CN1802242B - 用于绞肉机的刀头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于绞肉机的刀头盘，在所述刀头盘上可以用若干偏心螺栓和任选的磁铁安装至少一个刀，并且刀头盘具有一个用于安放驱动轴的金属芯。优选的是，上述金属芯包括一个塑料外皮。本发明还涉及一种刀，所述刀具有一种几何形状，所述几何形状具有一大的轴向负荷能力。另外公开的是一种系统，一种刀头，和一种方法，上述系统包括一个刀头盘和两个刀，上述刀头包括几个系统，及上述方法用于组装刀头。

Description

用于绞肉机的刀头
技术领域
本发明涉及一种绞肉机用的刀头盘，在所述刀头盘上可以安装至少一个刀，并且上述刀头盘优选的是具有一个金属芯用于安放驱动轴。本发明还涉及一种系统和一种刀头及一种方法，上述系统包括一个刀头盘和两个刀，上述刀头包括多个系统，而上述方法用于安装刀头。
背景技术
一般类型的刀头从先有技术已知。例如，专利公报US 3,491,818公开了一种用于绞肉机的刀，所述刀具有一个刀头，该刀头安装在一具有锥形杆的轴上。一个带环形套筒的衬套安装在上述锥形杆上。各刀刃与锁紧调节盘交替式安装在上述衬套上，上述调节盘使各刀刃产生彼此相同的轴向距离。为了调节各刀刃，利用若干测微调节螺钉。刀头用螺母紧固到锥形杆上。
然而，这些刀头有缺点是它们只能在比较复杂的情况下装配，因为刀头盘一般只能与刀一起装配在刀轴上。另外，由于待切切割的材料可以集聚在刀头盘内和刀头盘与装配在该刀头盘上的刀之间，所以刀头比较不卫生。
专利公报D2(DE 304 079 C)公开了一种用于铰肉的机器，在所述绞肉机中以彼此相互垂直的方式安装了两组刀，以使切削材料被两组刀握紧。各组刀可以作为整体从机器中取出，以便清洗它们。
发明内容
因此，本发明以提供绞肉机用刀头盘的目的为基础，上述绞肉机刀头盘没有先有技术的缺点。
这个目的通过一种用于绞肉机的刀头盘达到，在上述刀头盘上可以安装至少一个刀，并且刀头盘优选的是具有一个金属芯用于安放驱动轴，并且上述金属芯被一个外皮包围，优选的是用铸造法封装在上述刀头盘中。
外皮优选的是由塑料组成。本发明的这个实施例具有优点是，刀头盘具有较轻的重量，所述较轻的重量在远输期间、安装期间及高旋转速度下是一种有利的作用。另外，塑料外皮比较有弹性，其结果是刀头盘和相关的刀可以很容易彼此相对和以密封方式固定。
在本发明的意义之内，“包围”意味着芯和外皮之间的摩擦和/或联锁接合，其结果是切削材料不能在芯和外皮之间通过。
芯优选的是具有一个凹槽，在各种情况下都可以将至少一个用于刀的偏心固定螺栓安装在上述的凹槽中。
这个目的另外可以通过一种用于绞肉机的刀头盘达到，在上述刀头盘上可以安装至少一个刀，并且刀头盘具有一个凹槽，在各种情况下都可以将一个用于刀的偏心固定螺栓安装在上述凹槽中。各偏心固定螺栓优选的是在刀头盘装配在刀头轴上之前预先组装在刀头盘上。
下面详细情况适用于所有本发明主题。
刀头盘优选的是具有若干磁铁，在所述磁铁处可以将刀固定到刀头盘上。
在另一个优选实施例中，按照本发明所述的刀头盘优选的是在盘的两侧上具有一个密封唇边。这种密封唇边优选的是设计成一种隆起的圆环。
按照本发明所述的刀头盘另外优选的是具有若干凹槽，例如，可以把用于给刀头盘配重平衡的配重与刀一起装配到上述凹槽中。
在另一个优选实施例中，刀头盘具有若干凸肩，刀的底座可以安装在上述各凸肩之间。各凸肩的高度优选的是与刀底座的厚度相同或稍小于上述刀底座厚度，并且各凸肩之间的距离尤其优选的是与刀底座的宽度相当。
按照本发明所述的刀头盘具有优点是在金属芯和塑料外皮之间没有切削材料可以穿过。另外，没有切削材料穿过刀头盘与安装于其上的刀之间的密封唇边，上述刀头盘同样构成相当卫生的优点。起初可以把按照本发明所述的刀头盘装配在没有刀的刀头轴上。然后才把刀装配在刀头盘上，并在把刀头盘与刀一起例如用夹紧螺母固定在轴上之前，用若干磁铁吸持在刀头盘上，这样构成安装相当方便。在按照本发明所述的刀头盘情况下，使刀头盘与刀一起运输大为简化，因为刀和刀头盘很容易拆卸开并因此可以相互分开运输。
按照本发明所述的刀头盘可以简单而低成本的方式生产。
本发明另外涉及一种刀，其中夹紧半径B与刀半径A之比值为0.3-0.4，优选的是0.37-0.38。另外，提出一种刀，其中刀半径A与接收宽度C的比值为1.4-2.0，优选的是1.6-1.7。这种刀优选的是具有按照本发明所述B与A的比值。按照本发明所述系统的这个优选实施例优点是各刀能承受较高的轴向负荷。
本发明还涉及一种系统，所述系统包括一个刀头盘和两个刀，在各种情况下上述刀头盘和两个刀都具有两个凹槽，优选的是两个孔，同时把偏心螺栓插入上述孔中。
本发明的另一方面是一种系统，所述系统包括按照本发明所述的刀头盘，一个刀和一个填料板，在各种情况下上述刀和填料板都具有两个凹槽，优选的是两个孔，各偏心螺栓穿过上述孔插入。
填料板优选的是在刀头盘装配在刀头轴上之前预先组装在刀头盘上。
在按照本发明所述系统的一个优选实施例中，填料板具有若干凹槽，穿过所述凹槽可以补偿动态不平衡。
在按照本发明所述系统的另一个优选实施例中，各刀和/或填料板是用磁铁可逆式紧固到刀头盘上。本发明这个实施例的优点是，刀头盘可以在没有刀情况下安装在刀头轴上，然后可以通过刀的凹槽在偏心螺栓上导向和在金属刀与磁铁之间形成可松脱式摩擦连接来装配各刀。
刀头盘及装配于其上的刀优选的以这种方式设计，以使夹紧半径B与刀半径A的比值为0.3-0.4，优选的是0.37-0.38。另外，刀半径A与接收宽度C的比值优选的是为1.4-2.0，优先的是1.6-1.7。按照本发明所述系统这个优选实施例优点是，各刀承受较高的轴向负荷，并且刀头盘不是这样大的设计，以致阻碍切削材料的体积流动。
按照本发明所述系统的优点是没有切削材料可以在金属芯和外皮之间穿过。另外，没有切削材料穿过刀头盘与装配于其上的刀之间的密封唇边，这同样构成相当卫生的优点。
本发明还涉及一种刀头，所述刀头具有多个按照本发明所述的系统。这些系统在刀头轴上一个安装在另一个后面，并通过一种夹紧螺母固定在刀头轴上。
按照本发明所述的刀头尤其适用于刀尖的很高旋转速度，所述旋转速度优选的是＞约145m/s。动态不平衡在刀头盘区域中补偿；亦即在刀平面中补偿。刀头的所有刀长度都相同，并因此可以安装在刀头内任何所希望的刀头盘上。刀不必规定用于某种绞肉机，这样大大简化了刀的后勤工作。避免了刀头由于不良平衡而产生的不正常工作。按照本发明所述的刀头完全是独立的，因此没有切削材料可集聚在各个刀头盘之间。清洗按照本发明所述的刀头可以在不用工具松开螺母之后进行。按照本发明所述刀头的静态或动态平衡一般不发生。
本发明另外涉及一种方法，所述方法用于安装按照本发明所述的刀头，其中将刀头盘紧固到轴上，然后把若干刀和/或一个刀及一个填料板安装在刀头板上。
然后优选的是把刀头用一夹紧螺钉固定在轴上。
另外，刀头盘和刀及填料板可以预先组装在一个衬套上，然后将衬套安装在刀头轴上。
按照本发明所述的方法可以很简单并且很节约费用及对安装者无伤害的方式实施，因为首先可以把刀头盘装配在刀头轴上和然后可以将刀装配到刀头盘上。然后安装下一个刀头盘。在安装好所有刀头盘和刀之后，这些刀头盘和刀仅仅必需优选的是用一个夹紧螺母固定在刀头盘上。为了拆卸，首先将刀从刀头盘中取出，然后将这个刀头盘从轴中取出。每个刀可以与每个刀头盘组合，这样大大简化了安装及刀的后勤工作。同样的刀甚至可以在不同绞肉机中使用。
附图说明
下面参照图1-10说明本发明。这些说明仅是当作例子，并且不限制本发明的一般思想。
图1示出按照本发明所述刀头盘的一个实施例。
图2示出按照本发明所述刀头盘的另一个实施例。
图3示出按照本发明所述系统具有一个偏心固定螺栓的位置。
图4示出按照本发明所述系统具有不同的偏心固定螺栓的位置。
图5示出按照本发明所述的刀头。
图6示出按照本发明所述的系统具有一个填料板。
图7示出按照本发明所述系统的另一个实施例具有一个填料板。
图8示出按照本发明所述刀头盘的另一个实施例。
图9示出按照本发明所述的另一个实施例具有一个填料板。
图10示出可以安装在按照本发明所述刀头盘上的一种刀。
具体实施方式
图1示出按照本发明所述刀头盘1的一个实施例，上述刀头盘1包括一个金属芯2和一个塑料外皮3。按照本发明，芯2通过铸造法用塑料外皮3封装，以便在没有另外设置情况下两个部件之间有联锁和/或摩擦接合，并且材料不能聚集在金属芯和塑料外皮之间。金属芯的外部优选的是个有机构，例如肋条，上述机构改善芯2和塑料外皮之间的接合。优选的是在金属芯中安装一个用于刀头驱动轴的12边缘插口。在金属芯中还提供的是若干凹槽18，上述若干凹槽18在各种情况下都可以放入一个偏心固定螺栓，用上述固定螺栓可以将刀(未示出)安装在刀头盘上。在目前情况下，是把偏心固定螺栓4插入凹槽18中。各偏心固定螺栓具有一圆盘状头部4’，所述圆盘状头部4’偏心式安装在它的底座4”上，此处黑色显示的区域比白色显示的区域伸出中心外更远。这种偏心性能利用一个螺栓将刀(未示出)安装在刀头盘上两个不同的位置。作为一套给刀头盘供应许多偏心固定螺栓，然而，上述许多偏心固定螺栓仅是它们偏心的程度不同。头部4，和底座4”在各种情况下都相同。该技术的技术人员应该理解，偏心螺栓也可以具有不同的形状。例如，具有两种以上调节的偏心螺栓是可以想象的，在上述情况下刀头盘不可以有任何凸肩。
刀可以用永久磁铁7固定在刀头盘上，上述永久磁铁7埋置在塑料外皮3中，永久磁铁7可以例如在图3或4中看到。另外，塑料外皮具有若干凹槽5，例如，可以将配重插入上述凹槽5中，以便能补偿不平衡，例如，刀重量上的差别。密封唇边13与装配于其上的刀(示未出)相互作用，并具有在刀和刀头盘之间没有材料通过的效果。该技术的技术人员应该理解，这种类型的密封唇边也安装在刀头盘的另一侧上。另外，按照本发明所述的刀头盘具有若干凸肩19，刀底座安装在上述凸肩19之间。各凸肩的高度和刀底座的厚度应尽可能相同或者仅相差具体的公差程度。各凸肩之间的距离基本上与刀底座的宽度相当。
在图2中，基本上是示出按照图1所述的刀头盘，但在目前情况下，偏心固定螺栓4不是插入凹槽18中，而是用一些螺钉14紧固。该技术的技术人员应该理解，另一些紧固法也是可以想象的。
图3示出按照本发明所述的系统，所述系统包括一个刀头盘/和两个刀8。偏心固定螺栓用它们的宽边向内定位，所述宽边用黑色示出，以使系统的径向范围尽可能小。这是偏心固定螺栓4与刀8一起的典型位置，上述刀8的外部半径还不因磨损而减小。
图4示出按照本发明所述的系统，其中偏心固定螺栓用这种方式安装在刀头盘上，以使它们的宽边(用黑色示出)朝外，因此，在目前情况下刀的径向范围尽可能大。例如，如果在磨削之后刀的径向范围减小到这种速度，以致刀刃与刀在其中旋转的切肉机转盘之间的距离变得太大，则选定这个位置。不过上述情况只在刀损坏时才发生。该技术的技术人员应该理解，给一个系统供应许多仅在它们偏心程度方面不同的偏心固定螺栓，以便可以用很大精度设定系统的径向范围。例如，可以将所有刀设置在距转盘一定距离处。
图5示出按照本发明所述刀头的一种变体，在目前情况下，所述刀头变体包括4个按照本发明所述的刀头盘，其中两个刀头盘在各种情况下都在一个运转平面上装配两个刀8，及另两个在各种情况下都在不同平面上装配一个刀8和一个填料板9，10。利用一个夹紧螺母将刀与刀头盘一起固定在刀头的驱动轴上。填料板9，10的详细情况可从图6，7了解。各刀8可以安装在任何所希望的运转平面上。
图6示出一种按照本发明所述的系统，所述系统具有一个填料板，该填料板在刀头盘安装在刀头轴上之前预先组装在刀头盘上。用与刀8相同的方式，填料板9具有若干凹槽，用所述凹槽将刀8和填料板9放到各偏心固定螺栓上。磁铁7防止填料板在装配好状态时和将刀头固定到适当位置之前从刀头盘向前倾斜。填料板还可以通过偏心固定螺栓4在其径向位置上改变。用与刀8相同的方式，填料板9还与密封唇边13相互作用，以便没有材料在填料板9和刀头盘之间通过，此处它是造成不够卫生或腐蚀的主要因素。
图7示出按照本发明所述的系统具有一填料板10的另一个实施例。在目前情况下，填料板10具有一个凹槽22，所述凹槽22用来补偿动态不平衡。该技术的技术人员应该理解，凹槽22可以具有任何所希望的形状。在凹槽22的下方，可以在刀头盘1的塑料外皮3中看到若干凹槽5。
图8示出按照本发明所述刀头盘的另一个改进的地方，所述改进的地方基本上与按照图1所述的刀头盘相当，但本刀头盘具有若干凹槽11。这些凹槽同样可以补偿动态不平衡。另外，这些凹槽如图9中所示，可以装配配重，以便甚至更好的能补偿动态不平衡。
图10示出一种刀，所述刀可以例如与刀头盘组合。刀在它的底座21中具有可能的凹槽20的形状，上述凹槽20可以放到偏心固定螺栓上。另外，在目前情况下，夹紧半径B与刀半径A的比值为0.35，而刀半径A与接收宽度C之间的比值为1.65。这种刀在没有刀头盘阻碍材料流入纸平面的情况下，可以吸收很高的轴向负荷。
标号明细表
1具有金属芯和塑料外皮的刀头盘
2具有用于驱动轴的12边缘插口和用于紧固刀的偏心固定螺栓的刀头盘
3用于安装和夹紧刀的塑料外皮
4用于刀的偏心固定螺栓
5用于给刀配重平衡的接收孔
6补偿配重
7永久磁铁
8刀
9填料板
10带切口的填料板
11用于补偿配重的接收孔
12在两个水平面上具有刀构造的补偿配重
13密封唇边
14紧固螺钉
18凹槽
19凸肩
22切口

Claims (28)

1.一种用于绞肉机的刀头盘(1)，在上述刀头盘(1)上能安装至少一个刀(8)，刀(8)具有至少一个凹槽(18)，每个凹槽(18)具有至少一个偏心固定螺栓(4)，通过该偏心固定螺栓(4)可进行刀(8)的安装，其特征在于，刀(8)能用偏心固定螺栓(4)安装在刀头盘(1)上至少两个不同位置中。
2.如权利要求1所述的刀头盘，其特征在于，它具有一个磁铁(7)，以所述磁铁(7)能将刀(8)固定在刀头盘(1)上。
3.如权利要求1所述的刀头盘，其特征在于，它具有至少一个密封唇边(13)。
4.如权利要求3所述的刀头盘，其特征在于，密封唇边(13)设计成一种隆起的圆环或部段。
5.如权利要求1所述的刀头盘，其特征在于，它具有另外的凹槽(5，11)。
6.如权利要求5所述的刀头盘，其特征在于，配重(6，12)能装配到所述另外的凹槽(5，11)中。
7.如权利要求1所述的刀头盘，其特征在于，它具有凸肩(19)，所述凸肩(19)的高度与刀(8)底座(21)的厚度相同或稍小于上述厚度，并且各凸肩(19)之间的距离与刀底座的宽度相当。
8.如权利要求1所述的刀头盘，其特征在于，夹紧半径B与刀半径A的比值为0.3-0.4。
9.如权利要求1所述的刀头盘，其特征在于，夹紧半径B与刀半径A的比值为0.37-0.38。
10.如权利要求8所述的刀头盘，其特征在于，刀半径A与接收宽度C的比值为1.4-2.0。
11.如权利要求8所述的刀头盘，其特征在于，刀半径A与接收宽度C的比值为1.6-1.7。
12.一种机构，所述机构包括一个如权利要求1-7其中之一所述的刀头盘和两个刀(8)，所述两个刀(8)的每个都具有两个第一凹槽(20)，其特征在于，将偏心固定螺栓(4)插入第一凹槽(20)中。
13.一种机构，所述机构包括一个如权利要求1-7其中之一所述的刀头盘和一个刀(8)及一个填料板(9，10)，上述填料板(9，10)具有两个第一凹槽(20)，其特征在于，将偏心固定螺栓(4)插入第一凹槽(20)中。
14.如权利要求13所述的机构，其特征在于，填料板具有第二凹槽(22)。
15.如权利要求12-14其中之一所述的机构，其特征在于，刀(8)和/或填料板(9，10)能用磁铁(7)可逆式紧固到刀头盘(1)上。
16.如权利要求12-14其中之一所述的机构，其特征在于，夹紧半径B与刀半径A之比值为0.3-0.4。
17.如权利要求12-14其中之一所述的机构，其特征在于，夹紧半径B与刀半径A之比值为0.37-0.38。
18.如权利要求12-14其中之一所述的机构，其特征在于，刀半径A与接收宽度C的比值为1.4-2.0。
19.如权利要求12-14其中之一所述的机构，其特征在于，刀半径A与接收宽度C的比值为1.6-1.7。
20.一种刀头，具有至少一个如权利要求12-14其中之一所述的机构，其特征在于，它安装在一个轴上。
21.如权利要求20所述的刀头，其特征在于，动态不平衡在刀平面中补偿。
22.如权利要求20或21所述的刀头，其特征在于，刀头是平衡的或者非平衡的。
23.如权利要求20或21所述的刀头，其特征在于，所有刀都具有同等长度。
24.如权利要求20或21所述的刀头，其特征在于，刀头靠近外部，并与伸出的刀平稳分开。
25.一种方法，所述方法用于安装如权利要求20-24其中之一所述的刀头，其特征在于，将刀头盘(1)紧固到轴上，然后将多个刀(8)和/或一个刀(8)及一个填料板(9)安装在刀头盘(1)上。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，刀头固定在轴上。
27.用于安装如权利要求20-24其中之一所述刀头的方法，其特征在于，将刀头盘(1)和刀(8)及填料板(9，10)预先装配在一个衬套上，然后将所述衬套安装在刀头轴上。
28.如权利要求25-27其中之一所述的方法，其特征在于，每个刀都能与每个刀头盘组合。
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