EP1559919B1 - Vorrichtung zur Erzeugung gedrosselter Blas- oder Saugluft - Google Patents

Vorrichtung zur Erzeugung gedrosselter Blas- oder Saugluft Download PDF

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EP1559919B1
EP1559919B1 EP05100103.0A EP05100103A EP1559919B1 EP 1559919 B1 EP1559919 B1 EP 1559919B1 EP 05100103 A EP05100103 A EP 05100103A EP 1559919 B1 EP1559919 B1 EP 1559919B1
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EP
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sheet
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throttle
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throttle path
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Andreas Detloff
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
    • F15D1/00—Influencing flow of fluids
    • F15D1/0005—Baffle plates

Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding element with a device for producing throttled blowing or suction air, in which a pneumatic pressure generator is connected at the beginning of a throttle section, wherein blowing or suction air flows into the throttle section and throttled by turbulence in the throttle section throttled or suction air on End of the throttle section on or flows out.
  • Such throttle ranges are z. B. by the WO 01/14752 A1 known.
  • a number of webs and a plurality of chambers each formed of two adjacent webs are provided, wherein these are arranged alternately opposite one another so that a web in each case opposite to a chamber.
  • the construction effort is large and costly.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a simple alternative.
  • the new throttle section has a simple structure and is inexpensive to produce. In addition, it has an extremely good impermeability to the environment. It has proved to be perfectly adequate if only one side of the throttle section has projections and vortex chambers formed between them, whereas the throttle wall opposite the projections can remain unprocessed.
  • the production of the throttle element provided with projections by injection molding or embossing process, in particular using plastic materials.
  • a printing press has a feeder 2, at least one printing unit 3 or 4 and a boom 6.
  • the bow 7 are from taken from a sheet stack 8 and isolated or scaly fed through a feed table 9 to the printing units 3 and 4.
  • These contain in a known manner in each case a plate cylinder 11; 12.
  • the plate cylinders 11 and 12 each have a device 13, 14 for fixing flexible printing plates.
  • the sheet stack 8 rests on a controllably liftable stacking plate 10.
  • the removal of the sheet 7 takes place from the top of the sheet stack 8 by means of a so-called suction head 18, which, inter alia, a number of lifting and Schleppsaugern 19, 21 for the separation of the sheet 7 has.
  • the blowing devices 22 are provided for loosening the upper sheet layers and sensing elements 23 for stack tracking.
  • a number of lateral and rear stops 24 are provided for aligning the sheet stack 8, in particular the upper sheet 7 of the sheet pile 8.
  • a sheet guide 27 is arranged in the form of a pneumatic sheet guiding element below a chain guide 28.
  • the sheet guide element 27 has on its underside 30 at least one connection for a pressure generator, in particular blower air generator 29, on.
  • a pressure generator in particular blower air generator 29, on.
  • the device according to the invention is not limited to blowing air, but is applicable to the same extent and unchanged with suction air.
  • the sheet guiding element On its upper side 31, specifically on the side facing the sheet to be transported, the sheet guiding element has a number of outlet openings 32 or nozzles which create a supporting air cushion from throttled blast air under the sheet and prevent it from coming into contact with the sheet guiding element 27 device.
  • a throttle section 33 is provided per nozzle 32, which has a flow channel 34 between the inlet and outlet openings 36, 32, which is provided with a number of swirling elements. These are arranged on a wall 38 of the flow channel 34 as projections 39 spaced from each other in or against the flow direction.
  • a gap S is formed between the tips 41 of the projections 39 and the opposite wall 42 of the flow channel 34, the flow of the Blow or suction guaranteed.
  • vortex chambers 44 are formed, which cause a turbulence and thus restrict the free flow of the blowing or suction air.
  • the throttle section 33 consists here essentially of two parts, namely the bearing guide element 51 with outflow opening 32 and a lower part 57 with inflow opening 36, which forms the throttle section 33 together with the bearing guide element 51.
  • the lower part 57 is made of a single component, which is preferably produced by injection molding, wherein the material may be a plastic.
  • the embossing method is used, wherein the material to be used may also be a plastic.
  • the lower part 57 in this case has in each case the spaced-apart projections 39, of which two adjacent projections 39 form a swirl chamber 44.
  • the flow passage 34 is formed by a throttle section 33 limiting paragraph 58, which is pressed against the underside of the supporting guide 51.
  • the inflow opening 36 is connected either directly to the blown suction air source or together with the remaining inflow openings 36 by means of an antechamber 56 to the blown suction air source 29.
  • FIGS. 5 to 7 show enlarged views of throttle lines, which were produced by injection molding or stamping process. This shows FIG. 5 the already described parallel throttle section 34 with a constant passage gap s between the tips 41 of the projections 39 and the underside of the Tragleitides 51st
  • FIG. 6 shows a throttle section 33 with a widening passage gap s.
  • FIG. 7 shows a throttle section 33 which is adapted to a curved Tragleitelement 51, z. B. for use on cylinders or rolls of printing presses.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bogenleitelement mit einer Vorrichtung zur Erzeugung von gedrosselter Blas- oder Saugluft, bei der ein pneumatischer Druckerzeuger am Anfang einer Drosselstrecke angeschlossen ist, wobei Blas- oder Saugluft in die Drosselstrecke einströmt und durch Verwirbelungen in der Drosselstrecke gedrosselte Blas- oder Saugluft am Ende der Drosselstrecke ein- oder ausströmt.
  • Derartige Drosselstrecken sind z. B. durch die WO 01/14752 A1 bekannt. Zur Bildung einer Drosselstrecke ist eine Anzahl von Stegen und mehrere aus jeweils zwei benachbarten Stegen gebildete Kammern vorgesehen, wobei diese abwechselnd so einander gegenüberliegend angeordnet sind, dass ein Steg jeweils einer Kammer gegenüberliegt. Der bauliche Aufwand ist groß und kostenintensiv.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine einfache Alternative zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Es ist ein besonderer Vorteil der Erfindung, dass die neue Drosselstrecke einen einfachen Aufbau besitzt und kostengünstig herstellbar ist. Darüber hinaus weist sie eine außerordentlich gute Dichtheit gegenüber der Umgebung auf. Es hat sich als vollkommen ausreichend herausgestellt, wenn nur eine Seite der Drosselstrecke Vorsprünge und zwischen diesen gebildete Wirbelkammern aufweist, wogegen die den Vorsprüngen gegenüberliegende Drosselwand unbearbeitet bleiben kann.
  • Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel ist es in vorteilhafter Weise vorgesehen, den Abstand (Spalt) zwischen den Vorsprüngen und der gegenüberliegenden Drosselwand dadurch herzustellen, dass eine Platte mit Durchbrüchen derart zwischen zwei die Drosselstrecke bildenden Lagen angeordnet wird, dass der Durchbruch im Bereich der jeweiligen Drosselstrecke angeordnet ist.
  • Besonders günstig ist die Herstellung des mit Vorsprüngen versehenen Drosselelementes durch Spritzgussverfahren oder Prägeverfahren, insbesondere unter Verwendung von Kunststoffmaterialien.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Bogenrotationsdruckmaschine in schematischer Darstellung im Schnitt,
    Figur 2
    ein Bogenleitelement im Bereich des Auslegers im Schnitt in schematischer Darstellung,
    Figur 3
    eine Draufsicht auf das Bogenleitelement in perspektivischer Ansicht,
    Figur 4
    einen Schnitt durch das Bogenleitelement mit einer Drosselstrecke im Lagenaufbau,
    Figur 5
    einen Schnitt durch ein alternatives Bogenleitelement, welches im Spritzguss- oder Prägeverfahren hergestellt wurde,
    Figur 6
    einen Schnitt durch eine Drosselstrecke gemäß Figur 5,
    Figur 7
    einen Schnitt durch eine alternative Drosselstrecke, und
    Figur 8
    einen Schnitt durch eine zweite alternative Drosselstrecke.
  • Eine Bogen 7 verarbeitende Maschine 1, z. B. eine Druckmaschine, weist einen Anleger 2, mindestens ein Druckwerk 3 bzw. 4 und einen Ausleger 6 auf. Die Bogen 7 werden von einem Bogenstapel 8 entnommen und vereinzelt oder schuppenförmig über einen Zuführtisch 9 den Druckwerken 3 und 4 zugeführt. Diese enthalten in bekannter Weise jeweils einen Plattenzylinder 11; 12. Die Plattenzylinder 11 und 12 weisen jeweils eine Vorrichtung 13, 14 zum Befestigen flexibler Druckplatten auf. Darüber hinaus ist jedem Plattenzylinder 11; 12 eine Vorrichtung 16; 17 für den halb- oder vollautomatischen Druckplattenwechsel zugeordnet.
  • Der Bogenstapel 8 liegt auf einer gesteuert anhebbaren Stapelplatte 10 auf. Die Entnahme der Bogen 7 erfolgt von der Oberseite des Bogenstapels 8 mittels eines sogenannten Saugkopfes 18, der unter anderem eine Anzahl von Hub- und Schleppsaugern 19, 21 für die Vereinzelung der Bogen 7 aufweist. Darüber hinaus sind die Blaseinrichtungen 22 zur Auflockerung der oberen Bogenlagen und Tastelemente 23 zur Stapelnachführung vorgesehen. Zur Ausrichtung des Bogenstapels 8, insbesondere der oberen Bogen 7 des Bogenstapels 8 sind eine Anzahl von seitlichen und hinteren Anschlägen 24 vorgesehen.
  • Zwischen dem letzten Druckwerk 4 und dem Auslegestapel 26 ist eine Bogenführung 27 in Form eines pneumatischen Bogenleitelementes unterhalb einer Kettenführung 28 angeordnet. Das Bogenleitelement 27 weist an seiner Unterseite 30 mindestens einen Anschluss für einen Druckerzeuger, insbesondere Blaslufterzeuger 29, auf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist jedoch nicht auf Blasluft beschränkt, sondern ist in gleichem Maße und unverändert mit Saugluft anwendbar. An seiner Oberseite 31, und zwar an der dem zu transportierenden Bogen zugewandten Seite, weist das Bogenleitelement eine Anzahl von Auslassöffnungen 32 bzw. Düsen auf, die unter dem Bogen ein Tragluftpolster aus gedrosselter Blasluft erzeugen und verhindern, dass dieser mit dem Bogenleitelement 27 in Berührung gerät. Zur Erzeugung der gedrosselten Blasluft ist je Düse 32 eine Drosselstrecke 33 vorgesehen, welche zwischen Einlass- und Auslassöffnung 36, 32 einen Strömungskanal 34 aufweist, der mit einer Anzahl von Verwirbelungselementen versehen ist. Diese sind an einer Wand 38 des Strömungskanals 34 als Vorsprünge 39 voneinander in bzw. gegen Strömungsrichtung beabstandet angeordnet. Hierbei wird zwischen den Spitzen 41 der Vorsprünge 39 und der gegenüber liegenden Wand 42 des Strömungskanals 34 ein Spalt S gebildet, der einen Durchfluss der Blas- oder Saugluft gewährleistet. Jeweils zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen 39, 39 werden Wirbelkammern 44 gebildet, die eine Verwirbelung hervorrufen und damit den freien Durchfluss der Blas- oder Saugluft drosseln.
  • Einen Aufbau einer Drosselstrecke 33 zeigt beispielsweise Figur 4. Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht die Drosselstrecke 33 aus mehreren mit Durchbrüchen versehenen Lagen:
    1. 1. Einem Trag- bzw. Leitelement 51 mit mindestens einer Ausströmöffnung 32,
    2. 2. einer Abstandsplatte 52,
    3. 3. einer Drosselplatte 53 und
    4. 4. einer Einströmplatte 54. Diese weist mindestens eine Einströmöffnung 36 auf, mittels welcher sie direkt am Blas-Saugluft-Erzeuger 29 oder einer Vorkammer 56 verbunden ist. Die Vorkammer 56 wird von dem Blas-Saugluft-Erzeuger 29 versorgt und verbindet sämtliche Einströmöffnungen 36 miteinander. Die Durchbrüche sind unterschiedlich groß und derart angeordnet, dass der Durchbruch im Tragleitelement 51 die Düse 32 bildet. Der Durchbruch in der Abstandsplatte 52 bildet den Strömungskanal 34, die Durchbrüche in der Drosselplatte 53 die Vorsprünge 39 und Wirbelkammern 44 und der Durchbruch in der Einströmplatte 54 die Einströmöffnung 36.
  • Eine weitere, besonders kostengünstige Ausführungsform zeigt Figur 5. Die Drosselstrecke 33 besteht hier im Wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich dem Tragleitelement 51 mit Ausströmöffnung 32 und einem Unterteil 57 mit Einströmöffnung 36, welche zusammen mit dem Tragleitelement 51 die Drosselstrecke 33 bildet. Das Unterteil 57 ist aus einem einzigen Bauteil gefertigt, welches bevorzugt durch Spritzgussverfahren hergestellt wird, wobei das Material ein Kunststoff sein kann.
  • Als zweites Herstellungsverfahren wird das Prägeverfahren eingesetzt, wobei das zu verwendende Material ebenfalls ein Kunststoff sein kann.
  • Das Unterteil 57 weist hierbei jeweils die voneinander beabstandeten Vorsprünge 39 auf, von denen jeweils zwei benachbarte Vorsprünge 39 eine Wirbelkammer 44 bilden. Der Durchflusskanal 34 wird durch einen die Drosselstrecke 33 begrenzenden Absatz 58 gebildet, der an der Unterseite des Tragleitelementes 51 angedrückt wird. Die Einströmöffnung 36 ist entweder direkt mit der Blas-Saugluft-Quelle oder gemeinsam mit den übrigen Einströmöffnungen 36 mittels einer Vorkammer 56 mit der Blas-Saugluft-Quelle 29 verbunden.
  • Die Figuren 5 bis 7 zeigen vergrößerte Ansichten von Drosselstrecken, die im Spritzguss- oder Prägeverfahren hergestellt wurden. Hierbei zeigt Figur 5 die bereits beschriebene parallele Drosselstrecke 34 mit einem konstanten Durchgangsspalt s zwischen den Spitzen 41 der Vorsprünge 39 und der Unterseite des Tragleitelementes 51.
  • Figur 6 zeigt eine Drosselstrecke 33 mit einem sich aufweitenden Durchgangsspalt s.
  • Figur 7 zeigt eine Drosselstrecke 33, die an ein gekrümmtes Tragleitelement 51 angepasst ist, z. B. zum Einsatz an Zylindern oder Walzen von Druckmaschinen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckmaschine
    2
    Anleger
    3
    Druckwerk
    4
    Druckwerk
    5
    ./.
    6
    Ausleger
    7
    Bogen
    7 a
    nächster Bogen
    8
    Bogenstapel
    9
    Zuführtisch
    10
    Stapelplatte
    11
    Plattenzylinder
    12
    Plattenzylinder
    13
    Druckplattenbefestigungseinrichtung
    14
    Druckplattenbefestigungseinrichtung
    15
    ./.
    16
    Druckplattenwechsler
    17
    Druckplattenwechsler
    18
    Saugkopf
    19
    Hubsauger
    20
    ./.
    21
    Schleppsauger
    22
    Blaseinrichtung
    23
    Tastelement
    24
    Anschlag
    25
    ./.
    26
    Auslagestapel
    27
    Bogenführung/Bogenleitelement
    28
    Kettenführung
    29
    Druck- bzw. Saugluft-Erzeuger (-Quelle)
    30
    ./.
    31
    Oberseite (27)
    32
    Ausströmöffnung
    33
    Drosselstrecke
    34
    Strömungskanal
    35
    ./.
    36
    Einströmöffnung (57)
    37
    ./.
    38
    Wand
    39
    Vorsprung
    40
    ./.
    41
    Spitzen (39)
    42
    Wand
    43
    Spalt
    44
    Wirbelkammern
    45 - 50
    ./.
    51
    Tragleitelemente
    52
    Abstandsplatte
    53
    Drosselplatte
    54
    Einströmplatte
    55
    ./.
    56
    Vorkammern
    57
    Unterteil
    58
    Absatz
    s
    Abstand 41-42

Claims (8)

  1. Bogenleitelement (27) mit einer Vorrichtung zur Erzeugung gedrosselter Blas- oder Saugluft wobei zwischen einem Einlass (36) und einem einem zu transportierenden Bogen zugewandten Auslass (32) eine Drosselstrecke (33) angeordnet ist, wobei die Drosselstrecke (33) einen von zwei gegenüberliegenden Wänden (38, 42) begrenzten Strömungskanal (34) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nur eine Wand (38; 42) eine Anzahl voneinander beabstandeter Vorsprünge (39) aufweist, wobei jeweils zwischen zwei Vorsprüngen (39, 39) eine Wirbelkammer (44) gebildet wird und wobei zwischen den Spitzen (41) der Vorsprünge (39) und der gegenüber liegenden Wand (42) der Strömungskanal (34) gebildet ist.
  2. Bogenleitelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drosselstrecke (33) aus mehreren mit Durchbrüchen versehenen Lagen (51, 52, 53, 54) aufgebaut ist.
  3. Bogenleitelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drosselstrecke (33) im Wesentlichen aus zwei Teilen aufgebaut ist, wobei das die Drosselstrecke (33) charakterisierende Unterteil (57) im Spritzgussverfahren hergestellt ist.
  4. Bogenleitelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drosselstrecke (33) im Wesentlichen aus zwei Teilen aufgebaut ist, wobei das die Drosselstrecke (33) charakterisierende Unterteil (57) im Prägeverfahren hergestellt ist.
  5. Bogenleitelement nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Unterteil (57) aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist.
  6. Bogenleitelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Vorkammer (56) vorgesehen ist, um eine Mehrzahl von Drosselstrecken (33) gemeinsam mit einem Blas- oder Sauglufterzeuger (29) zu verbinden.
  7. Bogenleitelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bogenleitelement (27) im Bereich einer Kettenführung (28) zum Ausleger (6) angeordnet ist.
  8. Bogenleitelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bogenleitelement in einer Bogenrotationsdruckmaschine verwendet wird.
EP05100103.0A 2004-01-29 2005-01-11 Vorrichtung zur Erzeugung gedrosselter Blas- oder Saugluft Not-in-force EP1559919B1 (de)

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