EP0834615A1 - Gewebeband - Google Patents
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- EP0834615A1 EP0834615A1 EP96115722A EP96115722A EP0834615A1 EP 0834615 A1 EP0834615 A1 EP 0834615A1 EP 96115722 A EP96115722 A EP 96115722A EP 96115722 A EP96115722 A EP 96115722A EP 0834615 A1 EP0834615 A1 EP 0834615A1
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- tape according
- plastic
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0072—Link belts
Definitions
- the invention relates to a fabric tape formed by helically wound, arranged in parallel next to each other Threads, in particular made of plastic, the wrap in each interlock and together with an inserted rod form a flexible joint, possibly in the free Spiral gaps each at least one more or less wide sealing rod is used.
- conveyor or conveyor belts that are a fabric as Have reinforcement, which with plastic or rubber is known.
- Such conveyor belts have the Disadvantage on that the customer or the user does not the desired length can be set or a such attitude, if at all possible, only very much is difficult possible (DE-AS 24 49 792).
- the object of the present invention is to provide a fabric tape type mentioned in such a way that with diverse Possibilities of use a long life at high Resilience is guaranteed and repairs with relative little effort is possible on the spot.
- the invention provides that at least one side of the fabric tape with one Plastic layer is provided, the at least part of the Includes threads.
- the Plastic layer on the inside from the free Spiral spaces inserted sealing rods may be limited. Thereby becomes a plastic coating with relatively little effort possible.
- Both sides of the Fabric tape can be provided with a plastic layer, wherein then all threads are enclosed by the plastic.
- plastic layer or A tape formed in this way can be particularly plastic layers advantageous as a conveyor or conveyor belt in the serve various industries, in mining, in Construction and cement industry as well as in the chemical Industry and food industry.
- the plastic layer is a meltable polymer is, in particular a polyurethane, polypropylene, polyamide or also particularly chemically resistant fluorine-containing polymers such as e.g. Polyvenidene fluoride.
- the melting temperature of the Plastic is expediently under the plastic layer 250 ° C and thus lower than the melting temperature of the helical threads so that when repaired by Melt the plastic layer of the required part of the helical threads and exposed the flexure co-forming rod can be easily removed. After The joined ends can be repaired with a repair Plastic layer to be provided, so the repaired tape to get fully functional again.
- the plastic layer can also be an elastomer like Rubber, which can be vulcanizable or hardening, or also acrylate polymers, copolymers with the desired hardness can be selected, but it can also be networked Polyurethanes are used as a melt application can network and harden. But it can also be reactive Dispersions of two components can be used like Polyester urethanes, dispersions of acrylates or isocyanates and epoxy resins.
- the helically wound threads can be made in particular from PES, PE, PPS, PEK, PEEK, PA and mixtures thereof (polyester or polyurethane). Another advantage would be e.g. PES monofilament with plastic coating e.g. from PA, PVDF etc.
- the surface of at least one of the plastic layers can be structured in a particularly advantageous manner in order to facilitate transport to facilitate transportation of non-adhesive goods.
- the Structuring can be done, for example, using crossbars, possibly in a V-shape can be chosen, so in the case of transport also considerable To be able to overcome inclines. Even the training of Bags for the transport of liquid, doughy or even granular material is conceivable.
- the fabric tape can protrude on one side which may protrude through the plastic layer, however at least be supported by her. Through such carriers very special transport tasks can then be performed.
- the Fabric sheets at least one thread sheet in the longitudinal direction be arranged. But it is also conceivable to include such Longitudinally arranged sheets of thread in the edge area as Edge bead to be arranged.
- the fabric webs shown in Figures 1 and 2 have helically wound threads 1, each with the spirals a right-hand and a left-hand thread 1 pushed into each other and by an inserted over the full width of the fabric web extending rod 2 as a flexure 3 are formed.
- Sealing rods 4 inserted ( Figure 1) and it is in illustrated embodiment on the bottom a Plastic layer 5 applied, which from the beginning described materials can exist.
- the melting temperature of the plastic layers 5, 5 ' is below a temperature of 250 ° while the Melting temperature of the threads 1 is above it, so that for a repairs or length changes or Ending the fabric belt as a conveyor belt to the desired plastic layer 5, 5 'removed, by inserting or joining parts or the the other end of the tape and inserting a rod 2 again a flexible joint 3 can be made to afterwards again one plastic layer 5 or two plastic layers 5, 5 ', depending on the need to apply.
- One of the plastic layers 5 can what in the Embodiments is not shown in the drawing, with a surface structure, for example in the form of driver strips, Knobs, cross grooves or the like. be provided, so the promotion of goods to be transported, especially on gradients.
- the structuring can also be done by an additional Coating take place, for example to prevent adhesion certain substances, but possibly also for Adhesion improvement, for example by dielectric charging, in order to avoid or reduce dust formation.
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Bei einem Gewebeband gebildet durch wendelförmig gewundene, parallel nebeneinander angeordnete Fäden (1) deren Wendeln jeweils ineinander greifen und zusammen mit einem eingeschobenen Stab (2) ein Biegegelenk (3) bilden, wobei ggf. in den freien Wendelzwischenräumen jeweils wenigstens ein mehr oder weniger breiter Dichtstab (4) eingesetzt ist, ist mindestens eine Seite des Gewebebandes mit einer Kunststoffschicht (5, 5') versehen, die mindestens einen Teil der Fäden (1) einschließt. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Gewebeband gebildet durch
wendelförmig gewundene, parallel nebeneinander angeordnete
Fäden, insbesondere aus Kunststoff, deren Wendein jeweils
ineinander greifen und zusammen mit einem eingeschobenen Stab
ein Biegegelenk bilden, wobei ggf. in den freien
Wendelzwischenräumen jeweils wenigstens ein mehr oder weniger
breiter Dichtstab eingesetzt ist.
Solche Gewebebänder werden im Trockenbereich von
Papierherstellungsmaschinen verwendet, wo die noch feuchte
Papierbahn durch Erhitzen getrocknet wird und sie werden bspw.
unter dem Handelsnamen "Spiralflex" vertrieben. Eine
Veränderung der Bandlänge oder der Ersatz beschädigter
Bandstücke ist mit relativ geringem Aufwand möglich, indem
durch Herausziehen eines Stabes ein Biegegelenk geöffnet und
nach dem Einfügen eines Ersatzstückes oder dem Einsetzen des
freien Endes wieder geschlossen wird. Die mögliche
Kraftübertragung und die Lebensdauer solcher Bänder im rauhen
Industriebetrieb läßt zu wünschen übrig.
Weiter sind Transport- oder Förderbänder die ein Gewebe als
Armierung aufweisen, welches mit Kunststoff oder Gummi
beschichtet ist, bekannt. Derartige Transportbänder weisen den
Nachteil auf, daß sie vom Kunden bzw. vom Benutzer nicht auf
die gewünschte Länge eingestellt werden können bzw. eine
derartige Einstellung, falls überhaupt möglich, nur sehr
schwer möglich ist (DE-AS 24 49 792).
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gewebeband der
eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei vielfältigen
Verwendungsmöglichkeiten eine hohe Lebensdauer bei hoher
Belastbarkeit gewährleistet ist und Reparaturen mit relativ
geringem Aufwand an Ort und Stelle möglich sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß
mindestens eine Seite des Gewebebandes mit einer
Kunststoffschicht versehen ist, die mindestens einen Teil der
Fäden einschließt.
Durch die Beschichtung mit entsprechendem Kunststoff kann der
Verschleiß und die Reibungseigenschaften weitgehend beeinflußt
werden und es wird insbesondere die Belastbarkeit wesentlich
erhöht.
Besonders vorteilhaft kann zur einseitigen Beschichtung die
Kunststoffschicht auf ihrer Innenseite von den in die freien
Wendelräume eingeschobenen Dichtstäben begrenzt sein. Dadurch
wird eine Kunststoffbeschichtung mit relativ geringem Aufwand
möglich. Zur weiteren Erhöhung der Festigkeit und Herabsetzung
der Verschleißanfälligkeit können beide Seiten des
Gewebebandes mit einer Kunststoffschicht versehen sein, wobei
dann alle Fäden vom Kunststoff umschlossen sind.
Entsprechend der gewählten Kunststoffschicht bzw. den
Kunststoffschichten kann ein so ausgebildetes Band besonders
vorteilhaft als Transport- oder Förderband in den
verschiedensten Industriezweigen dienen, im Bergbau, in der
Bau- und Zementindustrie ebenso wie in der chemischen
Industrie und Lebensmittelindustrie.
Eine Reparatur mit geringem Aufwand kann dadurch ermöglicht
werden, daß die Kunststoffschicht ein schmelzbares Polymer
ist, insbesondere ein Polyurethan, Polypropylen, Polyamid oder
auch besonders chemisch resistente fluorhaltige Polymere wie
z.B. Polyvenylidenfluorid. Die Schmelztemperatur des
Kunststoff der Kunststoffschicht liegt zweckmäßigerweise unter
250°C und damit tiefer als die Schmelztemperatur der
wendelförmigen Fäden, so daß bei einer Reparatur durch
Abschmelzen der Kunststoffschicht der benötigte Teil der
wendelförmigen Fäden freigelegt und der das Biegegelenk
mitbildende Stab bequem entfernt werden kann. Nach der
Reparatur können die zusammengefügten Enden wieder mit einer
Kunststoffschicht versehen werden, um so das reparierte Band
wieder voll funktionsfähig zu erhalten.
Die Kunststoffschicht kann aber auch ein Elastomer wie
Kautschuk, der vulkanisierbar oder aushärtend sein kann oder
auch Acrylatpolymere, Copolymere, die in der gewünschten Härte
ausgesucht werden können, es können aber auch vernetzbare
Polyurethane eingesetzt werden die als Schmelzauftrag
vernetzen und aushärten können. Es können aber auch reaktive
Dispersionen aus zwei Komponenten verwendet werden wie
Polyesterurethane, Dispersionen von Acrylaten oder Isozyanate
und Epoxiharze.
Die wendelförmig gewundenen Fäden können insbesondere aus PES,
PE, PPS, PEK, PEEK, PA und Gemischen davon bestehen (Polyester
oder Polyurethane). Vorteilhaft wären auch z.B. PES Monofile
mit Kunststoffummantelung z.B. aus PA, PVDF etc..
Die Oberfläche wenigstens einer der Kunststoffschichten kann
besonders vorteilhaft strukturiert sein, um so den Transport
von nicht selbsthaftenden Transportgütern zu erleichtern. Die
Strukturierung kann bspw. durch Querstege ggf. in V-Form
gewählt werden, um so bei einem Transport auch erhebliche
Steigungen überwinden zu können. Selbst die Ausbildung von
Taschen zur Beförderung von flüssigen, teigigem oder auch
körnigem Gut ist denkbar.
Weiter kann das Gewebeband einseitig vorstehende Mitnehmer
aufweisen die ggf. die Kunststoffschicht durchragen, aber
zumindest von ihr mitgetragen werden. Durch solche Mitnehmer
können dann ganz spezielle Transportaufgaben erfüllt werden.
Zur Erhöhung der Belastbarkeit können besonders vorteilhaft
mehrere, durch gewundene Fäden gebildete Gewebebahnen
vorgesehen sein, die mindestens teilweise von einer
Kunststoffschicht eingeschlossen und so miteinander verbunden
sind.
Zur weiteren Erhöhung der Zugfestigkeit kann zwischen den
Gewebebahnen mindestens eine Fadenschar in Längsrichtung
angeordnet sein. Es ist aber auch denkbar, solche in
Längsrichtung angeordneten Fadenscharen im Randbereich als
Randwulst anzuordnen.
Weitere erfindungsgemäße Ausbildungen sind den Unteransprüchen
zu entnehmen und werden mit ihren Vorteilen anhand der
beigefügten Zeichnungen in der nachstehenden Beschreibung
näher erläutert. Es zeigt:
- Figur 1
- einen Teilquerschnitt durch eine Gewebebahn mit einseitiger Kunststoffbeschichtung, und
- Figur 2
- einen Querschnitt durch eine Gewebebahn mit beidseitiger Kunststoffschicht.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Gewebebahnen weisen
wendelförmig gewundene Fäden 1 auf, wobei jeweils die Wendeln
eines rechtsgewickelten und eines linksgewickelten Fadens 1
ineinander geschoben und durch einen eingeschobenen über die
ganze Breite der Gewebebahn reichenden Stab 2 als Biegegelenk
3 ausgebildet sind. In die freien Wendelzwischenräume sind
Dichtstäbe 4 eingeschoben (Figur 1) und es ist im
dargestellten Ausführungsbeispiel auf der Unterseite eine
Kunststoffschicht 5 aufgebracht, die aus den eingangs
beschriebenen Materialen bestehen kann.
Beim Ausführungsbeispiel der Figur 2 sind auf der Oberseite
und auf der Unterseite symmetrisch oder ggf. auch asymmetrisch
Kunststoffschichten 5, 5' aufgebracht die auch die
Zwischenräume der wendelförmig gewundenen Fäden 1 ausfüllen
und die Fäden formschlüssig vollständig umschließen. Zur
Gewichtseinsparung, insbesondere zur Ermöglichung von der
Verwendung von preiswertem Material, können auch beim
Ausführungsbeispiel der Figur 2 Dichtstäbe eingefügt sein, die
ggf. mehr oder weniger breit sein können.
Die Schmelztemperatur der Kunststoffschichten 5, 5' liegt
unterhalb einer Temperatur von 250°, während die
Schmelztemperatur der Fäden 1 darüber liegt, so daß für eine
notwendig werdende Reparatur oder Längenänderung oder
Endlosmachung des Gewebebands als Transportband an den
gewünschten Stellen die Kunststoffschicht 5, 5' entfernt,
durch einfügen oder zusammenfügen von Teilstücken oder dem
anderen Bandende und Einschieben jeweils eines Stabs 2 wieder
ein Biegegelenk 3 hergestellt werden kann um danach wieder
eine Kunststoffschicht 5 oder zwei Kunststoffschichten 5, 5',
je nach Bedarf, aufzubringen.
Eine der Kunststoffschichten 5 kann, was in den
Ausführungsbeispielen zeichnerisch nicht dargestellt ist, mit
einer Oberflächenstruktur bspw. in Form von Mitnehmerleisten,
Noppen, Querrillen o.dgl. versehen sein, um so die Förderung
von Transportgut, insbesondere über Steigungen, zu verbessern.
Die Strukturierung kann auch durch eine zusätzliche weitere
Beschichtung erfolgen, bspw. zur Haftungsverhinderung
bestimmter Stoffe, eventuell aber auch zur
Haftungsverbesserung bspw. durch dielektrisches Aufladen, um
eine Staubbildung zu vermeiden oder zu vermindern.
Claims (13)
- Gewebeband gebildet durch wendelförmig gewundene, parallel nebeneinander angeordnete Fäden (1) deren Wendeln jeweils ineinander greifen und zusammen mit einem eingeschobenen Stab (2) ein Biegegelenk (3) bilden, wobei ggf. in den freien Wendelzwischenräumen jeweils wenigstens ein mehr oder weniger breiter Dichtstab (4) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seite des Gewebebands mit einer Kunststoffschicht (5, 5') versehen ist, die mindestens einen Teil der Fäden (1) einschließt.
- Gewebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht (5) auf ihrer Innenseite von den in die freien Wendelzwischenräume eingeschobenen Dichtstäben (4) begrenzt ist.
- Gewebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Seiten des Gewebebands mit einer Kunststoffschicht (5, 5') versehen und alle Fäden (1) vom Kunststoff umschlossen sind.
- Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein so gebildetes Band als Transportband oder Förderband dient.
- Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht (5, 5') ein schmelzbares Polymer ist, insbesondere Polyurethan, Polypropylen, Polyamid, PVDF.
- Gewebeband nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelztemperatur des Kunststoffs der Kunststoffschicht (5, 5') unter 250°C liegt und damit tiefer als die Schmelztemperatur der wendelförmig gewundenen Fäden (1).
- Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht (5, 5') durch ein Elastomer gebildet ist.
- Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die wendelförmig gewundenen Fäden (1) aus Polyäthylen, Polyamid, PPS, PEK, Polyurethan, PEEK, Polyester oder aus einem Gemisch davon bestehen.
- Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche wenigstens einer der Kunststoffschichten (5, 5') strukturiert ist.
- Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es einseitig vorstehende Mitnehmer aufweist die ggf. die Kunststoffschicht (5) oder (5') durchragen aber zumindest von ihr mitgetragen werden.
- Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere durch die gewendelten Fäden gebildete Gewebebandlagen vorgesehen sind die mindestens teilweise von einer Kunststoffschicht (5, 5') umschlossen sind.
- Gewebeband nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Gewebebandlagen mindestens eine Fadenschar in Längsrichtung angeordnet ist.
- Gewebeband nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die wendelförmigen Fäden (1) durch Runddraht oder Flachdraht oder Ovaldraht gebildet sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP96115722A EP0834615A1 (de) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | Gewebeband |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP96115722A EP0834615A1 (de) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | Gewebeband |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0834615A1 true EP0834615A1 (de) | 1998-04-08 |
Family
ID=8223245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP96115722A Withdrawn EP0834615A1 (de) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | Gewebeband |
Country Status (1)
| Country | Link |
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