EP0266786B1 - Spiralgliederband mit geteilten Spiralen - Google Patents

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EP0266786B1
EP0266786B1 EP87116401A EP87116401A EP0266786B1 EP 0266786 B1 EP0266786 B1 EP 0266786B1 EP 87116401 A EP87116401 A EP 87116401A EP 87116401 A EP87116401 A EP 87116401A EP 0266786 B1 EP0266786 B1 EP 0266786B1
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EP
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spiral
link belt
spiral link
helices
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EP0266786A3 (en
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Johannes Lefferts
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Siteg Siebtechnik GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0072—Link belts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249922—Embodying intertwined or helical component[s]

Definitions

  • the invention relates to a spiral link belt made of a plurality of intermeshing plastic spirals, which are connected to one another by inserted plug wires, at least part of the spirals consisting of two components.
  • Spiral link belts are known from DE-A-29 38 221. Only certain plastics can be used to produce the spirals, namely those that can be spiralized, e.g. Polyester. The production of spirals from polyamide already encounters considerable difficulties, since it is only possible with great effort to manufacture the spirals in such a way that the winding legs lie in one plane. Polyamide spirals are usually twisted. Spirals cannot be made from polyacrylic, and this material would be particularly suitable for spiral link belts used in the dryer section of paper machines due to its high hydrolysis resistance.
  • Spiral link belts are known from EP-A-0 018 200 and EP-A-0 168 554, in which at least some of the spirals consist of two components, in such a way that the spirals are designed as so-called double spirals.
  • Double spirals can be produced, for example, in such a way that two monofilaments, for example a polyester monofilament and a polyamide monofilament, are wound side by side on a mandrel.
  • Double spirals therefore consist of two spiral elements, each of which is itself a spiral.
  • the surface of such a spiral link belt is half of each of the two Components formed. The prerequisite for this is that both spiral components consist of heat-fixable material. The use of the material properties of special plastics is therefore only possible to a limited extent.
  • the invention has for its object to provide a spiral link belt that has a wider range of applications and allows a greater variation in properties.
  • the filament material of the at least part of the spirals consists over an entire length of the at least two components, the spirals being wound such that the first component on the inside of the spiral and the second component on the outside of the Spiral lies.
  • Component is on the inside of the spiral and the second component is on the outside of the spiral.
  • each spiral consists of two components, of which the first component lies on the inside of the spiral and the second component on the outside of the spiral.
  • the first component lying on the inside of the spiral generally consists of spiralable material, in particular polyester.
  • a particularly abrasion-resistant material e.g. Polyamide.
  • the second component lying on the outside of the spiral preferably consists of polyether ether ketone, since this material is highly resistant to hydrolysis.
  • An acrylic multifilament yarn can also be used as the hydrolysis-resistant second component, e.g. from Dralon-T (trademark of Bayer AG).
  • An embodiment is also advantageous in which the second component lying on the outside consists of polyester and the first component lying on the inside consists of polyether ether ketone.
  • Polyether ether ketone has a higher abrasion resistance than polyester. Nevertheless, this embodiment has the advantage that the hydrolysis-resistant material (polyether ether ketone) is not exposed to abrasion and is therefore retained in full cross-section until the end of the spiral link belt. This embodiment is therefore particularly expedient in cases where the life of the spiral link belt is limited more by hydrolysis than by abrasion.
  • the first component can be a PEEK monofilament with a diameter of 0.2 mm, which lies in a groove of the second component, which is a polyester monofilament with a diameter of 0.6 mm.
  • the first component (PEEK) has a weight fraction of approximately 7.5% by weight of the entire spiral link belt and a fraction of approximately 10% by weight of the spirals themselves. During the production of these spirals, both components are wound together on a
  • the interface between the two components can be smooth. There is normally no danger that the two components will move against one another, since the spirals mesh with one another in a zipper-like manner, so that the two components each lie on the winding arches closely between the winding arcs of the adjacent spiral and are fixed there in their mutual position. However, there is also the possibility of making one component convex and the other concave at the interface, so that there is a certain positive fit between the two components. If the second component has a very small diameter compared to the overall spiral, it is preferably embedded in a groove on the outside of the first component.
  • the one component When the spiral link belt is heat set, the one component, generally the second component lying on the outside, can also be deformed. If the second component lying on the outside is, for example, a relatively thick multifilament yarn, the spiral link belt can also be pressed over a large area during the heat setting. As a result, the second component spreads, thereby increasing the contact area.
  • the first component generally does not have a round cross-sectional profile, but e.g. is square or has a groove on the outside, care must be taken that the spiral wire is not rotated about its longitudinal axis when it is wound on the mandrel, so that it maintains its orientation. This is achieved in that the wire of the first component is guided through a guide adapted to the cross-sectional profile of this wire before it is wound onto the mandrel.
  • the second and any other components are wound onto the mandrel together with the first component. So that the yarn or the wire of the second component is wound exactly over the first component, the second component is also passed through a guide immediately before winding, which also corresponds to the profile of the second component if it does not have a round cross section.
  • the second component can also be added subsequently onto the spiral consisting of the first component.
  • the wire of the spirals continuously consists of at least two components over its entire length after winding.
  • Fig. 1 shows a spiral link belt in section in the longitudinal direction.
  • Each spiral 1 consists of a plurality of elongated windings with winding arcs 7 and winding legs 8.
  • the spirals 1 mesh with one another, so that the winding arches 7 of a spiral engage in a zipper-like manner with the winding arches 7 of the two adjacent spirals 1.
  • the interlocking winding arcs 7 overlap so far that they enclose a channel into which a plug wire 6 is inserted.
  • the plug wire 6 firmly connects the spirals 1 to one another.
  • the winding legs 8 form the top and the bottom of the spiral link belt.
  • each spiral 1 is divided and consists of a first, inner component 2 and a second, outer component 3, which is wound over the first component 2.
  • Both components have a flat, almost rectangular cross section. However, one or both components can also be a semicircular or have dome-shaped cross section, as shown in Fig. 2.
  • the inner component 2 is a polyester monofilament
  • the outer component 3 is a polyamide monofilament and as a result gives the spiral link belt a higher overall wear resistance.
  • the interface 4 between the two components 2, 3 can be curved in cross section, so that there is a certain positive fit between the two components 2, 3, see . Fig. 3.
  • the first, inner component 2 is a polyester monofilament with an overall round cross section of 0.6 mm in diameter and with a groove 5 which is open to the outside and has a depth of 0.2 mm.
  • a polyether ether ketone monofilament with a diameter of 0.2 mm is inserted into the channel 5.
  • polyether ether ketone has a very high resistance, which is considerably greater than e.g. which is of polyester. Because of the high material costs, polyether ether ketone has not been used to any significant extent for paper machine clothing.
  • the second component 3 made of polyether ether ketone in the exemplary embodiment of FIG. 4 has a much smaller diameter than the spiral 1 as a whole, the costs remain within a framework that is acceptable for many cases. Even if the first component 2 made of polyester is completely destroyed, the second component 3 made of a 0.2 mm thick polyetheretherketone monofilament is strong enough to hold the spiral link band together. This results in significantly longer terms.
  • a multifilament yarn or a spun fiber yarn can also be inserted into the channel 5 as the second component 3.
  • This yarn does not have to be heat-fixable, since the first component 2, consisting of polyester, acts as a support or holder for the multifilament or spun yarn.
  • the second component can therefore e.g. consist of an acrylic multi-filament yarn as it is sold under the trademark Dralon-T.
  • This acrylic multifilament yarn has a much higher resistance to hydrolysis than polyester.
  • Acrylic multifilament yarns alone cannot be formed into spirals because they cannot be heat set to a specific shape.
  • polyester and acrylic are therefore used in the embodiment of FIG. 4.
  • the polyester monofilament gives the required stability, while the acrylic multifilament yarn, which is located on the outside of the spiral 1, provides the resistance to hydrolysis.
  • the outside of the spirals is particularly vulnerable to hydrolysis.
  • the thickness of the acrylic multifilament yarn forming the second component 3 can be chosen so that it either fills the channel 5 of the first component 2 exactly or protrudes slightly beyond it. This gives the spiral link tape a soft surface, which leads to improved marking properties. This also increases the contact pressure of the paper compared to the heated drying cylinders of the paper machine.
  • the first, inner component is a polyester monofilament with an approximately square cross section of 0.6 ⁇ 0.6 mm.
  • the outwardly facing surface of the first component 2 is concave, so that a recess 9 with a maximum depth of 0.2 mm.
  • a multifilament yarn, a spun fiber yarn or a monofilament thread (for example 6 ⁇ 0.2 mm) can be placed in the recess 9 as the second component 3.
  • the second component 3 expediently consists of a thermoplastic, although this is not absolutely necessary.
  • the thickness of the inlay yarn of the second component 3 is preferably 0.6 to 0.7 mm, that is to say somewhat larger than the dimension of the approximately square component 2.
  • the insert yarn 3 lies on the polyester wire 2 and thereby significantly increases the overall dimension of the spiral 1.
  • a spiral link belt made of such a spiral 1 can be pressed during the heat setting, so that the inlay yarn 3 is deformed and flattened in cross section under the influence of the temperature and the pressing pressure, see FIG. Fig. 6.
  • the transverse dimension of the second component 3, i.e. of the inlay yarn increases, and it is possible to flatten the inlay yarn so much that the sections of the inlay yarn 3, which belong to adjacent winding legs 8 of a spiral 1, touch and form a closed surface of the spiral link belt. Thanks to a closed, soft surface, extensive freedom from marking is achieved and the contact area of the paper with the drying cylinders is increased. At the same time, the air permeability of the spiral link belt is reduced.
  • the second component lying on the outside of the spirals can also be a metal wire or a reflective material.
  • a metal wire can e.g. the static electricity can be reduced or the warming up of the paper can be improved.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Spiralgliederband aus einer Vielzahl miteinander kämmender Kunststoffspiralen, die durch eingeschobene Steckdrähte miteinander verbunden sind, wobei zumindest ein Teil der Spiralen aus zwei Komponenten besteht.
  • Spiralgliederbänder sind aus der DE-A-29 38 221 bekannt. Zur Herstellung der Spiralen können dabei nur bestimmte Kunststoffe eingesetzt werden, nämlich solche, die spiralisierbar sind, z.B. Polyester. Die Herstellung von Spiralen aus Polyamid stößt bereits auf erhebliche Schwierigkeiten, da es nur mit sehr großem Aufwand gelingt, die Spiralen so herzustellen, daß die Windungsschenkel in einer Ebene liegen. Überlicherweise sind Polyamid-Spiralen verdrillt. Aus Polyacryl lassen sich keine Spiralen herstellen, dabei wäre gerade dieses Material wegen seiner hohen Hydrolysebeständigkeit besonders geeignet für Spiralgliederbänder, die in der Trockenpartie von Papiermaschinen eingesetzt werden.
  • Aus der EP-A-0 018 200 und EP-A-0 168 554 sind Spiralgliederbänder bekannt, bei denen zumindest ein Teil der Spiralen aus zwei Komponenten besteht, und zwar in der Weise, daß die Spiralen als sogenannte Doppelspiralen ausgebildet sind. Doppelspiralen können z.B. in der Weise hergestellt werden, daß zwei Monofilamente, z.B. ein Polyestermonofil und ein Polyamidmonofil nebeneinander auf einen Dorn gewickelt werden. Doppelspiralen bestehen dadurch aus zwei Spiralelementen, von denen jedes selbst eine Spirale ist. Die Oberfläche eines solchen Spiralgliederbandes ist je zur Hälfte aus jeder der beiden Komponenten gebildet. Voraussetzung ist dabei, daß beide Spiralkomponenten aus thermofixierbarem Werkstoff bestehen. Die Ausnützung der Materialeigenschaften spezieller Kunststoffe ist daher nur begrenzt möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spiralgliederband zu schaffen, das eine größere Breite der Anwendungsmöglichkeiten hat und eine größere Variation der Eigenschaften ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Filamentmaterial des mindestens einen Teils der Spiralen über eine gesamte Länge aus den mindestens zwei Komponenten besteht, wobei die Spiralen so gewickelt sind, daß die erste Komponente auf der Innenseite der Spirale und die zweite Komponente auf der Außenseite der Spirale liegt.
  • Komponente auf der Innenseite der Spirale und die zweite Komponente auf der Außenseite der Spirale liegt.
  • Durch die Unterteilung des Querschnitts der Spiralen in mehrere Komponenten besteht die Möglichkeit, auch nichtspiralisierbare Kunststoffe oder andere Werkstoffe einzusetzen. Alle Spiralen oder nur ein Teil der Spiralen eines Spiralgliederbandes können aus mehreren Komponenten bestehen. Im einfachsten Fall besteht jede Spirale aus zwei Komponenten, von denen die erste Komponente auf der Innenseite der Spirale und die zweite Komponente auf der Außenseite der Spirale liegt. Die erste, auf der Innenseite der Spirale liegende Komponente besteht dabei im allgemeinen aus spiralisierbarem Material, insbesondere Polyester. Für die zweite, auf der Außenseite der Spirale liegende Komponente kann ein besonders abriebfestes Material, z.B. Polyamid, verwendet werden. Soll das Spiralgliederband in der Trockenpartie einer Papiermaschine eingesetzt werden, so besteht die zweite Komponente vorzugsweise aus Polyetheretherketon, da dieses Material in hohem Grade hydrolysebeständig ist. Als hydrolysebeständige zweite Komponente kann auch ein Acryl-Multifil-Garn eingesetzt werden, z.B. aus Dralon-T (Warenzeichen der Bayer AG).
  • Vorteilhaft ist auch eine Ausführungsform, bei der die zweite, auf der Außenseite liegende Komponente aus Polyester besteht und die erste, auf der Innenseite liegende Komponente aus Polyetheretherketon. Polyetheretherketon hat zwar eine höhere Abriebbeständigkeit als Polyester. Dennoch hat diese Ausführungsform den Vorteil, daß das hydrolysebeständige Material (Polyetheretherketon) nicht dem Abrieb ausgesetzt ist und daher bis zum Ende der Laufzeit des Spiralgliederbandes in vollem Querschnitt erhalten bleibt. Zweckmäßig ist diese Ausführungsform daher insbesondere in solchen Fällen, in denen die Lebensdauer des Spiralgliederbandes mehr durch die Hydrolyse als durch den Abrieb begrenzt wird. Die erste Komponente kann dabei ein PEEK-Monofilament von 0,2 mm Durchmesser sein, das in einer Rinne der zweiten Komponente liegt, die ein Polyester-Monofilament von 0,6 mm Durchmesser ist. Die erste Komponente (PEEK) hat dabei einen Gewichtsanteil von etwa 7,5 Gew.-% am gesamten Spiralgliederband und einen Anteil von etwa 10 Gew.-% an den Spiralen selbst. Bei der Herstellung dieser Spiralen werden beide Komponente zusammen auf einen Dorn gewickelt.
  • Die Grenzfläche zwischen den beiden Komponenten kann glatt sein. Normalerweise besteht keine Gefahr, daß sich die beiden Komponenten gegeneinander verschieben, da die Spiralen reißverschlußartig miteinander kämmen, so daß die beiden Komponente jeweils an den Windungsbögen eng zwischen den Windungsbögen der benachbarten Spirale liegen und dort in ihrer gegenseitigen Lage fixiert sind. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, an der Grenzfläche die eine Komponente konvex und die andere konkav auszubilden, so daß zwischen den beiden Komponenten ein gewisser Formschluß besteht. Hat die zweite Komponente einen sehr kleinen Durchmesser im Vergleich zur Gesamtspirale, so wird sie vorzugsweise in einer Rinne auf der Außenseite der ersten Komponente eingebettet.
  • Beim Thermofixieren des Spiralgliederbandes kann auch die eine Komponente, im allgemeinen die zweite, auf der Außenseite liegende Komponente, verformt werden. Ist die zweite, auf der Außenseite liegende Komponente zum Beispiel ein relativ dickes Multifilamentgarn, so kann das Spiralgliederband während des Thermofixierens zusätzlich flächenhaft gepreßt werden. Die zweite Komponente breitet sich dadurch aus, wodurch die Auflagefläche vergrößert wird.
  • Wegen der allgemeinen Technologie der Herstellung von Spiralgliederbändern wird auf die DE-A-29 38 221 verwiesen. Danach ist es insbesondere erforderlich, daß die Thermofixierung so durchgeführt wird, daß die Spiralen im fertigen Spiralgliederband keine zugfedermäßige Vorspannung mehr besitzen, d.h., die Windungsbögen liegen dicht nebeneinander, üben jedoch keine wesentliche Kraft aufeinander aus. Bei der Thermofixierung dringen ferner die Windungsbögen etwas in das Material der Steckdrähte ein, so daß diese Wellenform annehmen. Die Herstellung der aus mindestens zwei Komponenten bestehenden Spiralen erfolgt in der Weise, daß die erste, auf der Innenseite liegende Komponente, die aus spiralisierbarem Material besteht, in der bekannten Weise auf einen Dorn aufgewickelt wird und von diesem Dorn dann heruntergeschoben wird. Da die erste Komponente im allgemeinen kein rundes Querschnittsprofil hat, sondern z.B. viereckig ist oder eine Rinne auf der Außenseite aufweist, muß dafür Sorge getragen werden, daß der Spiraldraht beim Aufwickeln auf den Dorn nicht um seine Längsachse gedreht wird, daß er also seine Orientierung beibehält. Dies wird dadurch erreicht, daß der Draht der ersten Komponente durch eine dem Querschnittsprofil dieses Drahtes angepaßte Führung geführt wird, bevor er auf den Dorn aufgewickelt wird. Die zweite und eventuelle weitere Komponenten werden zusammen mit der ersten Komponente auf den Dorn aufgewikkelt. Damit das Garn oder der Draht der zweiten Komponente genau über die erste Komponente gewickelt wird, wird die zweite Komponente unmittelbar vor dem Aufwickeln ebenfalls durch eine Führung geführt, die ebenfalls dem Profil der zweiten Komponente entspricht, falls diese keinen runden Querschnitt hat.
  • Insbesondere bei Material wie Polyacryl, das nicht spiralisierbar ist, kann die zweite Komponente auch nachträglich auf die zunächst aus der ersten Komponente bestehende Spirale aufgewickelt werden.
  • In jedem Fall besteht der Draht der Spiralen nach dem Wickeln über seine ganze Länge kontinuierlich aus mindestens zwei Komponenten.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schnitt in Längsrichtung des Spiralgliederbandes;
    Fig. 2 bis 6
    mehrere Querschnitte des aus zwei Komponenten aufgebauten Spiraldrahtes.
  • Fig. 1 Zeigt ein Spiralgliederband im Schnitt in Längsrichtung. Jede Spirale 1 besteht aus einer Vielzahl von länglichen Windungen mit Windungsbögen 7 und Windungsschenkeln 8. Die Spiralen 1 kämmen miteinander, so daß die Windungsbögen 7 einer Spirale reißverschlußartig mit den Windungsbögen 7 der beiden benachbarten Spiralen 1 ineinandergreifen. Die ineinandergreifenden Windungsbögen 7 überlappen sich dabei soweit, daß sie einen Kanal umschließen, in den ein Steckdraht 6 eingeschoben wird.
  • Der Steckdraht 6 verbindet die Spiralen 1 fest miteinander. Die Windungsschenkel 8 bilden die Oberseite und die Unterseite des Spiralgliederbandes.
  • Gemäß Fig. 1 ist jede Spirale 1 geteilt und besteht sie aus einer ersten, inneren Komponente 2 und einer zweiten, äußeren Komponente 3, die über die erste Komponente 2 gewickelt ist. Beide Komponenten haben einen flachen, nahezu rechteckförmigen Querschnitt. Eine oder beide Komponenten können jedoch auch einen halbkreisförmigen oder kalottenförmigen Querschnitt haben, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Die innere Komponente 2 ist ein Polyester-Monofilament, während die äußere Komponente 3 ein Polyamid-Monofilment ist und dadurch dem Spiralgliederband insgesamt eine höhere Verschleißfestigkeit verleiht.
  • Zur Verbesserung der Verbindung zwischen den beiden Komponenten 2, 3 und zur Sicherung ihrer gegenseitigen Lage kann die Grenzfläche 4 zwischen den beiden Komponenten 2, 3 im Querschnitt gekrümmt ausgebildet sein, so daß sich ein gewisser Formschluß zwischen den beiden Komponenten 2, 3 ergibt, s. Fig. 3.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 ist die erste, innere Komponente 2 ein Polyester-Monofilament von insgesamt rundem Querschnitt von 0,6 mm Durchmesser und mit einer nach außen offenen Rinne 5 einer Tiefe von 0,2 mm. Bei der Herstellung der Spirale wird in die Rinne 5 ein Polyetheretherketon-Monofilament mit einem Durchmesser von 0,2 mm eingelegt. Polyetheretherketon besitzt unter den auf Papiermaschinen bestehenden Bedingungen eine sehr hohe Beständigkeit, die wesentlich größer als z.B. die von Polyester ist. Wegen der hohen Materialkosten ist Polyetheretherketon bisher nicht in nennenswertem Umfang für Papiermaschinenbespannungen verwendet worden.
  • Da bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 die aus Polyetheretherketon bestehende zweite Komponente 3 einen wesentlich kleineren Durchmesser als die Spirale 1 insgesamt hat, bleiben die Kosten in einem für viele Fälle tragbaren Rahmen. Auch, wenn die erste, aus Polyester bestehende Komponente 2 völlig zerstört ist, ist die zweite aus einem 0,2 mm starken Polyetheretherketon-Monofilament bestehende Komponente 3 stark genug, um das Spiralgliederband zusammenzuhalten. Es ergeben sich dadurch wesentlich längere Laufzeiten.
  • In die Rinne 5 kann auch ein Multifilamentgarn oder ein Spinnfasergarn als zweite Komponente 3 eingelegt werden. Dieses Garn muß dabei nicht thermofixierbar sein, da die erste, aus Polyester bestehende Komponente 2 als Stütze oder Halterung für das Multifilament- oder Spinnfasergarn wirkt. Die zweite Komponente kann daher z.B. aus einem Acryl-Mulifilament-Garn bestehen, wie es unter dem Warenzeichen Dralon-T im Handel ist. Dieses Acryl-Multifilament-Garn besitzt gegenüber Polyester eine wesentlich höhere Hydrolysebeständigkeit. Acryl-Multifilament-Garne alleine können nicht zu Spiralen geformt werden, da sie nicht zu einer bestimmten Form thermofixiert werden können.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 werden daher die Eigenschaften von Polyester und Acryl ausgenutzt. Das Polyester-Monofil gibt die erforderliche Stabilität, während das Acryl-Multifilament-Garn, das sich auf der Außenseite der Spirale 1 befindet, die Hydrolysebeständigkeit ergibt. Die Außenseite der Spiralen ist besonders hydrolysegefährdet.
  • Die Stärke des die zweite Komponente 3 bildenden Acryl-Multifilament-Garnes kann dabei so gewählt werden, daß es entweder die Rinne 5 der ersten Komponente 2 genau ausfüllt oder etwas darüber hinaus vorsteht. Das Spiralgliederband erhält dadurch eine weiche Oberfläche, was zu verbesserten Markierungseigenschaften führt. Außerdem wird dadurch die Anpreßfläche des Papiers gegenüber den beheizten Trockenzylindern der Papiermaschine vergrößert. Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 5 und 6 ist die erste, innere Komponente ein Polyester-Monofil mit etwa quadratischem Querschnitt von 0,6 × 0,6 mm. Die nach außen zeigende Oberfläche der ersten Komponente 2 ist konkav ausgebildet, so daß sich eine Vertiefung 9 mit einer maximalen Tiefe von 0,2 mm ergibt. In die Vertiefung 9 kann ein Multifilamentgarn, ein Spinnfasergarn oder ein Monofil-Zwirn (z.B. 6 × 0,2 mm) als zweite Komponente 3 gelegt werden. Zweckmäßig besteht die zweite Komponente 3 aus einem thermoplastischen Kunststoff, obwohl dies nicht zwingend erforderlich ist. Die Stärke des Einlegegarns der zweiten Komponente 3 beträgt vorzugsweise 0,6 bis 0,7 mm, ist also etwas größer als die Abmessung der annähernd quadratischen Komponente 2.
  • Wie Fig. 5 zeigt, liegt das Einlegegarn 3 auf dem Polyesterdraht 2 und vergrößert dadurch die Gesamtabmessung der Spirale 1 wesentlich. Ein Spiralgliederband aus einer derartigen Spirale 1 kann während des Thermofixierens gepreßt werden, so daß sich unter dem Einfluß der Temperatur und des Preßdruckes das Einlegegarn 3 im Querschnitt verformt und geplättet wird, s. Fig. 6. Die Querabmessung der zweiten Komponente 3, d.h. des Einlegegarnes, vergrößert sich dabei, und es ist möglich, das Einlegegarn so stark zu plätten, daß sich die Abschnitte des Einlegegarns 3, die zu benachbarten Windungsschenkeln 8 einer Spirale 1 gehören, berühren und eine geschlossene Oberfläche des Spiralgliederbandes bilden. Durch eine geschlossene, weiche Oberfläche wird eine weitgehende Markierungsfreiheit erzielt und wird die Anpreßfläche des Papiers an die Trockenzylinder vergrößert. Gleichzeitig wird die Luftdurchlässigkeit des Spiralgliederbandes reduziert.
  • Die zweite, auf der Außenseite der Spiralen liegende Komponente kann auch ein Metalldraht oder ein reflektierendes Material sein. Durch einen Metalldraht kann z.B. die statische Elektrizität verringert werden oder die Aufwärmung des Papiers verbessert werden.

Claims (8)

  1. Spiralgliederband mit einer Vielzahl von Kunststoffspiralen (1), die aus flachen Windungsschenkeln (8) und Windungsbögen (7) bestehen, wobei die Windungsbögen (7) einer Spirale (1) reißverschlußartig mit den Windungsbögen (7) der benachbarten Spiralen (1) ineinandergreifen, und mit Steckdrähten (6), die in die Kanäle eingeschoben sind, die durch die ineinandergreifenden Windungsbögen (7) jeweils zweier Spiralen (1) gebildet werden, wobei zumindest ein Teil der Spiralen (1) aus zwei Komponenten besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Filamentmaterial des mindestens einen Teils der Spiralen (1) über seine gesamte Länge aus den mindestens zwei Komponenten besteht, wobei die Spiralen (1) so gewickelt sind, daß die erste Komponente (2) auf der Innenseite der Spiralen (1) und die zweite Komponente (3) auf der Außenseite der Spiralen (1) liegt.
  2. Spiralgliederband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spirale (1) aus den beiden Komponenten (2, 3) besteht und diese längs einer Grenzfläche (4) aneinanderliegen.
  3. Spiralgliederband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Grenzfläche (4) konkav oder konvex ausgebildet ist.
  4. Spiralgliederband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite, auf der Außenseite liegende Komponente (3) in einer Rinne (5) der ersten Komponente (2) eingebettet ist.
  5. Spiralgliederband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Komponente (2) aus Polyester besteht und die zweite Komponente (3) aus Polyetheretherketon besteht.
  6. Spiralgliederband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Komponente (2) aus Polyester besteht und die zweite Komponente (3) ein Acryl-Multifilamentgarn oder ein Spinnfasergarn ist.
  7. Spiralgliederband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Komponente (2) einen flachen Querschnitt mit einer größeren Querabmessung als die erste Komponente (2) aufweist.
  8. Spiralgliederband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste, auf der Innenseite liegende Komponente (2) ein Polyetheretherketon-Monofilament ist, das in eine Rinne der zweiten, auf der Außenseite liegenden Komponente (3) eingebettet ist, die ein Polyester-Monofilament ist.
EP87116401A 1986-11-07 1987-11-06 Spiralgliederband mit geteilten Spiralen Expired - Lifetime EP0266786B1 (de)

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EP0266786A2 EP0266786A2 (de) 1988-05-11
EP0266786A3 EP0266786A3 (en) 1988-07-27
EP0266786B1 true EP0266786B1 (de) 1991-08-14

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EP (1) EP0266786B1 (de)
JP (1) JPS63126989A (de)
AR (1) AR243248A1 (de)
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