EP0920982B1 - Presspolster - Google Patents

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EP0920982B1
EP0920982B1 EP98120718A EP98120718A EP0920982B1 EP 0920982 B1 EP0920982 B1 EP 0920982B1 EP 98120718 A EP98120718 A EP 98120718A EP 98120718 A EP98120718 A EP 98120718A EP 0920982 B1 EP0920982 B1 EP 0920982B1
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metal
press pad
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thread
threads
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EP98120718A
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Walter Halterbeck
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Heimbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/061—Cushion plates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads

Definitions

  • the invention relates to a press pad for use in Laminating presses with a fabric of crossing threads, there are threads which are a soul thread have at least on the outside of a rubber-elastic material and of at least one Metal wire are surrounded.
  • layer materials for example decorative chipboard coatings
  • laminating presses the as low or high pressure floor presses or short-cycle presses
  • Press pads used to do the job Full pressure on the material to be pressed evenly transfer.
  • the press pads need high pressures as well withstand the temperatures present in such presses can, and they must be able to respond to those of the Press plates outgoing heat quickly and without major losses to transfer to the material to be pressed, that is, a high thermal conductivity to have in this direction.
  • press pads which are made of a fabric consisting of two types of threads (EP 0 493 630 A1).
  • Threads made of metal or have a metal component around which To improve heat transfer to the pressed material.
  • threads made from aromatic polyamide EP 0 493 630 A1
  • silicone elastomer DE 295 18 204 U1
  • Rubber, heat-resistant plastic monofilament or the like EP 0 713 762.
  • EP 0 493 630 A1 describes monofilament or multifilament metal yarns or described those in which metal threads wrap the textile yarn. About the type of winding is nothing said in EP 0 493 630 A1.
  • metal strands are used as metal threads, so twisted metal wires, made of copper, brass or steel provided.
  • the invention is therefore based on the object To design press pads of the type mentioned at the beginning, that the heat transfer is improved and thus the heating of the pressed material can be accelerated and that it is inexpensive to manufacture.
  • the rubber-elastic material has a Shore A hardness of Has 60 to 75. This hardness favors the storage of threads running perpendicular to it and thus a firm fabric bond. In addition, the residual compressibility remains Threads according to the invention with this hardness for a long time receive.
  • All materials which have rubber-elastic properties and which are able to withstand the temperatures in the presses are suitable for the rubber-elastic material. Silicone elastomers are particularly suitable. A foamed rubber-elastic material is recommended, preferably with a specific weight of 0.3 to 0.5 g / cm 3 .
  • Such metal materials should be used for the metal wires that have a high thermal conductivity. Copper or strength-modified materials are particularly suitable for this Copper alloys. That way the high thermal conductivity and the low price of this Material used for the press pad according to the invention become.
  • the use of is particularly advantageous not annealed copper (hard copper) as it has high strength Has. But also annealed copper (copper-soft) it is an option.
  • the threads should have a diameter of at least 1 mm, preferably at least 1.5 mm.
  • the soul thread Question It is conducive to heat conduction if the soul thread as a metal wire, a metal wire and / or a metal thread is formed in the metal wires around a central thread is stranded.
  • textile materials such as plastic monofilaments or - multifile in question, taking heat-resistant materials such as for example aramids, PPS, PEK; PEEK or the like, appropriate are.
  • the soul thread should consist of one Central thread and a sheath surrounding it the rubber-elastic material consist of the thread to give more strength.
  • the central thread can be used as Plastic monofilament or multifilament or as metal wire, Metal wire or metal thread can be formed in the metal wires are stranded around a core thread.
  • stranded metal wires are partly S and partly Are stranded in a Z-shape, this being expedient alternately happens. In this way a "hiking" of the Press pads in the press can be avoided effectively.
  • the threads described above can be made with metal threads can be combined, which has no rubber-elastic portion have, but where a central thread made of metal or Plastic wrapped by at least one metal wire is.
  • metal wires can be around the central thread be stranded. In both cases one makes of the already mentioned advantages use that a very smooth surface and thus good heat transfer achieved becomes.
  • Such metal threads can be provided if the heat transfer through the threads described above with an elastic part is not sufficient.
  • Figure 1 shows a thread 1 for one not shown here A press pad. It is intended for a fabric that is woven, for example, in a plain or twill weave is, and that as a transverse thread. Such tissues come as Press pads or as a base fabric for press pads.
  • the thread 1 has an elastomer core 2 made of a silicone elastomer, the - which is not shown here - surrounds a central thread, which can be constructed arbitrarily can, for example as a metal or plastic thread.
  • the thread 1 is therefore for Improvement of the heat transfer through a manufactured with it Press pad suitable, be it that threads 1 alone form the metallic part in the press cushion, be it additional to metal longitudinal threads or be it that the Longitudinal threads are formed in the same way as the thread 1.
  • Figure 2 shows a thread 4, which as a replacement for or in Combination with the thread 1 according to FIG. 1 in a press cushion Can be used. He also has one Elastomer core 5 made of a silicone elastomer, which - what is also not shown here - a central thread surrounds that be constructed in the same way can, as with the thread 1 according to FIG. 1.
  • a metal wire 6 is wound around the elastomer core 5, in such a way that it covers the entire area of the elastomer core 5 surrounds and thus formed a gapless metal sheath becomes. It is appropriate that around the metal wire 6 a another metal wire wound in the opposite direction is, so that there is then a two-layer metal covering results. This ensures that even in bends one ensures complete encapsulation of the elastomer core 5 is.

Description

Die Erfindung betrifft ein Preßpolster für den Einsatz in Laminierpressen mit einem Gewebe aus sich kreuzenden Fäden, wobei Fäden vorhanden sind, welche einen Seelenfaden aufweisen, der wenigstens an seiner Außenseite aus einem gummielastischen Werkstoff besteht und von wenigstens einem Metalldraht umgeben sind.
Die Herstellung von Schichtmaterialien, beispielsweise dekorativen Spanplattenbeschichtungen, erfolgt in Laminierpressen, die als Nieder- oder Hochdrucketagenpressen oder Kurztaktpressen ausgebildet sein können. Dabei werden Preßpolster eingesetzt, die die Aufgabe haben, den Druck vollflächig und gleichmäßig auf das Preßgut zu übertragen. Die Preßpolster müssen hohe Drücke und auch die in solchen Pressen vorhandenen Temperaturen standhalten können, und sie müssen in der Lage sein, die von den Preßplatten ausgehende Wärme schnell und ohne große Verluste auf das Preßgut überzuleiten, also eine hohe Wärmeleitfähigkeit in dieser Richtung zu haben.
Im Stand der Technik sind Preßpolster bekannt, welche aus einem Gewebe bestehen, das zwei Arten von Fäden umfaßt (EP 0 493 630 A1). Bei einer ersten Gruppe bestehen die Fäden aus Metall oder haben einen Metallanteil, um den Wärmeübergang zum Preßgut zu verbessern. Für die zweite Gruppe von Fäden werden verschiedene Vorschläge gemacht, beispielsweise Fäden aus aromatischem Polyamid (EP 0 493 630 A1), aus Siliconelastomer (DE 295 18 204 U1) oder aus Gummi, hitzbeständigem Kunststoffmonofilament oder dergleichen (EP 0 713 762).
In der EP 0 493 630 A1 werden monofile oder multifile Metallgarne oder solche beschrieben, bei denen Metallfäden das textile Garn umwinden. Über die Art des Umwindens ist in der EP 0 493 630 A1 nichts gesagt. Bei dem Preßpolster gemäß dem DE 295 18 304 U1 sind als Metallfäden Metallitzen, also verzwirnte Metalldrähte, aus Kupfer, Messing oder Stahl vorgesehen.
Daneben ist auch vorgeschlagen, die Außenseite von siliconummantelten Metalldrähten mit geflochtenem rostfreiem Stahldraht zu bedecken. Die Herstellung solcher Fäden ist außerordentlich aufwendig, insbesondere wegen des Flechtvorgangs für den Stahldraht. Außerdem erhält man eine unebene, zerklüftete Oberfläche. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch der Kontakt zu der Preßplatte und dem Preßgut nur punktuell und damit schlecht ist, wodurch der Wärmeübergang behindert ist.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Preßpolster der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß der Wärmeübergang verbessert wird und damit die Aufheizung des Preßgutes beschleunigt werden kann und daß es kostengünstig herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß um den zumindest teilweise gummielastisch ausgebildeten Seelenfaden Metalldrähte verseilt sind. Solche Fäden, die einerseits aufgrund ihres gummielastischen Anteils kompressibel sind, andererseits aber außenseitig mit verseilten Metalldrähten versehen sind, und zwar vorzugsweise in vollständiger Abdeckung des Seelenfadens, sind vergleichsweise einfach und kostengünstig herzustellen. Sie zeichnen sich zudem durch einen konstant runden Querschnitt und eine vergleichsweise glatte Oberfläche haben, aus, obwohl sie aus mehreren Metalldrähten aufgebaut sind. Hierdurch werden der Kontakt zur Preßplatte bzw. zum Preßgut und damit der Wärmeübergang wesentlich verbessert. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Seelenfaden in zumindest zwei Lagen von Metalldrähten umgeben ist, und zwar vorzugsweise in jeder Lage mit vollständiger Abdeckung.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das gummielastische Material eine Shore A-Härte von 60 bis 75 hat. Diese Härte begünstigt das Einlagern von quer dazu verlaufenden Fäden und damit einen festen Gewebeverband. Außerdem bleibt die Restkomprimierbarkeit der erfindungsgemäßen Fäden bei dieser Härte über lange Zeit erhalten.
Für das gummielastische Material kommen alle Materialien in Frage, die gummielastische Eigenschaften haben und die in der Lage sind, den Temperaturen in den Pressen standzuhalten. Besonders eignen sich Siliconelastomere. Empfehlenswert ist ein geschäumtes gummielastisches Material, vorzugsweise mit einem spezifischen Gewicht von 0,3 bis 0,5 g/cm3.
Für die Metalldrähte sollten solche Metallwerkstoffe verwendet werden, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit haben. Hierfür bieten sich insbesondere Kupfer oder festigkeitsmodifizierte Kupferlegierungen an. Auf diese Weise kann die hohe Wärmeleitfähigkeit und der günstige Preis dieses Werkstoffs für das erfindungsgemäße Preßpolster genutzt werden. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von nicht geglühtem Kupfer (Kupfer-Hart), da es eine hohe Festigkeit hat. Aber auch geglühtes Kupfer (Kupfer-Weich) kommt in Frage.
Um einerseits ein sehr stabiles und steifes, andererseits aber noch hinreichend anpassungsfähiges Preßpolster zu erhalten, sollten die Fäden einen Durchmesser von wenigstens 1 mm, vorzugsweise von wenigstens 1,5 mm haben.
Für den Seelenfaden kommen verschiedene Möglichkeiten in Frage. Der Wärmeleitung förderlich ist es, wenn der Seelenfaden als ein Metalldraht, eine Metallitze und/oder ein Metallfaden ausgebildet ist, bei dem Metalldrähte um einen Zentralfaden verseilt sind. Es kommen jedoch auch textile Materialien, wie Kunststoffmonofile oder - multifile in Frage, wobei hitzebeständige Werkstoffe, wie beispielsweise Aramide, PPS, PEK; PEEK oder dgl., zweckmäßig sind.
In an sich bekannter Weise sollte der Seelenfaden aus einem Zentralfaden und einer diesen umgebenden Hülle aus dem gummielastischen Werkstoff bestehen, um dem Faden mehr Festigkeit zu geben. Dabei kann der zentralfaden als Kunststoffmonofil oder -multifil oder als Metalldraht, Metallitze oder Metallfaden ausgebildet sein, bei dem Metalldrähte um einen Kernfaden verseilt sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die verseilten Metalldrähte teilweise S- und teilweise Z-förmig verseilt sind, wobei dies zweckmäßigerweise abwechselnd geschieht. Hierdurch kann ein "Wandern" des Preßpolsters in der Presse wirksam vermieden werden.
Die vorstehend beschriebenen Fäden können mit Metallfäden kombiniert werden, welche keinen gummielastischen Anteil haben, sondern bei denen ein Zentralfaden aus Metall oder Kunststoff von wenigstens einem Metalldraht umwickelt ist. Alternativ dazu können um den Zentralfaden Metalldrähte verseilt sein. In beiden Fällen macht man von den schon oben erwähnten Vorteilen Gebrauch, daß eine sehr glatte Oberfläche und damit ein guter Wärmeübergang erzielt wird. Solche Metallfäden können vorgesehen sein, wenn der Wärmeübergang durch die oben beschriebenen Fäden mit gummielastischem Anteil nicht ausreicht.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1
eine perspektivische Ansicht eines Fadens für ein Preßpolster und
Figur 2
eine Seitenansicht eines anderen Fadens für ein Preßpolster.
Figur 1 zeigt einen Faden 1 für ein hier nicht näher dargestelltes Preßpolster. Er ist für ein Gewebe vorgesehen, das beispielsweise in Leinwand- oder Köper-Bindung gewebt ist, und zwar als Querfaden. Solche Gewebe kommen als Preßpolster oder als Grundgewebe für Preßpolster zum Einsatz.
Der Faden 1 hat einen Elastomerkern 2 aus einem Siliconelastomer, der - was hier nicht näher dargestellt ist - einen Zentralfaden umgibt, der beliebig aufgebaut sein kann, beispielsweise als Metall- oder Kunststoffaden.
Um den Elastomerkern 2 sind sechs Metalldrähte - beispielhaft mit 3 bezeichnet - verseilt. Nach Abschluß des Verseilungsvorgangs ist der Elastomerkern 2 vollflächig von den Metall-drähten 3 umgeben, die damit eine lückenlose Metallumhüllung bilden. Der Faden 1 ist deshalb zur Verbesserung des Wärmedurchgangs durch ein damit hergestelltes Preßpolster geeignet, sei es, daß Fäden 1 allein den metallischen Anteil im Preßpolster bilden, sei es zusätzlich zu Metallängsfäden oder sei es, daß auch die Längsfäden in gleicher Weise ausgebildet sind wie der Faden 1.
Figur 2 zeigt einen Faden 4, der als Ersatz für oder in Kombination mit dem Faden 1 gemäß Figur 1 in einem Preßpolster Verwendung finden kann. Er hat ebenfalls einen Elastomerkern 5 aus einen Siliconelastomer, der - was hier gleichfalls nicht näher dargestellt ist - einen Zentralfaden umgibt, der in gleicher Weise aufgebaut sein kann wie bei dem Faden 1 gemäß Figur 1.
Um den Elastomerkern 5 ist ein Metalldraht 6 gewickelt, und zwar derart, daß er den Elastomerkern 5 vollflächig umgibt und damit eine lückenlose Metallumhüllung gebildet wird. Es ist zweckmäßig, daß um den Metalldraht 6 ein weiterer Metalldraht in umgekehrter Richtung gewickelt wird, so daß sich dann eine zweilagige Metallumhüllung ergibt. Dies stellt sicher, daß auch in Biegungen einen vollständige Umhüllung des Elastomerkerns 5 gewährleistet ist.

Claims (15)

  1. Preßpolster für den Einsatz in Laminierpressen mit einem Gewebe aus sich kreuzenden Fäden (1), wobei Fäden (1) vorhanden sind, welche einen Seelenfaden (2) aufweisen, der wenigstens an seiner Außenseite aus einem gummielastischen Werkstoff besteht und von wenigstens einem Metalldraht (3) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß um den Seelenfaden (2) Metalldrähte (3) verseilt sind.
  2. Preßploster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Seelenfaden (2, 5) vollständig von dem bzw. den Metalldrähten (3, 6) abgedeckt ist.
  3. Preßpolster nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Seelenfaden in zumindest zwei Lagen von Metalldrähten umgeben ist.
  4. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Material eine Shore A-Härte von 60 bis 75 hat.
  5. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Material ein Siliconelastomer ist.
  6. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Material geschäumt ist und ein spezifisches Gewicht von 0,3 bis 0,5 g/cm3 hat.
  7. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall des bzw. der Metalldrähte (3, 6) Kupfer oder eine festigkeitsmodifizierte Kupferlegierung ist.
  8. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (1, 4) einen Durchmesser von wenigstens 1 mm, vorzugsweise wenigstens 1,5 mm haben.
  9. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Seelenfaden (2, 5) aus einem Zentralfaden und einer diesen umgebenden Hülle aus dem gummielastischen Werkstoff besteht.
  10. Preßpolster nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentralfaden als Kunststoffmonofil oder -multifil ausgebildet ist.
  11. Preßpolster nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentralfaden als Metalldraht, Metalllitze oder Metallfaden ausgebildet ist, bei dem Metalldrähte um einen Kernfaden verseilt sind.
  12. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die verseilten Metalldrähte (3) teilweise S- und teilweise Z-förmig verseilt sind.
  13. Preßpolster nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalldrähte (3) abwechselnd S- und Z-förmig verseilt sind.
  14. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Metallfäden vorhanden sind, bei denen ein Zentralfaden aus Metall oder Kunststoff von wenigstens einem Metalldraht umwickelt ist.
  15. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Metallfäden vorhanden sind, bei denen um einen Kernfaden aus Metall oder Kunststoff Metalldrähte verseilt sind.
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