ES2558863T3

ES2558863T3 - Dispositivo de prensado en caliente con una chapa de prensado y al menos un forro elástico

Info

Publication number: ES2558863T3
Application number: ES04025006.0T
Authority: ES
Inventors: Wolfgang Bachmann
Original assignee: Heimbach GmbH and Co KG
Current assignee: Heimbach GmbH and Co KG
Priority date: 2003-11-12
Filing date: 2004-10-21
Publication date: 2016-02-09
Anticipated expiration: 2024-10-21
Also published as: CA2487552A1; EP1533110A3; PL1533110T3; EP1533110A2; EP1533110B1; US7465371B2; US20050112384A1; CA2487552C; DE10352754B3

Abstract

Dispositivo de prensado con una chapa de prensado (6) para prensar en caliente un producto de prensado (5) del grupo de laminados, materiales de madera, materiales de madera-plástico, placas de virutas, combinaciones de madera, papel, lámina y cartón para suelos, paredes y techos, en donde el dispositivo de prensado (1) presenta al menos una placa de prensado calentable (3) y en donde está dispuesto al menos un forro elástico (10) entre la placa de prensado (3) y la chapa de prensado (6), caracterizado por que la placa de prensado (6) presenta en lados opuestos unos acodamientos verticales (6a) con agujeros alargados verticales (7) a través de los cuales la chapa de prensado (6) está suspendida del borde periférico (3a) de la placa de prensado (3) por medio de tornillos horizontales (8), por que la chapa de prensado (6) presenta en el lado vuelto hacia la placa de prensado (3), entre los acodamientos (6a), al menos un forro (10) firmemente adherido a la chapa de prensado (6) y hecho de plástico elástico termoconductor, por que la chapa de prensado (6) se aplica a la placa de prensado (3) con su forro (10) sin dejar rendijas de aire, y por que la construcción total de la chapa de prensado (6) provista del forro fijamente adherido (10) es de configuración completamente plana y el forro (10) está dispuesto entre la placa de prensado (3) y el producto de prensado (5) de tal manera que está libre de oclusiones de aire.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Dispositivo de prensado en caliente con una chapa de prensado y al menos un forro elastico.

La invencion concierne a un dispositivo de prensado con una chapa de prensado para prensar en caliente un producto de prensado del grupo de laminados, materiales de madera, materiales de madera-plastico, placas de virutas, combinaciones de madera, papel, lamina y carton para suelos, paredes y techos, en donde el dispositivo de prensado presenta al menos una placa de prensado calentable y en donde esta dispuesto al menos un revestimiento elastico entre la placa de prensado y la chapa de prensado.

En los dispositivos de prensado calentados de esta clase, que pueden ser partes de una prensa sencilla o una prensa de etapas, se tiene que, para lograr cortos tiempos de cadencia y acciones de prensado uniformes, se intenta proporcionar transmisiones de calor uniformes y lo mas altas posible y una distribucion extremadamente uniforme de altas fuerzas de prensado sobre todo el producto de prensado. En este caso, se debe tener presente que se puede tratar de dimensiones del producto de prensado de 6 m x 9 m y mas.

Ejemplos negativos de malas transmisiones de calor son - si bien allf intencionadamente - los acristalamientos multiples de ventanas y los termorrecipientes sometidos a vado.

En el sector profesional al que pertenecen el estado de la tecnica y la invencion, el mundo especializado distingue entre almohadillas de prensado y chapas de prensado revestidas.

Almohadilla de prensado

Se conoce por el documento DE 26 27 442 A1 una almohadilla de prensado para prensas de placas de calentamiento en la que una tela a base de un velo de fibras enmaranadas esta revestida en ambos lados con goma de silicona.

Se conoce por el documento EP 0 920 982 A1 una almohadilla de prensado a base de una tela de hilos entrecruzados, cuyo nucleo es, por ejemplo, un hilo de un elastomero de silicona con una dureza Shore A de 60 a 75, que esta envuelto por al menos un alambre metalico. Los alambres metalicos pueden estar conectados aqu como resistencias de calentamiento electricas. No obstante, no se excluyen asf las oclusiones de aire entre la tela y el producto de prensado.

Se conoce por el documento EP 1 040 909 A1 el recurso de equipar una almohadilla de prensado en sf elastica por ambos lados con unas capas exteriores que estan unidas una con otra por un gran numero de hilos distanciadores. Para mejorar la transmision de calor, al menos una parte de los hilos distanciadores debe estar constituida por hilos metalicos. Sin embargo, estos no pueden compensar ni con mucho la accion aislante de la almohadilla de aire ocluida.

Se conoce por el documento DE 200 11 432 U1 el incrustar en una almohadilla de prensado una tela textil de hilos de poliamida y de metal, al menos por un lado, en una capa continua a base de un material polfmero estable frente al calor y resistente a la presion.

Se conoce tambien por el documento DE 100 34 374 A1 el recurso de revestir una tela metalica desde el lado superior por ambos lados con una masa de silicona conteniendo polvo metalico con un reticulante para fabricar una almohadilla de prensado conductora del calor con un espesor maximo de 2,2 mm y sin oclusiones de aire, y endurecer esta almohadilla de prensado.

Se conoce por el documento DE 200 13 422 U1 una almohadilla de prensado a base de hilos o haces de hilos entrecruzados, de los cuales al menos una parte presenta propiedades magneticas para inmovilizarlos en una placa de calentamiento. No se habla de una eliminacion de oclusiones de aire aislantes.

Se conoce por el documento DE 201 15 945 U1 una almohadilla de prensado en la que unos hilos conductores del calor estan incrustados parcialmente en una masa de material cauchoelastico y sobresalen desde ambos lados exteriores de la almohadilla de prensado. En este caso, las masas de aire entre los alambres metalicos sobresalientes y las conductividades calonficas de los propios hilos metalicos se contrarrestan diametralmente una a otra. Aun cuando en el transcurso de la duracion de servicio muy limitada se incorporen los hilos metalicos en el material elastico, se origina otro problema, concretamente la falta de la posibilidad de que pueda escapar aire ocluido entre la almohadilla de prensado y la placa de prensado.

Para que pueda abrirse el dispositivo de prensado, tales almohadillas de prensado de corta vida tienen que suspenderse de la placa de prensado superior, con lo que estas se “comban” hacia abajo en el centro a la manera de las hamacas, cuando no contienen material precisamente magnetico - como, por ejemplo, el objeto del documento DE 200 13 422 U1 - y tambien la placa de prensado consiste en un material magnetico tal como acero. Sin embargo, con esto crece nuevamente el problema de que las oclusiones entre las almohadillas de prendado y la placa de prensado no pueden escapar o solo pueden escapar lentamente, aumentando este problema al aumentar

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

la lisura de la superficie que esta vuelta hacia la placa de prensado. En otras palabras, tambien aqu el contacto termico necesario y las oclusiones de aire se contrarrestan diametralmente.

Chapas de prensado revestidas

Como chapas de prensado se designan en la practica las chapas metalicas o las placas metalicas puras que, en consecuencia, pueden denominarse tambien chapas portantes, ya que presentan una funcion portante para los forros y revestimientos aplicados a base de uno o varios componentes.

Se conoce por el documento DE 39 11 958 A1 una chapa de prensado para prensados en fno de materiales minerales, en la que esta aplicada sobre una plancha de metal ligero actuante como chapa de prensado al menos una capa exterior a base de un plastico termoplastico de peso molecular ultraalto, tal como polietileno. Un forro de esta clase es duro. Sin embargo, en este caso no desempena papel alguno la transmision de calor durante el prensado del producto de prensado, y la elasticidad para compensar faltas de homogeneidad en la superficie del producto de prensado tampoco desempena papel alguno.

Se conoce por el documento DE 40 05 157 C1 una chapa de prensado para prensar en caliente un producto de prensado, en donde se ha aplicado sobre la chapa de prensado, para obtener superficies altamente lisas en el producto de prensado, un revestimiento de vidrio resistente a la corrosion y a los aranazos, el cual no es tampoco en sf elastico. En este caso, la elasticidad para compensar faltas de homogeneidad en la superficie del producto de prensado no desempena nuevamente papel alguno.

Se conocen por el documento DE 42 09 670 C1 unas chapas de prensado para una prensa en caliente para un producto de prensado (laminado decorativo con una superficie estructurada) con un espesor maximo de 1,2 mm, estando dispuestas unas capas de almohadillado entre las chapas de prensado y las placas de prensado. Sin embargo, no se hace ninguna indicacion sobre sus propiedades, especialmente en lo referente a los materiales con que estan hechas las capas de almohadillado y a si estas estan libres de oclusiones de aire. Se trata de la solucion de un problema diferente, concretamente el apantallamiento de zonas de superficie no utilizadas en el proceso de prensado de un producto de prensado de dimensiones bastante pequenas por medio de mascaras retirables de proteccion contra danos y ensuciamientos.

Se conoce por el documento DE 33 25 574 A1 una prensa de placas para la fabricacion de placas de material de madera que presenta una placa de prensa superior y una chapa de estructura dispuesta debajo de ella, entre las cuales esta dispuesta una almohadilla de prensado, y en la que la chapa de estructura esta sujeta por depresion contra una chapa de soporte elasticamente deformable. Estando abierta la prensa de placas, la chapa de soporte esta fijada entonces junto con la chapa de estructura en la placa de prensa superior de manera que se puede combar. Debido a la chapa de estructura combada se debe posibilitar un cierre rapido de la prensa de placas, puesto que la almohadilla de aire entre la chapa de estructura superior y el producto de prensado es expulsada sin dificultad al cerrar la prensa de placas hacia fuera de los espacios cuneiformes formados a consecuencia del combado. En la prensa de placas conocida se pueden conseguir las ventajas al cerrar y abrir la prensa de placas aun cuando falte la almohadilla de prensado. Sin embargo, no se pueden evitar entonces las oclusiones de aire.

En el documento CH 509 877 A se revela, entre otras cosas, un dispositivo segun el preambulo de la reivindicacion 1.

La invencion se basa ahora en el problema de indicar una chapa de prensado revestida del genero descrito al principio para prensas en caliente, con la que se consiguen cortos tiempos de cadencia y acciones de prensado uniformes o de superficie completa para transmisiones de calor uniformes y lo mas altas posible mediante la evitacion de oclusiones de aire y nidos de fno, asf como una distribucion extremadamente uniforme de altas fuerzas de prensado sobre todo el producto de prensado, largas duraciones y un pequeno rechazo de productos, especialmente para dimensiones del producto de prensado de hasta 6 m x 9 m y mas.

La solucion del problema planteado se obtiene segun la invencion por medio de las caractensticas citadas en la parte caracterizadora de la reivindicacion 1.

Con estas caractensticas se consiguen cortos tiempos de cadencia y acciones de prensado uniformes o sobre toda la superficie para transmisiones de calor lo mas altas posible y uniformes mediante la evitacion de oclusiones de aire y nidos de fno, asf como una distribucion extremadamente uniforme de altas fuerzas de prensado sobre todo el producto de prensado, largas duraciones y un pequeno rechazo de productos. Esto se aplica especialmente para dimensiones de producto de prensado de hasta 6 m x 9 m y mas. Evitando las inclusiones de aire se puede suprimir una elevacion de la temperatura de trabajo usual de la placa de prensado de, por ejemplo, aproximadamente 200°C, con lo que se evitan tambien perdidas de calor innecesarias.

En el curso de otras ejecuciones de la invencion es especialmente ventajoso que - individualmente o bien en combinacion -:

5

10

15

20

25

30

35

40

* el forro elastico presente una dureza Shore A comprendido entre 40 y 80, especialmente entre 50 y 70 y preferiblemente de alrededor de 60,

* el forro elastico consista en un material de silicona,

* el forro elastico este provisto de inserciones metalicas en forma de partfculas,

* el forro elastico este unido con la chapa de prensado por medio de un promotor de adherencia,

* el forro elastico presente un espesor de 1 a 4 mm,

* el forro elastico este subdividido en zonas de diferentes durezas Shore A,

* el forro elastico presente en las zonas de borde de la chapa de prensado la respectiva dureza Shore A relativamente mas grande,

* la chapa de prensado presente un espesor comprendido entre 2 y 8 mm, preferiblemente entre 3 y 5 mm,

* la chapa de prensado este constituida por al menos un metal del grupo de acero fino, cobre y laton,

* el forro elastico de la chapa de prensado este provisto, en el lado vuelto hacia la placa de prensado, de una capa de un metal blando,

* la capa metalica consista en chapa de cobre y presente un espesor comprendido entre 0,3 y 0,4 mm,

* la capa metalica consista en una tela metalica fina incrustada en el forro elastico,

* la chapa de prensado presente en el lado vuelto hacia la placa de prensado una secuencia de capas alternantes constituida por al menos dos capas elasticas y al menos dos capas de metal blando del grupo de las laminas metalicas y las telas metalicas,

* la construccion completa de la chapa de prensado revestida y la placa de prensado este libre de oclusiones de aire,

* la construccion completa de la chapa de prensado revestida este formada al menos como ampliamente autoportante,

* la construccion completa de la chapa de prensado revestida este fijada al lado inferior de la placa de prensado con al menos un tornillo que atraviesa la chapa de prensado, y/o

* la construccion total de la chapa de prensado revestida este fijada al borde periferico de la placa de prensado.

La aplicacion del forro elastico puede efectuarse por embadurnado uniforme, exclusion desde una boquilla de ranura o vertido de una masa inicialmente bien fluyente sobre la chapa de prensado desde una o varias boquillas segun un patron de distribucion prefijado muy estrecho y uniforme, distribuyendose la masa inicialmente fluyente al menos en amplio grado por sf sola y pudiendo reposar la masa despues hasta alcanzar la dureza Shore A prefijada, para lo cual son especialmente adecuadas las resinas de silicona.

A continuacion, se explican con mas detalle ejemplos de realizacion del objeto de la invencion y sus modos de actuacion con ayuda de las figuras 1 a 7, que estan fuertemente esquematizadas y no estan en absoluto a escala.

Muestran:

La figura 1, una seccion vertical a traves de las partes esenciales de un dispositivo de prensado con producto de prensado, chapa de prensado y forro elastico,

La figura 2, una seccion vertical a traves de una chapa de prensado con un solo forro elastico,

La figura 3, una seccion vertical a traves de una chapa de prensado con un forro elastico que presenta zonas o areas de dureza Shore A diferente,

La figura 4, el objeto de la figura 3 con una capa adicional de metal,

La figura 5, en una vista en planta, una esquina de una chapa de prensado con un forro elastico segun la figura 2, sobre el cual esta aplicada una capa de una lamina metalica blanda que se ha retirado en parte en aras de una mayor claridad,

La figura 6, una esquina de chapa de prensado segun la figura 3 en vista en planta y

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

La figura 7, una seccion vertical a traves de una chapa de prensado con un forro que se compone alternativamente de capas metalicas elasticas y blandas.

En la figura 1 se representa un fragmento de un dispositivo de prensado 1 que posee una parte inferior de maquina 2, tambien denominada mesa de maquina, y una placa de prensado 3, tambien denominada parte superior de maquina, que puede ser movida en direccion vertical por varios elementos de accionamiento 4 que actuan de manera sincronizada, pudiendo estar configurados los elementos de accionamiento como cilindros hidraulicos o neumaticos, pero tambien como elementos de accionamiento mecanicos, tales como accionamientos de husillo. El bastidor de prensa usual que rodea a estos componentes no se ha representado en aras de una mayor sencillez. Dado que se trata de un dispositivo de prensado en caliente de un producto de prensado 5, la parte inferior 2 de la maquina y la placa de prensado 3 estan provistas de dispositivos de calentamiento. Estos componentes de la prensa y sus funciones son conocidos y, por tanto, no se describen con mas detalle.

Mediante el dispositivo de prensado 1, el producto de prensado 5 en sf consolidado puede ser provisto de un revestimiento decorativo plano y/o un perfilado superficial, tal como un dibujo de madera.

En la placa de prensado 3 esta suspendida una chapa de prensado 6 de metal, concretamente mediante unos acodamientos verticales 6a con agujeros alargados verticales 7 y tornillos horizontales 8 en el borde periferico 3a de la placa de prensado 3 y/o mediante tornillos avellanados verticales 9 dispuestos preferiblemente tan solo en la zona del borde, los cuales no sobresalen hacia abajo desde la chapa de prensado 6. En este caso, es decisiva la intercalacion de un forro 10 en sf elastico que puede estar configurado en una sola capa o en varias capas en direccion vertical, o que puede presentar tambien en direccion horizontal unas zonas o areas de dureza Shore A diferente. Se entrara aun en mas detalle sobre esto en relacion con otras figuras.

Preferiblemente, como componentes de forro elasticos entran en consideracion los de durezas Shore A comprendidas entre 40 y 80, aun mejor los de durezas Shore A comprendidas entre 50 y 70, y especialmente los de durezas Shore A de aproximadamente 60. Segun DIN 53 505, se trata de unidades adimensionales. Son muy adecuados la silicona y los materiales de silicona. Se hace referencia al ROMMP CHEMIE LEXIKON, Edicion 1995, pagina 4137 y paginas 4168 a 4172.

Es especialmente importante a este respecto la configuracion completamente plana de la chapa de prensado 6 y del forro 10, asf como la evitacion de oclusiones de aire, concretamente tanto dentro del forro 10 como entre este forro 10 y la placa de prensado 3, por un lado, y el producto de prensado 5, por otro lado. Asimismo, es importante una buena conduccion del calor desde la placa de prensado 3 hasta la chapa de prensado 6. Por un lado, la elasticidad del forro 10 tiene que ser suficientemente alta, pero, por otro lado, tambien tiene que serlo la conductividad calonfica, la cual puede mejorarse por la incorporacion de partfculas, telas o redes de metal.

Para el espesor del forro elastico 10 o para la suma de todos los componentes de las capas elasticas del forro 10 entra en consideracion un intervalo comprendido entre 1 y 4 mm. Para el espesor de la chapa de prensado 6 entra en consideracion un intervalo comprendido entre 2 y 8 mm, preferiblemente entre 3 y 5 mm. La union del forro 10 con la chapa de prensado 6 puede mejorarse preferiblemente por medio de un promotor de adherencia. Tales promotores de adherencia o agentes adhesivos son conocidos - tomados por separado - y se pueden obtener en el comercio. Vease ROMMP CHEMIE LEXIKON, Edicion 1995, paginas 1703 y 1704.

La figura 2 muestra una seccion vertical a traves de una chapa de prensado 6 con un unico forro elastico 10 de una sola capa. La figura 3 muestra una seccion vertical a traves de una chapa de prensado 6 con un forro elastico 10 que presenta zonas o areas 10a y 10b de dureza Shore A diferente, extendiendose de preferencia sobre todo la zona 10a con la mayor dureza Shore A a lo largo de toda la zona periferica de la chapa de prensado 6. La figura 4 muestra el objeto de la figura 3 con una capa adicional 11 de metal, por ejemplo una lamina de metal blando.

La figura 5 muestra una esquina de una chapa de prensado 6 sobresaliente del borde 6b y dotada de un forro elastico 10 segun la figura 2, sobre el cual esta aplicada una capa 11 de una lamina de metal blando que se ha retirado en parte para mayor claridad. La figura 6 muestra una esquina de una chapa de prensado 6 segun la figura 3 en vista en planta con zonas o areas 10a y 10b de durezas Shore A diferentes. Esta configuracion de las capas hace posible una compensacion de geometnas superficiales diferentes del producto de prensado 5 (figura 1). Con el objeto de la invencion es posible ejercer con cada elemento de superficie del forro, a temperaturas iguales, fuerzas de compresion iguales sobre el producto de prensado 5.

La figura 7 muestra una seccion vertical a traves de una chapa de prensado 6 con un forro 10 que se compone alternativamente de tres capas elasticas 10c y dos capas metalicas blandas 11 que consisten, por ejemplo, en chapa de cobre y/o una tela de cobre con un espesor de 0,3 a 0,4 mm en cada caso.

Lista de simbolos de referencia

1 Dispositivo de prensado

2 Parte inferior de maquina

3

3a

4

5

6

6a

6b

7

8

9

10

10a

10b

10c

11

Placa de prensado

Borde periferico

Elementos de accionamiento

Producto de prensado

Chapa de prensado

Acodamientos

Borde

Agujeros alargados Tornillos

Tornillos avellanados Forro elastico Zonas o areas Zonas o areas Capa, capa metalica Capa

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de prensado con una chapa de prensado (6) para prensar en caliente un producto de prensado (5) del grupo de laminados, materiales de madera, materiales de madera-plastico, placas de virutas, combinaciones de madera, papel, lamina y carton para suelos, paredes y techos, en donde el dispositivo de prensado (1) presenta al menos una placa de prensado calentable (3) y en donde esta dispuesto al menos un forro elastico (10) entre la placa de prensado (3) y la chapa de prensado (6), caracterizado por que la placa de prensado (6) presenta en lados opuestos unos acodamientos verticales (6a) con agujeros alargados verticales (7) a traves de los cuales la chapa de prensado (6) esta suspendida del borde periferico (3a) de la placa de prensado (3) por medio de tornillos horizontales (8), por que la chapa de prensado (6) presenta en el lado vuelto hacia la placa de prensado (3), entre los acodamientos (6a), al menos un forro (10) firmemente adherido a la chapa de prensado (6) y hecho de plastico elastico termoconductor, por que la chapa de prensado (6) se aplica a la placa de prensado (3) con su forro (10) sin dejar rendijas de aire, y por que la construccion total de la chapa de prensado (6) provista del forro fijamente adherido (10) es de configuracion completamente plana y el forro (10) esta dispuesto entre la placa de prensado (3) y el producto de prensado (5) de tal manera que esta libre de oclusiones de aire.
2. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el forro elastico (10) presenta una dureza Shore A comprendida entre 40 y 80.
3. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 2, caracterizado por que el forro elastico (10) presenta una dureza Shore A comprendida entre 50 y 70.
4. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 2, caracterizado por que el forro elastico (10) presenta una dureza Shore A de aproximadamente 60.
5. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el forro elastico (10) consiste en un material de silicona.
6. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el forro elastico (10) esta provisto de inserciones metalicas en forma de partfculas.
7. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el forro elastico (10) esta unido con la chapa de prensado (6) por medio de un promotor de adherencia.
8. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el forro elastico (10) presenta un espesor de 1 a 4 mm.
9. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el forro elastico (10) presenta durezas Shore A diferentes en ciertas zonas (10a, 10b).
10. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 9, caracterizado por que el forro elastico (10) presenta la respectiva dureza Shore A relativamente mas grande en las zonas de borde de la chapa de prensado (6).
11. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la chapa de prensado (6) presenta un espesor comprendido entre 2 y 8 mm.
12. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 11, caracterizado por que la chapa de prensado (6) presenta un espesor comprendido entre 3 y 5 mm.
13. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la chapa de prensado (6) consiste en al menos un metal del grupo del acero fino, el cobre y el laton.
14. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el forro elastico (10) de la chapa de prensado (6) esta provisto, en el lado vuelto hacia la placa de prensado (3), de una capa (11) de un metal blando.
15. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 14, caracterizado por que la capa metalica (11) consiste en chapa de cobre y presenta un espesor comprendido entre 0,3 y 0,4 mm.
16. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 14, caracterizado por que la capa metalica (11) consiste en una tela metalica fina incrustada en el forro elastico (10).
17. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la chapa de prensado (6) presenta en el lado vuelto hacia la placa de prensado (3) una secuencia de capas constituida por al menos dos capas elasticas (10c) y al menos dos capas (11) de un metal blando del grupo de las laminas metalicas y las telas metalicas.
18. Dispositivo de prensado segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la construccion total de la chapa de prensado revestida (6) esta fijada al lado inferior de la placa de prensado (3) con al menos un tornillo (9) que

atraviesa la chapa de prensado (6).