NL7903176A

NL7903176A - Werkwijze voor het vervaardigen van een zeefband, bij- voorbeeld een zeefband voor een papiermachine.

Info

Publication number: NL7903176A
Application number: NL7903176A
Authority: NL
Original assignee: Johannes Lefferts
Priority date: 1979-04-23
Filing date: 1979-04-23
Publication date: 1980-10-27
Also published as: DE3068927D1; DE2938221A1; JPS55142789A; ZA80101B; JPS6344875B2

Description

__ χ _ $ ΪΓ.Ο. 27,670

Johannes Lefferts, te Enschede.

Werkwijze voor het vervaardigen van een zeefband, bijvoorbeeld een zeefband voor een naniermachine.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een zeefband, bijvoorbeeld een zeefband voor een papiermachine, omvattende het uit thermofixeerbaar kunst-stofmateriaal vormen van spiralen, elk met een lengte afhankelijk van de breedte van de gewenste zeefband, het naast elkaar 5 plaatsen van de spiralen, het zodanig rekken van de spiralen dat de spiraalbogen van de ene spiraal kunnen worden gebracht tussen de spiraalbogen van de naastliggende spiralen en het invoeren van een steekdraad door het door de in elkaar gebrachte spiraalbogen gevormde kanaal. 10

Der ge lijke banden zijn in de vorm van transportbanden------ bekend, maar de spiralen zijn daarbij uit metaal vervaardigd.

Als zeefband voor een papiermachine zijn dergelijke banden niet geschikt. Ook is het bekend de spiralen uit thermofixeerbaar materiaal te vervaardigen. Hierbij worden de gevormde spiralen 15 aan een thermofixeerbehandeling onderworpen en vervolgens gerekt om, als boven aangegeven, tot een band te worden samengevoegd.

Het zal duidelijk zijn dat de spiralen, als de bogen in elkaar zijn gebracht, steeds met een in lengterichting van de spiraal aanwezige kracht zijn belast als gevolg van de veerkracht van 20 het materiaal, waar de spiralen uit zijn vervaardigd. Als tijdens het lopen in de papiermachine de band om rollen en dergelijke wordt geleid, scharnieren de spiralen ten opzichte van elkaar om de betreffende steekdraad, waardoor tegen elkaar gedrukte zijden van de in elkaar grijpende spiraalbogen over elkaar 25 glijden, wat een nadeel is in verband met optredende wrijving en slijtage.

- ï - 7903176 t V* 2 •

Om het goed lopen van dergelijke handen te verzekeren worden meestal beurtelings spiralen met rechte en met linkse spoed gebruikt, let is echter mogelijk een aantal spiralen met rechtse spoed af te wisselen door een aantal spiralen met linkse spoed. Het. is bovendien mogelijk alleen spiralen met dezelfde 5 spoed te gebruiken, maar in dat geval zullen maatregelen moeten worden genomen om het goedkopen van de ‘band te verzekeren.

Een belangrijke eis die wordt gesteld aan een zeefband voor een papiermachine is dat geen markering van het papier mag optreden. Markering kan worden vermeden door tenminste het op- 10 pervlak van de zeefband dat in de machine naar het papier is gericht zo glad als mogelijk is uit te voeren. Het kanaal, dat door de in elkaar aangebrachte spiralen wordt gevormd, moet zodanige afmetingen bezitten dat de steekdraad met zekerheid van de ene rand naar de andere rand van de te vormen zeefband kan 15 worden ingestoken. De dwarsdoorsnede van genoemd kanaal dient daartoe groter te zijn dan de dwarsdoorsnede van de steekdraad.

Om dit te bereiken, moeten de spiralen enigszins ovaal zijn, waarbij de inwendige afstand tussen de (ongeveer) evenwijdige delen van het ovaal groter moet zijn dan de diameter van de 20 steekdraad. Als gevolg hiervan worden evenwijdig aan de steekdraad verlopende sleuven in het oppervlak van de uit deze spiralen gevormde band gevormd, waardoor markering van het papier kan optreden. Bovendien is tussen de spiralen vrij veel ruimte aanwezig, waardoor de doorlaatbaarheid van de zeefband een on- 25 zekere factor wordt.

De uitvinding beoogt een werkwijze als in de aanvang aangegeven te verschaffen, waarmede het mogelijk is een zeefband uit met elkaar verbonden spiralen te vervaardigen, welke zeefband aan een minimale slijtage onderhevig is en geen markering 50 veroorzaakt van het met behulp van deze zeefband te vervaardigen papier.

Yolgens de uitvinding wordt dit doel bereikt doordat op de gevormde zeefband een trekkracht in lengterichting wordt uitgeoefend en warmte wordt toegevoerd. 55

Deze behandeling heeft dus plaats nadat de zeefband is gevormd. Hoewel de spiralen, als zij samen met de steekdraden 790 3 1 76 0 JT'V * 3 tot een band zijn gevormd, als gevolg van hun elasticiteit nog met kracht tegen elkaar rusten, wordt deze samentrekkende kracht opgeheven tijdens deze behandeling. De spiralen liggen als het ware ’dood’ in de zeefband. Het genoemde nadeel van onderlinge wrijving en daardoor slijtage tussen de spiraalbogen, is dus op- 5 geheven.

Omdat genoemde behandeling plaats heeft nadat de zeefband is gevormd, kunnen de spiralen aanvankelijk een zodanige vorm hebben dat de steekdraad steeds gemakkelijk in het door de spiraalbogen gevormde kanaal kan worden gestoken. Eerst nadat 10 dit plaats heeft gehad, ondergaan de spiralen de behandeling volgens de uitvinding, waarbij zij de vorm vn een plat ovaal aannemen met een afstand tussen de lange zijden van het platte ovaal gelijk aan de diameter van de steekdraad. Het zal duidelijk zijn dat het oppervlak van de verkregen zeefband zeer glad is 15 en geen markering veroorzaakt.

Mocht het uitoefenen van de trekkracht en de toevoer van warmte onvoldoende zijn voor het beoogde doel, dan heeft het de voorkeur dat bovendien loodrecht op het vlak van de zeefband daarop een drukkracht wordt uitgeoefend. 20

Het ovaal worden van de bijvoorbeeld aanvankelijk ongeveer ronde of min of meer ovale doorsnede van de spiralen is hierbij niet meer geheel afhankelijk van de grootte van de uitgeoefende trekkracht.

Omdat de behandeling op de gevormde zeefband plaats heeft, 25 kunnen de omstandigheden van temperatuur, trek- en eventueel drukkracht zo worden gekozen dat niet alleen de spiraalwindingen in de vorm van een plat ovaal worden gebracht, maar ook enigszins in het materiaal van de steekdraden dringen, zodat een zeer goede vergrendeling tegen verplaatsing van de spiraalbogen over 30 de steekdraden wordt verkregen. Hierdoor wordt voorkomen dat de spiraalbogen reeds tijdens montage plaatselijk verschuiven, waardoor golvingen in de band ontstaan, die moeilijk of niet meer op te heffen zijn. De ruimte tussen de spiralen in dikte-richting van de zeefband kan tevens worden beheerst. 35

Om een goede en gelijkmatige warmtetoevoer over de gehele 790 3 1 76 i Λ- 4 * dikte en het gehele oppervlak van de hand te verkrijgen, heeft het de voorkeur dat warmte wordt toegevoerd met behulp van een stroom verwarmde lucht.

Het vormen van de spiralen heeft volgens op zichzelf bekende wijze plaats en het onderling verbinden van de spiralen 5 voor het vormen van een zeefband heeft plaats als hierboven in de aanvang omschreven. Gebleken is echter dat het vormen van een zeefband uit spiralen moeilijk, zo niet onmogelijk is, als tijdens het vormen van de spiralen in het materiaal torsie ontstaat. Als gevolg van deze torsie vervormen in het bijzonder 10 lange zijden van de ovaal vormige windingen van de spiralen als zij de bovengenoemde behandeling ondergaan respectievelijk als tijdens het vormen aan de uitgangsspiralen reeds een ovale dwarsdoorsnede wordt gegeven. De genoemde lange zijden kragen enigszins de vorm van een langgerekte S. Omdat de plaats waar 15 de torsie optreedt niet voorspelbaar is komen de genoemde vervormde lange zijden niet volledig tegen elkaar te liggen en treden dus onregelmatigheden op die de gewenste gladheid van het oppervlak van de zeefband en de gelijkmatige doorlaatbaarheid daarvan voordelig beïnvloeden. 20

Het heeft daarom de voorkeur dat de spiraal bestaat uit draadvormig torsievrij materiaal.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op de met de bovengenoemde spiralen samengestelde en de met de bovenbeschreven werkwijze behandelde zeefband. Deze heeft het kenmerk dat de 25 spiralen "dood” in de zeefband liggen en het materiaal van de spiralen geen torsie bevat.

Uit proefnemingen is gebleken dat met de werkwijze volgens de uitvinding een zeefband wordt verkregen die op eenvoudige wijze kan worden vervaardigd en die bijvoorbeeld aan de voor een 30 zeefband voor een papiermachine gestelde eisen voldoet.

Aan de hand van een tekening wordt de uitvinding hierna nader besproken.

Fig. 1 toont een detail van een langsdoorsnede van een zeefband uit thermofixeerbaar materiaal volgens de stand van de 35 techniek.

7903176 «* < 5

Fig. 2 toont een zelfde detail van de zeefband volgens de uitvinding voor de behandeling volgens de uitvinding.

Fig. 3 toont een zelfde detail van de zeefband volgens fig. 2 na de behandeling volgens de uitvinding.

Fig. 4 toont een aanzicht van de zeefband in de richting 5 van de pijl IV in fig. 3·

Fig. 5a toont een spiraal in zijaanzicht waarbij torsie aanwezig is in het draadvormige materiaal.

Fig. 5b toont een spiraal in zijaanzicht waarbij geen torsie aanwezig is in het draadvormige materiaal. 10

Het in fig. 1 in detail weergegeven deel van de spiraalband is samengesteld uit twee spiralen 1 en 2, die uit elkaar zijn getrokken, waarna de spiraalbogen 3 van de ene spiraal 1 en de spiraalbogen 4 van de andere spiraal 2 tussen elkaar zijn geschoven en door het daardoor gevormde kanaal 5 de steekdraad 6 15 is gestoken. De spiralen zijn, voordat zij als boven aangegeven in elkaar worden gebracht, gethermofixeerd, zodat zij loodrecht op het vlak van tekening met enige kracht tegen elkaar drukken, wat- wrijving en slijtage tussen de spiraalbogen onderling veroorzaakt. De spiraalbogen sluiten een ruimte met hoogte h in. 20

Omdat de steekdraad met diameter d zonder veel moeite vanaf de ene rand van de te vormen zeefband naar de andere rand daarvan moet kunnen worden gestoken, dient h groter te zijn dan d.

Tussen de spiraalbogen en de steekdraad treedt "puntaanraking" op bij 7 en 8, wat een bron van slijtage kan geven. Bovendien 25 wordt op het oppervlak van de band bij 9 en 10 een sleuf gevormd, waardoor markering van het papier optreedt. Yerder is het de vraag of het mogelijk is de spiralen zodanig te vormen dat elke lange zijde 11 in hetzelfde vlak ligt als de betreffende lange zijde 12. Is dit niet het geval dan geeft dit ook markering. 30

Zoals blijkt uit fig. 5a verkrijgt men als tijdens het vormen van de spiraal torsie in het draadvormige materiaal wordt gebracht een vervorming van de verkregen spiraaldelen tot een langgerekte S. De plaats van deze vervorming kan niet van te voraa worden bepaald zodat de naast elkaar liggende delen niet 35 volledig tegen elkaar komen te liggen. Bovendien is het zeer 7903176 ; -Λ.

6 s moeilijk zo niet onmogelijk dergelijke vervormde spiralen met elkaar te verbinden.

In fig. 5t> is ©en aanzicht van een torsie vrije spiraal weergegeven. ïïit vergelijking van de spiralen volgens fig. 5a en 5b blijkt zonder meer dat door het vormen van de spiralen zonder 5 torsie het geheel onderling aanliggen van de naast elkaar liggende spiraaldelen wordt verkregen en de nadelen van de spiralen met torsie zijn opgeheven.

Bij de constructie volgens de uitvinding ondergaan de spiralen 20, 21 die zijn gevormd als aangegeven in' fig. 5"b> nadat zij tot de band zijn samengevoegd de boven beschreven behandeling, zodat de juiste vorm van de spiralen bij het samenstellen van de band minder stringent is, met de uitzondering dat het materiaal van de spiralen torsievrij is, want het is zonder degradatie van het materiaal niet mogelijk de vervorming 15 door torsie met behulp van de behandeling volgens de uitvinding op te heffen. Men kan de spiralen als aangegeven in fig. 2, zodanig vormen dat door de tussen elkaar gebrachte spiraalbogen 22, 25 een voldoende groot kanaal 24 wordt gevormd voor het doorsteken van de steekdraad 25. Doordat na het samenstellen 20 van de zeefband daarop in lengterichting een trekkracht wordt uitgeoefend en warmte wordt toegevoerd, wordt het kanaal 24 verkleind en komt elk van de delen 26 in hetzelfde vlak te liggen als het betreffende deel 27, als aangegeven in fig. 3· De binnenzijden van de spiraalbogen sluiten aan op de omtrek van de 25 steekdraad 25, zodat de belasting over een lijn is verdeeld, waardoor de slijtage ten opzichte van de bekende constructie (puntbelasting) sterk wordt verminderd. Markering is hierbij opgeheven. Een verder belangrijk voordeel is dat de open ruimte tussen de samenstellende delen van de zeefband uniform is, 30 zodat een gelijkmatige doorlaatbaarheid van de gehele zeefband gewaarborgd is.

7903176

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een zeefband, bijvoorbeeld een zeefband voor een papiermachine, omvattende het uit thermofixeerbaar kunststofmateriaal vormen van spiralen, elk met een lengte afhankelijk van de breedte van de gewenste 5 zeefband, het naast elkaar plaatsen van de spiralen, het zodanig rekken van de spiralen dat de spiraalbogen van de ene spiraal kunnen worden gebracht tussen de spiraalbogen van de naastliggende spiralen en het invoeren van een steekdraad door het door de in elkaar gebrachte spiraalbogen gevormde kanaal, 10 met het kenmerk, dat op de gevormde zeefband een trekkracht in lengterichting wordt uitgeoefend en warmte wordt toegevoerd.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat bovendien loodrecht op het vlak van de zeefband 15 daarop een drukkracht wordt uitgeoefend.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de omstandigheden van temperatuur, trek- en eventueel drukkracht zo worden gekozen dat de spiraalbogen tijdens de behandeling enigszins in de omtrek van de steek- 20 draden dringen.

4· Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat warmte wordt toegevoerd met behulp van een stroom verwarmde lucht.

5. Spiraal voor het vervaardigen van een zeefband ver- 25 kregen met de werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1-4» met het kenmerk, dat de spiraal bestaat uit draadvormig torsievrij materiaal.

6. Zeefband verkregen door het in elkaar schuiven van een aantal spiralen volgens conclusie 5 en een steekdraad en be- 30 handeld met de werkwijze volgens een of meer van de conclusies 1-4» met het kenmerk, dat de spiralen "dood" in de zeefband liggen en het materiaal van de spiralen geen torsie bevat. 7903176