PL188167B1 - Wkładka do pras - Google Patents

Wkładka do pras

Info

Publication number
PL188167B1
PL188167B1 PL98330108A PL33010898A PL188167B1 PL 188167 B1 PL188167 B1 PL 188167B1 PL 98330108 A PL98330108 A PL 98330108A PL 33010898 A PL33010898 A PL 33010898A PL 188167 B1 PL188167 B1 PL 188167B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fabric
metal
thread
insert according
press
Prior art date
Application number
PL98330108A
Other languages
English (en)
Other versions
PL330108A1 (en
Inventor
Walter Halterbeck
Original Assignee
Heimbach Gmbh Thomas Josef
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heimbach Gmbh Thomas Josef filed Critical Heimbach Gmbh Thomas Josef
Publication of PL330108A1 publication Critical patent/PL330108A1/xx
Publication of PL188167B1 publication Critical patent/PL188167B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06Platens or press rams
    • B30B15/061Cushion plates
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12Threads containing metallic filaments or strips
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Bipolar Transistors (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Braking Systems And Boosters (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Particle Accelerators (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Abstract

1. Wkladka do pras, zwlaszcza do pras do laminowania, z tkanina z krzyzu- jacych sie nici, zawierajaca nici posiadaja- ce nic rdzeniowa, która przynajmniej na swojej stronie zewnetrznej jest wykonana z materialu gumo-elastycznego i jest oto- czona przynajmniej jednym drutem meta- lowym, znamienna tym, ze drut metalo- wy (6) lub druty metalowe (3) jest/sa nawi- niete wokól nici rdzeniowej (5, 2) tkaniny. PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wkładka do pras zwłaszcza dla pras do laminowania, z tkaniną z krzyżujących się nici, przy czym istnieją nici mające nić rdzeniowa, która przynajmniej na swojej stronie zewnętrznej jest wykonana z materiału gumo-elastycznego i jest opasana przynajmniej jednym drutem metalowym.
Materiały warstwowe (laminaty), na przykład dekoracyjne powłoki płyt wiórowych, wytwarza się w prasach do laminowania, które mogą mieć postać pras półkowych nisko- lub wysokociśnieniowych albo pras krótkotaktowych. Wykorzystuje się przy tym wkładki do pras, których zadaniem jest przeniesienie nacisku równomiernie i na całej powierzchni materiału prasowanego. Wkładki takie muszą wytrzymać duże naciski oraz temperatury występujące w takich prasach. Ponadto powinny one szybko i bez większych strat przekazywać na materiał prasowany ciepło pochodzące z płyt tłocznych, czyli powinny mieć wysoką przewodność cieplną w tym kierunku.
Znane są w stanie techniki wkładki do pras wykonane z tkaniny, która zawiera nici dwóch rodzajów (EP 0 493 630 Al). W pierwszej grupie nici są wykonane z metalu albo są udziałem metalu, żeby poprawić przekazywanie ciepła na materiał prasowany. W przypadku drugiej grupy nici proponuje się różne wykonania, na przykład nici z aromatycznego poliamidu (EP 0 493 630 Al), z elastomeru silikonowego (DE 295 18 204 Ul) lub z gumy, termoodpomego monofilamentu z tworzywa sztucznego lub tym podobnych (EP 0 713 762).
W EP 0 493 630 Al opisuje się jedno- albo wielowlókienkowe przędze metalowe albo takie, w których nici metalowe owijają przędzę tekstylną. W EP 0 493 630 Al nie ma mowy o sposobie owinięcia. W przypadku wkładki do pras według DE 295 18 304 Ul jako nici metalowe przewidziano lice metalowe, czyli skręcone druty metalowe z miedzi, mosiądzu lub stali.
Ponadto zaproponowano też pokrywanie zewnętrznej strony owiniętych silikonem drutów metalowych plecionym nierdzewnym drutem metalowym. Wytwarzanie takich nici jest nadzwyczaj kłopotliwe, zwłaszcza z powodu oplatania drutu stalowego. Ponadto otrzymuje
188 167 się nierówną, rozszczepioną powierzchnię. Okazało się w związku z tym, że styk z płytą tłoczną i materiałem prasowanym jest tylko punktowy, a więc zły, co utrudnia przechodzenie ciepła.
Tak więc celem wynalazku jest takie ukształtowanie wkładki do pras określonego wyżej rodzaju, żeby możliwe było poprawienie przenoszenia ciepła i przyspieszone nagrzewanie materiału prasowanego oraz efektywne wytwarzanie.
Wkładka do pras, zwłaszcza do pras do laminowania, z tkaniną z krzyżujących się nici, zawierającą nici posiadające nić rdzeniową, która przynajmniej na swojej stronie zewnętrznej jest wykonana z materiału gumo-elastycznego i jest otoczona przynajmniej jednym drutem metalowym, charakteryzuje się według wynalazku tym, że drut metalowy lub druty metalowe jest/są nawinięte wokół nici rdzeniowej tkaniny, lub że wokół nici rdzeniowej tkaniny są skręcone na kształt liny druty metalowe.
Korzystnie, nić rdzeniowa tkaniny jest pokryta całkowicie drutem albo drutami metalowymi.
Korzystnie, nić rdzeniowa tkaniny jest otoczona przynajmniej dwiema warstwami drutów metalowych.
Korzystnie, nić rdzeniowa tkaniny zawiera materiał gumo-elastyczny o twardości Shore'a od 60 do 75 i/lub jest z materiału gumo-elastycznego w postaci elastomeru silikonowego.
Korzystnie, nić rdzeniowa tkaniny jest z materiału gumo-elastycznego spienionego i ma ciężar właściwy od 0,3 do 0,5 g/cm3.
Korzystnie, metalem drutu lub drutów jest miedź albo stop miedzi o modyfikowanej wytrzymałości.
Korzystnie, nici tkaniny mają średnicę co najmniej 1 mm, korzystnie przynajmniej 1,5 mm, przy czym zwłaszcza, nić rdzeniowa tkaniny składa się z nitki środkowej i otaczającej ją powłoki z materiału gumo-elastycznego, a nitka środkowa jest ukształtowana jako monofilament albo multifilament z tworzywa sztucznego, lub jako drut metalowy, lica metalowa albo nić metalowa, gdzie druty metalowe są owinięte wokół nici rdzeniowej.
Korzystnie, druty metalowe są nawinięte częściowo w kształcie S i częściowo w kształcie Z, a zwłaszcza naprzemian w kształcie S i w kształcie Z.
Korzystnie, tkanina zwiera nici metalowe, w których nitka środkowa z metalu albo tworzywa sztucznego jest owinięta przynajmniej jednym drutem metalowym.
Korzystnie, w tkaninie występują nici metalowe, w których wokół nitki rdzeniowej z metalu albo tworzywa sztucznego okręcone są na kształt liny druty metalowe.
Wkładka do pras według wynalazku ma nici, które po pierwsze są ściśliwe ze względu na ich składnik gumo-e'lastycz.ny, a po drugie są wyposażone po stronie zewnętrznej w przynajmniej jeden drut metalowy, korzystnie pokrywający całkowicie nić rdzeniową, można wytwarzać stosunkowo łatwo i niedrogo. Charakteryzują się ponadto stałym przekrojem kołowym i mają stosunkowo gładką powierzchnię, nawet gdy są zbudowane z kilku drutów metalowych. Poprawia to styczność z płytą tłoczną lub z materiałem prasowanym, a więc i przechodzenie ciepła. Celowe jest przy tym otoczenie nici rdzeniowej przynajmniej dwiema warstwami drutów metalowych, korzystnie z całkowitym pokryciem w każdej warstwie.
Twardość Shore'a od 60 do 75 sprzyja osadzaniu poprzecznych nici i wzmocnieniu struktury tkaniny. Poza tym przy tej twardości utrzymuje się przez dłuższy czas resztkowa ściśliwość nici według wynalazku.
Jako materiał gumo-elastyczny wchodzą w rachubę wszystkie materiały, które mają właściwości gumo-elastyczne i mogą wytrzymać temperaturę występującą w prasie. Szczególnie przydatne są elastomery silikonowe. Zalecany jest piankowy materiał gumo-elastyczny, korzystnie o ciężarze właściwym od 0,3 do 0,5 g/cm3.
Na druty metalowe powinny być wykorzystywane metale o wysokiej przewodności cieplnej. Przydatna jest tu zwłaszcza miedź albo stopy miedzi o modyfikowanej wytrzymałości. Taki materiał na wkładkę według wynalazku ma dużą przewodność cieplną i korzystną cenę. Szczególnie korzystne jest zastosowanie nie wyżarzanej miedzi (miedź twarda), gdyż ma ona wysoką wytrzymałość, ale wchodzi w rachubę także wyżarzana miedź (miedź miękka).
188 167
Aby otrzymać wkładkę do pras z jednej strony stabilną i sztywną. a z drugiej strony jeszcze dość podatną, nici powinny mieć średnicę co najmniej 1 mm, korzystnie przynajmniej 1,5 mm.
W przypadku nici rdzeniowych wchodzą w rachubę różne możliwości. Z punktu widzenia przewodności cieplnej preferuje się nici rdzeniowe w postaci drutu metalowego, licy metalowej i/albo nici metalowej, gdzie druty metalowe są owinięte wokół nitki środkowej. Jednak wchodzą w grę także materiały tekstylne, jako monofilamenty lub multifilamenty z tworzywa sztucznego, przy czym celowe jest zastosowanie materiałów termoodpomych, jak na przykład aramidy, PPS, PEK; PEEK lub tym podobne.
W znany sposób nić rdzeniowa mogłaby składać się z nitki środkowej i otoczki z materiału gumo-elastycznego, żeby nadać nici większą wytrzymałość. Przy tym nitka środkowa może być ukształtowana jako monofilament lub multifilament z tworzywa sztucznego albo jako drut metalowy, lica metalowa lub nić metalowa, w której druciki metalowe są owinięte wokół nici rdzeniowej.
Dzięki temu, że skręcane druciki metalowe są owijane częściowo w formie S i częściowo w formie Z, przy czym celowo odbywa się to naprzemiennie, zapobiega się skutecznie „migracji” wkładki w prasie.
Opisane wyżej nici mogą być łączone z nićmi metalowymi, które nie mają składnika gumo-elastycznego, lecz w których nitka środkowa z metalu lub tworzywa sztucznego jest owinięta przynajmniej jednym drutem metalowym. Alternatywnie wokół nitki środkowej mogą być okręcone druciki metalowe. W obu przypadkach uzyskuje się już wyżej wspomniane korzyści, to jest bardzo gładką powierzchnię, a więc i dobrą przewodność cieplną. Takie nici metalowe można przewidzieć wówczas, gdy nie wystarcza przewodność cieplna wyżej opisanych nici ze składnikiem gumo-elastycznym.
Wynalazek zostanie bliżej objaśniony w oparciu o przykład realizacji przedstawiony na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia perspektywicznie nić na wkładkę do prasy w widoku z boku i fig. 2 - inną nić na wkładkę do prasy, w widoku z boku.
Figura 1 przedstawia nić przewidzianą na, nie pokazaną na rysunku, wkładkę do prasy. Jest ona przeznaczona na tkaninę wykonywaną na przykład splotem płóciennym albo skośnym, mianowicie jako nić poprzeczna. Tkaninę taką wykorzystuje się jako wkładkę do pras albo jako tkaninę bazową dla takiej wkładki.
Nić 1 ma rdzeń elastomerowy 2 z elastomeru silikonowego, który - czego nie pokazano na rysunku - otacza nitkę środkową o dowolnej budowie, na przykład nić metalową albo nić z tworzywa sztucznego.
Wokół rdzenia elastomerowego 2 skręcono sześć drutów metalowych 3. Po zakończeniu okręcania rdzeń 2 jest otoczony na całej powierzchni drutami metalowymi 3, które tworzą zwartą powłokę metalową. Dlatego nić 1 przyczynia się do poprawy przechodzenia ciepła przez wykonaną z niej wkładkę do pras, ponieważ same nici 1 stanowią metaliczny składnik w tej wkładce oprócz metalowych nici wzdłużnych lub też nici wzdłużne są ukształtowane tak samo jak nici 1.
Figura 2 przedstawia nić 4, którą można zastosować we wkładce do pras jako zamiennik nici 1 albo w połączeniu z nicią 1 według fig. 1. Ma ona również rdzeń elastomerowy z elastomeru silikonowego, który otacza - czego także nie pokazano na rysunku nitkę środkową, która może mieć taką samą budowę jak w przypadku nici 1 według fig. 1.
Wokół rdzenia jest owinięty drut metalowy 6 w taki sposób, że pokrywa on na całej powierzchni rdzeń tworząc zwartą powlokę metalową. Celowe jest owinięcie drutu następnym drutem metalowym nawijanym w odwrotnym kierunku, co daje w efekcie dwuwarstwową powłokę metalową. Dzięki temu także na zgięciach zapewnia się ciągłość powłoki rdzenia elastomerowego 5.
Materiał nici rdzeniowych 2, 5 zawiera materiał gumoelastycznych o twardości Shore'a od 60 do 75. Nić rdzeniowa 2, 5 tkaniny może być wykonana z elastomeru silikonowego lub z materiału gumoelastycznego spienionego o ciężarze właściwym od 0,3 do 0,5 g/cm3.
Zaleca się aby metalem drutów 3, 6 była miedź lub stop miedzi o modyfikowanej wytrzymałości oraz żeby nici tkaniny miały średnicę 1,5 mm
188 167
Nić rdzeniowa tkaniny składa się z nitki środkowej i otaczającej ją powłoki z materiału gumoelastycznego, przy czym nitka środkowa jest ukształtowana jako monofilament z tworzywa sztucznego.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zt.

Claims (30)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Wkładka do pras, zwłaszcza do pras do laminowania, z tkaniną z krzyżujących się nici, zawierającą nici posiadające nić rdzeniową, która przynajmniej na swojej stronie zewnętrznej jest wykonana z materiału gumo-elastycznego i jest otoczona przynajmniej jednym drutem metalowym, znamienna tym, że drut metalowy (6) lub druty metalowe (3) jest/są nawinięte wokół nici rdzeniowej (5, 2) tkaniny.
  2. 2. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest pokryta całkowicie drutem albo drutami metalowymi (3, 6).
  3. 3. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest otoczona przynajmniej dwiema warstwami drutów metalowych.
  4. 4. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny zawiera materiał gumo-elastyczny o twardości Shore'a od 60 do 75.
  5. 5. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest z materiału gumo-elastycznego w postaci elastomeru silikonowego.
  6. 6. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest z materiału gumo-elastycznego spienionego i ma ciężar właściwy od 0,3 do 0,5 g/cm3.
  7. 7. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że metalem drutu lub drutów (3, 6) jest miedź albo stop miedzi o modyfikowanej wytrzymałości.
  8. 8. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że nici (1, 4) tkaniny mają średnicę co najmniej 1 mm, korzystnie przynajmniej 1,5 mm.
  9. 9. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny składa się z nitki środkowej i otaczającej ją powłoki z materiału gumo-elastycznego.
  10. 10. Wkładka do pras według zastrz. 9, znamienna tym, że nitka środkowa jest ukształtowana jako monofilament albo multifilament z tworzywa sztucznego.
  11. 11. Wkładka do pras według zastrz. 9, znamienna tym, że nitka środkowa jest ukształtowana jako drut metalowy, lica metalowa albo nić metalowa, gdzie druty metalowe są owinięte wokół nici rdzeniowej.
  12. 12. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że druty metalowe (3) są nawinięte częściowo w kształcie S i częściowo w kształcie Z.
  13. 13. Wkładka do pras według zastrz. 12, znamienna tym, że druty metalowe (3) są nawinięte naprzemian w kształcie S i w kształcie Z.
  14. 14. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że tkanina zwiera nici metalowe, w których nitka środkowa z metalu albo tworzywa sztucznego jest owinięta przynajmniej jednym drutem metalowym.
  15. 15. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że istnieją nici metalowe, w których wokół nitki rdzeniowej z metalu albo tworzywa sztucznego skręcone są na kształt liny druty metalowe.
  16. 16. Wkładka do pras, zwłaszcza do pras do laminowania, z tkaniną z krzyżujących się nici, zawierającą nici mające nić rdzeniową, która przynajmniej na swojej stronie zewnętrznej jest wykonana z materiału gumo-elastycznego i jest otoczona przynajmniej jednym drutem metalowym, znamienna tym, że wokół nici rdzeniowej (2) tkaniny są skręcone na kształt liny druty metalowe (3).
  17. 17. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest pokryta całkowicie drutem albo drutami metalowymi (3, 6).
  18. 18. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest otoczona przynajmniej dwiema warstwami drutów metalowych.
  19. 19. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny zawiera materiał gumo-elastyczny o twardości Shore'a od 60 do 75.
    188 167
  20. 20. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest z materiału gumo-elastycznego w postaci elastomeru silikonowego.
  21. 21. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest z materiału gumo-elastycznego spienionego i ma ciężar właściwy od 0,3 do 0,5 g/cmJ.
  22. 22. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że metalem drutu lub drutów (3, 6) jest miedź albo stop miedzi o modyfikowanej wytrzymałości.
  23. 23. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że nici (1, 4) tkaniny mają średnicę co najmniej 1 mm, korzystnie przynajmniej 1,5 mm.
  24. 24. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny składa się z nitki środkowej i otaczającej ją powłoki z materiału gumo-elastycznego.
  25. 25. Wkładka do pras według zastrz. 24, znamienna tym, że nitka środkowa jest ukształtowana jako monofilament albo multifilament z tworzywa sztucznego.
  26. 26. Wkładka do pras według zastrz. 24, znamienna tym, że nitka środkowa jest ukształtowana jako drut metalowy, lica metalowa albo nić metalowa, gdzie druty metalowe są owinięte wokół nici rdzeniowej.
  27. 27. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że druty metalowe (3) są skręcone częściowo w kształcie S i częściowo w kształcie Z.
  28. 28. Wkładka do pras według zastrz. 27, znamienna tym, że druty metalowe (3) są skręcone naprzemian w kształcie S i w kształcie Z.
  29. 29. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że tkanina zwiera nici metalowe, w których nitka środkowa z metalu albo tworzywa sztucznego jest owinięta przynajmniej jednym drutem metalowym.
  30. 30. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że istnieją nici metalowe, w których wokół nitki rdzeniowej z metalu albo tworzywa sztucznego skręcone są na kształt liny druty metalowe.
PL98330108A 1997-12-05 1998-12-04 Wkładka do pras PL188167B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29721494U DE29721494U1 (de) 1997-12-05 1997-12-05 Preßpolster

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL330108A1 PL330108A1 (en) 1999-06-07
PL188167B1 true PL188167B1 (pl) 2004-12-31

Family

ID=8049521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL98330108A PL188167B1 (pl) 1997-12-05 1998-12-04 Wkładka do pras

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0920982B1 (pl)
AT (1) ATE216313T1 (pl)
CZ (1) CZ294672B6 (pl)
DE (2) DE29721494U1 (pl)
ES (1) ES2173538T3 (pl)
HU (1) HU219896B (pl)
PL (1) PL188167B1 (pl)
PT (1) PT920982E (pl)
SK (1) SK284457B6 (pl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1040910B1 (de) * 1999-03-03 2001-12-12 Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. Presspolster
EP1033237B1 (de) * 1999-03-03 2004-07-07 Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. Presspolster
DE59900190D1 (de) * 1999-03-03 2001-09-13 Heimbach Gmbh Thomas Josef Presspolster
DE10124090B4 (de) * 2001-02-02 2012-07-12 Gkd - Gebr. Kufferath Ag Produktionsmaschine für verdichtete Holzprodukte sowie Verwendung eines Mischgewebes für derarige Produktionsmaschinen
DE20115945U1 (de) 2001-09-27 2001-12-13 Heimbach Gmbh Thomas Josef Preßpolster
EP1362940A1 (en) * 2002-05-13 2003-11-19 N.V. Bekaert S.A. Electrically conductive yarn comprising metal fibers
DE10337403B3 (de) * 2003-08-13 2004-12-16 Rheinische Filztuchfabrik Gmbh Presspolster
DE10352754B3 (de) * 2003-11-12 2005-06-30 Bachmann Kunststoff Technologien Gmbh Heiss-Pressvorrichtung mit einem Pressblech und mindestens einem elastischen Belag
DE202007006849U1 (de) 2007-05-10 2008-06-26 Heimbach Gmbh & Co. Kg Presspolster mit Randverstärkung
DE202010001226U1 (de) 2010-01-20 2011-05-26 Helmbach GmbH & Co. KG, 52353 Presspolster
CN104120528A (zh) * 2014-07-24 2014-10-29 太仓天龙化纤有限公司 螺旋弹力丝

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1183117B (it) * 1985-01-11 1987-10-05 Vittorio Cherio Filo di gomma ricoperto con una o piu'spiralature ad elasticita'controllata e limitata, nonche' metodo ed apparecchio per la sua produzione
JPS61194237A (ja) * 1985-02-21 1986-08-28 東レ・デュポン株式会社 金属線複合弾性糸
US4936085A (en) * 1989-06-13 1990-06-26 Kolmes Nathaniel H Yarn and glove
DE59009157D1 (de) * 1990-12-31 1995-06-29 Rheinische Filztuchfabrik Gmbh Presspolster für Hochdruckpressen.
GB9421573D0 (en) * 1994-10-26 1994-12-14 Marathon Belting Ltd A press pad
DE9418984U1 (de) * 1994-11-25 1995-01-26 Rheinische Filztuchfabrik GmbH, 52222 Stolberg Preßpolster für Hoch- und Niederdruckpressen

Also Published As

Publication number Publication date
DE29721494U1 (de) 1998-02-19
HU9802777D0 (en) 1999-01-28
EP0920982B1 (de) 2002-04-17
SK284457B6 (sk) 2005-04-01
PL330108A1 (en) 1999-06-07
HUP9802777A1 (hu) 1999-07-28
HU219896B (hu) 2001-08-28
ATE216313T1 (de) 2002-05-15
CZ294672B6 (cs) 2005-02-16
ES2173538T3 (es) 2002-10-16
PT920982E (pt) 2002-08-30
CZ382298A3 (cs) 1999-06-16
DE59803834D1 (de) 2002-05-23
SK166998A3 (en) 1999-07-12
EP0920982A1 (de) 1999-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3680218B2 (ja) プレスパッド
PL188167B1 (pl) Wkładka do pras
PL188168B1 (pl) Wkładka do pras
SU1369661A3 (ru) Галантерейное изделие дл защиты от порезов
CA2307586C (en) Woven fabric sleeve
US6385956B1 (en) Packing yarn made of graphite foil and metal foil and method of manufacturing a packing yarn
AU744174B2 (en) Conveyor belt with carrier tissue in which conductive loops are embedded
US6040253A (en) Press pad for high-pressure and low-pressure presses
US20030059576A1 (en) Pressing cushion
JP4527261B2 (ja) 膨張黒鉛からなるパッキン材料およびこの材料からなる膨張黒鉛製グランドパッキン並びにその膨張黒鉛製グランドパッキンの製造方法
CN110621909B (zh) 树脂带
EP0171891B1 (en) Laminated soft faced-spiral woven papermakers fabric
AU730032B2 (en) Pressing cushion
PL180721B1 (pl) Elastyczny przewód do przesylania cieczy pod wysokim cisnieniem PL PL PL PL PL
PL185825B1 (pl) Płaski pasek do wzmacniania przewodów, sposób wytwPłaski pasek do wzmacniania przewodów, sposób wytwarzania płaskiego paska do wzmacniania przewodów oarzania płaskiego paska do wzmacniania przewodów oraz elastyczny przewód zawierający wzmocnienie w praz elastyczny przewód zawierający wzmocnienie w postaci płaskich paskówostaci płaskich pasków
US4796749A (en) Spiral link belt with composite helices
US5613523A (en) Hot water resistant pressure hose
US20040065659A1 (en) Heating pad
US6342457B1 (en) Pressing cushion
TW200404967A (en) Material for gland packing and the gland packing
US20040094905A1 (en) Thermally insulative, flexible, tubular oven gaskets with individual fasteners
JP2002295594A (ja) 歯付ベルト
JP2002295593A (ja) 歯付ベルト
MXPA00004477A (en) Woven fabric sleeve
JP2003161345A (ja) 歯付ベルト

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20091204