NO153774B - Fremgangsmaate for fremstilling av et leddbelte samt et leddbelte fremstilt ved fremgangsmaaten. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av et leddbelte samt et leddbelte fremstilt ved fremgangsmaaten. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153774B NO153774B NO810220A NO810220A NO153774B NO 153774 B NO153774 B NO 153774B NO 810220 A NO810220 A NO 810220A NO 810220 A NO810220 A NO 810220A NO 153774 B NO153774 B NO 153774B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- windings
- hinge
- deformation
- belt
- winding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 124
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0072—Link belts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49838—Assembling or joining by stringing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts
- Y10T29/49845—Retaining clearance for motion between assembled parts by deforming interlock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49861—Sizing mating parts during final positional association
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53696—Means to string
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249922—Embodying intertwined or helical component[s]
Landscapes
- Paper (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av et leddbelte av flere skruelinjeformede viklinger av et syntetisk termoplastisk materiale som er anordnet i innbyrdes sammenflettet stilling og forbundet til hverandre ved hjelp av respektive hengseltråder som er i samvirke med de innbyrdes sammenflettede vindinger til hosliggende viklinger. Tykkelsen til et monofilament som definerer viklingen er tilnærmet lik avstanden mellom etter hverandre følgende vindinger i viklingen. Fremgangsmåten omfatter trinnene med anordning av hosliggende viklinger i innbyrdes sammenflettet stilling, inn-føring av en respektiv hengseltråd gjennom de innbyrdes sammenflettede løkker på hvert respektivt par av hosliggende viklinger, og utsettelse av den resulterende leddstruktur for en varmeherdende temperatur mens den er under langsgående strekk.
Det er kjent å fremstille et leddbelte for bruk i forbindelse med papirmaskiner og lignende av et antall skrue-linjeviklede viklinger som er forbundet til hverandre ved hjelp av hengseltråder som er tredd gjennom de sammenflettede vindinger til hosliggende viklinger, idet en typisk slik anordning f.eks. er vist i DE-AS 24 19 751.
Ved denne kjente anordning er viklingene forbundet til hverandre på en slik måte at to etter hverandre følgende vindinger på en vikling opptar en vinding på den neste hosliggende vikling mellom seg med nevnte vinding i den hosliggende vikling i kontakt med og fastklemt mellom flankene til de etter hverandre følgende vindinger ved hjelp av et fjærlignende strekk i de enkelte vindinger. Det kan settes et spørsmål ved om et slikt leddbelte gir en hensiktsmessig grad av dimensjonsstabilitet.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å fremstille et leddbelte av den foran nevnte type med forbedret di-mens jonsstabilitet og kantstyrke i sammenligning med de kjente strukturer, hvilket belte i seg selv er i det vesentlige flatt og hvor hengseltråden er fast festet på plass i forhold til de enkelte viklinger.
Ifølge et trekk ved oppfinnelsen er det foreslått
en fremgangsmåte for fremstilling av et leddbelte av den inn-ledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved at materialet i viklingene i de områder av disse hvor hengseltrådene er an-
bragt blir deformert ved og under varmebehandlingstrinnet for å øke tverrsnittsdimensjonen av materialet av viklingene i disse områder til et nivå i overkant av avstanden mellom hosliggende vindinger i viklingene når målt i aksialretning for hengseltrådene.
Ifølge et ytterligere foretrukket trekk er hosliggende skruelinjeformede viklinger viklet i motsatt retning.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det mulig
å bruke relativt enkelt fremstilte skruelinjeformede viklinger, idet viklingene er viklet f. eks. i rund eller oval form. Oppvarmingen og strekkingen av leddstrukturen hvor viklingene er av termoplastisk materiale omformer opprinnelig runde eller ovale viklinger til en krevet flat form, hvor de flate vindinger forbinder krummede erideområder. Utsettelse av en leddstruktur med flate viklinger for strekk eller utsettelse av en ledds.truktur som innbefatter til å begynne med runde eller ovale viklinger av et termoplastisk materiale for et strekk utover det som er nødvendig for å bevirke at viklingen inntar en flat form vil deformere hengseltråden og bevirke at denne inntar en krympet form og/eller vil deformere viklingen i området ved enkelttråden i samsvar med de fysikalske egenskaper for materialet i hengseltråden og i viklingene.
I henhold til et videre trekk ved oppfinnelsen er det foreslått en fremgangsmåte for fremstilling av et leddbelte av flere skruelinjeformede viklinger av syntetisk termoplastisk materiale som er anordnet i innbyrdes sammenflettet stilling og som er forbundet til hverandre ved hjelp av respektive hengseltråder som er i samvirke med de sammenflettede vindinger til hosliggende viklinger, idet tykkelsen av monofilamentet som bestemmer viklingene er tilnærmet lik avstanden mellom etter hverandre følgende vindinger i viklingen, hvilken fremgangsmåte omfatter anordningen av hosliggende viklinger i innbyrdes sammenflettet stilling, føring av en respektiv hengseltråd gjennom de sammenflettede løkker på hvert respektivt par av hosliggende viklinger, utsettelse av den resulterende leddstruktur for en varmeherdende temperatur mens den befinner seg under langsgående strekk for således å bevirke en.defor-mer ing av materialet i viklingene i disse områder, hvorved hengseltrådene blir lagt slik at deøker tverrsnittsdimensjonen for viklingene i disse områder i overkant av avstanden mellom hosliggende vindinger i viklingene målt i aksialretning for hengseltrådene.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegnin-gene , hvor: fig. 1 er et skjematisk tverrsnitt i sterkt forstør-ret målestokk gjennom leddbanen ifølge oppfinnelsen før den utsettes for varmebehandling under strekk,
fig. 2 et snitt langs linjen II - II gjennom strukturen vist på fig. 1 etter at denne er blitt utsatt for varme mens den befinner seg under strekk for å bevirke krymping av hengseltråden,
fig. 3 et skjematisk tverrsnitt gjennom en leddbane fremstilt i samsvar med et annet trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og viser deformasjon av monofilamentet i viklingen, som fremkommer ved tilføring av varme til banen under strekk,
fig. 4 et tverrsnitt gjennom en leddbane fremstilt i samsvar med oppfinnelsen og illustrerer såvell deformasjon av monofilamentet i viklingen og krymping av hengseltråden,
fig. 5 et snitt langs linjen V - V på fig. 4,
fig. 6 et snitt langs linjen VI - VI på fig. 4 og 5,
fig. 7 et planriss av en del av leddbanen fremstilt i samsvar med oppfinnelsen.
Ved gjennomføring av oppfinnelsen tildannes først et hengselbelte ved sammenfletting av flere enkelte viklinger 11 og innføring av en respektiv hengseltråd 12 i de sammenflettede vindinger til hosliggende viklinger for å forbinde disse til hverandre, idet tykkelsen t for materialet i hver av viklingene 11 er i det vesentlige lik avstanden d (fig. 2) mellom etter hverandre følgende vindinger i hver vikling. Viklingene 11 kan til å begynne med ha oval form, som vist på fig. 1, eller de kan være sirkulære eller ha flatt tversgående tverrsnitt.
I samsvar med ett trekk blir hengselbeltet strukket og blir så utsatt for varme ved et slikt nivå og over en slik tidsperiode at det er tilstrekkelig for å deformere materialet i viklingene og/eller hengseltrådene for således å innføre en stabilitetsgrad til beltet.
Det er mulig ved egnet valg av fysikalske egenskaper for materialene i viklingene og hengseltrådene å bevirke ved termoherding og strekking en deformasjon av enten viklingene eller hengseltrådene eller begge, hvorved det gis stabilitet på forskjellige måiter.
Det vises således til fig. 2 hvor det er benyttet en hengseltråd 12 av et syntetisk termoplastisk materiale, og hvor beltet, når det er under strekk, utsettes for en temperatur som er tilnærmet mykningstemperaturen for materialet i hengseltråden 12, idet det antas at viklingene 11 er enten ikke termoplastiske eller omfatter et materiale med et myk-ningspunkt som ligger ved en høyere temperatur enn den for hengseltråden 12, slik at det er mulig å bevirke at hengseltråden 12 inntar en krympet form som vil bli fastholdt når hengseltråden går tilbake til temperaturer under sin myknings-temperatur, slik at deformasjonen av overflaten til hengseltråden i planet for strukturen er minst 5 % av diameteren til hengseltråden.
Ved en alternativ fremgangsmåte, se nå fig. 3, er hengseltråden 12 av et ikke termoplastisk materiale eller av et syntetisk termoplastisk materiale med en høyere myknings-temperatur enn materialet i viklingene 11, og følgelig vil, hvis et strukket leddbelte utsettes for en temperatur som er tilnærmet mykningstemperaturen for materialet til viklingen, (men betydelig mindre enn mykningstemperaturen for hengseltråden hvis denne er av et syntetisk termoplastisk materiale)
en deformasjon av viklingene i endeområdene 13 til de enkelte vindinger 14 opptre på en slik måte at det vil fremkomme en mer fast forbindelse mellom viklingene og en forbedring av stabiliteten til leddbanen.
I praksis er den mest effektive vei å kombinere trekkene med en krymping av hengseltråden og spoledeformasjo-nen, og en struktur som har begge disse egenskaper er skjematisk vist på fig. 4-6.
Såvel de skruelinjeformede viklinger 11, hvor al-ternerende viklinger er viklet i motsatt retning, og hengseltråden 12 ved anordningen som er vist på fig. 4 - 6 er av et monofilamentmateriale av polyester, f. eks. polyetylenterefta-lat.
Ved utsettelse av det strukkede leddbelte for varme vil hengseltråden 12 bevirkes til å innta den krympede viste form, mens utsettelsen for strekket er tilstrekkelig til at viklingene selv deformeres i endeområdene 13 og gir alterner-ende forstørrelser 15 ved diametralt motsatte sider av hengseltråden 12 lagt over ett med krympingen og med en dimensjon i aksialretning for hengseltråden 12 i overkant av avstanden d mellom etter hverandre følgende vindinger 14 på viklingene 11.
Ved et typisk eksempel, som vist på fig. 4, omfatter hengseltråden og viklingene monofilamentgarn med en diameter respektivt på ca. 0,9 og 0,7 mm, og den deformasjons som innføres i hengseltråden er slik at det dannes en deformasjons-amplityde ved overflaten til hengseltråden på ca. 5 % av garn-diameteren, og deformasjonen ved endeområdene på hver vinding i de enkelte viklinger øker diameteren målt i aksialretning for hengseltråden med ca. 10 %.
I tillegg til deformasjonen av viklingene, som klart fremgår av fig. 4, vil mot hverandre vendte flanker på hosliggende viklinger også bli komplimentært deformert på samme måte som mot hverandre vendte flater på viklingene og hengseltrådene som samvirker med disse.
Deformasjonen av hengseltråden og de forskjellige deformasjoner som innføres i viklingene (passer sammen med intim kontakt) vil i kombinasjon gi en høy grad av dimensjonsstabilitet til leddbeltet såvel i langsgående som i tverret-ning og vil gjøre det særlig velegnet for bruk i papirmaskiner og lignende maskiner. Sidestabiliteten antas i stor grad å skyldes plasseringen av etter hverandre følgende vindinger 14 på viklingene 11 i deformasjonsmønstret til hengseltråden 12, forholdet mellom den økede tykkelse for monofilamentgarnet til viklingene og avstanden d mellom etter hverandre følgende vindinger og til den intime kontakt mellom motsatte flanker i endeområdene til en gitt vinding i en vikling med de respektive motsatte flanker på endeområdene til de etterfølgende vindinger i den hosliggende vikling mellom hvilke vindingen er plassert, slik det er vist ved 15 på fig. 6.
Den langsgående stabilitet for stoffet og også dets stivhet antas å skrive seg fra en effektiv overlapping av de forstørrede endeområder til respektive hosliggende viklinger, hvis betraktet i en retning i rett vinkel til aksen for hengseltråden, fra den økede dimensjon for endeområdene i forhold til avstanden mellom etter hverandre følgende vindinger i de enkelte viklinger og fra innleiringen av hengseltrådene i endeområdene til viklingene, slik det fremgår ved 16 på fig. 5.
I samsvar med stabilitetsgraden og/eller stivheten som kreves av et leddbelte kan man således benytte seg av enten hengseltråddeformasjonen eller viklingsdeformasjonen, eller begge deler.
Oppvarmingen vil vanligvis finne sted ved en temperatur mellom 120° og 250°C, og fortrinnsvis ved en temperatur mellom 1.80°C og 200°C, selv om dette vil bli bestemt med spe-siell referanse til egenskapene for det termoplastiske materiale som benyttes.
Vanligvis vil ved fremstilling av et spiralstoff i samsvar med oppfinnelsen et polyestermonofilament med hydro-lysemotstandsdyktig kvalitet og med en diameter på 0,7 mm bli omformet til spiralform ved vikling av monofilamentet på en formedor under anvendelsen av varme. Størrelsen og tverrsnit-tet for doren svarer til den indre størrelse for spiralviklin-gen og gir en oval spiral med største og minste indre dimensjoner på 5,3 mm og 2,4 mm. Spiralene blir fremstilt med vikling mot venstre og mot høyre. Et antall spiraler blir kombi-nert og en hengsettråd av hydrolysemotstahdsdyktig polyester-monof ilament med diameter 0,90 mm blir innsatt på nedsiden av sentrum for hosliggende sammenflettede spiraler. Prosessen gjentas til en tilstrekkelig banelengde er fremstilt.
En ferdiggjøringsprosess gjennomføres hvor banen utsettes for strekk og oppvarming når den er montert på pa-rallelle roterende sylindre i en strekke- og varmeherdemaskin. Et strekk på ikke mindre enn 5 kg/cm utøves ved en temperatur ikke mindre enn 170°C. Dette bevirker at spiralen deformeres til en flat langstrakt seksjon med største og minste indre dimensjoner på 5,8 mm og 1,2 mm. Deformasjonen av hengseltråden opptrer også og forhindrer bevegelse av de ferdige spiraler og øker i stor grad banens stabilitet. Denne deformasjon gir inntrykk av en krymping av hengseltråden selv om det ikke kan være en virkelig krymping, idet den første lengde opprettholdes og den er ikke mindre enn 8 % av diameteren.
Den bane som er fremstilt som beskrevet blir til slutt skåret til krevet bredde og kantene blir fylt med adhe-siv for å forhindre ødeleggelse og oppvikling av spiralene under bruk.
Et planriss av en typisk leddbane fremstilt i samsvar med oppfinnelsen er vist på fig. 7, hvilken bane omfatter et antall enkelte viklinger av monofilamentpolyester-materiale anordnet i innbyrdes sammenflettet plassering ved siden av hverandre og hosliggende viklinger er forbundet til hverandre ved hjelp av respektive hengseltråder som er gjen-get gjennom tunnelen som dannes av de sammenflettede viklinger. Hosliggende viklinger er viklet i motsatt retning. Hengseltrådene er deformert til krympet utseende, og endeområdene til de enkelte viklinger er deformert, idet deformasjonen er av den type som er vist på fig. 4 - 6,og er fremstilt ved å ut-sette stoffet, når det er under strekk, for en egnet varme-herdet temperatur for polyestermaterialet for således å gi dimensjonsstabilitet til banen.
Dimensjonsstabiliteten som skriver seg fra en ut-førelse av oppfinnelsen står i motsetning til det man kunne vente, idet vanlig tekstilteknologi ville bety at en struktur sammensatt av skruelinjeformede viklinger og hengseltråder uunngåelig ville gi en grad av dimensjonsstabilitet som er helt uegnet for en slik struktur for bruk særlig i forbindelse med papirmaskiner og lignende duker hvor dimensjonsstabilitet er av stor viktighet.
Selv om stabiliteten som er nødvendig for bruk av banen i forbindelse med papirmaskiner og til lignende duker kan kreve at tykkelsen for monofilamentet som danner viklingene omtrent svarer til avstanden mellom etter hverandre følg-ende vindinger på viklingene, er det ikke nødvendig at slike krav må foreligge for transportbelter som er beregnet på drift under mindre strenge betingelser, og oppfinnelsen er således ikke begrenset til strukturer hvor disse spesielle krav tilfredsstilles. Videre er oppfinnelsen ikke begrenset til innføring av deformasjon av hengseltråden03deformasjon av endeområdene til etter hverandre følgende vindinger på viklingene, da de fordelaktige egenskaper ved sluttproduktet med hensyn til dets dimensjonsstabilitet antas å skrive seg fra innføringen av bare ett av disse trekk.
Selv om oppfinnelsen er beskrevet i forbindelse med monofilamenter med sirkulært tverrsnitt, kan det i enkelte tilfeller være foretrukket å benytte monofilamenter med annen form, f. eks. med flatt tverrsnitt.
Claims (14)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et leddbelte av flere skruelinjeformede viklinger (11) av et syntetisk termoplastisk materiale som er anordnet i innbyrdes sammenflettet stilling og forbundet til hverandre ved hjelp av respektive hengseltråder (12) som er i samvirke med de innbyrdes sammenflettede vindinger til hosliggende viklinger, hvor tykkelsen til monofilamentet som definerer viklingen er tilnærmet lik avstanden mellom etter hverandre følgende vindinger i viklingen, omfattende trinnene med anordning av hosliggende viklinger i innbyrdes sammenflettet stilling, innføring av en respektiv hengseltråd gjennom de innbyrdes sammenflettede løkker av hvert respektivt par av hosliggende viklinger, og utsettelse av den resulterende leddstruktur for en varmeherdende temperatur mens den er under langsgående strekk,karakterisert vedat materialet i viklingene i de områder (13) av disse hvor hengseltrådene er anbragt blir deformert ved og under varmebehandlingstrinnet for å øke tverrsnittsdimensjonene av materialet av viklingene i disse områder til et nivå i overkant av avstanden (d) mellom hosliggende vindinger i viklingene når målt i aksialretning for hengseltrådene.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at deformasjonen av materialet til viklingene i de områder hvor hengseltrådene er anbragt er ca. 10% av den første dimensjon for slikt materiale i retningen av deformasjonen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat hengseltråden er av et syntetisk termoplastisk materiale og bevirkes til å deformere og anta en krympet figurasjon i planet av strukturen.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3,karakterisertved at hengseltråden (12) er til å begynne med av sirkulært tverrsnitt og at amplituden for deformasjon av overflaten til denne i planet til strukturen er i det minste 5% av dimensjon-en av hengseltråden i et slikt plan.
5. Fremgangsmåte ifølge et ellar flere av kravene 1-3,karakterisert vedat deformasjonen av materialet av viklingene er slik at den bevirker vesentlig intim flatekontakt mellom flankene av samvirkende ender av vindingene av suksessive viklinger.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertv e d at viklingene (11) til å begynne med har sirkulært eller ovalt tverrsnitt sett i aksialretning av disse, og inntar en avflatet form når de utsettes for strekk i den felles tverr-retning.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at det syntetiske termoplastiske materiale av viklingene innbefatter et termoplastisk monofilament.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7,karakterisertved at det termoplastiske materiale i viklingene til å begynne med har jevnt sirkulært tverrsnitt.
9. Leddbelte omfattende flere skruelinjeformede viklinger (11) av et syntetisk termoplastisk materiale som er forbundet ved siden av hverandre ved hjelp av respektive hengseltråder (12) som er i samvirke med innbyrdes sammenflettede vindinger,karakterisert vedvesentlig intim flatekontakt mellom flankene av de samvirkende ender av vindinger av suksessive viklinger hvor det avlange vi-klingsmateriale til å begynne med er av jevnt tverrsnitt, og hvor nevnte vesentlige flatekontakt skapes ved forskyvning, i tverretningen til leddbeltet, av viklingsmaterialet i området ved nevnte flanker under varmeherding av beltet under strekk, hvilket tjener til å forbedre stabiliteten til leddbeltet.
10. Leddbelte ifølge krav 9,karakterisertved at materialet til såvel viklingene (11) som hengseltrådene (12) omfatter et syntetisk termoplastisk materiale.
11. Leddbelte ifølge krav 14,karakterisertved at det syntetiske termoplastiske materiale er et monofilamentgarn.
12. Leddbelte ifølge krav 11,karakterisertved at materialet til såvel viklingene (11) som hengseltrådene (12) blir deformert for å gi vesentlig flatekontakt derimellom i områdene i hvilke viklingene (11) og hengseltrådene (12) ligger i nær plassering.
13. Leddbelte ifølge krav 12,karakterisertved at hengseltrådene (12) har en krympet form og deformasjon av overflaten av denne i planet av leddbeltet er i det minste 5% av den opprinnelige dimensjon av denne i et slikt plan.
14. Leddbelte ifølge et eller flere av kravene 10-13,karakterisert vedat deformasjonen av materialet til viklingene (11) er lik ca. 10% av den opprinnelige dimensjon av dette materiale i retning av deform-asj onen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792921491 DE2921491A1 (de) | 1979-05-26 | 1979-05-26 | Verfahren zur herstellung eines gliederbandes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO810220L NO810220L (no) | 1981-01-22 |
NO153774B true NO153774B (no) | 1986-02-10 |
NO153774C NO153774C (no) | 1986-05-21 |
Family
ID=6071803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO810220A NO153774C (no) | 1979-05-26 | 1981-01-22 | Fremgangsmaate for fremstilling av et leddbelte samt et leddbelte fremstilt ved fremgangsmaaten. |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4345730C1 (no) |
EP (1) | EP0028630B1 (no) |
JP (2) | JPS5614641A (no) |
AU (1) | AU535180B2 (no) |
BE (1) | BE883459A (no) |
BR (1) | BR8008695A (no) |
CA (1) | CA1129234A (no) |
CH (1) | CH648878A5 (no) |
DE (1) | DE2921491A1 (no) |
ES (2) | ES8200586A1 (no) |
FI (1) | FI72459C (no) |
GB (1) | GB2051154B (no) |
IT (1) | IT1130664B (no) |
NO (1) | NO153774C (no) |
NZ (1) | NZ193559A (no) |
WO (1) | WO1980002703A1 (no) |
ZA (1) | ZA802542B (no) |
Families Citing this family (67)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU531985B2 (en) * | 1979-04-23 | 1983-09-15 | Textiel Techniek Haaksbergen B.V. | Sieve belt for papermaking machine |
DE2921491A1 (de) * | 1979-05-26 | 1980-12-04 | T T Haaksbergen B V I O | Verfahren zur herstellung eines gliederbandes |
DE3047989C2 (de) * | 1980-12-19 | 1984-11-15 | Reinhard Werner 6057 Dietzenbach Leo | Drahtwendel für die Herstellung eines flächigen Gliederbandes |
FR2494318B1 (fr) * | 1980-11-14 | 1986-10-10 | Feutres Papeteries Tissus Indl | Bande constituee de spirales |
US4839213A (en) * | 1980-11-14 | 1989-06-13 | Cofpa | Conveyor belt constituted by plastic spirals |
US4395308A (en) * | 1981-06-12 | 1983-07-26 | Scapa Dyers Inc. | Spiral fabric papermakers felt and method of making |
JPS58181498A (ja) * | 1982-04-17 | 1983-10-24 | Shikishima Kanbasu Kk | ベルトプレス型汚泥脱水機の加圧ベルト |
DE3228033A1 (de) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | Siteg Siebtechnik GmbH, 4422 Ahaus | Spirale grosser laenge zur herstellung eines spiralbandes und verfahren und vorrichtung zum einbringen von fuellmaterial in diese spiralen |
GB8302118D0 (en) * | 1983-01-26 | 1983-03-02 | Scapa Porritt Ltd | Link belts |
DE3304459A1 (de) * | 1983-02-09 | 1984-08-16 | Siteg Siebtechnik GmbH, 4422 Ahaus | Doppelspirale, verfahren zu deren herstellung, verwendung der doppelspirale zur herstellung eines siebbandes und aus diesen doppelspiralen hergestelltes spiralband |
DE3315417C1 (de) * | 1983-04-28 | 1984-10-04 | Roda Holding Anstalt, Vaduz | Verfahren und Vorrichtungen zum Wickeln und Formen von Wendeln aus elastischem Kunststoff- oder Metalldraht,vorzugsweise zum Fuegen von Flaechengebilden |
DE3416234A1 (de) * | 1983-06-13 | 1984-12-13 | Albany International Corp., Menands, N.Y. | Papiermaschinenbespannung |
US4500590A (en) * | 1984-06-25 | 1985-02-19 | Wangner Systems Corporation | Dryer fabric having reduced permeability in the area of the pintle joint |
FI69886C (fi) * | 1985-01-10 | 1986-05-26 | Tamfelt Oy Ab | Spiralvira och foerfarande foer dess tillverkning |
US4746546A (en) * | 1985-03-26 | 1988-05-24 | Asten Group, Inc. | Method of forming endless wire belt for paper machines or the like |
DE3581930D1 (de) * | 1985-03-26 | 1991-04-04 | Asten Group | Endloses siebband fuer papiermaschinen o.dgl. |
DE3511166A1 (de) * | 1985-03-27 | 1986-10-09 | Siteg Siebtechnik GmbH, 4422 Ahaus | Spiralgliederband mit verminderter luftdurchlaessigkeit und verfahren zu dessen herstellung |
US5114777B2 (en) | 1985-08-05 | 1997-11-18 | Wangner Systems Corp | Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method |
DE3545805A1 (de) * | 1985-12-23 | 1987-06-25 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines flaechigen spiralgliederverbundes |
US4675229A (en) * | 1986-01-24 | 1987-06-23 | Scapa Inc. | Spiral coil corrugator belt |
DE3638036A1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-11 | Siteg Siebtech Gmbh | Spiralgliederband mit geteilten spiralen |
US4974724A (en) * | 1987-10-06 | 1990-12-04 | The Laitram Corporation | Conveyor belt with a connecting member drive |
US4857391A (en) * | 1987-12-22 | 1989-08-15 | Scapa Inc. | Non-woven paper machine dryer fabric without slack edges |
DE8902635U1 (de) * | 1989-03-04 | 1989-04-13 | Filztuchverwaltungs GmbH, 6082 Mörfelden-Walldorf | Vorrichtung zum Einführen von Fülldrähten in ein Drahtgliederband |
US5162151A (en) * | 1991-01-23 | 1992-11-10 | Hoechst Celanese Corporation | Polyphenylene sulfide monofilaments and fabrics therefrom |
US5176249A (en) * | 1991-02-08 | 1993-01-05 | The Cambridge Wire Cloth Company | Single faceted round back wire, oblique crimp connecting rod woven wire conveyor belt |
US5104724A (en) * | 1991-06-07 | 1992-04-14 | Wangner Systems Corporation | Dryer fabric |
EP0633962B1 (en) * | 1992-02-28 | 1996-07-17 | Jwi Ltd | Paper machine dryer fabrics containing hollow monofilaments |
DE9209146U1 (de) * | 1992-07-08 | 1992-09-10 | Württembergische Filztuchfabrik D. Geschmay GmbH, 7320 Göppingen | Drahtgliederband |
US6050394A (en) * | 1993-05-05 | 2000-04-18 | Maryland Wire Belt, Inc. | Component manufacture and operation of woven-wire conveyor belts |
US6069204A (en) * | 1993-09-09 | 2000-05-30 | Johns Manville International, Inc. | Monofilament made from a blend of a polyester having a polyhydric alcohol component of 1,4-cyclohexanedimethanol, a polyamide, and a polyolefin |
US5363952A (en) * | 1993-09-10 | 1994-11-15 | Centorr/Vacuum Industries, Inc. | High temperature transport belt for materials treating furnace |
FI945850A (fi) | 1993-12-14 | 1995-06-15 | Appleton Mills | Puristusnauha tai -hihna, johon kuuluu avoin alustakantaja käytettäväksi pitkän nipin puristimissa ja menetelmä sen valmistamiseksi |
DE69410581T2 (de) * | 1993-12-29 | 1998-11-26 | Across Co. Ltd., Warabi, Saitama | Hitzebeständiges Material und Förderband aus diesem Material |
US5858117A (en) * | 1994-08-31 | 1999-01-12 | Ecolab Inc. | Proteolytic enzyme cleaner |
US5861366A (en) * | 1994-08-31 | 1999-01-19 | Ecolab Inc. | Proteolytic enzyme cleaner |
GB9420216D0 (en) | 1994-10-06 | 1994-11-23 | Scapa Group Plc | Dewatering process |
GB9521299D0 (en) | 1995-10-18 | 1995-12-20 | Scapa Group Plc | Papermakers dryer fabric |
US5826705A (en) * | 1996-11-25 | 1998-10-27 | Omni Manufacturing Co. | Conveyor belt assembly with headed retention shaft |
GB9718841D0 (en) * | 1997-09-06 | 1997-11-12 | Scapa Group Plc | Moulded Filter Cloths |
GB9815719D0 (en) | 1998-07-21 | 1998-09-16 | Scapa Group Plc | Belt jointing apparatus |
US6183601B1 (en) * | 1999-02-03 | 2001-02-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of calendering a sheet material web carried by a fabric |
IT1318095B1 (it) * | 2000-06-30 | 2003-07-23 | Feltri Marone S P A | Macchina per la fabbricazione di cartone ondulato. |
GB0117830D0 (en) * | 2001-07-21 | 2001-09-12 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh | Stabilised polyester compositions and monofilaments thereof for use in papermachine clothing and other industrial fabrics |
AU2003202004A1 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-24 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh And Co. Kg. | Papermaking belts and industrial textiles with enhanced surface properties |
US20040033856A1 (en) * | 2002-08-14 | 2004-02-19 | Levine Mark J. | Seamable pinspotter belt |
JP4460459B2 (ja) * | 2002-12-16 | 2010-05-12 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 偏平フィラメントからなる布地を使用する水流交絡法 |
US7514030B2 (en) | 2002-12-30 | 2009-04-07 | Albany International Corp. | Fabric characteristics by flat calendering |
WO2004094275A1 (en) * | 2003-04-17 | 2004-11-04 | Cambridge International, Inc. | Plastic woven spiral conveyor belt |
US7263587B1 (en) | 2003-06-27 | 2007-08-28 | Zoran Corporation | Unified memory controller |
US20080132636A1 (en) * | 2004-06-03 | 2008-06-05 | Gilbert Ross | Nylon monofilaments and process for preparing nylon monofilaments for the production of spiral fabrics and seam wires |
US7691238B2 (en) * | 2004-12-15 | 2010-04-06 | Albany International Corp. | Spiral fabrics |
US7425364B2 (en) * | 2005-07-01 | 2008-09-16 | Voith Fabric Patent Gmbh | Antistatic spiral fabric |
US7360642B2 (en) * | 2006-03-30 | 2008-04-22 | Albany International Corp. | Spiral-link belt with drive bars |
FR2899440B1 (fr) * | 2006-04-10 | 2008-07-04 | Manulatex France Soc Par Actio | Gant de protection en cotte de mailles muni de moyens de mise en tension de la maille |
FR2899441B1 (fr) * | 2006-04-10 | 2008-07-04 | Manulatex France Soc Par Actio | Article en cotte de mailles equipe d'un organe elastique de resserrement ou de mise en tension |
US7776187B2 (en) * | 2007-03-23 | 2010-08-17 | Voith Patent Gmbh | Belt having a non-linear seam and a method of on-machine joining of belt ends |
DE102007052594B4 (de) * | 2007-11-03 | 2009-07-23 | Nova Bausysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wendelsieben |
DE102007055761A1 (de) | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Voith Patent Gmbh | Spiralgliederband |
DE102007055760A1 (de) | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Voith Patent Gmbh | Spiralgliederband |
DE102007055861A1 (de) | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Voith Patent Gmbh | Spiralgliederband |
US8696346B2 (en) * | 2008-02-06 | 2014-04-15 | Habasit Ag | Counterband tape |
DE102008063289A1 (de) * | 2008-12-30 | 2010-07-01 | Kieselstein Gmbh | Dreidimensionale Drahtstruktur in Leichtbauweise und Verfahren zu deren Herstellung |
GB2498922A (en) | 2011-12-14 | 2013-08-07 | Madison Filter 981 Ltd | Antistatic link belt |
US10689807B2 (en) * | 2013-03-14 | 2020-06-23 | Albany International Corp. | Industrial fabrics comprising infinity shape coils |
EP3018253B1 (de) | 2014-11-04 | 2016-09-21 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Wendelsieben |
EP3221134A4 (en) | 2014-12-05 | 2018-08-22 | Structured I, LLC | Manufacturing process for papermaking belts using 3d printing technology |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US520906A (en) * | 1894-06-05 | Paul tourasse | ||
GB594316A (en) * | 1945-02-23 | 1947-11-07 | John Howard Booth | Improvements in conveyor beltings |
CA742505A (en) * | 1966-09-13 | H. K. Jeffrey Ernest | Wire belts | |
US803659A (en) * | 1904-11-12 | 1905-11-07 | Arthur S Allen | Pneumatic tire. |
US2255452A (en) * | 1939-08-29 | 1941-09-09 | Clarence E Pink | Wire fabric |
US2254396A (en) * | 1940-05-15 | 1941-09-02 | Audubon Wire Cloth Corp | Manufacture of wire fabrics |
DE1019158B (de) * | 1955-09-14 | 1957-11-07 | Oberdorfer Fa F | Verfahren zum Herstellen eines Papiermaschinensiebes, dessen Kettendraehte quer zurLaufrichtung wellenfoermig gekruemmt sind |
US3032441A (en) * | 1960-04-18 | 1962-05-01 | Huyck Corp | Open weave endless fabric and method for producing the same |
US3376002A (en) * | 1965-03-05 | 1968-04-02 | Cambridge Wire Cloth | Connecting bar |
US3473576A (en) * | 1967-12-14 | 1969-10-21 | Procter & Gamble | Weaving polyester fiber fabrics |
DE2419751C3 (de) * | 1974-04-24 | 1982-01-21 | Kerber, geb. Poth, Hella, 6731 Weidenthal | Drahtgliederband z.B. für Papiermaschinen |
FR2364284A1 (fr) * | 1976-09-10 | 1978-04-07 | Payen & Cie L | Procede pour la fabrication d'une etoffe rigide ajouree et etoffes ainsi realisees |
CA1071913A (en) * | 1977-03-28 | 1980-02-19 | Robert H. Kositzke | Synthetic papermaking fabric with rectangular threads |
SE420852B (sv) * | 1978-06-12 | 1981-11-02 | Nordiskafilt Ab | Formeringsvira |
NL7903176A (nl) * | 1979-04-23 | 1980-10-27 | Johannes Lefferts | Werkwijze voor het vervaardigen van een zeefband, bij- voorbeeld een zeefband voor een papiermachine. |
DE2921491A1 (de) * | 1979-05-26 | 1980-12-04 | T T Haaksbergen B V I O | Verfahren zur herstellung eines gliederbandes |
DE3003343A1 (de) * | 1980-01-31 | 1981-08-06 | Opti Patent-, Forschungs- und Fabrikations-AG, 8750 Glarus | Schraubenwendel-transportband |
-
1979
- 1979-05-26 DE DE19792921491 patent/DE2921491A1/de active Granted
-
1980
- 1980-04-28 ZA ZA00802542A patent/ZA802542B/xx unknown
- 1980-04-29 NZ NZ193559A patent/NZ193559A/xx unknown
- 1980-05-08 CH CH3590/80A patent/CH648878A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-09 AU AU58269/80A patent/AU535180B2/en not_active Ceased
- 1980-05-14 US US06149692 patent/US4345730C1/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-14 GB GB8015965A patent/GB2051154B/en not_active Expired
- 1980-05-19 EP EP80901016A patent/EP0028630B1/en not_active Expired
- 1980-05-19 BR BR8008695A patent/BR8008695A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-05-19 WO PCT/EP1980/000028 patent/WO1980002703A1/de active IP Right Grant
- 1980-05-23 BE BE0/200746A patent/BE883459A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-05-23 CA CA352,611A patent/CA1129234A/en not_active Expired
- 1980-05-23 FI FI801672A patent/FI72459C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-05-23 JP JP6800180A patent/JPS5614641A/ja active Granted
- 1980-05-26 IT IT22327/80A patent/IT1130664B/it active
- 1980-05-26 ES ES491853A patent/ES8200586A1/es not_active Expired
- 1980-10-08 ES ES1980253401U patent/ES253401Y/es not_active Expired
-
1981
- 1981-01-22 NO NO810220A patent/NO153774C/no unknown
-
1982
- 1982-06-23 US US06391224 patent/US4423543B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-03-20 JP JP5474985A patent/JPS6128096A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES253401Y (es) | 1981-06-01 |
DE2921491C2 (no) | 1991-02-21 |
JPS6339717B2 (no) | 1988-08-08 |
ZA802542B (en) | 1981-06-24 |
FI72459B (fi) | 1987-02-27 |
US4423543B1 (en) | 2000-10-03 |
ES491853A0 (es) | 1981-11-01 |
NO810220L (no) | 1981-01-22 |
GB2051154B (en) | 1983-02-02 |
DE2921491A1 (de) | 1980-12-04 |
BR8008695A (pt) | 1981-06-09 |
ES8200586A1 (es) | 1981-11-01 |
US4345730A (en) | 1982-08-24 |
FI801672A (fi) | 1980-11-27 |
CH648878A5 (de) | 1985-04-15 |
IT1130664B (it) | 1986-06-18 |
NZ193559A (en) | 1983-07-15 |
IT8022327A0 (it) | 1980-05-26 |
JPH045797B2 (no) | 1992-02-03 |
CA1129234A (en) | 1982-08-10 |
ES253401U (es) | 1980-12-16 |
JPS6128096A (ja) | 1986-02-07 |
FI72459C (fi) | 1987-08-05 |
US4423543A (en) | 1984-01-03 |
WO1980002703A1 (fr) | 1980-12-11 |
US4345730C1 (en) | 2001-06-05 |
NO153774C (no) | 1986-05-21 |
GB2051154A (en) | 1981-01-14 |
AU535180B2 (en) | 1984-03-08 |
EP0028630B1 (en) | 1984-09-19 |
AU5826980A (en) | 1980-12-04 |
JPS5614641A (en) | 1981-02-12 |
BE883459A (fr) | 1980-09-15 |
EP0028630A1 (en) | 1981-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO153774B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et leddbelte samt et leddbelte fremstilt ved fremgangsmaaten. | |
US4395308A (en) | Spiral fabric papermakers felt and method of making | |
CA1134659A (en) | Forming fabric seam and method of producing | |
NO150490B (no) | Silduk | |
US3436041A (en) | Seam construction with heat shrinkable loop elements | |
JPS6050907B2 (ja) | 成形ワイヤおよびドライヤフエルト用継目 | |
US6722394B2 (en) | Industrial textiles assembled from pre-crimped components | |
US11619001B2 (en) | Infinity shape coils for industrial fabrics | |
US5488976A (en) | Coil seam for single layer industrial fabrics having an uneven shed pattern | |
ES2367041T3 (es) | Tela multiaxial con costura, de cuatro capas. | |
BRPI0416644B1 (pt) | método para a formação de uma estrutura têxtil e estrutura têxtil | |
US1867183A (en) | Insulating tape | |
RU2646555C2 (ru) | Виток в форме символа бесконечности для спиральных швов | |
JP2006002279A (ja) | 特殊複合糸及びその製造方法並びにその織物、編物 |