CN111940257B - 一种均风风嘴及其烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池生产设备技术领域，具体涉及一种均风风嘴，包括与烘箱风腔相连的风嘴壳体以及设于所述风嘴壳体上的第一均风板；所述风嘴壳体与烘箱风腔连接处设有第二均风板，烘箱风腔内的气流流向P大致平行于第一均风板，风嘴壳体内的气流经过第二均风板后，在第二均风板与第一均风板组成的均风腔体C内形成与烘箱风腔内气流流向P非垂直的风嘴气流流向K；所述第二均风板向着烘箱风腔凸设或凹设于烘箱风腔与所述风嘴壳体之间，且所述第二均风板为过渡性结构。本发明提供了一种均风风嘴，不仅可有效的提高气流的均匀度和稳定性，减少气旋的产生，提高对极片的烘干效果，而且第一均风板和第二均风板结构简单、便于安装。

Description

一种均风风嘴及其烘箱

技术领域

本发明属于电池生产设备技术领域，具体涉及一种均风风嘴及其烘箱。

背景技术

极片烘箱是一种用于对涂布极片进行烘干，保证极片一致性的电池生产设备，风嘴是极片烘箱中重要的组成部分，在现有技术中风嘴与烘箱风腔的连接一般为90度的直角连接，如附图2中A处所示，在烘箱风腔10内的底层气流进入风嘴20的过程中，直角过渡结构会使气流紊乱，形成气旋，且烘箱风腔10到风嘴20的气流流速大，会对直角过渡结构处产生的气旋进一步加强，虽然有一层均风板21均风，但进入风嘴20内的气流依旧紊乱，从而影响极片烘干效果。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种均风风嘴。

本发明所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

本发明中的均风风嘴，包括与烘箱风腔相连的风嘴壳体，以及设于所述风嘴壳体上的第一均风板；所述风嘴壳体为内部中空的腔体结构，腔体结构上设有与烘箱风腔连通的进风口和出风口；所述进风口设于所述风嘴壳体与烘箱风腔连通一端，用于将烘箱腔体内的气流引入到风嘴壳体内；所述出风口设于所述风嘴壳体远离烘箱风腔一端，用于风嘴壳体内气流的输出，对极片进行烘干，优选地，所述出风口为向远离所述进风口方向逐渐收紧的漏斗状结构，可将输出的气流有效的集中，对极片进行高效的烘干；且所述出风口上装设有与之相适配的导向板，可对输出的气流进行分流和引导。

所述风嘴壳体与烘箱风腔连接处加设有第二均风板；烘箱风腔内的气流流向P大致平行于第一均风板，风嘴壳体内的气流经过第二均风板后，在第二均风板与第一均风板组成的均风腔体C内形成与烘箱风腔内气流流向P非垂直的风嘴气流流向K。所述第二均风板向着烘箱风腔凸设或凹设于烘箱风腔与所述风嘴壳体之间，为过渡性结构，使烘箱风腔与所述风嘴壳体连接处形成平缓过渡的非直角气流流向,可有效的削弱气流流速，使烘箱风腔底层的气流由过渡性结构平缓过渡到风嘴壳体内，避免气流因为烘箱风腔和风嘴壳体的直角结构影响，或气流流速过大而发生紊乱，产生气旋，影响极片的烘干效果。

进一步地，所述第一均风板上设有第一风孔，所述第二均风板上设有第二风孔；且所述第二风孔与所述第一风孔错位设置；使得烘箱风腔内的气流经过第二均风板后，第一均风板可对均风腔体C内形成的与烘箱风腔内气流流向P非垂直的风嘴气流流向K进行二次均风，从而提高风嘴内气流流速的均匀性，保证了风嘴出风的稳定性。

进一步地，为进一步优化整体结构，所述第二风孔为圆孔、方孔、腰孔或异形孔中的一种或一种以上；优选地，所述第二风孔为同孔型的圆孔、方孔、腰孔或异形孔，仅通过单种治具即可冲压成型，有效的降低风孔成型的难度，进而提高第二均风板加工的效率。

进一步地，为进一步优化整体结构，所述第一风孔为圆孔、方孔、腰孔或异形孔，且所述第一风孔可为与所述第二风孔同类型或不同类型的孔。

进一步地，所述第二均风板为梯形过渡面板结构、弧形过渡面板结构、V形过渡面板结构或异形过渡面板结构，与烘箱风腔侧壁连接处均形成非直角的过渡结构，有利于气流平缓的流入到风嘴壳体内。

进一步地，所述异形过渡面板结构包括设于所述进风口上、与烘箱风腔形成锐角夹角的斜面部，用于气流的平缓过渡；以及设于两所述斜面部之间的平面部，用于削弱气流从烘箱风腔内进入风嘴壳体的流速，避免气流流速过大发生紊乱，产生气旋，影响极片的烘干效果。

进一步地，为进一步优化整体结构，所述斜面部为弧形面结构，所述弧形面结构朝烘箱风腔一侧、或朝所述风嘴壳体一侧凸起。

进一步地，所述第二均风板两侧设有用于所述第二均风板安装的均风板安装部。

进一步地，所述均风板安装部安装于所述风嘴壳体上或烘箱风腔上。

一种烘箱，包括如上所述的均风风嘴，可对极片进行均匀、高效的烘干。

综上所述，本发明的均风风嘴至少具有以下有益之处：

1、本发明的均风风嘴在风嘴壳体与烘箱风腔连接处加设有第二均风板，第二均风板采用凸设或凹设于烘箱风腔与风嘴壳体连接处的过渡性结构，可在削弱气流流速的同时，改变气流由烘箱风腔进入风嘴壳体内的流向，与现有技术中与烘箱风腔直角连接的风嘴壳体相比，可使烘箱风腔底层的气流由烘箱风腔平缓过渡到风嘴壳体内，避免气流因为烘箱风腔与风嘴壳体之间直角结构的影响而发生紊乱，产生气旋，影响极片的烘干效果；

2、本发明的均风风嘴通过第一均风板和第二均风板的风孔错位设置，使得风腔的气流经过第二均风板后，第一均风板可对均风腔体C内形成的与烘箱风腔内气流流向P非垂直的风嘴气流流向K进行二次均风，从而提高风嘴内气流流速的均匀性，保证了风嘴出风的稳定性；

3、本发明的第一均风板和第二均风板结构简单，易于加工，且安装便捷。

附图说明

图1为本发明实施例中均风风嘴的结构示意图。

图2为现有技术中风嘴和本发明实施例中均风风嘴分别与烘箱腔体结合的气流流向示意图。

图3为本发明实施例中第一均风板、第二均风板的结构俯视图。

图4为本发明实施例1中均风风嘴的剖面结构示意图。

图5为本发明实施例2中均风风嘴的剖面结构示意图。

图6为本发明实施例3中均风风嘴的剖面结构示意图。

图7为本发明实施例4中均风风嘴的剖面结构示意图。

图8为本发明实施例5中均风风嘴的剖面结构示意图。

附图标识说明如下：

10、烘箱风腔；20、风嘴；21、均风板；30、均风风嘴；100、风嘴壳体；101、进风口；102、出风口；200、第一均风板；201、第一风孔；300、第二均风板；301、第二风孔；302、均风板安装部；310、导风面板；320、进风面板；330、弧形导风面板；400、导向板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如附图1、附图2中B处和附图4所示，一较佳实施例中，本发明的均风风嘴30，包括与烘箱风腔10相连的风嘴壳体100，以及设于风嘴壳体100上的第一均风板200。风嘴壳体100为内部中空的腔体结构，腔体结构上设有与烘箱风腔10连通的进风口101和出风口102，进风口101设于风嘴壳体100与烘箱风腔10连通一端，用于将烘箱腔体10内的气流引入到风嘴壳体100内；出风口102设于风嘴壳体100远离烘箱风腔10一端，用于风嘴壳体100内气流的输出，对极片进行烘干。优选地，出风口102为向远离进风口101方向逐渐收紧的漏斗状结构，可将输出的气流有效的集中，对极片进行高效的烘干；且出风口102上装设有与之相适配的导向板400，可对输出的气流进行分流和引导。

如附图2、4所示，风嘴壳体100与烘箱风腔10连接处加设有第二均风板300，第二均风板300为梯形过渡面板结构，使烘箱风腔10与风嘴壳体100连接处形成平缓过渡的非直角气流流向。梯形过渡面板结构包括设于进风口101上、与烘箱风腔10形成锐角夹角的导风面板310，以及设于两导风面板310之间的进风面板320；烘箱风腔10内的气流流向P大致平行于第一均风板200，风嘴壳体100内的气流经过第二均风板300的作用后，在第二均风板300与第一均风板200组成的均风腔体C内形成与烘箱风腔10内气流流向P非垂直的风嘴气流流向K；当风从烘箱腔体10内进入风嘴壳体100时，导风面板310可有效的削弱气流流速，使烘箱风腔10底层的气流由导风面板310和进风面板320平缓过渡到风嘴壳体100内，避免气流因为烘箱风腔10和风嘴壳体100的直角结构的影响，或气流流速过大而发生紊乱，产生气旋，影响极片的烘干效果。第二均风板300凹设于烘箱风腔10与风嘴壳体100之间，如附图4中（a）所示；或第二均风板300向着烘箱风腔10凸设，如附图4中（b）所示。第二均风板300两侧设有用于第二均风板300安装的均风板安装部302，可将第二均风板300安装于风嘴壳体100上或烘箱风腔10上。

第一均风板200上设有第一风孔201；第二均风板300上设有第二风孔301，且第二风孔301与第一风孔201错位设置；如附图3中所示，设于同一位置基准H上的第一风孔201与第二风孔301 交错设置，非一一对应的孔。错位设置的第二风孔301与第一风孔201使得烘箱风腔10内的气流经过第二均风板300后，第一均风板200可对均风腔体C内形成的与烘箱风腔10内气流流向P非垂直的风嘴气流流向K进行二次均风，从而提高风嘴内气流流速的均匀性，保证了风嘴出风的稳定性。第一风孔201为圆孔、方孔、腰孔或异形孔，第二风孔301为圆孔、方孔、腰孔或异形孔中的一种或一种以上，且第一风孔201和第二风孔301为同类型或不同类型的孔，具体的孔型设计可根据实际的生产条件进行自由调整，且第一风孔201和和第二风孔301的大小、数量和排列方式也可根据实际的设计需求进行适应性的调整。

实施例2：

本实施例中的均风风嘴30结构与实施例1中相同，其主要区别为：

如附图5所示，第二均风板300为弧形过渡面板结构；第二均风板300凹设于烘箱风腔10与风嘴壳体100之间，如附图5中（a）所示；或第二均风板300向着烘箱风腔10凸设，如附图5中（b）所示。

实施例3：

本实施例中的均风风嘴30结构与实施例1中相同，其主要区别为：

如附图6所示，第二均风板300为V形过渡面板结构；第二均风板300凹设于烘箱风腔10与风嘴壳体100之间，如附图6中（a）所示；或第二均风板300向着烘箱风腔10凸设，如附图6中（b）所示。

实施例4：

本实施例中的均风风嘴30结构与实施例1中相同，其主要区别为：

如附图7所示，第二均风板300为异形过渡面板结构，包括设于进风口101上、与烘箱风腔10形成锐角夹角的弧形导风面板330，以及设于两弧形导风面板330之间的进风面板320；且弧形导风面板330朝烘箱风腔10一侧凸起。第二均风板300凹设于烘箱风腔10与风嘴壳体100之间，如附图7中（a）所示；或第二均风板300向着烘箱风腔10凸设，如附图7中（b）所示。

实施例5：

本实施例中的均风风嘴30结构与实施例1中相同，其主要区别为：

如附图8所示，第二均风板300为异形过渡面板结构，包括设于进风口101上、与烘箱风腔10形成锐角夹角的弧形导风面板330，以及设于两弧形导风面板330之间的进风面板320；且弧形导风面板330朝风嘴壳体100一侧凸起。第二均风板300凹设于烘箱风腔10与风嘴壳体100之间，如附图8中（a）所示；或第二均风板300向着烘箱风腔10凸设，如附图8中（b）所示。

本发明的烘箱，采用实施例1-5中的均风风嘴，可对极片均匀、高效的烘干。

从上述实施例的技术方案可以看出，本发明提供了一种均风风嘴，不仅可有效的提高气流的均匀度和稳定性，减少气旋的产生，从而提高对极片的烘干效果，而且第一均风板和第二均风板结构简单、便于安装；而且还提供了一种应用本发明中均风风嘴的烘箱，可对极片均匀、高效的烘干。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (7)

1.一种均风风嘴，包括与烘箱风腔相连的风嘴壳体，以及设于所述风嘴壳体上的第一均风板，所述风嘴壳体为内部中空的腔体结构，腔体结构上设有与所述烘箱风腔连通的进风口和出风口；其特征在于，所述风嘴壳体与烘箱风腔连接处加设有第二均风板；

烘箱风腔内的气流流向P大致平行于第一均风板，风嘴壳体内的气流经过第二均风板后，在第二均风板与第一均风板组成的均风腔体C内形成与烘箱风腔内气流流向P非垂直的风嘴气流流向K；

所述第二均风板向着烘箱风腔凸设或凹设于烘箱风腔与所述风嘴壳体之间，所述第二均风板为梯形过渡面板结构、弧形过渡面板结构、V形过渡面板结构或异形过渡面板结构，所述异形过渡面板结构包括设于所述进风口上、与烘箱风腔形成锐角夹角的斜面部，以及设于所述斜面部之间的平面部，所述第一均风板上设有第一风孔，所述第二均风板上设有第二风孔；且所述第二风孔与所述第一风孔错位设置。

2.根据权利要求1所述的均风风嘴，其特征在于，所述第二风孔为圆孔、方孔、腰孔或异形孔中的一种或一种以上。

3.根据权利要求1所述的均风风嘴，其特征在于，所述第一风孔为圆孔、方孔、腰孔或异形孔。

4.根据权利要求1所述的均风风嘴，其特征在于，所述斜面部为弧形面结构，所述弧形面结构朝烘箱风腔一侧、或朝所述风嘴壳体一侧凸起。

5.根据权利要求1所述的均风风嘴，其特征在于，所述第二均风板两侧设有用于所述第二均风板安装的均风板安装部。

6.根据权利要求1所述的均风风嘴，其特征在于，均风板安装部安装于所述风嘴壳体上或烘箱风腔上。

7.一种烘箱，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的均风风嘴。