DE3224760A1

DE3224760A1 - Band zum einsatz in nasspressen von papiermaschinen

Info

Publication number: DE3224760A1
Application number: DE19823224760
Authority: DE
Inventors: Walter Dr. 5160 Düren Best
Original assignee: Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
Current assignee: Heimbach GmbH and Co KG
Priority date: 1982-07-02
Filing date: 1982-07-02
Publication date: 1984-01-05
Also published as: EP0098502B1; EP0098502A3; US4564551A; DE3374573D1; EP0098502A2; ATE30933T1

Description

Thomas Josef Heimbach GmbH & Co, Postfach 566, D-516O Puren

Band zum Einsatz in Naßpressen von Papiermaschinen

Io

Die Erfindung bezieht sich auf ein Band zum Einsatz in Naßpressen von Papiermaschinen, insbesondere mit verlängertem Pressenspalt, das eine flexible, flüssigkeitsundurchlässige, auf seiner Rückseite glatte Bandschicht aufweist.

In Naßpressen von Papiermaschinen wird ein wesentlicher Teil der in der Papierbahn noch befindlichen Flüssigkeit herausgepreßt. Hierzu dienen Druckwalzen, die einen Pressenspalt bilden, durch den die Papierbahn mit einem umlaufenden Filztuch hindurchgeführt wird. Durch den Druck in dem Pressenspalt wird die Flüssigkeit aus der Papierbahn in das Filztuch ge-

2o drückt und dort abgeführt.

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In neuerer Zeit sind Naßpressen mit verlängertem Pressenspalt, sogenannte "Extended-Nip-Presses", entwickelt worden, in denen die Papierbahn über einen längeren Weg und damit eine entsprechend längere Zeit hohem Pressendruck ausgesetzt ist, so daß sie

trockner aus der Naßpresso herausläuft. Solche Naßpressen sind beispielsweise in der DE-AS 23 38 414, der DE-AS 24 13 280, der US-PS 3 808 092, der US-PS 3 970 515 sowie der DE-AS 2 3 26 980 und der DE-OS 29 35 630 offenbart. Dabei haben sich zwei grundsätzlich verschiedene Ausführungsformen herausgebildet.

Bei der einen Ausführungsform werden die Papierbahnen und eine oder zwei Filztücher zwischen zwei flüssigkeitsundurchlässigen Bändern in den Pressenspalt geführt. Dieser besteht aus zwei an den Rückseiten dieser Bänder anliegenden Druckkammern, die hydraulisch beaufschlagt werden und auf diese Weise von beiden Seiten Druck auf die Bänder und die zwischen ihnen geführten Papierbahnen und Filztücher ausüben.

Bei der anderen Ausführungsform wird die Papierbahn über einen Abschnitt des Umfangs einer oder mehrerer Druckwalzen geführt, wobei über diesen Abschnitt Druck in Richtung auf die Druckwalze ausgeübt wird. Dies geschieht auch hier über eine hydraulisch beaufschlagte Druckkammer, die auf ein mit der Papierbahn und dem Filztuch mitlaufenden, flexiblen und flüssigkeitsundurchlässiges Band wirkt.

Als Bänder für den vorgenannten Zweck werden flexible, beidseitig glatte Kunststoffbänder eingesetzt, wobei der Kunststoff beständig gegen die in den Druckkammern verwendete Druckflüssigkeit sein und eine hohe Abriebfestigkeit haben muß. Diese Bänder können das aus der Papierbahn herausgedrückte Wasser nicht aufnehmen, so daß die gesamte Wassermenge von dem FiIζtuch bzw. den Filztüchern abgeführt werden muß. Diese Menge ist wegen des hohen Druckes und des vergleichsweise langen Weges, auf dem dieser Druck einwirkt, noch größer als bei

den Naßpressen ohne verlängerten Pressenspalt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu finden, wie die Entwässerung in Naßpressen von Papiermaschinen, in denen Bänder der eingangs genannten Art zur Anwendung kommen, also insbesondere in Naßpressen mit verlängertem Pressenspalt, verbessert werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorderseite der Bandschicht, aus dem das Band im wesentlichen besteht, eine strukturierte Oberfläche mit offenen, unter Pressendruck nicht oder nicht wesentlich zusammendrückbaren Längs- und/oder Querkanälen zur Wasserabführung aufweist.

Dieser Lösung liegt der schon zur Erfindung gehörende Gedanke zugrunde, dem ohnehin mitlaufenden Band eine Doppelfunktion zuzuweisen, nämlich einmal die Druckübertragung auf die Papierbahn und einmal die Abführung des aus der Papierbahn herausgedrückten Wassers. Es hat sich gezeigt, daß durch diese nur geringe zusätzliche Kosten verursachende Strukturierung der Vorderseite der Bandschicht die Entwässerung wesentlich verbessert werden kann.

Dabei ist mit der Vorderseite die Seite des Bandes gemeint, die der Papierbahn bzw. dem oder den Filztüchern zugewandt ist, während die Rückseite von dem druckausübenden Medium beaufschlagt ist. 3o

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die strukturierte Oberfläche aus einer Vielzahl von ineinandergreifenden Drahtwendeln mit abwechselnd rechts- und linksdrehender Steigung aufgebaut ist, die teilweise in die Bandschicht eingelassen sind. Solche aus Drahtwendeln gebildete Gefüge sind als

Drahtgliedergurte aus der DE-OS 24 19 751 für sich genommen bekannt. In der vorliegenden Kombination zeichnen sie sich dadurch aus, daß sie je nach ihrer Orientierung Längs- oder Querkanäle bilden, die nach oben hin offen sind und so für eine gute Wasserabführung sorgen. Sie sind so stabil, daß sie unter den herrschenden Drücken in Naßpressen mit verlängertem Pressenspalt nicht zusammengedrückt werden, so daß die Kanäle immer offen bleiben.

Wenn die Windungen der Drahtwendeln jeweils aus zwei im wesentlichen geraden Windungsschenkeln und diese verbindenden Kopfbögen bestehen, ist die von den Drahtwendeln gebildete Oberfläche so eben, daß Markierungen verhindert und die Pilzabrasion auf ein Minimum reduziert wird.

Zur Verbesserung der Stabilität der aus den Drahtwendeln bestehenden, strukturierten Oberfläche sollten die Drahtwendeln in den einander überlappenden Bereichen über Kupplungsdrähte miteinander verbunden sein. In die Drahtwendeln können zusätzlich Multi- und/oder Monofilamente eingefügt sein, die dann zweckmäßigerweise in die Bandschicht eingelassen sind. Sie erhöhen die Stabilität des Bandes in der Richtung ihrer Orientierung und verbessern auch den Halt der Drahtwendeln in der Bandschicht.

Als Alternative zu den Drahtwendeln kann die strukturierte Oberfläche auch mittels eines zumindest doppellagigen Gewebes mit einer die Längs- und/oder Querkanäle bildenden Gewebebindung erzielt werden, wobei das Gewebe teilweise in die Bandschicht eingelassen ist. Hierzu bieten sich insbesondere druckfeste Siebgewebe an, wie sie in der Naßpartie von Papiermaschinen

zur Anwendung kommen.

Damit die Längs- und/oder Querkanäle ausgebildet werden, können die in einer Richtung des Gewebes verlaufenden Fäden erheblich dicker als die in der anderen Richtung verlaufenden Fäden ausgebildet sein. Um die Kanäle offen zu halten, sollte die Fadenzahl in der Außenlage des Gewebes erheblich geringer als die in der Innenlage sein.

In besonders bevorzugter Ausbildung ist das erfindungsgemäße Band offenendig ausgebildet und weist in der Papiermaschine zusammenfügbare Nahtstege auf. Hierdurch wird die Montage des Bandes in der Papiermaschine wesentlich vereinfacht. Dabei sollten sich die Nahtstege in Längsrichtung überlappen, damit der im Bereich der Überlappung von den Druckkammern auf das Band wirkende Druck abdichtend wirkt. Zusätzlich kann einer der Nahtstege auf der dem anderen Nahtsteg zugewandten Seite zumindest eine Profilierung, beispielsweise eine Quernut, aufweisen, in die jeweils eine passende Gegenprofilierung, beispielsweise eine Querrippe, auf dem anderen Nahtsteg einfaßt. Auf diese Weise wird eine formschlüssige Nahtverbindung hergestellt. Dabei sollte die Dicke der Nahtstege so bemessen sein, daß sie im aufeinanderliegenden Zustand die gleiche Dicke wie die Bandschicht aufweist. Zusätzlich kann zumindest einer der Nahtstege auf der dem anderen Nahtsteg zugewandten Seite eine Dicht- oder Klebemasse aufweisen. Des weiteren sollte die Vorderkante zumindest eines der Nahtstege abgeschrägt und innenseitig an einer entsprechenden Abschrägung des jeweils anderen Nahtsteges anliegen.

Sofern die strukturierte Oberfläche des erfindungsgemäßen Bandes durch die in Querrichtung verlaufende Drahtwendeln gebildet wird, können die an der Naht anstoßenden Drahtwendeln auf einfache Weise so miteinander

verbunden werden, daß sich ihre Struktur im Bereich der Naht nicht ändert. Kupplungsdrähte können in diesem Bereich die Verbindung zusätzlich stabilisieren. Im Falle der Ausbildung der strukturierten Oberfläche durch ein Gewebe oder in Längsrichtung verlaufende Drahtwendeln wird eine feine Spezialnaht vorgesehen, mittels der das Gewebe bzw. die Drahtwendeln zusätzlich zu der Bandschicht geschlossen werden kann bzw. können, so daß sich auch in diesem Bereich eine kontinuierlich strukturierte Oberfläche ergibt.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:

Fig. 1 ein Querschnitt durch ein Band für

Naßpressen von Papiermaschinen;

Fig. 2 eine Teildraufsicht des Bandes gemäß

Fig. 1;
2o

Fig. 3 ein Längsschnitt durch die Enden eines

anderen Bandes für die Naßpresse von

Papiermaschinen;

Fig. 4 der Längsschnitt gemäß Fig. 3 in einer

Zwischenstellung vor der Kupplung der Bandenden;

Fig. 5 der Längsschnitt gemäß Fig. 3 und 4 in Kuppelstellung der Bandenden;

Fig. 6 ein Querschnitt durch ein weiteres

Band für die Naßpresse von Papiermaschinen und
35

Fig. 7 ein Querschnitt durch ein anderes band

für die Naßpresse von Papiermaschinen.

Das in Fig. 1 gezeigte Band.ist in einem Querschnitt quer zur Laufrichtung dargestellt, während Fig. 2 eine teilweise Draufsicht zeigt. Das Band 1 besteht aus einer Bandschicht 2, in deren Vorderseite ein Drahtgefüge 3 mit seinem unteren Teil eingebettet, beispielsweise eingegossen, ist.

Das Drahtgefüge 3 ist aus einer Vielzahl von einzelnen in Laufrichtung des Bandes 1 parallel nebeneinander angeordneten Drahtwendeln 4 zusammengesetzt, die in der Weise abgeflacht sind, daß sich an gerade Windungsschenkel 5 halbrunde Kopfbögen 6 und dann wieder gerade Windungsschenkel 5 anschließen. Die geraden Windungsschenkel 5 sorgen für eine zwar offene, aber relativ glatte Oberfläche, wodurch Markierungen und Filzabrasion vermieden werden.

Die Kopfbögen 6 der einzelnen Drahtwendeln 4 überlappen derart miteinander, daß durch sie Kupplungsdrähte 7 zur formschlüssigen Verbindung der einzelnen Drahtwendeln 4 gesteckt werden können. Zusätzlich sind in Längsrichtung verlaufende Längsdrähte vorgesehen, die zwischen den Windungsschenkeln 5 verlaufen und in die Bandschicht 2 eingebettet sind.

Durch sie wird die Festigkeit des Bandes 1 in Längsrichtung verbessert.

Wie insbesondere Figur 1 zeigt, werden durch die Drahtwendeln 4 Längskanäle 9 gebildet, die der Wasserabfuhr dienen, wenn das Band 1 in Naßpressen,insbesondere mit verlängertem Pressenspalt eingesetzt wird. Bei diesem Einsatz wird meist über eine hydrau lisch beauftragte Druckkammer Druck auf die glatte Rückseite des Bandes 1 ausgeübt. Über die Drahtwendein 4 wird dieser Druck auf ein Filztuch und eine Papierbahn weitergegeben. Diese stützt sich entweder

direkt oder über ein weiteres Filztuch auf einer Walze ab. Durch den Druck wird das in der Papierbahn befindliche Wasser in das Pilztuch herausgedrückt. Von diesem kann es dann über die aus den Drahtwendeln 4 gebildeten Längskanäle 9 abgeführt werden. Dies geschieht im vorliegenden Ausführungsbeispiel in Längsrichtung.. Die Stabilität der Drahtwendel 4 ist dabei so geschaffen, daß sie nicht unter der Druckbelastung zusammengedrückt werden.

Fig. 2 läßt erkennen, daß die Längskanäle 9 durch den Abstand der einzelnen Windungsschenkel 5 nach oben hin so offen sind, daß das aus dem Filztuch kommende Wasser ohne nennenswerten Widerstand in die Längskanäle 9 gelangen und von dort abfließen kann.

Die Fig. 3 bis 5 zeigen eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bandes Io in einer Schnittdarstellung in Laufrichtung dieses Bandes Io, und zwar im Nahtbereich. Dieses Band Io unterscheidet sich von dem in den Fig_:. 1 und 2 dargestellten Band

I lediglich dadurch, daß das - ansonsten identisch ausgebildete - Drahtgefüge 11 hier in um 90° verdrehterOrientierung in die Bandschicht 12 eingebettet ist, so daß die Drahtwendeln 13 des Drahtgefüges

II in Querrichtung verlaufende Querkanäle 14 bilden. Das aus der Papierbahn und dem FiIζtuch ausgepreßte Wasser wird also in diesem Fall zu den Seiten des Bandes Io abgeführt.

Bei dieser Ausführungsform gestaltet sich das Kuppeln der Enden des Bandes Io besonders einfach. Das Band Io weist hierzu an beiden Enden Nahtstege 15, 16 auf. Der Nahtsteg 15 des in dieser Ansicht linken Endes des Bandes Io ist an seiner Oberseite

so weit ausgenommen, daß das Drahtgefüge 11 frei liegt. Seine Unterseite ist ebenfalls ausgenommen, und zwar so, daß ein Quersteg 18 gebildet wird, der sich über die gesamte Breite des Nahtsteges 15 erstreckt und nach unten vorsteht. Zum Band Io hin lauft der Nahtsteg 15 in einer Schräge 19 aus.

Der Nahtsteg 16 des in dieser Ansicht rechten Endes des Bandes Io ist nur an seiner Oberseite ausgenommen. Er weist dort eine Quernut 2o auf, die passend für die Aufnahme des Quersteges 18 des anderen Nahtsteges 15 ist. Zur freien Kante hin läuft der Nahtsteg 16 in einer Schräge 21 aus, die der Schräge 19 entspricht.

In Fig. 3 befinden sich die Nahtstege 15, 16 noch im Abstand zueinander. Oberhalb der Nahtstege 15, ist ein Überbrückungsdrahtgefüge 22 gezeigt, das aus drei Drahtwendeln 13 besteht. Dieses Überbrückungsdrahtgefüge 2 2 wird über Kupplungsdrähte 2 3 mit dem in der Bandschicht 12 eingebetteten Drahtgefüge 11 verbunden, so daß es geschlossen ist.

Dann werden die Nahtstege 15, 16 - wie in Fig. 4 dargestellt - übereinandergeführt und aufeinandergelegt, so daß der Quersteg 18 in die Quernut 2o einfaßt und die Schrägen 19, 2o zusammen mit den einander zugewandten Seiten der Nahtstege 15, 16 aufeinander zu liegen kommen. Im Betrieb werden diese Flächen durch den Pressendruck aufeinandergedrückt, so daß sich automatisch eine flüssigkeitsdichte Verbindung ergibt. Durch vorheriges Auftragen von Klebstoff auf zumindest eine der einander zugewandten Seiten der Nahtstege 15, 16 kann die Dichtigkeit dieser Verbindung noch verbessert werden. Da die Nahtstege 15, 16 in ihrer Dicke so aufeinander abgestimmt sind, daß sich die Gesamtdicke in aufeinanderliegendem Zustand nicht

ändert, entstehen keine Unstetigkeiten.

Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das im Querschnitt dargestellte Band 2 4 besteht hier aus einer Bandschicht 25 und einem in dieses mit seinem Unterteil eingebetteten, druckfesten Gewebe 26.

Das Gewebe 26 ist zweilagig aufgebaut. Die untere Lage 27 befindet sich innerhalb der Bandschicht 25 und die obere Lage 28 im Abstand zur vorderseitigen Oberfläche der Bandschicht 25. Beide Lagen 27, 28 werden von in Laufrichtung des Bandes 24 verlaufenden, relativ dicken Kettfäden 29 gebildet, wobei die Anzahl der Kettfäden 29 in der unteren Lage 27 doppelt so groß wie die in der oberen Lage 28 ist. Nur über jedem zweiten Kettfaden 29 in der unteren Lage 27 befindet sich hier also ein Kettfaden 29 in der oberen Lage 28, so daß das Gewebe 26 nach oben hin sehr offen ist und breite Längskanäle 3o zwischen den Kettfäden 29 gebildet werden.

Die Kettfäden 29 der unteren Lage sind durch Schußfäden 31 eingebunden, die ausschließlich in der Bandschicht 25 verlaufen. Die Einbindung erfolgt so, daß die Schußfäden 31 abwechselnd über die Oberseite eines Kettfadens und die Unterseite des nächstfolgenden Kettfadens usw. verlaufen,

Das vorgenannte Schußfadensystem wechselt sich mit Schußfäden 32, 33, 34 ab, die die Verbindung zwischen der unteren Lage 27 und der oberen Lage 28 des Gewebes 26 herstellen. Diese Schußfäden 32, 33, 34 verlaufen so, daß sie abwechselnd jeden sechsten Kettfaden 29 der unteren Lage 27 und dann jeden dritten

Kettfaden 29 der oberen Lage 28 einbinden, wobei sie nach Art einer Atlasbindung in Schußfadenrichtung jeweils um einen Kettfaden in der oberen Lage 28 versetzt sind. Ein derart aufgebautes Gewebe 26 drückt sich unter Pressendruck praktisch nicht zusammen, so daß die Längskanäle 3o für die Wasserabführung offen bleiben.

Fig. 7 zeigt ein Band 35, in dessen Bandschicht ein etwas anders aufgebautes Gewebe 37 mit seinem unteren Teil eingebettet ist.

Auch dieses Gewebe 37 ist zweilagig aufgebaut, wobei sich die untere Lage 38 innerhalb der Bandschicht 36 und die obere Lage 39 im Abstand zur vorderseitigen Oberfläche der Bandschicht 36 befinden. In Übereinstimmung mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. werden hier beide Lagen 38, 39 ebenfalls von in Laufrichtung des Bandes 35 verlaufenden, relativ dicken Kettfäden 40 gebildet, wobei die Anzahl der Kettfaden 40 in der unteren Lage 38 doppelt so groß ist wie in der oberen Lage 39. Allerdings sind die Kettfaden 40 in der oberen Lage 39 derart versetzt, daß sie jeweils oberhalb des Zwischenraums zwischen 5 zwei Kettfäden 40 in der unteren Lage 3 8 liegen. Die Kettfäden 40 der oberen Lage 39 bilden breite Längskanäle 41 für die Wasserabfuhr aus der Papierbahn und dem Filztuch.

Für die Einbindung der Kettfaden 40 in der unteren Lage 38 ist ein gesondertes Schußfadensystem mit Schußfäden 42, 43 vorgesehen, die in der Bandschicht 36 verlaufen. Die Kettfäden 42, 43 binden jeweils zwei nebeneinander angeordnete Kettfaden 40 an einer Seite ein, bevor sie die Seite wechseln. Zudem sind sie in Schuß-

fadenrichtung um jeweils zwei Kettfäden 40 zueinander versetzt.

Die Verbindung zwischen der unteren Lage 38 und der oberen Lage 39 wird durch weitere Schußfäden 44, 45 hergestellt. Jeder dieser Schußfäden 44, 45 bindet zunächst einen Kettfaden 40 in der oberen Lage 39 und dann zwei Kettfäden 40 in der unteren Lage 38 ein, bevor er wieder nach oben geht. Zudem sind auch hier die Schußfäden 44, 45 in Schußfadenrichtung zueinander versetzt, und zwar jeweils um einen Kettfaden 40 der oberen Lage 39. . "

Auch dieses Gewebe 37 ist druckfest, so daß die Längskanäle 41 auch im Pressenspalt erhalten bleiben. Die Wasserabfuhr ist deshalb in diesem kritischen Bereich gesichert.

Als Material für die Bandschichten 2, 12, 25, 36 kommen vorwiegend elastische, aber auch duromere oder thermoplastische Polymere infrage, wobei sich die polymere Substanz nach dem jeweiligen Einsatzzweck richtet. Als Beispiele seien hier Polyurethan, Butadien-Styrolharze, Epoxidharze, Chlorkautschuk, PVC, PoIyacrylate u. a. marktübliche Polymere genannt. Die Drahtgefüge 3, 11 können aus synthetischen Polymeren, wie PES oder PA gefertigt sein.

Claims

Ansprüche:

f 1.] Band zum Einsatz in Naßpressen von Papiermaschinen, insbesondere mit verlängertem Pressenspalt, das eine flexible, flüssigkeitsundurchlässige, auf seiner Rückseite glatte Bandschicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderseite der Bandschicht (2, 12, 25, 36) eine strukturierte Oberfläche mit offenen, unter Pressendruck nicht oder

nicht wesentlich zusammendrückbaren Längs- und/oder Querkanälen (9, 14, 3o, 4L) zur Wasserabführung aufweist.
2. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

die strukturierte Oberfläche aus einer Vielzahl von ineinandergreifenden Drahtwendeln (4, 13) mit abwechselnd rechts- und linksdrehender Steigung aufgebaut ist, die teilweise in die Bandschicht (2, 12)

25 eingelassen sind.
3. Band nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß

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die Windungen der Drahtwendeln (4, 13.) jeweils aus im wesentlichen geraden Windungsschenkeln

(5) und diese verbindenden Kopfbögen (6) bestehen.
4. Band nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtwendeln (4, 13) in den einander überlappenden Bereichen über Kupplungsdrähte (7, 23) verbunden sind.
5. Band nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die Drahtwendel η (4) zusätzliche Multi- und/

oder Monofilamente (8) zur Aufnahme der Längskräfte eingefügt sind,

"
6. Band nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Multi- und/oder Monofilamente (8) in die Bandschicht (2) eingelassen sind.
7. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichet, daß die strukturierte Oberfläche von einem zumindest doppellagigen Gewebe (26, 37) gebildet ist, das teilweise in die Bandschicht (25, 36) eingelassen ist.
8. Band nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe als druckfestes Siebgewebe ausgebildet ist.
9. Band nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer Richtung des Gewebes verlaufenden Faden (29, 4o) erheblich dicker als die in der anderen Richtung verlaufenden Fäden (31, 33, 34; 42, 43, 44, 45) sind.
Io. Band nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
11. Band nach einem der Ansprüche 1 bis Io, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (lo) offenendig ausgebildet und in der Papiermaschine zusammenfügbare Nahtstege (15, 16) aufweist.
12. Band nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Nahtstege (15, 16)"in Längsrichtung überlappen.
13. Band nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Nahtstege (16) auf der dem anderen Nahtsteg (15) zugewandten Seite zumindest eine Profilierung (2o) aufweist, in die jeweils eine passende Gegenprofilierung (18) auf dem anderen Nahtsteg (15) einfaßt.
14. Band nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung als Quernut (2o) und die Gegenprofil ierung als Querrippe (18) ausgebildet sind.
15. Band nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Nahtstege (15, 16) so bemessen ist, daß sie im aufeinander!iegenden Zustand die gleiche Dicke wie die Bandschicht (12) aufweist.
16. Band nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Nahtstege (16) auf der dem anderen Nahtsteg (15) zugewandten Seite eine Dicht- oder Klebemasse aufweist.
17. Band nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Kante zumindest eines der Nahtstege (16) abgeschrägt ist und innenseitig an einer entsprechenden Abschrägung (19) des jeweils anderen Nahtsteges (15) anliegt.
18. Band nach einem der Ansprüche 2 bis 6 und einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtwendeln (13) in Querrichtung verlaufen und über der Naht in gleicher Weise zusammengefügt sind wie im übrigen Bereich des Bandes CIo)
19. Band nach einem der Ansprüche 2 bis Io und einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe (26, 37) bzw. die in Längsrichtung verlaufenden Drahtwendeln (4) im Bereich der Naht durch eine feine Spezialnaht zusammenfügbar ist bzw. sind.