JPH01207464A - 高温下搬送手段用構成部品 - Google Patents
高温下搬送手段用構成部品Info
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- JPH01207464A JPH01207464A JP63028516A JP2851688A JPH01207464A JP H01207464 A JPH01207464 A JP H01207464A JP 63028516 A JP63028516 A JP 63028516A JP 2851688 A JP2851688 A JP 2851688A JP H01207464 A JPH01207464 A JP H01207464A
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、高温下で使われる搬送手段１例えば高温の熱
処理炉中を被処理物を積載して搬送するためのトレーや
コンベア等の搬送手段を作る構成部品に関するもので、
炭素繊維又は無機繊維を円筒状に巻回したものである。
処理炉中を被処理物を積載して搬送するためのトレーや
コンベア等の搬送手段を作る構成部品に関するもので、
炭素繊維又は無機繊維を円筒状に巻回したものである。
（ロ）背景技術
高温熱処理炉の炉内搬送は、炉内温度が耐熱鋼の耐熱度
１２００℃位までは耐熱鋼等を材料とするトレー又は耐
熱鋼線を組合せたベルトコンベアが使用されている。
１２００℃位までは耐熱鋼等を材料とするトレー又は耐
熱鋼線を組合せたベルトコンベアが使用されている。
炉内温度がこれ以上の温度域にあるときには。
金属ではモリブデンやタングステン、非金属ではアルミ
ナ等が用いられ、１８００℃以上では炭素又は黒鉛材料
が用いられ、炭素又は黒鉛材料で作られた搬送手段は炉
内温度が３０００℃まで酎え得るものである。
ナ等が用いられ、１８００℃以上では炭素又は黒鉛材料
が用いられ、炭素又は黒鉛材料で作られた搬送手段は炉
内温度が３０００℃まで酎え得るものである。
かかる炭素又は黒鉛材料で作られた搬送手段として１本
発明者は添付図面の第１図にて示されるベルトコンベア
を考案した。このベルトコンベアは、＊素ｍｔ＆を円筒
状に巻回して成形した構成部品を扁平にした部材ｌの多
数を蝶番状に連らねて、これらを連結棒２とナツト３で
連結したものである。
発明者は添付図面の第１図にて示されるベルトコンベア
を考案した。このベルトコンベアは、＊素ｍｔ＆を円筒
状に巻回して成形した構成部品を扁平にした部材ｌの多
数を蝶番状に連らねて、これらを連結棒２とナツト３で
連結したものである。
また、本発明者は炭素又は黒鉛材料で作った搬送手段の
他の一例として、第２図に示されるトレーも考案した。
他の一例として、第２図に示されるトレーも考案した。
第１図の扁平部材１と同様に符号５で示される円筒状構
成部品は、炭素ｍ維を円筒状に巻回して成形したもので
、この円筒状構成部品５の多数を連結手７を有する黒鉛
材料で作った連結ブロック６で桝組み等に連結してトレ
ーを得るものである。
成部品は、炭素ｍ維を円筒状に巻回して成形したもので
、この円筒状構成部品５の多数を連結手７を有する黒鉛
材料で作った連結ブロック６で桝組み等に連結してトレ
ーを得るものである。
（ハ）発明の開示
上述した如く、炭素ｍ維を第３図に図示される如くに円
筒状に巻回して得た円筒状構成部品を扁平にして用いた
、あるいはそのまま用いたベルトコンベヤやトレー等の
高温下搬送手段は、その優れた耐熱性に加えて軽量であ
るという利点を有する。
筒状に巻回して得た円筒状構成部品を扁平にして用いた
、あるいはそのまま用いたベルトコンベヤやトレー等の
高温下搬送手段は、その優れた耐熱性に加えて軽量であ
るという利点を有する。
ところで、前記した炭素繊維は市販されているものであ
り、それは１０００〜３０００”Ｏの高温下で引っ張り
強さが１００〜５００ Ｋｇ／−書２であり１例え低グ
レードの炭素繊維でも１００〜２゜ＯＫｇ／ｌｌｚもの
引っ張り強度を有するものである。
り、それは１０００〜３０００”Ｏの高温下で引っ張り
強さが１００〜５００ Ｋｇ／−書２であり１例え低グ
レードの炭素繊維でも１００〜２゜ＯＫｇ／ｌｌｚもの
引っ張り強度を有するものである。
そこで、この炭素繊維で作成した扁平円筒状構成部品の
巻回された炭素繊維の厚さをｌａｍとし、第１図に示す
ベルトコンベアの幅を２．００ｍｍに組立てたとすると
、単純にいえばその引っ張り強度は２００００〜４００
００Ｋｇ／ａｍ ２とｆｔ’Ｊ、通常の高温熱処理炉の
コンベアベルトの必要引っ張り強さである２０〜４０Ｋ
ｇｌＩＩｍ２の約１０００倍もの過剰強度となる。そし
て、０．２ ｍｍの厚さでもなお過剰強度といえる。
巻回された炭素繊維の厚さをｌａｍとし、第１図に示す
ベルトコンベアの幅を２．００ｍｍに組立てたとすると
、単純にいえばその引っ張り強度は２００００〜４００
００Ｋｇ／ａｍ ２とｆｔ’Ｊ、通常の高温熱処理炉の
コンベアベルトの必要引っ張り強さである２０〜４０Ｋ
ｇｌＩＩｍ２の約１０００倍もの過剰強度となる。そし
て、０．２ ｍｍの厚さでもなお過剰強度といえる。
従って、炭素ａｙｓになる円筒状構成部品は、ｌ■もの
厚みを必要としないことになり、より薄くても良いこと
になる。
厚みを必要としないことになり、より薄くても良いこと
になる。
この点に着目したのが本発明であり、炭素繊維９を円筒
状に型８の上に巻回する時に第３図の如くに互いに密着
するように巻回しなくとも、第４図の如くに炭素繊維が
互いに多数の交点１０を有するように巻回して、これを
接着剤で固定すれば、不必要な厚みを有しないでより軽
量の構成部品が得られるのである。
状に型８の上に巻回する時に第３図の如くに互いに密着
するように巻回しなくとも、第４図の如くに炭素繊維が
互いに多数の交点１０を有するように巻回して、これを
接着剤で固定すれば、不必要な厚みを有しないでより軽
量の構成部品が得られるのである。
（ニ）実施例
第４図に示すように、径２５層層の円柱状の型８上に、
径約フルｍの高強度炭素繊維９を互いに多数の交点ｌＯ
をなすように巻回し、との巻回した炭素ｍｍ群の上に炭
素系接着剤を塗付し、Ｆａ維どうしを固着した。
径約フルｍの高強度炭素繊維９を互いに多数の交点ｌＯ
をなすように巻回し、との巻回した炭素ｍｍ群の上に炭
素系接着剤を塗付し、Ｆａ維どうしを固着した。
次に、離型した円筒状の炭素ｍｉａを３００”０で熱処
理して、接着剤を不融化処理し、続いて不活性雰囲気炉
で１００ｑ”Ｏに加熱して炭化処理し、 た。
理して、接着剤を不融化処理し、続いて不活性雰囲気炉
で１００ｑ”Ｏに加熱して炭化処理し、 た。
かくして得られた炭素繊維になる円筒状の構成部品の多
数を扁平にして、第１図のコンベアベルトを製作した。
数を扁平にして、第１図のコンベアベルトを製作した。
このコンベアベルトは１８００”０を超える高温熱処理
の炉内搬送手段として充分な耐熱性を持ち、引っ張り強
さも充分であり、しかも軽量でベルトコンベアの駆動源
に余分な負荷も与えなかった。また、ベルトコンベアの
幅方向に対する引っ張り強さも充分であった。
の炉内搬送手段として充分な耐熱性を持ち、引っ張り強
さも充分であり、しかも軽量でベルトコンベアの駆動源
に余分な負荷も与えなかった。また、ベルトコンベアの
幅方向に対する引っ張り強さも充分であった。
同様にして得た円筒状の炭素繊維になる構成部品を、第
２図にようにして連結して樹形トレーとしたが、軽くて
しかも耐熱性に富んだトレーが得られた。
２図にようにして連結して樹形トレーとしたが、軽くて
しかも耐熱性に富んだトレーが得られた。
（ホ）発明の効果
以上の如く、本発明は多数の炭素繊維又は無機繊維から
なり、これを環状にかつ互いに交叉接触するように巻回
されて一体に固着した構成部品であり、高温特に１８０
０℃を超える高温熱処理下の搬送手段、例えばベルトコ
ンベアやトレー等を構成する部品として充分な耐熱強度
を持ち、しかも極めて軽量で炭素繊維の使用を節約でき
る効果を有するものである。
なり、これを環状にかつ互いに交叉接触するように巻回
されて一体に固着した構成部品であり、高温特に１８０
０℃を超える高温熱処理下の搬送手段、例えばベルトコ
ンベアやトレー等を構成する部品として充分な耐熱強度
を持ち、しかも極めて軽量で炭素繊維の使用を節約でき
る効果を有するものである。
第１図は本発明の構成部品を使ったコンベアベルトを示
す平面図、第２図は同部品を使ったトレーの組立て方法
を示す斜視図で、第３図は構成部品を作るための炭素繊
維の巻回方法の一例を示す説明図、第４図は本発明にな
る構成部品を作るための炭素繊維の交叉巻回方法を示す
説明図である。 符号説明 １−扁平炭素繊維部材 ２一連結棒 ３−ナー７ト５−
炭素繊維円筒 ６−黒鉛連結ブロー２り７一連結手 ８
−円柱型 ９−炭素繊維１０−交点
す平面図、第２図は同部品を使ったトレーの組立て方法
を示す斜視図で、第３図は構成部品を作るための炭素繊
維の巻回方法の一例を示す説明図、第４図は本発明にな
る構成部品を作るための炭素繊維の交叉巻回方法を示す
説明図である。 符号説明 １−扁平炭素繊維部材 ２一連結棒 ３−ナー７ト５−
炭素繊維円筒 ６−黒鉛連結ブロー２り７一連結手 ８
−円柱型 ９−炭素繊維１０−交点
Claims (1)
- 多数の炭素繊維又は無機繊維からなり、これを環状に
かつ互いに交叉接触するように巻回されて一体に固着し
てなることを特徴とする高温下で使われる搬送手段用の
構成部品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028516A JPH01207464A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 高温下搬送手段用構成部品 |
| US07/305,618 US4968546A (en) | 1988-02-09 | 1989-02-03 | Component parts for high temperature suffering transfer means |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028516A JPH01207464A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 高温下搬送手段用構成部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207464A true JPH01207464A (ja) | 1989-08-21 |
| JPH0355581B2 JPH0355581B2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=12250849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63028516A Granted JPH01207464A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 高温下搬送手段用構成部品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4968546A (ja) |
| JP (1) | JPH01207464A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5302426A (en) * | 1991-09-16 | 1994-04-12 | United Technologies Corporation | Transpiration cooled ceramic fiber seal |
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