PL188167B1 - Wkładka do pras - Google Patents
Wkładka do prasInfo
- Publication number
- PL188167B1 PL188167B1 PL98330108A PL33010898A PL188167B1 PL 188167 B1 PL188167 B1 PL 188167B1 PL 98330108 A PL98330108 A PL 98330108A PL 33010898 A PL33010898 A PL 33010898A PL 188167 B1 PL188167 B1 PL 188167B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fabric
- metal
- thread
- insert according
- press
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 94
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 94
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 8
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/061—Cushion plates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Bipolar Transistors (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Braking Systems And Boosters (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Particle Accelerators (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
Abstract
1. Wkladka do pras, zwlaszcza do pras do laminowania, z tkanina z krzyzu- jacych sie nici, zawierajaca nici posiadaja- ce nic rdzeniowa, która przynajmniej na swojej stronie zewnetrznej jest wykonana z materialu gumo-elastycznego i jest oto- czona przynajmniej jednym drutem meta- lowym, znamienna tym, ze drut metalo- wy (6) lub druty metalowe (3) jest/sa nawi- niete wokól nici rdzeniowej (5, 2) tkaniny. PL PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest wkładka do pras zwłaszcza dla pras do laminowania, z tkaniną z krzyżujących się nici, przy czym istnieją nici mające nić rdzeniowa, która przynajmniej na swojej stronie zewnętrznej jest wykonana z materiału gumo-elastycznego i jest opasana przynajmniej jednym drutem metalowym.
Materiały warstwowe (laminaty), na przykład dekoracyjne powłoki płyt wiórowych, wytwarza się w prasach do laminowania, które mogą mieć postać pras półkowych nisko- lub wysokociśnieniowych albo pras krótkotaktowych. Wykorzystuje się przy tym wkładki do pras, których zadaniem jest przeniesienie nacisku równomiernie i na całej powierzchni materiału prasowanego. Wkładki takie muszą wytrzymać duże naciski oraz temperatury występujące w takich prasach. Ponadto powinny one szybko i bez większych strat przekazywać na materiał prasowany ciepło pochodzące z płyt tłocznych, czyli powinny mieć wysoką przewodność cieplną w tym kierunku.
Znane są w stanie techniki wkładki do pras wykonane z tkaniny, która zawiera nici dwóch rodzajów (EP 0 493 630 Al). W pierwszej grupie nici są wykonane z metalu albo są udziałem metalu, żeby poprawić przekazywanie ciepła na materiał prasowany. W przypadku drugiej grupy nici proponuje się różne wykonania, na przykład nici z aromatycznego poliamidu (EP 0 493 630 Al), z elastomeru silikonowego (DE 295 18 204 Ul) lub z gumy, termoodpomego monofilamentu z tworzywa sztucznego lub tym podobnych (EP 0 713 762).
W EP 0 493 630 Al opisuje się jedno- albo wielowlókienkowe przędze metalowe albo takie, w których nici metalowe owijają przędzę tekstylną. W EP 0 493 630 Al nie ma mowy o sposobie owinięcia. W przypadku wkładki do pras według DE 295 18 304 Ul jako nici metalowe przewidziano lice metalowe, czyli skręcone druty metalowe z miedzi, mosiądzu lub stali.
Ponadto zaproponowano też pokrywanie zewnętrznej strony owiniętych silikonem drutów metalowych plecionym nierdzewnym drutem metalowym. Wytwarzanie takich nici jest nadzwyczaj kłopotliwe, zwłaszcza z powodu oplatania drutu stalowego. Ponadto otrzymuje
188 167 się nierówną, rozszczepioną powierzchnię. Okazało się w związku z tym, że styk z płytą tłoczną i materiałem prasowanym jest tylko punktowy, a więc zły, co utrudnia przechodzenie ciepła.
Tak więc celem wynalazku jest takie ukształtowanie wkładki do pras określonego wyżej rodzaju, żeby możliwe było poprawienie przenoszenia ciepła i przyspieszone nagrzewanie materiału prasowanego oraz efektywne wytwarzanie.
Wkładka do pras, zwłaszcza do pras do laminowania, z tkaniną z krzyżujących się nici, zawierającą nici posiadające nić rdzeniową, która przynajmniej na swojej stronie zewnętrznej jest wykonana z materiału gumo-elastycznego i jest otoczona przynajmniej jednym drutem metalowym, charakteryzuje się według wynalazku tym, że drut metalowy lub druty metalowe jest/są nawinięte wokół nici rdzeniowej tkaniny, lub że wokół nici rdzeniowej tkaniny są skręcone na kształt liny druty metalowe.
Korzystnie, nić rdzeniowa tkaniny jest pokryta całkowicie drutem albo drutami metalowymi.
Korzystnie, nić rdzeniowa tkaniny jest otoczona przynajmniej dwiema warstwami drutów metalowych.
Korzystnie, nić rdzeniowa tkaniny zawiera materiał gumo-elastyczny o twardości Shore'a od 60 do 75 i/lub jest z materiału gumo-elastycznego w postaci elastomeru silikonowego.
Korzystnie, nić rdzeniowa tkaniny jest z materiału gumo-elastycznego spienionego i ma ciężar właściwy od 0,3 do 0,5 g/cm3.
Korzystnie, metalem drutu lub drutów jest miedź albo stop miedzi o modyfikowanej wytrzymałości.
Korzystnie, nici tkaniny mają średnicę co najmniej 1 mm, korzystnie przynajmniej 1,5 mm, przy czym zwłaszcza, nić rdzeniowa tkaniny składa się z nitki środkowej i otaczającej ją powłoki z materiału gumo-elastycznego, a nitka środkowa jest ukształtowana jako monofilament albo multifilament z tworzywa sztucznego, lub jako drut metalowy, lica metalowa albo nić metalowa, gdzie druty metalowe są owinięte wokół nici rdzeniowej.
Korzystnie, druty metalowe są nawinięte częściowo w kształcie S i częściowo w kształcie Z, a zwłaszcza naprzemian w kształcie S i w kształcie Z.
Korzystnie, tkanina zwiera nici metalowe, w których nitka środkowa z metalu albo tworzywa sztucznego jest owinięta przynajmniej jednym drutem metalowym.
Korzystnie, w tkaninie występują nici metalowe, w których wokół nitki rdzeniowej z metalu albo tworzywa sztucznego okręcone są na kształt liny druty metalowe.
Wkładka do pras według wynalazku ma nici, które po pierwsze są ściśliwe ze względu na ich składnik gumo-e'lastycz.ny, a po drugie są wyposażone po stronie zewnętrznej w przynajmniej jeden drut metalowy, korzystnie pokrywający całkowicie nić rdzeniową, można wytwarzać stosunkowo łatwo i niedrogo. Charakteryzują się ponadto stałym przekrojem kołowym i mają stosunkowo gładką powierzchnię, nawet gdy są zbudowane z kilku drutów metalowych. Poprawia to styczność z płytą tłoczną lub z materiałem prasowanym, a więc i przechodzenie ciepła. Celowe jest przy tym otoczenie nici rdzeniowej przynajmniej dwiema warstwami drutów metalowych, korzystnie z całkowitym pokryciem w każdej warstwie.
Twardość Shore'a od 60 do 75 sprzyja osadzaniu poprzecznych nici i wzmocnieniu struktury tkaniny. Poza tym przy tej twardości utrzymuje się przez dłuższy czas resztkowa ściśliwość nici według wynalazku.
Jako materiał gumo-elastyczny wchodzą w rachubę wszystkie materiały, które mają właściwości gumo-elastyczne i mogą wytrzymać temperaturę występującą w prasie. Szczególnie przydatne są elastomery silikonowe. Zalecany jest piankowy materiał gumo-elastyczny, korzystnie o ciężarze właściwym od 0,3 do 0,5 g/cm3.
Na druty metalowe powinny być wykorzystywane metale o wysokiej przewodności cieplnej. Przydatna jest tu zwłaszcza miedź albo stopy miedzi o modyfikowanej wytrzymałości. Taki materiał na wkładkę według wynalazku ma dużą przewodność cieplną i korzystną cenę. Szczególnie korzystne jest zastosowanie nie wyżarzanej miedzi (miedź twarda), gdyż ma ona wysoką wytrzymałość, ale wchodzi w rachubę także wyżarzana miedź (miedź miękka).
188 167
Aby otrzymać wkładkę do pras z jednej strony stabilną i sztywną. a z drugiej strony jeszcze dość podatną, nici powinny mieć średnicę co najmniej 1 mm, korzystnie przynajmniej 1,5 mm.
W przypadku nici rdzeniowych wchodzą w rachubę różne możliwości. Z punktu widzenia przewodności cieplnej preferuje się nici rdzeniowe w postaci drutu metalowego, licy metalowej i/albo nici metalowej, gdzie druty metalowe są owinięte wokół nitki środkowej. Jednak wchodzą w grę także materiały tekstylne, jako monofilamenty lub multifilamenty z tworzywa sztucznego, przy czym celowe jest zastosowanie materiałów termoodpomych, jak na przykład aramidy, PPS, PEK; PEEK lub tym podobne.
W znany sposób nić rdzeniowa mogłaby składać się z nitki środkowej i otoczki z materiału gumo-elastycznego, żeby nadać nici większą wytrzymałość. Przy tym nitka środkowa może być ukształtowana jako monofilament lub multifilament z tworzywa sztucznego albo jako drut metalowy, lica metalowa lub nić metalowa, w której druciki metalowe są owinięte wokół nici rdzeniowej.
Dzięki temu, że skręcane druciki metalowe są owijane częściowo w formie S i częściowo w formie Z, przy czym celowo odbywa się to naprzemiennie, zapobiega się skutecznie „migracji” wkładki w prasie.
Opisane wyżej nici mogą być łączone z nićmi metalowymi, które nie mają składnika gumo-elastycznego, lecz w których nitka środkowa z metalu lub tworzywa sztucznego jest owinięta przynajmniej jednym drutem metalowym. Alternatywnie wokół nitki środkowej mogą być okręcone druciki metalowe. W obu przypadkach uzyskuje się już wyżej wspomniane korzyści, to jest bardzo gładką powierzchnię, a więc i dobrą przewodność cieplną. Takie nici metalowe można przewidzieć wówczas, gdy nie wystarcza przewodność cieplna wyżej opisanych nici ze składnikiem gumo-elastycznym.
Wynalazek zostanie bliżej objaśniony w oparciu o przykład realizacji przedstawiony na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia perspektywicznie nić na wkładkę do prasy w widoku z boku i fig. 2 - inną nić na wkładkę do prasy, w widoku z boku.
Figura 1 przedstawia nić przewidzianą na, nie pokazaną na rysunku, wkładkę do prasy. Jest ona przeznaczona na tkaninę wykonywaną na przykład splotem płóciennym albo skośnym, mianowicie jako nić poprzeczna. Tkaninę taką wykorzystuje się jako wkładkę do pras albo jako tkaninę bazową dla takiej wkładki.
Nić 1 ma rdzeń elastomerowy 2 z elastomeru silikonowego, który - czego nie pokazano na rysunku - otacza nitkę środkową o dowolnej budowie, na przykład nić metalową albo nić z tworzywa sztucznego.
Wokół rdzenia elastomerowego 2 skręcono sześć drutów metalowych 3. Po zakończeniu okręcania rdzeń 2 jest otoczony na całej powierzchni drutami metalowymi 3, które tworzą zwartą powłokę metalową. Dlatego nić 1 przyczynia się do poprawy przechodzenia ciepła przez wykonaną z niej wkładkę do pras, ponieważ same nici 1 stanowią metaliczny składnik w tej wkładce oprócz metalowych nici wzdłużnych lub też nici wzdłużne są ukształtowane tak samo jak nici 1.
Figura 2 przedstawia nić 4, którą można zastosować we wkładce do pras jako zamiennik nici 1 albo w połączeniu z nicią 1 według fig. 1. Ma ona również rdzeń elastomerowy z elastomeru silikonowego, który otacza - czego także nie pokazano na rysunku nitkę środkową, która może mieć taką samą budowę jak w przypadku nici 1 według fig. 1.
Wokół rdzenia jest owinięty drut metalowy 6 w taki sposób, że pokrywa on na całej powierzchni rdzeń tworząc zwartą powlokę metalową. Celowe jest owinięcie drutu następnym drutem metalowym nawijanym w odwrotnym kierunku, co daje w efekcie dwuwarstwową powłokę metalową. Dzięki temu także na zgięciach zapewnia się ciągłość powłoki rdzenia elastomerowego 5.
Materiał nici rdzeniowych 2, 5 zawiera materiał gumoelastycznych o twardości Shore'a od 60 do 75. Nić rdzeniowa 2, 5 tkaniny może być wykonana z elastomeru silikonowego lub z materiału gumoelastycznego spienionego o ciężarze właściwym od 0,3 do 0,5 g/cm3.
Zaleca się aby metalem drutów 3, 6 była miedź lub stop miedzi o modyfikowanej wytrzymałości oraz żeby nici tkaniny miały średnicę 1,5 mm
188 167
Nić rdzeniowa tkaniny składa się z nitki środkowej i otaczającej ją powłoki z materiału gumoelastycznego, przy czym nitka środkowa jest ukształtowana jako monofilament z tworzywa sztucznego.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zt.
Claims (30)
- Zastrzeżenia patentowe1. Wkładka do pras, zwłaszcza do pras do laminowania, z tkaniną z krzyżujących się nici, zawierającą nici posiadające nić rdzeniową, która przynajmniej na swojej stronie zewnętrznej jest wykonana z materiału gumo-elastycznego i jest otoczona przynajmniej jednym drutem metalowym, znamienna tym, że drut metalowy (6) lub druty metalowe (3) jest/są nawinięte wokół nici rdzeniowej (5, 2) tkaniny.
- 2. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest pokryta całkowicie drutem albo drutami metalowymi (3, 6).
- 3. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest otoczona przynajmniej dwiema warstwami drutów metalowych.
- 4. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny zawiera materiał gumo-elastyczny o twardości Shore'a od 60 do 75.
- 5. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest z materiału gumo-elastycznego w postaci elastomeru silikonowego.
- 6. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest z materiału gumo-elastycznego spienionego i ma ciężar właściwy od 0,3 do 0,5 g/cm3.
- 7. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że metalem drutu lub drutów (3, 6) jest miedź albo stop miedzi o modyfikowanej wytrzymałości.
- 8. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że nici (1, 4) tkaniny mają średnicę co najmniej 1 mm, korzystnie przynajmniej 1,5 mm.
- 9. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny składa się z nitki środkowej i otaczającej ją powłoki z materiału gumo-elastycznego.
- 10. Wkładka do pras według zastrz. 9, znamienna tym, że nitka środkowa jest ukształtowana jako monofilament albo multifilament z tworzywa sztucznego.
- 11. Wkładka do pras według zastrz. 9, znamienna tym, że nitka środkowa jest ukształtowana jako drut metalowy, lica metalowa albo nić metalowa, gdzie druty metalowe są owinięte wokół nici rdzeniowej.
- 12. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że druty metalowe (3) są nawinięte częściowo w kształcie S i częściowo w kształcie Z.
- 13. Wkładka do pras według zastrz. 12, znamienna tym, że druty metalowe (3) są nawinięte naprzemian w kształcie S i w kształcie Z.
- 14. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że tkanina zwiera nici metalowe, w których nitka środkowa z metalu albo tworzywa sztucznego jest owinięta przynajmniej jednym drutem metalowym.
- 15. Wkładka do pras według zastrz. 1, znamienna tym, że istnieją nici metalowe, w których wokół nitki rdzeniowej z metalu albo tworzywa sztucznego skręcone są na kształt liny druty metalowe.
- 16. Wkładka do pras, zwłaszcza do pras do laminowania, z tkaniną z krzyżujących się nici, zawierającą nici mające nić rdzeniową, która przynajmniej na swojej stronie zewnętrznej jest wykonana z materiału gumo-elastycznego i jest otoczona przynajmniej jednym drutem metalowym, znamienna tym, że wokół nici rdzeniowej (2) tkaniny są skręcone na kształt liny druty metalowe (3).
- 17. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest pokryta całkowicie drutem albo drutami metalowymi (3, 6).
- 18. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest otoczona przynajmniej dwiema warstwami drutów metalowych.
- 19. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny zawiera materiał gumo-elastyczny o twardości Shore'a od 60 do 75.188 167
- 20. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest z materiału gumo-elastycznego w postaci elastomeru silikonowego.
- 21. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny jest z materiału gumo-elastycznego spienionego i ma ciężar właściwy od 0,3 do 0,5 g/cmJ.
- 22. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że metalem drutu lub drutów (3, 6) jest miedź albo stop miedzi o modyfikowanej wytrzymałości.
- 23. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że nici (1, 4) tkaniny mają średnicę co najmniej 1 mm, korzystnie przynajmniej 1,5 mm.
- 24. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że nić rdzeniowa (2, 5) tkaniny składa się z nitki środkowej i otaczającej ją powłoki z materiału gumo-elastycznego.
- 25. Wkładka do pras według zastrz. 24, znamienna tym, że nitka środkowa jest ukształtowana jako monofilament albo multifilament z tworzywa sztucznego.
- 26. Wkładka do pras według zastrz. 24, znamienna tym, że nitka środkowa jest ukształtowana jako drut metalowy, lica metalowa albo nić metalowa, gdzie druty metalowe są owinięte wokół nici rdzeniowej.
- 27. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że druty metalowe (3) są skręcone częściowo w kształcie S i częściowo w kształcie Z.
- 28. Wkładka do pras według zastrz. 27, znamienna tym, że druty metalowe (3) są skręcone naprzemian w kształcie S i w kształcie Z.
- 29. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że tkanina zwiera nici metalowe, w których nitka środkowa z metalu albo tworzywa sztucznego jest owinięta przynajmniej jednym drutem metalowym.
- 30. Wkładka do pras według zastrz. 16, znamienna tym, że istnieją nici metalowe, w których wokół nitki rdzeniowej z metalu albo tworzywa sztucznego skręcone są na kształt liny druty metalowe.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29721494U DE29721494U1 (de) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | Preßpolster |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL330108A1 PL330108A1 (en) | 1999-06-07 |
PL188167B1 true PL188167B1 (pl) | 2004-12-31 |
Family
ID=8049521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL98330108A PL188167B1 (pl) | 1997-12-05 | 1998-12-04 | Wkładka do pras |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0920982B1 (pl) |
AT (1) | ATE216313T1 (pl) |
CZ (1) | CZ294672B6 (pl) |
DE (2) | DE29721494U1 (pl) |
ES (1) | ES2173538T3 (pl) |
HU (1) | HU219896B (pl) |
PL (1) | PL188167B1 (pl) |
PT (1) | PT920982E (pl) |
SK (1) | SK284457B6 (pl) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1040910B1 (de) * | 1999-03-03 | 2001-12-12 | Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. | Presspolster |
EP1033237B1 (de) * | 1999-03-03 | 2004-07-07 | Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. | Presspolster |
DE59900190D1 (de) * | 1999-03-03 | 2001-09-13 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Presspolster |
DE10124090B4 (de) * | 2001-02-02 | 2012-07-12 | Gkd - Gebr. Kufferath Ag | Produktionsmaschine für verdichtete Holzprodukte sowie Verwendung eines Mischgewebes für derarige Produktionsmaschinen |
DE20115945U1 (de) | 2001-09-27 | 2001-12-13 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Preßpolster |
EP1362940A1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-11-19 | N.V. Bekaert S.A. | Electrically conductive yarn comprising metal fibers |
DE10337403B3 (de) * | 2003-08-13 | 2004-12-16 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Presspolster |
DE10352754B3 (de) * | 2003-11-12 | 2005-06-30 | Bachmann Kunststoff Technologien Gmbh | Heiss-Pressvorrichtung mit einem Pressblech und mindestens einem elastischen Belag |
DE202007006849U1 (de) | 2007-05-10 | 2008-06-26 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Presspolster mit Randverstärkung |
DE202010001226U1 (de) | 2010-01-20 | 2011-05-26 | Helmbach GmbH & Co. KG, 52353 | Presspolster |
CN104120528A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-29 | 太仓天龙化纤有限公司 | 螺旋弹力丝 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1183117B (it) * | 1985-01-11 | 1987-10-05 | Vittorio Cherio | Filo di gomma ricoperto con una o piu'spiralature ad elasticita'controllata e limitata, nonche' metodo ed apparecchio per la sua produzione |
JPS61194237A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-28 | 東レ・デュポン株式会社 | 金属線複合弾性糸 |
US4936085A (en) * | 1989-06-13 | 1990-06-26 | Kolmes Nathaniel H | Yarn and glove |
DE59009157D1 (de) * | 1990-12-31 | 1995-06-29 | Rheinische Filztuchfabrik Gmbh | Presspolster für Hochdruckpressen. |
GB9421573D0 (en) * | 1994-10-26 | 1994-12-14 | Marathon Belting Ltd | A press pad |
DE9418984U1 (de) * | 1994-11-25 | 1995-01-26 | Rheinische Filztuchfabrik GmbH, 52222 Stolberg | Preßpolster für Hoch- und Niederdruckpressen |
-
1997
- 1997-12-05 DE DE29721494U patent/DE29721494U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-10-31 EP EP98120718A patent/EP0920982B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-31 DE DE59803834T patent/DE59803834D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-31 AT AT98120718T patent/ATE216313T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-10-31 ES ES98120718T patent/ES2173538T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-31 PT PT98120718T patent/PT920982E/pt unknown
- 1998-11-24 CZ CZ19983822A patent/CZ294672B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-11-30 HU HU9802777A patent/HU219896B/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-12-04 PL PL98330108A patent/PL188167B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-12-04 SK SK1669-98A patent/SK284457B6/sk not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE29721494U1 (de) | 1998-02-19 |
HU9802777D0 (en) | 1999-01-28 |
EP0920982B1 (de) | 2002-04-17 |
SK284457B6 (sk) | 2005-04-01 |
PL330108A1 (en) | 1999-06-07 |
HUP9802777A1 (hu) | 1999-07-28 |
HU219896B (hu) | 2001-08-28 |
ATE216313T1 (de) | 2002-05-15 |
CZ294672B6 (cs) | 2005-02-16 |
ES2173538T3 (es) | 2002-10-16 |
PT920982E (pt) | 2002-08-30 |
CZ382298A3 (cs) | 1999-06-16 |
DE59803834D1 (de) | 2002-05-23 |
SK166998A3 (en) | 1999-07-12 |
EP0920982A1 (de) | 1999-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3680218B2 (ja) | プレスパッド | |
PL188167B1 (pl) | Wkładka do pras | |
PL188168B1 (pl) | Wkładka do pras | |
SU1369661A3 (ru) | Галантерейное изделие дл защиты от порезов | |
CA2307586C (en) | Woven fabric sleeve | |
US6385956B1 (en) | Packing yarn made of graphite foil and metal foil and method of manufacturing a packing yarn | |
AU744174B2 (en) | Conveyor belt with carrier tissue in which conductive loops are embedded | |
US6040253A (en) | Press pad for high-pressure and low-pressure presses | |
US20030059576A1 (en) | Pressing cushion | |
JP4527261B2 (ja) | 膨張黒鉛からなるパッキン材料およびこの材料からなる膨張黒鉛製グランドパッキン並びにその膨張黒鉛製グランドパッキンの製造方法 | |
CN110621909B (zh) | 树脂带 | |
EP0171891B1 (en) | Laminated soft faced-spiral woven papermakers fabric | |
AU730032B2 (en) | Pressing cushion | |
PL180721B1 (pl) | Elastyczny przewód do przesylania cieczy pod wysokim cisnieniem PL PL PL PL PL | |
PL185825B1 (pl) | Płaski pasek do wzmacniania przewodów, sposób wytwPłaski pasek do wzmacniania przewodów, sposób wytwarzania płaskiego paska do wzmacniania przewodów oarzania płaskiego paska do wzmacniania przewodów oraz elastyczny przewód zawierający wzmocnienie w praz elastyczny przewód zawierający wzmocnienie w postaci płaskich paskówostaci płaskich pasków | |
US4796749A (en) | Spiral link belt with composite helices | |
US5613523A (en) | Hot water resistant pressure hose | |
US20040065659A1 (en) | Heating pad | |
US6342457B1 (en) | Pressing cushion | |
TW200404967A (en) | Material for gland packing and the gland packing | |
US20040094905A1 (en) | Thermally insulative, flexible, tubular oven gaskets with individual fasteners | |
JP2002295594A (ja) | 歯付ベルト | |
JP2002295593A (ja) | 歯付ベルト | |
MXPA00004477A (en) | Woven fabric sleeve | |
JP2003161345A (ja) | 歯付ベルト |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091204 |