a metallic core 2 and a plastic casing 3.
  • the core 2 is encapsulated with the plastic casing 3, so that a positive and / or non-positive bond between the two parts without further aids and there is no material between the metallic core and the plastic casing can fix.
  • the metallic core has on its outer side means, for example a corrugation, which improve the bond between the core 2 and the plastic jacket.
  • a preferably twelve-edged receptacle for the drive shaft of the cutter head is arranged.
  • recesses 18 are provided in the metallic core, each of which can receive an eccentric retaining bolt with which the blades (not shown) can be attached to the cutter head disc.
  • the eccentric retaining bolts 4 are inserted into the recesses 18.
  • the eccentric retaining bolts 4 have a circular disk-shaped head 4 'which is eccentrically arranged at its base 4 ", with the black-drawn surfaces projecting further out of the center than the white-painted surfaces This eccentricity allows the blade (not shown) to have one To place bolts in two different positions on the cutterhead disk
  • a cutterhead disk is supplied as a set with a plurality of eccentric retaining bolts, differing only in the degree of eccentricity thereof. Head 4 'and foot 4 "are each identical.
  • the eccentric bolts can also have other shapes. For example, eccentric with more than two adjustments are conceivable, the cutter head disc may have no shoulders in this case
  • the plastic sheath 3 permanent magnets 7 are inserted, with which the blades can be fixed to the cutter head disc, which is visible for example in Figures 3 or 4.
  • the plastic casing recesses 5, in which, for example, weights are inserted to compensate for imbalances, such as differences in weight of knives to compensate can.
  • the sealing edge 13 cooperates with the knives mounted thereon (not shown) and causes no clippings to get between the knife and the knife head disc.
  • the person skilled in the art recognizes that such a sealing edge can also be arranged on the other side of the cutter head disk.
  • the knife head disc according to the invention has shoulders 19, between which the foot of the knife is arranged. The height of the shoulders and the thickness of the foot of the knife should be as equal as possible or differ only by the respective Tolleranzjanjanjanjanjanjanjanon. The distance between the shoulders essentially corresponds to the broad dimension of the foot of the knife.
  • FIG. 2 essentially shows the cutter head disk according to FIG. 1, except that in the present case the eccentric retaining bolts 4 are not inserted into the recesses 18 but are fastened with screws 14.
  • the person skilled in the art recognizes that further attachments are conceivable.
  • FIG. 3 shows the system according to the invention consisting of a cutter head disk 1 and two blades 8.
  • the eccentric retaining bolts are set inwards with their broad side, which is shown in black, so that the radial extension of the system is as small as possible. This is the typical position of the eccentric retaining bolts 4 in knives 8, the outer radius has not been reduced by grinding.
  • FIG. 4 shows the system according to the invention in which the eccentric retaining bolts are arranged on the cutter head disk such that their broad, black sides are directed outwards, so that in the present case the radial extent of the blade is as large as possible.
  • This position is chosen, for example, if, after grinding, the radial extent of the knife has diminished to such an extent that the distance between the knife edge and the bowl of the cutter in which the knife rotates has become too large, but only in the event of damage to the cutter Messers occurs.
  • a system is provided with multiple eccentric retention bolts that differ only in their degree of eccentricity so that the radial extension of the system can be very finely adjusted. It is possible, for example, to position all knives at a defined distance from the bowl.
  • Figure 5 shows a variant of the cutter head according to the invention, which consists in the present case of four cutter head plates according to the invention, of which two are each equipped with two knives 8 on a running plane and two each with a knife and a filling plate 9, 10 on different levels.
  • the knives together with the knife head disc are clamped on the drive shaft of the knife head with a clamping nut.
  • Details of the filling plates 9, 10 can be found in FIGS. 6, 7.
  • the knives 8 can be arranged on any run levels.
  • FIG. 6 shows a system according to the invention with a filler plate which is pre-mounted on the cutter head disk before it is attached to the cutter head shaft.
  • the filling plate 9 has just like the knife 8 recesses with which they are plugged onto the eccentric retaining bolts.
  • the magnets 7 prevent the filler plate in the installed state and before the cutter head is braced, tilts forward of the cutter head disc.
  • the filler plate can be changed by the Exzenterhaltebolzen 4 in its radial position.
  • the filling plate 9 cooperates with the sealing edge 13, so that no material to be cut passes between the filling plate 9 and the cutter head disc and there provides for poor hygiene or corrosion.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the system according to the invention with a filling plate 10.
  • the filling plate has a recess 22 which serves to compensate for a dynamic unbalance.
  • the recess 22 can have any desired shape. Below the recesses 22, the recesses 5 in the plastic casing 3 of the cutterhead disc 1 can be seen.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the cutter head disk according to the invention, which essentially corresponds to the cutter head disk according to FIG. 1, except that the present cutter head disk has recesses 11. These recesses can also be used to compensate for dynamic imbalances. Furthermore, these recesses, as shown in Figure 9, are filled with weights 12 to even better dynamic To be able to compensate for imbalances.
  • FIG. 10 shows a knife that can be combined, for example, with the knife head disk.
  • the knife has in its foot 21 with a possible shape of the recesses 20 which can be placed on the eccentric retaining bolts. Furthermore, the ratio of the Einspannradius B to the knife radius A in the present case corresponds to 0.35 and the ratio of the knife radius A to the receiving width C 1, 65th These knives can take very high axial loads without hindering the flow of material into the plane of the paper through the knife head disk.

Description

Messerkopf für Fleischkutter
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Messerkopfscheibe für einen Fleischkutter, an der mindestens ein Messer anbringbar ist und die einen vorzugsweise metallischen Kern zur Aufnahme der Antriebswelle aufweist. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein System bestehend aus einer Messerkopfscheibe und zwei Messern sowie einem Messerkopf bestehend aus mehreren Systemen und einem Verfahren zur Montage eines Messerkopfes.
Messerköpfe der gattungsgemäßen Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Diese Messerköpfe haben jedoch den Nachteil, dass sie nur vergleichsweise aufwendig montierbar sind, weil die Messerkopfscheiben meistens nur gemeinsam mit den Messern auf der Kutterwelle montierbar sind. Des weiteren sind die Messerköpfe vergleichsweise unhygienisch, weil das zu schneidende Gut sich innerhalb der Messerkopfscheibe und zwischen der Messerkopfscheibe und den daran montierten Messern festsetzen kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Messerkopfscheibe für einen Fleischkutter zur Verfügung zu stellen, der die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
Gelöst wird die Aufgabe durch eine Messerkopfscheibe für einen Fleischkutter, an der mindestens ein Messer anbringbar ist, die einen vorzugsweise metallischen Kern zur Aufnahme der Antriebswelle aufweist und bei der der Kern mit einer Ummantelung umfasst, vorzugsweise umgössen ist.
Die Ummantelung ist vorzugsweise aus Kunststoff. Diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat den Vorteil, dass die Messerkopfscheibe ein vergleichsweise geringes Gewicht aufweist, was sich beim Transport, bei der Montage und bei hohen Drehzahlen positiv auswirkt. Des weiteren sind Kunststoffummantelungen vergleichsweise elastisch, so dass sich die Messerkopfscheiben und die dazugehörigen Messer gut gegeneinander verspannen lassen. Umfasst im Sinne der Erfindung bedeutet ein kraft- und/oder formschlüssiger Verbund zwischen dem Kern und der Ummantelung, so dass kein Schnittgut zwischen den Kern und die Ummantelung gelangen kann.
Vorzugsweise weist der Kern Ausnehmungen auf, in denen jeweils mindestens ein Exzenterhaltebolzen für das Messer anbringbar ist.
Gelöst wird die Aufgabe weiterhin durch eine Messerkopfscheibe für einen Fleischkutter, an der mindestens ein Messer anbringbar ist und die Ausnehmungen aufweist, in denen jeweils ein Exzenterhaltebolzen für das Messer anbringbar ist. Vorzugsweise werden die Exzenterhaltebolzen an der Messerkopfscheibe vormontiert, bevor die Messerkopfscheibe auf der Messerkopfwelle montiert wird.
Die folgenden Ausführungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung.
Bevorzugt weist die Messerkopfscheibe Magnete auf, an denen das Messer an der Messerkopfscheibe fixierbar ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform verfügt die erfindungsgemäße Messerkopfscheibe über einen Abdichtungsrand, vorzugsweise auf beiden Seiten der Scheibe. Vorzugsweise ist dieser Abdichtungsrand als erhabener Kreisring ausgebildet.
Weiterhin bevorzugt weist die erfindungsgemäße Messerkopfscheibe Ausnehmungen auf, in die beispielsweise Gewichte für den Gewichtsausgleich der Scheibe samt Messer einfügbar sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Messerkopfscheibe Schultern auf, zwischen denen der Fuß des Messers anbringbar ist. Vorzugsweise ist die Höhe der Schulter im Wesentlichen gleich oder etwas geringer als die Dicke des Fußes des Messers und besonders bevorzugt entspricht der Abstand der Schultern im wesentlichen dem Breitenmaß des Fußes des Messers. Die erfindungsgemäße Messerkopfscheibe hat den Vorteil, dass zwischen dem vorzugsweise metallischen Kern und der Kunststoffummantelung kein Schneidgut eindringen kann. Des weiteren dringt durch den Abdichtungsrand kein Schneidgut zwischen die Messerkopfscheibe und die daran montierten Messer, was ebenfalls einen erheblichen hygienischen Vorteil darstellt. Die erfindungsgemäße Messerkopfscheibe kann zunächst ohne Messer an der Messerkopfwelle montiert werden. Erst danach werden die Messer an der Messerkopfscheibe montiert und mit den Magneten an der Messerkopfscheibe gehalten, bevor die Messerkopfscheibe samt Messern auf der Welle, beispielsweise mit einer Spannmutter, verspannt wird, was eine erhebliche Montageerleichterung darstellt.. Der Transport von Messerscheibe samt Messern ist mit der erfindungsgemäßen Messerkopfscheibe erheblich vereinfacht, weil die Messer und die Messerkopfscheibe leicht zu demontieren sind und demnach getrennt voneinander transportiert werden können.
Die erfindungsgemäße Messerkopfscheibe ist einfach und kostengünstig herzustellen.
Ein weiter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Messer bei dem das Verhältnis von Einspannradius B zu Messerradius A 0,3 bis 0,4, vorzugsweise 0,37 bis 0,38 beträgt. Weiterhin wird ein Messer beansprucht, bei dem das Verhältnis von Messerradius A zu Aufnahmebreite C 1 ,4 bis 2,0, vorzugsweise 1 ,6 bis 1 ,7 beträgt. Dieses Messer weist vorzugsweise das erfindungsgemäße Verhältnis von B zu A auf. Diese bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems hat den Vorteil, dass die Messer höheren axialen Belastungen standhalten.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein System bestehend aus einer Messerkopfscheibe und zwei Messern, die jeweils zwei Aufnehmungen, vorzugsweise Bohrungen, aufweisen, wobei die Exzenterbolzen in die Bohrung eingeführt werden.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein System bestehend aus der erfindungsgemäßen Messerkopfscheibe, einem Messer und einer Füllplatte, wobei das Messer und die Füllplatte jeweils zwei Ausnehmungen, vorzugsweise Bohrungen, aufweisen, durch die Exzenterbolzen eingeführt werden. Vorzugsweise wird die Füllplatte an der Messerkopfscheibe vormontiert, bevor die Messerkopfscheibe auf der Messerkopfwelle montiert wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems weist die Füllplatte Ausnehmungen auf, durch die die dynamische Unwucht ausgeglichen werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems sind die Messer und/oder die Füllplatte mit den Magneten an der Messerkopfscheibe reversibel zu befestigen. Diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat den Vorteil, dass die Messerkopfscheibe ohne die Messer an der Messerkopfwelle anbringbar ist und die Messer danach montiert werden, indem die Ausnehmungen der Messer über die Exzenterbolzen geführt werden und sich ein lösbarer Kraftschluss zwischen dem metallischen Messer und den Magneten ausbildet.
Vorzugsweise sind die Messerkopfscheibe bzw. die daran montierten Messer so ausgeführt, dass das Verhältnis von Einspannradius B zu Messerradius A 0,3 bis 0,4, vorzugsweise 0,37 bis 0,38 beträgt. Weiterhin bevorzugt beträgt das Verhältnis von Messerradius A zu Aufnahmebreite C 1 ,4 bis 2,0, vorzugsweise 1 ,6 bis 1 ,7. Diese bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems hat den Vorteil, dass die Messer höheren axialen Belastungen standhalten und die Messerkopfscheibe nicht so groß ausgebildet ist, dass der Volumenfluss des Schnittgutes behindert ist.
Das erfindungsgemäße System hat den Vorteil, dass zwischen dem metallischen Kern und der Ummantelung kein Schneidgut eindringen kann. Des weiteren dringt durch den Abdichtungsrand kein Schneidgut zwischen die Messerkopfscheibe und die daran montierten Messer, was ebenfalls einen erheblichen hygienischen Vorteil darstellt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Messerkopf, der mehrere erfindungsgemäße Systeme aufweist. Diese Systeme sind hintereinander auf einer Messerkopfwelle angeordnet und werden mit einer Spannmutter auf der Messerkopfwelle verspannt. Der erfindungsgemäße Messerkopf eignet sich insbesondere für sehr hohe Drehgeschwindigkeit der Messerspitze, vorzugsweise > ca. 145 m/sec. Der Ausgleich der dynamischen Unwucht erfolgt im Bereich der Messerkopfscheiben; d.h. in der Messerebene. Alle Messer des Messerkopfes sind gleich lang und können demnach an einer beliebigen Messerkopfscheibe innerhalb des Messerkopfes angeordnet werden. Die Messer müssen nicht einem bestimmten Fleischkutter zugeordnet werden, was die Messerlogistik erheblich vereinfacht. Eine Fehlfunktion des Messerkopfes durch mangelhafte Auswuchtung wird vermieden. Der erfindungsgemäße Messerkopf ist in sich völlig abgeschlossen, so dass sich kein Schnittgut zwischen den einzelnen Messerkopfscheiben ansammeln kann. Die Reinigung des erfindungsgemäßen Messerkopfes kann nach dem Lösen der Spannmutter ohne Werkzeug erfolgen. Eine statische oder dynamische Auswuchtung des erfindungsgemäßen Messerkopfes erfolgt im Regelfall nicht.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Montage eines erfindungsgemäßen Messerkopfes, bei dem die Messerkopfscheibe an der Welle befestigt und dann die Messer und/oder ein Messer und eine Füllplatte an der Messerkopfscheibe angebracht werden.
Vorzugsweise wird der Messerkopf dann auf der Welle mit einer Spannschraube verspannt.
Weiterhin können die Messerkopfscheiben und die Messer bzw. Füllplatten auf einer Hülse vormontiert werden, die dann an der Messerkopfwelle angebracht wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist sehr einfach und für den Monteur sehr kostensparend und verletzungsunanfällig durchzuführen, da zunächst die
Messerkopfsche ibe auf der Messerkopfwelle und dann die Messer an die Messerkopfsche ibe montiert werden können. Dann erfolgt die Montage der nächsten Messerkopfsche ibe. Nach der Montage aller Messerkopfscheiben und Messer müssen diese lediglich vorzugsweise durch eine Spannmutter auf der Messerkopfwelle verspannt werden. Bei der Demontage werden zunächst die Messer von einer Messerkopfscheibe abgenommen und dann diese Messerkopfscheibe von der Welle entfernt. Jedes Messer kann mit jeder Messerkopfscheibe kombiniert werden, was die Montage und die Messerlogistik erheblich vereinfacht. Dasselbe Messer kann sogar in unterschiedlichen Fleischkuttern eingesetzt werden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 bis 10 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Messerkopfscheibe.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Messerkopfscheibe.
Figur 3 zeigt das erfindungsgemäße System mit einer Position der Exzenterhaltebolzen.
Figur 4 zeigt das erfindungsgemäße System mit einer anderen Position der Exzenterhaltebolzen.
Figur 5 zeigt den erfindungsgemäßen Messerkopf.
Figur 6 zeigt das erfindungsgemäße System mit einer Füllplatte.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems mit einer Füllplatte.
Figur 8 zeigt eine weitere Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Messerkopfscheibe.
Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems mit einer Füllplatte. Figur 10 zeigt ein Messer, das an der erfindungsgemäßen Messerkopfscheibe anbringbar ist.
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Messerkopfscheibe 1 , die aus einem metallischen Kern 2 und einer Kunststoffummantelung 3 besteht. Erfindungsgemäß ist der Kern 2 mit der Kunststoffummantelung 3 umgössen, so dass ein form- und/oder kraftschlüssiger Verbund ohne weitere Hilfsmittel zwischen den beiden Teilen besteht und sich kein Material zwischen den metallischen Kern und der Kunststoffummantelung festsetzen kann. Vorzugsweise weist der metallische Kern an seiner Außenseite Mittel, beispielsweise eine Riffelung, auf, die den Verbund zwischen dem Kern 2 und der Kunststoffummantelung verbessern. In dem metallischen Kern ist eine vorzugsweise Zwölfkantaufnahme für die Antriebswelle des Messerkopfes angeordnet. Des weiteren sind in dem metallischen Kern Ausnehmungen 18 vorgesehen, die jeweils einen Exzenterhaltebolzen aufnehmen können, mit dem die Messer (nicht dargestellt) an der Messerkopfscheibe angebracht werden können. In dem vorliegenden Fall sind die Exzenterhaltebolzen 4 in die Ausnehmungen 18 eingesteckt. Die Exzenterhaltebolzen 4 haben einen kreisrunden, scheibenförmigen Kopf 4', der an seinem Fuß 4" exzentrisch angeordnet ist, wobei die schwarz gezeichneten Flächen weiter aus der Mitte herausstehen als die weiß gezeichneten Flächen. Diese Exzentrizität erlaubt es das Messer (nicht dargestellt) mit einem Bolzen in zwei unterschiedlichen Lagen auf der Messerkopfscheibe anzuordnen. Eine Messerkopfscheibe wird als Set mit mehreren Exzenterhaltebolzen geliefert, die sich jedoch nur in dem Grad ihrer Exzentrizität unterscheiden. Der Kopf 4'und der Fuß 4 " sind jeweils identisch. Der Fachmann erkennt, dass die Exzenterbolzen auch andere Formen haben können. Beispielsweise sind Exzenterbolzen mit mehr als zwei Verstellungen denkbar, wobei die Messerkopfscheibe in diesem Fall keine Schultern aufweisen darf
In der Kunststoffummantelung 3 sind Dauermagnete 7 eingelassen, mit denen die Messer an der Messerkopfscheibe fixiert werden können, was beispielsweise in den Figuren 3 oder 4 sichtbar ist. Des weiteren weist die Kunststoffummantelung Ausnehmungen 5 auf, in die beispielsweise Gewichte einsteckbar sind, um Unwuchten, beispielsweise Gewichtsunterschiede von Messern, ausgleichen zu können. Der Abdichtrand 13 wirkt mit den darauf montierten Messern (nicht dargestellt) zusammen und bewirkt, dass kein Schnittgut zwischen das Messer und die Messerkopfscheibe gelangt. Der Fachmann erkennt, dass ein derartiger Abdichtrand auch auf der anderen Seite der Messerkopfscheibe angeordnet sein kann. Des weiteren weist die erfindungsgemäße Messerkopfscheibe Schultern 19 auf, zwischen denen der Fuß des Messers angeordnet wird. Die Höhe der Schultern und die Dicke des Fußes des Messers sollten möglichst gleich sein bzw. sich lediglich um das jeweilige Tolleranzmaß unterscheiden. Der Abstand der Schultern entspricht im wesentlichen dem breiten Maß des Fußes des Messers.
In Figur 2 ist im wesentlichen die Messerkopfscheibe gemäß Figur 1 dargestellt, nur dass in dem vorliegenden Fall die Exzenterhaltebolzen 4 nicht in die Ausnehmungen 18 eingesteckt, sondern mit Schrauben 14 befestigt sind. Der Fachmann erkennt, dass weitere Befestigungen denkbar sind.
Figur 3 zeigt das erfindungsgemäße System bestehend aus einer Messerkopfscheibe 1 und zwei Messern 8. Die Exzenterhaltebolzen sind mit ihrer breiten Seite, die schwarz dargestellt ist, nach innen gestellt, so dass die radiale Streckung des Systems möglichst gering ist. Dies ist die typische Stellung der Exzenterhaltebolzen 4 bei Messern 8, deren äußerer Radius durch Abschleifen noch nicht reduziert worden ist.
Figur 4 zeigt das erfindungsgemäße System, bei dem die Exzenterhaltebolzen so an der Messerkopfscheibe angeordnet sind, dass ihre breiten, schwarz dargestellten Seiten nach außen gerichtet sind, so dass in dem vorliegenden Fall die radiale Erstreckung des Messers möglichst groß ist. Diese Position wird beispielsweise gewählt, wenn sich nach dem Schleifen die radiale Erstreckung des Messers soweit vermindert hat, dass der Abstand zwischen Messerkante und der Schüssel des Kutters, in der sich das Messer dreht, zu groß geworden ist, was jedoch nur bei einer Beschädigung des Messers auftritt. Der Fachmann erkennt, dass ein System mit mehreren Exzenterhaltebolzen geliefert wird, die sich lediglich bezüglich ihres Grades an Exzentrizität unterscheiden, so dass die radiale Streckung des Systems sehr fein eingestellt werden kann. Es ist beispielsweise möglich alle Messer mit einem definierten Abstand zu der Schüssel zu positionieren. Figur 5 zeigt eine Variante des erfindungsgemäßen Messerkopfes, der in dem vorliegenden Fall aus vier erfindungsgemäßen Messerkopfscheiben besteht, von denen zwei jeweils mit zwei Messern 8 auf einer Laufebene und zwei jeweils mit einem Messer und einer Füllplatte 9, 10 auf unterschiedlichen Laufebenen bestückt sind. Die Messer samt Messerkopfscheibe werden auf der Antriebswelle des Messerkopfes mit einer Spannmutter verspannt. Details zu den Füllplatten 9, 10 können den Figuren 6, 7 entnommen werden. Die Messer 8 können auf beliebigen Laufebenen angeordnet werden.
In Figur 6 ist ein erfindungsgemäßes System mit einer Füliplatte dargestellt, die auf der Messerkopfscheibe vormontiert wird, bevor diese an der Messerkopfwelle angebracht wird. Die Füllplatte 9 weist genauso wie das Messer 8 Ausnehmungen auf, mit denen sie auf die Exzenterhaltebolzen aufgesteckt werden. Die Magnete 7 verhindern, dass die Füllplatte im eingebauten Zustand und bevor der Messerkopf verspannt ist, von der Messerkopfscheibe nach vorne kippt. Auch die Füllplatte kann durch die Exzenterhaltebolzen 4 in ihrer radialen Lage verändert werden. Genauso wie die Messer 8 wirkt auch die Füllplatte 9 mit dem Abdichtrand 13 zusammen, so dass kein Schneidgut zwischen die Füllplatte 9 und die Messerkopfscheibe gelangt und dort für mangelnde Hygiene oder Korrosion sorgt.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems mit einer Füllplatte 10. In dem vorliegenden Fall weist die Füllplatte eine Ausnehmung 22 auf, die zum Ausgleich einer dynamischen Unwucht dient. Der Fachmann erkennt, dass die Ausnehmung 22 jede beliebige Form aufweisen kann. Unterhalb der Ausnehmungen 22 sind die Ausnehmungen 5 in der Kunststoffummantelung 3 der Messerkopfscheibe 1 zu sehen.
Figur 8 zeigt eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Messerkopfscheibe, die im wesentlichen der Messerkopfscheibe gemäß Figur 1 entspricht, nur dass die vorliegende Messerkopfscheibe Ausnehmungen 11 aufweist. Diese Ausnehmungen können ebenfalls zum Ausgleich von dynamischen Unwuchten dienen. Des weiteren können diese Ausnehmungen, wie in Figur 9 dargestellt, mit Gewichten 12 gefüllt werden, um noch besser dynamische Unwuchten ausgleichen zu können.
Figur 10 zeigt ein Messer, das beispielsweise mit der Messerkopfscheibe kombiniert werden kann. Das Messerweist in seinem Fuß 21 mit einer möglichen Form der Ausnehmungen 20 auf, die auf die Exzenterhaltebolzen gesteckt werden können. Des weiteren entspricht das Verhältnis des Einspannradius B zu dem Messerradius A in dem vorliegenden Fall 0,35 und das Verhältnis des Messerradius A zu der Aufnahmebreite C 1 ,65. Dieses Messer können sehr hohe axiale Belastungen aufnehmen, ohne dass der Materialfluss in die Papierebene durch die Messerkopfscheibe behindert würde.
Bezugszeichenliste
1 Messerkopfscheibe mit metallischem Kern und Kunststoffummantelung.
2 Messerkopfscheibe mit 12-Kant-Aufnahme für die Antriebswelle und Exzenterhaltebolzen für die Befestigung der Messer
3 Kunststoffummantelung zur Anlage und Spannung der Messer
4 Exzenterhaltebolzen für die Messer.
5 Aufnahmebohrung für Gewichtsausgleich der Messer
6 Ausgleichsgewicht
7 Dauermagnet
8 Messer
9 Füllplatte
10 Füllplatte mit Aussparung
11 Aufnahmebohrung für Ausgleichsgewicht
12 Ausgleichsgewicht bei Messeraufbau auf 2 Ebenen
13 Abdichtungsrand
14 Befestigungsschraube
18 Ausnehmung
19 Schulte
22 Aussparung

Claims

Patentansprüche:
1. Messerkopfscheibe (1 ) für einen Fleischkutter, an der mindestens ein Messer (8) anbringbar ist, die einen vorzugsweise metallischen Kern (2) zur Aufnahme der Antriebswelle aufweist, dadurch gekennzeichnet, das der Kern (2) mit einer Ummantelung (3), vorzugsweise eine Kunststoffummantelung, umfasst, vorzugsweise umgössen ist.
2. Messerkopfscheibe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) mindestens eine Ausnehmung (18) aufweist, in der jeweils mindestens ein Exzenterhaltebolzen (4) für das Messer (8) anbringbar ist.
3. Messerkopfscheibe (1 ) für einen Fleischkutter, an der mindestens ein Messer (8) anbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine Ausnehmung (18) aufweist, in der jeweils mindestens ein Exzenterhaltebolzen (4) für das Messer (8) anbringbar ist.
4. Messerkopfscheibe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Magnete (7) aufweist, mit denen das Messer (8) an der Messerkopfscheibe (1 ) fixierbar ist.
5. Messerkopfscheibe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen Abdichtungsrand (13) aufweist.
6. Messerkopfscheibe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdichtungsrand (13) als erhabener Kreisring bzw. Abschnitt ausgebildet ist.
7. Messerkopfscheibe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Ausnehmungen (5, 11) aufweist.
8. Messerkopfscheibe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in die Ausnehmungen (5, 11) Gewichte (6, 12) einfügbar sind.
9. Messerkopfscheibe nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Schultern (19) aufweist, deren Höhe im wesentlichen gleich oder etwas geringer ist als die Dicke des Fußes (21 ) des Messers (8) und deren Abstand im wesentlichen dem Breitenmaß des Fußes des Messers entspricht.
10. Messer, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Einspannradius B zu Messerradius A 0,3 - 0,4, vorzugsweise 0,37 - 0,38, beträgt.
11. Messer, insbesondere nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Messerradius A zu Aufnahmebreite C 1 ,4 - 2,0, vorzugsweise 1 ,6 - 1 ,7, beträgt.
12. System aus einer Messerkopfscheibe nach einem der Ansprüche 1 - 9 und zwei Messern (8), die jeweils zwei Ausnehmungen (20), vorzugsweise Bohrungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterhaltebolzen (4) in die Bohrungen (20) eingeführt werden.
13. System aus einer Messerkopfscheibe nach einem der Ansprüche 1 - 9 und einem Messer (8) und einer Füllplatte (9, 10), die jeweils zwei Ausnehmungen (20), vorzugsweise Bohrungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterhaltebolzen (4) in die Bohrungen (20) eingeführt werden.
14. System nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllplatte Ausnehmungen (22) aufweist.
15. System nach einem der Ansprüche 12 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Messer (8) und/oder Füllplatten (9, 10) mit den Magneten (7) an der Messerkopfscheibe (1 ) reversibel befestigbar sind.
16. System, vorzugsweise nach einem der Ansprüche 12 - 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Einspannradius B zu Messerradius A 0,3 - 0,4, vorzugsweise 0,37 - 0,38, beträgt.
17. System, vorzugsweise nach einem der Ansprüche 12-16, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Messerradius A zu Aufnahmebreite C 1 ,4 - 2,0, vorzugsweise 1 ,6 - 1 ,7, beträgt.
18. Messerkopf aufweisend mindestens ein System gemäß einem der Ansprüche 9 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass es auf einer Welle angeordnet sind.
19. Messerkopf nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgleich der dynamischen Unwucht in der Messerebene erfolgt.
20. Messerkopf nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass er nicht ausgewuchtet werden muss.
21. Messerkopf nach einem der Ansprüche 18 - 20, dadurch gekennzeichnet, dass alle Messer gleich lang sind.
22. Messerkopf nach einem der Ansprüche 18 - 21 , dadurch gekennzeichnet, dass er nach außen geschlossen und bis auf die hervorstehenden Messer glatt ist.
23. Verfahren zur Montage eines Messerkopfes nach einem der Ansprüche 18 - 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerkopfscheibe (1 ) an der Welle befestigt und dann die Messer (8) und/oder ein Messer (8) und eine Füllplatte (9) an der Messerkopfscheibe (1) angebracht werden.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerkopf auf der Welle verspannt wird.
25. Verfahren zur Montage eines Messerkopfes nach einem der Ansprüche 18 - 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerkopfscheiben (1 ) und die Messer (8) bzw. Füllplatten (9, 10) auf einer Hülse vormontiert werden, die dann an der Messerkopfwelle angebracht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 - 25, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Messer mit jeder Messerkopfscheibe kombiniert werden kann.
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