CN206374276U

CN206374276U - 一种离型石墨片

Info

Publication number: CN206374276U
Application number: CN201621481253.6U
Authority: CN
Inventors: 朱全红; 周招团
Original assignee: Dongguan Hongyi Thermal Conductmty Material Co Ltd
Current assignee: Dongguan Hongyi Thermal Conductmty Material Co Ltd
Priority date: 2016-12-30
Filing date: 2016-12-30
Publication date: 2017-08-04
Anticipated expiration: 2026-12-30

Abstract

本实用新型属于石墨片技术领域，尤其涉及一种离型石墨片，该石墨片的两侧分别设有第一凹槽和第二凹槽，石墨片的两端分别设有第三凹槽和第四凹槽；石墨片由上至下依次包括保护膜层、金属层、第一粘接层、吸波层、第二粘接层、石墨散热层、压敏胶层和离型膜层，其通过热压合工艺压合成型；金属层与吸波层接触的表面设置有若干个平行排列的高凸起部和低凸起部；石墨散热层的两侧分别设有若干个第一凸起部和第二凸起部，离型膜层的内表面设有齿纹；且保护膜层、金属层、第一粘接层、吸波层、第二粘接层、压敏胶层和离型膜层的边缘位置均超出石墨散热层的边缘位置。本实用新型解决了现有离型石墨片容易掉粉、离型膜不易撕开和电磁屏蔽性能差的问题。

Description

一种离型石墨片

技术领域

本实用新型属于石墨片技术领域，尤其涉及一种离型石墨片。

背景技术

近年来，随着电子技术的不断发展，电子类产品的不断更新换代，其工作组件的尺寸越来越小，工作的速度和效率越来越高，其发热量也越来越大，因此往往采用石墨散热片作为解决电子类产品导热散热的首选材料。

现有技术中，通常利用双面胶的一面与石墨散热片粘贴，双面胶的另一面通常粘贴有一离型膜，待需要将其粘贴在待散热产品上时，再将离型膜撕掉。

然而，现有的离型石墨片存在以下几方面的不足：

1)目前粘贴在双面胶上的离型膜的内表面均比较光滑，由于其在撕的过程中拉力比较大，附着力也比较大，因此不容易撕掉，给使用者带来很大的不便；而且，现在的双面胶两面都很粘，一旦贴在物体表面很难再次剥离，剥离下来也会破坏材料的表面，双面胶无法再次使用，被贴物表面的胶也很难清除。

2)现有的离型石墨片在粘贴时排气泡能力差，使得石墨片在粘贴时容易起皱，无法保证石墨片表面的平整度，同时也会影响石墨片的散热性能。

3)现有的离型石墨片一般为方形片状，根本无法满足高密集线路板的排线要求，从而导致现有的离型石墨片应用受限。

4)抗电磁干扰性能差，电子产品释放出的电磁波，会给周围的其它电子设备带来电磁干扰，使其工作异常，同时也会对人体健康造成危害；虽然目前有使用金属片作为屏蔽材料，但金属片存在电磁波吸收能力具有大的各向异性的倾向，即当电磁波的入射角增大时电磁波吸收能力显著下降的倾向。

5)现有的石墨片易产生石墨分层以及石墨边缘有掉粉等不良现象，从而影响石墨片的导热散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种离型石墨片，以解决现有离型石墨片容易掉粉、离型膜不易撕开和电磁屏蔽性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种离型石墨片，所述石墨片的两侧分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述石墨片的两端分别设置有第三凹槽和第四凹槽；所述石墨片由上表面至下表面依次包括保护膜层、金属层、第一粘接层、吸波层、第二粘接层、石墨散热层、压敏胶层和离型膜层，所述保护膜层、所述金属层、所述第一粘接层、所述吸波层、所述第二粘接层、所述石墨散热层、所述压敏胶层和所述离型膜层通过热压合工艺压合成型；所述金属层与吸波层接触的表面设置有若干个平行排列的高凸起部和低凸起部，所述高凸起部和低凸起部交替设置，相邻高凸起部和低凸起部之间留有间隔；所述石墨散热层与第二粘接层接触的表面设置有若干个第一凸起部，所述石墨散热层与压敏胶层接触的表面设置有若干个第二凸起部，所述离型膜层与压敏胶层接触的表面设置有齿纹；且所述保护膜层、所述金属层、所述第一粘接层、所述吸波层、所述第二粘接层、所述压敏胶层和所述离型膜层的边缘位置均超出所述石墨散热层的边缘位置。

其中，吸波层由软磁性粉末与高分子基体混炼而成，将电子产品释放的电磁波以电损耗、磁损耗等方式转换成热能或其它形式的能量以达到降低电磁辐射的效果。

作为本实用新型离型石墨片的一种改进，所述离型膜层还设置有若干根用于分割所述离型膜层的离型分割线，所述离型分割线从一边缘延伸至与其成对边的另一边缘。其中，离型分割线的设置进一步提高了离型石墨片的离型效果，这样在剥离离型膜层时可从中间向两侧剥离，因此压敏胶层会均衡受力，而不会因为压敏胶层的被带起而造成包缝或褶皱，造成产品不良。

作为本实用新型离型石墨片的一种改进，所述高凸起部和所述低凸起部的顶部均为圆弧面，所述圆弧面的弧度为15°～30°。这样减少了光线与光线之间的干涉，进一步提高了吸波性能。

作为本实用新型离型石墨片的一种改进，所述保护膜层、所述金属层、所述第一粘接层、所述吸波层、所述第二粘接层、所述压敏胶层和所述离型膜层的边缘位置超出所述石墨散热层的边缘位置的距离为1～3mm。

作为本实用新型离型石墨片的一种改进，所述石墨散热层的厚度为0.05～5mm，所述金属层和所述吸波层的厚度均为0.01～2mm。

作为本实用新型离型石墨片的一种改进，所述齿纹的平均高度为12～22μm。

作为本实用新型离型石墨片的一种改进，所述高凸起部与所述低凸起部的高度比为3：(1～2.5)。

作为本实用新型离型石墨片的一种改进，所述高凸起部的高度为25～35μm，所述低凸起部的高度为15～20μm。

作为本实用新型离型石墨片的一种改进，所述金属层为铜箔、铝箔、银箔、镍箔或金属合金；所述保护膜层为单面背胶的PET绝缘膜；所述第一粘接层和所述第二粘接层均为亚克力胶层。

作为本实用新型离型石墨片的一种改进，所述第一粘接层、所述第二粘接层和所述压敏胶层的厚度均为0.1～1mm，所述保护膜层和所述离型膜层的厚度均为0.01～1mm。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1)首先，本实用新型设置的若干凹槽结构有利于满足电路板的排线要求，使离型石墨片能够适用于高密集线路的电路板的散热；其次，离型膜层与压敏胶层接触的表面设置有齿纹，一方面减少了离型膜与压敏胶的接触面积，进而减小了其在撕掉过程中的拉力和附着力，使其很容易撕掉，给使用者带来很大的方便；另一方面有利于贴合时气体的排出，从而避免了气泡的产生；再次，金属层和吸波层的设置可以形成多次吸收，显著提高了离型石墨片的吸波性能；而在金属层设置若干个平行排列且交替设置的高凸起部和低凸起部，并使相邻高凸起部和低凸起部之间留有间隔，大大减少了电磁场的干涉，进一步大大提高了吸波性能和电磁场的均匀性，且通过石墨散热层有力疏散了由于吸波层大量吸收电磁场导致的热量，从而保证了石墨片性能的可靠性，以及防止粘接层在高温下导致的脱胶等缺陷。

2)本实用新型中石墨散热层与第二粘接层接触的表面具有若干个第一凸起部，可有效增加第二粘接层与石墨散热层的粘接效果；石墨散热层与压敏胶层接触的表面具有若干个第二凸起部，增加了压敏胶层与石墨散热层的结合力，使石墨片可多次剥离，并保持胶面完好，也避免了在被贴产品的表面留有残胶，从而方便了操作人员使用和避免胶层污染。

3)本实用新型通过增加石墨散热层的两侧膜层的面积，使石墨基材在加工过程中不容易碎裂，同时可防止石墨片在使用过程中的石墨粉和石墨颗粒脱落，从而避免电路短路和对线路板的电性影响，提高了产品的可靠性。

4)本实用新型设置的压敏胶层，贴覆于待散热产品时，既有利于与待散热产品的无缝连接，又利于热量扩散，避免石墨片局部过热，从而提高了离型石墨片的性能和寿命。

5)本实用新型保护膜层的使用提高了石墨片的强度，使离型石墨片具有优异的防尘、防刮、防氧化功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型石墨片的剖视图。

图3为图2中A的局部放大图。

图中：100-第一凹槽；200-第二凹槽；300-第三凹槽；400-第四凹槽；1-保护膜层；2-金属层；21-高凸起部；22-低凸起部；23-间隔；3-第一粘接层；4-吸波层；5-第二粘接层；6-石墨散热层；61-第一凸起部；62-第二凸起部；7-压敏胶层；8-离型膜层；81-齿纹；82-离型分割线。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1～3所示，一种离型石墨片，石墨片的两侧分别设置有第一凹槽100和第二凹槽200，石墨片的两端分别设置有第三凹槽300和第四凹槽400；石墨片由上表面至下表面依次包括保护膜层1、金属层2、第一粘接层3、吸波层4、第二粘接层5、石墨散热层6、压敏胶层7和离型膜层8，保护膜层1、金属层2、第一粘接层3、吸波层4、第二粘接层5、石墨散热层6、压敏胶层7和离型膜层8通过热压合工艺压合成型；其中，金属层2为铜箔、铝箔、银箔、镍箔或金属合金；吸波层4由软磁性粉末与高分子基体混炼而成；保护膜层1为单面背胶的PET绝缘膜；第一粘接层3和第二粘接层5均为亚克力胶层；石墨散热层6的厚度为0.05～5mm；金属层2和吸波层4的厚度均为0.01～2mm；第一粘接层3、第二粘接层5和压敏胶层7的厚度均为0.1～1mm；保护膜层1和离型膜层8的厚度均为0.01～1mm；金属层2与吸波层4接触的表面设置有若干个平行排列的高凸起部21和低凸起部22，高凸起部21和低凸起部22交替设置，相邻高凸起部21和低凸起部22之间留有间隔23，其中，高凸起部21与低凸起部22的高度比为3：(1～2.5)；石墨散热层6与第二粘接层5接触的表面设置有若干个第一凸起部61，石墨散热层6与压敏胶层7接触的表面设置有若干个第二凸起部62，离型膜层8与压敏胶层7接触的表面设置有齿纹81；且保护膜层1、金属层2、第一粘接层3、吸波层4、第二粘接层5、压敏胶层7和离型膜层8的边缘位置均超出石墨散热层6的边缘位置。其中，使用本实用新型时，只需撕掉离型膜层8，将石墨片直接粘贴在产品表面即可，使用方便快捷。

在根据本实用新型的离型石墨片的一实施例中，离型膜层8还设置有若干根用于分割离型膜层8的离型分割线82，离型分割线82从一边缘延伸至与其成对边的另一边缘。其中，离型分割线82的设置进一步提高了离型石墨片的离型效果，这样在剥离离型膜层8时可从中间向两侧剥离，因此压敏胶层7会均衡受力，而不会因为压敏胶层7的被带起而造成包缝或褶皱，造成产品不良。

在根据本实用新型的离型石墨片的一实施例中，高凸起部21和低凸起部22的顶部均为圆弧面，圆弧面的弧度为15°～30°。这样减少了光线与光线之间的干涉，进一步提高了吸波性能。

在根据本实用新型的离型石墨片的一实施例中，保护膜层1、金属层2、第一粘接层3、吸波层4、第二粘接层5、压敏胶层7和离型膜层8的边缘位置超出石墨散热层6的边缘位置的距离为1～3mm。

在根据本实用新型的离型石墨片的一实施例中，齿纹81的平均高度为12～22μm。

在根据本实用新型的离型石墨片的一实施例中，高凸起部21的高度为25～35μm，低凸起部22的高度为15～20μm。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims

1.一种离型石墨片，其特征在于：所述石墨片的两侧分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述石墨片的两端分别设置有第三凹槽和第四凹槽；所述石墨片由上表面至下表面依次包括保护膜层、金属层、第一粘接层、吸波层、第二粘接层、石墨散热层、压敏胶层和离型膜层，所述保护膜层、所述金属层、所述第一粘接层、所述吸波层、所述第二粘接层、所述石墨散热层、所述压敏胶层和所述离型膜层通过热压合工艺压合成型；所述金属层与吸波层接触的表面设置有若干个平行排列的高凸起部和低凸起部，所述高凸起部和低凸起部交替设置，相邻高凸起部和低凸起部之间留有间隔；所述石墨散热层与第二粘接层接触的表面设置有若干个第一凸起部，所述石墨散热层与压敏胶层接触的表面设置有若干个第二凸起部，所述离型膜层与压敏胶层接触的表面设置有齿纹；且所述保护膜层、所述金属层、所述第一粘接层、所述吸波层、所述第二粘接层、所述压敏胶层和所述离型膜层的边缘位置均超出所述石墨散热层的边缘位置。

2.根据权利要求1所述的离型石墨片，其特征在于：所述离型膜层还设置有若干根用于分割所述离型膜层的离型分割线。

3.根据权利要求1所述的离型石墨片，其特征在于：所述高凸起部和所述低凸起部的顶部均为圆弧面，所述圆弧面的弧度为15°～30°。

4.根据权利要求1所述的离型石墨片，其特征在于：所述保护膜层、所述金属层、所述第一粘接层、所述吸波层、所述第二粘接层、所述压敏胶层和所述离型膜层的边缘位置超出所述石墨散热层的边缘位置的距离为1～3mm。

5.根据权利要求1所述的离型石墨片，其特征在于：所述石墨散热层的厚度为0.05～5mm，所述金属层和所述吸波层的厚度均为0.01～2mm。

6.根据权利要求1所述的离型石墨片，其特征在于：所述齿纹的平均高度为12～22μm。

7.根据权利要求1所述的离型石墨片，其特征在于：所述高凸起部与所述低凸起部的高度比为3：(1～2.5)。

8.根据权利要求7所述的离型石墨片，其特征在于：所述高凸起部的高度为25～35μm，所述低凸起部的高度为15～20μm。

9.根据权利要求1所述的离型石墨片，其特征在于：所述金属层为铜箔、铝箔、银箔、镍箔或金属合金；所述保护膜层为单面背胶的PET绝缘膜；所述第一粘接层和所述第二粘接层均为亚克力胶层。

10.根据权利要求1所述的离型石墨片，其特征在于：所述第一粘接层、所述第二粘接层和所述压敏胶层的厚度均为0.1～1mm，所述保护膜层和所述离型膜层的厚度均为0.01～1mm。