MXPA05005567A - Hidroenmaranado usando una tela teniendo filamentos planos. - Google Patents

Abstract

Una tela incorporando filamentos aplanados para usarse como tela de soporte en la produccion de un producto no tejido por un proceso de hidroenmaranado, y un metodo de hidroenmaranado que emplea una tela tal.

Description

HIDROENMARAÑADO USANDO UNA TELA TENIENDO FILAMENTOS PLANOS.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige hacia la producción de telas no tejidas, y más particularmente a la producción de telas no te idas a través del uso de un proceso de hidroenmarañado .

DESCRIPCIÓN DEL ARTE PREVIO.

Las telas no tejidas se usan en una amplia variedad de aplicaciones donde las calidades de ingeniería de la tela pueden ser ventajosamente empleadas. Este tipo de telas difieren de las telas tradicionales tejidas o anudadas en que las fibras1 o filamentos de la tela son integrados en una red coherente sin procesos de tejido textil convencionales. El enmarañamiento de los elementos fibrosos de la tela proveé a la tela con la integridad deseada, permitiendo el proceso de enmarañamiento seleccionado, que las telas sean conformadas a un patrón para lograr la estética deseada.

Las telas no tejidas generalmente son hechas de fibras aseguradas en su lugar por la interacción de las fibras para proporcionar una estructura cohesiva fuerte, frecuen emente sin la necesidad de aglutinante o fusión de filamentos. Los productos pueden tener un patrón repetitivo de regiones de fibra enmarañada, de mayor densidad de área (peso por unidad de área) que la densidad de área promedio de la tela, y fibras interconectantes que se extienden entre las regiones enmarañadas densas y son enmarañadas aleatoriamente una con otra en las regiones enmarañadas densas . Las regiones enmarañadas localizadas pueden ser interconectadas por fibras que se extienden entre regiones adyacentes enmarañadas para definir regiones de menor densidad de área que aquellas de la región de alta densidad adyacente. Un patrón de aberturas substancialmente libre de fibras se puede definir dentro de o entre las regiones enmarañadas densas y las fibras interconectantes . En algunos productos las regiones enmarañadas densas se arreglan en un patrón regular y se unen por grupos ordenados de fibras para proveer a una tela teniendo una apariencia similar a aquella de una tela tejida convencional, pero en la que las fibras proceden aleatoriamente a través de la tela de región enmarañada a región enmarañada. Las fibras de un grupo ordenado pueden ya sea ser substancialmente paralelas o aleatoriamente dispuestas en relación de una a la otra. Las modalidades incluyen telas teniendo estructuras de fibras complejas con regiones de fibra enmarañada interconectadas por grupos de fibras ordenadas localizadas en zonas de diferente espesor de la tela, que son particularmente apropiadas para lencería, incluyendo vestidos y materiales para trajes, y telas industriales tales como limpiadores.

Como se establece, las fibras son aseguradas en su lugar en la tela por la interacción de fibras. Por "aseguradas en su lugar" se entiende que las fibras individuales de la estructura no solamente no tienen tendencia a moverse de sus posiciones correspondientes en la estructura de patrón sino que son de hecho restringidas físicamente de tal movimiento por la interacción de las mismas y/o con otras fibras de la tela . Las fibras son aseguradas en su lugar en las regiones de fibra enmarañada o áreas de mayor densidad, que la densidad de área promedio de la tela, y tal interacción de fibra puede ocurrir también por doquier.

Por "interacción" se entiende que las fibras giran, se enrollan, tuercen hacia adelante y atrás, y pasan alrededor una de otra en todas las direcciones de la estructura en un enmarañamiento intrincado tal que ellas se entrelazan una con otra cuando la tela se somete a esfuerzo.

Los procesos de enmarañamiento mecánico aglutinan o aseguran una capa o capas de fibras a sí mismas o también a un substrato al empalar los colchones con un gran número de agujas con púas en un dispositivo denominado telar de agujas o asegurador de fibras. Esta acción empuja las fibras desde la capa de fibras superficial hacia el interior y a través del cuerpo del colchón. En tanto las propiedades de resistencia se mejoran por este enmarañamiento de fibras dentro del colchón, el proceso puede ser lento, las agujas dañar a las fibras y ellas mismas se desgastan rápidamente, y el proceso es inherentemente apropiado solamente para el enmarañamiento de substratos de alto peso.

Para evitar estos problemas, los procesos de hidroenmarañado (o "hilado por giro") han sido desarrollados y usan la energía de chorros altamente coherentes, de pequeño diámetro, de agua a alta presión para emular la acción de enmarañado del antiguo telar de agujas. El método involucra la formación de una red que ya sea en seco o en húmedo, después de lo cual las fibras son enmarañadas por medio de chorros de agua muy finos bajo alta presión. Varias líneas de chorros de agua se dirigen contra la red de fibra que está soportada por una tela o rejilla de alambre móvil. La red de fibra enmarañada es secada después. Las fibras que se usan en el material pueden ser fibras sintéticas o fibras base regeneradas, por ejemplo, poliéster, poliamida, polipropileno, rayón o similares, fibras de pulpa o mezclas de fibras de pulpa y fibras base. Los materiales para hilado por giro pueden ser producidos en alta calidad a un costo razonable y tienen una capacidad de absorción alta. Pueden usarse como material de limpieza para uso doméstico o industrial, como materiales desechables en cuidado médico y para propósitos de higiene, etc .

El proceso de hidroenmarañado puede usarse para producir un gran número de productos diferentes al variar el material inicial y/o el miembro de banda/estampado usado. El material inicial puede consistir de cualquier red, tapete, colchón o similar de fibras sueltas dispuestas en relación aleatoria una con otra o en algún grado de alienación. El término "fibra" como se emplea en la presente se debe entender que incluye todo tipo de material fibroso, ya sea natural o sintéticamente producido, comprende fíbridas, fibras de papel, fibras base textiles y filamentos continuos. Pueden obtenerse propiedades mejoradas por combinaciones apropiadas de fibras cortas y largas. Fibras reforzadas son provistas por combinaciones de fibras de longitud corta con hebras fibrosas substancialmente continuas, donde el término "hebras" incluye filamentos continuos y varias formas de fibras textiles convencionales, que pueden ser rectas u onduladas, y otros productos deseables se obtienen al usar fibras altamente onduladas y/o elásticas en el material inicial. Telas no tejidas particularmente estampadas deseables, son preparadas al usar un material inicial comprendiendo fibras teniendo una capacidad latente para alargarse, curvarse, encogerse o cambiar de otra forma su longitud, y subsecuentemente tratar la estructura no tejida estampada para desarrollar las propiedades latentes de las fibras como para alterar la longitud libre de las fibras. El material inicial puede contener diferentes tipos de fibras, por ejemplo, fibras encogibles y no encogibles, para obtener efectos especiales a la activación de las propiedades latentes de un tipo de fibra.

Inicialmente, el proceso de tratamiento por chorro de agua involucraba el uso de materiales de red fibrosa preformada en seco que eran soportados sobre una superficie ranurada de manera que las corrientes de agua dirigidas hacia el material de la red pudieran mover o separar las fibras y causar un patrón de densidades variantes e incluso aberturas en él. En muchos casos, la red resultante simplemente evidenciaba un reacomodo de las fibras en la hoja preformada de material, con las fibras reacomodadas exhibiendo muy poco, si acaso, enmarañamiento de fibras actual. El reacomodo resulta del uso de agua a una presión suficiente para mover las fibras a los lados, pero insuficiente para enmarañarlas efectivamente. Estas fibras reacomodadas y materiales de red ranurados frecuentemente requerían cantidades significativas de aglutinante para impartir una resistencia suficiente para permitir el manejo adicional de los materiales en hojas.

Un sistema de hidroenmarañado ilustrativo se muestra en la Figura 3 y se describe en la patente de los Estados Unidos No. 6,163,943 en la columna 2, línea 25 a la columna 4, línea 3 (se designa como la Figura 1 en la patente) .

OBJETOS DE LA INVENCIÓN Los inventores de la presente invención han reconocido que impleraentar un proceso de hidroenmarañado sobre una tela que incorpora filamentos aplanados mejora los productos no tejidos resultantes.

De manera acorde, la presente invención proporciona una tela incorporando filamentos aplanados para su uso en una tela de soporte en la producción de productos no tejidos por un proceso de hidroenmarañado, y un método de hidroenmarañado empleando tal tela.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La siguiente descripción detallada, dada como ejemplo y no prevista para limitar a la presente invención solamente a la misma, se apreciará mejor en conjunción con los dibujos acompañantes, en donde las mismas referencias numéricas denotan elementos y partes similares, en los que: La Figura 1 muestra un patrón de tejido de capa sencilla incorporando filamentos no aplanados .

La Figura 2 muestra un patrón de tejido decapa sencilla incorporando filamentos aplanados de acuerdo con la presente invención.

La Figura 3 es una vista de planta de un sistema de hidroenmarañado que es apropiado para emplear la presente invención.

Las Figuras 4A y 4B muestran dos secciones transversales de un ejemplo de una tela apropiada para modificación de acuerdo con la presente invención.

La Figura 5 es una vista seccional en perspectiva de la tela de las Figuras 4A y 4B .

La Figura 6 es un acercamiento a la vista seccional de la tela de las Figuras 4A y 4B ??-evia a la modificación de acuerdo con la presente invención.

La Figura 7 es un acercamiento de una vista seccional de la tela de las Figuras 4A y 4B después de la modificación de acuerdo con la presente invención.

La Figura 8 es una vista de planta de una sección de una máquina de idroenmarañado apropiada para implementar un proceso de hidroenmar ñado de acuerdo con la presente invención; y La Figura 9 es una vista seccional de un ejemplo de un enlace espiral del tipo tela/banda que es apropiado para modificación de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Las telas de soporte hidroenmarañadas de la presente invención pueden ser aplicadas en un sistema de hidroenmarañado tal como el mostrado en la Figura 3 , que se describe en detalle en la patente de los Estados Unidos No. 6,163,943 como Figura 1, en la columna 2 línea 25 hasta la columna 4, línea 3. Cuando se emplea en un sistema tal como el mostrado en la Figura 3, la tela de la invención podría formarse en una banda continua y la banda podría tomar el lugar de la rejilla (12) .

Las telas de soporte hidroenmarañadas de acuerdo con la presente invención preferentemente se tejen a partir de monofilamentos en ambas direcciones de urdimbre y trama. Como es bien conocido para aquellos con conocimientos ordinarios en el arte los monofilamentos de urdimbre caen en la dirección transversal a la máquina (CD) de la tela producida ya sea por tejido sinfín o tejido sinfín modificado, en tanto que ellos caen en la dirección de la máquina (MD) si la tela es tejida en plano. Por otro lado, los monofilamentos de trama caen en la dirección de la máquina (MD) de una tela producida por tejido sinfín o sinfín modificado, y en la dirección transversal a la máquina (CD) de una tela tejida en plano .

Los monofilamentos pueden ser extruídos, o producidos de otra manera, a partir de alguno de los materiales de resina polimérica comúnmente usados por aquellos con conocimientos ordinarios en el arte para producir monofilamentos para usarse en telas para máquinas papeleras, tales como por ejemplo, resinas de poliamida, poliéster, poliéterétercetona polipropileno, poliolefina y polietilén tereftalato (PET) . Otros tipos de filamentos tales como monofilamentos plisados, multifilamentos , multifilamentos plisados, etc., pueden usarse como se conoce comúnmente en el arte .

Debiera notarse que, aunque los términos "filamento" y "monofilamento" están siendo usados para describir la invención, la invención no se limita a los términos "filamento" y "monofilamento" como se definen en sentido estricto. Más bien, los términos "filamento" y/o "monofilamento" se usan para denotar fibras, hebras, hilos, filamentos, monofilamentos , multifilamentos y similares. Así, la banda de tela de la invención puede ser tejida a partir de alguno de estos tipos de materiales o a partir de alguna combinación de estos tipos de materiales. Más aún, los materiales usados para tejer la tela pueden ser naturales o sintéticos. Además, es posible usar metal como un material en la formación de la banda. Por ejemplo, pueden usarse hilos metálicos o metálicos sinterizados , o puede usarse un hilo teniendo una vaina de metal sinterizado y un mono núcleo. También es posible usar combinaciones de varios tipos de materiales metálicos en la formulación de la banda.

En todo caso, las telas de soporte de la invención incluyen monofilamentos aplanados. Los monofilamentos aplanados pueden ser todos o algunos de los monofilamentos CD, todos o algunos de los monofilamentos D o alguna combinación de monofilamentos CD y MD. Las Figuras 1 y 2 sirven como comparativo de un tejido de capa sencilla sin monofilamentos aplanados a un tejido de capa sencilla con monofilamentos aplanados. Como puede apreciarse, la Figura 1 muestra un monofilamento MD redondo (2) y varios monofilamentos CD redondos (4) . La Figura 2 muestra un solo monofilamento redondo (6) y varios monofilamentos CD aplanados (8) . Así, la modalidad representada en la Figura 2 es una modalidad en la que todos los monofilamentos CD son aplanados. El uso de los monofilamentos CD aplanados brinda al tejido de la Figura 2 un espesor ?" que es menor que el espesor T del tejido de la Figura 1. Más aún, el uso de los monofilamentos aplanados hace que el tejido de la Figura 2 sea más resistente al flujo del agua en una dirección perpendicular o substancialmente perpendicular al plano en el que los monofilamentos CD caen. Las áreas sombreadas A y A' son provistas meramente con propósitos de facilitar la comparación visual.

Las telas de la invención pueden ser formadas como tejidos de capa sencilla, doble o triple. Los monofilamentos aplanados pueden incorporarse el alguna capa o en alguna combinación de capas, y en alguna configuración dentro de una capa determinada. En una modalidad preferida, se proveé una tela de triple capa con monofilamentos aplanados incorporados solamente en la capa que define el lado de uso de la tela (el lado opuesto al lado sobre el que las fibras de no tejido se depositan) , mientras que los monofilamentos redondos son usados exclusivamente en la capa que define el lado de formado de la tela (el lado sobre el que las fibras de no tejido son depositadas) . En una modalidad tal, las fibras del no tejido son soportadas por los monofilamentos redondos del lado de formado mientras que los monofilamentos aplanados promueven un flujo de agua reflectivo mayor, y por tanto mayor energía reflejante de enmarañado. Al promover una mayor energía reflectiva de enmarañamiento, la tela promueve un mayor enmarañamiento de las fibras que forman el no tejido, proporcionando con ello un no tej ido terminado más f erte . Esto es, cuando el agua se dirige a la tela en una dirección perpendicular al plano en que caen los hilos aplanados, algo del agua pasará a través de la capa de la superficie de formado y la capa intermedia, reflejándose en la capa del lado uso y enmarañando adicionalmente las fibras.

En una modalidad alternativa, una tela de doble capa se proveé con monofilamentos aplanados incorporados solamente en la capa que define el lado de uso de la tela en tanto que monofilamentos redondeados se usan exclusivamente en la otra capa. Como en la modalidad de triple capa, las fibras de no tejido se soportan por los monofilamentos redondeados del lado de formado mientras que los monofilamentos planos promueven un flujo de agua reflectivo mayor, y por tanto, mayor energía reflectiva de enmarañamiento.

En aún otra modalidad alternativa, una tela de capa doble o triple es provista con monofilamentos aplanados incluidos solamente en la capa del lado de formado de la tela, con ello, proveyendo mayor soporte a la fibra sobre el lado de formado .

En cada modalidad, las permeabilidades de la tela son mayores que 350 cfm.

En todo caso, los filamentos aplanados de la invención pueden ser formados antes o después de que son tejidos en una capa, y el aplanado puede lograrse en varias formas . Una manera de formar los filamentos aplanados es extruirlos de manera que se impartan secciones transversales "aplanadas" a los filamentos acabados. Otras dos maneras de lograr el aplanado deseado son el satinado y lijado, ambos de los cuales pueden realizarse antes o después de que los filamentos se tejen en una capa, y ambos de los cuales pueden ser usados para cambiar el perfil/sección transversal de los filamentos a lo largo de su longitud total o en áreas localizadas a lo largo de su longitud.

Una tela apropiada para modificación de acuerdo con la invención se muestra en las Figuras 4A y 4B y se le refiere como la tela FormTech 103A o la tela Flex 310K. La Figura 4A es una vista seccional del lado de los nudillos de urdimbre larga de la tela no modificada. La Figura 4B es una vista seccional del lado de los nudillos de trama larga de la tela no modificada. La Figura 5 es una vista en perspectiva de la tela representada en las Figuras 4A y 4B. El lado de nudillos de trama larga de la tela es prominente en la Figura 5 y se denota por el numeral de referencia (30) , en tanto que el lado de nudillos de urdimbre larga se denota por el numeral de referencia (32) .

La Figura 6 es un acercamiento del lado de nudillos de urdimbre larga de la tela representada en las Figuras 4A y 4B. El acercamiento en la Figura 6 muestra una tela no modificada en donde el "área plana efectiva" de la superficie de la tela es denotada por marcas múltiples circulares y ovales (34) . La Figura 7 es un acercamiento del lado de nudillos de urdimbre larga de la tela de las Figuras 4A y 4B después de que la tela ha sido satinada de acuerdo con la invención. En la tela de la Figura 7, el satinado de ha aplicado solamente al lado de nudillos de urdimbre larga y las áreas circulares y ovales (36) denotan el área plana efectiva del lado de nudillos de urdimbre larga después del satinado. Como puede apreciarse por comparación de las Figuras 6 y 7, el satinado de la tela incrementa substancraímente el área plana efectiva sobre el lado de nudillos de urdimbre larga. Un incremento similar en el área plana efectiva se realiza sobre el lado de nudillos de trama larga cuando el satinado se aplica solamente al lado de nudillos de trama' larga. En aún otra modalidad, ambos, el lado de nudillos de urdimbre larga y el lado de nudillos de trama larga se satinan y el área plana efectiva de ambos lados se incrementa. Debiera apreciarse que el satinado discutido en conexión con la Figura 7 es el satinado de una tela tejida, y de manera acorde, Un satinado tal resulta en el aplanado de al menos porciones o todos los filamentos/hilos en la tela. Debiera apreciarse además que el satinado de la Figura 7 resulta en alrededor de un 15% de reducción en el calibre de la tela cuando se compara a su estado no satinado y alrededor de un 20% de reducción en el flujo de aire a través de la tela cuando se compara a su estado no satinado.

La Figura 8 muestra una sección de una máquina de hidroenmarañado apropiada para implementar un proceso de hidroenmarañado usando la tela satinada de la Figura 7. Como se puede apreciar de la Figura 8, la sección de la máquina de hídroenmarañado incluye una tela de hidroenmarañado (38) tal como la tela representada en la figura 7, una multiplicidad de rodillos guía (40a)-(40-c) para la tela de hidroenmarañado, un primer rodillo (42), un segundo rodillo (50) , una tela de compactado (44) , una multiplicidad de rodillo guia (46a) - (46-e) para la tela de compactado, un primer chorro de agua (47) , y un segundo chorro de agua (48) .

La red de fibra y la tela no tejida resultante producida por la máquina se denotan por el numeral de referencia (52) . En operación, la red de fibra se deposita sobre la tela de hidroenmarañado (38) , compactada entre la tela de hidroenmarañado (38) y la tela de compactado (44) , sobre ella actúa el primer chorro de agua (47) y luego actúa el segundo chorro de agua (48) que es el chorro de agua primario de enmarañamiento. La red enmarañada se libera de la tela de enmarañado (38) en el punto de liberación (54) , punto en el cual la red se toma por el segundo rodillo (50) . Con respecto a la Figura 8 en general, se nota que aunque la figura se describe como la "sección" de una máquina de enmarañamiento, es posible que los elementos de la figura conformen toda una máquina de enmarañamiento.

Las ventajas del hidroenmarañado de acuerdo con la invención se confirman usando versiones modificadas de la tela de las Figuras 4A y 4B en una máquina que incorpora la estructura de la Figura 8. En particular, la invención reduce el enmarañamiento de las fibras a la superficie de la tela y mejora el reflejo (o "retrospectiva") de los chorros de agua. Más aún, la invención mejora la liberación de la red de fibra desde la tela de hidroenmarañado después del enmarañado y mejora las tasas de tensión MD/CD. Más específicamente, las pruebas usando una máquina de acuerdo con la Figura 8 han mostrado que la liberación de la red de fibra de la tela de hidroenmarañado mejora de manera que el arrastre se reduce desde alrededor de 8% a 0%, y que la mejora en la tasa MD/CD es de alrededor de 10% a 40%.

Más aún, cuando la invención es implementada por satinado de la tela como el representado en las Figuras 4A y 4B, las ventajas de la invención surgen sin importar si ambos lados de la tela son satinados o solamente un lado de la tela es satinado, y en el caso de satinado de un solo lado, sin importar de qué lado se satina. Adicionalmente, tales telas satinadas mejoran la corrida de la máquina de hidroenmarañado, incrementan las velocidades de linea y reducen el arrastre y la orientación MD.

En tanto que la presente invención se ha mostrado y descrito particularmente en conjunción con las modalidades preferidas de la misma, se apreciará fácilmente por aquellos con conocimientos ordinarios en el arte, que varios cambios pueden efectuarse sin separarse del espíritu y alcance de la invención. Por ejemplo, la invención puede implementarse en telas/bandas de hídroenmarañado del tipo de unión en espiral. Las telas/bandas del tipo de unión en espiral se discuten en lo general en la patente de los Estados Unidos No. 4,345,730, que es incorporada a la presente por referencia.

La Figura 9 muestra una vista seccional de un ejemplo de tela con unión en espiral (60) que es apropiada para modificación de acuerdo con la presente invención. Como puede verse de la Figura 9, la tela con unión en espiral se forma de una pluralidad de monofilamentos en espiral (62) y una pluralidad de monofilamentos de enlace (64) . Como en el caso de las modalidades de hilos MD/CD, los filamentos en espiral y los filamentos de unión pueden ser extruídos, o producidos de otra manera, a partir de alguno de los materiales de resina polimérica comúnmente usados por aquellos con conocimientos ordinarios en el arte para producir monofilamentos a usarse en las telas de máquinas papeleras. Adicionalmente, los términos "filamento" y "monofilamento" se usan en el mismo sentido amplio en que se usan para describir las modalidades de hilos MD/CD.

Después de que la tela de la Figura 9 es modificada de acuerdo con la invención, la tela incluye monofilamentos aplanados . Los monofilamentos aplanados pueden ser todos o algunos de los monofilamentos en espiral, todos o algunos de los monofilamentos de unión, o alguna combinación de monofilamentos en espiral y de unión. En todo caso, los filamentos aplanados de la invención pueden formarse antes o después de que son incorporados en la tela de unión espiral, y el aplanado puede ser logrado a través de alguna de las varias técnicas discutidas en conexión con las modalidades de hilos MD/CD. Esto es, los filamentos aplanados pueden ser formados al extruirlos en una manera que imparta secciones transversales "aplanadas" a los filamentos terminados, por satinado, o por lijado. Como en el caso de las modalidades de hilos MD/CD, las operaciones de satinado y lijado pueden realizarse antes o después que los filamentos son incorporados en la tela, y pueden ser usadas para cambiar el perfil/sección transversal de los filamentos a lo largo de su longitud total o en áreas localizadas a lo largo de su longitud.

Los monofilamentos aplanados de la Figura 9 promueven u flujo de agua reflectivo mayor, promoviendo con ello un mayor enmarañamiento de las fibras que conforman el no tejido y proveyendo así un no tejido acabado más fuerte.

Claims (20)

REIVINDICACIONES Lo que se reivindica es:

1. Una tela de soporte para hidroenmarañado comprendiendo filamentos aplanados.

2. Una tela de soporte para hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicha tela incluye filamentos en la dirección de la máquina (MD) y filamentos en la dirección transversal a la máquina (CD) y dichos filamentos aplanados incluyen solamente una porción de dichos filamentos MD .

3. Una tela de soporte para hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicha tela incluye filamentos MD y filamentos CD y dichos filamentos aplanados incluyen todos de dichos filamentos MD .

4. Una tela de soporte para hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicha tela incluye filamentos MD y filamentos CD y dichos filamentos aplanados incluyen solamente una porción de dichos filamentos CD.

Una tela de soporte para hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicha tela incluye filamentos MD y filamentos CD y dichos filamentos aplanados incluyen todos de dichos filamentos CD.

Una tela de soporte para hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicha tela incluye filamentos MD y filamentos CD y dichos filamentos aplanados incluyen una combinación de dichos filamentos MD y dichos filamentos CD.

Una tela de soporte para hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicha tela es una tela de doble capa y dichos filamentos aplanados se incorporan en solamente una capa .

Una tela de soporte para hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porgue dicha una capa es la capa del lado de uso.

Una tela de soporte para hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque dicha una capa es la capa del lado de formado.

Una tela de soporte para hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicha tela es una tela de triple capa y dichos filamentos aplanados se incorporan en solamente una capa .

Una tela de soporte para hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque dicha una capa es la capa del lado de uso.

Una tela de soporte para hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque dicha una capa es la capa del lado de formado.

13. Una tela de soporte para hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porgue la permeabilidad de dicha tela es mayor que 350 cfm.

14. Una tela de soporte para hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicha tela es una tela del tipo de unión espiral .

15. Un método para producir una tela de soporte para un proceso de hidroenmarañado, comprendiendo la etapa de incorporar filamentos aplanados dentro de dicha tela de soporte durante la producción de dicha tela de soporte.

Un método para producir una tela de soporte para un proceso de hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque dichos filamentos aplanados se forman a través de extrusión previa al tejido de dicha tela de soporte.

17. Un método para producir una tela de soporte para un proceso de idroenmarañado de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque dichos filamentos aplanados se forman por satinado de los filamentos no aplanados antes del tejido de dicha tela de soporte.

18. Un método para producir una tela de soporte para un proceso de hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque dichos filamentos aplanados se forman por satinado de una tela fuente .

19. Un método para producir una tela de soporte para un proceso de hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque dicho satinado se aplica a solamente un lado de dicha tela fuente .

20. Un método para producir una tela de soporte para un proceso de hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque dicho satinado se aplica a ambos lados de dicha tela fuente. Un método para producir una tela de soporte para un proceso de hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque dichos filamentos aplanados se forman por lijado de una tela f ente . Un método para producir una tela de soporte para un proceso de hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque dicha tela es una tela de tipo de unión espiral . Una tela de soporte para un proceso de hidroenmarañado, producida al incorporar filamentos aplanados dentro de dicha tela de soporte durante la producción de dicha tela de soporte. Una tela de soporte para un proceso de hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque dichos filamentos aplanados son formados por extrusión previo al tejido de dicha tela de soporte. Una tela de soporte para un proceso de hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque dichos filamentos aplanados se forman por satinado de los filamentos no aplanados antes del tejido de dicha tela de soporte. Una tela de soporte para un proceso de hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque dichos filamentos aplanados se forman por satinado de una tela fuente. Una tela de soporte para un proceso de hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque dicho satinado se aplica a solamente un lado de dicha tela fuente . Una tela de soporte para un proceso de hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque dicho satinado se aplica a solamente ambos lados de dicha tela fuente. Una tela de soporte para un proceso de hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porgue dichos filamentos aplanados se forman por lijado de una tela fuente. Una tela de soporte para un proceso de hidroenmarañado de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque dicha tela es una tela del tipo de unión espiral .