EP1533110A2 - Heiss-Pressvorrichtung mit einem Pressblech und mindestens einem elastischen Belag - Google Patents

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EP1533110A2
EP1533110A2 EP20040025006 EP04025006A EP1533110A2 EP 1533110 A2 EP1533110 A2 EP 1533110A2 EP 20040025006 EP20040025006 EP 20040025006 EP 04025006 A EP04025006 A EP 04025006A EP 1533110 A2 EP1533110 A2 EP 1533110A2
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EP
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pressing device
plate
pressing
elastic covering
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Wolfgang Bachmann
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Bachmann Kunststoff Technologien GmbH
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    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane

Definitions

  • the invention relates to a pressing device with a press plate for Hot pressing of pressed material from the group laminates, wood-based materials, Wood-plastic materials, chipboard, wood-paper, foil and wood Cardboard combinations for floors, walls and ceilings, wherein the pressing device has at least one heatable press plate and wherein between the press plate and the press plate at least one elastic Covering is arranged.
  • Negative examples of poor heat transfer are - there, however wanted - double glazing of windows and evacuated thermos.
  • EP 0 920 982 A1 discloses a press pad made of a fabric crossing threads known whose core, for example, a thread a silicone elastomer having a Shore A hardness of 60 to 75, that of at least one metal wire is wrapped.
  • the metal wires can be connected as electrical heating resistors. air pockets between the tissue and the pressed material, however, are not locked out.
  • the pure metal sheets or Metal plates referred to which you as a result, as a support plates can designate because it is a supporting function for applied coverings and coatings of one or more components.
  • the invention is therefore based on the object, a coated press plate to specify the type of hot presses described above, with the short cycle times and uniform or full-surface pressing effects for highest possible and even heat transfer through Prevention of air bubbles and cold esters as well as an extreme uniform distribution of high pressing forces over the entire pressed material, long service lives and a low product scrap are achieved, especially for dimensions of up to 6 m x 9 m and above.
  • the application of the elastic coating can either by uniform Brushing, extruding from a slot or through it take place, that one first good flowable mass of one or several nozzles according to a given, very narrow and uniform Distribution patternniess on the press plate, wherein the initially flowable mass at least largely distributed by itself, and then the mass until reaching the specified Shore A hardness let stand, for what silicone resins are particularly well suited.
  • FIGS. 1 to 7 are highly schematized and not necessarily true to scale.
  • a machine base 2 also referred to as a machine table
  • a Press plate 3 also referred to as the machine head
  • the drive elements as a hydraulic or Pneumatic cylinders, but also as mechanical drive elements such as Spindle drives can be designed.
  • the usual, these components surrounding press frame is not shown for the sake of simplicity.
  • There it is a device for hot pressing of pressed material. 5 are machine base 2 and press plate 3 with heaters Mistake.
  • the pressed material 5 solidifies in, with a flat decorative coating and / or a surface profiling like a wood pattern.
  • a press plate 6 is suspended from metal, namely by vertical bends 6a with vertical oblong holes 7 and horizontal screws 8 at the peripheral edge 3a of the press plate 3 and / or by vertical, preferably only in the edge region arranged countersunk screws 9, which do not protrude from the press plate 6 down.
  • Decisive here is the intermediate layer of an elastic covering 10 formed in the vertical direction either single-layered or multi-layered or even in horizontal direction zones or May have areas of different Shore A hardness. This will be in the Connection with other figures discussed in more detail.
  • Farther important is a good heat conduction from the press plate 3 to the press plate 6.
  • the elasticity of the lining 10 must be sufficiently high, on the other hand, but also the thermal conductivity, by the storage of particles, tissues or nets of metal can be improved.
  • the thickness of the elastic covering 10 or the sum of all elastic Layer components of the lining 10 comes in a range between 1 and 4 mm in question.
  • the connection of the Pad 10 with the press plate 6 may preferably by a bonding agent be improved.
  • Such adhesion promoters or adhesives are - by themselves taken - known and commercially available. See RöMP CHEMISTRY LEXICON, Edition 1995, pages 1703 and 1704.
  • FIG. 2 shows a vertical section through a press plate 6 with a single, single-layer elastic covering 10.
  • Figure 3 shows a Vertical section through a press plate 6 with an elastic covering 10, the Zones or regions 10a and 10b of different Shore A hardness, , wherein preferably the area 10 a with the larger Shore A hardness especially over the entire circumference of the Press plate 6 extends.
  • FIG. 4 shows the subject matter of FIG. 3 an additional layer 11 of metal, e.g. a soft metal foil.
  • FIG. 5 shows a corner of a pressing plate protruding at the edge 6b 6 with an elastic covering 10 according to Figure 2, on which a layer 11 of a soft metal foil is applied, which for better clarity to Part is removed.
  • FIG. 6 shows a corner of a press plate 6 Figure 3 in plan view with zones or regions 10a and 10b different Shore A hardness. This layer design allows a Compensation of different surface geometries of the pressed material 5 ( Figure 1). With the subject invention, it is possible with each Surface element of the lining at the same temperatures same compressive forces exert on the crop 5.
  • FIG. 7 shows a vertical section through a press plate 6 with a Pad 10, which alternately consists of three elastic layers 10c and composed of two soft metal layers 11, the example of Copper sheet and / or a copper mesh with a thickness of 0.3 each to 0.4 mm exist.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Eine Pressvorrichtung mit einem Pressblech (6) zum Heisspressen von Pressgut (5) aus der Gruppe Laminate, Holzwerkstoffe, Holz-Kunststoff--Werkstoffe, Spanplatten, Holz- Papier-, Folien- und Pappkombinationen für Fussböden, Wände und Decken besitzt mindestens eine beheizbare Pressplatte (3), wobei zwischen der Pressplatte (3) und dem Pressblech (6) mindestens ein elastischer Belag (10) angeordnet ist. Zur Lösung der Aufgabe, kurze Taktzeiten, gleichmässige Presswirkung, hohe und gleichmässige Wärmeübergänge, Vermeidung von Lufteinschlüssen und Kältenestern und lange Standzeiten bei geringem Produktausschuss zu erreichen, wird folgende Lösung vorgeschlagen: a) das Pressblech (6) weist auf der der Pressplatte (3) zugekehrten Seite mindestens einen am Pressblech (6) fest haftenden Belag (10) aus einem wärmeleitenden, elastischen Kunststoff auf, und b) das Pressblech (6) liegt mit seinem Belag (10) luftspaltfrei an der Pressplatte (3) an. Damit kann Pressgut bis zu einer Grösse von 6 m x 9 m und darüber einwandfrei heissgepresst werden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressvorrichtung mit einem Pressblech zum Heisspressen von Preßgut aus der Gruppe Laminate, Holzwerkstoffe, Holz-Kunststoff-Werkstoffe, Spanplatten, Holz- Papier-, Folien- und Pappkombinationen für Fussböden, Wände und Decken, wobei die Pressvorrichtung mindestens eine beheizbare Pressplatte aufweist und wobei zwischen der Pressplatte und dem Pressblech mindestens ein elastischer Belag angeordnet ist.
Bei derartigen beheizten Pressvorrichtungen, die Teile einer Einfach- oder Etagenpresse sein können, geht es zum Erzielen kurzer Taktzeiten und gleichmässiger Presswirkungen darum, für höchstmögliche und gleichmässige Wärmeübergänge und eine extrem gleichmässige Verteilung hoher Presskräfte über das gesamte Pressgut zu sorgen. Dabei muss man sich vor Augen halten, dass es sich um Pressgutabmessungen von 6 m x 9 m und darüber handeln kann.
Negativbeispiele für schlechte Wärmeübergänge sind - dort allerdings gewollt - Mehfachverglasungen von Fenstern und evakuierte Thermosgefässe.
Auf dem Sachgebiet, zu dem der Stand der Technik und die Erfindung gehören, unterscheidet die Fachwelt zwischen Presspolstern und beschichteten Pressblechen.
Presspolster:
Durch die DE 26 27 442 A1 ist ein Presspolster für Heizplattenpressen bekannt, bei dem ein Gewebe aus einem Wirrfaservlies beidseitig mit Silicongummi beschichtet ist.
Durch die EP 0 920 982 A1 ist ein Presspolster aus einem Gewebe sich kreuzender Fäden bekannt, deren Kern beispielsweise ein Faden aus einem Silicon-Elastomer mit einer Shore A-Härte von 60 bis 75 ist, der von mindestens einem Metalldraht umwickelt ist. Die Metalldrähte können dabei als elektrische Heizwiderstände geschaltet sein. Lufteinschlüsse zwischen dem Gewebe und dem Pressgut werden dadurch allerdings nicht ausgeschlossen.
Durch die EP 1 040 909 A1 ist es bekannt, ein in sich elastisches Presspolster auf beiden Seiten mit Aussenschichten zu versehen, die durch eine Vielzahl von Abstandsfäden miteinander verbunden sind. Zur Verbesserung des Wärmeübergangs soll mindestens ein Teil der Abstandsfäden aus Metalldrähten bestehen. Diese können jedoch die isolierende Wirkung des eingeschlossenen Luftpolsters bei weitem nicht kompensieren.
Durch das DE 200 11 432.U1 ist es bei einem Presspolster bekannt, ein textiles Gewebe aus Polyamid- und Metallfäden zumindest einseitig in eine durchgängige Schicht aus aus einem hitzebeständigen und druckfesten Polymermaterial einzubetten.
Durch die DE 100 34 374 A1 ist es weiterhin bekannt, zur Herstellung eines wärmeleitfähigen Presspolsters mit einer Maximaldicke von 2,2 mm und ohne Lufteinschlüsse ein Metallgewebe von der Oberseite her beidseitig mit einer metallpulverhaltigen Siliconmasse mit einem Vernetzer zu beschichten und dieses Presspolster auszuhärten.
Durch das DE 200 13 422 U1 ist ein Presspolster aus sich kreuzenden Fäden oder Fadenbündeln bekannt, von denen mindestens ein Teil magnetische Eigenschaften zur Fixierung an einer Heizplatte aufweist. Von einer Beseitigung von isolierenden Lufteinschlüssen ist nicht die Rede.
Durch das DE 201 15 945 U1 ist ein Presspolster bekannt, bei dem Wärmeleitfäden teilweise in eine Masse aus gummielastischem Werkstoff eingebetet sind und aus beiden Aussenseiten des Presspolsters vorstehen. Da bei stehen die Luftmassen zwischen den vorstehenden Metalldrähten und und die Wärmeleitfähigkeit der Metallfäden selbst einander diametral entgegen. Selbst wenn im Laufe der sehr begrenzten Betriebsdauer die Metallfäden in den elastischen Werkstoff eingearbeitet werden, entsteht ein anderes Problem, nämlich die fehlende Möglichkeit, dass zwischen dem Presspolster und der Pressplatte eingeschlossene Luft entweichen kann.
Damit die Pressvorrichtung geöffnet werden kann, müssen solche kurzlebigen Presspolster an der oberen Pressplatte aufgehängt werden, so dass sie nach Art von Hängematten in der Mitte nach unten "durchhängen", wenn sie nicht gerade magnetisches Material enthalten - wie z.B. der Gegenstand des DE 200 13 422 U1 - und auch die Pressplatte aus einem Magnetwerkstoff wie Stahl besteht. Damit wächst aber wiederum das Problem, dass Lufteinschlüsse zwischen den Presspolstern und der Pressplatte nicht oder nur langsam entweichen können, wobei dieses Problem mit zunehmender Glätte derjenigen Oberfläche zunimmt, die der Pressplatte zugekehrt ist. Mit anderen Worten, auch hier stehen sich der notwendige Wärmekontakt und die Lufteinschlüsse diametral entgegen.
Beschichtete Pressbleche:
Als Pressbleche werden in der Praxis die reinen Metallbleche bzw. Metallplatten bezeichnet, die man infolgedessen auch als Tragbleche bezeichnen kann, weil sie eine tragende Funktion für aufgebrachte Beläge und Beschichtungen aus einer oder mehreren Komponenten aufweisen.
Durch die DE 39 11 958 A1 ist ein Pressblech für Kaltpressungen von mineralischen Werkstoffen bekannt, bei dem auf einer Leichtmetalltafel als Preßblech mindestens eine Aussenschicht aus einem ultrahochmolekularen thermoplastischen Kunststoff wie Polyethylen aufgebracht ist. Ein solcher Belag ist hart. Hierbei spielt jedoch die Wärmeübertragung beim Verpressen des Pressguts keine Rolle, und die Elastizität zum Ausgleich von Inhomogenitäten in der Oberfläche des Pressguts spielt gleichfalls keine Rolle.
Durch die DE 40 05 157 C1 ist ein Pressblech zum Heisspressen von Pressgut bekannt, wobei auf das Pressblech zur Herstellung von hochglatten Oberflächen am Pressgut eine korrosions- und kratzfeste Glasbeschichtung aufgebracht ist, die gleichfalls in sich nicht elastisch ist. Hierbei spielt wiederum die Elastizität zum Ausgleich von Inhomogenitäten in der Oberfläche des Pressguts keine Rolle.
Durch die DE 42 09 670 C1 sind Pressbleche für eine Heisspresse für Pressgut (Dekorlaminat mit einer strukturierten Oberfläche) mit einer Maximaldicke von 1,2 mm bekannt, wobei zwischen den Pressblechen und den Pressplatten Polsterschichten angeordnet sind. über deren Eigenschaften werden jedoch keine Angaben gemacht, insbesondere nicht darüber, aus welchen Werkstoffen die Polsterschichten bestehen und ob sie frei von Lufteinschlüssen sind. Es geht um die Lösung einer anderen Aufgabe, nämlich um die Abschirmung von beim Pressvorgang kleineren Pressguts nicht benutzten Oberflächenzonen durch abziehbare Schutzmasken gegen Beschädigungen und Verunreinigungen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein beschichtetes Pressblech der eingangs beschriebenen Gattung für Heisspressen anzugeben, mit dem kurze Taktzeiten und gleichmässige bzw. vollflächige Presswirkungen für höchstmögliche und gleichmässige Wärmeübergänge durch Vermeidung von Lufteinschlüssen und Kältenestern sowie eine extrem gleichmässige Verteilung hoher Presskräfte über das gesamte Pressgut, lange Standzeiten und ein geringer Produktausschuss erreicht werden, insbesondere für Pressgutabmessungen bis zu 6 m x 9 m und darüber.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs angegebenen Pressblech erfindungsgemäss dadurch, dass
  • a) das Pressblech auf der der Pressplatte zugekehrten Seite mindestens einen am Pressblech fest haftenden Belag aus einem wärmeleitenden, elastischen Kunststoff aufweist, und dass
  • b) das Pressblech mit seinem Belag luftspaltfrei an der Pressplatte anliegt.
    • Mit diesen Merkmalen wird die gestellte Aufgabe in vollem Umfange gelöst. Es werden kurze Taktzeiten und gleichmässige bzw. vollflächige Presswirkungen für höchstmögliche und gleichmässige Wärmeübergänge durch Vermeidung von Lufteinschlüssen und Kältenestern sowie eine extrem gleichmässige Verteilung hoher Presskräfte über das gesamte Pressgut, lange Standzeiten und ein geringer Produktausschuss erreicht. Das gilt insbesondere für Pressgutabmessungen bis zu 6 m x 9 m und darüber. Eine Erhöhung der üblichen Arbeitstemperatur der Pressplatte von beispielhaft ca. 200 °C kann durch die Vermeidung von Lufteinschlüssen unterbleiben, wodurch auch unnötige Wärmeverluste vermieden werden.
    Es ist im Zuge weiterer Ausgestaltungen der Erfindung besonders vorteilhaft, wenn - entweder einzeln oder in Kombination - :
    • der elastische Belag eine Shore-A-Härte zwischen 40 und 80, insbesondere zwischen 50 und 70 und vorzugsweise von etwa 60 aufweist,
    • der elastische Belag aus einem Siliconwerkstoff besteht,
    • der elastische Belag mit partikelförmigen Metalleinlagen versehen ist,
    • der elastische Belag mittels eines Haftvermittlers mit dem Pressblech verbunden ist,
    • der elastische Belag eine Dicke von 1 bis 4 mm aufweist,
      der elastische Belag in Zonen unterschiedliche Shore-A-Härten unterteilt ist,
    • der elastische Belag an den Randzonen des Pressblechs die jeweils relativ grösste Shore-A-Härte aufweist,
    • das Pressblech eine Dicke zwischen 2 und 8 mm, vorzugsweise zwischen 3 und 5 mm aufweist,
    • das Pressblech aus mindestens einem Metall aus der Gruppe Edelstahl, Kupfer und Messing besteht,
    • der elastische Belag des Pressblechs auf der der Pressplatte zugekehrten Seite mit einer Schicht aus einem weichen Metall versehen ist,
    • die metallische Schicht aus Kupferblech besteht und eine Dicke zwischen 0,3 und 0,4 mm aufweist,
    • die metallische Schicht aus einem feinen, in den elastischen Belag eingebetteten Metallgewebe besteht,
    • das Pressblech auf der der Pressplatte zugekehrten Seite eine alternierende Schichtenfolge aus mindestens zwei elastischen Schichten und mindestens zwei Schichten aus weichem Metall aus der Gruppe der Metallfolien und der Metallgewebe aufweist,
    • der Gesamtaufbau des beschichteten Pressblechs und der Pressplatte frei von Lufteinschlüssen ist,
    • der Gesamtaufbau des beschichteten Pressblechs zumindest weitgehend selbsttragend ausgebildet ist,
    • der Gesamtaufbau des beschichteten Pressblechs mit mindestens einer das Pressblech durchdringenden Schraube an der Unterseite der Pressplatte befestigt ist, und/oder, wenn
    • der Gesamtaufbau des beschichteten Pressblechs am Umfangsrand der Pressplatte befestigt ist.
    Das Aufbringen des elastischen Belages kann entweder durch gleichmässiges Aufstreichen, Extrudieren aus einer Schlitzdüse oder dadurch erfolgen, daß man eine zunächst gut fliessfähige Masse aus einer oder mehreren Düsen nach einem vorgegebenen, sehr engen und gleichmässigen Verteilungsmusterauf das Pressblech aufgiesst, wobei sich die zunächst fliessfähige Masse zumindest weitgehend von selbst verteilt, und danach die Masse bis zum Erreichen der vorgegebenen Shore-A-Härte abstehen läßt, wofür sich Siliconharze besonders gut eignen.
    Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes und deren Wirkungsweisen werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 7 näher erläutert, die stark schematisiert und nicht unbedingt massstäblich sind.
    Es zeigen:
    Figur 1
    einen Vertikalschnitt durch die wesentlichen Teile einer Pressvorrichtung mit Pressgut, Pressblech und elastischem Belag,
    Figur 2
    einen Vertikalschnitt durch ein Pressblech mit einem einzigen elastischen Belag,
    Figur 3
    einen Vertikalschnitt durch ein Pressblech mit einem elastischen Belag, der Zonen oder Bereiche unterschiedlicher Shore-A--Härte, aufweist,
    Figur 4
    den Gegenstand von Figur 3 mit einer zusätzlichen Schicht aus Metall,
    Figur 5
    eine Ecke eines Pressblech mit einem elastischen Belag nach Figur 2, auf den eine Schicht aus einer weichen Metallfolie aufgebracht ist, die zur besseren übersicht zum Teil entfernt ist,
    Figur 6
    eine Ecke eines Pressblechs nach Figur 3 in der Draufsicht und
    Figur 7
    einen Vertikalschnitt durch ein Pressblech mit einem Belag, der sich alternierend aus elastischen und weichen metallischen Schichten zusammensetzt.
    In Figur 1 ist ein Ausschnitt aus einer Pressvorrichtung 1 dargestellt, die ein Maschinenunterteil 2, auch als Maschinentisch bezeichnet, und eine Pressplatte 3, auch als Maschinenoberteil bezeichnet, besitzt, das von mehreren synchron wirkenden Antriebselementen 4 in senkrechter Richtung bewegbar ist, wobei die Antriebselemente als Hydraulik- oder Pneumatikzylinder, aber auch als mechanische Antriebselemente wie Spindelantriebe ausgebildet sein können. Der übliche, diese Komponenten umgebende Pressenrahmen ist der Einfachheit halber nicht dargestellt. Da es sich um eine eine Vorrichtung zum Heisspressen von Pressgut 5 handelt, sind Maschinenunterteil 2 und Pressplatte 3 mit Heizvorrichtungen versehen. Diese Pressenkomponenten und ihre Funktionen sind bekannt und werden daher nicht näher beschrieben.
    Durch die Pressvorrichtung 1 kann das Pressgut 5 in sich verfestigt, mit einer flächigen dekorativen Beschichtung und/oder einer Oberflächenprofilierung wie einem Holzmuster versehen werden.
    An der Pressplatte 3 ist ein Pressblech 6 aus Metall aufgehängt, und zwar durch senkrechte Abwinklungen 6a mit senkrechten Langlöchern 7 und waagrechten Schrauben 8 am Umfangsrand 3a der Pressplatte 3 und/oder durch senkrechte, vorzugsweise nur im Randbereich angeordnete Senkschrauben 9, die nicht aus dem Pressblech 6 nach unter vorstehen. Entscheidend ist dabei die Zwischenlage eines in sich elastischen Belages 10 der in senkrechter Richtung entweder einlagig oder mehrlagig ausgebildet sein kann, oder der auch in waagrechter Richtung Zonen oder Bereiche unterschiedlicher Shore-A-Härte aufweisen kann. Hierauf wird im Zusammenhang mit weiteren Figuren noch näher eingegangen.
    Vorzugsweise kommen als elastische Belagkomponenten solche mit Shore-A-Härten zwischen 40 und 80, noch besser solche mit Shore-A-Härten zwischen 50 und 70, insbesondere solche mit Shore-A-Härten von etwa 60 infrage. Es handelt sich nach DIN 53 505 um dimensionslose Einheiten. Sehr gut geeignet sind Silicone bzw. Siliconwerkstoffe. Es wird auf das RöMMP CHEMIE LEXIKON, Ausgabe 1995, Seite 4137 und Seiten 4168 bis 4172 verwiesen.
    Besonders wichtig sind dabei die völlig ebene Ausbildung des Pressblechs 6, des Belages 10, die Vermeidung von Lufteinschlüssen, und zwar sowohl innerhalb des Belages 10 als auch zwischen diesem Belag 10 und der Pressplatte 3 einerseits und dem Pressgut 5 andererseits. Weiterhin wichtig ist eine gute Wärmeleitung von der Pressplatte 3 zum Pressblech 6. Einerseits muss die Elastizität des Belages 10 ausreichend hoch sein, andererseits aber auch die Wärmeleitfähigkeit, die durch die Einlagerung von Partikeln, Geweben oder Netzen aus Metall verbessert werden kann.
    Für die Dicke des elastischen Belages 10 bzw. die Summe aller elastischen Schichtkomponenten des Belages 10 kommt ein Bereich zwischen 1 und 4 mm infrage. Für die Dicke des Pressblechs 6 ein Bereich zwischen 2 und 8 mm, vorzugsweise zwischen 3 und 5 mm. Die Verbindung des Belages 10 mit dem Pressblech 6 kann bevorzugt durch einen Haftvermittler verbessert werden. Solche Haftvermittler oder Haftmittel sind - für sich genommen - bekannt und im Handel erhältlich. Siehe RöMMP CHEMIE LEXIKON, Ausgabe 1995, Seiten 1703 und 1704.
    Die Figur 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine Pressblech 6 mit einem einzigen, einschichtigen elastischen Belag 10. Die Figur 3 zeigt einen Vertikalschnitt durch ein Pressblech 6 mit einem elastischen Belag 10, der Zonen oder Bereiche 10a und 10b unterschiedlicher Shore-A-Härte, aufweist, wobei sich vorzugsweise der Bereich 10a mit der grösseren Shore-A-Härte vor allem über dem gesamten Umfangsbereich des Pressblechs 6 erstreckt. Die Figur 4 zeigt den Gegenstand von Figur 3 mit einer zusätzlichen Schicht 11 aus Metall, z.B. einer weichen Metallfolie.
    Die Figur 5 zeigt eine Ecke eines am Rand 6b überstehenden Pressblechs 6 mit einem elastischen Belag 10 nach Figur 2, auf den eine Schicht 11 aus einer weichen Metallfolie aufgebracht ist, die zur besseren übersicht zum Teil entfernt ist. Die Figur 6 zeigt eine Ecke eines Pressblechs 6 nach Figur 3 in der Draufsicht mit Zonen bzw. Bereichen 10a und 10b unterschiedlicher Shore-A-Härten. Diese Schichtgestaltung ermöglicht einen Ausgleich unterschiedlicher Oberflächengeometrien des Pressguts 5 (Figur 1). Mit dem Erfindungsgegenstand ist es möglich, mit jedem Flächenelement des Belages bei gleichen Temperaturen gleiche Druckkräfte auf das Pressgut 5 auszuüben.
    Die Figur 7 zeigt einen Vertikalschnitt durch ein Pressblech 6 mit einem Belag 10, der sich alternierend aus drei elastischen Schichten 10c und zwei weichen Metallschichten 11 zusammensetzt, die beispielhaft aus Kupferblech und/oder einem Kupfergewebe mit einer Dicke von jeweils 0,3 bis 0,4 mm bestehen.
    Bezugszeichenliste:
    1
    Pressvorrichtung
    2
    Maschinenunterteil
    3
    Pressplatte
    3a
    Umfangsrand
    4
    Antriebselemente
    5
    Pressgut
    6
    Pressblech
    6a
    Abwinklungen
    6b
    Rand
    7
    Langlöcher
    8
    Schrauben
    9
    Senkschrauben
    10
    elastischer Belag
    10a
    Zonen oder Bereiche
    10b
    Zonen oder Bereiche
    10c
    Schicht, Metallschicht
    11
    Schicht

    Claims (21)

    1. Pressvorrichtung mit einem Pressblech (6) zum Heisspressen von Preßgut (5) aus der Gruppe Laminate, Holzwerkstoffe, Holz-Kunststoff-Werkstoffe, Spanplatten, Holz- Papier-, Folien- und Pappkombinationen für Fussböden, Wände und Decken, wobei die Pressvorrichtung (1) mindestens eine beheizbare Pressplatte (3) aufweist und wobei zwischen der Pressplatte (3) und dem Pressblech (6) mindestens ein elastischer Belag (10) angeordnet ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      a) das Pressblech (6) auf der der Pressplatte (3) zugekehrten Seite mindestens einen am Pressblech (6) fest haftenden Belag (10) aus einem wärmeleitenden, elastischen Kunststoff aufweist, und dass
      b) das Pressblech (6) mit seinem Belag (10) luftspaltfrei an der Pressplatte (3) anliegt.
    2. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Belag (10) eine Shore-A-Härte zwischen 40 und 80 aufweist.
    3. Pressvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Belag (10) eine Shore-A-Härte zwischen 50 und 70 aufweist.
    4. Pressvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Belag (10) eine Shore-A-Härte von etwa 60 aufweist.
    5. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Belag (10) aus einem Siliconwerkstoff besteht.
    6. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Belag (10) mit partikelförmigen Metalleinlagen versehen ist.
    7. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Belag (10) mittels eines Haftvermittlers mit dem Pressblech (6) verbunden ist.
    8. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Belag (10) eine Dicke von 1 bis 4 mm aufweist.
    9. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Belag (10) in Zonen (10a, 10b) unterschiedliche Shore-A-Härten aufweist.
    10. Pressvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Belag (10) an den Randzonen des Pressblechs (6) die jeweils relativ grösste Shore-A-Härte aufweist.
    11. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (6) eine Dicke zwischen 2 und 8 mm aufweist.
    12. Pressvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (6) eine Dicke zwischen 3 und 5 mm aufweist.
    13. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (6) aus mindestens einem Metall aus der Gruppe Edelstahl, Kupfer und Messing besteht.
    14. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Belag (10) des Pressblechs (6) auf der der Pressplatte (3) zugekehrten Seite mit einer Schicht (11) aus einem weichen Metall versehen ist.
    15. Pressvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Schicht (11) aus Kupferblech besteht und eine Dicke zwischen 0,3 und 0,4 mm aufweist.
    16. Pressvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Schicht (11) aus einem feinen, in den elastischen Belag (10) eingebetteten Metallgewebe besteht.
    17. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pressblech (6) auf der der Pressplatte (3) zugekehrten Seite eine Schichtenfolge aus mindestens zwei elastischen Schichten (10c) und mindestens zwei Schichten (11) aus weichem Metall aus der Gruppe der Metallfolien und der Metallgewebe aufweist.
    18. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtaufbau des beschichteten Pressblechs (6) und der Pressplatte (3) frei von Lufteinschlüssen ist.
    19. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtaufbau des beschichteten Pressblechs (6) zumindest weitgehend selbsttragend ausgebildet ist.
    20. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtaufbau des beschichteten Pressblechs (6) mit mindestens einer das Pressblech (6) durchdringenden Schraube (4) an der Unterseite der Pressplatte (3) befestigt ist.
    21. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtaufbau des beschichteten Pressblechs (6) am Umfangsrand (3a) der Pressplatte (3) befestigt ist.
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