CN1096520C - 喷雾式可开幅气力振动加速染色机 - Google Patents

Abstract

一种喷雾式可开幅气力振动加速染色机，其包括可供循环通路的一导布管及一储布槽，其中该导布管可供织物以自由扩展呈开幅或平幅状进入并通过导布管，导布管的下方，沿轴方向设有多个气流导向喷嘴，导布管上侧方则设有喷雾喷嘴，其经由各管路与染液泵、鼓风机相互连通，可供加压染液或处理液喷出，而构成细粒状的染液与织物接触，织物另一下侧面则藉气流导向喷嘴所喷出的高速推动气流，致使移动中的织物产生周期性的猛烈振动，因此，可达到高效率、低耗能、低浴比、低污染的环保型染色加工的目的。

Description

喷雾式可开幅气力 振动加速染色机

所属技术领域

本发明涉及一种喷雾式可开幅气力振动加速染色机，简称喷雾式染色机，属于高效率环保型染色与加工处理机。

背景技术

本发明所称的喷雾式染色机，是指在染色或其他加工处理时，染液及处理液均构成细粒状的方式与织物接触，可供织物以自由扩展呈开幅或平幅状地进入并通过导布管，亦使导布管内的移动织物，其下侧端形成一股高速推动气流，进而促使导布管内在织物的上下端面间的气流出现不平衡的压力，构成织物上侧端面上的静压力大于下侧端面的静压力，使织物除可借助高速推动气流的作用而获得气力的浮升、扩展及加速度外，也可藉不平衡压力的互动作用，使移动中的织物产生周期性的猛烈振动运动，以促进染料加速渗入纤维组织内部，其除可达到高效率、低耗能、低浴比、低污染的染色目的外，也可使各类织物获得分纤、解捻及烘干的功能。

本发明特别涉及在导布管内所构成的二极化对抗的气流压力所产生的效应，其除可增进染料加速渗入及扩散外，亦可快速去除织物纤维间的不纯物，使退浆、精炼、漂白、皂洗、水洗等作业均能迅速实现，在一极短时间内达到染色加工的目的。

一般现有的气流式染色机或液流式染色机，其对织物所赋予的染色及循环移行动力，均藉由带布轮及操作喷嘴的操作来完成，在操作喷嘴下游侧段的导布管大多数也均以小口径的圆状管作为循环通路，来控制动能不致过度扩散而失速，以致达到速度效率的需求的依据。因此，织物在通过操作喷嘴及导布管时均受到束缚及压迫形成绳状方式达到施染的目的。故现有的气流式、液流式染色机，在染色加工时，是藉由各别的气流、液流操作喷嘴或以结合的方式产生动力，以迫使织物进入通过导布管。上述所称的现有的气流式染色机，其定义是指在现有的液流(喷流)染色机在操作喷嘴上或上下游端另设有一气流操作喷嘴者。其主要目的是藉气体的辅助动力及特性来柔化染液的坚硬的操作，亦同时获得低浴比的染色加工作业。

常见的气流式染色机，又分为高温高压型及常温常压型。其在构造上大致包含有储存槽、导布管、带布轮、染液操作喷嘴、气体操作喷嘴、摆布器、染液泵、鼓风机、升降温用热交换器过滤器及控制元件等，在构造上均将导布管与储存槽以一同轴向设置于储布槽上侧方部位。其中导布管的上游入口端及下游出口端分别与储布槽的各一端相互连通，在染色加工时，带布轮可将储布槽前端内的织物拉上导入吸入喷嘴处，藉由吸入喷嘴所喷出的染液和气体，使其同时产生的操作推力，而迫使织物进入通过导布管掉入储布槽后端，由导布管排出的染液及气体再经由储布槽的上下侧方的回流管导入个别的染液泵及鼓风机加压，使进入储布槽后端的织物随即移至储布槽前端，再由带布轮拉上，因此构成持续不断的循环染色及加工作业。

在附图中的图1中显示出一般常用的气流式染色机，而图2则显示出一般常用的液流式染色机，其均包括储布槽A和导布管A1，在导布管A1的上游端入口处分别设有染液用操作喷嘴A11或气体用操作喷嘴A12(为简化起见，上述所称的染液用操作喷嘴A11及气体用操作喷嘴A12在下文中均以操作喷嘴A2代表)，其下游端出口则与储布槽A后端形成一通路，可供织物B在导布管与储布槽内获得循环移动。在染色加工时，置于储布槽A内的织物B可经由带布轮A3拉上导入至操作喷嘴A2处，藉由操作喷嘴A2喷出染液及气体，而使织物B获得施染，同时迫使织物B通过导布管A1的出口而掉入储布槽A内，储布槽A内的染液C可藉由设在储布槽A下侧方的回流管A4而被导引至染液泵A5内。气体则由储布槽A上侧方空间经由回流管A6而被导引至鼓风机D。进入储布槽A后端内的织物B可藉储布槽后端所构成的倾斜角或重力、及位能的作用而滑动至储布槽A的前端，以再次由带布轮A3拉上再次导入操作喷嘴A2内，因此而获得持续不断循环的染色加工作业。

一般常用的气流式染色机，其主要是藉在动力带布轮A3及导布管A1前端入口处的操作喷嘴A2所喷出的染液及气体使其同时所产生的作用力，来推动织物B进入通过导布管A1，亦达到低浴比的染色目的。其中操作喷嘴A2的构造及操作原理，均采用圆环形的截断面为喷流口，请参阅附图中的图3及图4，为了达到控制喷出流量的大小，或便利操作的目的，迄今各式各样的可调式操作喷嘴，已逐渐取代传统的固定式或可更换式的操作喷嘴。事实上，可调式操作喷嘴的操作原理及方式，依然是以传统的操作喷嘴为设计基础，在织物通过时依旧构成绳状式的束缚染色，为简化起见，有关现有的可调式操作喷嘴在此不再赘言。

如图1和图2所示的现有的气流式、液流式染色机也均以相同的标号来标示相同的部位或元件。但在说明时，以气流式染色机为主。在操作喷嘴A2，其喷出方向均使所有喷出的染液或气体均在下游中央处与织物接触构成一聚集包围的作用力，织物则是由位于环状喷口A21的内侧中央的喉部A22的截面空间通过的。而离开环状喷口A21的染液或气体，其速能动量则立即扩散至导布管内空间而形成一正截面的推力分布。为了防止动量过度的扩散造成布速的锐减及节省动能消耗，同时达到预期的染色目的，故一般常用的气流式或液流式染色机，其对于操作喷嘴A2及导布管A1通路均采用小口径的圆状管作为施加动力及达到节省能源的依据。实质上，利用束缚型操作喷嘴A2来达到织物循环操作的染色，基本上均会使大多数的织物难免擦伤的发生，其原因是每当织物通过操作喷嘴A2时，织物均受到操作喷嘴A2的喉口及导布管A1管壁的束缚而迫使织物形成绳状式的屈折染色，而导致可做功的单位面积缩小，使能量变换困难，因此操作喷嘴A2必须具备足够的动量才能顺利达到预期的循环速率，相对地，每当织物以高速进入通过操作喷嘴A2的喉口时，常会使织物因瞬间受到操作喷嘴A2喉口周壁的触击而擦伤，当操作喷嘴A2喷力过大时，织物则常受到高速喷流迎面的冲击的作用，将会发生纤维组织过度的变形或断裂而产生纤维的脱离现象，但若降低操作喷嘴A2的喷力时，染液则不易渗入至屈叠的织物纤维组织内部，且织物的移动速度会随即减慢，进而将使染色循环周期增长，这样反而不利于染色的进行。

又织物通过操作喷嘴A2时，其织物B纬向的屈折常有过度紧密而造成线形状的色花或线形状的死痕现象发生。以流体力学观点来看，如操作喷嘴A2将所有动力聚集至某一小部分，欲求达到能量的变换使织物获得加速的移动，应属合理的途径，但仅藉上述的束缚型操作喷嘴A2的施染方式，欲求使染料充分渗入织物内部，确是一件相当困难的事，因为任何一物体要使其他媒介渗入其内部，该物体需同时提供相对的对流环境及空间方可顺利实现。换言之，染液中的染料分子一旦被织物纤维吸收后，其携带染料进入织物纤维内部的液体分子必须随即离开，只有这样，其他带有染料的液体才能获得再次进入纤维内部的机会。但是要使液体分子脱离纤维组织内部，至少要切断液体分子与纤维间相互吸引的力量所需的能量，因此滞留于织物屈叠深层内的液体分子，若要获得离开的机会，则需借助相当大的能量来驱出。因此，为了弥补这一染色及其他加工的盲点，一般常用的气流式或液流式染色机在染色加工作业时均需延长作业时间，藉操作喷嘴A2以持续不断的作用来达到染料或处理液的渗入机会，来获得预期的均染及加工处理目的，从而造成染色加工作业相当费时费力。

操作喷嘴A2施予织物的移行动量是以织物通过其中的中央喉部A22时的速度而计算的，而织物离开中央喉口A22后，其动力速度会迅速减慢，其原因在于操作喷嘴A2的环状喷口A21的正截面积小于下游的导布管A1的正截面积，造成扩散效应。当织物离开中央喉部A22时，织物也就直接受到染液或气流的扩散而减速，但是由于织物并非流体，故，其只能以屈叠的方式作为对应速度间的变化，其对于全棉或较厚重的织物特别显著。因此织物在导布管内经常发生集叠过度紧密而产生活塞式的压迫推进。导致织物发生严重的摺痕或造成色花的现象，同时也加大织物与管壁间的摩擦。事实上，一般现有的气、液式染色机，在织物通过操作喷嘴A2后，会因空间的变大而使导布管内大多数的重量均从织物的上端导布管的上半部截面间隙迅速离开导布管，使动能作功的效率无法发挥，因此染料渗入织物内部的机会也跟随降低，织物在离开导布管末端时，对气流式染色机而言，虽可借助气流的膨胀特性将束状的织物吹开达到布面位置的变换，但织物在经长时间的循环操作下，经常会形成一螺旋柱状的现象，因此气力依然无法解决这一现象的发生，故现有的气流式染色机一般而言较不宜对单位长度重量较大的全棉织物进行施染。织物在不断循环移行中又仅接受操作喷嘴A2以一聚集方式的喷染及操作，使染色造成盲点甚多，其染色效果显然不理想。

一般的气流式染色机，均属批量式染色机，其对织物一批次的染色量的多少是根据储布槽的大小而定的，一般储布槽的容量若以织物计算均在100至200公斤之间，其若要进行大批量的染色作业，则可将多个储布槽相互合并，或在一大圆柱槽内分隔成多槽型，因此染色容量除以储布槽A空间的大小决定外，其每通过操作喷嘴A2的循环周期，有一定的单位时间限制。其目的在不影响均染效果及适用于各类不同纤维织物，因此织物染色循环周期一般均在两分钟左右。织物在储布槽内的移行动力，主要是藉储布槽A本体所构成的倾斜角度及织物在叠集时所产生的重力势能提供的。特别是气流式染色机，其使用的液量比一般现有液流式染色机少，因此织物均无足够的浮升液量及液流动力，其对储布槽或外型的设计一般均采用英文字母的J字型或O、U等字型构造来对应，其目的是藉各造形所产生相同形体的储布槽，以藉储布槽的前后两侧端所构成的相对垂直区段或高倾斜角度的弧面，使叠集的织物所产生的重力而达自然滑动的效果，为了防止布面过度的磨擦及减少滑动的阻抗，在储布槽下侧端板面上一般均设有磨擦系数较低的面板或圆条，使布面不致造成擦伤，因此一般的气流式或液流式染色机的储布槽A内为达到织物移行时的顺畅，除取决于重力，位能及浴比的大小，染液的重量，以及对应各类纤维织物其造成折痕现象所能容许的限度外，均以相同的循环操作原理在不同的形体构造作为区隔，以达到染色加工的目的。

在图5中显示了另一种由本案发明人所发明的液流染色机，揭露于台湾新型专利第89941号，中国实用新型专利第ZL93209236.5号，中国发明专利申请案第93105099.5号、及美国发明专利第5,381,678号内。而本发明则是针对于此现有技术的液流染色机所存在的特点及缺点而作出的进一步改良。

如图5所示，该液流染色机和图1中所示的常用气流式染色机在循环系统构造上大致相同，其包括一储布槽A和一设置在上方的导布管A1，使二者轴向前后二端分别相互连通而形成一通路，其中在导布管A1的前端入口处设有一操作喷嘴A2，而在储布槽A的前端设有一带布轮A3，用以将织物B自储布槽A拉上导入操作喷嘴A2而进入导布管A1内，该操作喷嘴A2的作用在于喷出操作染液，以使织物B获得施染，并迫使织物B及染液C流经通过导布管A1而进入储布槽A内，储布槽A内的染液C可藉由设在储布槽A前端下侧方的回流管A4被引导至染液泵A5，染液泵A5可将加压的染液经由管路A8导入操作喷嘴A2内，再藉由操作喷嘴A2喷出的操作力而带动织物B流经通过导布管A1，其中在导布管A1的下侧方的平面管壁上设有多个分段隔开的染液导向喷嘴A61，染液C可藉染液泵A5加压再经管路A7进入染液驱动管A6内，并自染液导向喷嘴A61喷出，喷向导布管A1内的下游方向在织物B上，以提高织物B的染色效果及增大移行速率。

因此针对于上述现有液流式染色机及气流式染色机所存在的特点及缺失，本发明提供另一种更好的喷雾式染色机。

发明目的

本发明的主要目的在于提供一种喷雾式染色机，其中在导布管前端入口处不设置操作喷嘴，且其前后出入口与中央上下游管壁形成一平底平行的宽阔截面通路，使在染色加工时，可提供织物以自由的扩展成开幅或平幅状的通过导布管。因此织物可不再受以往操作喷嘴及小口径的圆状导布管的束缚及压迫，其可解决布面擦伤及各种粗细条纹状色花，及线状死痕的发生等等有关绳状式染色经常发生的问题。

本发明的另一目的在于提供一种喷雾式染色机，其中导布管内下侧方平面管壁上设有多个分段隔开的气流导向喷嘴，在导布管内上侧方则设有喷雾喷嘴，其可供织物在通过导布管时，借助气流导向喷嘴所喷出的高速推动气流而获得气力的浮升及加速度，同时也可藉喷雾喷嘴喷出细粒状的染液而获得小液量的施染。故在染色加工时，其可达到低浴比、低耗能、低污染的染色加工效果。

本发明的再一目的在于提供一种喷雾式染色机，其中织物可呈开幅或平幅状通过导布管，且会因织物下侧方所喷出的高速推动气流而使导布管内在织物上下侧面的气流出现压力不平衡的现象，促使织物上下气流构成二极化的激烈对抗作用，使移动中的织物产生周期性的猛烈振动运动，因此每当染料接触到织物时均可藉此运动作用促使染料加速渗入纤维组织内部，进而提高染料在纤维中的吸尽力率及扩散速率，以达到高效率，而可于极短时间完成染色加工。

本发明的再一目的在于提供一种喷雾式染色机，其中织物在通过导布管时，织物上侧方气流的静压力大于织物下侧方气流，因此除可提供正在移动中的织物以不断倾向接近位于导布管下侧端的平面管壁间外，也可藉织物上侧方静压力的对抗作用，迫使织物下侧方的部分高速扩散气流，仅能经由织物下方左右两侧方向不断驱出。因此除可提供所有通过导布管的织物均能达到持续扩展外，也可有效解决一般弹性织物的卷边问题的发生。

本发明的再一目的在于提供一种喷雾式染色机，其在染色时，其中织物在导布管内，除可藉周期性的猛烈振动作用达到高效率的染色目的之外，亦可同时达到织物分纤、解捻及烘干的功能，若经调整改变气流速度大小，还可达到各种不同手感。

本发明的再一目的在于提供一种喷雾式染色机，其在染色时，织物除可藉周期性的猛烈振动作用达到小液量高浓度的施染效果外，也可同时提高纤维所含不纯物的去除能力，使退浆、精炼、漂白、皂洗等前段作业均能迅速完成。

本发明的再一目的在于提供一种喷雾式染色机，其在水洗作业时也可藉气流导向喷嘴经由连通管路及控制元件改变流向，使其喷出较大量的水洗液，以促进不纯物迅速扩散至水洗液中，以达到快速洗尽的目的，同时也可提供对于特别厚重的织物的染色及加工作业，以弥补气流式染色所欠缺的功能。

发明概要

为达到上述目的，本发明所提供的喷雾式染色机大体上包括储布槽、导布管、分配管、导向喷嘴、平面反射操作基板、喷雾喷嘴、染液泵、鼓风机、摆布板、带布轮、气液分离网板、热交换器、过滤器及各部连通管路及控制元件等，其中储布槽与导布管呈一循环通路，而染液泵及鼓风机，则藉各回流与输送管路连通，自各回路中吸取染液及气体经加压而各自输入导布管内喷出，因此织物可藉染液的喷出而获得施染，藉气力而达到加速移动，使织物通过导布管进入储布槽内，再将染液及气体抽送至导布管内喷出，其中，导布管的前端入口处与下游管壁间形成一平底宽阔截面通路，可供织物自由扩展成开幅或平幅状进入并通过导布管，导布管的下侧端平面管壁的横跨截断面上，沿轴向设有多个分段隔开的气流导向喷嘴，在每一导向喷嘴的喷出口的下游方均藉平面管壁构成一平面反射操作基板，使喷出的推动气流能沿着该基板的端面朝下游方向前进，导布管上侧方则设有喷雾喷嘴，因此，在染色时，织物可藉导向喷嘴所喷出的高速推动气流获得气力的浮升、扩展及加速度的移动通过导布管，也可藉喷雾喷嘴所喷出而构成细粒状染液全面散布覆盖于织物上，而获得施染，也使导布管内在织物的上下侧的气流出现不平衡的压力，分别形成下方气流速度较快而压力较低，上方气流速度较慢而压力较高的情形，因此使织物上下侧面的气流构成二极化的互动对抗作用，进而使通过导布管内移动中的织物全面产生周期性的猛烈振动运动的分布，因而达到高效率、低耗能、低浴比、低污染的染色加工。

附图的简要说明

图1显示现有气流式染色机结构的侧视图；

图2显示现有液流式(或喷流式)染色机结构的侧视图；

图3显示现有气流式染色机所用的圆环型操作喷嘴的主要部分剖面图；

图4显示现有液流式(喷流式)染色机所用的圆环型操作喷嘴的主要部分剖面图；

图5显示另一种现有液流染色机的侧视图，其为前述的中国实用新型专利第ZL93209236.5号、中国发明专利申请第93105099.5号、及美国发明专利第5,381,678号中所揭露的结构；

图6显示图5中液流染色机中所用的可调式导向喷嘴及调节装置的侧视图；

图7显示图5中的可调式导向喷嘴的立体分解图；

图8显示本发明的喷雾式染色机结构及操作的流程侧视图；

图9显示本发明的喷雾式染色机结构的侧视图；

图10显示本发明的喷雾式染色机结构的剖面图；

图11显示图8中的可调式导向喷嘴装置的侧视图；

图12显示图8中的可调式导向喷嘴装置的上视图；

图13显示根据本发明的另一实施例的喷雾式染色机的结构及操作流程侧视图。

对优选实施例的详细描述

现在请参阅图8，其中显示出本发明的喷雾式染色机的剖面侧视图，本发明喷雾式染色机包括储布槽1、导布管11、分配管12、导向喷嘴121、反射操作基板13、喷雾喷嘴14、染液泵15、鼓风机16、摆布板17、带布轮18、内视网板19、热交换机154、过滤器153及染料注入口1511、染液回流管151、染液输送管152、气体回流管161、气体输送管162、变向连通路165、变向阀166。

请同时参照图8至图11，储布槽1的形状，在使用于高温高压时一般为圆形管状，而使用于常温常压时为方型管状，其在造形及构造上为了应对低浴比的染色机使织物移动顺畅，其在实行时较适于英文字母中的O、U或倒L等造形来达到最佳使用目的及最小的占地空间。如图8所示，其造形为以英文字母中的O字设计的，而储布槽1则藉外形而形成。导布管11在储布槽1的正上方，以一同轴向配置。储布槽1底部最低部位设有染液回流管151，其上侧方空间部位设有一气体回流管161，正前端上侧方与导布管11入口处间设有工作门孔3及带布轮18。导布管11的下游端出口处112位于储布槽1的后端，使储布槽1与导布管11形成一通路，可供织物2达到循环移行的目的，其中导布管11前端入口处与下游管壁形成为一平底平行宽阔截面的通路，可供织物以自由扩展达到开幅或平幅状态通过。导布管11通路内上侧方设有喷雾喷嘴14，通路外侧下方沿导布管11轴向部位上设有一分配管12，藉导布管11下侧端的平面壁与分配管12上侧端管壁构成一共用的管壁，其构成该操作基板13，在该共用的平面管壁(操作基板13)的横截断面部位上，沿轴向设有多个分段隔开的导向喷嘴121。导布管11下游出口处112与储布槽1相互连通的轴向部位113通路上，其上游区段设有一摆布板17，由一平面栅板构成，并以悬臂方式枢设于转向部位113的侧壁114上，其可藉外侧动力的传动装置相互联接使摆动板在通路上做纵向方式的摆动。下游区段在储布槽1的沿周壁侧设有气液分离网板19。

虽然在图8和图9所示的实施例中，反射操作基板13设计成平底平行宽阔的结构，以供织物自由展开成开幅或平幅状，从而增进染色的效果，但是本发明并不仅限于该种平底平行宽阔的结构，事实上只要反射操作基板13或者导布管11的下侧方壁面设计成具有适当的宽度，以供待染的织物能够展开成开幅状即可达到本发明所需要的促进染色效果的目的。例如图13中所示，其为本发明的另一种实施例，其中反射操作基板13或者导布管11的下侧方壁面在轮廓上是呈圆弧形状，约和储布槽1成同心设置，其也具有适当的宽度可供织物展开成平幅或开幅状。从而也能达到本发明的促进染色效果。同理，其它具有缓和渐进的轮廓形状的导布管11均能取得相当的效果，只要其具有可供织物大致上完全展开的宽度即可。

如上所述，本发明的喷雾式染色机，其在染色加工时，织物可藉由带布轮18的动力拉上再进入导布管11内。染液则可藉染液回流管151与染液泵15相互连通，使染液经染液泵15加压再经由输送管152通过过滤器153及热交换器154，进入导布管11内上侧方的喷雾喷嘴14喷出，喷至导布管11内的织物2上，使染液内的染料经由织物吸收后流至储布槽11最低部位，并以持续不断的经由染液回流管151、染液泵15、过滤器153、热交换器154，至喷雾喷嘴14喷出。其中染料或处理剂的补给是藉染液回流管151上的注入口1511注入的，其中气体部分则藉由气体回流管161，与鼓风机16相互连通，使气体经由鼓风机16压缩后再藉输送管162进入分配管12内，并经由导向喷嘴121朝向导布管11内的下游方向喷出，沿着反射操作基板端面推进，上述的气体输送管162与染液输送管152间另设有一通路165，在该通路165及各输送管路上还设有变向控制阀门166、163、155，其目的在于水洗作业时段或施染特别厚重的织物，例如码重在600克以上时，可藉控制阀门163、155的关闭及阀门166打开，使水洗液藉此通路165通过，再经由气体输送管162进入分配管12内，由导向喷嘴121以如同气体的方式喷出至导布管11内，其目的是使附着于织物内的残留不纯物，皆可迅速扩散至水洗液中。

以上所述的循环回路大致上和现有的气流式或液流式染色机相同。

另外要特别加以说明的是，上述的导布管11下侧管壁上的导向喷嘴121，可依操作需要进一步设置为可调式导向喷嘴，请参阅图12，其基本上设有一可活动导向叶板12101、一枢转杠杆122、一驱动连杆123，可活动导向叶板12101可藉其左右二端的轴心12102，固定枢设于导布管11通路左右侧端的套筒轴承1101上，在前述导向喷嘴121的原部位上，可活动导向叶板12101的另一轴心12102则延伸至外侧与枢转杠杆122的一侧端互相连接固定，枢转杠杆122另一侧端则枢接于驱动连杆123上，而驱动连杆123与导布管11形成相同轴向配置，使每一可活动导向叶板12101，均可藉枢转杠杆122的连接，而达到同步传动的目的，驱动连杆123，其一端联设于调节单元上，调节单元可藉由一油压传动机组、马达传动机组或其他方式，带动驱动连杆作轴向移动，使可活动导向叶板12101位移，进而控制导向喷嘴开口的大小，以达到所需要的喷出量，其设计结构以图3至图5所示为基础。其进一步的相关资料可参见台湾新型专利案第89941号、中国实用新型专利第ZL93209236.5号、中国发明专利申请第93105099.5号，及美国发明专利第5,381,678号，故在此不再赘述。

本发明的特点在于导布管11的结构上，其上游端入口处111并未如现有的一样设有束缚型的操作喷嘴，如图1至3中编号A11和A12所示，以及供织物通过的喉部，请参阅图3和图4中的编号A22所示，且其前后入出口111、112与中间上下游管壁间形成一平底平行宽阔的截面通路，此通路的大小可依织物幅宽或扩布的需要而定，最大可在储布槽通路达到平行同宽，因此在染色时，可供织物获得自由扩展达到开幅或平幅状态的通过导布管11，织物在通过导布管11时，均可藉通路上侧方的喷雾喷嘴14喷出而构成细料状的染液，使其全面散布覆盖于织物2的上侧端面，以由上而下的透湿方式达到施染效果，在织物2的另一下端面则可藉通路下侧方多个分段的导向喷嘴121以接力式的喷出高速推动气流而构成一股协力式的动力，使织物2获得气力的浮升及加速度的移动，藉高速推动气流的作用也使导布管11内在织物2上下侧面的气流出现不平衡的压力，其分别形成下方气流速度较快而压力较低，上方气流速度较慢而压力则较高，因此使织物上下侧面的气流造成互动作用而产生二极化的激烈对抗，进而使通过导布管11内移动中的织物2能全面产生周期性的猛烈振动运动，还藉织物上侧方气流压力较高的抗衡作用，迫使高速推动的扩散部分气流经由织物下方左右侧端驱出，因此织物在通过导布管11时，织物2除可获得高速推动气流施予加速度的动力外，同时也可藉驱动左右侧端的扩散气流而获得扩展的效果，因此通过导布管11内的织物可持续不断地呈现开幅状态的移动，织物在离开导布管11出口端将进入储布槽1时，也可藉通路上的摆布板17的作用，使织物2碰触至摆布板17后再掉入储布槽1内，而使掉至储布槽1的织物均能获得预期的最佳折叠效果，同时藉储布槽1沿周壁侧的气液分离网板的作用，使推动织物2所有的气流能迅速经由网孔排出而使织物在折叠时不致发生气阻或气体逆流现象，使排出的气体，除一部分流向储布槽1前端达到缸压平衡分布外，其大部分的气流则经由回流管161导入鼓风机16内，使气体再经压缩后，再由气流输送管162通路进入分配管12内，分配至每一导向喷嘴121喷出，使高速推动气流以沿着导布管11下侧端的平面反射操作基板的端面上，朝下游方向推进。接着对在导布管内所发生的效应进一步说明。

依据伯努利定律(Bernoulli′s Law)：“流动的液体或气体，流速愈快的地方压力就愈小”。因此，据上所述，当织物2下方产生高速推动气流时，织物下方的静压力会减低，而织物2上方所形成的静压力气流会因速度较慢，而使压力变大，进而使织物2受到上方的气流压力以及加上地心引力作用，可迫使织物2以持续不断地倾向于高速推动气流区域，而使织物与高速推动气流之间构成紧密的接触而增大摩擦力的效果，进而使织物获得气力赋予的最大能量，故每当织物继续接近高速推动气流的主流区时，织物就会受到正截气流的抗拒而无法继续前靠，因高速推动气流的主流区的动能较大，其具有足够的动力将前靠的织物推离而使织物获得持续不断浮升及浮行于平面管壁上，因此也同时阻止与管壁间发生接触摩擦的现象。故每当织物2被压迫进入高速推动气流的主流区时，正截气流就随即产生一压力波峰，以迫使织物急速离开主流区域，上述压力波峰的产生是由速度能量受到阻力而变换为压力能量所致。其可受到平面反射操作基板的反射作用，也能与另一波峰有同相的关系，致使瞬间达到另一压力波峰，其在导布管11内，以周期性的方式持续不断地发生在织物之上，因此使织物在任何一个部位均会产生周期性的振动运动，其中所产生的振动频率的大小，受致于织物的质量大小影响外，事实上是由气流速度的动量的大小决定的，因此在染色或加工处理时，均可藉导向喷嘴121的喷嘴口的开度大小或藉鼓风机所输出的功率达到所需的目的，上述所产生的周期性波形振动运动，均属大量能量作功所造成的效应，因此在每一次振动中除可促使织物纤维组织结构发生松解现象而使染液获得对流的通路外，也使染料获得加速渗入织物纤维组织内部所需的能量，进而提高染料在纤维内的吸尽率及扩散速率，因此，在染色作业时织物除可增大移动速率及获得小液量高浓度、高效率、低耗能、低浴比、低污染的染色的目的外，也可达到织物分纤及解捻的效果，同时还可提高纤维所含不纯物的去除能力，使退浆、精炼、漂白、皂洗、水洗等加工处理作业均能迅速完成，在一极短时间内达到染色或加工处理。

以上仅针对优选实施例说明了本发明，当然在本发明的精神及范围内，仍有多种可能的等效修改，而这些均属于后附权利要求所界定的本发明的范畴。

Claims (4)

1.一种喷雾式可开幅气力振动加速染色机，包括可提供纺织品集迭的储布槽及可提供纺织品加速移动的的导布管，其中导布管则设置在储布槽的正上方，二者的前后两端分别互相连通而形成一循环回路，可供织物在其内循环移动，

其特征在于，在导布管前端入口处与管壁间形成为一平行宽阔截面的通路，可供织物以自由扩展呈开幅或平幅状态进入并通过导布管，导布管下方平面管壁的横跨截断面上，沿导布通路方向设有多个分段隔开的导向喷嘴，使上游导向喷嘴与下游导向喷嘴间隔着一段距离，在每一喷嘴的下游方向均形成一反射操作基板，其可经由管路与鼓风机相互连通，可供增压气体导入导向喷嘴喷出，在反射操作基板的作用下，使喷出的高速推动气流均能沿着反射操作基板的端面上，在织物的下侧方朝向下游方向推进，使导布管内在织物上下侧端间的气流的静压力，分别形成为下方气流速度较快而压力较低，上方气流速度较慢而压力较高，因此使织物上下侧端的气流造成二极化的互动对抗作用，进而使通过导布管内正在移动中的织物，能全面地产生周期性的猛烈振动分布，也藉织物上侧方气流的静压力大于织物下侧方气流的作用，及加上地心引力所产生的重力，能促使移动中的织物均能持续不断地倾向于高速推动气流的主流区域，使织物与高速推动气流之间构成紧密的互相接触，以增大能量变换的作功效率，使织物获得气力所赋予的最大动量，在导布管内上侧方设有喷雾喷嘴，能使喷出的染液或处理液，均能构成细粒状或微粒状，使染液或处理液均能达到扩散，增大散布面积于予织物互相接触，在储布槽的周壁上则设有气液导出多孔网板，藉多孔网板的作用，使推动织物所有的气体均能迅速经由多孔网板的孔口通路排出迅速进入回流管，而使织物在进行折迭时不致发生气阻或气体逆流现象，同时可迅速将染液分离，使染液快速经由多孔网板外侧流向最低处，进入回流管，因此在染色或其它加工处理作业时，织物可藉喷雾器所喷出而呈细粒状的染液或处理液，而获得施染及处理，织物可藉导向喷嘴所喷出的高速推动气流而获得气力的浮升、扩展、振动及加速的移动并通过导布管，织物可藉导布管内所构成的宽阔道路达到开幅式或平幅式的自由扩展，因此可达到高效率、低耗能、低浴比、低污染的环保型染色和加工处理。

2.根据权利要求1所述的喷雾式可开幅气力振动加速染色机，其特征在于，还包括设置在导布管上的可调式导向喷嘴，其包括一可活动的导向叶板、一枢转杠杆、一驱动连杆、一调节单元，可活动的导向叶板可藉其左右二端的轴心固定枢设于前述导向喷嘴的原部位上，其与枢转杠杆一侧端互相连接固定，而枢转杠杆另一侧端则枢接于驱动连杆上，驱动连杆与导布管形成相同轴向配置，使每一可活动的导向叶板，均可藉枢转杠杆的连接，而达到同步传动的目的，驱动连杆的一端联设于调节单元上，可藉调节单元带动驱动连杆作轴向移动，以带动可活动的导向叶板移动，进而控制导向喷嘴开口的大小，达到所需的喷出量。

3.根据权利要求1所述的喷雾式可开幅气力振动加速染色机，其特征在于，还包括设置在导布管后端下游出口通路上的摆布器装置，其包括一摆布板、一固设于摆布板一端上的传动轴心、一驱动连杆、一驱动机组，摆布板可藉传动轴心枢设于通路左右的侧壁上，轴心一端延伸至管壁外侧与驱动机组互相联接，而达到传动的目的，使摆布板在通路内作纵向的往复移动，能使通过的织物均能碰触到摆布板再掉下，使掉至储布槽内的织物均能获得预期的折迭效果。

4.根据权利要求1所述的喷雾式可开幅气力振动加速染色机，其特征在于，同时还包括一热交换器和一过滤器，其分别连接在染液循环驱动泵与喷雾喷嘴之回流管间及连接在鼓风机与气流导向喷嘴之回流管间，均构成一通路。

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