EP1609599A2 - Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes - Google Patents

Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes Download PDF

Info

Publication number
EP1609599A2
EP1609599A2 EP05106689A EP05106689A EP1609599A2 EP 1609599 A2 EP1609599 A2 EP 1609599A2 EP 05106689 A EP05106689 A EP 05106689A EP 05106689 A EP05106689 A EP 05106689A EP 1609599 A2 EP1609599 A2 EP 1609599A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
temperature
tack
ink
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05106689A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1609599A3 (de
EP1609599B1 (de
Inventor
Georg Schneider
Wolfgang Reder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27214665&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1609599(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE2001157270 external-priority patent/DE10157270B4/de
Priority claimed from DE2001157271 external-priority patent/DE10157271B4/de
Priority claimed from DE2002118359 external-priority patent/DE10218359B4/de
Priority to EP06110834A priority Critical patent/EP1688253B1/de
Priority to EP06110835A priority patent/EP1681160B1/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP06110842A priority patent/EP1681161B1/de
Publication of EP1609599A2 publication Critical patent/EP1609599A2/de
Publication of EP1609599A3 publication Critical patent/EP1609599A3/de
Publication of EP1609599B1 publication Critical patent/EP1609599B1/de
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/005—Ink viscosity control means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06—Lithographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/20—Lithography
    • B41P2200/21—Dry offset printing

Definitions

  • the invention relates to methods for operating a printing unit and use of a Printing ink according to the preamble of claims 1, 2, 3, 5 or 9.
  • JP 62-191 152 a control is known, wherein a cooling of a Roll temperature depending on the operating condition of the printing press on or is switched off. During production, the cooling will depend on the Surface temperature of a forme cylinder controlled.
  • EP 06 52 104 A1 discloses a printing unit for waterless offset printing various options for temperature control of the surface of cylinders. So z. B. to preheat during preparation for printing, and during the printing process Printing a constant maintenance in a certain temperature range, a pressure plate on the form cylinder z. B. at a constant temperature of 28 to 30 ° C, possible.
  • a printing unit wherein in a partial enclosed space an inking unit and the ink-bearing cylinders are arranged.
  • the partially enclosed space is at a predetermined temperature and a certain level of humidity or concentration of chemical Substrates held.
  • the entire room is set to a setpoint of 33.8 ° C, a humidity of 75% and / or a concentration of chemicals from Kept 300 ppm.
  • DE-OS19 53 590 discloses a printing unit with inking and dampening, which by means of a tempering device is temperature controlled.
  • a setpoint for the temperature may be present Beginning of the printing process as a function of influencing variables, eg. B. the Printing speed, based on a proof or tables.
  • An advantageous upper limit of the temperature of the printing ink is at room temperature specified.
  • the FOGRA research report 3.220 deals with the temperature control of a Inking unit in a sheetfed offset press.
  • a uniform process flow is obtained hereby z. B. with held constant inking temperatures.
  • By changing the Inking temperature can color transfer, z.
  • For a given printing ink is on the surface of a rubbing cylinder of the Inking unit of sheetfed offset press, for example, a temperature of about 35 ° C. to adjust the amount of dampening solution for a specific setting avoid.
  • a presentation of measurement results shows values for the determined maneuverability depending on the amount of fountain solution as well as a picking limit of 6.5 N / m.
  • DE 197 36 339 A1 discloses a temperature control device in a printing unit, wherein the tempering the rheological properties, such as, i.a. the agility to be influenced.
  • DE 44 31 188 A1 is by means of a cooling device, a printing forme a Printing unit for waterless offset printing cooled to about 28 to 30 ° C.
  • ISO 12634: 1996 provides a rule for measuring toughness pasty colors, with one of several suitable measuring devices being the "Prüfbau Inkomat "is called.
  • the invention is based on the object, method for operating a printing unit and Use of an ink to create.
  • the achievable with the present invention consist in particular that a high Print quality and trouble-free operation, both at low and at high Production speeds is achieved.
  • the form cylinder of the printing unit is tempered, without the additional generation of a gas flow on its surface, but from the form cylinder ago such.
  • B. an initiated in the form of cylinder Temperature control, evaporation, etc .. An thereby accelerated evaporation of Color ingredients and premature dehydration can be prevented.
  • Exhaust air purification are significantly reduced requirements.
  • the inking unit can also be tempered exhibit.
  • a printing press in particular a rotary printing press, has a printing unit 01 on which at least one inking unit 02, a cylinder 04 carrying a printing forme 03, z. B. designed as a forme 03 printing cylinder 03, as well as a Counter-pressure cylinder 06 has (Fig. 1).
  • the printing plate 04 is preferably as Printing plate 04 for planographic printing (planographic printing plate 04), especially for the waterless Planographic printing (waterless planographic printing plate 04), executed.
  • the printing unit 01 is z. B. as Printing unit 01 designed for offset printing and has between the forme cylinder 03rd and the impression cylinder 06 another cylinder 07, z. B. as a Transfer cylinder 07 running printing cylinder 07 with a lift 08 on on its lateral surface.
  • the transfer cylinder 07 forms with the impression cylinder 06 in a print-on position on a substrate 09, z. B. a printing substrate 09, a pressure point 11.
  • the impression cylinder 06 may be another transfer cylinder 06 of a non-designated additional printing unit, or a no ink leading impression cylinder 06, z. As a steel or a satellite cylinder, be.
  • the printing plate 04 may be sleeve-shaped or as one (or more) pressure plate 04 be executed, which with their ends in at least one narrow, a width in Circumferential direction of 3 mm not exceeding, channel attached or mounted (indicated in Fig. 1).
  • the elevator 08 on the transfer cylinder 07 sleeve-shaped or be designed as (at least one) blanket 08, which also attached in at least one channel and / or stretched. Is the blanket 08 designed as a multi-layered metal blanket, so the channel is also with o. G. maximum width.
  • the inking unit 02 has a paint supply 12, z. B. a paint tray with dipping roller or lifter, or a chambered doctor blade with ink supply, and at least one of the Form cylinder 03 in a pressure-on position engagable roller 13, z. B. an applicator roll 13 on.
  • the ink is in the example of the ink supply 12 via a as Anilox roller 14 executed roller 14, the roller 13, the forme cylinder 03 and the Transfer cylinder 07 onto the printing material 09 (eg in the form of a web or as a sheet) transported. It can also be a second, with the anilox roller 14 and the forme cylinder 03rd cooperating, not shown applicator roller 13 may be arranged.
  • the printing unit 01 is a so-called “printing unit for waterless planographic printing” in particular “waterless offset printing” (dry offset ”) executed, that is, in addition to the supply from ink no further supply of a dampening solution for the formation of "non-printing” areas is required.
  • dry offset a moisture film on the printing form 04 omitted, which otherwise in the so-called.
  • "Wet offset” prevents the non-printing parts on the printing plate 04 from printing ink to accept. In waterless offset printing, this is achieved by the use of special Printing inks and the special design of the surface on the printing plate 04 achieved.
  • So z. B a silicone layer in waterless offset printing the role of Dampening agent assignable hydrophilic area of the wet offset take over, and the Prevent print form 04 from inking.
  • the non-printing areas and the printing areas of the Printing form 04 by the formation of areas of different Surface tensions achieved in interaction with the ink.
  • tack value a printing ink in their toughness (measured as tack value) is set so that due to the Surface tension difference between printing and non-printing parts the plate can be properly separated.
  • the non-printing places is preferably formed as a silicone layer, is for this purpose a printing ink with a much higher tack compared to wet offset.
  • the tack for example, according to "The web offset printing", Walenski 1995, the Resistance, with the ink of the film cleavage in a nip or at the transfer of the printing ink in the printing zone between cylinder and substrate and counteracts. It is usually in roll systems, z. In one "Tack-o-Scope” or a “Tackmeter” determined.
  • the cylinders 03; 07 or the inking unit 02 cooled and kept at a constant temperature for toning for the changing Avoid operating conditions during printing.
  • the tack of the printing ink influences not only the separation of printing and non-printing areas but also the strength of a plucking when a color-guiding cylinder 03 interacts; 07 with the substrate 09.
  • the substrate 09 as uncoated, low-density newsprint with very good absorbency, ie open-pored and with very low Wegschlagzeit executed, increases the risk of loosening caused by fibers or dust. This danger is but z. B. also used in web offset printing lightly coated or lightweight, coated paper grades with a coating weight of z. B. 5 - 20 g / m 2 , in particular 5 - 10 g / m 2 or even less before.
  • the temperature is particularly suitable for uncoated or coated papers with a coating weight of less than 20 g / m 2 .
  • the method may u. U. be advantageous if it is found that the stroke is "pulled off” by increasing speed from the paper (at least partially).
  • the ink With respect to the toning of the non-printing areas on the printing form 04 plays in addition to the speed of the ink, the relative speed at Detachment process, d. H. when splitting or loosening the ink, a crucial role.
  • the ink generates at higher production speed V (corresponds to the Surface or unwinding speed V of the printing cylinder (03); 07 or the Conveying speed of the printing material 09, measured z. In m / s) in the gap both between roller 13 and the printing plate 04 of the forme cylinder 03 and between the Printing form 04 of the forme cylinder 03 and the elevator 08 on the transfer cylinder 07th greater tear-off forces.
  • One or more of the color-guiding components is temperature controlled in dependence on the production speed V.
  • the temperature T is not kept constant for all production speeds V in a specific temperature range, as otherwise usual in waterless offset printing, but has different setpoint values T SOII for different production speeds .
  • the temperature T is regulated as a function of the production speed V such that the tack of the printing ink at any desired production speed V is within a predefinable window of tolerable tack values. For a higher production speed V, an increased setpoint T SOII is selected for the temperature T of the corresponding component 03 or the printing ink.
  • Fig. 2 An example of the dependencies of the relationships between the temperature T and the tack (tack value) and between the production speed V and the Tack (tack value) is shown schematically in Fig. 2. Regardless of the size and the scale division for the tack values drops with increasing temperature T and increases with increasing production speed V. The two curves for the temperature T and the production speed V each represent only a single curve of one whole set of curves.
  • the curve of the temperature T represents the dependence of the Tack value at a constant production speed V, while conversely the production speed curve V is a constant temperature curve T represents.
  • a tack suitable for printing lies in a "print area" of tack values, ie in a window ⁇ Z .
  • the limits of the window .DELTA.Z are usually designed to be soft, that is to say, in the case of undershoot or overshoot, the quality does not deteriorate abruptly but gradually.
  • the tack values for the respective printing ink determined, for example, by paint manufacturers are dependent on the measuring device used and the method, so that the dependency and the window ⁇ Z from FIG. 2 must be converted into one another for different methods and measuring devices.
  • values shown by way of example in FIG. 2 merely show the dependencies schematically using a single representative for the respective crowd curve.
  • values for a suitable window ⁇ Z are based, e.g. B. on measurement results on a "Inkomat” Fa. strigbau. They are for sizes to be determined in other ways to transfer according to the above.
  • the speed is z. B. between 6 and 9.5, in particular between 7 and 8.5.
  • at Reduction in tack occurs in the "tone range” increased toning, at magnification in In an area “plucking - building up” an increased plucking and reinforced building up the cylinders 03; 07 on.
  • the method is now based on the control principle that for the intended, imminent, or current production speed V as a reference variable, a specific setpoint T SOII or maximum value T MAX is assigned for the temperature T of the component 03 or the printing ink as the output variable.
  • the setpoint T SOII or maximum value T MAX in both cases represents a default temperature T V , which in the first case corresponds to a temperature to be maintained and in the second case corresponds to an upper limit of a permissible temperature.
  • a control device 16 the production speed V is supplied as a reference variable , in the control device 16 based on a stored relationship 17 between the production speed V and the setpoint T SOII for the temperature T of the required setpoint T SOII or a not to be exceeded maximum value T MAX determined and is supplied as a reference variable of a control device 18.
  • This control device 18 keeps the temperature T of the component 03 or the ink as a controlled variable via a controlled system 19 at the setpoint T SOII constant, or brings them to the setpoint T SOII or ensures that the temperature T does not exceed the maximum value T MAX ,
  • the temperature T of a component 03 is preferably the temperature T in the near-surface region of the component 03, in particular the temperature T of an envelope surface or elevator 04 cooperating with the printing ink.
  • the measurement of the temperature T takes place, for example, by means of at least one sensor arranged on the component 03 or elevator 04.
  • the component 03 or the ink can by means of a conventional control device 18 via, for example, a cooling and / or heating unit, a Temperierstoffniklauf, via variation of Temperierffenstromes, u. U. also be brought by means of blowing appropriately tempered or sized in its flow gas / air flow or other common methods as a controlled system 19 to the corresponding temperature T as a controlled variable.
  • a controlled system 19 since the printing unit 01 in waterless offset printing, among other things due to the lack of cooling effect of the fountain solution usually heated more than desired, is provided in this case as a controlled system 19 only a cooling device 19 for temperature control, which corresponds to the component 03 and the ink to the production speed V.
  • Setpoint T SOII leads or stops.
  • each production speed V can also be assigned, instead of a setpoint value T SOII, the maximum value T MAX for the temperature T, which is monitored and maintained by the control device 18.
  • the information about the desired and / or the current production speed V can, for example, manually by entering a with the controller 16 in Actuator standing input unit 21 made and possibly in the further course the values of a machine control 22 are adjusted. It is advantageous, instead a manual input the data for the targeted and / or current Production speed V from one of the production basis Program sequence of the machine control 22 refer.
  • control device 16 and the control device 18 can be structurally combined be and in the machine control 22 or the structural design of the controlled system 19 be integrated.
  • the possibility of presetting the setpoint value T SOII or the maximum value T MAX as a reference variable for the control device 18 can be made in a different manner, for example by means of manual selection.
  • the selection of the setpoint value T SOII or of the maximum value T MAX made, for example, by the printer is based on an above-mentioned relationship 17, possibly in the form of a table.
  • a control device 16 by means of which the temperature T is set on the basis of empirical values without a subsequent control loop.
  • a temperature control to the desired value T SOII or the maximum value T MAX .
  • the temperatures resulting for certain operating conditions and settings of the temperature control are known in this case, for example, from previous calibration measurements.
  • An internal control loop for temperature control of the temperature control itself, etc. may still be present.
  • Fig. 4 shows an example and schematically a relationship 17, as in a Control scheme according to FIG. 3 in or for the control device 16 as table a), as Section-wise defined step function b) or as a continuous, monotonically increasing function c) can be stored in a storage unit, not shown, or a computer.
  • inks of "different basic consistency", eg. B. different manufacturers or different composition can be different from each other Relationships 17 be deposited. This also applies to different colors of the Ink.
  • the forme cylinder 03 is in the case of a non-continuous relationship 18 (Fig. 4, b)), for example, in a lower region of the production speed V, z. B. between 1 to 4 m / s, to a temperature T of about 20 to 25 ° C, in particular from 21 to 23 ° C tempered.
  • V out of the temperature T is assigned a higher setpoint T SOII or maximum value T MAX , which for example, for production speeds V of 4 to 6.5 m / s between 26 and 31 ° C, in particular 27 to 29 ° C.
  • a setpoint T SOII or maximum value T MAX in the range of greater than 30 to 37 ° C can be assigned.
  • production speeds V of 6.5 to 9 m / s z. B. a range greater than 30 ° C to 35 ° C and for production speeds V of 9 to 14 m / s a setpoint T SOII or maximum value T MAX of about 32 to 37 ° C, z. B. 34 to 36 ° C, or assigned to greater than or equal to 35 ° C.
  • even higher values for the temperature T can be assigned.
  • the values of the relationship may differ significantly from the above values.
  • the solution is still the common control of the temperature T of the forme cylinder 03 as a function of the production speed V, in such a way that it has a higher setpoint T SOII or maximum value T MAX in a range of higher production speeds V than for a range lower Production speeds V.
  • a rotary printing machine with high production speeds V, z. B. with 6.5 m / s or in particular 10 m / s and more it is also possible in an embodiment not shown to dispense with the aforementioned regulation of the temperature T as a function of the production rate V, and in principle a temperature of the component 03, in particular of the forme cylinder 03, or a maximum value T MAX contrary to previous practice to a temperature T of greater than 30 ° C, in particular greater than or equal to 32 °, for example, a temperature T from 32 to 37 ° C.
  • the temperature of the forme cylinder 03 in particular the temperature in the near-surface area or the printing plate 04, to over 30 ° C is compared to previous practice in high ranges of production speed V a sound-free Print possible without the printing form 04 with ink added without printing areas lead too little or too much color, and without fibers and / or Dust from the substrate 09 via the transfer cylinder 07 in the printing 01 is introduced.
  • An effort which a separate temperature of the Molding cylinder 03 (low temperature) and additionally the transfer cylinder 07 (Higher temperature) would bring, is in an advantageous manner by the present Choice of the temperature T for the forme cylinder 03 avoided.
  • the Tempering from the inside by means of a fluid eg.
  • the forme cylinder 03 is in an advantageous Design therefore flowed through by a Temperierffenstrom which either in its mass flow or in an advantageous manner over its temperature is controllable.
  • this is an ink which, in conjunction with said Process throughout the range for the production speed V of 1 m / s and 16 m / s, in particular 3 to 16 m / s, and / or the temperature of 15 ° to 50 °, in particular 15 ° to 40 ° a tack value of 4 does not exceed below and 12 does not exceed.
  • the tack value for the range of a production speed V of 3 to 16 m / s or a temperature of 22 ° to 50 ° C in a range of 6 to 9.5 tack, especially between 7 and 8.5 tack.
  • the ink has a dependency a speed of the temperature T on, so that an amount of the gradient dTack / dT maximum 0.6 Tack / ° C (-0.6 to +0.6), in particular less than or equal to 0.3 Tack / ° C (-0.3 to +0.3).
  • an amount of the gradient dTack / dT advantageously less than or equal to 0.2 Tack / ° C (-0.2 to +0.2).
  • the gradient dTack / dT is here for the mentioned Temperature range of 22 ° to 50 ° C between -0.6 and 0 tack / ° C, in particular -0.3 to 0.
  • courses of the two dependencies shown in FIG. 5 are in each case considered interval advantageously monotonically increasing or decreasing and pointing preferably a gradient of opposite sign.
  • the said ink is advantageously in o. G. Printing unit or the o. G.
  • Rotary printing machine uses at least one with a printing ink together acting and by means of a tempering device 18, 19 controllable component 03; 07; 12; 13; 14 has. It is z. B. as a printing machine for the planographic printing, especially designed for waterless planographic printing. She can, however, for the be executed direct or indirect planographic printing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes für den wasserlosen Flachdruck, wobei eine Temperatur (T) mindestens eines mit einer Druckfarbe zusammen wirkenden rotierenden Bauteils (03;07;12;13;14) mittels einer Temperiereinrichtung (18;19) eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Betriebes des Druckwerks durch eine Steuereinrichtung (16) eine Vorgabe eines Sollwertes (TSOLL) oder eines Maximalwertes (TMAX) für die Temperiereinrichtung (18;19) in Abhängigkeit von einer Produktionsgeschwindigkeit (V) auf der Basis eines hinterlegten Zusammenhanges (17) verändert wird.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes und Verwendung einer Druckfarbe gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2, 3, 5 oder 9.
Durch die JP 62-191 152 ist eine Regelung bekannt, wobei eine Kühlung einer Walzentemperatur in Abhängigkeit vom Betriebszustand der Druckmaschine an- bzw. abgeschaltet wird. Während der Produktion wird die Kühlung in Abhängigkeit von der Oberflächentemperatur eines Formzylinders geregelt.
Die EP 06 52 104 A1 offenbart ein Druckwerk für den wasserlosen Offsetdruck mit verschiedenen Möglichkeiten zur Temperierung der Oberfläche von Zylindern. So ist z. B. während der Vorbereitung für den Druckbetrieb ein Vorwärmen, und während des Druckens eine Konstanthaltung in einem bestimmten Temperaturbereich, eine Druckplatte auf dem Formzylinder z. B. auf einer konstanten Temperatur von 28 bis 30°C, möglich.
Auch in der Fachliteratur, z. B. in Walenski, der Rollenoffsetdruck 1995, wird im Zusammenhang mit dem wasserlosen Offsetdruck eine Temperierung der Platten- und Übertragungszylinder als Voraussetzung für den Druck hochwertiger Druckergebnisse genannt, wobei die Temperatur der Druckplatte auf 25 bis 28°C konstant zu halten sei. Für den Zeitungsdruck werden aus Gründen der Zügigkeit geeignete Zügigkeitswerte mit 3,5 bis 5 Tack angegeben.
In der EP 0 886 578 B1 ist ein Druckwerk offenbart, wobei in einem teilweise umschlossenen Raum ein Farbwerk und die farbführenden Zylinder angeordnet sind. Um ein Tonen auf der einen Seite und ein Austrocknen der Druckfarbe auf der anderen Seite zu vermeiden, wird der teilweise umschlossene Raum auf einer vorgebbaren Temperatur und einem bestimmten Niveau der Luftfeuchtigkeit bzw. Konzentration an chemischen Substraten gehalten. So wird beispielsweise der gesamte Raum auf einem Sollwert von 33,8°C, einer Feuchtigkeit von 75% und/oder einer Konzentration der Chemikalien von 300 ppm gehalten.
Die DE-OS19 53 590 offenbart ein Druckwerk mit Farb- und Feuchtwerk, welches mittels einer Temperiereinrichtung temperierbar ist. Ein Sollwert für die Temperatur kann vor Beginn des Druckvorgangs in Abhängigkeit von Einflußgrößen, z. B. der Druckgeschwindigkeit, anhand eines Probedruckes oder von Tabellen eingestellt werden. Eine vorteilhafte Obergrenze der Temperatur der Druckfarbe wird mit Raumtemperatur angegeben.
Die FOGRA-Forschungsbericht 3.220 beschäftigt sich mit der Temperierung eines Farbwerks in einer Bogenoffsetmaschine. Einen gleichmäßigen Prozeßablauf erhält man hierbei z. B. mit konstant gehaltenen Farbwerkstemperaturen. Durch Änderung der Farbwerkstemperatur kann die Farbübertragung, z. B. die Zügigkeit, jedoch beeinflußt werden. Für eine bestimmte Druckfarbe ist auf der Oberfläche eines Reibzylinders des Farbwerks der Bogenoffsetmaschine beispielsweise eine Temperatur von ca. 35°C einzustellen, um für eine bestimmte Einstellung der Feuchtmittelmenge ein Rupfen zu vermeiden. Eine Darstellung von Messergebnissen zeigt Werte für die ermittelte Zügigkeit in Abhängigkeit von der Feuchtmittelmenge sowie eine Rupfgrenze von 6,5 N/m.
Durch die DE 197 36 339 A1 ist eine Temperiervorrichtung in einem Druckwerk bekannt, wobei durch das Temperieren die rheologischen Eigenschaften, wie beispielsweise u.a. die Zügigkeit, beeinflusst werden.
In der DE 44 31 188 A1 wird mittels einer Kühlvorrichtung eine Druckform eines Druckwerkes für wasserlosen Offset-Druck auf etwa 28 bis 30 °C gekühlt.
Durch die ISO 12634: 1996(E) existiert eine Vorschrift zur Messung von Zügigkeiten pastöser Farben, wobei als eines von mehreren geeigneten Messgeräten der "Prüfbau Inkomat" genannt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes und Verwendung einer Druckfarbe zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2, 3, 5 oder 9 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine hohe Druckqualität und ein störungsfreien Betrieb, sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten erzielt wird.
Besonders geeignet ist das Verfahren und die Vorrichtung im wasserlosen Offsetdruck anzuwenden, da gerade bei diesem Druckverfahren das Aufbauen von Druckfarbe und Verschmutzung auf den farbführenden Bauteilen ein Problem darstellt. U. a. kann bei fehlendem Feuchtmittel eine erhöhte, und für den Druckprozess bzw. die verwendeten Druckfarben ggf. eine zu hohe Temperatur im Druckwerk auftreten. Durch das fehlende Feuchtmittel können Verschmutzungen, Papierstaub und Fasern u. U. nicht effektiv aus dem Prozess geschleust werden.
Ein Aufbauen von Druckfarbe und Verschmutzungen auf der einen Seite und ein Tonen bzw. ein Zusetzen der Druckform durch "falsche" Temperaturen auf der anderen Seite wird wirksam vermindert, und im Idealfall verhindert.
Vorteilhaft ist es auch, dass mit dem Verfahren bzw. der Vorrichtung eine ideale Anpassung an verschiedene Druckfarben und/oder Bedruckstoffe vorgenommen werden kann. Durch die Regelung kann ein störendes Rupfen zwischen farbübertragendem Zylinder und Bedruckstoff wirksam unterbunden bzw. vermindert werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Formzylinder des Druckwerks temperiert, und zwar ohne die zusätzliche Erzeugung einer Gasströmung an seiner Oberfläche, sondern vom Formzylinder her wie z. B. ein in den Formzylinder eingeleitetes Temperiermittel, Verdampfungsmittel etc.. Ein hierdurch beschleunigtes Verdampfen von Farbinhaltsstoffen und ein vorzeitiges Austrocknen kann dadurch verhindert werden. Auch an ein Einstellen eines speziellen Raumklimas und ggf. vorzusehende eine Abluftreinigung sind deutlich verringerte Anforderungen zu stellen.
Besonders wirtschaftlich und einfach ist es, wenn von den Druckwerkszylindern lediglich der bzw. die Formzylinder temperiert werden, ohne zusätzliche Temperierung des Übertragungszylinders. Das Farbwerk kann jedoch zusätzlich eine Temperierung aufweisen.
Darüber hinaus ist durch das Verfahren und die Vorrichtung eine erhebliche Einsparung von Energie gegenüber herkömmlicher Verfahrensweisen, wobei beispielsweise die Zylinder jeweils auf einer einzigen, festen niedrigen Temperatur gehalten werden, möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Druckwerks für den wasserlosen Offsetdruck;
Fig. 2
eine schematische Darstellung von Zusammenhängen zwischen Temperatur, Zügigkeit sowie Produktionsgeschwindigkeit;
Fig. 3
ein Ausführungsbeispiel für ein Regelschema;
Fig. 4
eine beispielhafte Sollwertvorgabe a) als Tabelle, b) als Stufenfunktion c) als stetige Kurve;
Fig. 5
Diagramm für die Charakteristik einer verwendeten Farbe.
Eine Druckmaschine, insbesondere eine Rotationsdruckmaschine weist ein Druckwerk 01 auf, welches wenigstens ein Farbwerk 02, einen eine Druckform 04 tragenden Zylinder 03, z. B. einen als Formzylinder 03 ausgeführten Druckwerkszylinder 03 , sowie einen Gegendruckzylinder 06 aufweist (Fig. 1). Die Druckform 04 ist vorzugsweise als Druckform 04 für den Flachdruck (Flachdruckform 04), insbesondere für den wasserlosen Flachdruck (wasserlose Flachdruckform 04), ausgeführt. Das Druckwerk 01 ist z. B. als Druckwerk 01 für den Offsetdruck ausgeführt und weist zwischen dem Formzylinder 03 und dem Gegendruckzylinder 06 einen weiteren Zylinder 07, z. B. einen als Übertragungszylinder 07 ausgeführten Druckwerkszylinder 07 mit einem Aufzug 08 auf seiner Mantelfläche auf. Der Übertragungszylinder 07 bildet mit dem Gegendruckzylinder 06 in einer Druck-An-Stellung über einen Bedruckstoff 09, z. B. eine Bedruckstoffbahn 09, eine Druckstelle 11. Der Gegendruckzylinder 06 kann ein weiterer Übertragungszylinder 06 eines nicht bezeichneten weiteren Druckwerks, oder aber ein keine Druckfarbe führender Gegendruckzylinder 06, z. B. ein Stahl- oder ein Satellitenzylinder, sein.
Die Druckform 04 kann hülsenförmig oder aber als eine (oder mehrere) Druckplatte 04 ausgeführt sein, welche mit ihren Enden in mindestens einem schmalen, eine Breite in Umfangsrichtung von 3 mm nicht überschreitenden, Kanal befestigt bzw. eingehängt ist (angedeutet in Fig. 1). Ebenso kann der Aufzug 08 auf dem Übertragungszylinder 07 hülsenförmig oder aber als (mindestens ein) Gummituch 08 ausgeführt sein, welche ebenfalls in mindestens einem Kanal befestigt und/oder gespannt ist. Ist das Gummituch 08 als mehrlagiges Metalldrucktuch ausgeführt, so ist der Kanal ebenfalls mit o. g. maximaler Breite ausgeführt.
Das Farbwerk 02 weist eine Farbversorgung 12, z. B. eine Farbwanne mit Tauchwalze oder Heber, oder ein Kammerrakel mit Farbzuführung, sowie mindestens eine an den Formzylinder 03 in einer Druck-An-Stellung anstellbare Walze 13, z. B. eine Auftragwalze 13 auf. Die Druckfarbe wird im Beispiel von der Farbversorgung 12 über eine als Rasterwalze 14 ausgeführte Walze 14, die Walze 13, den Formzylinder 03 und den Übertragungszylinder 07 auf den Bedruckstoff 09 (z. B. bahnförmig oder als Bogen) transportiert. Es kann auch eine zweite, mit der Rasterwalze 14 und dem Formzylinder 03 zusammen wirkende, nicht dargestellte Auftragwalze 13 angeordnet sein.
Das Druckwerk 01 ist als sog. "Druckwerk für den wasserlosen Flachdruck" insbesondere "wasserlosen Offsetdruck" (Trockenoffset") ausgeführt, d. h. dass zusätzlich zur Zufuhr von Druckfarbe keine weitere Zufuhr eines Feuchtmittels für die Ausbildung von "nichtdruckenden" Bereichen erforderlich ist. In diesen Verfahren kann das Aufbringen eines Feuchtigkeitsfilms auf der Druckform 04 entfallen, welcher ansonsten im sog. "Nassoffset" die nichtdruckenden Partien auf der Druckform 04 daran hindert, Druckfarbe anzunehmen. Im wasserlosen Offsetdruck wird dies durch die Verwendung spezieller Druckfarben und die spezielle Ausbildung der Oberfläche auf der Druckform 04 erreicht. So kann z. B. eine Silikonschicht im wasserlosen Offsetdruck die Rolle des mit Feuchtmittel belegbaren hydrophilen Bereichs des Nassoffset übernehmen, und die Druckform 04 an der Farbaufnahme hindern.
Allgemein werden die nichtdruckenden Bereiche und die druckenden Bereiche der Druckform 04 durch die Ausbildung von Bereichen unterschiedlicher Oberflächenspannungen bei Wechselwirkung mit der Druckfarbe erreicht.
Um tonfrei, d. h. ohne dass auch die nichtdruckenden Bereiche ebenfalls Druckfarbe annehmen und sich ggf. sogar zusetzen, zu drucken, bedarf es einer Druckfarbe die in ihrer Zügigkeit (gemessen als Tackwert) so eingestellt ist, dass aufgrund der Oberflächenspannungsdifferenz zwischen druckenden und nichtdruckenden Partien auf der Platte eine einwandfreie Trennung erfolgen kann. Da die nichtdruckenden Stellen vorzugsweise als Silikonschicht ausgebildet ist, wird zu diesem Zweck eine Druckfarbe mit einer gegenüber dem Nassoffset deutlich höheren Zügigkeit benötigt.
Die Zügigkeit stellt beispielsweise gemäß "Der Rollenoffsetdruck", Walenski 1995, den Widerstand dar, mit dem die Druckfarbe der Filmspaltung in einem Walzenspalt oder bei der Übertragung der Druckfarbe in der Druckzone zwischen Zylinder und Bedruckstoff und entgegenwirkt. Sie wird üblicherweise in Walzensystemen, z. B. in einem "Tack-o-Scope" oder einem "Tackmeter", ermittelt.
Da sich die Zügigkeit der Druckfarbe mit der Temperatur ändert, werden in der Praxis beim Betrieb der Druckmaschine die Zylinder 03; 07 bzw. das Farbwerk 02 gekühlt und auf einer konstanten Temperatur gehalten um das Tonen für die wechselnden Betriebsbedingungen während des Druckens zu Vermeiden.
Die Zügigkeit der Druckfarbe beeinflusst neben der Trennung von druckenden und nichtdruckenden Bereichen jedoch auch die Stärke eines Rupfens beim Zusammenwirken eines farbführenden Zylinders 03; 07 mit dem Bedruckstoff 09. Insbesondere wenn der Bedruckstoff 09 als ungestrichenes, wenig verdichtetes Zeitungspapier mit sehr guter Saugfähigkeit, d. h. offenporig und mit sehr geringer Wegschlagzeit, ausgeführt ist, erhöht sich die Gefahr des durch Rupfen verursachten Herauslösens von Fasern oder Staub. Diese Gefahr liegt aber z. B. auch für im Rollenoffsetdruck verwendete leicht gestrichene oder leichtgewichtige, gestrichene Papiersorten mit einem Strichgewicht von z. B. 5 - 20 g/m2, insbesondere 5 - 10 g/m2 oder noch weniger vor. Insgesamt eignet sich die Temperierung besonders für ungestrichene oder gestrichene Papiere mit einem Strichgewicht von weniger als 20 g/m2. Für gestrichene Papiere kann das Verfahren u. U. vorteilhaft sein, wenn festgestellt wird, dass der Strich durch zunehmende Zügigkeit vom Papier (zumindest teilweise) "abgezogen" wird.
Um ein Rupfen oder Aufbauen auf dem Drucktuch und der Druckplatte 04 möglichst gering zu halten, wird versucht die Druckfarbe für den Verwendungszweck und die erwarteten Betriebsbedingungen möglichst an der unteren Grenze der Zügigkeit herzustellen und zu verwenden.
In bezug auf das Tonen bzw. Zusetzen der nichtdruckenden Bereiche auf der Druckform 04 spielt neben der Zügigkeit der Druckfarbe die Relativgeschwindigkeit beim Ablösevorgang, d. h. beim Spalten bzw. Lösen der Druckfarbe, eine entscheidende Rolle. Die Druckfarbe erzeugt bei höherer Produktionsgeschwindigkeit V (entspricht der Oberflächen- bzw. Abrollgeschwindigkeit V des druckenden Zylinders (03); 07 bzw. der Fördergeschwindigkeit des Bedruckstoffs 09, gemessen z. B. in m/s) im Spalt sowohl zwischen Walze 13 und der Druckform 04 des Formzylinders 03 als auch zwischen der Druckform 04 des Formzylinders 03 und dem Aufzug 08 auf dem Übertragungszylinder 07 größere Abrisskräfte. Je niedriger die Relativgeschwindigkeit, z. B. die vorgesehene Produktionsgeschwindigkeit V, ist, um so höher ist die Zügigkeit der Druckfarbe zu wählen, um ein Tonen bei niedrigeren Produktionsgeschwindigkeiten V zu verhindern. Andernfalls führt die falsche Wahl zu schlechter Druckqualität bzw. oder während der Anfahrvorgänge zu einem erhöhten Aufkommen an Makulatur und zu einem hohen Wartungsaufwand.
Erhöht sich mit zunehmender Produktionsgeschwindigkeit V die dynamische Zügigkeit, so erfolgt i. d. R. ein stärkeres Rupfen auf dem Bedruckstoff 09 und ein erhöhtes Aufbauen von Verschmutzung und Druckfarbe auf der Druckform 04. Dies hat Komplikationen und eine erhöhte Wartungsfrequenz, z. B. oftmaliges Waschen der Oberflächen, zur Folge, wenn die Zügigkeit für einen unteren oder mittleren Bereich der Produktionsgeschwindigkeit V ausgelegt war.
Diese, auch durch eine spezielle Wahl der Druckfarbe derzeit nicht lösbare Problematik wurde in ihren Zusammenhängen erkannt und durch das nachfolgend beschriebene Verfahren und die Vorrichtung zur Regelung gelöst. Mit dem Verfahren und der Vorrichtung wird in jedem Bereich für die Produktionsgeschwindigkeit V ein Rupfen und das damit verbundene Einbringen von Fasern und Staub in das Druckwerk 01 vermieden bzw. vermindert. Gleichzeitig wird für jede Produktionsgeschwindigkeit V ein Tonen der Druckform 04 vermieden und eine hohe Druckqualität erreicht.
Eines oder mehrere der farbführenden Bauteile, wie z. B. in einer vorteilhaften Ausführung der als Formzylinder 03 ausgeführte Druckwerkszylinder 03 als farbführendes Bauteil 03, oder/und die Druckfarbe selbst, wird in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit V temperiert. Die Temperatur T wird nicht, wie ansonsten im wasserlosen Offsetdruck üblich, für alle Produktionsgeschwindigkeiten V in einem bestimmten Temperaturbereich konstant gehalten, sondern weist für verschiedene Produktionsgeschwindigkeiten unterschiedliche Sollwerte TSOII auf. Die Temperatur T wird in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit V derart geregelt, dass die Zügigkeit der Druckfarbe bei jeder gewünschten Produktionsgeschwindigkeit V in einem vorgebbaren Fenster tolerierbarer Tackwerte liegt. Für eine höhere Produktionsgeschwindigkeit V wird ein erhöhter Sollwert TSOII für die Temperatur T des entsprechenden Bauteils 03 bzw. der Druckfarbe gewählt.
Ein Beispiel für die Abhängigkeiten der Zusammenhänge zwischen der Temperatur T und der Zügigkeit (Tackwert) sowie zwischen der Produktionsgeschwindigkeit V und der Zügigkeit (Tackwert) ist in Fig. 2 schematisch dargestellt. Unabhängig von der Größe und der Skalenteilung für die Tackwerte fällt dieser mit zunehmender Temperatur T und steigt mit ansteigender Produktionsgeschwindigkeit V. Die beiden Kurven für die Temperatur T und die Produktionsgeschwindigkeit V stellen jeweils lediglich eine einzige Kurve einer ganzen Kurvenschar dar. Die Kurve der Temperatur T stellt die Abhängigkeit des Tackwertes bei einer konstanten Produktionsgeschwindigkeit V dar, während umgekehrt die Kurve für die Produktionsgeschwindigkeit V eine Kurve für eine konstante Temperatur T darstellt.
Eine für das Drucken geeignete Zügigkeit (Tackwert) liegt in einem "Druckbereich" von Tackwerten, d. h. in einem Fenster ΔZ. Die Grenzen des Fensters ΔZ sind i. d. R. weich ausgebildet, d. h. bei Unter- bzw.- Überschreitung verschlechtert sich die Qualität nicht abrupt sondern allmählich. Die beispielsweise durch Farbenhersteller ermittelten Tackwerte für die jeweilige Druckfarbe sind jedoch von der verwendeten Messvorrichtung und der Methode abhängig, so dass die Abhängigkeit und das Fenster ΔZ aus Fig. 2 für verschiedene Methoden und Messvorrichtungen entsprechend ineinander überführt werden müssen.
Die beispielhaft in Fig. 2 dargestellten Werte zeigen die Abhängigkeiten lediglich schematisch anhand einer einzigen für die jeweilige Schar stellvertretenden Kurve. Die Werte für ein geeignetes Fenster ΔZ basieren jedoch z. B. auf Messergebnissen an einem "Inkomat" der Fa. Prüfbau. Sie sind für in anderer Weise zu ermittelnde Größen entsprechend oben genanntem zu übertragen.
Auch kann das oben beschriebene Abrissverhalten neben dem Tackwert auch vom Krümmungsradius der zusammen wirkenden Flächen abhängen, so dass sich bei erheblich vom vorliegenden Fall doppelt großer Zylinder 03; 07, d. h. mit einem Umfang von ca. 800 bis 1.200 mm, auch das gewünschte Fenster ΔZ für den Tackwert leicht verschieben kann.
Das für ein störungsfreies Drucken im wasserlosen Offsetdruck liegende Fenster ΔZ für die Zügigkeit liegt z. B. zwischen 6 und 9,5, insbesondere zwischen 7 und 8,5. Bei Verringerung der Zügigkeit tritt im "Tonbereich" verstärktes Tonen, bei Vergrößerung in einem Bereich "Rupfen - Aufbauen" ein verstärktes Rupfen und verstärktes Aufbauen auf den Zylindern 03; 07 auf.
Dem Verfahren liegt nun das Regelungsprinzip zugrunde, dass für die beabsichtigte, unmittelbar bevorstehende, oder die aktuelle Produktionsgeschwindigkeit V als Führungsgröße ein bestimmter Sollwert TSOII bzw. Maximalwert TMAX für die Temperatur T des Bauteils 03 bzw. der Druckfarbe als Ausgangsgröße zugewiesen wird. Der Sollwert TSOII bzw. Maximalwert TMAX stellt in beiden Fällen eine Vorgabetemperatur TV dar, welche im ersten Fall eine einzuhaltende Temperatur und im zweiten Fall eine obere Grenze einer zulässigen Temperatur entspricht.
Dies kann, wie in Fig. 3 beispielhaft dargestellt, mittels einer Steuerkette erfolgen, wobei z. B. einer Steuereinrichtung 16 die Produktionsgeschwindigkeit V als Führungsgröße zugeleitet wird, in der Steuereinrichtung 16 anhand eines hinterlegten Zusammenhangs 17 zwischen der Produktionsgeschwindigkeit V und dem Sollwert TSOII für die Temperatur T der erforderliche Sollwert TSOII bzw. ein nicht zu überschreitender Maximalwert TMAX ermittelt und als Führungsgröße einer Regeleinrichtung 18 zugeführt wird. Diese Regeleinrichtung 18 hält die Temperatur T des Bauteils 03 bzw. der Druckfarbe als Regelgröße über eine Regelstrecke 19 auf dem Sollwert TSOII konstant, bzw. bringt diese auf den Sollwert TSOII oder sorgt dafür, dass die Temperatur T den Maximalwert TMAX nicht übersteigt. Als Temperatur T eines Bauteils 03 ist bevorzugt die Temperatur T im oberflächennahen Bereich des Bauteils 03, insbesondere die Temperatur T einer mit der Druckfarbe zusammen wirkenden Mantelfläche oder Aufzug 04 zu verstehen. Die Messung der Temperatur T erfolgt beispielsweise mittels mindestens einem am Bauteil 03 oder Aufzug 04 angeordneten Sensor.
Das Bauteil 03 bzw. die Druckfarbe kann mittels einer herkömmlichen Regeleinrichtung 18 über beispielsweise ein Kühl- und/oder Heizaggregat, einen Temperiermittelkreislauf, über Variation eines Temperiermittelstromes, u. U. auch mittels Einblasens entsprechend temperierten oder in seinem Strom bemessenen Gas-/Luftstromes oder andere gängige Methoden als Regelstrecke 19 auf die entsprechende Temperatur T als Regelgröße gebracht werden. Da sich das Druckwerk 01 beim wasserlosen Offsetdruck u. a. wegen der fehlenden Kühlwirkung des Feuchtmittels meist stärker als gewünscht erwärmt, ist in diesem Fall als Regelstrecke 19 lediglich eine Kühleinrichtung 19 zur Temperierung vorzusehen, welche das Bauteil 03 bzw. die Druckfarbe auf den der Produktionsgeschwindigkeit V entsprechenden Sollwert TSOII führt bzw. auf diesem hält. In diesem Fall kann jeder Produktionsgeschwindigkeit V auch anstelle eines Sollwertes TSOII der Maximalwert TMAX für die Temperatur T zugewiesen werden, welcher mittels der Regeleinrichtung 18 überwacht und eingehalten wird.
Die Information über die angestrebte und/oder die aktuelle Produktionsgeschwindigkeit V kann beispielsweise manuell durch Eingabe über eine mit der Steuereinrichtung 16 in Wirkverbindung stehende Eingabeeinheit 21 erfolgen und ggf. im weiteren Verlauf aus den Werten einer Maschinensteuerung 22 abgeglichen werden. Vorteilhaft ist es, anstelle einer manuellen Eingabe die Daten für die angestrebte und/oder aktuelle Produktionsgeschwindigkeit V aus einem der Produktion zugrunde liegendem Programmablauf der Maschinensteuerung 22 zu entnehmen.
Die Steuereinrichtung 16 und die Regeleinrichtung 18 können baulich zusammengefasst sein und in der Maschinensteuerung 22 oder der baulichen Ausführung der Regelstrecke 19 integriert sein.
In einer vereinfachten Ausführung kann anstelle der Steuereinrichtung 16 auch die Möglichkeit der Vorgabe des Sollwertes TSOII oder des Maximalwert TMAX als Führungsgröße für die Regeleinrichtung 18 in anderer Weise, beispielsweise mittels manueller Anwahl, vorgenommen werden. Auch in diesem Fall liegt der beispielsweise durch den Drucker getroffenen Auswahl des Sollwertes TSOII bzw. des Maximalwertes TMAX ein oben genannter Zusammenhang 17, ggf. in Form einer Tabelle, zugrunde.
In einer anderen vereinfachten Ausführung liegt beispielsweise eine Steuereinrichtung 16 vor, mittels welcher die Temperatur T aufgrund von Erfahrungswerten ohne anschließenden Regelkreis eingestellt wird. Hierbei kann beispielsweise ohne das Erfordernis einer Meßstelle am Zylinder 03 bzw. der Druckform 04 eine Temperierung auf den Sollwert TSOII oder den Maximalwert TMAX erfolgen. Die für bestimmte Betriebsbedingungen und Einstellungen der Temperierung resultierenden Temperaturen sind in diesem Fall beispielsweise aus vorgehenden Kalibriermessungen bekannt. Ein interner Regelkreis zur Temperierung des Temperiermittels selbst etc. kann dennoch vorliegen.
Fig. 4 zeigt beispielhaft und schematisch einen Zusammenhang 17, wie er in einem Regelschema gemäß Fig. 3 in oder für die Steuereinrichtung 16 als Tabelle a), als abschnittsweise definierte Stufenfunktion b) oder als stetige, monoton steigende Funktion c) in einer nicht dargestellten Speichereinheit oder einem Rechner hinterlegt sein kann. Für Druckfarben "unterschiedlicher Grundkonsistenz", z. B. verschiedener Hersteller oder unterschiedlicher Zusammensetzung, können voneinander verschiedene Zusammenhänge 17 hinterlegt sein. Dies gilt auch für unterschiedliche Farben der Druckfarbe.
Je nach dem zu temperierenden Bauteil, z. B. dem Formzylinder 03, dem Übertragungszylinder 07, der Farbversorgung 12, der Walze 13, der Walze 14 als farbführendes Bauteil 03; 07; 12; 13; 14, oder der Druckfarbe selbst, kann eine derartige Tabelle unterschiedliche Werte aufweisen.
In einer vorteilhafte Ausführung wird mittels des Verfahrens und der Vorrichtung der Formzylinder 03 des Druckwerks 01 temperiert, da dies in effektiver Weise sowohl der Anforderung an das tonfreie Drucken auf der einen Seite, als auch die Verminderung bzw., Vermeidung des Rupfens auf der anderen Seite mit minimalem Aufwand erfüllt. Im Gegensatz zur alleinigen Temperierung des Farbwerks 02 findet die Temperierung des Formzylinders 03 sowohl nahe der Druckform 04, als auch in ausreichender Nähe zu der mit dem Bedruckstoff 09 zusammen wirkenden Druckstelle 11. Auf der anderen Seite ist es im Hinblick auf den Aufwand und die Effektivität von Vorteil, wenn von den beiden Druckwerkszylindern 03; 07 lediglich der Formzylinder 03 direkt temperiert wird. Das gewünschte Gefälle der Temperaturen auf Form- und Übertragungszylinder 03; 07 stellt sich in dieser Ausführung mit den gewählten Bedingungen ein. Eine Temperierung des Übertragungszylinders 07 vom Innern her wäre ggf. träge.
Der Formzylinder 03 wird im Fall eines nicht stetigen Zusammenhangs 18 (Fig. 4, b)) beispielsweise in einem unteren Bereich der Produktionsgeschwindigkeit V, z. B. zwischen 1 bis 4 m/s, auf eine Temperatur T von ca. 20 bis 25 °C, insbesondere von 21 bis 23 °C temperiert. Zu größeren Produktionsgeschwindigkeiten V hin wird der Temperatur T ein höherer Sollwert TSOII oder Maximalwert TMAX zugewiesen, welcher beispielsweise für Produktionsgeschwindigkeiten V von 4 bis 6,5 m/s zwischen 26 und 31 °C, insbesondere bei27 bis 29 °C liegt. Für Produktionsgeschwindigkeiten V, welche mehr als z. B. 6,5 m/s, insbesondere mehr als 10 m/s betragen, werden beispielsweise Sollwerte TSOII bzw. Maximalwerte TMAX für die Temperatur T des Formzylinders 03 zugewiesen, welche größer sind als 30 °C, oder gar größer als 32°C.
Beträgt die Produktionsgeschwindigkeit V beispielsweise 6,5 bis 11 m/s, so kann ein Sollwert TSOII oder Maximalwert TMAX im Bereich von größer 30 bis 37 °C zugewiesen werden. In feinerer Unterteilung kann z. B. Produktionsgeschwindigkeiten V von 6,5 bis 9 m/s z. B. ein Bereich größer 30° C bis 35 °C und für Produktionsgeschwindigkeiten V von 9 bis 14 m/s ein Sollwert TSOII oder Maximalwert TMAX von ca. 32 bis 37 °C, z. B. 34 bis 36 °C, oder aber von größer oder gleich 35°C zugewiesen. Für noch höhere Produktionsgeschwindigkeiten V können noch darüber hinaus gehende Werte für die Temperatur T zugewiesen werden. Es kann der vorliegende Bereich von 1 bis 14 m/s auch in weniger, z. B. in lediglich zwei oder drei Stufen, oder aber auch in mehr Stufen mit jeweils einer zuzuweisenden Temperatur T unterteilt werden. Auch kann es vorteilhaft sein, den Zusammenhang als stetige Funktion wie beispielhaft in Fig. 4 c) zu hinterlegen.
Sollten andere Bedingungen vorliegen, z. B. Druckfarben mit wesentlich anderen Eigenschaften, ein Bedruckstoff 09, welcher eine von ungestrichenem Zeitungspapier verschiedene Oberflächenstruktur und/oder ein völlig anderes Rupfverhalten aufweist, so können die Werte des Zusammenhangs von den genannten Werten erheblich abweichen. Gemeinsam ist der Lösung jedoch dennoch die Regelung der Temperatur T des Formzylinders 03 in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit V, und zwar derart, dass sie in einem Bereich höherer Produktionsgeschwindigkeiten V einen höheren Sollwert TSOII bzw. Maximalwert TMAX aufweist, als für einen Bereich niedrigerer Produktionsgeschwindigkeiten V. Mittels des Verfahrens und der Vorrichtung wird somit das Rupfen zwischen farbführenden Zylinder 03; 07 und dem Bedruckstoff 09 vermindert und im Idealfall nahezu verhindert.
Für hohe Produktionsgeschwindigkeiten V, z. B. ab 6,5 m/s, insbesondere ab 10 m/s ist es von besonderem Vorteil, dass die Temperatur T im Gegensatz zu bisherigen Lösungsvorschlägen auf Werte von mehr als 30 °C eingestellt wird. Erst dadurch kann das Rupfen und das damit verbundene Verschmutzen für hohe Produktionsgeschwindigkeiten V wirksam unterbunden werden.
Soll eine Rotationsdruckmaschine mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten V, z. B. mit 6,5 m/s oder insbesondere 10 m/s und mehr, betrieben werden, so ist es in einer nicht dargestellten Ausführungsform auch möglich, auf die vorgenannte Regelung der Temperatur T in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit V zu verzichten, und grundsätzlich eine Temperierung des Bauteils 03, insbesondere des Formzylinders 03, bzw. einen Maximalwert TMAX entgegen der bisherigen Praxis auf eine Temperatur T von größer 30°C, insbesondere größer oder gleich 32°, z.B. eine Temperatur T von 32 bis 37 °C vorzusehen.
Mit der Temperierung des Formzylinders 03, insbesondere der Temperierung im oberflächennahen Bereich bzw. der Druckform 04, auf über 30 °C ist im Vergleich zur bisherigen Praxis in hohen Bereichen der Produktionsgeschwindigkeit V ein tonfreies Drucken möglich, ohne dass sich die Druckform 04 mit Druckfarbe zusetzt, ohne dass druckende Bereiche zuwenig oder zuviel Farbe führen, und ohne dass Fasern und/oder Staub vom Bedruckstoff 09 über den Übertragungszylinder 07 in das Druckwerk 01 eingeschleust wird. Ein Aufwand, welcher eine getrennte Temperierung des Formzylinders 03 (niedrige Temperatur) und zusätzlich des Übertragungszylinder 07 (höhere Temperatur) mit sich brächte, ist in vorteilhafter Weise durch die vorliegende Wahl der Temperatur T für den Formzylinder 03 vermieden. Daneben ist mit der Temperierung aus dem Inneren mittels eines Fluids, z. B. einer Flüssigkeit, auch ein hoher Aufwand an Gehäusen, an Klimatisierung und an Abluftreinigung vermeidbar, wie er beispielsweise bei konvektiver Kühlung der mit Druckfarbe belegter, nach außen gerichteter Seite der Druckform 04 erforderlich ist. Der Formzylinder 03 ist in vorteilhafter Ausgestaltung daher von einem Temperiermittelstrom durchfließbar, welcher entweder in seinem Massenstrom oder aber in vorteilhafter Weise über seine Temperatur regelbar ist.
Für die während des Anfahrvorgangs ggf. niedrigeren Produktionsgeschwindigkeiten V liegt, bei Einhaltung bestimmter Zeitintervalle und der richtigen Wahl des Zeitpunktes für das Vorlaufen oder aber das Zuschalten der Temperierung, bei zunehmender Produktionsgeschwindigkeit V und damit verbundener Erwärmung nie eine außerhalb des gewünschten bzw. vorgegebenen Tackwertes liegende Zügigkeit vor.
Ein Kriterium für die Art und Weise, in der das beschriebene Verfahren und die Vorrichtung zu einer vorteilhaften Anwendung gelangt, ist die Charakteristik der verwendeten Druckfarbe in den Abhängigkeiten von Zügigkeit zur Produktionsgeschwindigkeit V auf der einen, und zur Temperatur T auf der anderen Seite. Eine geeignete Charakteristik ist in Fig. 5 beispielhaft dargestellt.
Insbesondere ist dies eine Druckfarbe, welche in Verbindung mit dem genannten Verfahren im gesamten Bereich für die Produktionsgeschwindigkeit V von 1 m/s und 16 m/s, insbesondere 3 bis 16 m/s, und/oder die Temperatur von 15° bis 50°, insbesondere 15° bis 40° einen Tackwert von 4 nicht unter und 12 nicht überschreitet. Idealer Weise liegt der Tackwert für den Bereich einer Produktionsgeschwindigkeit V von 3 bis 16 m/s bzw. einer Temperatur von 22° bis 50°C in einem Bereich von 6 bis 9,5 Tack, insbesondere zwischen 7 und 8,5 Tack.
Die Charakteristik der idealen Druckfarbe verläuft für beide Abhängigkeiten horizontal, d. h. die Gradienten (dTack / dV) und/oder (dTack / dT) sind im für die Produktion interessierenden Bereich, z. B. von 15° bis 50°, insbesondere von 22° bis 50°, und von 1 bis 16 m/s, insbesondere von 3 bis 16 m/s, in etwa 0.
In einem Temperaturbereich von 22° bis 50°C weist die Druckfarbe eine Abhängigkeit einer Zügigkeit von der Temperatur T auf, so dass ein Betrag des Gradienten dTack / dT maximal 0,6 Tack/°C (-0,6 bis +0,6), insbesondere kleiner oder gleich 0,3 Tack/°C (-0,3 bis +0,3) ist. Für Temperaturbereiche größer 30°C ist der Betrag des Gradienten dTack / dT in vorteilhafter Weise kleiner oder gleich 0,2 Tack/°C (-0,2 bis +0,2). In einer Ausführung der Druckfarbe ist die Abhängigkeit zwischen Zügigkeit und Temperatur T als fallende Kurve ausgeführt, der Gradient dTack / dT liegt hier für den genannten Temperaturbereich von 22° bis 50°C zwischen-0,6 und 0 Tack/°C, insbesondere von-0,3 bis 0.
Im Bereich von Produktionsgeschwindigkeiten (V) von 3 bis 16 m/s, zumindest 9 bis 14 m/s ist die Abhängigkeit der Zügigkeit der Druckfarbe von der Produktionsgeschwindigkeit (V) derart, dass der Betrag des Gradienten dTack / dV maximal 1,5 Tack*s/m (-1,5 bis +1,5), insbesondere kleiner oder gleich 1 Tack*s/m (-1 bis +1) ist. Für Produktionsgeschwindigkeiten (V) von oberhalb 6 m/s ist der Betrag des Gradienten dTack / dV in vorteilhafter Ausführung kleiner oder gleich 0,5 Tack*s/m (-0,5 bis +0,5). In einer Ausführung der Druckfarbe ist die Abhängigkeit zwischen Zügigkeit und Produktionsgeschwindigkeit V als ansteigende Kurve ausgeführt, der Gradient dTack / dV liegt hier für den genannten Bereich zwischen +1,5 und 0 Tack*s/m, insbesondere von +1 bis 0.
Die Verläufe der beiden in Fig. 5 dargestellten Abhängigkeiten sind im jeweils betrachteten Intervall vorteilhafter Weise monoton steigend bzw. fallend und weisen vorzugsweise einen Gradienten entgegengesetzten Vorzeichens auf.
Die genannte Druckfarbe wird vorteilhaft im o. g. Druckwerk bzw. der o. g. Rotationsdruckmaschine verwendet, welche mindestens ein mit einer Druckfarbe zusammen wirkendes und mittels einer Temperiereinrichtung 18, 19 regelbares Bauteil 03; 07; 12; 13; 14 aufweist. Sie ist z. B. als Druckmaschine für den Flachdruck, insbesondere für den wasserlosen Flachdruck ausgeführt. Sie kann jedoch für den direkten oder den indirekten Flachdruck ausgeführt sein.
Bezugszeichenliste
01
Druckwerk
02
Farbwerk
03
Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder, Bauteil
04
Druckform, Druckplatte, Flachdruckform, wasserlose Flachdruckform
05
-
06
Gegendruckzylinder, Übertragungszylinder
07
Zylinder, Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Bauteil
08
Aufzug, Gummituch
09
Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn
10
-
11
Druckstelle
12
Farbversorgung, Bauteil
13
Walze, Auftragwalze, Bauteil
14
Walze, Rasterwalze, Bauteil
15
-
16
Steuereinrichtung
17
Zusammenhang
18
Regeleinrichtung
19
Regelstrecke, Kühleinrichtung
20
-
21
Eingabeeinheit
22
Maschinensteuerung
T
Temperatur
TSoll
Sollwert für die Temperatur
TMAX
Maximalwert für die Temperatur
V
Produktionsgeschwindigkeit
ΔZ
Fenster der Zügigkeit / Druckbereich

Claims (29)

  1. Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes für den wasserlosen Flachdruck, wobei eine Temperatur (T) mindestens eines mit einer Druckfarbe zusammen wirkenden rotierenden Bauteils (03; 07; 12; 13; 14) mittels einer Temperiereinrichtung (18, 19) eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Betriebes des Druckwerks durch eine Steuereinrichtung (16) eine Vorgabe eines Sollwertes (TSOII) oder eines Maximalwertes (TMAX) für die Temperiereinrichtung (18, 19) in Abhängigkeit von einer Produktionsgeschwindigkeit (V) auf der Basis eines hinterlegten Zusammenhanges (17) verändert wird.
  2. Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes für den wasserlosen Flachdruck, wobei die Temperatur (T) mindestens eines mit einer Druckfarbe zusammen wirkenden rotierenden Bauteils (03; 07; 12; 13; 14) mittels einer Temperiereinrichtung (18, 19) eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass einer Steuereinrichtung (16) eine aktuelle Produktionsgeschwindigkeit (V) als Führungsgröße zugeleitet wird, in der Steuereinrichtung (16) anhand eines hinterlegten Zusammenhangs (17) zwischen der Produktionsgeschwindigkeit (V) und einem Sollwert (TSOII) für die Temperatur (T) der erforderliche Sollwert (TSOII) bzw. ein nicht zu überschreitender Maximalwert (TMAX) ermittelt und als Führungsgröße der Temperiereinrichtung (18, 19) zugeführt wird.
  3. Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes, wobei die Temperatur (T) mindestens eines mit eines mit einer Druckfarbe zusammen wirkenden rotierenden Bauteils (03; 07; 12; 13; 14), eines Aufzuges (04; 08) und/oder der Druckfarbe auf diesem rotierenden Bauteil (03; 07; 12; 13; 14) mittels einer Temperiereinrichtung (18, 19) eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Betriebes der Rotationsdruckmaschine durch eine Steuereinrichtung (16) für zwei voneinander verschiedene Produktionsgeschwindigkeiten (V) ein höherer Sollwert (TSoll) oder Maximalwert (TMAX) der Temperatur (T) für die höhere Produktionsgeschwindigkeit (V) und ein niedrigerer Sollwert (TSoll) oder Maximalwert (TMAX) der Temperatur (T) für die niedrigere der beiden Produktionsgeschwindigkeiten (V) vorgegeben wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Temperiereinrichtung (18, 19) ein als Druckwerkszylinder (03; 07) ausgeführtes rotierendes Bauteil (03; 07) temperiert wird.
  5. Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes bei einem Bedrucken eines als Zeitungspapier ausgeführten Bedruckstoffes (09), wobei das Druckwerk als Druckwerk für den wasserlosen Flachdruck betrieben wird, und wobei die Temperatur (T) mindestens eines mit einer Druckfarbe zusammen wirkenden Druckwerkszylinders (03; 07) mittels einer Temperiereinrichtung (18, 19) eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Betriebes des Druckwerks mit Papier eines Strichgewichtes von höchstens 20 g/m2 eine Zügigkeit (Z) der Druckfarbe auf diesem Druckwerkszylinder (03; 07) im Bereich von 6 bis 9,5 Tack mittels der Temperiereinrichtung (18, 19) eingestellt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk als Druckwerk für den wasserlosen Flachdruck betrieben wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Temperiereinrichtung (18, 19) ein als Formzylinder (03) ausgeführter Druckwerkszylinder (03) temperiert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Temperiereinrichtung (18, 19) ein als Übertragungszylinder (07) ausgeführter Druckwerkszylinder (07) temperiert wird.
  9. Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes für den wasserlosen Flachdruck, wobei eine Temperatur (T) zumindest eines oberflächennahen Bereichs eines als Formzylinder (03) ausgeführten Druckwerkszylinders (03), eines Aufzug (04) und/oder die Druckfarbe auf dem Formzylinder (03) mittels einer Temperiereinrichtung (18, 19) auf einen Sollwert (TSoll) oder Maximalwert (TMAX) eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass für das Bedrucken eines als Papier mit einem Strichgewicht von höchsten 20 g/m2 ausgeführten Bedruckstoffs (09) und eine Produktionsgeschwindigkeit (V) von größer oder gleich 10 m/s ein Sollwert (TSoll ) oder Maximalwert (TMAX) von größer 30 °C vorgegeben wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 5 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk nach einem indirekten Druckverfahren betrieben wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 5 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierende Bauteil (03; 07; 12; 13; 14) bzw. der Formzylinder (03) durch ein Fluid von innen temperiert wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Druckwerks ein als Papier mit einem Strichgewicht von höchsten 20 g/m2 ausgeführter Bedruckstoff (09) bedruckt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 5 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Druckwerks ein als Zeitungspapier ausgeführter Bedruckstoff (09) bedruckt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 5 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung oder Konstanthaltung der Zügigkeit (Z) ein Sollwert (TSoll) oder ein Maximalwert (TMAX) für die Temperiereinrichtung (18, 19) verändert wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 1, 3, 5 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperiereinrichtung (18; 19) durch eine Steuereinrichtung (16) ein Sollwert (TSOII) bzw. ein nicht zu überschreitender Maximalwert (TMAX) als Führungsgröße zugeführt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuereinrichtung (16) eine aktuelle Produktionsgeschwindigkeit (V) als Führungsgröße zugeleitet wird, mittels welcher anhand eines hinterlegten Zusammenhangs (17) zwischen der Produktionsgeschwindigkeit (V) und einem Sollwert (TSOII) für die Temperatur (T) der erforderliche Sollwert (TSOII) bzw. der nicht zu überschreitender Maximalwert (TMAX) ermittelt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 5 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch Temperierung des rotierenden Bauteils (03; 07; 12; 13; 14) bzw. des Formzylinders (03) die Zügigkeit (Z) der Druckfarbe auf diesem rotierenden Bauteil (03; 07; 12; 13; 14) im wesentlichen konstant gehalten wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Zügigkeit (Z) während der Produktion um maximal ± 25 %, insbesondere ± 15 % von einem mittleren Tackwert abweicht.
  19. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 5 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch Temperierung des rotierenden Bauteils (03; 07; 12; 13; 14) bzw. des Formzylinders (03) die Zügigkeit (Z) zumindest für Produktionsgeschwindigkeiten von 10 bis 16 m/s im Bereich von 6 bis 9,5 Tack gehalten wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 4, 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass für Produktionsgeschwindigkeit (V) von größer oder gleich 10 m/s eine Temperatur (T) im oberflächennahen Bereichs des Druckwerkszylinders (03), des Aufzuges (04) und/oder der Druckfarbe auf dem Aufzug (04) von größer 30 °C eingestellt wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 4, 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperiereinrichtung (18; 19) für Produktionsgeschwindigkeit (V) von größer oder gleich 10 m/s ein Sollwert (TSoll) oder Maximalwert (TMAX) für die Temperatur (T) im oberflächennahen Bereichs des Druckwerkszylinders (03), des Aufzuges (04) und/oder der Druckfarbe auf dem Aufzug (04) von größer 30 °C vorgegeben wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Temperiereinrichtung (18, 19) ein als Walze (13; 14) ausgeführtes rotierendes Bauteil (13; 14) temperiert wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Temperiereinrichtung (18, 19) eine als Rasterwalze (14) ausgeführte Walze (14) temperiert wird.
  24. Verwendung einer Druckfarbe in einem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, deren Charakteristik in einem Bereich für Abrollgeschwindigkeiten (V) von 3 bis 16 m/s eine Abhängigkeit einer Zügigkeit von der Abrollgeschwindigkeit (V) mit einem Betrag des Gradienten von maximal 1,5 (Tack*s/°m) aufweist.
  25. Verwendung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbe die Charakteristik zumindest bei einer Messtemperatur von 30° C aufweist.
  26. Verwendung einer Druckfarbe in einem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23, deren Charakteristik in einem Temperaturbereich von 22° bis 50°C eine Abhängigkeit einer Zügigkeit der Druckfarbe von der Temperatur (T) einen Betrag des Gradienten von maximal 0,6 Tack/°C aufweist.
  27. Verfahren nach Anspruch 5 oder Verwendung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbe die Charakteristik zumindest bei einer Abrollgeschwindigkeit (V) von 6 m/s aufweist.
  28. Verwendung nach Anspruch 24 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der besagte Gradient bei einer Produktionsgeschwindigkeit V von 9 bis 14 m/s und einer Temperatur von 22° bis 50°C vorliegt.
  29. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zügigkeit für den Bereich einer Produktionsgeschwindigkeit V von 3 bis 16 m/s und einer Temperatur von 22° bis 50°C in einem Bereich von 6 bis 9,5 Tack liegt.
EP05106689A 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes Expired - Lifetime EP1609599B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06110842A EP1681161B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes
EP06110834A EP1688253B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes
EP06110835A EP1681160B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001157270 DE10157270B4 (de) 2001-11-22 2001-11-22 Verfahren zum Betrieb einer Rotationsdruckmaschine
DE10157271 2001-11-22
DE2001157271 DE10157271B4 (de) 2001-11-22 2001-11-22 Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Temperatur eines Formzylinders
DE10157270 2001-11-22
DE2002118359 DE10218359B4 (de) 2002-04-25 2002-04-25 Verwendung einer Druckfarbe
DE10218359 2002-04-25
EP02787374.4A EP1465772B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum betrieb eines druckwerkes

Related Parent Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02787374.4A Division EP1465772B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum betrieb eines druckwerkes
EP02787374.4A Division-Into EP1465772B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum betrieb eines druckwerkes

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06110834A Division EP1688253B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes
EP06110842A Division EP1681161B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes
EP06110835A Division EP1681160B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1609599A2 true EP1609599A2 (de) 2005-12-28
EP1609599A3 EP1609599A3 (de) 2006-03-29
EP1609599B1 EP1609599B1 (de) 2006-12-20

Family

ID=27214665

Family Applications (9)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05106680A Expired - Lifetime EP1600290B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verwendung einer Druckfarbe in einem Druckwerk
EP06111976A Expired - Lifetime EP1681162B2 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine
EP06110834A Expired - Lifetime EP1688253B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes
EP07108106A Expired - Lifetime EP1815984B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine
EP06110842A Expired - Lifetime EP1681161B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes
EP06110835A Expired - Lifetime EP1681160B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes
EP02787373.6A Expired - Lifetime EP1446290B2 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verwendung einer druckfarbe in einem druckwerk und druckwerk einer rotationsdruckmaschine
EP02787374.4A Expired - Lifetime EP1465772B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum betrieb eines druckwerkes
EP05106689A Expired - Lifetime EP1609599B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes

Family Applications Before (8)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05106680A Expired - Lifetime EP1600290B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verwendung einer Druckfarbe in einem Druckwerk
EP06111976A Expired - Lifetime EP1681162B2 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine
EP06110834A Expired - Lifetime EP1688253B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes
EP07108106A Expired - Lifetime EP1815984B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zur Verwendung eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine
EP06110842A Expired - Lifetime EP1681161B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes
EP06110835A Expired - Lifetime EP1681160B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes
EP02787373.6A Expired - Lifetime EP1446290B2 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verwendung einer druckfarbe in einem druckwerk und druckwerk einer rotationsdruckmaschine
EP02787374.4A Expired - Lifetime EP1465772B1 (de) 2001-11-22 2002-11-18 Verfahren zum betrieb eines druckwerkes

Country Status (9)

Country Link
US (6) US7021215B2 (de)
EP (9) EP1600290B1 (de)
JP (3) JP2005510384A (de)
CN (4) CN101085565B (de)
AT (8) ATE359913T1 (de)
AU (2) AU2002351680A1 (de)
DE (7) DE50210007D1 (de)
ES (8) ES2276377T3 (de)
WO (2) WO2003045694A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006072559A1 (de) * 2005-01-05 2006-07-13 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur einstellung einer übertragung von druckfarbe

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004011882A1 (de) * 2003-12-16 2005-07-21 Koenig & Bauer Ag Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk sowie Drucktuch
US7533608B2 (en) * 2003-12-16 2009-05-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Printing blanket having a dimensionally stable carrier plate, a method for producing a printing blanket of this type, and a printing unit for a printing machine without a damping unit
CN100381283C (zh) * 2003-12-19 2008-04-16 柯尼格及包尔公开股份有限公司 具有至少一个印刷装置的印刷机
ATE310638T1 (de) * 2003-12-19 2005-12-15 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine mit mindestens einem druckwerk, mit haschuren auf der rasterwalze
DE102004011881B3 (de) 2004-03-11 2005-05-19 Koenig & Bauer Ag Druckwerk für eine Druckmaschine ohne Feuchtwerk
ES2387567T3 (es) * 2004-03-23 2012-09-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Máquina impresora con al menos un mecanismo entintador
US8470417B2 (en) 2004-04-02 2013-06-25 Curwood, Inc. Packaging inserts with myoglobin blooming agents, packages and methods for packaging
US8741402B2 (en) 2004-04-02 2014-06-03 Curwood, Inc. Webs with synergists that promote or preserve the desirable color of meat
US8545950B2 (en) * 2004-04-02 2013-10-01 Curwood, Inc. Method for distributing a myoglobin-containing food product
US7867531B2 (en) 2005-04-04 2011-01-11 Curwood, Inc. Myoglobin blooming agent containing shrink films, packages and methods for packaging
US8029893B2 (en) 2004-04-02 2011-10-04 Curwood, Inc. Myoglobin blooming agent, films, packages and methods for packaging
US8110259B2 (en) 2004-04-02 2012-02-07 Curwood, Inc. Packaging articles, films and methods that promote or preserve the desirable color of meat
DE102004044215B4 (de) * 2004-05-25 2008-03-13 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Einstellung einer Übertragung von Druckfarbe
JP4786325B2 (ja) * 2004-12-21 2011-10-05 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 印刷機のアニロックス式インキ装置を洗浄する方法
EP2335927B1 (de) 2005-01-05 2013-05-01 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Einstellung einer Übertragung von Druckfarbe
DE102005005302A1 (de) * 2005-02-04 2006-08-10 Koenig & Bauer Ag Druckwerk einer Druckmaschine
DE102005015197B4 (de) * 2005-04-02 2008-07-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk
CN1939721B (zh) * 2005-09-27 2010-12-15 海德堡印刷机械股份公司 用于对印刷机调节温度的方法
DE102006035504A1 (de) * 2006-07-31 2008-02-07 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine
JPWO2008035782A1 (ja) * 2006-09-22 2010-01-28 三菱重工業株式会社 印刷機の運転装置及び運転方法
JP5284603B2 (ja) * 2007-05-31 2013-09-11 株式会社小森コーポレーション 枚葉印刷機
WO2009100003A1 (en) * 2008-02-06 2009-08-13 Cardiac Pacemakers, Inc. Lead with mri compatible design features
DE102008001309B4 (de) 2008-02-11 2013-05-02 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Druckmaschine
WO2009101251A2 (en) * 2008-02-12 2009-08-20 Upm-Kymmene Oyj Method and arrangement for measuring the nip pressure and/or pressure profile in the nip of a printing unit of a printing press
DE102008011007B4 (de) * 2008-02-25 2011-11-17 Technotrans Ag Farbschonende Farbversorgung von Druckmaschinen
DE102008064635A1 (de) * 2008-03-05 2009-12-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine sowie Druckmaschinenanlage und Verfahren zum Betrieb der Druckmaschinenanlage
DE102008002529B4 (de) 2008-03-05 2014-05-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine
JP5097594B2 (ja) * 2008-03-28 2012-12-12 ユニバーサル製缶株式会社 印刷版胴及び缶の印刷装置
DE102008001966A1 (de) 2008-05-26 2009-12-03 Manroland Ag Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts
CN102039725B (zh) 2009-10-21 2014-12-17 海德堡印刷机械股份公司 用于在具有网纹辊短输墨装置的印刷机中调整色差的方法
DE102011008592B4 (de) * 2010-02-08 2022-08-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Farbsteuerung für Druckmaschinen mit Kurzfarbwerk
US20110192297A1 (en) * 2010-02-11 2011-08-11 Mikhail Laksin Printing system having a raised image printing cylinder
DE102010002860A1 (de) * 2010-03-15 2011-09-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckturm für den wasserlosen Zeitungsdruck sowie Zeitungsdruckmaschine
CN102211450B (zh) * 2010-04-08 2015-09-02 黑龙江中惠地热股份有限公司 恒温油墨输送器
EP2392459B1 (de) * 2010-06-02 2015-09-02 Müller Martini Holding AG Verfahren und Vorrichtung zur Registersteuerung einer Druckmaschine
DE102011076336A1 (de) 2011-05-24 2012-11-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Temperierung, Druckturm für den wasserlosen Zeitungsdruck sowie Zeitungsdruckmaschinen
DE102011112487A1 (de) * 2011-05-25 2012-11-29 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Druckverfahren und Offset-Druckwerk
US8573121B2 (en) * 2011-06-09 2013-11-05 Xerox Corporation Methods, apparatus, and systems for erasing ink history from ink transfer roll in digital offset systems
CN102909950B (zh) * 2011-08-03 2015-12-09 海德堡印刷机械股份公司 在印刷速度变化时输墨装置的控制
DE102011082001B4 (de) 2011-09-01 2014-05-15 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Temperierung rotierbarer Bauteile von Druckwerken einer Druckmaschine, Druckmaschine sowie Verfahren zur Temperierung einer Druckmaschine
JP2018518347A (ja) * 2015-06-20 2018-07-12 セラガン，リミティド ライアビリティ カンパニー 往復動処置具のための装置、システム及び方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1953590A1 (de) 1969-10-24 1971-06-24 Leo Keller Verfahren zur Beeinflussung eines lithografischen Druckvorganges und Druckmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens
JPS62191152A (ja) 1986-02-18 1987-08-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 水無し平版印刷機
EP0652104A1 (de) 1993-11-05 1995-05-10 MAN Roland Druckmaschinen AG Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
DE4431188A1 (de) 1993-11-05 1995-05-11 Roland Man Druckmasch Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
DE19736339A1 (de) 1997-08-21 1999-04-15 Roland Man Druckmasch Druckmaschine mit einer Temperiervorrichtung
EP0886578B1 (de) 1996-03-13 2001-05-16 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verschiedene farbtypen verwendende druckeinheit

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3141408A (en) * 1961-11-21 1964-07-21 Interchem Corp High speed printing with super-fast inks
US3741115A (en) * 1967-08-21 1973-06-26 L Keller Method of and apparatus for controlling lithographic printing
DE2360611A1 (de) * 1973-12-05 1975-06-19 Grapho Metronic Gmbh & Co Farbwerk fuer druckmaschinen
FR2313434A1 (fr) * 1975-06-04 1976-12-31 Mallinckrodt Inc Encre d'impression planographique
US4304601A (en) * 1975-06-04 1981-12-08 Mallinckrodt, Inc. Planographic printing ink
JPS5260706A (en) * 1975-11-12 1977-05-19 Dainippon Printing Co Ltd Composition of ink
US4176605A (en) * 1976-09-13 1979-12-04 Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. Lithographic printing process
US4403550A (en) * 1979-08-23 1983-09-13 Ppg Industries, Inc. Process for planographic printing
US4294111A (en) * 1980-02-06 1981-10-13 The Mead Corporation Portable fluid ink tack tester
US4341156A (en) * 1980-08-28 1982-07-27 Cip Inc. Dilitho printing image heating
US4475950A (en) * 1980-11-17 1984-10-09 Nl Industries, Inc. Printing ink compositions containing organophilic clay gellant
DE3276471D1 (en) * 1981-10-10 1987-07-09 Basf Lacke & Farben Flat-bed printing method
DE3628720A1 (de) * 1986-08-23 1988-02-25 Hoechst Ag Vorsensibilisierte druckplatte und verfahren zur herstellung einer druckform fuer den wasserlosen flachdruck
JPS63312147A (ja) 1987-06-15 1988-12-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd 印刷機
DE4108883A1 (de) 1991-03-19 1992-09-24 Sengewald Karl H Gmbh Druckvorrichtung
US5189960A (en) * 1991-11-18 1993-03-02 Fredric Valentini Apparatus and method for controlling temperature of printing plate on cylinder in rotary press
FR2689060A1 (fr) * 1992-03-26 1993-10-01 Pechiney Emballage Alimentaire Procédé d'impression offset et dispositif correspondant.
JPH0724991A (ja) 1993-06-23 1995-01-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 両面輪転印刷方法及び両面輪転印刷機
DE4326835A1 (de) * 1993-08-10 1995-02-16 Baldwin Gegenheimer Gmbh Temperierungssystem für Druckmaschinenzylinder
US5535674A (en) * 1994-06-24 1996-07-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Distortion-reduced lithographic printing press
EP0771267B1 (de) * 1994-07-14 1998-04-15 KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Druckwerk mit kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine für direktdruck mittels einer "wasserlosen" flachdruckplatte
CA2156005A1 (en) * 1994-08-16 1996-02-17 John W. Bird Multiple color offset press utilizing aqueous ink and waterless printing plates with interstation drying and extraction
GB9501272D0 (en) * 1995-01-23 1995-03-15 Gale Gate Invest Ltd Improvements in or relating to printing
JP3177401B2 (ja) * 1995-04-12 2001-06-18 富士重工業株式会社 塗装樹脂製品の塗膜剥離装置
US6435086B1 (en) * 1995-05-04 2002-08-20 Howard W. DeMoore Retractable inking/coating apparatus having ferris movement between printing units
JPH09111171A (ja) 1995-10-16 1997-04-28 Toyo Ink Mfg Co Ltd 水なし平版印刷用インキ
US6013359A (en) * 1995-12-12 2000-01-11 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Printing paper coated with nonionic acrylamide and method of producing same
US6209456B1 (en) 1996-03-13 2001-04-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Web- and sheet-fed printing unit using various ink types, particularly water-based inks
US6200372B1 (en) * 1996-03-13 2001-03-13 Sun Chemical Corporation Water-based offset lithographic newspaper printing ink
US5694848A (en) 1996-03-13 1997-12-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing unit for water based inks
US5690028A (en) * 1996-06-06 1997-11-25 Cavanagh Corporation Wet trapping method and apparatus for low viscosity radiation cured print
DE19653828C5 (de) * 1996-12-21 2010-01-21 Michael Huber München Gmbh Migrations-, geruchs- und swellingarme Bogenoffsetdruckfarbe
US5870955A (en) * 1997-03-05 1999-02-16 Presstek, Inc. Lithographic printing system with reusable support surfaces and lithographic constructions for use therewith
JP3617246B2 (ja) 1997-04-07 2005-02-02 東洋インキ製造株式会社 平版印刷用インキ
JP2000158624A (ja) * 1998-09-25 2000-06-13 Fuji Photo Film Co Ltd 平版印刷方法
DE19859436B4 (de) * 1998-12-22 2009-12-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Digitale Farbdosierung
JP2000280438A (ja) * 1999-03-31 2000-10-10 Fuji Photo Film Co Ltd 平版印刷方法
US6505557B2 (en) * 1999-07-22 2003-01-14 Ted Desaulniers Process temperature control system for rotary process machinery
US6391524B2 (en) * 1999-11-19 2002-05-21 Kodak Polychrome Graphics Llc Article having imagable coatings
JP3609686B2 (ja) * 2000-03-31 2005-01-12 タカラベルモント株式会社 椅子等の電動アクチュエータ
JP4964394B2 (ja) * 2000-09-28 2012-06-27 株式会社クラレ ブロック共重合体
JP4613033B2 (ja) * 2004-06-02 2011-01-12 富士機械工業株式会社 乾燥装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1953590A1 (de) 1969-10-24 1971-06-24 Leo Keller Verfahren zur Beeinflussung eines lithografischen Druckvorganges und Druckmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens
JPS62191152A (ja) 1986-02-18 1987-08-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 水無し平版印刷機
EP0652104A1 (de) 1993-11-05 1995-05-10 MAN Roland Druckmaschinen AG Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
DE4431188A1 (de) 1993-11-05 1995-05-11 Roland Man Druckmasch Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck
EP0886578B1 (de) 1996-03-13 2001-05-16 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verschiedene farbtypen verwendende druckeinheit
DE19736339A1 (de) 1997-08-21 1999-04-15 Roland Man Druckmasch Druckmaschine mit einer Temperiervorrichtung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006072559A1 (de) * 2005-01-05 2006-07-13 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur einstellung einer übertragung von druckfarbe
US7523706B2 (en) 2005-01-05 2009-04-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Method for adjusting the transfer of printing ink

Also Published As

Publication number Publication date
EP1815984A3 (de) 2011-04-27
DE50210051D1 (de) 2007-06-06
CN101130296A (zh) 2008-02-27
US7409910B2 (en) 2008-08-12
EP1465772A1 (de) 2004-10-13
EP1681160B1 (de) 2007-04-18
DE50210006D1 (de) 2007-05-31
CN1615220A (zh) 2005-05-11
EP1609599A3 (de) 2006-03-29
US20060000380A1 (en) 2006-01-05
CN1615219A (zh) 2005-05-11
CN100345682C (zh) 2007-10-31
WO2003045695A1 (de) 2003-06-05
ES2268676T3 (es) 2007-03-16
AU2002351681A1 (en) 2003-06-10
CN100335270C (zh) 2007-09-05
EP1688253A1 (de) 2006-08-09
ES2276377T3 (es) 2007-06-16
JP2005510385A (ja) 2005-04-21
EP1681162A3 (de) 2006-08-02
WO2003045694A1 (de) 2003-06-05
CN101085565B (zh) 2010-06-09
ES2284157T3 (es) 2007-11-01
DE50210729D1 (de) 2007-09-27
JP2007112144A (ja) 2007-05-10
ATE369983T1 (de) 2007-09-15
ES2290943T3 (es) 2008-02-16
US7004070B2 (en) 2006-02-28
US20050274273A1 (en) 2005-12-15
EP1446290B1 (de) 2006-12-20
US7089855B2 (en) 2006-08-15
AU2002351680A1 (en) 2003-06-10
US7021215B2 (en) 2006-04-04
CN101085565A (zh) 2007-12-12
EP1681161B1 (de) 2007-04-25
US20060201367A1 (en) 2006-09-14
EP1609599B1 (de) 2006-12-20
DE50209038D1 (de) 2007-02-01
EP1446290B2 (de) 2013-06-12
EP1681162A2 (de) 2006-07-19
ATE348705T1 (de) 2007-01-15
EP1688253B1 (de) 2007-04-18
ES2284158T3 (es) 2007-11-01
JP2005510384A (ja) 2005-04-21
ES2284156T3 (es) 2007-11-01
EP1815984A2 (de) 2007-08-08
ATE360527T1 (de) 2007-05-15
EP1681162B2 (de) 2012-01-25
EP1600290B1 (de) 2006-08-23
ATE359913T1 (de) 2007-05-15
DE50209033D1 (de) 2007-02-01
DE50207959D1 (de) 2006-10-05
EP1681161A1 (de) 2006-07-19
ATE348706T1 (de) 2007-01-15
EP1815984B1 (de) 2012-03-28
DE50210007D1 (de) 2007-05-31
ES2275934T3 (es) 2007-06-16
ES2290943T5 (es) 2012-04-24
US20060201366A1 (en) 2006-09-14
EP1465772B1 (de) 2014-09-24
US20050005803A1 (en) 2005-01-13
US7261034B2 (en) 2007-08-28
JP4593921B2 (ja) 2010-12-08
EP1681160A1 (de) 2006-07-19
CN100588541C (zh) 2010-02-10
EP1446290A1 (de) 2004-08-18
EP1600290A1 (de) 2005-11-30
ATE359912T1 (de) 2007-05-15
EP1681162B1 (de) 2007-08-15
US20050011387A1 (en) 2005-01-20
US7143695B2 (en) 2006-12-05
ES2382471T3 (es) 2012-06-08
ATE551190T1 (de) 2012-04-15
ATE337179T1 (de) 2006-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1688253B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes
DE10160734B4 (de) Druckmaschine
EP1748892B1 (de) Verfahren zur einstellung einer übertragung von druckfarbe
DE1953590C3 (de) Verfahren zur Beeinflussung des Flachdruckvorganges und Flachdruckmaschine hierfür
DE19720954C2 (de) Verfahren zum Einrichten der Farbführung im Fortdruck in einer Rotationsdruckmaschine
DE10245702A1 (de) Anpassung der Farbsteuerung an die physikalischen Eigenschaften von Farbe und Bedruckstoff
EP1013418A1 (de) Farbwerk
DE10058841A1 (de) Verfahren zur Regelung eines Umfangsregisters
DE10218359B4 (de) Verwendung einer Druckfarbe
DE10157271B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Temperatur eines Formzylinders
DE10157270B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Rotationsdruckmaschine
DE10254501A1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Druckwerkes, Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine und Verwendung einer Druckfarbe in einem Druckwerk
DE102005013634A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine
DE10325185B4 (de) Verfahren zum Betrieb eines Druckwerks einer Druckmaschine in Abhängigkeit von der Farbtemperatur sowie nach dem Verfahren arbeitende Druckmaschinensteuerung
DE102017222094A1 (de) Druckwerk einer Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben eines Druckwerkes einer Druckmaschine
DE102018127818A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Druckwerks einer Druckmaschine
DE102015104469A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
EP0657288B1 (de) Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe bei einer Druckmaschine
DE102015102026A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1465772

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20060309

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1465772

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061220

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061220

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061220

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50209038

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070201

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070320

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070423

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2276377

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070321

BERE Be: lapsed

Owner name: KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061220

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071118

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061220

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20121030

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20121126

Year of fee payment: 11

Ref country code: ES

Payment date: 20121121

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20121122

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20121123

Year of fee payment: 11

Ref country code: NL

Payment date: 20121121

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20140601

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 348706

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20131118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140601

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131118

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131119

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131118

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131118

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131119

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50209038

Country of ref document: DE

Owner name: KOENIG & BAUER AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZBURG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: KOENIG AND BAUER AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: KOENIG AND BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

Effective date: 20170922

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: KOENIG & BAUER AG, DE

Effective date: 20170922

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20181122

Year of fee payment: 17

Ref country code: CH

Payment date: 20181123

Year of fee payment: 17

Ref country code: GB

Payment date: 20181123

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191108

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20191118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191118

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50209038

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210601