CN206374263U

CN206374263U - 一种耐折石墨片

Info

Publication number: CN206374263U
Application number: CN201621478935.1U
Authority: CN
Inventors: 朱全红; 周招团
Original assignee: Dongguan Hongyi Thermal Conductmty Material Co Ltd
Current assignee: Dongguan Hongyi Thermal Conductmty Material Co Ltd
Priority date: 2016-12-30
Filing date: 2016-12-30
Publication date: 2017-08-04
Anticipated expiration: 2026-12-30

Abstract

本实用新型属于石墨片技术领域，尤其涉及一种耐折石墨片，包括石墨基片和若干折叠片，折叠片之间具有散热间距，折叠片由石墨基片局部弯折重叠而成，且重叠部分向两外侧弯曲形成散热孔道；石墨基片依次包括保护膜层、发泡缓冲层、第一粘接层、金属铝层、第二粘接层、天然石墨层、第三粘接层、人工石墨层、压敏胶层和离型膜层，金属铝层设有第一齿纹和第二齿纹；天然石墨层设有第一凸起部和第二凸起部；人工石墨层设有第三凸起部和第四凸起部；保护膜层、发泡缓冲层、金属铝层、第一粘接层、第二粘接层、第三粘接层、压敏胶层和离型膜层的边缘位置均超出天然石墨层和人工石墨层的边缘位置。本实用新型耐折性能好，散热效率高，不易产生掉粉问题。

Description

一种耐折石墨片

技术领域

本实用新型属于石墨片技术领域，尤其涉及一种耐折石墨片。

背景技术

近年来，随着电子技术的不断发展，电子类产品不断更新换代，其工作组件的尺寸越来越小，工作的速度和效率越来越高，其发热量也越来越大，因此不仅要求其配备相应的导热散热元件，还要确保导热散热元件具有更强的导热散热能力，以保证产品性能的可靠性和延长其使用寿命。

石墨作为导热散热材料，因其特有的低密度和高导热散热系数及低热阻成为现代电子类产品解决导热散热技术的首选材料。石墨散热片不仅可以沿水平方向导热，还可以沿垂直方向导热，尤其运用片层状结构，不仅可以更好地使其适用于任何产品的表面，还可有效的起到导热散热的作用。

然而，现有石墨散热片存在以下几方面的不足：

1)耐挠曲、耐弯折性能差；由于传统工艺的限度，由天然石墨制得的石墨散热片在多角度弯曲时导热散热系数就会下降，从而大大降低了石墨散热片的导热散热性能；而由人工石墨制得的石墨散热片虽然其导热散热系数在多角度弯曲时影响不大，但其生产成本却比较高，无法实现规模化生产。

2)散热效率低；现有石墨散热片一般为片状结构，使用时，将片材贴在微电子器件表面，通过片材的良好的导热、散热效果，达到导热以及加强散热多的目的，但是这种方式由于微电子器件表面有限，散热面积较小，无法实现立体空间散热，散热效果有限。

3)易掉粉、易碎裂；现有的石墨散热片很易产生石墨分层以及石墨边缘有掉粉等不良现象，从而影响石墨散热片的导热散热效果；而且，模切或冲压石墨散热片过程中，会出现石墨片破裂等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种耐折石墨片，以解决现有石墨散热片耐折性能差，散热效率低，易掉粉、易碎裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐折石墨片，包括石墨基片和若干并列设置的折叠片，所述折叠片之间具有散热间距，所述折叠片由所述石墨基片局部弯折重叠而成，且重叠部分向两外侧弯曲形成散热孔道；所述石墨基片由上表面至下表面依次包括保护膜层、发泡缓冲层、第一粘接层、金属铝层、第二粘接层、天然石墨层、第三粘接层、人工石墨层、压敏胶层和离型膜层，所述金属铝层与第一粘接层接触的表面设置有若干个第一齿纹，所述金属铝层与第二粘接层接触的表面设置有若干个第二齿纹；所述天然石墨层与第二粘接层接触的表面设置有若干个第一凸起部，所述天然石墨层与第三粘接层接触的表面设置有若干个第二凸起部；所述人工石墨层与第三粘接层接触的表面设置有若干个第三凸起部，所述人工石墨层与压敏胶层接触的表面设置有若干个第四凸起部；所述保护膜层、所述发泡缓冲层、所述金属铝层、所述第一粘接层、所述第二粘接层、所述第三粘接层、所述压敏胶层和所述离型膜层的边缘位置均超出所述天然石墨层和所述人工石墨层的边缘位置。

其中，发泡缓冲层通过聚氨酯树脂发泡而成，其能够对底下的金属铝层和石墨层形成有效保护。

作为本实用新型耐折石墨片的一种改进，所述保护膜层、所述发泡缓冲层、所述金属铝层、所述第一粘接层、所述第二粘接层、所述第三粘接层、所述压敏胶层和所述离型膜层的边缘位置超出所述天然石墨层和所述人工石墨层的边缘位置的距离为1～4mm。

作为本实用新型耐折石墨片的一种改进，所述第一齿纹和所述第二齿纹的平均高度均为15μm～25μm。

作为本实用新型耐折石墨片的一种改进，所述压敏胶层与离型膜层接触的表面设置有若干凸点，所述凸点的高度为10μm～20μm。设置的若干凸点有利于石墨片贴合时气体的排出，从而避免了气泡的产生。

作为本实用新型耐折石墨片的一种改进，所述第一凸起部和所述第四凸起部的高度均为20～30μm，所述第二凸起部和所述第三凸起部的高度均为15～20μm。

作为本实用新型耐折石墨片的一种改进，所述天然石墨层的厚度为1～10mm，所述人工石墨层的厚度为0.5～5mm。

作为本实用新型耐折石墨片的一种改进，所述第一粘接层、所述第二粘接层和所述第三粘接层均为亚克力胶层，且其厚度均为0.1～1mm。

作为本实用新型耐折石墨片的一种改进，所述保护膜层为单面背胶的PET绝缘膜，且其厚度为0.01～1mm。

作为本实用新型耐折石墨片的一种改进，所述金属铝层和所述发泡缓冲层的厚度均为0.2～4mm。

作为本实用新型耐折石墨片的一种改进，所述压敏胶层的厚度为0.1～1mm，所述离型膜层的厚度为0.01～1mm。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1)首先，本实用新型设置的发泡缓冲层，一方面，增加了石墨片整体的缓冲性能，有效保护了底下的金属铝层和石墨层，降低了其被压迫损坏的概率；另一方面，增加了石墨片整体强度，提高了其韧性和弯曲性能，便于后续模切和冲压加工；而金属铝层能够有效增加石墨片的延展性和柔韧性，而且铝材本身具有良好的热传导性能，能够进一步增加石墨片的导热散热性能；而保护膜层则使石墨片具有优异的防尘、防刮、防氧化功能；因此，本实用新型通过由发泡缓冲层、金属铝层、天然石墨层和人工石墨层等复合形成的石墨片具有优良的耐挠曲、耐弯折性能，使得石墨片能够适用于不平整的表面和需要弯折的场合。

2)其次，在石墨片具有优良的耐弯折性能前提下，本实用新型通过由石墨基片弯曲形成若干折叠片和散热孔道，这样能够有效增加石墨片与空气的接触面积，从而大大提高石墨片的导热散热性能。

3)再次，在天然石墨层和人工石墨层的两侧表面均设有若干个凸起部，可有效增加石墨层与粘接层的结合力，从而提高粘接效果，避免石墨产生分层现象而影响导热散热性能；而且齿纹的设置能够提高金属铝层与粘接层的粘接效果，有效防止金属铝层产生脱胶。

4)此外，本实用新型通过分别增加天然石墨层和人工石墨层的两侧膜层的面积，使石墨片在加工过程中不容易碎裂，同时可防止石墨片在使用过程中的石墨粉和石墨颗粒脱落，从而提高了石墨片的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中石墨基片的剖视图。

图中：100-石墨基片；200-折叠片；300-散热间距；400-散热孔道；1-保护膜层；2-发泡缓冲层；3-第一粘接层；4-金属铝层；41-第一齿纹；42-第二齿纹；5-第二粘接层；6-天然石墨层；61-第一凸起部；62-第二凸起部；7-第三粘接层；8-人工石墨层；81-第三凸起部；82-第四凸起部；9-压敏胶层；91-凸点；10-离型膜层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1～2所示，一种耐折石墨片，包括石墨基片100和若干并列设置的折叠片200，折叠片200之间具有散热间距300，折叠片200由石墨基片100局部弯折重叠而成，且重叠部分向两外侧弯曲形成散热孔道400；石墨基片100由上表面至下表面依次包括保护膜层1、发泡缓冲层2、第一粘接层3、金属铝层4、第二粘接层5、天然石墨层6、第三粘接层7、人工石墨层8、压敏胶层9和离型膜层10；且保护膜层1、发泡缓冲层2、第一粘接层3、金属铝层4、第二粘接层5、天然石墨层6、第三粘接层7、人工石墨层8、压敏胶层9和离型膜层10通过热压合工艺压合成型；其中，发泡缓冲层2由聚氨酯树脂发泡而成，其厚度为0.2～4mm；天然石墨层6的厚度为1～10mm，人工石墨层8的厚度为0.5～5mm；金属铝层4的厚度为0.2～4mm；压敏胶层9的厚度为0.1～1mm，离型膜层10的厚度为0.01～1mm；第一粘接层3、第二粘接层5和第三粘接层7均为亚克力胶层，且其厚度均为0.1～1mm；保护膜层1为单面背胶的PET绝缘膜，且其厚度为0.01～1mm。

其中，金属铝层4与第一粘接层3接触的表面设置有若干个第一齿纹41，金属铝层4与第二粘接层5接触的表面设置有若干个第二齿纹42；天然石墨层6与第二粘接层5接触的表面设置有若干个第一凸起部61，天然石墨层6与第三粘接层7接触的表面设置有若干个第二凸起部62；人工石墨层8与第三粘接层7接触的表面设置有若干个第三凸起部81，人工石墨层8与压敏胶层9接触的表面设置有若干个第四凸起部82；保护膜层1、发泡缓冲层2、金属铝层4、第一粘接层3、第二粘接层5、第三粘接层7、压敏胶层9和离型膜层10的边缘位置均超出天然石墨层6和人工石墨层8的边缘位置。

使用本实用新型时，只需撕掉离型膜层10即可直接粘贴在表面平整或不平整的产品上，使用方便快捷，并且导热散热性能优异。

在根据本实用新型的耐折石墨片的一实施例中，保护膜层1、发泡缓冲层2、金属铝层4、第一粘接层3、第二粘接层5、第三粘接层7、压敏胶层9和离型膜层10的边缘位置超出天然石墨层6和人工石墨层8的边缘位置的距离为1～4mm。

在根据本实用新型的耐折石墨片的一实施例中，第一齿纹41和第二齿纹42的平均高度均为15μm～25μm。

在根据本实用新型的耐折石墨片的一实施例中，压敏胶层9与离型膜层10接触的表面设置有若干凸点91，凸点91的高度为10μm～20μm。设置的若干凸点91有利于石墨片贴合时气体的排出，从而避免了气泡的产生。

在根据本实用新型的耐折石墨片的一实施例中，第一凸起部61和第四凸起部82的高度均为20～30μm，第二凸起部62和第三凸起部81的高度均为15～20μm。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims

1.一种耐折石墨片，其特征在于：包括石墨基片和若干并列设置的折叠片，所述折叠片之间具有散热间距，所述折叠片由所述石墨基片局部弯折重叠而成，且重叠部分向两外侧弯曲形成散热孔道；所述石墨基片由上表面至下表面依次包括保护膜层、发泡缓冲层、第一粘接层、金属铝层、第二粘接层、天然石墨层、第三粘接层、人工石墨层、压敏胶层和离型膜层，所述金属铝层与第一粘接层接触的表面设置有若干个第一齿纹，所述金属铝层与第二粘接层接触的表面设置有若干个第二齿纹；所述天然石墨层与第二粘接层接触的表面设置有若干个第一凸起部，所述天然石墨层与第三粘接层接触的表面设置有若干个第二凸起部；所述人工石墨层与第三粘接层接触的表面设置有若干个第三凸起部，所述人工石墨层与压敏胶层接触的表面设置有若干个第四凸起部；所述保护膜层、所述发泡缓冲层、所述金属铝层、所述第一粘接层、所述第二粘接层、所述第三粘接层、所述压敏胶层和所述离型膜层的边缘位置均超出所述天然石墨层和所述人工石墨层的边缘位置。

2.根据权利要求1所述的耐折石墨片，其特征在于：所述保护膜层、所述发泡缓冲层、所述金属铝层、所述第一粘接层、所述第二粘接层、所述第三粘接层、所述压敏胶层和所述离型膜层的边缘位置超出所述天然石墨层和所述人工石墨层的边缘位置的距离为1～4mm。

3.根据权利要求1所述的耐折石墨片，其特征在于：所述第一齿纹和所述第二齿纹的平均高度均为15μm～25μm。

4.根据权利要求1所述的耐折石墨片，其特征在于：所述压敏胶层与离型膜层接触的表面设置有若干凸点，所述凸点的高度为10μm～20μm。

5.根据权利要求1所述的耐折石墨片，其特征在于：所述第一凸起部和所述第四凸起部的高度均为20～30μm，所述第二凸起部和所述第三凸起部的高度均为15～20μm。

6.根据权利要求1所述的耐折石墨片，其特征在于：所述天然石墨层的厚度为1～10mm，所述人工石墨层的厚度为0.5～5mm。

7.根据权利要求1所述的耐折石墨片，其特征在于：所述第一粘接层、所述第二粘接层和所述第三粘接层均为亚克力胶层，且其厚度均为0.1～1mm。

8.根据权利要求1所述的耐折石墨片，其特征在于：所述保护膜层为单面背胶的PET绝缘膜，且其厚度为0.01～1mm。

9.根据权利要求1所述的耐折石墨片，其特征在于：所述金属铝层和所述发泡缓冲层的厚度均为0.2～4mm。

10.根据权利要求1所述的耐折石墨片，其特征在于：所述压敏胶层的厚度为0.1～1mm，所述离型膜层的厚度为0.01～1mm。