FI72459C - Laenkrem och foerfarande foer dess framstaellning. - Google Patents

Laenkrem och foerfarande foer dess framstaellning. Download PDF

Info

Publication number
FI72459C
FI72459C FI801672A FI801672A FI72459C FI 72459 C FI72459 C FI 72459C FI 801672 A FI801672 A FI 801672A FI 801672 A FI801672 A FI 801672A FI 72459 C FI72459 C FI 72459C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
coils
hinge
loops
helices
wires
Prior art date
Application number
FI801672A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI72459B (fi
FI801672A (fi
Inventor
Gerrit Willem Egbert Leuvelink
Original Assignee
Haaksbergen T T Bv
Siteg Siebtech Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haaksbergen T T Bv, Siteg Siebtech Gmbh filed Critical Haaksbergen T T Bv
Publication of FI801672A publication Critical patent/FI801672A/fi
Publication of FI72459B publication Critical patent/FI72459B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI72459C publication Critical patent/FI72459C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0072—Link belts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49838—Assembling or joining by stringing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts
    • Y10T29/49845—Retaining clearance for motion between assembled parts by deforming interlock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49861—Sizing mating parts during final positional association
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53696—Means to string
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249922—Embodying intertwined or helical component[s]

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Aerials With Secondary Devices (AREA)

Description

KUULUTUSjULKAISU
«ÄlMI ™ (11) UTLÄGGNIN GSSKRIFT /245 9 C (45) j'' ; ·: ; ’·' 1 - · '· '-f (51) Kv.lk.*/!nt.CI.4 B 29 D 29/00, D 21 F 1/10 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 80 1 672 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 23.05*80 (F*) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 23.05.80 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 27.1 1 .80
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. — 27 02 87
Patent- OCh registerstyrelsen v ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad ' ' ’ (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 26.05-79
Saksan 1i i t totasava1ta-Förbunds repub 1i ken Tyskl and (DE) P 2921 i*91 .3 Toteennäytetty-Sty rkt (71) T.T. Haaksbergen B.V., Goorsestraat 17, Haaksbergen, Hoi 1anti-Hoi 1 and(NL) Siteg Siebtechnik GmbH, Enscheder Str. 18 A, Ahaus-Alstätte,
Saksan 1iittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Gerrit Willem Egbert Leuvelink, Haaksbergen, Hoilanti-Hoiland(NL) (7*0 Oy Borenius S Co Ab (5k) Nivelhihna ja menetelmä sen valmistamiseksi -Länkrem och förfarande för dess framstäl1 ning
Keksintö liittyy menetelmään nivelhihnan valmistamiseksi, johon hihnaan kuuluu synteettisiä materiaaleja, joilla on kuumassa kovettumisen ominaisuus ja liittyy erityisesti, ei kuitenkaan yksinomaan, menetelmään tällaisen rakenteen valmistamiseksi.
On tunnettua valmistaa nivelhihna, jota käytetään paperikoneiden ja sen kaltaisten yhteydessä, useista spiraalimaisista silmukoista, jotka ovat yhdistetyt toisiinsa saranavaije-reilla, jotka on työnnetty viereisten silmukoiden lomittuneiden kierrosten läpi, jonka kaltainen tyypillinen rakenne on esitetty esim. DE-kuulutusjulkaisussa 2419751.
Tässä tunnetussa järjestelyssä silmukat on liitetty yhteen siten, että yhden silmukan kaksi peräkkäistä kierrosta vastaanottavat lähinnä viereisen silmukan kierroksen väliinsä, jolloin viereisen silmukan mainittu kierros on kosketuksissa ja puristuneena mainittujen peräkkäisten kierrosten kylkien väliin yksittäisten silmukoiden jousimaisen jännityksen johdosta. On kyseenalaista, että tällainen nivelhihna voi tuottaa vaadittavan mittastabiili-suuden tason.
Keksinnön kohteena on edellä kuvatun kaltaisen nivelhihnan muodostaminen, jonka mitta-stabiilisuus ja reunuksen lujuus ovat parannetut verrattuna tunnettuihin rakenteisiin, hihnan itse ollessa suhteellisen litteä ja saranavaijerien ollessa tiukasti kiinnitettyinä pai- 2 72459 koilleen yksittäisten silmukoiden suhteen.
Esillä olevan keksinnön yhtenä piirteenä on menetelmä nivelhihnan valmistamiseksi, joka hihna koostuu useista spiraalisilmukoista, jotka on liitetty toistensa rinnalle saranavaije-reilla, jotka ovat termoplastista monofilamenttimateriaalia ja jotka on pujotettu viereisten silmukoiden toisiinsa lomittuneiden kierrosten läpi, joka menetelmä on tunnettu siitä, että se sisältää seuraavat vaiheet: viereisten silmukoiden järjestäminen lomittaisiin asentoihin, vastaavan saranavaijerin pujottaminen kunkin viereisten silmukoiden parin lomit-taisten kierrosten läpi, näin aikaansaadun nivelrakenteen alistaminen sopivaan lämpö-kovettumislämpotilaan ja pitkittäiseen jännitykseen, jotta aikaansaadaan saranavaijerien muotoutuminen ja saadaan se omaksumaan kihartunut muoto rakenteen tasossa, ja lopuksi rakenteen lämpötilan laskeminen.
Toisen edullisen piirteen mukaan vierekkäiset silmukat ovat vastakkaissuuntaisia.
Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa suhteellisen yksinkertaisesti valmistettujen spiraalisilmukoiden käytön, jotka silmukat on taivutettu esimerkiksi pyöreiksi tai soikeiksi. Nivelrakenteen, jonka silmukat ovat termoplastista ainetta, kuumentaminen ja pingottaminen muotoilee alunperin pyöreät tai soikeat silmukat vaadittuun litteään muotoon, jossa litteät juoksut yhdistävät kaarevat päätyalueet. Kohdistamalla nivelrakenteeseen, jossa on litteät silmukat, tai nivelrakenteeseen, jossa on alunperin pyöreät tai soikeat termoplastista ainetta olevat silmukat, jännitys, joka ylittää sen jännityksen, joka on tarpeellinen silmukan saamiseksi litteäksi, aiheutetaan saranavaijerin muodon muuttuminen kiharaksi ja/tai aiheutetaan silmukan muodon muuttuminen saranavaijerin alueella sarana-vaijerin ja silmukoiden aineiden fysikaalisten ominaisuuksien mukaisesti.
Keksinnön toisena piirteenä on menetelmä nivelhihnan valmistamiseksi useista synteettisestä termoplastisesta materiaalista muodostetuista spiraalisilmukoista, jotka on sovitettu toistensa lomiin ja yhdistetty toisiinsa vastaavilla saranavaijereilla, jotka on liitetty yhteen viereisten silmukoiden lomittuneiden kierrosten kanssa, silmukat muodostavan monofilamentin vahvuuden lähetessä silmukoiden perättäisten kierrosten välimatkaa, joka menetelmä on tunnettu siitä, että siihen kuuluu seuraavat vaiheet: viereisten silmukoiden asettaminen toistensa lomiin, vastavien saranavaijerien pujottaminen viereisten silmukoiden vastaavan parin lomittuneiden kierrosten läpi, ja nivelrakenteen lämpökovettaminen sen ollessa pitkittäisen jännityksen alaisena ja silmukoiden materiaalin muodonmuutoksen aikaansaaminen niiden niihin osiin, joihin saranavaijerit ovat sovitetut, kasvattaen näiden silmukoiden poikkileikkauksen mittoja näillä alueilla tasolle, joka ylittää silmukoiden viereisten kierrosten välimatkan mitattuna saranavaijerien keskiviivan suunnassa.
3 72459
Keksintöä selitetään seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla ja viittaamalla oheisiin kuvioihin, joissa kuvio 1 on kaaviollinen poikkileikkaus huomattavasti suurennetussa mittakaavassa keksinnön mukaisesta nivelkudoksesta ennen sen asettamista lämpökäsittelyyn jännityksen alaisena; kuvio 2 on leikkaus, joka on otettu kuvion 1 rakenteen linjaa II-II pitkin sen jälkeen, kun tämä on ollut lämpökäsittelyssä jännityksen alaisena aiheuttaen saranavaije-rien kihartumisen; kuvio 3 on kaaviollinen poikkileikkaus nivelkudoksesta, joka on valmistettu keksinnön toisen piirteen mukaisella menetelmällä ja esittää silmukan monofilamenttikuidun muodon muuttumisen, mikä on seurauksena lämmön kohdistamisesta kudokseen sen ollessa jännitettynä; kuvio 4 on poikkileikkaus nivelkudoksesta, joka on valmistettu keksinnön mukaisesti ja esittää sekä silmukan monofilamenttikuidun muodon muuttumisen että sarana-vaijerin kihartumisen; kuvio 5 on leikkaus kuvion 4 linjaa V-V pitkin; kuvio 6 on leikkaus kuvioiden 4 ja 5 linjaa VI-VI pitkin; ja kuvio 7 on tasokuva osasta nivelkudosta, joka on valmistettu keksinnön mu! · sesti.
Sovellettaessa keksintöä muodostetaan ensin nivelhihna asettamalla yksittäiset silmukat 11 lomittain ja johtamalla saranavaijeri 12 viereisten silmukoiden lomittaisten kierrosten läpi liittämään nämä yhteen, jolloin kunkin silmukan 11 materiaalin vahvuus t on oleellisesti sama kuin kunkin silmukan viereisten kierrosten välimatka d (kuvio 2). Silmukat 11 voivat alun perin olla soikeita kuten on esitetty kuviossa 1 tai ne voivat olla pyöreitä tai litteitä poikkileikkaukseltaan.
Yhden menettelytavan mukaan saranahihna jännitetään ja sitten asetetaan lämpökäsittelyn alaiseksi, joka on lämpötilaltaan ja kestoltaan riittävä muovaamaan silmukoiden ja/tai saranavaijerien materiaali uudelleen, tuoden siten hihnaan tietyn stabiilisuustason.
On mahdollista valitsemalla silmukoiden ja saranavaijerien materiaalien fysikaaliset ominaisuudet sopivasti saada aikaan joko toisen tai molempien sekä silmukoiden että saranavaijerien lämpökovettuminen ja jännityksen aiheuttama muodonmuutos ja siten aikaansaada stabiilisuus eri tavoilla.
Siten, viitaten kuvioon 2, käyttämällä synteettistä termoplastista materiaalia olevaa saranavaijeria 12 ja saattamalla jännityksen alainen hihna lämpötilaan, joka ylittää sara- 4 72459 navaijerin 12 materiaalin pehmenemispisteen olettaen, että silmukat 11 ovat joko ei-termoplastista ainetta tai koostuvat aineesta, jonka pehmenemispiste on korkeammassa lämpötilassa kuin saranavaijerien 12, on mahdollista saada sarana vaijeri omaksumaan kihara muoto, joka säilyy kun saranavaijeri palautetaan pehmenemispisteensä alapuoliseen lämpötilaan, jolloin saranavaijerin pinnan muodon muuttuminen rakenteen tasossa on vähintään 5 % tällaisen saranavaijerin halkaisijasta.
Toisen toimintatavan mukaan, katso kuvio 3, saranavaijeri 12 on ei-termoplastista materiaalia tai se on termoplastista materiaalia, jonka pehmenemislämpötila on korkeampi kuin silmukoiden 11 materiaalin ja vastaavasti, kun jännitettyyn nivelhihnaan kohdistetaan lämpötila, joka ylittää silmukan materiaalin pehmenemispisteen (mutta on paljon alhaisempi kuin saranavaijerin pehmenemislämpötila, jos tämä on synteettistä termoplastista materiaalia), ilmenee silmukoiden päätyalueiden 13 muodon muuttuminen siten, että silmukat liittyvät lujemmin toisiinsa ja nivelkudoksen stabiilisuus paranee.
Käytännössä tehokkain tapa on yhdistää saranavaijerien kihartuminen silmukoiden muovautumiseen ja rakenne, jolla on molemmat ominaisuudet, on esitetty kaaviollisesti kuvioissa 4-6.
Sekä spiraalisilmukat 11, jolloin vuorottelevat silmukat ovat vastakkaissuuntaisia, että saranavaijerit 12, jotka on esitetty kuvioiden 4-6 järjestelyssä, ovat yksilankakuitumuo-toista (monofilamenttikuitu) polyesterimateriaalia, esimerkiksi polyetyleenitereftalaattia.
Kun jännitettyyn nivelhihnaan kohdistetaan kuumuus, saranavaijerit 12 saavat esitetyn kiharan muodon ja jos jännitys on riittävä, myös silmukat itse muotoutuvat uudelleen päätyalueiltaan 13 muodostaen vuorottelevia laajennuksia 15 saranavaijerien kohdalle sen halkaisijan vastakkaisille puolille saranavaijerien ollessa kiharia ja aksiaalisessa suunnassa niiden mitan ylittäessä silmukoiden 12 perättäisten kierrosten 14 väliin d.
Tyypillisessä esimerkissä, kuten nähdään kuviosta 4, saranavaijeri ja silmukat koostuvat monofilamenttikuiduista, joiden halkaisijat ovat vastaavasti likimain 0,9 ja 0,7 mm, saranavaijerien muodonmuutoksen ollessa sellainen, että se muodostaa muodonmuutoksen tasoksi saranavaijerien pinnalla likimain 5 % kuidun halkaisijasta ja kunkin yksittäisen silmukan kierroksen päätyalueen muodon muutoksen kasvattaessa kuidun halkaisijaa mitattuna saranavaijerin keskiviivan suunnassa suunnilleen 10 %.
Sen muodonmuutoksen lisäksi, mikä selvästi ilmenee kuviosta 4, viereisten silmukoiden toisiaan koskettavat sivut muotoutuvat myös toisiaan täydentäen ja siten myös silmukoiden toisiinsa puristuvat pinnat ja saranavaijerit liittyvät toisiinsa.
5 72459
Saranavaijerin muodonmuutos ja silmukoiden useat muodonmuutokset (toisiinsa sovittumi-nen) yhdistettynä tuottavat korkean mittastabiilisuuden nivelhihnalle sekä pitkittäis- että poikittaissuunnassa, mikä tekee sen verrattoman sopivaksi käytettäväksi paperikoneiden ja vastaavien yhteydessä. Sivusuuntaisen stabiilisuuden uskotaan johtuvan suuresti silmukoiden 11 peräkkäisten kierrosten 14 sijoittumisesta saranavaijerin 12 muodon muutosalueeseen, suhteeseen silmukoiden monofilamenttikuitujen kasvaneen vahvuuden ja niiden peräkkäisten kierrosten välisen etäisyyden d välillä, ja läheiseen kontaktiin yhden silmukan yhden kierroksen päätyalueen ja viereisen silmukan peräkkäisten kierrosten pääty-alueiden vastakkaisten pintojen välillä, joiden väliin mainittu kierros on sijoittunut kuten nähdään kohdasta 15 kuviosta 6.
Kudoksen pitkittäisen stabiilisuuden ja myös sen jäykkyyden uskotaan muodostuvan vastaavien vierekkäisten silmukoiden suurentuneiden päätyalueiden tehokkaasta limityksstä, kun kudosta tarkastellaan saranavaijerin akselia vastaan kohtisuorasta suunnasta, pääty-alueiden kasvaneesta mitasta verrattuna yksittäisten silmukoiden peräkkäisten kierrosten välimatkaan ja saranavaijerien kiinnittymisestä silmukoiden päätyalueisiin kuten nähdään kohdasta 16 kuviossa 5.
Nivelhihnalta vaadittu stabiilisuustaso ja/tai jäykkyys voidaan toteuttaa riippuvaisesti joko toisesta tai molemmista sekä saranavaijerin että silmukan uudelleen muotoutumisesta.
Vastaavasti kuumennus tapahtuu lämpötilassa 120...250 °C ja erityisesti lämpötilassa 180-200 °C, vaikkakin tämä määritetään erityisesti kyseessä olevan termoplastisen aineen ominaisuuksien mukaan.
Tyypillisesti valmistettaessa keksinnön mukaista spiraalikudosta polyesterinen monofila-menttikuitu, joka on laadultaan hydrolyysin kestävää ja halkaisijaltaan 0,7 mm, taivutetaan spiraalin muotoon kiertämällä monofilamentti muovausakselin ympärille lämmön vaikutuksen alaisena. Akselin koko ja halkaisija on verrannollinen spiraalin sisämittaan ja aikaansaa soikean spiraalin, jonka pienin ja suurin sisämitta on 2,4 mm ja 5,3 mm. Spiraaleja muodostetaan sekä vasemmalle että oikealle kiertyvinä. Useat spiraalit liitetään yhteen ja saranavaijeri, joka on hydrolyysin kestävää polyesteri monofilamenttia halkaisijaltaan 0,90 mm, työnnetään toisiinsa liittyvien vierekkäisten spiraalien keskustojen läpi. Prosessi toistetaan kunnes saadaan kyllin pitkä kudos.
Viimeistely, jossa kudos saatetaan jännityksen ja kuumuuden vaikutuksen alaiseksi, toteutetaan, kun kudos on kiinnitetty venytys- ja lämpökäsittelylaitteen rinnakkaisten pyörivien sylinterien päälle. Jännitys, joka on vähintään 5 kg/cm, toteutetaan lämpötilassa, joka on 6 72459 vähintän 170 °C. Tämä aikaansaa spiraalin muovautumisen litteäksi pitkänomaiseksi osaksi, jonka suurin ja pienin sisämitta on 5,8 mm x 1,2 mm. Tällöin tapahtuu myös saranavaijerien muotoutuminen, mikä estää valmiiden spiraalien siirtymisen ja suuresti lisää kudoksen stabiilisuutta. Tämä uudelleen muotoutuminen antaa vaikutelman saranavaijerien kihartumisesta, vaikka tämä ei voi olla todellista kihartumista, koska sen alkuperäinen pituus säilyy eikä kihartuminen ole enempää kuin 8 % sen halkaisijasta.
Kudos, joka on kuvatusti valmistettu, leikataan lopulta vaadittuun leveyteen ja reunat täytetään liimalla, jotta estetään spiraalien vaurioituminen ja aukipurkautuminen käytön aikana.
Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä tuotetun tyypillisen nivelhihnan tasokuva on esitetty kuviossa 7, joka kudos käsittää useita yksittäisiä silmukoita yksilankakuitui-sesta polyesterimateriaalista, jotka ovat sovitetut limittäin toistensa viereen ja viereiset silmukat on yhdistetty toisiinsa vastaavilla saranavaijereilla, jotka on pujotettu tällaisten lomitettujen silmukoiden muodostaman tunnelin läpi. Viereiset silmukat ovat vastakkaisiin suuntiin kiertyviä. Saranavaijerit muotoillaan näyttämään kiharilta ja yksittäisten kierrosten päätyalueet muotoillaan kuten on esitetty kuvioissa 4-6 ja tämä toteutetaan saattamalla kudos jännitettynä polyesterimateriaalille sopivaan lämpökovettumislämpötilaan, jotta kudoksen mittastabiilisuutta saadaan parannettua.
Mittastabiilisuus, mikä seuraa keksinnön käytöstä, on vastoin kaikkia odotuksia, sillä tavanomainen tekstiilitekniikka olettaisi, että spiraalisilmukoista ja saranavaijereista muodostettu rakenne ilmeisesti omaisi sellaisen mittastabiilisuustason, joka olisi täysin riittämätön tällaisen rakenteen käyttämiseksi kudoksena, erityisesti paperikoneen kudoksena tai vastaavana, missä käytössä mittastabiilisuus on tärkeää.
Vaikka kudokselle tarpeellinen stabiilisuus, jotta sitä voidaan käyttää paperikoneiden tai vastaavien yhteydessä, voi hyvin vaatia, että silmukat muodostavan monofilamentin vahvuus vastaa suunnilleen silmukoiden peräkkäisten kierrosten välimatkaa, ei ole ajateltavissa, että tällaisia vaatimuksia on olemassa kuljetinhihnoille, jotka ovat tarkoitetut toimimaan vähemmän vaativissa olosuhteissa, ja siten keksintöä ei ole rajoitettu rakenteisiin, joissa tämä erityinen vaatimus on täytetty. Lisäksi keksintöä ei ole rajoitettu saranavaijerien ja silmukoiden peräkkäisten kierrosten päätyalueiden muodon muuttumisen mukaanottamiseen, koska lopputuotteen edulliset ominaisuudet sen mittastabiilisuuden suhteen ajatellaan johtuvan jo toisen näistä ominaisuuksista mukaanottamisesta.
Vaikka keksintöä on käsitelty poikkileikkaukseltaan pyöreiden monofilamenttikuitujen yhteydessä, voi joissakin tapauksissa olla suositeltavampaa käyttää erimuotoisia, kuten il

Claims (20)

1. Menetelmä nivelhihnan valmistamiseksi, missä hihna muodostuu useista spiraalimaisista kierukoista (11), jotka on yhdistetty toisiinsa rinnakkaisasentoon vierekkäisten kierukoiden lomisormitettujen silmukoiden läpi pujotetuilla saranalangoilla (12), jotka langat ovat termoplastista yksikuitulankaa, jolloin menetelmä vaiheina käsittää vierekkäisten kierukoiden (11) järjestämisen lomisormitettuun asemaan ja vastaavan saranalangan (12) pujot-tamisen jokaisen vierekkäisistä kierukoista (11) muodostuvan parin lomisormitettujen silmukoiden läpi, tunnettu siitä, että menetelmä lisäksi käsittää vaiheet jossa täten muodostettuun nivelhihnarakenteeseen kohdistetaan sopiva lämpökovettamista aikaansaava lämpötila sekä pituussuuntainen jännitys saranalankojen (12) deformoimiseksi ja kihartuneen muotoutuman muodostamiseksi niihin tasossa, joka on nivelhihnan tason kanssa yhdensuuntainen, minkä jälkeen rakenteen lämpötilaa lasketaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että saranalangan (12) pinnan deformaation amplitudi mainitussa tasossa on vähintään 5% kyseisen sarana-langan (12) läpimitasta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kierukat (11) muodostetaan synteettisestä termoplastisesta materiaalista.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kierukoiden (11) läpileikkauksen muoto niiden akselin suunnassa katsottuna on alunperin pyöreä tai soikea, ja saa litistyneen muodon kun kierukoihin kohdistetaan poikittaissuuntainen jännitys.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vierekkäiset kierukat (11) ovat kiertosuunniltaan vastakkaiset.
6. Menetelmä nivelhihnan valmistamiseksi useasta termoplastista materiaalia olevasta lomisormitettuun asentoon järjestetystä spiraalimaisesta kierukasta (11), jotka on liitetty yhteen vastaavilla vierekkäisten kierukoiden lomisormitettuja silmukoita sitovilla sarana-langoilla (12), joka menetelmä käsittää vaiheet että järjestetään vierekkäiset kierukat lomisormitettuun asentoon ja pujotetaan vastaava saranalanka (12) kunkin vierekkäisistä kierukoista muodostuvan parin lomisormitettujen silmukoiden läpi, tunnettu siitä, että siinä lisäksi on vaiheet, jossa muodostettuun nivelhihnaan kohdistetaan lämpökovet- 8 72459 taruista aikaansaava lämpötila nivelhihnan ollessa samanaikaisen sellaisen pituussuuntaisen jännityksen alaisena, jolla aikaansaadaan kierukoiden (11) materiaalin deformoituminen kierukoiden (11) niillä alueilla (13) missä saranalangat (12) sijaitsevat, ja siten kasvatetaan mainitun materiaalin poikkisuuntaista ulottuvuutta näillä alueilla (13) yli näiden kierukoiden (11) peräkkäisten silmukoiden välisen etäisyyden (d) mitattuna saranalankojen (12) akselin suunnassa, jolloin kierukan (11) määrittävän yksilankakuidun alkuperäinen paksuus on likimain yhtä suuri kuin kyseisen kierukan (11) peräkkäisten silmukoiden välinen etäisyys kierukan (11) lepotilassa.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kierukoiden (11) materiaalin deformaatio kierukoiden niillä alueilla (13) missä saranalanka (12) sijaitsee on likimain 10% tämän materiaalin alkuperäisestä läpimitasta.
7 72459 esim. litteitä monofilamenttikuituja.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sarana-lanka (12) on synteettistä termoplastista materiaalia.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rakenteeseen kohdistetaan sellainen lämpötila ja jännitys että aikaansaadaan sekä kierukoiden (11) että saranalankojen (12) deformaatio.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kierukoiden (11) läpileikkauksen muoto niiden akselin suunnassa katsottuna on alunperin pyöreä tai soikea, ja saa litistetyn muodon kun kierukoihin kohdistetaan poikittaissuuntainen jännitys.
11. Patenttivaatimuksen 6 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että termoplastinen materiaali käsittää termoplastisen yksilankakuidun.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että termoplastinen materiaali alunperin on läpileikkaukseltaan tasaisen pyöreätä.
13. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vierekkäiset kierukat (11) ovat kiertosuunniltaan vastakkaiset.
14. Nivelhihna jossa on useita spiraalimaisia kierukoita (11) yhdistetty rinnakkaisasentoon vastavilla saranalangoilla (12) jotka sitovat näiden spiraalimaisten kierukoiden (11) lomi-sormitettuja silmukoita, tunnettu siitä, että kierukat (11) ja/tai saranalangat (12) ovat synteettistä termoplastista materiaalia, joka niillä alueilla (13), missä sarana-langat (12) ja niiden sitomat kierukoiden (11) silmukat ovat lähellä toisiaan, on deformoi- 9 72459 tunut alkuperäisestä vakiona pysyvästä poikittaissuuntaisesta läpileikkauksestaan likeiseen pintakosketukseen tällä alueella nivelihihnan stabiloi m iseksi.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen nivelhihna, tunnettu siitä, että sekä kierukoiden (11) että saranalankojen (12) materiaali käsittää synteettistä termoplastista materiaalia.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen nivelhihna, tunnettu siitä, että synteettinen termoplastinen materiaali on yksilankakuitu.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen nivelhihna, tunnettu siitä, että sekä kierukoiden (11) että saranalankojen (12) materiaali on deformoitunut niillä alueilla (13), missä kierukat (11) ja saranalangat (12) ovat lähellä toisiaan.
18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen nivelhihna, tunnettu siitä, että sarana-langat (12) ovat muodoltaan kihartuneet ja deformaatio on ainakin 5% niiden alkuperäisestä läpimitasta.
19. Jonkin patenttivaatimuksen 16...18 mukainen nivelhihna, tunnettu siitä, että kierukoiden (11) materiaalin deformaatio on likimain 10% tämän materiaalin alkuperäis-läpimitasta.
20. Nivelhihna, jossa on monta spiraalimaista kierukkaa (11) yhdistettynä toisiinsa rinnak-kaisasentoon vastaavilla saranalangoilla (12), jotka sitovat kierukoiden (11) lomisormitet-tuja silmukoita, tunnettu siitä, että ainakin toinen kierukoista (11) ja sarana-langoista (12) on synteettistä termoplastista materiaalia ja niillä alueillaan (13), missä saranalangat (12) ja niiden sitomien vastaavien kierukoiden (11) silmukat ovat kosketuksessa tai alunperin ovat läheisessä keskinäisessä asemassa, on nivelhihnan jännityksen alaisen lämpökovettamisen kautta deformoitunut lähekkäiseen kosketukseen vastakkaiseen elementtiin.
FI801672A 1979-05-26 1980-05-23 Laenkrem och foerfarande foer dess framstaellning. FI72459C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2921491 1979-05-26
DE19792921491 DE2921491A1 (de) 1979-05-26 1979-05-26 Verfahren zur herstellung eines gliederbandes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI801672A FI801672A (fi) 1980-11-27
FI72459B FI72459B (fi) 1987-02-27
FI72459C true FI72459C (fi) 1987-08-05

Family

ID=6071803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI801672A FI72459C (fi) 1979-05-26 1980-05-23 Laenkrem och foerfarande foer dess framstaellning.

Country Status (17)

Country Link
US (2) US4345730C1 (fi)
EP (1) EP0028630B1 (fi)
JP (2) JPS5614641A (fi)
AU (1) AU535180B2 (fi)
BE (1) BE883459A (fi)
BR (1) BR8008695A (fi)
CA (1) CA1129234A (fi)
CH (1) CH648878A5 (fi)
DE (1) DE2921491A1 (fi)
ES (2) ES8200586A1 (fi)
FI (1) FI72459C (fi)
GB (1) GB2051154B (fi)
IT (1) IT1130664B (fi)
NO (1) NO153774C (fi)
NZ (1) NZ193559A (fi)
WO (1) WO1980002703A1 (fi)
ZA (1) ZA802542B (fi)

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU531985B2 (en) * 1979-04-23 1983-09-15 Textiel Techniek Haaksbergen B.V. Sieve belt for papermaking machine
DE2921491A1 (de) * 1979-05-26 1980-12-04 T T Haaksbergen B V I O Verfahren zur herstellung eines gliederbandes
DE3047989C2 (de) * 1980-12-19 1984-11-15 Reinhard Werner 6057 Dietzenbach Leo Drahtwendel für die Herstellung eines flächigen Gliederbandes
FR2494318B1 (fr) * 1980-11-14 1986-10-10 Feutres Papeteries Tissus Indl Bande constituee de spirales
US4839213A (en) * 1980-11-14 1989-06-13 Cofpa Conveyor belt constituted by plastic spirals
US4395308A (en) * 1981-06-12 1983-07-26 Scapa Dyers Inc. Spiral fabric papermakers felt and method of making
JPS58181498A (ja) * 1982-04-17 1983-10-24 Shikishima Kanbasu Kk ベルトプレス型汚泥脱水機の加圧ベルト
DE3228033A1 (de) * 1982-07-27 1984-02-02 Siteg Siebtechnik GmbH, 4422 Ahaus Spirale grosser laenge zur herstellung eines spiralbandes und verfahren und vorrichtung zum einbringen von fuellmaterial in diese spiralen
GB8302118D0 (en) * 1983-01-26 1983-03-02 Scapa Porritt Ltd Link belts
DE3304459A1 (de) * 1983-02-09 1984-08-16 Siteg Siebtechnik GmbH, 4422 Ahaus Doppelspirale, verfahren zu deren herstellung, verwendung der doppelspirale zur herstellung eines siebbandes und aus diesen doppelspiralen hergestelltes spiralband
DE3315417C1 (de) * 1983-04-28 1984-10-04 Roda Holding Anstalt, Vaduz Verfahren und Vorrichtungen zum Wickeln und Formen von Wendeln aus elastischem Kunststoff- oder Metalldraht,vorzugsweise zum Fuegen von Flaechengebilden
DE3416234A1 (de) * 1983-06-13 1984-12-13 Albany International Corp., Menands, N.Y. Papiermaschinenbespannung
US4500590A (en) * 1984-06-25 1985-02-19 Wangner Systems Corporation Dryer fabric having reduced permeability in the area of the pintle joint
FI69886C (fi) * 1985-01-10 1986-05-26 Tamfelt Oy Ab Spiralvira och foerfarande foer dess tillverkning
US4746546A (en) * 1985-03-26 1988-05-24 Asten Group, Inc. Method of forming endless wire belt for paper machines or the like
DE3581930D1 (de) * 1985-03-26 1991-04-04 Asten Group Endloses siebband fuer papiermaschinen o.dgl.
DE3511166A1 (de) * 1985-03-27 1986-10-09 Siteg Siebtechnik GmbH, 4422 Ahaus Spiralgliederband mit verminderter luftdurchlaessigkeit und verfahren zu dessen herstellung
US5114777B2 (en) 1985-08-05 1997-11-18 Wangner Systems Corp Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
DE3545805A1 (de) * 1985-12-23 1987-06-25 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines flaechigen spiralgliederverbundes
US4675229A (en) * 1986-01-24 1987-06-23 Scapa Inc. Spiral coil corrugator belt
DE3638036A1 (de) * 1986-11-07 1988-05-11 Siteg Siebtech Gmbh Spiralgliederband mit geteilten spiralen
US4974724A (en) * 1987-10-06 1990-12-04 The Laitram Corporation Conveyor belt with a connecting member drive
US4857391A (en) * 1987-12-22 1989-08-15 Scapa Inc. Non-woven paper machine dryer fabric without slack edges
DE8902635U1 (fi) * 1989-03-04 1989-04-13 Filztuchverwaltungs Gmbh, 6082 Moerfelden-Walldorf, De
US5162151A (en) * 1991-01-23 1992-11-10 Hoechst Celanese Corporation Polyphenylene sulfide monofilaments and fabrics therefrom
US5176249A (en) * 1991-02-08 1993-01-05 The Cambridge Wire Cloth Company Single faceted round back wire, oblique crimp connecting rod woven wire conveyor belt
US5104724A (en) * 1991-06-07 1992-04-14 Wangner Systems Corporation Dryer fabric
ATE140495T1 (de) * 1992-02-28 1996-08-15 Jwi Ltd Trockensiebe für papiermaschinen mit hohlen monofilamenten
DE9209146U1 (fi) * 1992-07-08 1992-09-10 Wuerttembergische Filztuchfabrik D. Geschmay Gmbh, 7320 Goeppingen, De
US6050394A (en) * 1993-05-05 2000-04-18 Maryland Wire Belt, Inc. Component manufacture and operation of woven-wire conveyor belts
US6069204A (en) * 1993-09-09 2000-05-30 Johns Manville International, Inc. Monofilament made from a blend of a polyester having a polyhydric alcohol component of 1,4-cyclohexanedimethanol, a polyamide, and a polyolefin
US5363952A (en) * 1993-09-10 1994-11-15 Centorr/Vacuum Industries, Inc. High temperature transport belt for materials treating furnace
EP0659934A3 (en) 1993-12-14 1995-09-06 Appleton Mills Band or sleeve for press comprising an open support fabric, for application in presses with extended pressing zone, and its manufacturing process.
DE69410581T2 (de) * 1993-12-29 1998-11-26 Across Co Hitzebeständiges Material und Förderband aus diesem Material
US5861366A (en) * 1994-08-31 1999-01-19 Ecolab Inc. Proteolytic enzyme cleaner
US5858117A (en) 1994-08-31 1999-01-12 Ecolab Inc. Proteolytic enzyme cleaner
GB9420216D0 (en) 1994-10-06 1994-11-23 Scapa Group Plc Dewatering process
GB9521299D0 (en) 1995-10-18 1995-12-20 Scapa Group Plc Papermakers dryer fabric
US5826705A (en) * 1996-11-25 1998-10-27 Omni Manufacturing Co. Conveyor belt assembly with headed retention shaft
GB9718841D0 (en) * 1997-09-06 1997-11-12 Scapa Group Plc Moulded Filter Cloths
GB9815719D0 (en) 1998-07-21 1998-09-16 Scapa Group Plc Belt jointing apparatus
US6183601B1 (en) 1999-02-03 2001-02-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of calendering a sheet material web carried by a fabric
IT1318095B1 (it) * 2000-06-30 2003-07-23 Feltri Marone S P A Macchina per la fabbricazione di cartone ondulato.
GB0117830D0 (en) * 2001-07-21 2001-09-12 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh Stabilised polyester compositions and monofilaments thereof for use in papermachine clothing and other industrial fabrics
WO2003057977A2 (en) * 2002-01-10 2003-07-17 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg. Papermaking belts and industrial textiles with enhanced surface properties
US20040033856A1 (en) * 2002-08-14 2004-02-19 Levine Mark J. Seamable pinspotter belt
MXPA05005567A (es) * 2002-12-16 2005-08-16 Albany Int Corp Hidroenmaranado usando una tela teniendo filamentos planos.
US7514030B2 (en) * 2002-12-30 2009-04-07 Albany International Corp. Fabric characteristics by flat calendering
WO2004094275A1 (en) * 2003-04-17 2004-11-04 Cambridge International, Inc. Plastic woven spiral conveyor belt
US7263587B1 (en) 2003-06-27 2007-08-28 Zoran Corporation Unified memory controller
US20080132636A1 (en) * 2004-06-03 2008-06-05 Gilbert Ross Nylon monofilaments and process for preparing nylon monofilaments for the production of spiral fabrics and seam wires
US7691238B2 (en) * 2004-12-15 2010-04-06 Albany International Corp. Spiral fabrics
US7425364B2 (en) * 2005-07-01 2008-09-16 Voith Fabric Patent Gmbh Antistatic spiral fabric
US7360642B2 (en) * 2006-03-30 2008-04-22 Albany International Corp. Spiral-link belt with drive bars
FR2899440B1 (fr) * 2006-04-10 2008-07-04 Manulatex France Soc Par Actio Gant de protection en cotte de mailles muni de moyens de mise en tension de la maille
FR2899441B1 (fr) * 2006-04-10 2008-07-04 Manulatex France Soc Par Actio Article en cotte de mailles equipe d'un organe elastique de resserrement ou de mise en tension
US7776187B2 (en) * 2007-03-23 2010-08-17 Voith Patent Gmbh Belt having a non-linear seam and a method of on-machine joining of belt ends
DE102007052594B4 (de) * 2007-11-03 2009-07-23 Nova Bausysteme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wendelsieben
DE102007055761A1 (de) 2007-12-11 2009-06-18 Voith Patent Gmbh Spiralgliederband
DE102007055760A1 (de) 2007-12-11 2009-06-18 Voith Patent Gmbh Spiralgliederband
DE102007055861A1 (de) 2007-12-18 2009-06-25 Voith Patent Gmbh Spiralgliederband
US8696346B2 (en) * 2008-02-06 2014-04-15 Habasit Ag Counterband tape
DE102008063289A1 (de) * 2008-12-30 2010-07-01 Kieselstein Gmbh Dreidimensionale Drahtstruktur in Leichtbauweise und Verfahren zu deren Herstellung
GB2498922A (en) 2011-12-14 2013-08-07 Madison Filter 981 Ltd Antistatic link belt
US10689807B2 (en) * 2013-03-14 2020-06-23 Albany International Corp. Industrial fabrics comprising infinity shape coils
EP3018253B1 (de) 2014-11-04 2016-09-21 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Wendelsieben
EP3221134A4 (en) 2014-12-05 2018-08-22 Structured I, LLC Manufacturing process for papermaking belts using 3d printing technology

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB594316A (en) * 1945-02-23 1947-11-07 John Howard Booth Improvements in conveyor beltings
US520906A (en) * 1894-06-05 Paul tourasse
CA742505A (en) * 1966-09-13 H. K. Jeffrey Ernest Wire belts
US803659A (en) * 1904-11-12 1905-11-07 Arthur S Allen Pneumatic tire.
US2255452A (en) * 1939-08-29 1941-09-09 Clarence E Pink Wire fabric
US2254396A (en) * 1940-05-15 1941-09-02 Audubon Wire Cloth Corp Manufacture of wire fabrics
DE1019158B (de) * 1955-09-14 1957-11-07 Oberdorfer Fa F Verfahren zum Herstellen eines Papiermaschinensiebes, dessen Kettendraehte quer zurLaufrichtung wellenfoermig gekruemmt sind
US3032441A (en) * 1960-04-18 1962-05-01 Huyck Corp Open weave endless fabric and method for producing the same
US3376002A (en) * 1965-03-05 1968-04-02 Cambridge Wire Cloth Connecting bar
US3473576A (en) * 1967-12-14 1969-10-21 Procter & Gamble Weaving polyester fiber fabrics
DE2419751C3 (de) * 1974-04-24 1982-01-21 Kerber, geb. Poth, Hella, 6731 Weidenthal Drahtgliederband z.B. für Papiermaschinen
FR2364284A1 (fr) * 1976-09-10 1978-04-07 Payen & Cie L Procede pour la fabrication d'une etoffe rigide ajouree et etoffes ainsi realisees
CA1071913A (en) * 1977-03-28 1980-02-19 Robert H. Kositzke Synthetic papermaking fabric with rectangular threads
SE420852B (sv) * 1978-06-12 1981-11-02 Nordiskafilt Ab Formeringsvira
NL7903176A (nl) * 1979-04-23 1980-10-27 Johannes Lefferts Werkwijze voor het vervaardigen van een zeefband, bij- voorbeeld een zeefband voor een papiermachine.
DE2921491A1 (de) * 1979-05-26 1980-12-04 T T Haaksbergen B V I O Verfahren zur herstellung eines gliederbandes
DE3003343A1 (de) * 1980-01-31 1981-08-06 Opti Patent-, Forschungs- und Fabrikations-AG, 8750 Glarus Schraubenwendel-transportband

Also Published As

Publication number Publication date
GB2051154A (en) 1981-01-14
ES253401Y (es) 1981-06-01
CH648878A5 (de) 1985-04-15
IT8022327A0 (it) 1980-05-26
NO153774C (no) 1986-05-21
FI72459B (fi) 1987-02-27
ES491853A0 (es) 1981-11-01
JPS5614641A (en) 1981-02-12
DE2921491A1 (de) 1980-12-04
NZ193559A (en) 1983-07-15
DE2921491C2 (fi) 1991-02-21
US4345730C1 (en) 2001-06-05
BE883459A (fr) 1980-09-15
CA1129234A (en) 1982-08-10
IT1130664B (it) 1986-06-18
EP0028630B1 (en) 1984-09-19
JPS6339717B2 (fi) 1988-08-08
US4345730A (en) 1982-08-24
US4423543B1 (en) 2000-10-03
FI801672A (fi) 1980-11-27
AU5826980A (en) 1980-12-04
NO153774B (no) 1986-02-10
US4423543A (en) 1984-01-03
JPS6128096A (ja) 1986-02-07
AU535180B2 (en) 1984-03-08
JPH045797B2 (fi) 1992-02-03
EP0028630A1 (en) 1981-05-20
BR8008695A (pt) 1981-06-09
NO810220L (no) 1981-01-22
WO1980002703A1 (fr) 1980-12-11
ES8200586A1 (es) 1981-11-01
ZA802542B (en) 1981-06-24
GB2051154B (en) 1983-02-02
ES253401U (es) 1980-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI72459C (fi) Laenkrem och foerfarande foer dess framstaellning.
FI77069C (fi) Vira av termofixerbara plastspiraler och foerfarande foer framstaellning av denna.
US4123022A (en) Seam for forming wires and dryer felts
US11619001B2 (en) Infinity shape coils for industrial fabrics
FI87377C (fi) Spiralledband med delade spiraler
CA1152932A (en) Conveying and like structures
EP1055773B1 (en) Shoe press belt and method for manufacturing the same
US4528214A (en) Polymeric product having a fabric layer means and method of making the same
CA2839824C (en) Thermally unfixed flat structure for a spiral link fabric, and method for producing a spiral link fabric
EP2971343B1 (en) Infinity shape coil for spiral seams
GB2047192A (en) Conveying and like structures
FI69886C (fi) Spiralvira och foerfarande foer dess tillverkning

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: SITEG SIEBTECHNIK GMBH

Owner name: T.T. HAAKSBERGEN B.V.