CN85109377A - 液体喷射式织机的引纬装置 - Google Patents

Abstract

作为纬纱插入装置，具有纬纱导槽和至少两根主喷嘴，该纬纱导槽是由许多筘齿或纬纱导向件确定的，这些导向件并列在筘中，而上述主喷嘴是选择性地用作纬纱插入。至少一根引纬主喷嘴适当喷射纬纱向着纬纱导槽，纬纱导槽有供纬纱脱开的开口，上述纬纱引向平行于导槽的纵向轴线，由于另外的主喷嘴的喷射轴线倾斜于导槽的纵向轴线，以致使其引向穿过导槽到槽壁表面，该槽壁表面是在槽开口侧的相反面。

Description

本发明是关于液体喷射式织机，譬如：空气喷射式织机，尤其是通过选择性地使用许多引纬主喷咀。

在驱动许多主喷咀中，根据纬纱选择程序选择性地把许多从纬纱供给源供给的纬纱插入卷曲仓库，该主喷咀表示引导来自许多固定的引纬主喷咀的喷射轴线，该喷射轴线平行于纬纱导槽。在改进过筘的情况下，其中，槽导向孔形成在筘齿的前侧，使纬纱导槽形成在它的筘内，纬纱的前端从主喷咀沿主喷咀的喷射轴线喷射出，该主喷咀在筘之后的纬纱出口孔附近，该主喷咀推进刚刚插入的纬纱在以前插入的纬纱上，使纬纱在纱开始插入时，易于穿透筘的开口侧。

日本的公开实用新型公开号19075/1978是表示消除上述缺点的插入纱装置，该装置是用在改进的筘内，形成有较大开口面积的纬纱导槽。该现有技术装置，使用一对引纬主喷咀。这些主喷咀中的一根，其喷射轴线引向和槽开口相反的槽壁表面，反之，另一主喷咀的喷射轴线引向槽的开口侧。一组辅助喷咀设置在开口侧，并且在另一主喷咀的喷射轴线方向中。

根据上述现有技术装置，为了防止纬纱的前端沿喷射轴线方向喷射到且穿过纬纱导槽出口的开口侧，需要提供这些辅助喷咀，这些辅助喷咀具有不同于原先的辅助喷咀的作用，它们将协助纬纱向前运行。其结果增加构成部分的数目，同时增加成本和设计的复杂性。

在适于从纬纱主喷咀喷射纬纱进入卷曲仓库的喷射织机中，也有已知的引纬系统，其中许多纬纱导向件，并列在引纬方向而且确定纱导槽，其中一组辅助喷咀，安排在筘和纬纱导向槽之间，协助喷射和插入导向槽中的纱向前运行。这种系统使得有可能减少喷射压力，同时也防止了断纱的危险，也减少了喷射液体的消耗。通过一个较小的纬纱导槽的横截面面积，可以更进一步起改进作用。

然而，在公布号19075/1978中表示出引纬系统，因为纬线导槽自然地设置有一个开口，在推进纬纱到以前已插入的纱之前，准许纬纱穿透，从主喷咀喷射的纬纱前端易于从这儿出口，因此引起纱插入的失败，但影响运行效果。

因此，在公布号19075/1978中表示的主喷射位置，只会带来有损于织机的运行效果。

在另一方面，当许多引纬主喷咀和纬纱导槽，并排选择地转换引纬位置。譬如：这样的转换装置，日本公开专利发行号133248/1982表示一种凸轮机构，这种凸轮机构随织机回转的节拍，使组合轴摇摆，这样一来，固定在轴托架上的一对引纬主喷咀，可以转换到引纬位置。

然而，在凸轮驱动引纬系统中，每根纬纱穿入图案和一个特殊的凸轮外形有关联，以致随时选择一个新的纱插入图案，都需要进行凸轮替换。当图案只不过稍微复杂些时，该凸轮外形就需要很复杂。其意思就是：当更换纱插入图案时，尽管更换凸轮需要进行某些麻烦的手续，但是纱插入图案还是相当简单的。同时，有时候问题出现在于：主喷咀的位置转换，不能跟上高速织机的运行。

日本公开专利发行号：43148/1984是表示一种引纬装置的例子，其中在不变更凸轮的条件下，纱插入图案能自由地更换。因此，可以使一对磁螺旋圈，通电或断电来驱动两个销子，由此，转换由杠杆支持的一对主喷咀，达到纬纱选择程序的需要位置或插入图案。然而，在现有技术装置中，大量的旋转杠杆，要求把凸轮的回转运动，转换成主喷咀的转换动作。此外，主喷咀是很难固定到筘座上，以致支持该对主喷咀的杠杆需要和筘座一起随时摇摆，从而，该筘座形成复杂的装置。该驱动销和杠杆，需要以高精度啮合，但却存在许多困难。问题还存在于：高速织机运行的一致性，譬如：喷射织机。另外，随主喷咀数量的增加，结构和凸轮外形的复杂性也增加，以致选择引进3根或3根以上的纬纱变得极其困难。

日本公开专利发行号142747/1980是表示作为使用4根主喷咀选择地插入4根纬纱的一个例子。在现有技术装置中，两根主喷咀放置在两根水平排列的主喷咀的顶上，为了选择地放置这些喷咀中的一根在引纬位置中，这些喷咀是可以垂直地和横向地移动。然而，在发行号142747/1980的装置中，需要两个驱动机组，垂直地和横向地移动主喷咀，由此引起结构和驱动控制复杂性的增加，并且，获得和高速织机相应的高灵敏度是很困难的。

因此，本发明的主要目的，是提供一种喷射式织机的纬纱插入装置，为了达到阻止纬纱的前端从纬纱导槽穿出，在不分离地提供辅助喷咀在引纬主喷咀前头的情况下，就能获得纱插入图案的自由选择，并与高速织机的编织运行相一致的最佳纬纱插入。

本发明的又一目的，是提供在液体喷射式织机中的引纬装置，其中，一套主喷咀包含至少三根引纬主喷咀，该套主喷咀过分地把一端施加于另一端上面，其中这些喷咀机组，能定位地转换到引纬位置，并且通过主喷咀的稍稍垂直移动，便能从引纬位置跟随高速织机的编织运行。

本发明属于，一种液体喷射式织机的引纬装置，其中，许多适于通过一排纬纱导向件朝向辅助喷咀来确定的;许多引纬主喷咀选择地用作把纬纱插入上述导槽中，其特征在于：至少一根主喷咀的喷射轴线，是适于喷射纬纱朝向和进入上述导槽，该喷射轴线的方向平行于导槽的方向;另外的一根或一些主喷咀的一根或几根喷射轴线和导槽方向倾斜，使得其方向穿过上述导槽和朝向槽的内壁表面，该槽的内壁表面，是处在槽的开口侧的相反位置。确定纬纱导槽的纬纱导板，可以是许多并列的平行于筘的纱导向件。

因为许多引纬主喷咀的喷射轴线，不同于平行于纱导槽方向的那些喷射轴线，而是引向导槽的内壁表面，该内壁表面和槽开口侧方向相反，喷射扩散的面积，是从导槽的开口侧向外扩展的，这种情况是可能防止的。其结果在于：甚至从主喷咀喷射的纬纱前端，正运行在导槽开口侧和喷射液扩散锥体附近时，从主喷咀喷射的纬纱前端，穿过槽的开口侧处，在纬纱插入的开头也没有危险。设计成阻止纬纱前端脱开的辅助喷咀也可以省去。

根据本发明的一方面，提供一种喷射式织机的纬纱插入装置，其中许多引纬主喷咀选择性地用来把纬纱插进纬纱导槽中，该导槽是由与筘相对的一排纱导向件确定的，并且用来协助喷射纱在纬纱导向插入方向向前运行;还有辅助喷咀设置在筘和纱导向件之间，作为协助纬纱向前运行，其特征在于：至少一根引纬主喷咀适于喷射纬纱进入上述导槽，该引纬主喷咀有它的喷射轴线平行地伸展到上述导槽中，剩下的一根或几根引纬主喷咀和上述至少一根主喷咀是并列的，但倾向于上述辅助喷咀，倾向于辅助喷咀的一根或几根引纬主喷咀的一根或几根喷射轴线;是倾斜并穿过导槽，以致使其引向导槽出口孔的相反侧。

在上述叙述的引纬装置中，纬纱是从引纬主喷咀中喷射出，主喷咀是朝向筘的方向排列，并且，主喷咀的喷射轴线引向纬纱出口孔的相反侧，在纱的前端不碰撞纬纱导向件的情况下，该纬纱被引进导槽。因为在纬纱插入的开初，纱的前端离开纱出口孔运行，纱的前端从孔中喷出是没有危险的。另一方面，纬纱前端是从主喷咀喷射出，并且主喷咀的喷射轴线平行地伸展到纬纱导槽，在纬纱插入开初，使纬纱沿槽内壁表面运行，并且禁止从出口穿过孔出去，也禁止与槽内壁表面隔开。按这种方式，通过从辅助喷咀中喷射的液体，帮助纬纱引进纬纱导槽向前运行。

从许多引纬喷咀中喷射的纬纱，可以只受液体喷射的控制，在没有主喷咀位置转换的情况下，该纬纱达到跟上高速织机的编织运行。

按照本发明的另一方面，提供一种喷射式织机的纬纱插入装置，其中作为协助纬纱向前运行的许多辅助喷咀是沿纬纱导槽布置的，该纬纱是由一排纬纱导槽确定的，并朝着辅助喷咀开口;还有至少三根引纬主喷咀是选择性地用于把纬纱插入上述导槽，其特征在于：主喷咀中至少两根喷射轴线，是和纬纱导槽方向平行，并且垂直地彼此排列成行，剩下的主喷咀的喷射轴线，排列在至少两根主喷咀附近，这些喷射轴线倾斜于纬纱导槽，使其引向纬纱导槽的内壁表面，这些引纬喷咀是作为一个机组垂直地作往复运动。

并列的辅助喷咀机组，是通过往复驱动机组的运行，垂直地从一种引纬位置到另一种引纬位置，以致推动该机组中予定的主喷咀，把纬纱喷射进入卷曲仓库。在纬纱前端不撞着纬纱导向件的情况下，纬纱被引进槽内，上述纬纱从引纬主喷咀喷射出，并喷射轴线倾斜于导槽的方向。因为在一开始，就使纬纱前端按离开出口孔的方向运行，所以，纬纱前端穿出孔是没有危险的。另一方面，纬纱前端是从引纬主喷咀喷出，同时主喷咀使喷射轴线平行地伸展到纬纱导槽中，在纬纱插入的开初，为了防止纬纱会穿过孔离开，而使纬纱沿着槽内壁表面飞梭，该槽内壁表面是处在和纱出口孔相反侧，并且与纱出口孔相隔开，这样使得插入纬纱导槽中的纬纱，能通过来自辅助喷咀的液体喷射的帮助向前运行。

因此，为了把许多引纬主喷咀中予定的主喷咀，移到喷射纬纱的引纬装置，仅需要垂直移动许多并列的引纬主喷咀，就可以把要求的主喷咀带到引纬位置，为了跟上高速织机的编织运行，必须保证自由引纬图案的选择以及最佳引纬运行。

本发明的这些优点和成就，对于那些技术熟练的人，参照附图简读下面详细的叙述，就能看得很明显，下面将表示和叙述本发明的一些实施例。

图纸的简要叙述：

在下面的详细叙述过程中，引用的附图如下：

图1是表示本发明流体喷射式织机的引纬装置的第1实施例的立体图;

图2是在主喷咀相反侧观察时，图1装置的纵向剖面图;

图3是图1装置的俯视图;

图4是表示第1实施例第一种改进的基本部分的俯视图;

图5是表示第1实施例第二种改进的基本部分的俯视图;

图6是表示第1实施例第三种改进的基本部分的俯视图;

图7是表示在本发明流体喷射式织机的引纬装置的第2实施例的立体图;

图8是图7的一个剖面的俯视图;

图9是沿图8的9-9线的一个放大剖视图;

图10是表示本发明流体喷射式织机的引纬装置的第2实施例的一种改进的剖面的俯视图;

图11是沿图10的11-11线的一个放大剖视图;

图12是表示本发明的引纬装置的又一种改进的立体图;

图13是在与主喷咀相反侧观察时，表示图12的引纬装置的基本部分的侧视图。

图14是表示本发明流体喷射式织机的引纬装置的第3实施例的立体图;

图15是表示从所示图14中的状态向上移动的主喷咀位置的立体图;

图16是图14的引纬装置的俯视图;

图17是沿图16中的17-17线的放大剖视图;

图18是表示从所示图16中的状态向上移动的主喷咀位置的放大剖视图;

图19是表示第3实施例的一种改进的基本部分的侧视图;

图20是表示第3实施例的又一种改进的基本部分的侧视图;

图21是表示第3实施例的又一种改进的基本部分的侧视图;

图22是表示第3实施例的又一种改进的基本部分的侧视图;

图23是表示第3实施例的另一种改进的基本部分的侧视图。

最佳的实施例叙述如下：

参照附图将详细地叙述本发明的某些最佳实施例，其中相同的件号用于表示相同或相当零件。首先，参照图1至图3，按照本发明的第1实施例叙述引纬装置。

为了引导装满的纬纱向前移动，把筘2连接在筘座1的前侧。确定纬纱导槽S的一排导槽3a，形成在许多筘齿3前侧上。一条纵向导槽1a，形成在筘座1的前侧。通过在槽1a内的螺栓5和螺母6，沿导槽1a作位置调节，使许多支持块4，可滑动地装在相应的筘座1的筘2位置中。辅助喷咀7，7A垂直地穿过和固定在每一个支持块4中。放置这些喷咀，使得在这些喷咀咀7、7A的最前面部分的喷射口（未示出），处在导槽S的附近，以致来自喷射口的辅助喷射液，协助引进纬纱导槽S的纬纱向前移动。来自喷咀7、7A的液体喷射轴线（正如图3中所示的箭头A），引向与导槽S的凹入壁S₁相交。

通过螺栓9和螺母10，把类似于支持块4的拖板8，沿导槽1a滑动地装在筘座1的引纬侧或前侧上。使一个圆柱连接支柱8a形成在拖板8的一侧（相应图1中的左侧）的上表面上。一个连接块8b类似地装在拖板8的相反侧，连接块8b的内侧，构成以连接支柱8a为中心的凹弧形表面8c，一个支承基座13，固定在一对引纬主喷咀11、12中的主喷咀11上，这时主喷咀11、12都装在拖板8上，支承基座13有一个圆柱连接槽13a，上述支柱8a可以连接在圆柱连接槽13a内。一个突出弧形表面13b，形成在支承基座13的后侧上，并且与凹孤形的表面8c配合。由于支柱8a和连接槽13a相互配合，以及由于孤形表面8c和13b相互配合，通过从连接块8b的后端面引进的一个螺钉14，把支承基座13夹住且固定到拖板8上，以使主喷咀11连接到拖板8上。按这种方式，能使引纬主喷咀11按控制的方式，绕支柱8a为中心旋转在拖板8上。

第2引纬主喷咀12，通过在主喷咀11的后侧或筘2侧的支承基座15的中间物，固定在拖板8上，同时，主喷咀11的喷射轴线线，指向正如图3中箭头B所示的方向，并平行于引纬导槽S的方向。

在本实施例中，该主喷咀11是可调节地装在拖板8上，使得来自喷咀11、12的液体喷射轴线射向的点比辅助喷咀7A的喷射轴线和引纬导槽S的槽内壁侧S₁的相交点，较接近喷咀11、12，该辅助喷咀和主喷咀11是相连接的。轴线C和导槽S的纵向轴线处于倾斜关系，其夹角用轴线C和槽内壁表面S₁形成Q角来表示（如图1和图3所示）。

按照喷射纬线Y₁和Y₂的纬线选择程序，驱动按上述方式设计的主喷咀11、12。来自主喷咀11的纬线Y₁的前端，大致沿轴线C喷射向前，射向导槽S的槽内壁表面S₁。按这种方式运行的纬纱Y₁的前端，自然地移出导槽S的开口侧，以致不存在纬纱喷出导槽S的危险。尽管从主喷咀11喷射的液体自然地教散，但是，这样的液体是通过在纬线导槽方向的壁表面S₁反射，以致射向壁表面S₁的纱Y₁的前端，在不冲撞在壁表面S₁的情况下，由于反射液体引起纱Y₁的前端在插入方向飞扬，并且可以用这样的方式从壁表面S₁移开。这样从壁表面S₁移开的纱Y₁的前端又射向表面S₁，并通过辅助液体的动作，使纱Y₁的前端从导槽S的开口侧离开，该辅助液体按箭头A方向，从喷咀7a喷射出。这种方式，在引纬的开头，防止了从主喷咀11排出的纱Y₁的前端从导槽中移开，在辅助喷咀7A的协助下，可以更进一步推动纱Y₁的前端。

按照纬纱选择程序，使动作从主喷咀11转换到主喷咀12时，使纬纱Y₂从主喷咀12喷出，以便按常规的方式插入纬纱导槽S，在辅助喷咀7。7A的协助下，进一步推动纬纱Y₂前进。

用这种方式，主喷咀12有它的喷射轴线B，喷射轴线B沿平行于导槽S的方向伸展，主喷咀11装成和导槽S的方向成一角度，使喷咀11的喷射轴线C指向槽内壁侧S₁。起先，从主喷咀11、12中喷出的纱Y₁、Y₂的前端被阻止偏离导槽S，直到把飞扬的动作传递给辅助喷咀7A。用这种方式，在不提供喷射液体的情况下下，能够获得最佳纬纱的选择和插入，按常规在许多纬纱插入主喷咀之前，光控制辅助喷咀。

另外，因为对导槽的倾角Q，能够按要求调节，所以该角Q能够根据纬线的种类和登尼尔数目确定一个最佳值。而且，拖板8能按角Q的函数沿纵向导槽1a滑动，用来确定在主喷咀11、12和辅助喷咀7A之间的最佳间隔。

根据本发明能够把多个主喷咀11、12设计成一个机组，在导槽S的前头（如图4）先排列引纬线位置。另一种是能够把两个或两个以上的引纬主喷咀（在该实施例中是3个喷咀，喷咀11、11A和11B）水平地排列成扇形，用来喷射到纬纱导槽S的槽壁表面S₁;还有一种是能把两个喷咀11、11A放置成图6中所示的位置。喷射轴线C可以射到的点超过辅助喷咀7A的轴线A和壁表面S₁之间相交的点。

上面叙述的本发明的第1实施例目的在于：在织机中，以改进的筘确定纬纱导槽。在图7至图9所示的实施例中，本发明使用引纬装置，在该引纬装置中，以不同于筘的一排纬纱导板确定导槽。

参照图7至图9，把一根在另一根上面的主喷咀11、12装在拖板8上的喷咀托架15内，并且主喷咀11、12是通过支承件16，夹持中间部位作横向位移。

大量的纬纱导向件18、18A，并列地装在主喷咀11、12的前头，并且还在筘2的前面。该纱导槽S是通过导向件18、18A的导向孔18a排列确定。像缝的出口孔18b形成在导向件18内，并连通导向孔18a。每一个导向件18A，有一个纬纱出口孔18c，该出口孔18c向着筘2敞开，并且有很大间隔。一些这样的导向件18A，按许多纱导向件18之间的予定间隔设置。辅助喷咀19、19A垂直地装在各自的纱导向件18A和筘2之间。

该主喷咀11的前端，突出在类似前述实施例的导槽5的纵向轴线前头，而主喷咀11的喷射轴线，按图8中所示的箭头B的方向伸展。该轴线B稍微偏离通常的导槽S的引纬中心，朝向导槽S的槽壁表面S₁。类似于第一实施例，另一主喷咀12的前端，也朝向支承件16伸展，并和导槽S的纵向轴倾斜。主喷咀12的喷射轴线，按箭头C的方向伸展，正如在图8中所示。喷射轴线C相对于导槽S的纵向轴线的倾角，是按喷射轴线C和导槽S的槽壁表面S₁之间的角度而定，正如图7和图8中所示。从图8中看到，上述纱Y₁插入在离开出口孔18b的安全位置，并且按常规插入导槽S，以致在纱Y₁的前进过程中，通过辅助喷咀19A协助。

主喷咀11、12的液体喷射线或运行，由一个电磁阀控制（未示出），按照纬纱选择程序，能自由选择插入型式，还有可能操纵复杂的插入型式。在引纬主喷咀之间，能够进行转换，以致由于电磁阀的高灵敏度而能跟随高速织机的运行。在槽S中的纬纱朝向前进和喷射液体在纬纱上的运行，大致上和上述的第1实施例相同。

第2实施例能按这样的方式改进（正如在图10和图11中所示），为了确定纬纱导槽S，纱导向件18A设置在主喷咀11、12侧，该纱导向件18A有纱出口孔18c，以宽的开口朝向筘2。纱导向件18A的这种设置，便于纬纱Y₂插入导槽S中，纬纱Y₂是从主喷咀12中喷出，并且主喷咀12有倾斜于导槽S纵向轴线的喷射轴线C，同时，扩大了喷射轴线C和槽S纵向轴之间的夹角Q的调整范围，还可能使用3个以上的主引纬喷咀。

在图11和图12所示的改进中，上述轴线C伸展到一个位置，这个位置和辅助喷咀19A的喷射轴线A和槽壁表面S₁之间的交点相比，靠主喷咀11、12较近些。换句话说，该轴线C可以伸展到超过如此交点的一个位置。

当纱导槽S，仅由像缝似的出口孔的纬纱导向件18确定时，可以获得上述类似的结果。

能够改进第2实施例（正如图12、图13所示），其中主喷咀11、12支持在类似第1实施例的筘座1上，主喷咀11可以调节地绕拖板上的支柱8a为中心旋转。因此，能调节主喷咀11的喷射轴线C的倾斜Q，该倾角Q总是能够根据纬纱种类或登尼尔数目确定一个最佳值。

在图14至图18中，表示本发明的第3实施例，其中纬纱导槽S，是通过筘齿3内的槽导向孔所提供的（正如在第1实施例中），而辅助喷咀7，7A按类似的方式提供。

在本发明的第3实施例中，一个缸体形式的空气气缸，固定在筘座1的一端面，朝向引纬侧，同时通过一对供给管21，22和磁阀23，24连接到压缩空气源（未示出）。气缸20的活塞杆20a，通过打开或关闭磁阀23、24，能够上升或下降。这些阀23，24有一个空气排出口的三通阀，当该阀分别打开和关闭时，使得空气排出口关闭和打开。这就是说，由于阀23打开和阀24关闭，活塞杆20a向上突起（图15）。由于阀24打开和阀23关闭，活塞杆20a向下降低（图14）。磁阀23、24的操纵，是根据予定的引纬样板和根据来自控制系统的操作指令（未示出）来控制。

一个喷咀基座15连接到活塞杆20a的上端，在喷咀基座内，设置4根引纬主喷咀24、25、26、27，这些主喷咀适用于喷射纬纱Y₁、Y₂和Y₃、Y₄进入导槽S，这些纬纱是由4个纬纱供给源供给（未示出）。主喷咀24至27通过供给管和磁阀，连接到压缩空气源（未示出）。该阀打开和关闭是根据引纬图案和来自控制装置的操作指令（未示出）来控制。

4根主喷咀24至27中的两根24、25是水平地并列放置，同时主喷咀24的喷射轴线平行于导槽S的纵向轴线并伸展，正如箭头B所示。该轴线比导槽S常规的纱插入中心稍微靠近导槽S的壁S₁。另一主喷咀25的前端，相对导槽S的纵向轴线倾斜，并以箭头C表示喷射轴线的方向，使其相交于导槽S的壁表面S₁。喷射轴线C和导槽S的纵向轴线的倾斜角是以轴线C和壁表面S₁之间的夹角Q表示。剩下的主喷咀26、27水平地并排排列，使其垂直地和主喷咀24、25列成行，且在主喷咀24、25下面。主喷咀26类似于主喷咀24并平行于槽S的纵向轴，而另一主喷咀27的前端类似于引纬主喷咀25并相对于导槽S的纵向轴线倾斜，同时主喷咀27的喷射轴线相对导槽S的纵向轴线倾斜，并指向壁表面S₁。

参照图14和图17，阀24是打开的，阀23是关闭的，致使气动气缸的活塞杆20a或磁螺旋管是处在下降的位置。上排主喷咀24、25是处在引纬位置，这就是说，主喷咀24、25对准在导槽S的前头。为了喷射纬纱Y₁或Y₂，主喷咀24、25中的一根是按照引纬图案驱动。在导槽S中的纬纱的前进和在纬纱上喷射液体的运行，基本上和第1或第2实施例所叙述的相同。

当纬纱Y₃和Y₄中的一根按照引纬图案，通过下排的主喷咀26、27被插入时，阀23是打开的和阀28是关闭的。突出活塞杆20a（正如图15和图18所示）和下排的主喷咀26、27转换成引纬位置。按照予先装放纱插入图案，通过电气控制磁阀23、28的打开和关闭，可以引起主喷咀位置的转换。因此，为了把要求的主喷咀24至27中的一个或几个带到引纬位置，磁阀23、28的操作顺序能按要求变化，这样一来，纬纱Y₁至Y₄（纱插入图案）的插入顺序，能够按磁阀打开和关闭的连接自由选择，磁阀设计成控制主喷咀运行。为了移动主喷咀24、25、26和27到引纬位置，垂直地移动活塞杆20a一个短距离就足够用了。由于磁阀23、28的高灵敏度，获得足以跟上高速织机的移动运行，譬如：喷射织机。

从主喷咀26、27喷射的纬纱Y₃、Y₄是类似于从主喷咀24、25喷射的纬纱Y₁、Y₂。

能够改进上面叙述的本发明的第3实施例，正如图19至23所示。在图19的改进中，除去上排的主喷咀25允许三种类型的纬纱的插入。

在图20中所示的改进中，两组三根主喷咀36、37、38;39、40、41，是分别水平地排列在上排和下排。对着筘2设置的两组主喷咀36、39的喷射轴是直接平行于纱导槽S的纵向轴线，同时主喷咀37、38、40、41的喷射轴线是相对导槽S的纵向轴线成一角度，并且指向槽壁表面S₁。

在图21的改进中，三组两主喷咀42，43;44、45;46、47是水平地排列在三个位置，这就是说，一个上位置，一个中位置和一个下位置。只有对着筘2设置的三组主喷咀42、44、46的喷射轴，是平行地指向导槽S的纵向轴线，剩下的主喷咀4343、45、47的喷射轴线倾斜于导槽S的纵向轴线，且指向槽壁表面S₂。在目前的改进中，气动气缸的活塞杆20a的伸长范围需要分两步控制。因此，当转换中间主喷咀44、45到引纬位置时，磁阀23、28需要用伸展到中间位置的活塞杆20a打开或关闭。

在图22的改进中，两组主喷咀48、49;50、51排列在喷咀基座15的上面位置和下面位置，该喷咀基座15安装成绕穿过一根安装臂54的轴55相对支持托架53旋转，而支持托架又固定到筘座1上，附加到筘座1的端头的气动气缸20的活塞杆20a连接到安装臂54。对着筘2放置的主喷咀48、50的喷射轴线，平行于纬纱导槽5的纵向轴线并伸展，而剩下的主喷咀49、51的喷射轴线倾斜于导槽S的纵向轴线，并且和壁表面S₁交于一点。主喷咀的上和下机组，围绕轴55径向地排列。因此，由于活塞杆20a的垂直移动，主喷咀的上和下机组围绕轴55摆动，以致交替地移动引纬的位置。

在图23所示的实施例中，喷射织机的导槽S是由大量纬纱导向件18、18A一排导向孔18a确定，纬纱导向件18、18A沿插入方向和筘2相反地并排放置。四根主喷咀（图中仅示出两根）可垂直移动地由一个气动气缸（未示出）支持。朝向筘2放置的主喷咀59的喷射轴线C，倾斜于槽S到壁表面51上的一点，反之，朝向导向件18的主喷咀58的喷射轴线B，平行于槽S的纵向轴线并伸展，朝向主喷咀的导向件18A装有一个纬纱出口孔，该出口孔开的很宽，并且与筘隔开，反之，剩下的纬纱导向件装有象缝似的纬纱出口孔，并且朝向筘2。

从本发明的上面叙述中看到，该装置对各种改进，变化和调节是很容易接受的，同时，也使人们理解了附属权利要求的范围和含意。

Claims (16)

1、一种液体喷射织机的引纬装置，其中许多适于协助纬纱向前运行的辅助喷咀，是沿着纬纱导槽排列，该纬纱导槽是通过一排纬纱导向件朝向辅助喷咀来确定的；并且许多纬主喷咀选择地用作把纬纱插入上述导槽中，其特征在于：至少一根主喷咀的喷射轴线是适于喷射纬纱朝向和进入上述导槽中，该喷射轴线的方向平行于导槽的方向；另外的一根或一些主喷咀的一根或几根喷射轴线和导槽方向倾斜，使其方向穿过上述导槽和朝向槽的内壁表面，该槽的内壁表面是处在和开口侧相反的位置。

2、按权利要求1所述的该装置，其特征在于：确定纬纱导槽的纬纱导板是筘齿。

3、按权利要求1所述的该装置，其特征在于：确定纬纱导槽的纬纱导板是许多并列的平行于筘的纱导向件。

4、按权利要求1所述的该装置，其特征在于：一根或几根主喷咀有一根或几根喷射轴线，这些喷射轴线倾斜于纱导槽的纵向轴线，主喷咀由一种设备来支持，该设备使主喷咀能够在一根或几根喷射轴线和上述至少一根主喷咀的喷射轴线之间，旋转地变换一个角度。

5、按权利要求4所述的该装置，其特征在于：上述设备是可以在纬纱导槽的纵向滑动的。

6、按权利要求4所述的该装置，其特征在于：带有一根或几根喷射轴线的一根或几根主喷咀和导槽的纵向轴线倾斜，主喷咀适于在水平平面内旋转，该水平平面包括纱导槽的纵向轴线。

7、按权利要求1所述的该装置，其特征在于：一根或几根主喷咀具有倾斜的轴线，该轴线射向一个位置，这位置与辅助喷咀的喷射轴线和槽壁表面之间的交点相比，靠主喷咀较近，该辅助喷咀是指靠主喷咀最近的一根，槽壁表面是在槽的开口侧相反面。

8、按权利要求1所述的该装置，其特征在于：有倾斜的喷射轴线的两根或两根以上的主喷咀，设置和排列成在一个水平平面内的扇形。

9、按权利要求1所述的该装置，其特征在于：倾斜的喷射轴线的两根或两根以上的主喷咀，设置和排列成在一个垂直平面内的扇形。

10、一种选择性的喷射式织机的纬纱插入装置，其中许多引纬主喷咀选择性地用来把纬纱插进纬纱导槽中，该导槽是由与筘相对的一排纱导向件确定的，辅助喷咀设置在筘和纱导向件之间，作为协助纬纱向前运行，其特征在于：至少一根引纬主喷咀的喷射轴线，平行地伸展到上述槽中，剩下的一根或几根引纬主喷咀和上述至少一根主喷咀是并列的，并且倾向于上述至少一根主喷咀的辅助喷咀侧;倾向于辅助喷咀侧的一根或几根引纬主喷咀的一根或几根喷射轴线，倾斜于导槽方向，致使其引向槽表面而穿过导槽，该槽表面是在纬纱导向件内形成的纬纱出口孔的相反侧。

11、按权利要求10所述的该装置，其特征在于：倾向于主喷咀侧的纬纱导向件的某导向件，设置有较大的出口孔，以便于纬纱从一根或几根主喷咀插入，这些喷咀有倾斜的一根或几根喷射轴线，剩下的纬纱导向件，有较小的象缝似的出口孔。

12、按权利要求10所述的该装置，其特征在于：一根或几根主喷咀有一根或几根喷射轴线，这些喷射轴线倾斜于纱导槽的纵向轴线，主喷咀由一种设备来支持，该设备使一根或几根主喷咀的一根或几根喷射轴线和上述至少一根主喷咀的喷射轴线之间，旋转地变换一个角度。

13、一种选择性的喷射式织机的纬纱插入装置，其中，作为协助纬纱向前运行的许多辅助喷咀，是沿纬纱导槽布置的，该纬纱导槽是由一排纬纱导板确定的，并且朝着辅助喷咀开口;还有至少三根引纬主喷咀，是选择地用于把纬纱插入上述导槽，其特征在于：主喷咀中至少两根喷射轴线是和纬纱导槽方向平行，并垂直地彼此列成行，剩下的主喷咀的喷射轴线，倾斜于纬纱导槽，使其引向纬纱导槽的内壁表面，这些引纬喷咀装在一种设备上，该设备用来使主喷咀作为一个机组，垂直地往复移动。

14、按权利要求13所述的该装置，其特征在于：使主喷咀作往复移动的上述设备，包括一个液缸和一根活塞杆，该活塞杆由上述液缸垂直地驱动，并且连接到上述引纬喷咀。

15、按权利要求13所述的该装置，其特征在于：使主喷咀作往复移动的上述设备，包括和引纬主喷咀相关联的磁螺旋圈设备。

16、按权利要求13所述的该装置，其特征在于：倾向于主喷咀侧的纬纱导向件中的某导向件，设有较大的出口孔，以便于纬纱从一根或几根主喷咀插入，这些喷咀有倾斜的一根或几根喷射轴线，剩下的纬纱导向件，有较小的象缝似的出口孔。

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