EP1040910A1 - Presspolster - Google Patents

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EP1040910A1
EP1040910A1 EP99104249A EP99104249A EP1040910A1 EP 1040910 A1 EP1040910 A1 EP 1040910A1 EP 99104249 A EP99104249 A EP 99104249A EP 99104249 A EP99104249 A EP 99104249A EP 1040910 A1 EP1040910 A1 EP 1040910A1
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EP
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threads
press pad
thread
press
pad according
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EP99104249A
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EP1040910B1 (de
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Walter Dr. Best
Ralf Dr. Kaldenhoff
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Heimbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
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Priority to CZ2000667A priority patent/CZ295280B6/cs
Priority to HU0000940A priority patent/HUP0000940A3/hu
Priority to US09/515,924 priority patent/US6342457B1/en
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Priority to PL00338721A priority patent/PL189938B1/pl
Priority to AU20645/00A priority patent/AU734059B2/en
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    • Y10T442/456—Including additional strand inserted within knit fabric
    • Y10T442/463—Warp knit insert strand
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    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/475—Including a free metal or alloy constituent

Definitions

  • the invention relates to a press pad with a textile Thread system for use in laminating presses.
  • layer materials for example decorative coated chipboard
  • laminating presses which as low or high pressure floor presses or Short-cycle presses can be designed. So the pressure of the press plates over the entire surface and evenly on the material to be pressed is transferred between the material to be pressed and the Press plates press pads inserted.
  • the press pads must high pressures and also those occurring in such presses Can withstand temperatures and they have to be in be able to withstand the heat emanating from the press plates to transfer quickly and without large losses to the pressed material. It is also desirable to use a press pad to process pressed material of different formats in succession.
  • Press pads are known which are made from a textile thread system exist in the form of a fabric or contain it.
  • DE-B-23 19 593 discloses a press pad, the The basis of a metal screen mesh is that made up of a matrix is enclosed in a silicone elastomer.
  • the press pad according to DE-A-23 38 749 has a glass fiber fabric on which single or all threads with one Plastic, for example a silicone elastomer, impregnated or coated. These threads are consequently elastic and form the padding of the press pad.
  • the corresponding can be found in DE-A-26 50 642.
  • EP-A-0 493 630 a press pad is made from a textile fabric is proposed, in which the fabric is made of aromatic polyamide threads and metal threads is.
  • DE-U-295 18 204 discloses a press pad, in which a portion of the threads has a silicone elastomer and another portion formed as a metal wire can be.
  • DE-U-94 18 984.6 describes a press pad, where the threads are made of different materials, especially of rubber, silicone elastomer or metal as well Combination of these may exist.
  • DE-U-297 21 495 and DE-U-297 21 494 press pad revealed from a fabric in which the individual threads are woven and trained in a special way.
  • the range of variation is for a requirements-based design of the press pad in terms of elongation, elasticity, structural strength and limited thermal conductivity so that not always a optimal result regarding these properties can be achieved is.
  • the invention is therefore based on the object to design a press pad so that a wider Range of possible variations for the interpretation of the Press cushion especially with regard to the aforementioned properties given is.
  • the thread system has or consists of a knitted fabric, at least essentially a knitted fabric or Knitted fabrics, in particular a warp knitted fabric.
  • Knitwear can be made in various basic weaves, for example fringe, leotard, cloth, satin, velvet and Atlas create, with the different basic ties can also be combined with each other.
  • the amount of threads in the thread system by changing the needle pitch and the stitch density can expand the properties of the press cushion Areas are set according to requirements, especially with regard to elongation, structural strength, pressure elasticity and thermal conductivity.
  • the thread system has additional threads that the stitches of the Assert knitwear. This is an additional one Possibility to influence the properties of the Press pad given.
  • the additional threads can extend in the wale or in the direction of the course. Also an oblique course in which the additional Crossing threads across several rows of stitches is possible.
  • the thread system has thermal conductors made of metal exist or contain metal.
  • metals or metal alloys in particular aluminum, bronze, Stainless steel, copper or brass in question.
  • the thermal conductors can also be used as plastic threads, for example made of aramid or polyimide, with a share of metal fibers or threads can be formed.
  • the thermal conductors should alternate with threads in any order, whose thermal conductivity is lower and the other Take over functions. The change of these threads can both in the direction of the stitches and in the direction of the wales happen.
  • the invention further provides that the thread system has elastic padding threads, the press pad Give pressure elasticity. These can deal with the above-described thermal conductors in the direction of the course and / or alternate wale direction. By selection the course and the amount of such cushioning threads the pressure elasticity adapted to the respective requirements become.
  • the cushion threads can be both part the knitwear itself, as well as partially or completely form the additional threads.
  • the cushion threads can be made of a rubber-elastic material, such as silicone elastomer, fluororubber or rubber. It can be rubbery Material is a metal in powder form or as short fibers included to increase the thermal conductivity of the upholstery threads improve. Upholstery threads are also possible, each have a soul thread that is of an elastic rubber Thread jacket is surrounded.
  • the soul thread can from metal strands or plastic threads from e.g. Aramids, Polyimide, PPS or PEEK or combinations thereof. It can be used as a monofilament, multifilament, twine, spun yarn, braided strand, cord, ribbon or the like and combinations thereof.
  • the thermal conductivity will be improved if at least one Part of the cushion thread is surrounded by metal wire, for example by wrapping, stranding or braiding.
  • the thickness of the cushion thread should be chosen in this way that the usual pressures in the laminating presses i.e. under pressure, the upholstery thread has the same thickness as the metal thermal conductors. This ensures that the thread surfaces during of the pressing process all lie in one plane, whereby maximum contact surface and thus more even Pressure and an optimization of the heat conduction result.
  • the thread system is included in a rubber-elastic matrix
  • this matrix also made of silicone elastomer or fluorosilicone elastomer or other rubber materials can exist.
  • the matrix should also have metal particles Contained in the form of powders or short fibers.
  • Press padding has edge thickening to ensure even To ensure contact pressure over the entire surface.
  • the edge thickening can, for example, by local Increase in the needle pitch and thus the stitch density become.
  • the press pad 1 shown in Figure 1 consists of a Thread system in the form of a warp knitted fabric 2 with additional Upholstery threads, designated 3 by way of example.
  • the warp knitted fabric 2 forms rows of stitches - by way of example designated 4 -, with 4 in each course Upholstery thread 3 the stitches - designated 5 by way of example - enforced.
  • the warp-knitted fabric 2 consists of thermal conductors, namely in this case from copper threads.
  • the cushion threads 3 are designed as silicone elastomer monofilaments. Instead of such Silicone elastomer monofilaments can also be used in the upholstery threads 3 and 4 and further described below Be used.
  • the one made of copper threads Warp knitted fabrics 2 ensure good heat transfer from surface to surface while the cushion threads 3 for the conformability to the pressed material and Ensure the required elasticity of the press plate.
  • the press pad 6 shown in Figure 2 consists of a Warp knit 7. Change in warp knit 7 each have a heat conducting thread 8 and a cushion thread 9 (filled in black) in the course and stitch direction from.
  • the thermal filaments 8 are also here formed as copper threads, while the upholstery threads 9 Display silicone elastomer monofilaments. Your functions are the same as for the press pad 1 according to the figure 1, i.e. the thermal conductors 8 ensure a good one Heat transfer between the two surfaces of the press pad 6, while the cushion threads 9 the pressure elasticity guarantee.
  • a special cushion thread 10 is shown in FIGS. 3 and 4 shown. It has a wire strand 11 as a soul thread made of copper by a thread jacket 12 from a Silicone elastomer is surrounded. The thread jacket 12 is on on the outside with copper wires - exemplary designated with 13 - braided. This gives the Upholstery thread 10 in addition to its elasticity in addition high thermal conductivity.
  • the upholstery thread 10 under pressure has the same thickness as the thermal filaments 8, so that the thread surfaces both the thermal filaments 8 and the Upholstery threads 10 all in one during the pressing process Lay level and thus a maximum contact surface and an even pressure is achieved.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Preßpolster (1, 6) mit einem textilen Fadensystem (2, 3, 7), welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das Fadensystem eine Maschenware (2) aufweist oder aus einer Maschenware (7) besteht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Preßpolster mit einem textilen Fadensystem für den Einsatz in Laminierpressen.
Die Herstellung von Schichtmaterialien, beispielsweise dekorativ beschichteten Spanplatten, erfolgt in Laminierpressen, die als Nieder- oder Hochdrucketagenpressen oder Kurztaktpressen ausgebildet sein können. Damit der Druck der Preßplatten vollflächig und gleichmäßig auf das Preßgut übertragen wird, werden zwischen dem Preßgut und den Preßplatten Preßpolster eingelegt. Die Preßpolster müssen hohen Drücken und auch den in solchen Pressen auftretenden Temperaturen standhalten können, und sie müssen in der Lage sein, die von den Preßplatten ausgehende Wärme schnell und ohne große Verluste auf das Preßgut überzuleiten. Außerdem ist es erwünscht, mit einem Preßpolster hintereinander Preßgut verschiedenen Formates zu verarbeiten.
Es sind Preßpolster bekannt, die aus einem textilen Fadensystem in Form eines Gewebes bestehen oder es enthalten. Die DE-B-23 19 593 offenbart ein Preßpolster, dessen Basis ein Metallsiebgewebe ist, das in einer Matrix aus einem Silikonelastomer eingeschlossen ist. Das Preßpolster gemäß der DE-A-23 38 749 weist ein Glasfasergewebe auf, bei dem einzelne oder sämtliche Fäden mit einem Kunststoff, beispielsweise einem Silikonelastomer, imprägniert oder beschichtet sind. Diese Fäden sind folglich dickenelastisch und bilden die Polsterung des Preßpolsters. Entsprechendes ist der DE-A-26 50 642 zu entnehmen. In der EP-A-0 493 630 wird ein Preßpolster aus einem textilen Gewebe vorgeschlagen, bei dem das Gewebe aus aromatischen Polyamidfäden und Metallfäden zusammengesetzt ist. Das DE-U-295 18 204 offenbart ein Preßpolster, bei dem ein Anteil der Fäden ein Silikonelastomer aufweist und ein weiterer Anteil als Metalldraht ausgebildet sein kann. Das DE-U-94 18 984.6 beschreibt ein Preßpolster, bei dem die Fäden aus verschiedensten Materialien, insbesondere aus Gummi, Silikonelastomer oder Metall sowie Kombination davon bestehen können. Schließlich sind in den DE-U-297 21 495 und DE-U-297 21 494 Preßpolster aus einem Gewebe offenbart, bei denen die einzelnen Fäden in besonderer Weise verwebt und ausgebildet sind.
Bei den bekannten Preßpolstern ist die Variationsbreite für eine anforderungsgerechte Auslegung des Preßpolsters bezüglich Dehnung, Druckelastizität, Strukturfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit begrenzt, so daß nicht immer ein optimales Ergebnis bezüglich dieser Eigenschaften erreichbar ist. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Preßpolster so zu gestalten, daß ein breiter Bereich an Variationsmöglichkeiten für die Auslegung des Preßpolsters insbesondere bezüglich der vorgenannten Eigenschaften gegeben ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Fadensystem eine Maschenware aufweist oder daraus besteht, also zumindest im wesentlichen ein Gestricke oder Gewirke, insbesondere ein Kettengewirke darstellt. Solche Maschenwaren lassen sich in verschiedenartigen Grundbindungen, beispielsweise Franse, Trikot, Tuch, Satin, Samt und Atlas herstellen, wobei die verschiedenen Grundbindungen auch miteinander kombiniert werden können. Hierdurch sowie durch den Mengenanteil der Fäden des Fadensystems durch Veränderung der Nadelteilung und der Maschendichte können die Eigenschaften des Preßpolsters in weiten Bereichen anforderungsgerecht eingestellt werden, insbesondere bezüglich Dehnung, Strukturfestigkeit, Drukkelastizität und Wärmeleitfähigkeit.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Fadensystem zusätzliche Fäden aufweist, die die Maschen der Maschenware durchsetzen. Hierdurch ist eine zusätzliche Beeinflussungsmöglichkeit bezüglich der Eigenschaften des Preßpolsters gegeben. Die zusätzlichen Fäden können sich in Maschenstäbchen- oder in Maschenreihenrichtung erstrecken. Auch ein schräger Verlauf, bei dem die zusätzlichen Fäden mehrere Maschenreihen durchkreuzen, ist möglich.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß das Fadensystem Wärmeleitfäden aufweist, die aus Metall bestehen oder Metall enthalten. Dabei kommen als Metalle bzw. Metallegierungen insbesondere Aluminium, Bronze, Edelstahl, Kupfer oder Messing in Frage. Die Wärmeleitfäden können auch als Kunststoffäden, beispielsweise aus Aramid oder Polyimid, mit einem Anteil Metallfasern oder -fäden ausgebildet sein. Dabei sollten sich die Wärmeleitfäden mit Fäden in beliebiger Reihenfolge abwechseln, deren Wärmeleitfähigkeit geringer ist und die andere Funktionen übernehmen. Der Wechsel dieser Fäden kann sowohl in Maschenreihenrichtung als auch in Maschenstäbchenrichtung geschehen.
Die Erfindung sieht des weiteren vor, daß das Fadensystem dickenelastische Polsterfäden aufweist, die dem Preßpolster Druckelastizität geben. Diese können sich mit den vorbeschriebenen Wärmeleitfäden in Maschenreihenrichtung und/oder Maschenstäbchenrichtung abwechseln. Durch Auswahl des Verlaufs und der Menge solcher Polsterfäden kann die Druckelastizität den jeweiligen Anforderungen angepaßt werden. Dabei können die Polsterfäden sowohl Teil der Maschenware selbst sein, als auch teilweise oder vollständig die zusätzlichen Fäden bilden.
Die Polsterfäden können aus einem gummielastischen Material, wie beispielsweise Silikonelastomer, Fluorkautschuk oder Gummi bestehen. Dabei kann das gummielastische Material ein Metall in Pulverform oder als Kurzfasern enthalten, um die Wärmeleitfähigkeit der Polsterfäden zu verbessern. Es sind auch Polsterfäden möglich, die jeweils einen Seelenfaden aufweisen, der von einem gummielastischen Fadenmantel umgeben ist. Der Seelenfaden kann aus Metallitzen oder Kunststoffäden aus z.B. Aramiden, Polyimid, PPS oder PEEK oder aus Kombinationen daraus bestehen. Er kann als Monofil, Multifil, Zwirn, Spinnfasergarn, geflochtene Litze, Kordel, Band oder dergleichen sowie Kombinationen daraus ausgebildet sein. Die Wärmeleitfähigkeit wird noch verbessert, wenn wenigstens ein Teil der Polsterfäden von Metalldraht umgeben ist, beispielsweise durch Umwicklung, Verseilung oder Umflechtung. Die Dicke des Polsterfadens sollte dabei so gewählt werden, daß bei den gebräuchlichen Drücken in den Laminierpressen, d.h. unter Preßbelastung, der Polsterfaden die gleiche Dicke annimmt wie die Wärmeleitfäden aus Metall. Dies gewährleistet, daß die Fadenoberflächen während des Preßvorgangs sämtlich in einer Ebene liegen, wodurch sich maximale Anpreßfläche und damit gleichmäßiger Andruck sowie eine Optimierung der Wärmeleitung ergeben.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Fadensystem in eine gummielastische Matrix aufgenommen ist, wobei diese Matrix ebenfalls aus Silikonelastomer oder Fluorsilikonelastomer oder anderen Gummiwerkstoffen bestehen kann. Zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit sollte die Matrix ebenfalls Metallteilchen in Form von Pulvern oder Kurzfasern enthalten.
Schließlich ist nach der Erfindung vorgesehen, daß das Preßpolster Randverdickungen aufweist, um einen gleichmäßigen Anpreßdruck über die gesamte Fläche zu gewährleisten. Die Randverdickung kann beispielsweise durch lokale Erhöhung der Nadelteilung und somit der Maschendichte erreicht werden.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1
eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines Preßpolsters aus einem Kettengewirke mit zusätzlichen Fäden;
Figur 2
eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines anderen Preßpolsters aus einem Kettengewirke;
Figur 3
die Seitenansicht eines Polsterfadens und
Figur 4
einen Querschnitt durch den Polsterfaden gemäß Figur 3.
Das in Figur 1 dargestellte Preßpolster 1 besteht aus einem Fadensystem in Form eines Kettengewirkes 2 mit zusätzlichen Polsterfäden, beispielhaft mit 3 bezeichnet. Das Kettengewirke 2 bildet Maschenreihen - beispielhaft mit 4 bezeichnet -, wobei in jeder Maschenreihe 4 ein Polsterfaden 3 die Maschen - beispielhaft mit 5 bezeichnet - durchsetzt.
Das Kettengewirke 2 besteht aus Wärmeleitfäden, und zwar in diesem Fall aus Kupferfäden. Die Polsterfäden 3 sind als Silikonelastomermonofile ausgebildet. Statt solcher Silikonelastomermonofilen können auch Polsterfäden der in den Figuren 3 und 4 dargestellten und weitere unten beschriebenen Art verwendet werden. Das aus Kupferfäden bestehende Kettengewirke 2 sorgt für einen guten Wärmeübergang von Oberfläche zu Oberfläche, während die Polsterfäden 3 die für die Anschmiegsamkeit zum Preßgut und zur Preßplatte erforderliche Dickenelastizität gewährleisten.
Das in Figur 2 dargestellte Preßpolster 6 besteht aus einem Kettengewirke 7. In diesem Kettengewirke 7 wechseln sich jeweils ein Wärmeleitfaden 8 und ein Polsterfaden 9 (schwarz ausgefüllt gezeichnet) in Maschenreihen- und Maschenstäbchenrichtung ab. Die Wärmeleitfäden 8 sind auch hier als Kupferfäden ausgebildet, während die Polsterfäden 9 Silikonelastomermonofile darstellen. Ihre Funktionen sind die gleichen wie bei dem Preßpolster 1 gemäß Figur 1, d.h. die Wärmeleitfäden 8 sorgen für einen guten Wärmeübergang zwischen den beiden Oberflächen des Preßpolsters 6, während die Polsterfäden 9 die Druckelastizität gewährleisten.
In den Figuren 3 und 4 ist ein besonderer Polsterfaden 10 dargestellt. Er weist als Seelenfaden eine Drahtlitze 11 aus Kupfer auf, die von einem Fadenmantel 12 aus einem Silikonelastomer umgeben ist. Der Fadenmantel 12 ist an seiner Außenseite zusätzlich mit Kupferdrähten - beispielhaft mit 13 bezeichnet - umflochten. Dies gibt dem Polsterfaden 10 neben seiner Dickenelastizität zusätzlich eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Beim Einsatz solcher Polsterfäden 10 in dem Preßpolster 6 sollte sichergestellt sein, daß der Polsterfaden 10 unter Preßbelastung die gleiche Dicke hat wie die Wärmeleitfäden 8, damit die Fadenoberflächen sowohl der Wärmeleitfäden 8 als auch der Polsterfäden 10 während der Preßvorgangs sämtlich in einer Ebene liegen und damit eine maximale Anpreßfläche und ein gleichmäßiger Andruck erreicht wird.

Claims (12)

  1. Preßpolster (1, 6) mit einem textilen Fadensystem (2, 3, 7), dadurch gekennzeichnet, daß das Fadensystem eine Maschenware (2) aufweist oder aus einer Maschenware (7) besteht.
  2. Preßpolster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadensystem zusätzliche Fäden (3) aufweist, die die Maschen (5) der Maschenware (2) durchsetzen.
  3. Preßpolster nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadensystem (2, 3, 7) Wärmeleitfäden (8, 10) aufweist, die aus Metall bestehen oder Metall enthalten.
  4. Preßpolster nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Wärmeleitfäden (8) mit Fäden (9) abwechseln, deren Wärmeleitfähigkeit geringer ist.
  5. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadensystem (2, 7) dickenelastische Polsterfäden (3, 9, 10) aufweist.
  6. Preßpolster nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Polsterfäden (10) jeweils einen Seelenfaden (11) aufweisen, der von einem gummielastischen Fadenmantel (12) umgeben ist.
  7. Preßpolster nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenmantel (12) aus einem Silikonelastomer oder Fluorsilikon besteht.
  8. Preßpolster nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Polsterfäden (10) von Metalldraht (13) umgeben ist.
  9. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadensystem in eine gummielastische Matrix aufgenommen ist.
  10. Preßpolster nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrix aus Silikonelastomer oder Fluorsilikonelsatomer besteht.
  11. Preßpolster nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrix Metallteilchen enthält.
  12. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßpolster Randverdickungen aufweist.
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