DE29721494U1 - Preßpolster - Google Patents
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Description
Thomas Josef Heimbach Gesellschaftmit beschränkter Haftung &
Co., An Gut Nazareth 73, D-52353 Puren
Die Erfindung betrifft ein Preßpolster für den Einsatz in Laminierpressen
mit einem Gewebe aus sich kreuzenden Fäden, wobei Fäden vorhanden sind, welche einen Seelenfaden aufweisen,
der wenigstens an seiner Außenseite aus einem gummielastischen Werkstoff besteht und von wenigstens einem Metalldraht
umgeben sind.
Die Herstellung von Schxchtmaterialien, beispielsweise dekorativen
Spanplattenbeschichtungen, erfolgt in Laminierpressen, die als Nieder- oder Hochdrucketagenpressen oder Kurztaktpressen
ausgebildet sein können. Dabei werden Preßpolster eingesetzt, die die Aufgabe haben, den Druck vollflächig und
gleichmäßig auf das Preßgut zu übertragen. Die Preßpolster müssen hohe Drücke und auch die in solchen Pressen vorhandenen
Temperaturen standhalten können, und sie müssen in der Lage sein, die von den Preßplatten ausgehende Wärme schnell
und ohne große Verluste auf das Preßgut überzuleiten, also eine hohe Wärmeleitfähigkeit in dieser Richtung zu haben.
Im Stand der Technik sind Preßpolster bekannt, welche aus einem Gewebe bestehen, das zwei Arten von Fäden umfaßt (EP 0
493 630 Al). Bei einer ersten Gruppe bestehen die Fäden aus Metall oder haben einen Metallanteil, um den Wärmeübergang
zum Preßgut zu verbessern. Für die zweite Gruppe von Fäden werden verschiedene Vorschläge gemacht, beispielsweise Fäden
aus aromatischem Polyamid (EP 0 493 630 Al), aus Siliconelastomer (DE 295 18 204 Ul) oder aus Gummi, hitzbeständigem
Kunststoffmonofilament oder dergleichen (EP 0 713 762).
In der EP 0 493 630 Al werden monofile oder multifile Metallgarne
oder solche beschrieben, bei denen Metallfäden das textile Garn umwinden. Über die Art des Umwindens ist in der EP
0 493 630 Al nichts gesagt. Bei dem Preßpolster gemäß dem DE 295 18 304 Ul sind als Metallfaden Metallätzen, also verzwirnte
Metalldrähte, aus Kupfer, Messing oder Stahl vorgesehen.
Daneben ist auch vorgeschlagen, die Außenseite von siliconummantelten
Metalldrähten mit geflochtenem rostfreiem Stahldraht zu bedecken. Die Herstellung solcher Fäden ist außerordentlich
aufwendig, insbesondere wegen des Flechtvorgangs für den Stahldraht. Außerdem erhält man eine unebene,
zerklüftete Oberfläche. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch der Kontakt zu der Preßplatte und dem Preßgut nur punktuell
und damit schlecht ist, wodurch der Wärmeübergang behindert ist.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Preßpolster der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß der
Wärmeübergang verbessert wird und damit die Aufheizung des Preßgutes beschleunigt werden kann und daß es kostengünstig
herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Metalldraht bzw. die Metalldrähte um den zumindest teilweise gummielastisch ausgebildeten Seelenfaden gewickelt ist bzw.
sind oder daß um diesen Seelenfaden Metalldrähte verseilt
sind. Solche Fäden, die einerseits aufgrund ihres gummielastischen
Anteils kompressibel sind, andererseits aber außenseitig mit wenigstens einem Metalldraht versehen sind, und
zwar vorzugsweise in vollständiger Abdeckung des Seelenfadens, sind vergleichsweise einfach und kostengünstig herzustellen.
Sie zeichnen sich zudem durch einen konstant runden Querschnitt und eine vergleichsweise glatte Oberfläche haben,
selbst wenn sie aus mehreren Metalldrähten aufgebaut sind. Hierdurch werden der Kontakt zur Preßplatte bzw. zum Preßgut
und damit der Wärmeübergang wesentlich verbessert. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Seelenfaden in zumindest zwei Lagen
von Metalldrähten umgeben ist, und zwar vorzugsweise in jeder Lage mit vollständiger Abdeckung.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das gummielastische Material eine Shore &Agr;-Härte von 60 bis 75
hat. Diese Härte begünstigt das Einlagern von quer dazu verlaufenden Fäden und damit einen festen Gewebeverband. Außerdem
bleibt die Restkomprimierbarkeit der erfindungsgemäßen
Fäden bei dieser Härte über lange Zeit erhalten.
Für das gummielastische Material kommen alle Materialien in Frage, die gummielastische Eigenschaften haben und die in der
Lage sind, den Temperaturen in den Pressen standzuhalten. Besonders eignen sich Siliconelastomere. Empfehlenswert ist ein
geschäumtes gummielastisches Material, vorzugsweise mit einem spezifischen Gewicht von 0,3 bis 0,5 g/cm3.
Für die Metalldrähte sollten solche Metallwerkstoffe verwendet
werden, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit haben. Hierfür bieten sich insbesondere Kupfer oder festigkeitsmodifizierte
Kupferlegierungen an. Auf diese Weise kann die hohe Wärme-
leitfähigkeit und der günstige Preis dieses Werkstoffs für
das erfindungsgemäße Preßpolster genutzt werden. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von nicht geglühtem Kupfer
(Kupfer-Hart), da es eine hohe Festigkeit hat. Aber auch geglühtes
Kupfer (Kupfer-Weich) kommt in Frage.
Um einerseits ein sehr stabiles und steifes, andererseits aber noch hinreichend anpassungsfähiges Preßpolster zu erhalten,
sollten die Fäden einen Durchmesser von wenigstens 1 mm, vorzugsweise von wenigstens 1,5 mm haben.
Für den Seelenfaden kommen verschiedene Möglichkeiten in Frage. Der Wärmeleitung förderlich ist es, wenn der Seelenfaden
als ein Metalldraht, eine Metallitze und/oder ein Metallfaden ausgebildet ist, bei dem Metalldrähte um einen Zentralfaden
verseilt sind. Es kommen jedoch auch textile Materialien, wie Kunststoffmonofile oder -multifile in Frage, wobei hitzebeständige
Werkstoffe, wie beispielsweise Aramide, PPS, PEK; PEEK oder dgl., zweckmäßig sind.
In an sich bekannter Weise sollte der Seelenfaden aus einem Zentralfaden und einer diesen umgebenden Hülle aus dem gummielastischen
Werkstoff bestehen, um dem Faden mehr Festigkeit zu geben. Dabei kann der Zentralfaden als Kunststoffmonofil
oder -multifil oder als Metalldraht, Metallitze oder Metallfaden ausgebildet sein, bei dem Metalldrähte um einen
Kernfaden verseilt sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die verseilten Metalldrähte teilweise S- und teilweise Z-förmig
verseilt sind, wobei dies zweckmäßigerweise abwechselnd geschieht. Hierdurch kann ein „Wandern" des Preßpol-
sters in der Presse wirksam vermieden werden.
Die vorstehend beschriebenen Fäden können mit Metallfaden
kombiniert werden, welche keinen gummielastischen Anteil haben, sondern bei denen ein Zentralfaden aus Metall oder
Kunststoff von wenigstens einem Metalldraht umwickelt ist. Alternativ dazu können um den Zentralfaden Metalldrähte verseilt
sein. In beiden Fällen macht man von den schon oben erwähnten Vorteilen Gebrauch, daß eine sehr glatte Oberfläche
und damit ein guter Wärmeübergang erzielt wird. Solche Metallfäden
können vorgesehen sein, wenn der Wärmeübergang durch die oben beschriebenen Fäden mit gummielastischem Anteil
nicht ausreicht.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels
näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Fadens für ein Preßpolster und
Figur 2 eine Seitenansicht eines anderen Fadens für ein Preßpolster.
Figur 1 zeigt einen Faden 1 für ein hier nicht näher dargestelltes
Preßpolster. Er ist für ein Gewebe vorgesehen, das beispielsweise in Leinwand- oder Köper-Bindung gewebt ist,
und zwar als Querfaden. Solche Gewebe kommen als Preßpolster oder als Grundgewebe für Preßpolster zum Einsatz.
Der Faden 1 hat einen Elastomerkern 2 aus einem Siliconelastomer, der - was hier nicht näher dargestellt ist - einen
Zentralfaden umgibt, der beliebig aufgebaut sein kann, bei-
spielsweise als Metall- oder Kunststoffaden.
Um den Elastomerkern 2 sind sechs Metalldrähte - beispielhaft mit 3 bezeichnet - verseilt. Nach Abschluß des Verseilungsvorgangs
ist der Elastomerkern 2 vollflächig von den Metalldrähten 3 umgeben, die damit eine lückenlose Metallumhüllung
bilden. Der Faden 1 ist deshalb zur Verbesserung des Wärmedurchgangs durch ein damit hergestelltes Preßpolster geeignet,
sei es, daß Fäden 1 allein den metallischen Anteil im Preßpolster bilden, sei es zusätzlich zu Metallängsfäden oder
sei es, daß auch die Längsfäden in gleicher Weise ausgebildet sind wie der Faden 1.
Figur 2 zeigt einen Faden 4, der als Ersatz für oder in Kombination
mit dem Faden 1 gemäß Figur 1 in einem Preßpolster Verwendung finden kann. Er hat ebenfalls einen Elastomerkern
5 aus einen Siliconelastomer, der - was hier gleichfalls
nicht näher dargestellt ist - einen Zentralfaden umgibt, der in gleicher Weise aufgebaut sein kann wie bei dem Faden 1 gemäß
Figur 1.
Um den Elastomerkern 5 ist ein Metalldraht 6 gewickelt, und zwar derart, daß er den Elastomerkern 5 vollflächig umgibt
und damit eine lückenlose Metallumhüllung gebildet wird. Es ist zweckmäßig, daß um den Metalldraht 6 ein weiterer Metalldraht
in umgekehrter Richtung gewickelt wird, so daß sich dann eine zweilagige Metallumhüllung ergibt. Dies stellt sicher,
daß auch in Biegungen einen vollständige Umhüllung des Elastomerkerns 5 gewährleistet ist.
Claims (16)
1. Preßpolster für den Einsatz in Laminierpressen mit einem Gewebe aus sich kreuzenden Fäden (4), wobei Fäden (4)
vorhanden sind, welche einen Seelenfaden {5) aufweisen, der wenigstens an seiner Außenseite aus einem gummielastischen
Werkstoff besteht und von wenigstens einem Metalldraht (6) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß
der Metalldraht (6) bzw. die Metalldrähte (3) um den Seelenfaden (5) gewickelt ist bzw. sind.
2. Preßpolster für den Einsatz in Laminierpressen mit einem Gewebe aus sich kreuzenden Fäden (1), wobei Fäden (1) anden
sind, welche einen Seelenfaden (2) aufweisen, der wenigstens an seiner Außenseite aus einem gummielastischen
Werkstoff besteht und von wenigstens einem Metalldraht (3) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß um den
Seelenfaden (2) Metalldrähte (3) verseilt sind.
3. Preßploster nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Seelenfaden {2, 5) vollständig von dem bzw. den Metalldrähten (3, 6) abgedeckt ist.
4. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Seelenfaden in zumindest zwei
Lagen von Metalldrähten umgeben ist.
M ···» t ·* ti &Mgr;&Igr;«
5. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Material eine
Shore &Agr;-Härte von 60 bis 75 hat.
6. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Material ein
Siliconelastomer ist.
7. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Material geschäumt
ist und ein spezifisches Gewicht von 0,3 bis 0,5 g/cm3 hat.
8= Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Metall des bzw. der Metalldrähte {3, 6) Kupfer oder eine festigkeitsmodifizierte Kupferlegierung
ist.
9. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden {lf 4) einen Durchmesser
von wenigstens 1 mm, vorzugsweise wenigstens 1,5 mm haben .
10. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Seelenfaden (2, 5) aus einem
Zentralfaden und einer diesen umgebenden Hülle aus dem gummielastischen Werkstoff besteht.
11. Preßpolster nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zentralfaden als Kunststoffmonofil oder -multifil
ausgebildet ist.
• ·
12. Preßpolster nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentralfaden als Metalldraht, Metallitze oder Metallfaden
ausgebildet ist, bei dem Metalldrähte um einen Kernfaden verseilt sind.
13. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die verseilten Metalldrähte (3) teilweise S- und teilweise Z-förmig verseilt sind.
14= Preßpolster nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metalldrähte (3) abwechselnd S- und Z-förmig verseilt sind.
15. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Metallfaden vorhanden sind, bei denen
ein Zentralfaden aus Metall oder Kunststoff von wenigstens einem Metalldraht umwickelt ist.
16. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß Metallfaden vorhanden sind, bei denen
um einen Kernfaden aus Metall oder Kunststoff Metalldrähte verseilt sind.
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