EP1526203A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Spülen von strangförmigem Textilgut - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Spülen von strangförmigem Textilgut Download PDF

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EP1526203A1
EP1526203A1 EP04024826A EP04024826A EP1526203A1 EP 1526203 A1 EP1526203 A1 EP 1526203A1 EP 04024826 A EP04024826 A EP 04024826A EP 04024826 A EP04024826 A EP 04024826A EP 1526203 A1 EP1526203 A1 EP 1526203A1
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EP
European Patent Office
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rinsing
strand
dirt
rinsing liquid
goods
Prior art date
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EP04024826A
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English (en)
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EP1526203B1 (de
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Carl Dr. Cordes
Thomas Widmer
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Then Maschinen BVI Ltd
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Then Maschinen BVI Ltd
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Publication of EP1526203B1 publication Critical patent/EP1526203B1/de
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/24—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/34—Driving arrangements of machines or apparatus
    • D06B3/36—Drive control

Definitions

  • the textile is in the form of an endless warp in a closed container by means of a Circulated transport nozzle system in the form of a JET nozzle, which acted upon with a transport medium flow is that the goods strand his advancing movement in the given Circumferential granted.
  • the transport medium is included
  • a treatment fleet that is process-dependent Additives can be mixed and during the the process flow to different temperatures can be brought.
  • rinses are required in which substances that have an affinity to have the textile goods, located in this or stick to their surface, have to be washed away, after being through your own preparation processes, like Desizing, bleaching, washing, saponifying, etc. first or simultaneously with the rinsing process in solution, emulsion, or dispersion.
  • a dilution process acts in the course of which the concentration of the wegzu Andersonenden Dirt particles lowered in the rinse liquid
  • Another procedure involves rinsing between two different levels of rinsing liquid in the container.
  • the circulation movement of the goods strand Do not pour through while flushing and draining the treatment liquid interrupted.
  • the rinsing liquid is circulated by a circulation pump, usually the liquor pump, during the treatment period circulated, with appropriate control the rinsing liquid inlet into the container and the Rinse fluid drain from the container in the container a SpülillonkeitsPart is maintained, the between an upper and a lower level (the minimum level for proper operation of the circulation pump) commutes.
  • a circulation pump usually the liquor pump
  • a third method is finally rinsing in the overflow. It is in circulating strand of goods in the container contained dirt laden treatment liquor continuous rinsing liquid, usually water, supplied, while the excess is diluted by the rinsing fluid Treatment liquor on a through an overflow pipe certain level is continuously lowered. The washing success results here by a continuous dilution the treatment bath; he can by appropriate Monitoring of the overflow over the overflow line, in increasing extent diluted treatment liquor determined become.
  • the object of the invention is therefore a rinsing process for textile material on JET treatment machines to create that allows the rinse fluid consumption, i.e. usually the rinse water consumption and the Carrying out the rinsing required time low and according to the existing one Conditions so that the production costs for the entire, requiring a rinse Wet finishing process can be minimized.
  • the invention is based on the recognition that at JET treatment machines according to the aerodynamic principle the transport of the endless stock of goods from the treatment fleet is independent because of the strand of goods through the Actuation of the venturi transport nozzle with a gaseous Transport medium, if necessary, supported by a foreign driven reel takes place and therefore new possibilities for rinsing the goods revealed.
  • the calculation model can be done during the flushing process recorded data will be updated. Besides that, can be the computing model by simple experiments with the in the practical flushing operation obtained data compare and oaks.
  • the inventive method in which a direct Rinsing the product with rinsing liquid takes place can now so be designed that the success of the flushing process is ongoing or monitored on-line at intervals.
  • the thus determined, characteristic for the respective dishwashing success Data can be in the controller and in particular into the calculation model, to the rinsing process automatically to change or to determine the end of the rinsing process. Changes in the rinsing process can, for example, such happen that the rinse liquid order on the goods strand at the beginning of the rinsing process, i. at the first Circulations of the goods strand differently, in particular higher as towards the end of the flushing process.
  • the measurement of the dirt load can be done in the container running rinse water and / or directly on the strand of goods respectively.
  • the method according to the invention makes it possible to know the data required for the flushing process the flushing process to optimize.
  • the control itself can control the water consumption or the required production time depending on the existing production conditions, such as water price, Calculate production volume and the like. Of the Operator or programmer of wet treatment machine the control only needs to know if the flushing process in terms of water consumption or terms the production time should be optimized.
  • the high temperature shown schematically in Figure 1 (HT) -Stückfärbemaschine has a pressure-resistant, cylindrical Container 1, in which a closable by a cover 2 Operating opening 3 leads, through which a Strand of goods 4 can be introduced.
  • the product strand 4 is via a driven-third reel 5 in a Venturi transport nozzle 6 introduced, followed by a Abtafler 7 connects.
  • the Abtafler 7 sets the from the transport nozzle. 6 emerging strand of goods 4 tabulated in a memory. 8 from, from the endless strand of goods through the reel 5 again is pulled out.
  • the reel 5 and the transport nozzle 6 are housed in housing parts 9, with the container 1 are connected liquid-tight.
  • the product strand 4 was after insertion through the operating opening 3 at its ends connected to an endless loop of goods.
  • the transport nozzle 6 is provided with a gaseous transport medium flow charged, which the continuous strand of goods 4 in a direction indicated by an arrow 10 circulating sense circulated.
  • the transport medium is present Fall air or a vapor-air mixture passing through a Blower 11 and a suction line 12 sucked out of the container 1 and via a pressure line 13 in the transport nozzle. 6 is transported.
  • a liquor outlet 14 is arranged below, which contains a Fleettensieb 15 and with a Suction line 16 of a liquor circulating pump 17 is connected, whose pressure line 18 includes a heat exchanger 19 and via a control valve 20 opens into the transport nozzle 6.
  • the Fleet circulation pump 17 allows sucked from the container 1 Fleet on the transport nozzle 6 and the container. 1 to circulate.
  • Parallel to the heat exchanger 19 and the liquor circulating pump is a bypass line 22, the one Includes shut-off valve 23 and the liquor drain 14 with the Pressure line 21 connects.
  • an additive container 24 in aqueous solution, emulsion or dispersion contains a chemical additive that via an additive pump 25 and a connecting line 26 in the suction line 16 of the liquor circulating pump 17 are fed can.
  • a drain valve 27 of the liquor drain 14 and a Inlet valve 28 in the suction line 16 of the liquor circulating pump 17 are opened. Flows via the inlet valve 28 Rinse water in the suction line 16, as by a Arrow 29 is indicated.
  • the incoming rinse water can if necessary from the additional container 24 with the flushing facilitating or supporting additives and in the heat exchanger 19 to an appropriate Rinse temperature are brought before it into the transport nozzle 6 occurs.
  • the fan 11 is turned on and promotes a via the lines 12, 13, the transport nozzle 6 and the container 1 circulating transport air flow, the goods strand 4 in the direction of rotation 10 drives.
  • the entering into the transport nozzle 6 rinse water is in the transport nozzle 6 on the product strand forming Ware applied.
  • the from the reel 5 from the memory. 8 withdrawn strand of goods 4 is entering the transport nozzle 6 soaked with dirt-laden liquor passing through the product strand is introduced into the transport nozzle 6.
  • In the transport nozzle 6 is mixed with the Dirt-laden liquor, which passes over the rope in the Transport nozzle passes and by injection over the Pressure line 21 supplied flushing water.
  • Dishwashing success can be determined on-line by sensor means 32 be that of the effluent from the container 1 dirt-laden rinse water are flowed through.
  • the sensor means 32 monitor, for example, the pH, the electrical Conductance and the turbidity of the effluent rinse water and give appropriate, characteristic for these sizes electrical Signals as data in a computer 33 of the controller one.
  • the supply becomes again turned off and the piece dyeing machine is for set up the next wet treatment step.
  • the goods strand is through the from the fan 11 promoted air flow independent of the driven injected flushing water quantity.
  • the rotational speed of the strand 4 are constantly changed, while the Control valve 20 allows the injected per unit time Rinse water amount, controlled by a computer 33 to change.
  • the rotational speed of the strand 4 also be changed by that the computer 33 a downstream of the fan 11 in the Pressure line 13 lying throttle 34 controls.
  • the injected Rinse water quantity can also be controlled by a control be changed to the circulation pump 17, as shown in Figure 1 is indicated.
  • the introduced with the product strand 4 in the transport nozzle 6 Amount of dirt laden fleet essentially depends from factors such as weight, substrate and weight Presentation of the product strand 4. From this it is calculated how much Liters of liquid can absorb the strand of goods. The Amount of actually absorbed liquid in the ratio set to the product weight results in the so-called "Pick up". It also depends on the speed of the goods strand 4. The with the strand of goods in the Transport nozzle 6 introduced dirt-laden fleet depends directly on the speed of rotation of the strand of goods from.
  • Tables 1, 2 show that by varying the amount of flushing water per unit time (Injection amount) and the goods running speed as they indicated by the dark fields of the table is, e.g. a time saving of 75% can be achieved while at the same time the required amount of flushing water only to 38% increases.
  • the illustrated embodiment shows that at low flushing water costs at the expense of increased flushing water consumption the quantity of goods produced and thus the Yield can be increased significantly, because the rinsing time is shortened while at high Spülwasserêt by Extension of the rinsing time and, therefore, by use additional machine capacity of the cost can be significantly reduced.
  • the rinsing liquid is injected into the transport nozzle 6 ( Figure 1) and thus applied to the fabric strand 4.
  • the new flushing process can be carried out such that the rinsing liquid inressstranglaufweg and / or after the transport nozzle 6 on the product strand 4 is applied.
  • FIG. 1 illustrated schematically by way of example.
  • In the housing 9 opens above the reel 5 a example. From the pressure line 21 outgoing Spülillonkeitstechnisch 34, in the one Control valve 35 is controlled by the computer 33 can be. This ensures that the in the transport nozzle 6 entering strand already with rinsing liquid loaded.
  • the line 34 does not necessarily need to be in the area to open above the reel 5. Depending on the particular Given conditions, the mouth of the line 34 somewhere between the reel and the nozzle gap of the Venturi transport nozzle 6 lie. In addition, embodiments are also conceivable in which the mouth of the conduit 34 in which between the Memory 8 and the reel 5 lying (vertical) Laufwegs Scheme the product strand 4 is and rinsing liquid already applied to the fabric strand 4 before this the reel reaches 5. In Fig. 1, this variant is with a dash-dotted line indicated that a pressure line 34a, in which a control valve 35a is located, which can also be controlled by the computer 33.
  • the rinse liquid order on the fabric strand 4 also one in the goods flow way behind the Transport nozzle 6 opening pressure line 36 may be provided the example.
  • a control valve 37 which is controlled by the computer 33 becomes. In this way it is possible behind the transport nozzle Rinse liquid either alternatively or additionally on the strand 4 give up.
  • the entry of the Washing success detecting sensor means 32 not necessarily must be located behind the drain valve 27, to monitor the draining flushed rinse liquid.
  • the measurement or determination for the dirt load Characteristic data can also directly on the strand of goods 4 done.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren oder einer Vorrichtung zum Spülen von strangförmigem Textilgut auf JET-Behandlungsmaschinen wird das Textilgut in Gestalt eines endlosen Warenstranges (4) durch eine Venturi-Transportdüse (6) in einem Behälter (1) durch ein gasförmiges Transportmedium in Umlauf versetzt. Das Spülen wird mit auf den Warenstrang (4) in Warenstranglaufrichtung vor und/oder in und/oder nach der Transportdüse (6) aufgebrachter Spülflüssigkeit vorgenommen. Dabei werden der Spülflüssigkeitsauftrag pro Zeiteinheit und/oder die Warenstrangumlaufgeschwindigkeit in Abhängigkeit von warenspezifischen Daten des Textilguts und/oder von maschinenspezifischen und/oder verfahrensspezifischen Daten gesteuert. <IMAGE>

Description

Bei der Nassbehandlung von strangförmigem Textilgut auf JET-Behandlungsmaschinen, bspw. auf JET-Stückfärbemaschinen, wird das Textilgut in Gestalt eines endlosen Warenstranges in einem geschlossenen Behälter mittels eines Transportdüsensystems in Form einer JET-Düse in Umlauf versetzt, die mit einem Transportmediumsstrom beaufschlagt ist, der dem Warenstrang seine Vorschubbewegung in dem vorgegebenen Umlaufsinn erteilt. Das Transportmedium ist dabei bei vielen Maschinen eine Behandlungsflotte, der prozessabhängig Zusatzmittel zugemischt werden können und die während des Prozessablaufes auf unterschiedliche Temperaturen gebracht werden kann.
Bei jedem solchen Nassveredelungsprozess sind Spülvorgänge erforderlich, bei denen Substanzen, die eine Affinität zu der Textilware aufweisen, sich in dieser befinden oder auf deren Oberfläche haften,weggespült werden müssen, nachdem sie durch eigene Vorbereitungsprozesse, wie Entschlichten, Bleichen, Waschen, Verseifen, usw. zuerst oder simultan mit dem Spülverfahren in Lösung, Emulsion, oder Dispersion gebracht wurden. Zum Spülen des Textilguts, bei dem es sich genau betrachtet um einen Verdünnungsprozess handelt, in dessen Verlauf die Konzentration der wegzuspülenden Schmutzteilchen in der Spülflüssigkeit abgesenkt wird, werden in der Praxis im Wesentlichen drei verschiedene Verfahrensweisen eingesetzt. Dies ist z.B. erläutert in Melliland Textilberichte 6/1997, Seiten 428 bis 433:
Bei dem sogenannten Chargenspülen wird in den Behälter ein Spülflüssigkeitsbad eingefüllt, der Warenstrang wird in Umlauf versetzt, und nach einer vorbestimmten Anzahl von Warenstrangumläufen wird das Spülmittelbad wieder abgelassen. Dadurch ergibt sich eine Vermischung der schmutzbeladenen Behandlungsflotte auf der Ware mit der Spülflüssigkeit in dem Spülflüssigkeitsbad. Nach einigen Badwechseln wird das gewünschte Spülergebnis erzielt.
Bei einer anderen Verfahrensweise erfolgt das Spülen zwischen zwei verschiedenen Niveaus der Spülflüssigkeit in dem Behälter. Dabei wird die Umlaufbewegung des Warenstrangs während des Spülvorgangs nicht durch ein Einfüllen und Ablassen der Behandlungsflüssigkeit unterbrochen. Stattdessen wird die Spülflüssigkeit durch eine Zirkulationspumpe, in der Regel die Flottenpumpe, während der Behandlungsdauer umgewälzt, wobei durch entsprechende Steuerung des Spülflüssigkeitszulaufs in den Behälter und des Spülflüssigkeitsablaufs aus dem Behälter in dem Behälter ein Spülflüssigkeitsniveau eingehalten wird, das zwischen einem oberen und einem unteren Niveau (dem Mindestniveau für den einwandfreien Betrieb der Umwälzpumpe) pendelt. Der Spülerfolg lässt sich ähnlich wie beim Chargenspülen durch Ermittlung der Schmutzbeladung der abfließenden Spülflüssigkeit bestimmen.
Eine dritte Verfahrensweise ist schließlich das Spülen im Überlauf. Dabei wird bei umlaufendem Warenstrang der in dem Behälter enthaltenen schmutzbeladenen Behandlungsflotte laufend Spülflüssigkeit, in der Regel Wasser, zugeführt, während die überschüssige durch die Spülflüssigkeit verdünnte Behandlungsflotte auf einem durch ein Überlaufrohr bestimmten Niveau fortlaufend abgelassen wird. Der Spülerfolg ergibt sich hier durch eine kontinuierliche Verdünnung des Behandlungsbades; er kann durch entsprechende Überwachung der über die Überlaufleitung abströmenden, in zunehmenden Maße verdünnten Behandlungsflotte ermittelt werden.
Von diesen Verfahrensweisen beim Spülen sind das Chargenspülen und das Spülen zwischen zwei verschiedenen Niveaus im Hinblick auf den Spülflüssigkeitsverbrauch, d.h. in der Regel den Wasserverbrauch, am effizientesten. Prinzipbedingt ist der Spülflüssigkeitsverbrauch beim Überlaufspülen am höchsten, so dass diese Spülverfahrensweise im Hinblick auf den Spülflüssigkeitsverbrauch ineffizient ist.
Der Wasserverbrauch einer Färbemaschine ist in vielen Industrieländern ein wesentliches Kriterium für die Wirtschaftlichkeit eines Nassveredelungsverfahrens. Die Wirtschaftlichkeit wird aber auch u.a. von der zur Erzielung des jeweils vorgegebenen Spülerfolges abhängigen Spülzeit beeinflusst. Verhältnismäßig lange Spülzeiten ergeben entsprechend lange Gesamtbehandlungszeiten und beschränken damit den auf der Maschine erzielbaren Warendurchsatz.
Da bei einer Düsenbehandlungsmaschine dieser Art auch beim Spülen der Antrieb des endlosen Warenstrangs auf hydraulischem Wege durch den die Transportdüse beaufschlagenden Flottenstrom erfolgt, ist unabhängig von dem verwendeten Spülverfahren die pro Zeiteinheit erforderliche Spülflüssigkeitsmenge stark von der für den Antrieb des Warenstrangs erforderlichen Flüssigkeitsmenge abhängig. Es wird mit anderen Worten eine erhebliche Menge Spülflüssigkeit, d.h. in der Regel Spülwasser, einfach zum Antrieb des Warenstroms benötigt. Es wurde zwar schon versucht (vgl. Melliland Textilberichte a.O.) beim Spülvorgang auf den Antrieb des Warenstrangs durch die von der Umwälzpumpe umgewälzte Flotte zu verzichten und den Warenstrang dadurch anzutreiben, dass ausschließlich frisches Spülwasser als Transportmedium in die JET-Düse eingeführt wird um mit diesem sowohl das Spülen als auch den Materialtransport zu bewerkstelligen, doch ist eine solche Verfahrensweise wegen des hohen Spülwasserbedarfs und des schlechten Flüssigkeitsaustauschs zwischen dem die Düse durchströmenden frischen Spülwasser und der von dem Warenstrang mitgeführten schmutzbeladenen Behandlungsflotte sehr unwirtschaftlich.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb ein Spülverfahren für strangförmiges Textilgut auf JET-Behandlungsmaschinen zu schaffen, das es erlaubt den Spülflüssigkeitsverbrauch, d.h. in der Regel den Spülwasserverbrauch und den zur Durchführung des Spülvorgangs erforderlichen Zeitaufwand niedrig zu halten und entsprechend den jeweils vorhandenen Gegebenheiten so aufeinander abzustimmen, dass die Produktionskosten für das gesamte, einen Spülvorgang erfordernde Nassveredelungsverfahren minimiert werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße Verfahren die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass bei JET-Behandlungsmaschinen nach dem aerodynamischen Prinzip der Transport des endlosen Warenstranges von der Behandlungsflotte unabhängig ist, weil der Warenstrang durch die Beaufschlagung der Venturi-Transportdüse mit einem gasförmigen Transportmedium, ggfs. unterstützt von einer fremd angetriebenen Haspel erfolgt und deshalb sich neue Möglichkeiten für das Spülen der Ware ergeben.
Bei dem neuen Verfahren zum Spülen von strangförmigem Textilgut wird demgemäß so vorgegangen, dass das Textilgut in Gestalt eines endlosen Warenstranges mittels einer Venturi-Transportdüse in einem geschlossenen Behälter durch ein gasförmiges Transportmedium in Umlauf versetzt wird. Das Textilgut wird der Einwirkung einer Spülflüssigkeit ausgesetzt, derart, dass das Spülen mit stetig fließendender Spülflüssigkeit vorgenommen wird. Dabei werden der Spülflüssigkeitsauftrag pro Zeiteinheit durch und/oder die Warenstranglaufgeschwindigkeit in Abhängigkeit von warenspezifischen Daten des Textilgutes, von maschinenspezifischen Daten und von verfahrensspezifischen Daten zweckentsprechend gesteuert. Die aus der Transportdüse austretende schmutzbeladene Spülflüssigkeit wird aus dem Behälter abgeführt.
Praktisch bedeutet dies, dass z.B. frisches Spülwasser direkt aus einer Wasserleitung, ggfs. über eine Pumpe und einen Wärmetauscher im Warenstranglaufweg vor und/oder in der Transportdüse und/oder nach dieser in der beschriebenen Weise auf die Ware aufgebracht wird. Das ablaufende schmutzbeladene Spülwasser wird dann sofort abgelassen. Dadurch wird erreicht, dass im Vergleich zu den Verhältnissen bei den eingangs erläuterten hydraulischen JET-Behandlungsmaschine eine wesentlich verringerte Spülwassermenge benötigt wird, während gleichzeitig die Spülzeit verkürzt werden kann.
Damit eröffnet sich die Möglichkeit den Spülflüssigkeitsverbrauch pro Zeiteinheit und die Spülzeit, abhängig von vorgegebenen Kriterien, zu optimieren. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des neuen Verfahrens kann dies in der Weise geschehen, dass aus warenspezifischen Daten des Textilguts, bspw. Gewicht, Substrat und Aufmachung des Warenstranges, aus konstruktionsbedingten Daten der Transportdüse, wie Düsendurchmesser, Düsenlänge, etc. und aus behandlungsspezifischen Daten, wie Umlaufgeschwindigkeit des Warenstrangs und dergleichen, ein Rechenmodel bestimmt wird, das das Spülverfahren und dessen Erfolg abbildet. Die Steuerung des Spülflüssigkeitsdurchsatzes pro Zeiteinheit durch die Transportdüse und der Warenstrangumlaufgeschwindigkeit erfolgt durch einen Computer in Abhängigkeit von diesem vorgegebenen Rechenmodel.
Das Rechenmodel kann durch während des Spülvorganges aufgenommene Daten aktualisiert werden. Davon abgesehen, lässt sich das Rechenmodel durch einfache Versuche mit den im praktischen Spülbetrieb gewonnen Daten vergleichen und eichen.
In der Praxis wird der Erfolg eines Spülvorgangs entweder mit färberischem Gefühl oder durch einfache von Hand durchgeführte Tests ermittelt. Diese Tests können z.B. im Auswringen eines Stranges und dem Auffangen des heraustropfenden Wassers bestehen, um die Restfarbigkeit zu bestimmen. Eine andere Möglichkeit ist z.B. die Messung des pH-Wertes oder des elektrischen Leitwertes der schmutzbeladenen ablaufenden Spülflüssigkeit. Diese Tests werden in der Regel direkt an der Maschine durchgeführt, indem entweder Flotte entnommen oder die Maschine angehalten wird. Bei der fertigen nass behandelten (ausgerüsteten) Ware werden dann meistens konsequent standardisierte Qualitätskontrollen durchgeführt (Reibechtheit, Waschechtheit, Schweißechtheit, etc.), die weltweit verbreitet und deren Ergebnisse auch miteinander vergleichbar sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem ein direktes Spülen der Ware mit Spülflüssigkeit erfolgt, kann nun so ausgestaltet werden, dass der Erfolg des Spülvorganges laufend oder in zeitlichen Abständen on-line überwacht wird. Die so ermittelten, für den jeweiligen Spülerfolg kennzeichnenden Daten können in die Steuerung und insbesondere in das Rechenmodell einfließen, um den Spülvorgang automatisch zu verändern oder das Ende des Spülvorgangs festzulegen. Änderungen des Spülvorgangs können bspw. derart geschehen, dass der Spülflüssigkeitsauftrag auf den Warenstrang zu Beginn des Spülvorgangs, d.h. bei den ersten Umläufen des Warenstrangs anders, insbesonders höher ist als gegen Ende des Spülvorgangs.
Da bei dem neuen Spülverfahren ein direktes Spülen der Ware in der den Behälter durchströmenden Spülflüssigkeit stattfindet, ist die Schmutzlast der schmutzbeladenen Spülflüssigkeit ein Maß für den erzielten Spüleffekt. Zur Messung diese Schmutzlast können z.B. folgende Sensoren verwendet werden:
  • Sensoren zur pH-Wert Messung der schmutzbeladenen Spülflüssigkeit für das Ausspülen von Säuren und Laugen,
  • Sensoren zur Messung des elektrischen Leitwerts der schmutzbeladenen Spülflüssigkeit für das Ausspülen von Salzen,
  • Trübungssensoren für die Messung der Restfarbigkeit in der schmutzbeladenen Spülflüssigkeit.
Die Messung der Schmutzlast kann in dem aus dem Behälter ablaufenden Spülwasser und/oder unmittelbar an dem Warenstrang erfolgen.
Zur Bestimmung des Endes der Spülzeit können u.a. folgende durch entsprechende Sensoren gemessene und/oder durch den Computer berechnete Kriterien herangezogen werden:
  • ein vorgegebener absoluter Messwert wenigstens einer für die Schmutzlast des schmutzbeladenen Spülflüssigkeit kennzeichnenden Größe, bspw. deren Trübung, elektrischer Leitwert, pH-Wert und dergleichen,
  • ein vorgegebenes Verhältnis zwischen einem Anfangs- und einem Endwert wenigstens einer für die Schmutzlast der schmutzbeladenen Flüssigkeit kennzeichnenden Größe
  • die zeitliche Änderung einer für die Schmutzlast kennzeichnenden Größe der schmutzbeladenen Spülflüssigkeit.
  • Durch die erste zeitliche Ableitung des Messwerts dieser Größe wird die Frage beantwortet um wieviel sich der Messwert pro gegebene Zeiteinheit verändert. Nachdem alle Spülvorgänge, graphisch gesehen, in einer sich abflachenden Kurve enden, die anzeigt, dass sich die Schmutzpartikelkonzentration mit fortschreitender Spülzeit kaum mehr ändert, kann auch die erste Ableitung des erwähnten Messwerts als Kriterium für das Ende der Spülzeit dienen.
Die Zusammenführung von theoretisch berechneten Werten und praktisch gemessenen Werten in dem erwähnten Rechenmodel erlaubt eine weitere Optimierung des Spülvorgangs. Denkbar ist z.B., dass zu Anfang des Spülprozesses, wo mit hohen Spülflüssigkeitsmengen schnell ein großer Konzentrationsabfall erreicht wird, die Spülzeit optimiert wird. Gegen Ende des Spülprozesses wenn die Konzentrationsunterschiede in der schmutzbeladenen abfließenden Spülflüssigkeit von Warenumlauf zu Warenumlauf nicht mehr besonders groß sind, ist es von Vorteil mit einer geringeren Spülflüssigkeitsmenge dafür aber mit etwas höherem Zeitaufwand zu arbeiten. Das Ergebnis ist in jedem Fall ein Spülvorgang, der sowohl in Bezug auf die benötigte Spülflüssigkeitsmenge als auch in bezug auf die benötigte Spülzeit optimiert ist.
Diese Optimierung ist im praktischen Nassbehandlungsbetrieb, d.h. in der Färberei von großer wirtschaftlicher Bedeutung. Beispielsweise in gewissen Industrieländern arbeiten die Färbereien in der Regel mit relativ geringer Produktion und hohen Wasserkosten während in anderen Ländern eine hohe Produktion und sehr niedrige Wasserkosten gegeben sind. Auch gibt es Gegenden in denen das Prozesswasser den Färbereien zugeteilt wird, und damit eine Produktionserhöhung nur möglich ist, wenn mit der konstant zugeteilten Wassermenge eine höhere Produktion und damit ein höherer Ertrag erreicht werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es in Kenntnis der für den Spülprozess erforderlichen Daten den Spülprozess zu optimieren. Insbesondere unter Verwendung des Rechenmodels kann die Steuerung selbst den Wasserverbrauch bzw. die benötigte Produktionszeit in Abhängigkeit von den jeweils vorhandenen Produktionsbedingungen, wie Wasserpreis, Produktionsumfang und dergleichen errechnen. Von dem Bediener oder Programmierer der Nassbehandlungsmaschine benötigt die Steuerung lediglich die Angabe ob der Spülprozess hinsichtlich des Wasserverbrauchs oder hinsichtlich der Produktionszeit optimiert werden soll.
Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand von Unteransprüchen. Sie ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens das anhand der nachfolgenden Zeichnung veranschaulicht wird.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine JET-Behandlungsmaschine nach dem aerodynamischen Prinzip, eingerichtet zur Durchführung des erfindungsgemäßen Spülverfahrens, in schematischer Darstellung und im Querschnitt,
Fig. 2
ein Diagramm zur Veranschaulichung des Konzentrationsabfalls der Schmutzlast in dem schmutzbeladenen Spülwasser bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Spülverfahrens in Abhängigkeit von der Zahl der Warenstrangumläufe, unter Veranschaulichung der Übereinstimmung zwischen gemessenen und berechneten Konzentrationswerten ,
Fig. 3 und 4
zwei Diagramme zur Veranschaulichung der Spülzeit und des Wasserverbrauchs in Abhängigkeit von der in die Transportdüse injizierten Spülwassermenge und der Umlaufgeschwindigkeit des Warenstrangs bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 5
ein Diagramm zur Veranschaulichung des gegenläufigen Verlaufs der Spülzeit und des Wasserverbrauchs bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Spülverfahrens.
Die in Figur 1 schematisch dargestellte Hochtemperatur (HT)-Stückfärbemaschine weist einen druckfesten, zylindrischen Behälter 1 auf, in den eine durch einen Deckel 2 verschließbare Bedienungsöffnung 3 führt, durch welche eine Warenstrang 4 eingebracht werden kann. Der Warenstrang 4 wird über eine fremd angetriebene Haspel 5 in eine Venturi-Transportdüse 6 eingeführt, an die sich ein Abtafler 7 anschließt. Der Abtafler 7 legt den aus der Transportdüse 6 austretenden Warenstrang 4 abgetafelt in einem Speicher 8 ab, aus dem der endlose Warenstrang durch die Haspel 5 wieder herausgezogen wird. Die Haspel 5 und die Transportdüse 6 sind in Gehäuseteilen 9 untergebracht, die mit dem Behälter 1 flüssigkeitsdicht verbunden sind. Der Warenstrang 4 wurde nach dem Einbringen durch die Bedienungsöffnung 3 an seinen Enden zu einer endlosen Warenschlaufe verbunden.
Die Transportdüse 6 ist mit einem gasförmigen Transportmediumstrom beaufschlagt, der den durchlaufenden Warenstrang 4 in einem durch einen Pfeil 10 angedeuteten Umlaufsinn in Umlauf versetzt. Das Transportmedium ist im vorliegenden Fall Luft oder ein Dampf-Luftgemisch, das durch ein Gebläse 11 und eine Saugleitung 12 aus dem Behälter 1 abgesaugt und über eine Druckleitung 13 in die Transportdüse 6 befördert wird.
An dem Behälter 1 ist unten ein Flottenablauf 14 angeordnet, der ein Flottensieb 15 enthält und der mit einer Saugleitung 16 einer Flottenumwälzpumpe 17 verbunden ist, deren Druckleitung 18 einen Wärmetauscher 19 enthält und über ein Regelventil 20 in die Transportdüse 6 mündet. Die Flottenumwälzpumpe 17 erlaubt es aus dem Behälter 1 angesaugte Flotte über die Transportdüse 6 und den Behälter 1 zirkulieren zu lassen. Parallel zu dem Wärmetauscher 19 und der Flottenumwälzpumpe liegt eine Bypassleitung 22, die ein Absperrventil 23 enthält und den Flottenablass 14 mit der Druckleitung 21 verbindet.
Schließlich ist noch ein Zusatzmittelbehälter 24 vorgesehen, der in wässriger Lösung, Emulsion oder Dispersion ein chemisches Zusatzmittel enthält, das über eine Zusatzmittelpumpe 25 und eine Verbindungsleitung 26 in die Saugleitung 16 der Flottenumwälzpumpe 17 eingespeist werden kann.
Die insoweit beschriebene, nach dem aerodynamischen Prinzip arbeitende Stückfärbemaschine ist an sich bekannt. Wenn es im Verlaufe eine Behandlungsvorganges erforderlich ist den Warenstrang 4 zu spülen, wird folgendermaßen vorgegangen:
Ein Ablassventil 27 des Flottenablasses 14 und ein Einlassventil 28 in die Saugleitung 16 der Flottenumwälzpumpe 17 werden geöffnet. Über das Einlassventil 28 strömt Spülwasser in die Saugleitung 16 ein, wie dies durch einen Pfeil 29 angedeutet ist. Das einströmende Spülwasser kann aus dem Zusatzbehälter 24 ggfs. mit den Spülvorgang erleichternden oder unterstützenden Zusatzmitteln versetzt und in dem Wärmetauscher 19 auf eine zweckentsprechende Spültemperatur gebracht werden bevor es in die Transportdüse 6 eintritt.
Das Gebläse 11 ist eingeschaltet und fördert einen über die Leitungen 12, 13, die Transportdüse 6 und dem Behälter 1 zirkulierenden Transportluftstrom, der den Warenstrang 4 im Umlaufsinn 10 antreibt.
Das in die Transportdüse 6 eintretende Spülwasser wird in der Transportdüse 6 auf die den Warenstrang bildende Ware aufgebracht. Der von der Haspel 5 aus dem Speicher 8 abgezogene Warenstrang 4 ist beim Eintritt in die Transportdüse 6 mit schmutzbeladener Flotte getränkt, die durch den Warenstrang in die Transportdüse 6 eingebracht wird. In der Transportdüse 6 erfolgt eine Vermischung der mit Schmutz beladenen Flotte, die über den Warenstrang in die Transportdüse gelangt und der durch die Injektion über die Druckleitung 21 zugeführten Spülwassermenge.
Das aus der Transportdüse 6 austretende, schmutzbeladene Spülwasser wird in dem Behälter 1 aufgefangen und sodann über den Flottenablass 14 und das Ablassventil 27 abgelassen, wie dies durch einen Pfeil 30 angedeutet ist. Die Saugleitung 15 ist durch ein Absperrventil 31 gegen die Saugseite der Flottenumwälzpumpe 17 abgesperrt.
Mit zunehmender Zahl der Umläufe des Warenstranges 4 wird die in ihm enthaltene schmutzbeladene Flotte in zunehmenden Maße durch das über die Transportdüse 6 injizierte Spülwasser ausgedünnt, bis schließlich der jeweils angestrebte Spülerfolg eingetreten ist. Der Eintritt dieses Spülerfolges kann durch Sensormittel 32 on-line festgestellt werden, die von dem aus dem Behälter 1 abströmenden schmutzbeladenen Spülwasser durchströmt sind. Die Sensormittel 32 überwachen bspw. den pH-Wert, den elektrischen Leitwert und die Trübung des abströmenden Spülwassers und geben entsprechende, für diese Größen kennzeichnende elektrische Signale als Daten in einen Computer 33 der Steuerung ein.
Ist der angestrebte Spüleffekt erreicht, wird die Zufuhr wieder abgestellt und die Stückfärbemaschine wird für den nächstfolgenden Nassbehandlungsschritt eingerichtet.
Während des Spülvorgangs ist der Warenstrang durch den von dem Gebläse 11 geförderten Luftstrom unabhängig von der injizierten Spülwassermenge angetrieben. Durch entsprechende Steuerung des Gebläses 11 kann die Umlaufgeschwindigkeit des Warenstrangs 4 stetig verändert werden, während das Regelventil 20 es erlaubt, die pro Zeiteinheit injizierte Spülwassermenge, gesteuert von einem Computer 33, zu verändern.
Alternativ oder zusätzlich kann die Umlaufgeschwindigkeit des Warenstrangs 4 auch dadurch verändert werden, dass der Computer 33 eine dem Gebläse 11 nachgeschaltete in der Druckleitung 13 liegende Drosselklappe 34 steuert. Die injizierte Spülwassermenge kann auch durch einen Steuereingriff auf die Umwälzpumpe 17 verändert werden, wie dies in Figur 1 angedeutet ist.
Die mit dem Warenstrang 4 in die Transportdüse 6 eingebrachte Menge der schmutzbeladenen Flotte hängt im Wesentlichen von Faktoren ab, wie Gewicht, Substrat und Aufmachung des Warenstranges 4. Daraus berechnet sich wieviel Liter Flüssigkeit der Warenstrang aufnehmen kann. Die Menge der tatsächlich aufgenommenen Flüssigkeit ins Verhältnis zum Warenstranggewicht gesetzt ergibt den sogenannten "Pick-Up". Außerdem ist sie abhängig von der Geschwindigkeit des Warenstrangs 4. Die mit dem Warenstrang in die Transportdüse 6 eingebrachte schmutzbeladene Flottenmenge hängt nämlich direkt von der Umlaufgeschwindigkeit des Warenstrangs ab.
Auf diesen Erkenntnissen aufbauend lässt sich ein Rechenmodel entwickeln, das den Erfolg des Spülens abbildet. Dieses Rechenmodel kann durch Versuche mit den praktischen Verhältnissen verglichen und geeicht werden. Figur 2 zeigt das Ergebnis solcher Vergleichsversuche zwischen der theoretischen Rechnung und den tastsächlichen Messwerten.
Aufgetragen ist die Schmutzkonzentration in Gramm pro Liter in dem aus dem Flottenablass 14 ablaufenden schmutzbeladenen Spülwasser in Abhängigkeit von der Zahl der Umläufe des Warenstrangs 4. Die beiden Kurven zeigen, dass die Konzentration während der ersten Umläufe des Warenstrangs steil abfällt und sich mit zunehmender Zahl der Warenstrangumläufe asymptotisch einem minimalen Restwert annähert. Die Übereinstimmung zwischen Rechnung und tatsächlicher Messung ist ersichtlich gut.
Mit dem so gewonnen Rechenmodel können die Parameter für den Spülprozess in Simulationsrechnungen optimiert werden. Das Ergebnis dieser Rechnungen ist für ein Ausführungsbeispiel in den Figuren 3 bis 5 veranschaulicht.
Das den Figuren 3 bis 5 zugrundeliegende Ausführungsbeispiel gilt für eine Baumwollmaschenware mit einem durchschnittlichen Quadratmetergewicht von 250gr/m2 und mit folgenden Parametern:
Pick-Up (%) 330
Beladung Speicher (Kg) 200
Anfängliche Schmutzlast (gr/ltr) 35
Restschmutzlast bei Spülzeitende (gr/ltr) 3
Daraus ergeben sich folgende Werte für die Spülzeit in Minuten und für den Spülwasserverbrauch in Liter pro Kilogramm, die in den Schaubildern der Figuren 3, 4 graphisch veranschaulicht sind, welche die prozentuale Veränderung ausgehend von einer bestimmten Maschineneinstellung wiedergeben.
Figure 00160001
Figure 00160002
Diese Werte und die Schaubilder nach Figur 3, 4 zeigen, dass die Spülzeit durch geänderte Spülwasserzufuhr deutlich verkürzt werden kann und dass andererseits der Spülwasserverbrauch durch Verlängerung der Spülzeiten verringert werden kann. Bei Unterbeladung der Maschine verringert sich, nebenbei bemerkt, automatisch die Spülzeit.
Aus Figur 5 ist zu entnehmen, dass mit abnehmender Spülzeit der Spülwasserverbrauch ansteigt, um einen bestimmten vorgegebenen Spüleffekt zu erzielen. Im ersten (linke) Drittel fällt die benötigte Spülzeit sehr stark ab. Im letzten (rechten) Drittel steigt der Spülwasserverbrauch sehr stark an, obwohl die Spülzeit nur noch wenig abfällt. Der optimale Betriebsbereich liegt deshalb in dem mitteleren Drittel, in dem bei fast gleichbleibenden Spülwasserverbrauch die Spülzeit deutlich reduziert werden kann.
Die in den Tabellen 1, 2 angegebenen Werte zeigen, dass durch Variation der Spülwassermenge pro Zeiteinheit (Injektionsmenge) und der Warenlaufgeschwindigkeit wie sie durch die dunkel angelegten Felder der Tabelle angezeigt ist, z.B. eine Zeiteinsparung um 75% erreicht werden kann, während gleichzeitig die benötigte Spülwassermenge nur um 38% ansteigt.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt, dass bei niedrigen Spülwasserkosten zu Lasten eines erhöhten Spülwasserverbrauchs die produzierte Warenmenge und damit der Ertrag deutlich erhöht werden können, weil die Spülzeit verkürzt wird, während bei hohen Spülwasserkosten durch Verlängerung der Spülzeit und, dadurch bedingt, durch Einsatz zusätzlicher Maschinenkapazität der Kostenaufwand deutlich gesenkt werden kann.
In der vorstehenden Beschreibung wurde allgemein von "Spülflüssigkeit" gesprochen, die, worauf hingewiesen wurde, in der Regel Spülwasser ist. Grundsätzlich können aber auch andere Spülflüssigkeiten, auch solche organischer Art verwendet werden, wenn dies im Hinblick auf die zu spülende Textilware von Nutzen ist.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird die Spülflüssigkeit in die Transportdüse 6 injiziert (Figur 1) und damit auf den Warenstrang 4 aufgebracht. Alternativ oder zusätzlich kann das neue Spülverfahren aber auch derart durchgeführt werden, dass die Spülflüssigkeit im Warenstranglaufweg und/oder nach der Transportdüse 6 auf den Warenstrang 4 aufgebracht wird. Dies ist in Figur 1 schematisch beispielhaft veranschaulicht. In das Gehäuse 9 mündet oberhalb der Haspel 5 eine bspw. von der Druckleitung 21 abgehende Spülflüssigkeitsleitung 34, in der ein Regelventil 35 liegt, das von dem Computer 33 angesteuert werden kann. Damit wird erreicht, dass der in die Transportdüse 6 eintretende Warenstrang bereits mit Spülflüssigkeit beladen ist.
Die Leitung 34 braucht nicht unbedingt in dem Bereich über der Haspel 5 zu münden. Abhängig von den jeweiligen Gegebenheiten kann die Mündung der Leitung 34 irgendwo zwischen der Haspel und dem Düsenspalt der Venturi-Transportdüse 6 liegen. Daneben sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen die Mündung der Leitung 34 in dem zwischen dem Speicher 8 und der Haspel 5 liegenden (vertikalen) Laufwegsbereich des Warenstranges 4 liegt und Spülflüssigkeit schon auf den Warenstrang 4 aufgebracht wird bevor dieser die Haspel 5 erreicht. In Fig. 1 ist diese Variante mit einer strickpunktierten Linie angedeutet, die eine Druckleitung 34a wiedergibt in der ein Regelventil 35a liegt, das ebenfalls von dem Computer 33 angesteuert werden kann.
Außerdem kann zum Spülflüssigkeitsauftrag auf den Warenstrang 4 auch eine im Warenstranglaufweg hinter der Transportdüse 6 mündende Druckleitung 36 vorgesehen sein, die bspw. von der Druckleitung 21 abzweigt und ein Regelventil 37 enthält, das von dem Computer 33 angesteuert wird. Auf diese Weise ist es möglich hinter der Transportdüse Spülflüssigkeit entweder alternativ oder zusätzlich auf den Warenstrang 4 aufzugeben.
Die von dem Warenstrang 4 ablaufende schmutzbeladene Spülflüssigkeit wird in dem Behälter 1 aufgefangen und über den Sumpf und das Ablassventil 27 abgelassen. Alternativ kann aber auch so vorgegangen werden, dass die schmutzbeladene Spülflüssigkeit aus dem Behälter chargenweise abgeführt wird, d.h. die Spülflüssigkeit wird in dem Behälter aufgefangen um einer späteren Wiederverwendung zugeführt zu werden.
Abschließend sei erwähnt, dass die den Eintritt des Spülerfolgs feststellenden Sensormittel 32 nicht notwendigerweise hinter dem Ablassventil 27 angeordnet sein müssen, um die ablaufende schmutzbeladene Spülflüssigkeit zu überwachen. Die Messung oder Bestimmung für die Schmutzlast kennzeichnender Daten kann auch unmittelbar an dem Warenstrang 4 erfolgen.

Claims (23)

  1. Verfahren zum Spülen von strangförmigem Textilgut auf JET-Behandlungsmaschinen bei dem
    das Textilgut in Gestalt eines endlosen Warenstranges durch eine Venturi-Transportdüse in einem Behälter durch ein gasförmiges Tranportmedium in Umlauf versetzt wird,
    dabei das Spülen mit auf den Warenstrang in Warenstranglaufrichtung vor und/oder in und/oder nach der Transportdüse aufgebrachter Spülflüssigkeit vorgenommen wird, wobei der Spülflüssigkeitsauftrag pro Zeiteinheit und/oder und die Warenstrangumlaufgeschwindigkeit in Abhängigkeit von warenspezifischen Daten des Textilguts und/oder von maschinenspezifischen und/oder verfahrensspezifischen Daten gesteuert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schmutzbeladene Spülflüssigkeit aus dem Behälter kontinuierlich abgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schmutzbeladene Spülflüssigkeit aus dem Behälter chargenweise abgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Schmutzlast der schmutzbeladenen Spülflüssigkeit bestimmt und dafür kennzeichnende Daten zur Steuerung des Spülflüssigkeitsauftrags pro Zeiteinheit und/oder der Warenstrangumlaufgeschwindigkeit verwendet werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung der Schmutzlast Sensormittel benutzt werden, die unter der Einwirkung der schmutzbeladenen Spülflüssigkeit stehen.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der pH-Wert und/oder der elektrische Leitwert und/oder die Trübung der schmutzbeladenen Spülflüssigkeit bestimmt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende der Spülzeit in Abhängigkeit von gemessenen Daten der schmutzbeladenen Spülflüssigkeit bestimmt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung des Endes der Spülzeit ein vorgegebener absoluter Messwert wenigstens einer für die Schmutzlast der schmutzbeladenen Spülflüssigkeit kennzeichnenden Größe verwendet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung des Endes der Spülzeit das Verhältnis zwischen einem Anfangs- und Endwert wenigstens einer für die Schmutzlast der schmutzbeladenen Flüssigkeit kennzeichnenden Größe verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass für die Bestimmung des Endes der Spülzeit die zeitliche Änderung einer für die Schmutzlast kennzeichnenden Größe der schmutzbeladenen Spülflüssigkeit verwendet wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Messung oder Bestimmung der für die Schmutzlast kennzeichnenden Daten an dem Warenstrang erfolgt.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich der Spülflüssigkeitsauftrag pro Zeiteinheit oder die Warenstranggeschwindigkeit während der Spülzeit verändert wird und der jeweils andere Parameter konstant gehalten bleibt.
  13. Verfahren nach einem der vorhergeheden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu Beginn des Spülvorgangs ein höherer Spülflüssigkeitsauftrag pro Zeiteinheit verwendet wird als gegen Endes des Spülvorgangs.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aus warenspezifischen Daten des Textilguts, aus maschinenspezifischen Daten und aus behandlungsspezifischen Daten ein Rechenmodel bestimmt wird und dass die Steuerung des Spülflüssigkeitsauftrags pro Zeiteinheit und/oder der Warenstranggeschwindigkeit durch einen Computer in Abhängigkeit von diesem vorgegebenen Rechenmodel erfolgt.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Rechenmodel durch während des Spülvorganges aufgenommene Daten aktualisiert wird.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spülflüssigkeitsverbrauch pro Zeiteinheit und die Spülzeit abhängig von vorgegebenen Kriterien optimiert werden.
  17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem geschlossenem Behälter (1), einem dem Behälter (1) zugeordneten Venturi-Transportdüsensystem (6), das mit einem gasförmigen Transportmedium beaufschlagt ist und mit einer Einrichtung zum Auftragen einer Spülflüssigkeit auf einen durch das Transportdüsensystem (6) in dem Behälter (1) in Umlauf versetzten laufenden Warenstrang (4), dadurch gekennzeichnet, dass
    sie Mittel (34,34a;21;36) zum Aufbringen von Spülflüssigkeit in Warenstranglaufrichtung vor, im Bereiche von oder hinter dem Transportdüsensystem (6) und Einrichtungen (17;11,34) zur Veränderung des Spülflüssigkeitsauftrags pro Zeiteinheit auf den Warenstrang (4) und/oder der Warenstrangumlaufgeschwindigkeit aufweist und dass Steuermittel (33) vorgesehen sind, durch die die Einrichtungen zur Veränderung des Spülflüssigkeitsauftrags pro Zeiteinheit und/oder der Warenstrangumlaufgeschwindigkeit derart ansteuerbar sind, dass der Spülflüssigkeitsauftrag pro Zeiteinheit und/oder die Warenstrangumlaufgeschwindigkeit programmabhängig steuerbar sind.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Veränderung des Spülflüssigkeitsauftrags pro Zeiteinheit in ihrer Förderleistung veränderbare Pumpenmittel (17) und/oder den Spülflüssigkeitsdurchsatz steuernde Mittel (20) aufweist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Veränderung der Warenstrangumlaufgeschwindigkeit in ihrem Transportmediumsdurchsatz veränderbare Gebläsemittel (11) und/oder den Transportmediumsdurchsatz steuernde Mittel (34) aufweist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sie den Warenstrang (4) und/oder die Spülflüssigkeit überwachende Sensormittel (32) aufweist, die für den Spülflüssigkeitsauftrag auf den Warenstrang während des Spülvorgangs kennzeichnende Daten in die Steuermittel (33) eingeben und dass die Steuermittel (33) zur programmgemäßen Verarbeitung dieser Daten eingerichtet sind.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel (33) einen bedienerseitig zugänglichen Eingang zu einer bedienerseitigen Eingabe von Daten zur Beeinflussung des Spülflüssigkeitsauftrags pro Zeiteinheit und der Warenstranggeschwindigkeit aufweisen.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel (33) mit einem Rechenmodel programmiert sind, das auf der Basis warenspezifischer Daten des Textilguts, maschinenspezifischer Daten und behandlungsspezifischer Daten den Spülvorgang und den Spülerfolg abbildet.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Steuermittel (33) der Spülflüssigkeitsverbrauch pro Zeiteinheit und die Spülzeit abhängig von vorgegebenen Kriterien optimierbar sind.
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