CN1147637C - 气力开幅振动的喷雾式快速连续染色联合机 - Google Patents

Abstract

一种可供连续及联合的喷雾式气力振动加速染色机，可实现纺织品以连续一贯的方式完成染色或其他加工处理，其中染料和处理剂是利用喷雾方式与纺织品接触的，同时利用高速空气流的吹动作用，使纺织品全面产生激烈振动运动，获得加速处理效果，因此，纺织品可在极短时间内达到小液量的连续染色和其他加工处理。

Description

连续及联合的喷雾式气力开幅振动加速染色机

技术领域

本发明涉及一种连续及联合的喷雾式气力开幅振动加速染色机，简称连续式喷雾染色机，属于高效率环保型连续染色与加工处理机械。

背景技术

本发明所称的连续式喷雾机，是指在染色或其他加工处理工艺中，可以连续一贯的作业方式完成对纺织品的染色或其他加工处理的设施。处理中，织物是以自由开幅状方式连续运进的，染液和处理剂均呈细粒或微粒状而与织物接触，在织物的下侧端形成高速吹动的空气流，促使织物的上下端面间的空气流出现压差，使织物上侧端面上的静压力大于下侧端面的静压力，从而织物除可凭借高速吹动气流而获得气力的浮升并达到自由开幅的扩展外，还可借助不平衡压力的互动作用而使移动中的织物全面产生周期性的激烈震动，因此，可促使染料、处理剂、或再氧化气体均能获得加速渗入织物纤维组织内部所需的能量，进而提高染料与纤维之间的吸收率和扩散速度，实现高效率、低张力、低耗能、低浴比、低污染的连续染色加工处理技术。

本发明特别涉及在导布管上形成二极化对抗的空气流所产生的效应，除了可增进染料加速渗入和扩散外，在利用低温氧化还原法染色时，也可增进再氧化气体的渗入而实现快速显色，在进行其他加工时，还可快速去除织物纤维间的不纯物，使退浆、精炼、漂白、皂洗、减量、酵素、水洗、解染、分织、松弛及烘干等工序均能迅速完成，在极短的时间内达到染色及加工处理的目的。

通常所说的连续染色机系统，是指联接两种以上不同功能的机器设备，并能以连续一贯的加工方法共同实现同一染色目的的系统。在染色加工中，主要包括三个阶段，染色的压吸、颜色的显现和固定及染后的水洗和烘干等。常见的连续染色机系统，均以染料压吸机为设置主线，为实现某一工艺目的，有的是遵循某一特殊染色方法设计制造，有的则选择各自所需的单独机械组合而成。因此，为了达到最理想的工艺流程或受工场环境的限制，一般将染色前的前期处理分开进行。参看图1和图2，图1为显示常用染料压吸机式的连续染色机系统的连接结构的侧视图，图2为显示常用的连续式开幅式水洗机结构的侧视图。图1所示的系统中依次连接有：燃料压吸机、蒸汽处理机或烘干机、空气氧化机、药剂压吸机、蒸汽处理机、洗布机、脱水机和烘干机等(按流程顺序排列)。各机器间均按前后方式连接，织物分别借助各机器上的驱动辊筒和导布轴的牵动而被连续不断地运进并通过相互连接的各个机器，为了使织物能够顺利持续运进，且实现完全的开幅状，必须在织物的经纬方向施与相当大的张力。

一般常用的连续染色机系统(参看图3A)，主要是介着染料压吸机上的驱动辊筒与压力辊筒所产生的绞压作用，同时牵动织物进入并通过染料压吸机，达到染料的吸收目的。所以，辊筒压紧两筒的接触面的大小，直接影响染料的压吸率，燃料的压吸率又会直接影响染色的深度。为了防止织物发生左右异色现象，通常的做法是除了控制施加在压吸辊筒左右侧端的压力保持一致外，该压力辊筒的中间端面更应达到中高的设计标准，使染料和药剂的吸收均可获得均匀分布。图3B和图3C为另外两种常见的染料压吸机的侧视结构图。通过染料压吸机的织物随即被导入并通过蒸汽处理机。蒸汽处理机的形式很多，但通常只完成单项处理任务，不同于一般的非连续染色机。比如，气流式或液流式染色机可同时进行染料持续的循环补给，达到同步施染的目的。织物在通过蒸汽处理机或空气氧化机时，主要的作用是为促成染料显色并固定，主要籍机内的导布轴组支撑而运进织物。在染料固定后，再将织物导入洗布机内，使未固定浮色及残留的化学药剂或其他不纯物被洗去。常见的洗布机均以每槽为一单位，若干单位连成一组，在槽内均储存大量的流动水洗液，每一槽的上侧端出口处均设有一脱液用压力辊轴。一般的洗布机一组最少有三个槽，多者可达十五槽以上，视染色方法后处理的过程而定。在常用的染料压吸机和蒸汽处理机的系统中，常规的染色后处理包括有再氧化、酸洗、中和、热淋洗、皂洗、热淋洗和冷水洗等工序，故洗布机采用七至九槽的组合较为合适。织物经水洗后，经脱水机脱水，再被导入烘干机，得到干燥处理。烘干机的干燥形式，一般以多个烘缸构成，使织物得到所需的干燥。织物在压吸染料后应随即进行显色和固定处理，染料压吸机需连接显色和固定处理机。因此通常所用的连续染色机系统必须分别由各种不同的机器组成，才能达到联合一贯的施染和其他加工处理的目的。

实质上，利用染料压吸机进行织物的染色和运进，基本上会使大多数的织物无法产生良好的手感，且经常会出现直线状的折痕染花问题。为了使织物均能在全开幅状态下被施染和运进，操作中除了其纬向需借助扩布器外，经向部位所施与的张力，通常超出1。5的拉张力(以每一公分幅宽计算)。故常用的连续染色机系统仅能针对梭织物的染色与加工，至今仍未能解决一般的针织织物或弹性织物的施染所发生的问题。又，在染料压吸机的施染作业中，虽然可达到小液量的施染目的，但只能实现一次的压染作业；在蒸汽处理机内进行显色及固定时，无法以同步方式同时持续进行染料的补给，故而织物不易获得深色效果，在洗布时需用大量的水洗液进行清洗。

参看图4，图中显示了另一由本发明人在先发明的喷雾式可开幅气力振动加速染色机，公开于台湾发明专利第098316号，美国发明专利第5775136号及98/49383号，而本发明是在此基础上的改进。

图6所示为本发明的连续式喷染机结构侧视图，其中空气导向喷嘴部分的设计原理及构造上与图4中的染色机大致相同，但两者在空气导向喷嘴的应用领域上不同。在先发明属一种非连续式的染色机，只能提供小量化的施染加工，而本发明的连续喷雾染色机除了可在一个处理槽内连续进行加工外，还可以连接组合的方式构成联合一贯施染方式而完成染料、药剂的吸收、蒸汽显色、空气显色、固色处理、水洗及烘干等工序。特别是，为了实现快速均匀吸收或提高生产率，可任意加设处理槽。本发明克服了本领域此类技术中存在的不足，实现了更佳的环保染色方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种连续式喷雾染色机，在进行染色或其他加工处理时，织物可借高速空气流的吹动作用形成浮升、扩展及激烈振动的效果而使织物在一及短时间内完成加工目的，还可使针织或其他弹性织物得到开幅状的连续施染。

本发明的另一目的在于提供一种连续式喷雾染色机，可通过连接组合的方式达到联合一贯的加工目的，也可依流程的需要任意改变、调整、扩充或缩小，实现最经济的染色及加工工艺。

本发明的又一目的在于提供一种连续式喷雾染色机，在联合加工时，织物是以叠加的方式分区同步进行运进的，在每一区段中仅用一个带布轮来牵动，因此，织物所承受的张力可减至最小，进而解决普通压吸式连续染色机系统中存在的织物染色后的手感问题。

本发明的又一目的在于提供一种连续式喷雾染色机，除了提供一般分散性、反应性染料达到施染目的外，还可借助上游处理槽在充满氮气(惰性气体)的环境下，进行低温还原性染液的喷染作业，当织物进入通过下一个处理槽时，织物上的还原染液可利用空气导向喷嘴所喷出的大量新空气实现再氧化显色。

本发明的又一目的在于提供一种连续式喷雾染色机，其中织物在通过每一个处理槽时，在织物的下侧端面均构成一股高速吹动的空气气流，进而使织物全面产生周期性的激烈振动运动分布，因此染料、处理剂或再氧化空气均可藉此运动作用加速渗入纤维组织内部，从而达到高效率、小液量的染色及其他加工的处理。

本发明的又一目的在于提供一种连续式喷雾染色机，其中在水洗或施染组织结构较紧密的织物时，在织物下侧面也可借空气导向喷嘴喷出的含有染料或大量水洗液的高速空气气流，使织物获得双面施染或使织物所残留的不纯物能迅速扩散至水洗液中，达到快速水洗目的并增进施染功能。

本发明的又一目的，在于提供一种连续式喷雾染色机，其中除了借助周期性的激烈振动达到小液量、高浓度的施染织物效果外，也可提高对纤维中所含不纯物的去除能力，使退浆、精炼、漂白、皂洗、水洗作业均能迅速完成，还可增强印染织物洗净效果。

本发明的又一目的在于提供一种连续式喷雾染色机，其中除了可提供染色即其他湿式加工处理外，也可藉空气导向喷嘴喷出的高温干热的空气流达到烘干织物的目的，亦可导入外侧的冷空气达到降温目的。

为实现上述目的，本发明所提供的连续式喷雾染色机具有可供连接组合成一联合施染的处理槽，每一处理槽内均以相同的设计原理构成的，主要包括有集布槽、导布管、空气导向喷嘴、带布轮、鼓风机、染液泵、摆布器、空气加热器、染液加热器、空气式冷却入口、废气排出口、氮器导入口及蒸汽的导入口、空气过滤器、染液过滤器、各连通管路及控制元件等。

本发明一种可供连续及联合的喷雾式气力歼幅振动加速染色机，至少包括一个或多个连接组合的处理槽，其内构成一条宽阔的截面通路，可供织物在通路上以连续或联合一贯的方式完成染色及其他加工处理；其特征在于，

在该处理槽的上游侧壁的上侧端设有一入口通路，下游侧壁的上侧端设有一出口通路，其各通路的左右侧端与处理槽内的通路构成一平行同宽的通路，可供织物呈开幅状态进入并通过处理槽，在入口及出口的通路口上各设有一动力带布轮，在处理槽内通路的上游区段位于入口通路的下侧方设有一集布槽，在处理槽内通路的下游区段位于出口通路与集布槽间形成具有一倾斜角度的导布管，使导布管的下游侧端较高于上游侧端，在导布管的上方侧方设有一个或多个染液喷嘴，经由管路与染液泵相互连通供染液或处理液导入喷出，使喷向织物的染液或处理液均能以细粒状或微粒状进行扩散而增大散布面积与织物接触，在导布管下方侧壁的横跨截断面上，沿通路设有一个或多个分段隔开的空气导向喷嘴，使上游空气导向喷嘴与下游空气导向喷嘴间隔一段距离，在通路下方外侧与导布管同向的部位设有一空气分配管，使导布管下侧方平面管壁与空气分配管上侧端管壁构成一共同的管壁，该共同的管壁即反射作用基板，在织物行进的每一喷嘴的下游方向均形成一反射作用基板，并经由管路与鼓风机相互连通而供增压气体导入空气导向喷嘴喷出，在反射作用基板的作用下，使喷出的高速吹动空气流沿反射作用基板的端面，在织物的下侧方朝向导布管上游方向推进，导布管内因织物上方空气流速度较稳定而使在织物上侧端间的空气流的静压力较高，因织物下方空气流速度较快而使织物下侧端间的空气流的静压力较低，使织物上下侧端的空气流形成二极化的互动作用，进而使通过导布管内正在运进中的织物持续性地处于开幅状态，并全面产生周期性的激烈振动分布，织物上侧方空气流的静压力较大于织物下侧方空气流的静压力形成的压差作用并加上地心引力产生的重力，能促使运进中的织物均持续不断地倾向于高速吹动气流的主流区域，使织物紧密接触高速吹动气流，以增大能量变换的作用效率，使染料渗入织物组织内部时能获得最大能量，在染色或进行其他加工处理时，织物可由动力带布轮牵动运进，在运进中织物可利用集布槽分散张力并增加反应时间，织物可利用染液喷嘴所喷出的细粒状或微粒状的染液或处理液实现小液量的施染及其他加工处理，织物可凭借空气导向喷嘴所喷出的高速吹动空气流而获得浮升、扩展、振动，呈开幅状的运进方式达到施染目的，因此，在一极短时间内可完成染色或其他加工处理，实现高效率、低张力、低耗能、低浴比、低污染的环保型的连续染色与其他加工处理。

它还包括设置在导布管与集布槽相互连接部位处的牵引式气液回流导向板及分离式气液回流通路，气液回流导向板是由反射作用基板延伸所构成的，与渐进方式构成一弧线型的回路，导向板下游区段以分流的方式构成一个或多个液体汇流导管，导管与导管间形成一空气流通路口，借牵引式气液回流导向板的牵引力及压力差异以及位能的作用，使回流的液流均沿气液回流导向板的端面通过汇流导管，导入处理槽下侧壁面，使织物下侧方作用的空气流迅速回转通过集布槽下侧方的网孔，再经由空气回流通路口导入鼓风机，因此，使处理槽内构成一气液分离的回路。

它还包括设置在空气分配管通路上的喷雾喷嘴装置，基本上包括有一连通管路，在管路上设有一个或多个喷嘴，连通管路另一端可经由管路与染液输送管路互相连通，又分别与加压泵或水塔及蒸汽输送管路相互连通，在各连通管上各设有一可因制程需要任意控制的控制阀，使染液或水洗液或蒸汽均可导入空气分配管通路并从其上的喷嘴喷出，使喷出液体或气体与空气流混合后，由空气导向喷嘴喷出含有染液或含有大量水洗液或是蒸汽的高速吹动空气流。

它还包括设置在处理槽内上游通路上位于动力带布轮下侧方的摆布器装置，基本上包括有一摆布板、一固设于摆布板一端上的传动轴心、一驱动连杆、一驱动，摆布板可利用传动轴心枢安设在通路左右的侧壁上，轴心一端延伸至槽壁外侧与驱动机组相互连接而达到传动的目的，摆布板在通路内作纵向往复移动，使通过的织物碰触到摆布板后再掉下，掉至集布槽内的织物均能获得预期的折叠效果。

它还包括设置在鼓风机吸入口通路上的新空气导入口及废气排出口及在处理槽上侧壁的废热空气排出口和氮气(惰性气体)导入口，以及处理槽下侧方最底处的处理液回收或排出口，在各导入及排出口上各设有一可因制程需要任意控制处理槽内的换气补给或对流的控制阀。

它还包括一热交换器及一过滤器，其分别连接在染液输送或回流通路上及连接在空气输送或回流通路上，均构成一通路。

它还包括一般在处理槽内较易污染角落设置的水洗液喷嘴，在完成每一施染作业时，可经由管路与高压泵相互连通，使水洗液导入喷嘴喷向受污染的壁面上。

附图说明

下面通过对本发明一最佳实施例的详细说明并参考附图，进一步介绍本发明的技术内容及其功效。

图1为常用压吸式连续染色机系统联合结构的侧视图；

图2为常用连续式开幅式水洗机结构的侧视图；

图3为常用染料压吸机结构的侧视图；

图4为另一种喷雾式可开幅气力振动加速染色机的侧视图，即台湾发明专利第098316号、美国发明专利第5775136号，PCT国际公布WO98/4933中所公布的染色机的结构侧视图；

图5为本发明的连续式喷雾染色机结构的侧视图；

图6为显示本发明的连续式喷雾染色机结构及其使用状态的侧视图；

图7为本发明的连续式喷雾染色机结构的Xx方向剖视图；

图8为显示本发明的连续式喷雾染色机结构的YY方向剖视图；及

图9为显示本发明的连续式喷雾染色机的联合结构及其使用状态的侧视图。

具体实施方式

参看图5及图8，本发明的连续式喷雾染色机包括有处理槽1、入口通路101、出口通路102、集布槽4、导布通路5、空气导向喷嘴51、反射作用基板52、空气回流通路63、带布轮3、鼓风机6、空气过滤器602、染液泵7、染液喷嘴71、摆布器8、运进织物2、空气加热器601、染液加热器702、染液过滤器701、气液回流导向板53、新空气导入口65、废气排出口66、氮气导入口641、蒸汽导入口642、水洗液导入口74、水洗喷嘴721、冲洗喷嘴722、活门103、出口摆布机11、染液汇流通路54。

参看图5、图6、图7、图8及图9，为了便利相互连接组合，处理槽1的前后各侧端按相同的设计规格构成，其中在处理槽1通路上游端侧壁的上侧方设有一入口通路101，在通路下游端侧壁的上侧方设有一出口通路102，各通路的左右侧端与处理槽1内通路的左右侧壁间形成一平行同宽的通路，可供织物2呈开幅状态进入并通过处理槽1；处理槽1下侧方槽底下游端面402低于上游端面401，构成有角度的倾斜面，供回流液迅速流至最低处，再经由回收泵17导入染液制备槽内；在处理槽1通路的上游区段设有一集布槽4，槽底由一气液分离网板41构成。

在处理槽1通路的下游区段形成一导布管5，导布管5通路内的上侧壁上设有一个或多个染液喷嘴71，通路下方外侧与导布管5同向的部位设有一空气分配管62，使导布管5下侧方平面管壁与空气分配管62上侧端管壁构成一共同的管壁52，该共同管壁52即反射作用基板。在共同管壁52的横截断面部位上，沿通路设有一个或多个分段隔开的空气导向喷嘴51，共同管壁52的上游侧端与集布槽4的下侧气液分离网板41相互连接，下游侧端则与出口通路102相互连通，使共用管壁52呈一倾斜角度，使导布管下游侧端较高于上游侧端。在出口通路102的下方设有一带布轮3，在带布轮3下侧方位于下游方向设有一摆布器8，本系统中所联接的外侧动力传动装置使摆动板在通路上做纵向摆动。在共同的管壁52与气液分离网板41相互连接的部位上，设有一染液回流导板53，是由共同管壁52延伸所形成的。在染液回流导板53的下游区段构成一个或多个染液汇流通路54，在汇流通路54与通路之间形成一空气回流通路口63，因此，不致于产生来自共同管壁52的回流染液在通过汇流通路时与回流空气流混合的现象。

在处理槽1通路的下游区段的左右侧壁上，位于空气分配管62下侧方的部位设有一隐藏式鼓风机6，鼓风机6入口端设有一均流筒64，均流筒内侧空间内设有一空气过滤器602，鼓风机6出口端与空气分配管62相互连通。

如上所述，本发明所述的连续式喷雾染色机在染色加工时，在带布轮3的牵动下，集布槽4内预先叠加的织物2均能在导布管5下侧方的共用管壁52(反射作用基板52)的端面上通过，制备槽9内的染液或药剂则可被染液泵？加压经由输送管路72通过过滤器701及热交换器702，导入导布管5内的染液喷嘴71后喷出喷向织物的上表面。因此，在染色或其他加工处理时，空气导向喷嘴51所喷出的高速吹动空气流使织物2形成扩展而达到自由开幅状态通过导布管5，由导布管5上侧方的染液喷嘴71所喷出并呈细粒状或微粒状扩散的染液、处理剂全面散布覆盖于织物2的上表面上，达到以由上而下的透湿方式对织物施染的效果，通路下侧方多个分段空气导向喷嘴51接力式地喷出的高度吹动空气流构成的协力式作用力作用于织物2的另一下端面而使织物2获得浮升，同时使织物2上下侧端的气流出现压力差异，下方气流速度较快则其压力较低，上方气流速度较慢则其压力较高，进而促使织物2上下端面的气流形成互动作用而产生二极化的激烈对抗，使通过导布管5的织物2能全面产生周期性的激烈振动运动同时织物上侧方气流压力较高的抗衡现象可迫使高速吹动的部分扩散空气流只能经由织物下方左右侧端驱出，因此，织物在通过导布管5时，织物2除可获得周期性的激烈振动外，还可借趋向左右侧端的扩散空气流获得持续不断的扩展而呈现开幅状态的运进。未经吸收的游离染料及溶液可因染液回流导板53的作用，被引导作为回流液通过汇流通路54流向最低处，经由染液回收泵17送回至染液制备槽9内，或再次被导入下游的处理槽1经由染液喷嘴再喷出。在进行水洗作业时，污液可直接排出。

空气回流均流筒64与鼓风机6相互连通(未采用隐藏式鼓风机时，应另加设回流管及输送管路)，使槽内气体经由鼓风机6压缩后在经输送管通过空气过滤器602及空气热交换器61进入空气分配管62内，并经由空气导向喷嘴51朝向导布管5的上游方向喷出，沿着反射作用基板52的端面推进，使吹动空气流做与织物2的运进方向相反方向的运动。由于带布轮3与织物间的接触所产生的摩擦力大于空气吹动时所赋予织物的作用力，此反向运动的织物2才能获得稳定的运进。事实上，织物2在处理槽1内也可与吹动的空气流作同向运动，达到施染目的，其中反向与同向运动间所得到的施染效果，差异并不大，但在操作时，反向运动织物的运进稳定程度优于同向运动。换言之，同向运动较适用于非连续染色机的领域中，有关同向运动部分在本发明人的在先发明专利中已有详细说明，在此不再详述。基本上在连续式与非连续式染色技术领域中，两者对织物的运进速度要求有很大的差异，原因是，连续式染色机在施染时，当织物2通过每一个单位的机器设备时，仅经受一次处理，因此在有限设备和时间内，为了达到完全均染的目的，一般均以放慢织物2的运进速度来确保品质的要求，织物与空气流在反向运动中，织物2运进的速度快慢可完全由动力3来控制，因此，在操作时不需考虑织物同步的问题。而空气导向喷嘴51所喷出的空气作为动能，可全部用来转换成使织物产生振动所需的能量；另外，在施染或对不纯物进行处理时，可使织物上大部分的污染物跟随空气吹动气流、回流液体而被带走，使织物再次导入另一个处理槽1时的残留污物减至最少。又，在空气分配管62内上游端设有一冲洗喷嘴721，通过输送管路74而与高压冲洗泵或水塔管路相连通；在管路74上另设一连通管路73与染液输送管72连通；各连通管路上分别设置一变向控制阀，目的是在水洗或施染特别紧密和较厚的织物时，可通过控制阀门开启使水洗液或染液导入水洗喷嘴喷出，喷入空气分配管62内与空气流混合，进而使空气导向喷嘴51喷出的带有大量水洗液或染液的空气流与织物2接触，使附着于织物内2的残留不纯物或药剂可迅速地扩散致水中，实现织物2的双面施染。在上述输送管路74上另设一蒸汽连通管路，并在此管路上安设有一变向控制阀641，直接提供处理槽1内的温度。

织物进入下一个处理槽1时，可通过通路上的摆布装置8的作用，该摆布装置8基本上包括有一摆布板、一固设于摆布板一端上的传动轴心、一驱动连杆、一驱动，摆布板可利用传动轴心枢安设在通路左右的侧壁上，轴心一端延伸至槽壁外侧与驱动机组相互连接而达到传动的目的，摆布板在通路内作纵向往复移动，使通过的织物碰触到摆布板后再掉下，掉入集布槽4内的织物均能获得预期的折叠效果。

又，设置在鼓风机6吸入口通路上的新空气导入口65及废气排出口66及在处理槽1上侧壁的废热空气排出口和氮气(惰性气体)导入口641，以及处理槽1下侧方最底处的处理液回收或排出口，在各导入及排出口上各设有一可因制程需要任意控制处理槽1内的换气补给或对流的控制阀。

下面描述导布管内所发生物理效应。

依据伯努利定律(BERNOULLI’SLAW)：“流动的液体或气体，速度越快的地方压力就越小”。因此，当织物2下方产生高速推动气流时，织物下方的静压力会降低；而织物2上方所形成的静压力气流会因其速度较慢，而使压力变大。织物2在上方气流压力和地心引力的作用下，可持续不断地倾向于高速吹动气流区域，与高速吹动气流紧密的接触而增加摩擦，进而获得最大能量。故而，每当织物继续接近高速吹动气流的主流区时，就会受到正截气流的抵抗而无法继续前靠。因高速吹动气流的主流区的动能较大，具有足够的动力将前靠的织物推离而使织物获得持续不断地浮升并浮行于平面管壁上，同时也阻止其与管壁间发生接触摩擦。因此，每当织物2被压迫进入高速吹动气流的主流区时，正截气流就随即产生一压力波峰，以迫使织物2急速离开主流区域，上述压力波峰是由动能受到阻力而转换为压能而形成的。其可在受到平面反射作用基板52的反射作用情况下，与另一波峰同相，致使瞬间达到另一压力波峰，在导布管5内以周期性的方式持续不断的发生作用于织物上，使织物的任何一部位均会产生周期性的振动运动。其中振动频率的大小，除受织物的质量影响外，主要由空气流速度的动量的大小所决定。因此，在染色或加工处理时，均可利用空气导向喷嘴51的喷嘴口的开度大小或鼓风机所输出的功率大小达到所需的目的。上述周期性波形振动运动，是大量能量作功所造成的效应，因此在每一次振动中除可促使织物纤维组织结构发生松解现象而使染液获得对流的通路外，亦使染料获得加速渗入织物纤维组织内部所需的能量，进而提高纤维对染科的吸尽率及染料在纤维中的扩散速度，所以在染色作业时，除可借助周期性的激烈振动获得对织物小液量高浓度、高效率、低耗能、低浴比、低污染的染色目的外，亦可达到使织物分纤、解捻及松弛的效果，同时更可提高纤维所含不纯物的去除能力，使退浆、精练、漂白、减量、酵素、皂洗、水洗等加工处理均能迅速完成，在极短时间内达到染色或加工处理的目的。

以上详细说明的仅仅是本发明一具体实施例。在本发明的保护范围内，可有多种等效修改，只要这种修改不背离本发明公开的宗旨和范畴即可。

工业应用性

本发明所述的可供连续及联合的喷雾式气力开幅振动加速染色机，主要应用范围是纺织工业。利用本发明的快速染色特点，不但能提高工业生产效率、简化加工设备，亦能同时兼顾染色质量的提升和环保，符合现今世界重视效率及环保的观念。

Claims (7)

1.一种可供连续及联合的喷雾式气力歼幅振动加速染色机，至少包括一个或多个连接组合的处理槽，其内构成一条宽阔的截面通路，可供织物在通路上以连续或联合一贯的方式完成染色及其他加工处理；其特征在于，

在该处理槽的上游侧壁的上侧端设有一入口通路，下游侧壁的上侧端设有一出口通路，其各通路的左右侧端与处理槽内的通路构成一平行同宽的通路，可供织物呈开幅状态进入并通过处理槽，在入口及出口的通路口上各设有一动力带布轮，在处理槽内通路的上游区段位于入口通路的下侧方设有一集布槽，在处理槽内通路的下游区段位于出口通路与集布槽间形成具有一倾斜角度的导布管，使导布管的下游侧端较高于上游侧端，在导布管的上方侧方设有一个或多个染液喷嘴，经由管路与染液泵相互连通供染液或处理液导入喷出，使喷向织物的染液或处理液均能以细粒状或微粒状进行扩散而增大散布面积与织物接触，在导布管下方侧壁的横跨截断面上，沿通路设有一个或多个分段隔开的空气导向喷嘴，使上游空气导向喷嘴与下游空气导向喷嘴间隔一段距离，在通路下方外侧与导布管同向的部位设有一空气分配管，使导布管下侧方平面管壁与空气分配管上侧端管壁构成一共同的管壁，该共同的管壁即反射作用基板，在织物行进的每一喷嘴的下游方向均形成一反射作用基板，并经由管路与鼓风机相互连通而供增压气体导入空气导向喷嘴喷出，在反射作用基板的作用下，使喷出的高速吹动空气流沿反射作用基板的端面，在织物的下侧方朝向导布管上游方向推进，导布管内因织物上方空气流速度较稳定而使在织物上侧端间的空气流的静压力较高，因织物下方空气流速度较快而使织物下侧端间的空气流的静压力较低，使织物上下侧端的空气流形成二极化的互动作用，进而使通过导布管内正在运进中的织物持续性地处于开幅状态，并全面产生周期性的激烈振动分布，织物上侧方空气流的静压力较大于织物下侧方空气流的静压力形成的压差作用并加上地心引力产生的重力，能促使运进中的织物均持续不断地倾向于高速吹动气流的主流区域，使织物紧密接触高速吹动气流，以增大能量变换的作用效率，使染料渗入织物组织内部时能获得最大能量，在染色或进行其他加工处理时，织物可由动力带布轮牵动运进，在运进中织物可利用集布槽分散张力并增加反应时间，织物可利用染液喷嘴所喷出的细粒状或微粒状的染液或处理液实现小液量的施染及其他加工处理，织物可凭借空气导向喷嘴所喷出的高速吹动空气流而获得浮升、扩展、振动，呈开幅状的运进方式达到施染目的，因此，在一极短时间内可完成染色或其他加工处理，实现高效率、低张力、低耗能、低浴比、低污染的环保型的连续染色与其他加工处理。

2.根据权利要求1所述的可供连续及联合的喷雾式气力振动加速染色机，其特征在于，它还包括设置在导布管与集布槽相互连接部位处的牵引式气液回流导向板及分离式气液回流通路，气液回流导向板是由反射作用基板延伸所构成的，与渐进方式构成一弧线型的回路，导向板下游区段以分流的方式构成一个或多个液体汇流导管，导管与导管间形成一空气流通路口，借牵引式气液回流导向板的牵引力及压力差异以及位能的作用，使回流的液流均沿气液回流导向板的端面通过汇流导管，导入处理槽下侧壁面，使织物下侧方作用的空气流迅速回转通过集布槽下侧方的网孔，再经由空气回流通路口导入鼓风机，因此，使处理槽内构成一气液分离的回路。

3.根据权利要求1所述的可供连续及联合的喷雾式气力振动加速染色机，其特征在于，它还包括设置在空气分配管通路上的喷雾喷嘴装置，基本上包括有一连通管路，在管路上设有一个或多个喷嘴，连通管路另一端可经由管路与染液输送管路互相连通，又分别与加压泵或水塔及蒸汽输送管路相互连通，在各连通管上各设有一可因制程需要任意控制的控制阀，使染液或水洗液或蒸汽均可导入空气分配管通路并从其上的喷嘴喷出，使喷出液体或气体与空气流混合后，由空气导向喷嘴喷出含有染液或含有大量水洗液或是蒸汽的高速吹动空气流。

4.根据权利要求1所述的可供连续及联合的喷雾式气力振动加速染色机，其特征在于，它还包括设置在处理槽内上游通路上位于动力带布轮下侧方的摆布器装置，基本上包括有一摆布板、一固设于摆布板一端上的传动轴心、一驱动连杆、一驱动，摆布板可利用传动轴心枢安设在通路左右的侧壁上，轴心一端延伸至槽壁外侧与驱动机组相互连接而达到传动的目的，摆布板在通路内作纵向往复移动，使通过的织物碰触到摆布板后再掉下，掉至集布槽内的织物均能获得预期的折叠效果。

5.根据权利要求1所述的可供连续及联合的喷雾式气力振动加速染色机，其特征在于，它还包括设置在鼓风机吸入口通路上的新空气导入口及废气排出口及在处理槽上侧壁的废热空气排出口和氮气(惰性气体)导入口，以及处理槽下侧方最底处的处理液回收或排出口，在各导入及排出口上各设有一可因制程需要任意控制处理槽内的换气补给或对流的控制阀。

6.根据权利要求1所述的可供连续及联合的喷雾式气力振动加速染色机，其特征在于，它还包括一热交换器及一过滤器，其分别连接在染液输送或回流通路上及连接在空气输送或回流通路上，均构成一通路。

7.根据权利要求1所述的可供连续及联合的喷雾式气力振动加速染色机，其特征在于，它还包括一般在处理槽内较易污染角落设置的水洗液喷嘴，在完成每一施染作业时，可经由管路与高压泵相互连通，使水洗液导入喷嘴喷向受污染的壁面上。

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