BRPI0317333B1

BRPI0317333B1 - combinação de um tecido de suporte para um processo de hidro-emaranhamento com um dispositivo de hidro-emaranhamento

Info

Publication number: BRPI0317333B1
Application number: BRPI0317333A
Authority: BR
Inventors: Christian B Widen; Mark J Levine
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2002-12-16
Filing date: 2003-12-08
Publication date: 2016-11-08
Also published as: RU2005114750A; TWI330210B; CA2505859C; TW200422458A; BR0317333A; EP1573103A1; WO2004061183A1; EP1573103B1; AU2003302241A1; JP2006509928A; MXPA05005567A; CN1723309B; NZ539975A; ZA200503877B; NO20053444L; JP4460459B2; CN1723309A; US20040198118A1; RU2337189C2; CA2505859A1

Abstract

"tecido de suporte para um processo de hidro-emaranhamento e método para produzir tal tecido". tecido incorporando filamentos achatados para uso como tecido de suporte na produção de um produto não-tecido por processo de hidro-emaranhamento, e o método de hidro-emaranhamento empregando tal tecido.

Description

COMBINAÇÃO DE UM TECIDO DE SUPORTE PARA UM PROCESSO DE HIDRO-EMARANHAMENTO COM UM DISPOSITIVO DE HIDRO-EMARANHAMENTO

Fundamentos da invenção 1. Campo da invenção i A presente invenção está direcionada para produção de tecidos não tecidos e mais particularmente a produção de tecidos não tecidos pelo uso de um processo de hidro-emaranhamento. 2. Descrição da técnica anterior ) Tecidos não tecidos são usados em uma ampla variedade de aplicações, onde as qualidades de engenharia do tecido podem ser vantajosamente empregadas. Esses tipos de tecidos diferenciam-se dos tecidos tradicionais tecidos e emalhados, visto que as fibras ou filamentos das tecidos j são integrados em uma tessitura coerente sem os processos tradicionais de tecelagem de tecidos. 0 emaranhamento dos elementos fibrosos do tecido atribui ao tecido à desejada integridade, sendo que o processo de emaranhamento selecionado, permite que o tecido seja padronizado para ) alcançar os aspectos estéticos desejados.

Tecidos não tecidos são geralmente compostos de fibras integradas no local através de interação de fibras para prover uma forte estrutura coesiva, freqüentemente sem a necessidade de fusão de aglutinante ou filamento. Os j produtos podem ter um padrão repetido de regiões de fibras enredadas, de maior densidade de superfície (peso por unidade de área) do que a densidade média de superfície do tecido e fibras interconectadas que se estendem entre as regiões densamente enredadas e são aleatoriamente enredada ) reciprocamente nas regiões densas e enredadas. Regiões enredadas localizadas podem estar localizadas por fibras que se estendem entre regiões enredadas adjacentes, visando definir regiões de menor densidade de superfície do que aquela da região adjacente de elevada densidade. Um padrão de abertura substancialmente isenta de fibras pode ser definidas dentro ou entre as regiões enredada densa e fibra conectada. Em alguns produtos, as regiões enredadas densas são resposta em um padrão regular ao lado de grupos ordenados de fibras para prover um tecido com uma aparência semelhante aquela de um tecido tecido convencional, mais na qual as fibras projetam-se aleatoriamente através do tecido desde uma região enredada a outra. As fibras de um grupo ordenado podem ser ou substancialmente paralelas ou disposto aleatoriamente em sentido recíproco. As configurações abrangem tecidos com estruturas complexas de fibras, com regiões enredadas de fibras, interconectadas por grupos de fibras ordenados, localizados em zonas de espessuras diferentes do tecido, que são particularmente adequados para vestuário, inclusive roupas e materiais como fazendas e tecidos industriais como panos para limpeza.

Conforme já informado, as fibras são presas no local dentro do tecido através da interação de fibras. A expressão "presas no local" significa que fibras individuais da estrutura não apenas mantém tendência de se afastarem de suas respectivas posições na estrutura padronizada, mas efetivamente encontram restrições físicas em relação a tal movimentação devido à interação entre elas próprias e/ou com outras fibras do tecido. As fibras são presas no local, nas regiões de fibras enredadas de maior densidade de superfície do que a densidade de superfície média do tecido, e estas ações de fibras podem também ocorrer em outras partes. A expressão "interação" significa que as fibras se enrolam, giram, deslocam-se para frente e para trás e passam uma sobre a outra em todas as direções da estrutura em um emaranhamento de tal forma intricado que elas ficam presas uma na outra quando o tecido for sujeita a estresse.

Processos de emaranhamento mecânico atam ou prendem uma camada, ou camadas, de fibras entre si ou também em uma base, empalando o bolo de fibras com um grande número de agulhas farpadas em um dispositivo chamado tear de agulhas ou retentor de fibras. Esta ação força as fibras desde a superfície da camada de fibras dentro e através do volume grosso do bolo de fibras. Embora as propriedades de resistência sejam melhoradas por este emaranhamento das fibras dentro do bolo de fibras, o processo pode ser lento, as agulhas danificam as fibras e também se desgastam rapidamente e o processo basicamente é apenas adequado para o emaranhamento de substratos de peso acentuado. A fim de evitar esses problemas, os processos de hidro-emaranhamento (ou "spunlancing") foram desenvolvidos e empregam a energia de jatos de pequenos diâmetros e altamente coerentes de água altamente pressurizada para imitar a ação de emaranhamento do tear de agulhas mais antigo. 0 método envolve a conformação de uma tessitura de fibras ou produzida a seco ou um processo úmido, depois de que as fibras são enredadas por meio de jatos de água muito finos altamente pressurizados. Várias carreiras de jatos d'águas são direcionadas contra as tecidos de fibras que é apoiado por um arame móvel ou tecido. Em seguida, o tecido enredada de fibra passa a ser seca. As fibras que são usadas no material podem ser fibras sintéticas ou fibras artificiais modificadas, por exemplo, de poliéster, poliamida, polipropileno, rayon ou semelhantes fibras de polpa ou misturas de fibras de polpa e fibras artificiais modificadas. Materiais fiados e emalhados podem ser produzidos em alta qualidade a custo razoável tendo uma capacidade de absorção. Podem ser usados como material de limpeza para uso doméstico ou industrial como materiais descartáveis na clinica médica e para finalidades higiênicas etc. 0 processo de hidro-emaranhamento pode ser usado para produzir um grande número de produtos diferentes, variando o material inicial e/ou o membro de cinto/ membro de padronização usado. 0 material inicial pode consistir de qualquer trama, manta, manta de algodão ou fibras soltas dispostas em uma relação recíproca aleatória ou em qualquer grau de alinhamento. 0 termo "fibra" como é aqui empregado abrange todos os tipos de materiais fibrosos, sejam de produção natural ou sintética, compreendendo fibróides, fibras de papel, fibras têxteis artificiais modificadas e filamentos contínuos. As propriedades aperfeiçoadas podem ser obtidas por combinações adequadas de fibras longas e curtas. Os tecidos reforçados são previstos em forma de combinações de fibras compridas artificiais modificadas com cordões de fibras basicamente contínuos, onde o termo "cordões" inclui filamentos contínuos e várias formas de fibras têxteis convencionais que podem ser retas ou encrespadas e outros produtos desejáveis são obtidos pelo uso de fibras intensamente encrespadas e/ou elásticas no material básico. Particularmente tecidos padronizados e não tecidos são preparados pelo uso de um material básico que compreende fibras com ao menos uma habilidade latente ao alongamento, encrespamento, contração ou outras mudanças no comprimento e subseqüentemente tratando a estrutura padronizada não-tecida para desenvolver as propriedades latentes das fibras de maneira a modificar o livre comprimento destas. 0 material básico pode conter diferentes tipos de fibras, por exemplo, fibras contráteis e não-contráteis para obter os efeitos especiais na ativação das propriedades latentes de um tipo de fibra.

Inicialmente, o processo de tratamento a jato d'água compreendeu o uso de materiais de tecidos fibrosos produzidos a seco e pré-moldadas que foram apoiadas em uma superfície com orifícios, de maneira que os jatos d'água direcionados para o material do tecido se moviam ou separavam as fibras, causando uma padronagem de densidades variáveis e até mesmo aberturas no material. Na maioria dos casos, o tecido resultante simplesmente mostrou uma redisposição das fibras no material de folha pré-formado, e as fibras redispostas mostraram um emaranhamento muito reduzido ou até mesmo inexistente de fibras corretivas. A redisposição resultou o uso de água a uma pressão suficiente para deslocar as fibras lateralmente, porém insuficiente para enredá-las de modo eficaz. Estes materiais de tecidos com fibras redispostas e com aberturas freqüentemente exigiam significativas quantidades de aglutinante para aplicar suficiente resistência para permitir a manipulação posterior desses materiais laminados.

Um sistema de hidro-emaranhamento ilustrativo é mostrado na figura 3, sendo descrito na Patente U.S. 6,163,943 na coluna 2, linha 25 até a coluna 4, linha 3 (é designado na figura 1 na Patente).

Sumário da invenção Os inventores da presente invenção reconheceram que a implementação de um processo de hidro-emaranhamento em um tecido que incorpora filamentos achatados ou planos melhora os produtos não tecidos resultantes.

Neste sentido, a presente invenção oferece um tecido que incorpora filamentos achatados ou planos para uso como um tecido de apoio na produção de produto não tecido através de um processo de hidro-emaranhamento e o método de hidro-emaranhamento empregando tal tecido.

Breve descrição dos desenhos A seguinte descrição detalhada que é fornecida a guisa de exemplo não pretende limitar a presente invenção exclusivamente, será mais bem apreciada juntamente com os desenhos anexos onde números de referências iguais indicam elementos e componentes iguais, nas quais: A Figura 1 mostra um padrão de tecelagem de camada única incorporando filamentos não achatados; A Figura 2 apresenta uma padronagem de tecido de camada única contendo filamento achatado de acordo com a presente invenção; A Figura 3 é uma vista plana do sistema de hidro-emaranhamento que é adequado para empregar a presente invenção;

As figuras 4A e 4B mostram duas seções seccionais de um exemplo de tecido adequado para modificação de acordo com a presente invenção; A Figura 5 é uma vista seccional em perspectiva do tecido das figuras 4A e 4B; A Figura 6 é uma vista seccional próxima do tecido das figuras 4A e 4B antes da modificação de acordo com a presente invenção; A Figura 7 é uma vista seccional próxima do tecido das figuras 4A e 4B após a modificação de acordo com a presente invenção e; A Figura 8 é uma vista plana de uma seção de uma máquina de hidro-emaranhamento adequada para implementar um processo de hidro-emaranhamento de acordo com a presente invenção; e A Figura 9 é uma vista seccional de um exemplo de um tecido/cinto semelhante a um elo espiralado que é adequado para ser modificado de acordo com a presente invenção.

Descrição detalhada das configurações preferidas Os tecidos de apoio de hidro-emaranhamento da presente invenção podem ser aplicadas em um sistema de hidro-emaranhamento como mostrado na figura 3 que é detalhadamente descrito na Patente U.S. 6,163,943 como na figura 1, na coluna 2, linha 25 até a coluna 4, linha 3. Quando empregado em um sistema como mostrado na figura 3, o tecido da invenção seria formado como uma correia continua e a correia ocuparia o lugar do arame 12.

Os tecidos de apoio de hidro-emaranhamento de acordo com a presente invenção de preferência são tecidos a partir de monofilamentos tanto nas direções de urdume e trama. Como é bem conhecido aos peritos na técnica, os monofilamentos de urdume estão situados na direção transversal à máquina (CD) do tecido produzido em processo de tecelagem continuo ou modificado, ao passo que estão situados na direção da máquina (MD) se o tecido for tecido em forma achatada. Por outro lado, os monofilamentos de trama estão situados na direção da máquina (MD) de um tecido produzido em processo de tecelagem continua ou modificada, porém na direção transversal à máquina (CD) de um tecido tecido de forma achatada.

Os monofilamentos podem ser extrudados ou produzidos de outra forma a partir de quaisquer dos materiais resinosos poliméricos que são comumente usados pelos técnicos nesta área para produção de monofilamentos para uso em tessituras para fabricação de papel tais como, por exemplo, resinas de poliamidas, poliéster, poliéteretercetona, polipropileno, poliolefina e resinas de tereftalato de polietileno (PET). Outros tipos de filamentos como monofilamentos dobrados, multifilamentos, multifilamentos dobrados etc podem ser usados como normalmente conhecido nesta técnica.

Deve-se notar, que embora os termos "filamento" e "monofilamentos" estejam sendo usados para descrever a invenção, a invenção não está limitada aos termos "filamento" e "monofilamento" definido no senso estrito. Ao invés disso os termos "filamento" e/ou "monofilamento" são usados para indicar fibras, linhas, fios, filamentos, monofilamentos, multifilamentos e similares. Assim sendo o tecido de correia da invenção pode ser tecido de qualquer um desses tipos de materiais ou de qualquer combinação desses tipos de materiais. Além disso, os materiais usados para tecer o tecido podem ser naturais ou sintéticas.

Igualmente é possível usar metal como material na formação do cinto. Por exemplo, os fios metálicos ou metálicos sinterados podem ser usados ou um fio tendo um revestimento de metais sinterados em um mono núcleo podem ser usados. Também é possível usar combinações dos vários tipos de materiais metálicos na formação do cinto.

De qualquer modo, as tecidos do suporte da invenção incluem monofilamentos achatados ou planos. Os monofilamentos achatados podem ser todos ou alguns dos monofilamentos CD, todos ou alguns dos monofilamentos MD, ou uma combinação de monofilamento CD e MD. As figuras 1 e 2 servem como comparação de uma tessitura de camada simples sem monofilamentos achatados até uma tessitura de camada simples como nos monofilamentos achatados. Como pode ser visto a figura 1 mostra um monofilamento redondo MD 2 e vários monofilamentos redondos CD 4. A figura 2 mostra um monofilamento 6 único MD redondo e vários monofilamentos 8 CD achatados. Assim sendo a configuração apresentada na figura 2 é uma configuração na qual todos os monofilamentos CD são achatados. 0 emprego dos monofilamentos achatados CD atribui a tessitura da figura 2 uma espessura Τ' que é menor do que a espessura T da tessitura da figura 1. Além disso, o emprego de monofilamentos achatados torna a tessitura da figura 2 mais resistente a fluxo d'água em uma direção perpendicular ou basicamente perpendicular ou plano onde estão situados os monofilamentos CD. As áreas sombreadas A e A' são apenas apresentadas para fins de facilitar a comparação visual.

Os tecidos da invenção podem se formados como tessituras de camadas simples, duplas ou triplas.

Monofilamentos achatados podem ser incorporados em qualquer camada ou dentro de qualquer combinação de camadas e em qualquer configuração dentro de uma determinada camada. Em uma configuração preferida, um tecido de camada tripla é fornecido com monofilamentos achatados integrados apenas na camada que define o lado de uso do tecido (o lado oposto ao lado onde às fibras de um material não tecido são depositadas) ao passo que os monofilamentos arredondados são exclusivamente usados na camada que define o lado formador do tecido (o lado onde às fibras de material não tecido são depositadas). Nesta configuração, as fibras de material não tecido são apoiadas pelos monofilamentos arredondados do lado formador, ao passo que os monofilamentos achatados promovem maior fluxo d'água reflexivo e, portanto maior energia de emaranhamento reflexivel. Promovendo maior energia de emaranhamento reflexivel, o tecido promove maior emaranhamento das fibras que compõem o material não tecido, oferecendo desta maneira material não tecido acabado mais resistente. Isto significa ao ser a água direcionada para o tecido em direção perpendicular, ou basicamente perpendicular, ao plano em que estão situados os fios achatados, alguma água passará através da camada da superfície de formação e da camada intermediária, refletindo a camada do lado do uso e enredará adicionalmente as fibras.

Em uma configuração alternativa, um tecido de camada dupla é apresentado com monofilamentos achatados, incorporado apenas na camada que define o lado de uso do tecido, ao passo que monofilamentos arredondados são exclusivamente usados na outra camada. Como na configuração de camada tripla, as fibras do material não tecido são apoiadas pelos monofilamentos redondos do lado formador, ao passo que os monofilamentos achatados promovem maior fluxo d'água reflexivel e, portanto maior energia de emaranhamento reflexivo.

Ainda em outra configuração alternativa, um tecido de camada dupla ou tripla é fornecido com monofilamentos achatados incluídos apenas no lado formador da camada do tecido, oferecendo desta maneira maior apoio para fibra no lado formador.

Em uma configuração, as permeabilidades do tecido são superiores a 350 cfm.

De qualquer modo, os filamentos achatados da invenção podem ser formados antes ou após de terem sido tecidos em forma de uma camada e o achatamento pode ser conseguido de várias maneira. Uma maneira para conformar os filamentos achatados é a sua extrusão em uma maneira que apliques secos transversais "achatados" aos filamentos acabados. Duas outras maneiras para lograr os achatamentos desejáveis são a calandragem e o jateamento com areia, ambos podendo ser realizados antes ou após dos filamentos terem sido tecidos em uma camada, podendo ambos ser usados par modificar o perfil/seção transversal dos filamentos ao longo de todo seu comprimento ou em áreas localizadas ao longo de sua projeção longitudinal.

Um tecido adequado para modificação de acordo com a invenção é mostrado nas figura 4A e 4B sendo referenciada como o tecido FormTech 103A ou o tecido Flex 310K. A figura 4A é uma vista seccional do lado alongado e enrugado de urdume do tecido não modificado. A figura 4B é uma vista seccional do lado alongado e enrugado da trama do tecido não modificado. A figura 5 é uma vista em perspectiva do tecido representado na figura 4A e 4B. 0 lado alongado e enrugado de trama do tecido é proeminente na figura 5 sendo indicado pelo número de referência 30, ao passo que o lado alongado enrugado de urdume indicado pelo número de referência 32. A figura 6 representa um close-up do lado alongado enrugado de trama do tecido apresentado nas figuras 4A e 4B. 0 close-up da figura 6 mostra um tecido não modificado onde a "área achatada efetiva" a superfície do tecido é indicada por marcas múltiplas circulares e ovais 34. A figura 7 é um close-up do lado alongado enrugado de trama das tecidos das figuras 4A e 4B depois de o tecido ter sido calandrado de acordo com a invenção. No tecido da figura 7, a calandragem foi aplicada em apenas no lado alongado e enrugado de urdume e as áreas circulares e ovais 36 indicam as áreas achatadas efetivas do lado alongado e enrugadas de urdume após a calandragem. Como pode ser visto por meio de uma comparação das figuras 6 e 7, a calandragem no tecido basicamente aumenta a área achatada efetiva no lado alongado e enrugada de urdume. Um aumento similar na área achatada efetiva é concretizado do lado alongado e enrugado de trama quando a calandragem for aplicada em apenas no lado alongado enrugado de trama. Ainda em outra configuração, tanto o lado alongado e enrugado de urdume quanto o lado alongado enrugado de tramas são calandrados e a área achatada efetiva de ambos os lados é aumentada. Deve ser notado que a calandragem abordada em conexão com a figura 7 se refere à calandragem de um tecido tecido e neste sentido esta calandragem resulta o achatamento de ao menos partes de todos os filamentos/fios no tecido. Deve ser notado também que a calandragem da figura 7 resulta em aproximadamente uma redução de 15% no calibre do tecido em comparação com os seu estado não calandrado e aproximadamente uma redução de 20% do fluxo de ar através do tecido em comparação com o seu estado não calandrado. A figura 8 mostra uma seção de uma máquina de hidro-emaranhamento adequado para implementação do processo de hidro-emaranhamento, empregando o tecido calandrado da figura 7. Como pode ser visto na figura 8, a seção da máquina de hidro-emaranhamento inclui um tecido de hidro-emaranhamento 38, como o tecido apresentado na figura 7, uma variedade de roletes-guia de tecido de hidro-emaranhamento 40a-c, um primeiro cilindro 42, um segundo cilindro 50, um tecido de compactação 44, vários cilindros-guia de tecido para compactação 46a-e, um primeiro jato d'água 47 e um segundo jato d'água 48. A tessitura de fibra e o tecido resultante não tecido, produzido pela máquina, são indicados pelo número de referência 52. Na operação, a tessitura de fibra é depositada no tecido de hidro-emaranhamento 38, sendo compactada entre o tecido de hidro-emaranhamento 38 e o tecido de compactação 44, ativado pelo primeiro jato d'água 47 sendo depois ativado pelo segundo jato d'água 48 que é o jato primário d'água de emaranhamento. A tessitura enredada é liberada do tecido de hidro-emaranhamento 38 em um ponto de liberação 54 onde a tessitura é retirada pelo segundo cilindro 50. Com referência a figura 8 de maneira geral, é notada que embora a figura seja abordada como mostrando uma "seção" de uma máquina de hidro-emaranhamento, é possível que os elementos da figura representem a totalidade de uma máquina de hidro-emaranhamento .

As vantagens do hidro-emaranhamento de acordo com a invenção são confirmadas, empregando versões modificadas do tecido nas figuras 4A e 4B em uma máquina apresenta a estrutura da figura 8. Particularmente, a invenção reduz o emaranhamento de fibras na superfície do tecido e aprimora a reflexão (ou o chamado "flashback") dos jatos d'água. Além disso, a invenção aperfeiçoa a liberação da tessitura de fibras do tecido de hidro-emaranhamento após o emaranhamento e aperfeiçoa as taxas tênseis MD/CD. Mais especificamente, testes empregando uma máquina de acordo com a figura 8 mostraram a liberação da tessitura de fibra do tecido de hidro-emaranhamento é aperfeiçoada a tal modo que o estiramento é reduzido de aproximadamente 8% para 0% e a melhora na taxa de MD/CD é de aproximadamente 10% a 40%.

Além disso, quando a invenção for implementada pela calandragem de um tecido como mostrada nas figura 4A e 4B, as vantagens da invenção são alcançadas não importando-se ambos os lados do tecido são calandrados ou apenas um lado do tecido é calandrado e no caso de calandragem em apenas um lado, não importa qual lado seja calandrado. Além disso, estes tecidos calandradas melhoram a operabilidade da máquina de hidro-emaranhamento, aumentam as velocidades de linha e reduzem a tração e orientação MD.

Embora a presente invenção tivesse sido particularmente mostrada e descrita em conjunção com suas configurações preferidas, será prontamente verificado pelos especialistas nesta técnica e várias mudanças podem ser feitas sem abandonar o espirito e o escopo da invenção. Por exemplo, a invenção poderá ser implementada em tecidos de hidro-emaranhamento correias do tipo de elo espiralado. Tecidos/cinturas ou tipos de elos espiralados são abordados geralmente na Patente U.S. 4,345,730 que é aqui incorporada por referência. A figura 9 apresenta uma vista seccional de um exemplo de um tecido de elo espiralado 60 que é adequado para ser modificado de acordo com a presente invenção. Como pode ser visto na figura 9, o tecido de elo espiralado é formado de uma variedade de monofilamentos espiralados 62 e de uma variedade de monofilamentos de elo 64. Como nos casos das configurações de fios MD/CD, os filamentos espiralados e os filamentos de elo podem ser extrudados e produzidos de outra forma de qualquer um dos materiais resinosos poliméricos comumente usados na técnica habitual de produção de monofilamentos para uso em tessituras de fabricação de papel. Além disso, os termos "filamento" e "monofilamento" são usados no mesmo sentido amplo em que são usados para descrever as configurações do fio MD/CD.

Depois de o tecido da figura 9 ter sido modificado de acordo com a invenção, o tecido inclui monofilamentos achatados. Os monofilamentos achatados podem ser todos ou alguns monofilamentos espiralados, todos ou alguns monofilamentos de elo ou alguma combinação de monofilamentos espiralados e monofilamentos de elos. De qualquer caso, os filamentos achatados da invenção podem ser formados antes ou depois de terem sido integrados no tecido de elo espiralado e o achatamento pode ser logrado por qualquer uma das técnicas variadas acima abordadas em conexão com configurações de fio MD/CD. Isto quer dizer que os filamentos achatados podem ser formados pela sua extrusão de uma maneira que aplique seções transversais "achatadas" aos filamentos acabados, por calandragem ou por jateamento com areia. Como no caso de configurações de fio MD/CD as operações de calandragem e de jateamento com areia podem ser realizadas antes ou depois dos filamentos terem sido impermeáveis no tecido podem ser usados para modificar o perfil/seção transversal dos filamentos ao longo e todo seu comprimento em áreas localizadas ao longo de sua projeção longitudinal.

Os monofilamentos achatados da figura 9 promovem o maior fluxo d'água reflexivel, promovendo desta maneira um maior emaranhamento das fibras que compõem o material não tecido e fornecendo desta maneira um produto não tecido acabado mais resistente.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Combinação de um dispositivo de hidro-emaranhamento com um tecido de suporte de hidro-emaranhamento (12), caracterizada pelo fato de compreender filamentos achatados (8) utilizáveis para a produção de um produto não-tecido hidro-emaranhado.

2. Combinação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tecido inclui filamentos na direção da máquina (MD) (2) e filamentos na direção transversal à máquina (CD) (6) e os filamentos achatados incluem apenas uma parte dos filamentos MD.

3. Combinação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tecido inclui filamentos MD e filamentos CD e os filamentos achatados incluem todos os filamentos MD.

4. Combinação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tecido inclui filamentos MD (2) e filamentos CD e os filamentos achatados (8) incluem apenas uma parte dos filamentos CD (8) .

5. Combinação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tecido inclui filamentos MD (2) e filamentos CD (8) e os filamentos achatados incluem todos os filamentos CD (8).

6. Combinação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tecido inclui filamentos MD e filamentos CD (8) e, ainda, os filamentos achatados incluem uma combinação dos filamentos MD e dos filamentos CD (8).

7. Combinação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tecido é um tecido de camada dupla e os filamentos achatados são incorporados em apenas uma camada.

8. Combinação, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que uma camada é a camada do lado de uso.

9. Combinação, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que uma camada é a camada do lado formador.

10. Combinação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tecido é um tecido de camada tripla e os filamentos achatados são incorporados em apenas uma camada.

11. Combinação, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que uma camada é a camada do lado do uso.

12. Combinação, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que uma camada é a camada do lado formador.

13. Combinação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a permeabilidade do tecido é maior do que 350 cfm.

14. Combinação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tecido é um tecido do tipo de elo espiralado.

15. Combinação de um tecido de suporte (12) para um processo de hidro-emaranhamento com um dispositivo de hidro-emaranhamento, como definido na reivindicação 1, caracterizada pelo fato do tecido de suporte (1) ser produzido por incorporação dos filamentos achatados (8) durante a produção do tecido de suporte.

16. Combinação, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que os filamentos achatados (8) são formados através de extrusão antes da tecelagem do tecido de suporte.

17. Combinação, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que os filamentos achatados (8) são formados por calandragem de filamentos não-achatados antes da tecelagem do tecido de suporte.

18. Combinação, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que os filamentos achatados (8) são formados por calandragem de um tecido fonte.

19. Combinação, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que a calandragem é aplicada em apenas um lado do tecido fonte.

20. Combinação, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que a calandragem é aplicada em apenas ambos os lados do tecido fonte.

21. Combinação, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que os filamentos achatados (8) são formados por jateamento com areia de um tecido fonte.

22. Combinação, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que o tecido é um tecido do tipo de elo espiralado.