FI77069C - Vira av termofixerbara plastspiraler och foerfarande foer framstaellning av denna. - Google Patents

Description

77069

Viira termofikseerattavista muovikierukoista ja menetelmä sen valmistamiseksi - Vira av termofixerbara plastspiraler och för-farande för framställning av denna

Keksintö koskee viiranauhaa patenttivaatimuksen 1 johdan-to-osan mukaisesti ja menetelmää sen valmistamiseksi patenttivaa-’ : timuksen 6 johdanto-osan mukaan.

Saksalaisesta patenttijulkaisusta DE-OS 24 19 751 tunne-: tussa viiranauhassa, patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaan, ;Y; omaavat kierukat, niiden kierteiden toisiinsa yhdistämisen jäl keen vetojousen tapaisen esijännityksen, joka puristaa vierekkäin olevia kierteitä toisiaan vasten. Vetojousen tapainen esijännitys syntyy siitä, että viiranauhan valmistamiseen käytetään kieru-koita, jotka on kehitty kiinni toisiinsa. Kierukoiden vastakkain toisiinsa työntämiseksi venytetään näitä sitten niin paljon, että yhden kierukan kierteet voidaan työntää sisään seuraavan kierukan kierteisiin. Jos viiranauhan käytön aikana/ esim. paperiko-neessa, viiranauha ohjataan telojen ympäri, niin kierukat "sara-noituvat" pistolankojen ympäri, jolloin toisiinsa tarttuvien kier-: ” teiden toisiaan vasten puristetut sivut liikkuvat toisiinsa näh- 77069 2 den, mikä johtaa hankaukseen ja kulumiseen. Tämä rajoittaa tunnetun viiranauhan elinikää. Tunnetussa viiranauhassa täytyy lisäksi kanavan läpimitta, jonka läpi pistolanka viedään sisään, olla suurempi kuin pistolangan läpimitta. Tämän saavuttamiseksi tulee kierukoiden olla jo alun alkaen soikeita ja kierukan poikkileikkauksessa katsottuna täytyy sisäetäisyys lähes yhdensuuntaisten soikion osien tai kylkien välillä olla suurempi kuin pistolangan läpimitta. Tällöin muodostuu valmiin viiranauhan pinnalle pistolangan suuntaisina juoksevia uria, joka johtaa merkkien muodostumiseen paperille. Sitäpaitsi on kierukoiden välillä paljon vapaata tilaa, joka johtaa läpäisevyyden epätasaisuuteen. On lisäksi lähdettävä siitä, että tunnetulla viiranauhalla käytettiin kierukoita, joilla oli vääntöä, joka tarkoittaa, että muovilangalla on yhtä kierrosta kohti yksi kiertyminen pituusakselinsa ympäri. Vääntö.johtaa ensin muovilangan muodonmuutokseen ja vinoutumiseen ja sitten samaan siitä valmistetussa kierukassa. Kierukan vinoutuessa vaikeutuu viiran valmistua, ja vaikutetaan haitallisesti viiranauhan vastustuskykyyn pakkautumisia vastaan.

Keksinnön tehtävänä on luoda edellämainitun laatuinen viira-nauha, jolla on korkea elinikä, ja joka ei jätä merkkejä, ja asettaa käytettäväksi menetelmä-sen valmistamiseksi.

Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimusten 1 ja 6 tunnusmerkillisten piirteiden kautta.

Keksinnönmukainen viira soveltuu erikoisesti käytettäväksi paperikoneen kuivassa osassa. Sen johdosta, että yksittäisten kierukoiden kierteet ovat kuolleet, ts. ovat viiranauhassa ilman veto jousen tapaista esijännitystä, niiden välillä ei esiinny mitään vastakkaista hankausta ja kulumista. Viiranauhan valmistukseen käytetyillä kierukoilla, jotka on valmistettu termofikseerattavas-ta muovilangasta, voi olla lähinnä sellainen läpimitta, että kierukat toisiinsa työntämisen jälkeen muodostavat mahdollisimman suuren kanavan, joka on poikkileikkaukseltaan pyöreä, ja jonka läpi pistolangat voidaart työntää helposti sisään. Kierukoiden litistetty poikkileikkaus ja pistolankojen aaltomainen muoto saadaan aikaan vasta pistolankojen sisääntyöntämisen jälkeen termofäkseeraamalla viiranauhaa jännityksen alaisena. Tällä tavoin termofikseeratun viiranauhan pinta on hyvin sileä ja lisäksi pitkälle vapaa merkkien jättämisestä.

77069

Keksinnön edulliset kehitysmuodot ovat alivaatimusten kohteina.

Keksinnön suoritusmuotoja selostetaan seuraavassa piirroksiin viitaten, esitetään piirrokset:

Kuva 1 tekniikan tason mukainen yksityiskohta viiranauhasta poikkileikkauksena pituussuuntaan.

Kuva 2 poikkileikkaus pituussuuntaan viiranauhan yksityiskohdasta ennen termofikseerausta.

Kuva 3 kuvan 2 mukainen viiranauha termofikseerauksen jälkeen.

Kuva 4 päällikuva osasta viiranauhaa.

Kuva 5 kierukka, jonka lankaan on valmistettaessa tullut vääntöä.

Kuva 6 ilman vääntöä valmistettu kierukka.

Kuva 7 vierekkäisten kierukoiden kierteiden toisiinsa tarttuminen levennetyin kierteen kaarin.

Kuva 8 kaavamainen esitys laitteesta kierukoiden valmistamiseksi ilman vääntöä lankaan.

Kuva 9 kaavamainen esitys kierukoiden toisiinsa liittämisestä.

Kuvat 10 ja 11 vertailu tavasta, jolla pistolangan leikkautuminen estetään kierteiden levitetyillä pääkaarilla.·

Kuvassa 1 esitetty yksityiskohta tekniikan tason mukaisesta ·. " viiranauhasta muodostuu kahdesta kierukasta 1 ja 2, jotka levi- . tettiin erilleen toisistaan, jonka jälkeen kierukan 1 kierre 3 ja ' kierukan 2 kierre 4 työnnettiin toistensa sisään. Tällöin muodos- tetun kanavan 5 läpi on työnnetty pistolanka 6. Koska kierukat en-nen toisiinsa työntämistä termofikseerattiin tiheään kehittyinä, ovat ne kohtisuoraan piirustuksen tasoon nähden olevassa suunnassa toisiaan vasten esijännitettyjä, jolloin käytössä aiheutuu hankausta ja kulumista. Toisiinsa lomistuvista kierteistä muodostetun ka-. . navan 5 korkeus on h. Jotta pistolanka 6, jonka läpimitta on d, voidaan vaikeuksitta työntää viiranauhan toiselta reunalta läpi V. toiselle reunalle, täytyy h olla suurempi kuin d. Kierteiden 3 ja : 4 kaarien ja pistolangan 6 välillä esiintyy pistekosketus koh- dissa 7 ja 8, joka voi aiheuttaa hankautumista. Sitäpaitsi viira-‘ nauhan pinnalla muodostuu kohtiin 9 ja 10 ura, joka siirtyy pape- 4 77069 riin ja aiheuttaa jäljen. Koska kanavan korkeus h on suurempi kuin pistolangan 6 läpimitta d, voi lisäksi tapahtua yksittäisten kierteiden siirtymistä kohtisuorassa suunnassa viiranauhan tasoon nähden. Valmistettaessa viiranauhoja tekniikan tason mukaan- täytyy ryhtyä erikoisiin toimenpiteisiin sen varmistamiseksi, että yhden kierteen kierteenkylki 11 tulee sijaitsemaan samalla tasolla kuin toisen kierteen kierteenkylki 12. Jolleivät ne sijaitse samalla tasolla, syntyy lisää jälkiä paperille.

Kuva 3 esittää osaa keksinnönmukaisesta viiranauhasta poikkileikkauksena viiranauhan pituussuuntaan ja kohtisuoraan pis-tolankaan 6 nähden. Kierteen kaaret 13, 14 kulkevat noin kulman 180° matkan pistolangalla 6. Kierteen kaarien 13, 14 sisäsäde vastaa siis suunnilleen pistolangan 6 sädettä. Kuvassa 1 esitetyssä, tekniikan tason mukaisessa viiranauhassa kohdissa 7, 8 esiintyvä kuormitus jakaantuu senvuoksi keksinnönmukaisessa viiranauhassa pitkin viivaa, jolloin kuluminen vähenee voimakkaasti. Puoliympyrän muotoiset kierteen kaaret 13, 14 muuttuvat suoriksi kier-teenkyljiksi 11,12. Pistolangan 6 pituussuunnassa, siis kuten kuvassa 3 nähtynä, kulkevat kierteenkyljet 11 ja 12 sitäpaitsi suoraviivaisesti lomittain, niin ettei muodostu uria kohtiin 9 ja 10 kuten tekniikan tason mukaisella viiranauhalla. Sen johdosta, että keksinnönmukaisessa viiranauhassa kierteenkyljet 11 ja 12 sijaitsevat yhdessä tasossa, ei esiinny myöskään jälkiä yksittäisten kierteiden siirtymisen johdosta kohtisuoraan viiran tasoon nähden. Samanaikaisesti on myös keksinnön mukaisessa viiranauhassa avoin tila samanmuotoinen, niin että aikaansaadaan tasainen läpäisevyys koko viiranauhaan.

Keksinnön mukaisessa viiranauhassa on pistolanka 6 edullisesti aaltomainen, kuten kuvissa 10 ja 11 on esitetty, jolloin kahden samaan suuntaan olevan kaaren välinen etäisyys, siis aallonpituus vastaa kierukoiden 1, 2 nousua. Tällä pistolangan 6 aaltoilulla, estetään kierteiden 3, 4 sivuttainen siirtyminen.

Kierukoilla 1, 2 ei ole viiranauhassa mitään vetojousen tapaista esijännitystä; ne ovat elottomia viiranauhassa, eivätkä pyri vetäytymään kokoon. Keksinnön mukaisessa viiranauhassa senvuoksi ei kierteitä 3, 4 puristeta yhteen,-vaan ne ovat vierekkäin ilman voimien vaikutusta.

Kierteet 1, 2 muodostavalla langalla ei ole vääntöä. Kuvat s 77069 5 ja 6 esittävät kierukoita, joiden langoilla on vääntöä ja ei ole vääntöä.

Keksinnön mukaisen viiranauhan valmistus tapahtuu olennaisesti siten, että useita kierukoita 1, 2 työnnetään aina edellisen kierukan sisään, ts. kierukan 1 kierteet 3 työnnetään kierukan 2 kierteiden 4 väliin. Kierukat työnnetään tällöin aina niin pitkälle, että vierekkäisten kierukoiden kierteet muodostavat yhdessä kanavan 5. Jokaiseen näistä kanavista viedään pistolanka 6; Kanavalla 5 tulee lisäksi luonnollisesti olla riittävä suuruus. Yleensä sisään työnnetään suora pistolanka 6. Kaikkien pistolanko-jen 6 sisäänviemisen jälkeen viiranauhaa jännitetään pituussuuntai-sesti ja samalla termofikseerataan. Kierteet 3, 4 muutetaan termo-fikseerauksella kuvassa 3 esitettyyn soikeaan muotoon puoliympyrän muotoisin kierteen kaarin 13, 14 ja suorin kierteenkyljin 11, 12, ja kierteen kaaret 13, 14 ovat tiukasti pistolangalla 6. Pisto-lanka 6 muodostetaan osaltaan aaltomaiseksi, kuten on esitetty kuvissa 10 ja 11.

Koska termofikseeraus tapahtuu vasta senjälkeen, kun viira-nauha liitettiin yhteen, voi kierukoilla 1, 2 olla ensin sellainen muoto, että pistolanka 6 voidaan mahdollisimman helposti johtaa sisään kierteen kaarien 13, 14 muodostaman kanavan 5 läpi. Vasta myöhemmällä termofikseerauksella kierukat saavat litteän, soikean poikkileikkauksen ja kierteenkylkien 11, 12 välinen etäisyys vas-; taa juuri pistolangan 6 läpimittaa. Viiranauhan pinta tulee sen * johdosta hyvin tasaiseksi eikä aiheuta jälkiä.

Keksinnön mukaisen viiranauhan valmistukseen voidaan siten *;;; käyttää kierukoita, joiden poikkileikkausmuoto voi vaihdella ha- luttaessa laajasti, se voi olla esimerkiksi pyöreä tai ellipsin-muotoinen. Kuvassa 2 esitetyt kierteen kaaret 13, 14 kuuluvat poikkileikkaukseltaan ellipsinmuotoisiin kierukoihin.

Käytetyn kierukan, nousu ei ole ratkaiseva ja voi olla välillä 1-2 kertaa langan vahvuus. Voidaan käyttää myös kierukoita, joissa on suurempi nousu. Käytettäessä kierukoita, joiden nousu on pienempi kuin kaksinkertainen langan vahvuus, vedetään ne / * ennen toisiinsa työntämistä niin pitkälle toisistaan, kunnes nousu ’· ’ vastaa suunnilleen kahta langan läpimittaa.

Yleensä käytetään siis kierukoita, joita ei ole kehitty kierre kierteen viereen, vaan joiden nousu on suurempi kuin langan 6 ' 77069 läpimitta, edullisesti nousun tulee olla hieman suurempi kuin kaksinkertainen langan vahvuus. Siten yksinkertaistetaan kierukoiden toisiinsa liittämistä. Tällaisten kierukoiden valmistusta kuvataan myöhemmin kuvan 8 yhteydessä.

Vierekkäisillä kierukoilla 1, 2 on edullisesti vastakkainen kehimissuunta, kuten kuva 4 osoittaa. Kierteen kaaret 13, 14 liittyvät tällöin erikoisen hyvin toisiinsa, sillä kierteen kaarilla 13 ja 14 olevilla tangenteilla on sama paikallinen suunta. On kuitenkin myös mahdollista vaihdella useita oikeakätisellä kierteellä varustettuja kierukoita useiden vasenkätisellä kierteellä varustettujen kierukoiden kanssa. Voidaan myös käyttää viiranauhassa vain sellaisia kierukoita, joissa on sama kierteen suunta, jolloin kuitenkin on mahdollisesti ryhdyttävä erikoisiin toimenpiteisiin viiran vinoutumisen estämiseksi.

Käytettäessä kierukoita levennetyin kierteen kaarin 13,14 riippuu kierukoiden tarkoituksenmukaisin nousu ei vain kierukoiden langan vahvuudesta, vaan myös kierteen kaarien 13,14 leveydestä. Edullisesti on kierukoiden nousu tällöin vähintään kaksi kertaa langan vahvuus ja korkeintaan langan vahvuuden ja pään leveyden summa.

Kahden kierukan kiinnittäminen toisiinsa on suhteellisen yksinkertaista johtuen tarkkaan säädetystä vapaasta tilasta kierteiden välillä. Käytettäessä kierukoita levennetyillä kierteen kaarilla 13, 14 asetetaan kaksi kierukkaa siten, että ne ovat sivuttain siirrettyinä päällekkäin (ks. kuva 9a), venytetään kierukoita hieman pituussuunnassa ja johdetaan ne sitten kahden puris-tusvalssin 32 välistä, jolloin ne puristetaan toistensa sisään (kuva 9b). Kierukoihin kohdistetun jännityksen poistamisen jälkeen pitävät paksunnetut päät eli kierteen kaaret 13,14 kierukat paikallaan, niin että pistolanka voidaan viedä sisään. Samalla tavalla työnnetään seuraavat kierukat sisään.

Leveämmät päät tulee viedä kierukoita yhteenliitettäessä vierekkäisten kierukoiden kierteiden väliin. Jos nyt kierteiden välinen tila on hieman pienempi kuin päiden leveys, niin yhtä kierukkaa täytyy vain minimaalisesti venyttää päiden läpilaskemiseksi.Tämä on etu kierukoihin nähden, jotka on kehitty kierre kierteen viereen, ja joita sentähden täytyy venyttää yli kaksinkertaisiksi alkuperäisestä pituudestaan. Tällainen kierukoiden suuri ve- 7 77069 nytys aiheuttaa vaadittavasta suuresta tarkkuudesta johtuen huomattavia vaikeuksia, sillä esimerkiksi jo suhteellisen pienet epätasaisuudet langan aineessa voi johtaa erilaiseen venymään kierukan eri osissa.

Senjälkeen kun kierukan päät on tuotu vierekkäisen kierukan sisään, poistetaan venytys, ja toisiinsa liitettyjen kierukoiden kierteet ovat päällekkäin ilman esijännitystä. Leveämmät päät estävät kierukoiden irtoamisen uudelleen toisistaan. Tällöin voidaan pistolanka viedä vaivattomasti sisään. Tämä kierukoiden molemminpuolinen salpautuminen on esitetty kuvassa 7.

Viiranauha ei ole kierukoiden toisiinsa liittämisen ja pis-tolangan sisään viemisen jälkeen vielä käyttövalmis. Vaaran välttämiseksi jälkien muodostumisesta paperiin täytyy viiranauhan pinta vielä tasoittaa. Sen lisäksi voivat kierukoiden kierteet vielä liikkua vapaasti pistolangan yli. Tällainen kierteiden liike voi helposti syntyä viiranauhan käsittelyssä ja syntyy vaara, että kierukat jäävät pidennettyyn tilaan hankauksesta johtuen. Edelleen voivat kierukat tulla paikoittain toisiinsa painetuiksi, jolloin kierukat eivät ole enää näissä paikoissa esijännitysvapaita. Näissä paikoissa on siis kierukan nousu pienentynyt ulkopuolisesta vaikutuksesta vähemmäksi kuin kaksinkertainen langan vahvuus. Samanlaisia virheitä voi syntyä pienistä poikkeamista langan vahvuu-dessa. Kaikki nämä viat aiheuttaisivat jo viiranauhaa asennettaes-. sa, esim. paperikoneeseen, poimujen muodostumista viiranauhaan ja tekisivät tämän senjohdosta käyttökelvottomaksi.

Jo mainitulla viiranauhan termofikseerauksella poistetaan -··' nämä vaikeudet. Termofikseeraus poistaa kierukoissa mahdollisesti esiintyvän vetojousen tapaisen esijännityksen, tasoittaa viira-nauhan pinnan ja sallii yksittäisten kierteiden enemmän tai vähemmän tunkeutua pistolangan aineeseen, jonka tähden pistolanka muotoutuu aaltomaiseksi. Yksittäiset kierteet varmistetaan näin sivuttaista siirtymistä vastaan. Kierukan kierteiden levennetyt päät eivät vain estä sitä, että kierukat irtautuisivat toisistaan ennenkuin pistolanka on viety sisään, ne pienentävät lisäksi myös - - hankausta kierteiden ja pistolankojen välillä, sillä päällä on : " suurempi kosketuspinta pistolangan kanssa kuin muotoilemattomalla langalla. Edelleen on pistolangan kuormitus levennetyillä kierteen 77069 8 kaarilla 13,14 edullisempi, sillä kosketuspinta pistolangan ja kierukan langan välillä suurenee pään muodostamisen kautta. Muotoilemattomalla langalla, siis langalla ilman levennettyjä päitä, kuormittaa pistolankaa lisäksi leikkausvoima (kuva 10), jota vastaan synteettinen lanka-aine on, sen makromolekuläärisestä pituussuuntaan orientoitumisesta johtuen, vain keskinkertaisen vastustuskykyinen. Levennettyjen päiden muodostamisesta johtuen, jotka limittyvät - katsottuna viiranauhan pituussuuntaan - toistensa päälle, puristuu osa pistolankaa päiden väliin, ja leikkauskuor-mitus vähenee huomattavasti (kuva 11).

Jos termofikseerauksessa muodostetun jännityksen ja johdetun lämmön avulla viiranauhaan ei saada täysin sileätä pintaa, voidaan kohtisuoraan viiranauhan pinnalle kohdistaa paine, esim. kuumien levyjen avulla. Aluksi pyöreiden tai ellipsinmuotoisten kierukoiden muotoilu soikeiksi ei ole tämän vuoksi enää yksinomaan riippuvainen käytetyn jännityksen suuruudesta.

Koska vasta valmiiksi koottu viiranauha viedään termofiksee-raukseen, voidaan lämpötila, jännitys ja mahdollisesti kuumennus-levyillä aikaansaatu puristusvoima valita siten, että ei yksinomaan saateta kierteitä 3,4 litteän soikion muotoon, vaan että kierteet 3,4 myös tunkeutuvat hieman pistolankojen 6 aineeseen. Näin aikaansaadaan sulku kierteiden 1, 2 siirtymiselle pitkin pistolankoja 6 ja estetään kierteiden liikkuminen pitkin pistolankoja 6, jota saattaisi esiintyä esim. vedettäessä viiranauhaa sisään paperikoneessa, ja joka aiheuttaisi aaltoja viiranauhaan. Myös estetään välitila kierukoiden välillä.

Hyvän ja tasaisen lämmönjohtamisen aikaansaamiseksi viira-nauhan koko paksuudelle ja viiranauhan koko pinnalle, tulee lämpö mieluummin johtaa lämmitetyn ilmavirran kautta.

Laite vääntövapaan muovikierukan valmistamiseksi on esitetty kuvassa 8. Laitteessa on pyörivä puikko 20 sekä kartio 22, joka on sovitettu edestakaisin liikkuvasti puikon 2Q toiseen päähän. Kierukka muodostetaan siten, että ensimmäinen lanka 18 syö-: tetään kohdassa 19 nopeasti pyörivälle puikolle 20. Ensimmäinen lanka 18 kehitään siis ensin kierre kierteeltä puikolle 20. Nopeasti edestakaisin liikkuvan kartion 22 avulla se työnnetään puikon 20 yli oikealle kuvassa 8. Pienen kierteiden määrän jälkeen kul- 77069 kee kohdassa 23 toinen lanka 24, joka on kuumuutta kestävää ainetta, puikolla 20, ja asettuu ensimmäisen langan 18 kierteiden väliin. Tällöin työntyvät ensimmäisen langan 18 kierteet erillään, jolloin ensimmäisen langan kierteiden etäisyys voidaan määrätä tarkkaan toisen langan 24 vahvuuden mukaan. On. myös mahdollista johtaa molemmat langat suunnilleen samaan ko-htaan puikolla 20. Sen estämiseksi, että kartio 22 työntäisi molemmat langat toistensa päälle, tulisi niiden muodostaa silloin 90° kulma keskenään. Toinen lanka 24 kulkee määrätyn määrän kierroksia ensimmäisen langan 18 kanssa, nimittäin termofikseerausvyöhykkeen läpi, jossa ensimmäisestä langasta 18 muodostettu kierukka fikseerataan erilleen työnnetyssä tilassa kuumennuslaitteen 29 avulla. Kuljettuaan läpi lämpöfikseerausvyöhykkeen jättää toinen lanka 24 kohdassa 28 puikon 20 ja sen-jälkeen joko kehitään puolalle, tai johdetaan pitkin suljettua rataa, joka on varustettu kiristys- ja jarrutuslaittein, jälleen takaisin kohtaan 19. Ensimmäisestä langasta 18 muodostettu kierukka on nyt fäkseerattu'haluttuun muotoon ja purkautuu kapenevalta puikolta 20 ja putoaa keruuästiaan 30. Koska kierukka pyörii akselinsa ympäri, on välttämätöntä, että keruuastia 30 pyörii tämän kanssa synkronista, sillä kierukka kiertyisi muutoin sekavalle kerälle.

Tällä tavoin voidaan ensimmäisestä langasta 18 valmistaa kierukka, jonka nousu voidaan tarkkaan säätää arvoon, joka on kaksin--· kertaisen langanvahvuuden ja langanvahvuuden ja pään leveyden summan ; . välillä, ja jossa lanka on vapaa väännöstä.

; Jos on valmistettava kierukka levennetyillä päillä tai kier teen kaarilla 13,14, niin lankamateriaali kehitään puikolle 20, jol-la on soikea poikkileikkausmuoto. Soikealla poikkileikkausmuodolla saavutetaan se, että langan jännitys kehimisen aikana jaksottain nousee ja laskee, nimittäin niin, että jännitys nousee aina sysäyk-senomaisesti, kun ensimmäinen lanka 18 juoksee soikean puikon 20 pyöreän sivun yli. Langanjännitys valitaan tällöin niin, että jännityksen nykäyksittäinen nousu aikaansaa muodonmuutoksen lanka-aineeseen. Ensimmäinen lanka 18 levenee tässä kohtaa hieman, ts. sen . puikon 20 akselin suuntainen mitta tulee suuremmaksi. Kierukois sa on siis soikion kierteenkaarien 13,14 ulkopäissä lanka-aineen "*· levennys (ks. kuva 7) .

Jos kierukat valmistettaisiin tavalliseen tapaan, niin kie-;·. rukoiden 3, 4 langassa olisi vääntöä, mikä johtaa siihen, että kier- - 10 77069 teen kyljet muodostavat päällikuvassa pitkänomaisen S-kirjaimen, ks. kuva 5. Muotoutumisen paikka ei ole etukäteen määrättävissä, niin että vierekkäisten kierteiden etäisyys on suurempi kuin yleensä on langan vahvuuden perusteella odotettavissa.

Kuva 6 esittää sitävastoin väännöstä vapaasti valmistettua kierukkaa, ts. kierukkaa, jonka lanka ei valmistettaessa ole saanut mitään vääntöä. Väännöstä vapaa kierukka voidaan sileänä liittää yhteen toisen väännöstä vapaan kierukan kanssa. Koska kierteissä ei esiinny mitään vinoutumista ja muodonmuutosta, eivät kierukat vaadi yhteenliittämisen jälkeen enempää pituutta kuin mikä vastaa langan läpimittaa ja kierteiden lukumäärää.

Väännöllä valmistettuja kierukoita ei voida tehdä väännöstä vapaiksi myöhemmällä termofikseerauksella, sillä tähän vaadittavat korkeat lämpötilat johtaisivat muoviaineen ominaisuuksien huononemiseen ja tämän heikkenemiseen.

Esimerkki 0,7 mm paksusta polyesterimonofilamentista valmistetaan kierukoita soikealla poikkileikkauksella, jolloin soikion suurin ja pienin läpimitta on 6,8 ja 3,8 mm. Päiden leveys on 0,93 mm ja nousu 1,54 mm. Pistolankana käytettiin 0,9 mm paksua polyesterifi-lamenttia. Viiranauhan paksuus ennen termofikseerausta oli 3,8 mm . ja pistolankojen lukumäärä oli 23/10 cm viiranauhan pituutta. Kie rukan kierteiden lukumäärä oli 65/lo cm viiranauhan leveyttä. Termof ikseerauksen jälkeen viiranauhan paksuus oli 2,5 mm ja pistolankojen lukumäärä 20,3/10 cm viiranauhan pituutta, sekä kierteiden lukumäärä 65/10 cm viiranauhan leveyttä. Viiranauhan paino oli 1,450 2 kg/m ja ilmanläpäisykyky 950 cfm. Kierukan soikean poikkileikkauksen maksimi- ja minimimitat olivat termofikseerauksen jälkeen 7,2 ja 2,5 mm.

Claims (9)

11 77069 Patentti vaatimukset

1. Viiranauha käsittäen useita kierukoita termofiksee-rattavasta monofi1amenttisesta muovi 1angasta, jolloin vierekkäiset kierukat (1, 2) on aina työnnetty siten toistensa sisään, että toisen kierukan (1) kierteet (3) tunkeutuvat viereisen kierukan (2) kierteiden (4) väliin, ja käsittäen lii-toselementin (6), joka on työnnetty vierekkäisten kierukoiden kierteiden muodostaman kanavan läpi, jolloin kierukoiden langat ovat väännöstä vapaita, tunnettu siitä, että kierukoissa (1, 2) ei ole mitään vetojousen tapaista esijännitystä, että 1iitoselementti on pistolanka (6) ja että kierteet (3, 4) rajoittuvat osaan pistolangan (6) ympärystä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen viiranauha, tunnettu siitä, että pistolanka (6) on aaltomainen, ja että aallonpituus vastaa suunnilleen kierukoiden (1, 2) nousua.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen viiranauha, tunnettu siitä, että kierukoiden (1, 2) kierteet (3, 4) ovat soikeita, ja että niissä on suunnilleen samansuuntaiset kierteenky1jet (11, 12) ja suunnilleen puoliympyrän muotoiset kierteen kaaret (13, 14).

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen viiranauha, tunnettu siitä, että langassa kierteen kaarien (13, 14) alueella on kierukoiden (1, 2) pituussuuntaan levennettyjä päitä.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen viiranauha, tunnettu siitä, että kierukoiden (1, 2) nousu on kaksinkertaisen lan-ganvahvuuden ja 1anganvahvuuden ja kierteen kaarien (13, 14) päiden leveyden summan välillä.

6. Menetelmä jonkin patentti vaatimuksen 1-5 mukaisen viiranauhan valmistamiseksi, jossa termofikseerattavaa muovia olevat väännöstä vapaat kierukat (1, 2) työnnetään toistensa sisään siten, että yhden kierukan kierteet (3, 4) tulevat si- 12 77069 jaitsemaan seuraavan kierukan kierteiden välissä, ja kierukoiden limittyvät kierteet muodostavat kanavan (5), ja liitos-elementti työnnetään kanavan läpi, tunnettu siitä, että 1iitoselementtinä käytetään pistolankaa (6) ja että viiranau-ha termofikseerataan pistolangan (6) sisään työntämisen jälkeen venytetyssä tilassa.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viiranauhan pinnalle kohdistetaan puristus termo-fikseerauksen aikana.

8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että termofikseerauksen aikana lämpötila ja jännitys ja mahdollisesti puristus valitaan viiranauhaan siten, että kierukoiden (1, 2) kierteen kaaret (13, 14) tunkeutuvat pistolankaan (6) ja muotoilevat tämän aaltoviivan muoto iseksi.

9. Jonkin patenttivaatimuksista 6-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että termofikseerattaessa lämpö johdetaan kuuman ilmavirran kautta. 13 77069