CN219083330U - 风机过滤机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机过滤机组，其包括风机、导风结构以及外壳，所述外壳包括设有进风口的顶壁、绕风机叶轮轴线设置的侧壁；所述导风结构安装于所述外壳内，所述导风结构包括绕叶轮轴线呈环状设置的若干个风道侧板，所述风道侧板包括导风部、尾端部，所述导风部具有前端、相对所述前端远离风机的后端，所述尾端部设置为自所述后端向所述侧壁延伸的斜面板。上述风机过滤机组通过导风部的后端设置尾端部，使得气流沿尾端部流动再从出风口流出，减少气流直接碰撞外壳，从而改善风机过滤机组产生的噪音和振动。

Description

风机过滤机组

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种风机过滤机组。

背景技术

风机过滤机组可以控制生产车间内空气中的颗粒数量，广泛应用于无尘室、无尘操作台、无尘生产线等场合。随着产品生产环境需求的提高，噪声对生产环境的影响、振动对设备精度和强度的考验以及出风均匀性对生产车间内气流的影响等备受关注，能耗、噪声、振动、出风均匀性等已作为风机过滤机组性能优劣的衡量标准。因此提高风机过滤机组的结构性能，改善出风均匀性是风机过滤机组厂商一直所追求的目标。

实用新型内容

本实用新型提供了一种风机过滤机组，以提高现有风机过滤机组的结构性能，改善风机过滤机组的出风均匀性。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例中提供了一种风机过滤机组，其包括：

风机，包括由马达驱动的叶轮；

外壳，包括设有进风口的顶壁、绕所述叶轮轴线设置的侧壁；

导风结构，其安装于所述外壳内，所述导风结构包括绕所述叶轮轴线呈环状设置的若干个风道侧板，所述风道侧板包括导风部、尾端部，所述导风部具有前端、相对所述前端远离风机的后端，所述尾端部设置为自所述后端向所述侧壁延伸的斜面板。

作为上述技术的进一步改进，所述导风结构还包括设置于所述外壳内的风道底板，所述风道底板相对所述顶壁平行设置，所述风道底板与所述侧壁之间设置有间隙以形成出风口。

作为上述技术的进一步改进，所述风机安装于所述风道底板，所述风机过滤机组还包括用于固定所述风道底板的固定架，所述固定架包括两个连接梁，所述连接梁的两端分别连接于所述外壳的两个相对侧壁。

作为上述技术的进一步改进，所述固定架设置于所述风道底板背离所述叶轮的一侧。

作为上述技术的进一步改进，所述导风部的后端与其相邻的外壳侧壁呈相切设置。

作为上述技术的进一步改进，在所述风机的径向方向上，所述后端至其相邻的外壳侧壁的距离设置为20至40毫米。

作为上述技术的进一步改进，所述风道侧板还包括设于所述导风部前端的蜗舌，所述蜗舌与所述前端之间圆弧过渡连接。

作为上述技术的进一步改进，在所述风机的径向方向上，所述前端至所述风机外周的距离设置为185至225毫米。

作为上述技术的进一步改进，所述风机过滤机组还包括安装于所述进风口的进风罩，所述进风罩包括径向栅条、沿径向栅条间隔设置的周向栅条以及用于连接所述径向栅条和外壳的安装框，所述径向栅条和周向栅条之间形成有进风间隙。

作为上述技术的进一步改进，所述风机过滤机组还包括导风圈，所述导风圈安装于所述进风罩朝向风机的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的风机过滤机组的有益效果在于：上述风机过滤机组通过导风部的后端设置尾端部，能够使得气流沿尾端部流动再从出风口流出，减少气流直接碰撞外壳，从而能够改善风机过滤机组产生的噪音和振动。并且风道侧板绕风机叶轮的轴线呈环状设置，也能够使得气流均匀流出，提升风机过滤机组的出风均匀性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中提供的风机过滤机组的立体图；

图2是本实用新型一实施例中提供的风机过滤机组的内部结构视图；

图3是本实用新型一实施例中提供的风机过滤机组的俯视图；

图4是图3中沿A-A的剖视图；

图5是本实用新型一实施例中提供的风机过滤机组的部分分解图。

图中所示：10、风机；11、叶轮；20、导风结构；21、风道侧板；211、导风部；2111、前端；2112、后端；212、尾端部；213、蜗舌；22、风道底板；30、外壳；31、顶壁；311、进风口；32、左侧壁；33、右侧壁；34、前侧壁；35、后侧壁；36、开口；40、固定架；41、连接梁；50、进风罩；51、径向栅条；52、周向栅条；53、安装框；60、导风圈；70、控制模块；80、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，本实用新型一实施例中提供了一种风机过滤机组，该风机过滤机组包括风机10、导风结构20以及外壳30。所述风机10包括由马达驱动的叶轮11，所述外壳30包括设有进风口311的顶壁31、绕所述叶轮11的轴线设置的侧壁。

所述导风结构20安装于所述外壳30内，所述导风结构20包括绕所述叶轮11轴线呈环状设置的若干个风道侧板21，所述风道侧板21包括导风部211、尾端部212。所述导风部211设置为呈对数螺旋状的弧面板，所述弧面板的凹面朝向所述风机设置，所述导风部211具有前端3111、相对所述前端3111远离风机10的后端3112，所述尾端部212设置为自所述后端3112向所述侧壁延伸的斜面板。

在本实施例中，所述尾端部212可设置为与所述导风部211平滑连接的斜面板，所述斜面板所在的平面与其相邻的外壳侧壁的夹角设置在10度至45度之间，使得气流经导风部211引流至尾端部212处，气流沿所述尾端部212平缓流动，最后由出风口处流出，避免气流直接碰撞外壳30，从而能够改善风机过滤机组产生的噪音和振动。并且风道侧板21绕风机10叶轮11的轴线呈环状设置，也能够使得气流均匀流出，提升风机过滤机组的出风均匀性。

在本实施例中，所述风机10可设置为轴流风机10，所述风机10具有轴向进风口、径向出风口，所述轴向进风口和所述径向出风口相互垂直设置。所述外壳30呈柱体状设置，其具有位于侧壁远离顶壁31一侧的开口36。

具体地，所述外壳30还包括左侧壁32、右侧壁33、前侧壁34和后侧壁35，所述顶壁31、所述左侧壁32、右侧壁33、前侧壁34和后侧壁35围合形成所述外壳30，所述开口36和所述顶壁31沿所述叶轮11轴线相对设置。在本实施例中所述开口36的方向设置为朝下。

进一步地，所述顶壁31、所述前侧壁34和所述后侧壁35呈一体状设置，从而能够方便所述外壳30的装配，减少零部件的数量，降低装配成本。

如图2所示，在本实施例中，所述导风结构20还包括设置于所述外壳30内的风道底板22，所述风道底板22相对所述顶壁31平行设置，所述风道底板22与所述侧壁之间设置有间隙以形成出风口。所述风道底板22将所述外壳30内部分成了上下两层空间，在上层空间内风机10对气流进行增压，进而通过出风口流入下层空间，从而能够将气流均匀引导至过滤器或生产场合内。

进一步地，所述风道底板22的外部轮廓与所述风道侧板21形成的外部轮廓相似，从而能够使得气流仅从风道底板22与侧壁之间的间隙处流出，保证了所述风机过滤机组的出风均匀性。

在本实施例中，所述风道侧板21的上部连接于所述顶壁31，所述风道侧板21的下部连接于所述风道底板22，在实现气流引导作用的同时，还能够提升风机过滤机组的结构强度。

进一步地，所述风道侧板21可设置为4个。在该风机过滤机组工作过程中，由马达驱动叶轮11旋转，增加气流动能，叶轮11出风口处气流通过四个风道侧板21后，均匀地吹向四周，有效地减少了气流流动过程中产生的涡流，减少了流动过程中的压力损失。并且所述4个风道侧板21能够构建4条风道，使得出风点更多，出风更加均匀。

在本实施例中，所述导风部211的后端3112与其相邻的外壳30侧壁呈相切设置，从而能够使得自所述导风部211后端3112流出的气流的流动方向平行于与其相邻的侧壁，减少气流碰撞外壳30，减少风机过滤机组产生的振动和噪声，保证该风机过滤机组的出风均匀性，起到降噪、减振、均流的作用。

进一步地，在所述风机10的径向方向上，所述前端3111至所述风机外周a的距离设置为185至225毫米，所述后端3112至其相邻的外壳30侧壁的距离设置为20至40毫米，不仅能够保证出风均匀，提升出风效率，还能够降低工作噪声。

如图2所示，H、h用于限定风道的尺寸宽度，a所指的是风机叶轮的外径，所述前端3111的内表面至所述风机外周a的距离H设置为185至225毫米；所述导风部的后端3112外表面至外壳侧壁的内表面的距离h设置为20至40毫米，从而能够限定所述风道侧板21至叶轮11的距离，也即限定所述风道侧板至叶轮之间风道的宽度，进而能够保证气流能够从风道内均匀流出，提升所述风机过滤机组的出风性能。

在本实施例中，所述风道侧板21还包括设置于所述导风部211前端3111的蜗舌213，所述蜗舌213与所述前端3111之间圆弧过渡连接，所述蜗舌213的设置能够对气流进行分流，防止气体在外壳30内循环流动，保证该风机过滤机组出风均匀。

进一步地，所述蜗舌213、所述导风部211、所述尾端部212设置为一体式，所述尾端部通过其远离所述导风部的一端固定至所述外壳侧壁，所述蜗舌213与所述导风部211的连接处、所述导风部211与所述尾端部212的连接处平滑过渡，从而避免出现大角度偏转而产生气流碰撞产生噪声。

如图2和图5所示，在本实施例中，所述风机10安装于所述风道底板22，所述风机过滤机组还包括用于固定所述风道底板22的固定架40，所述固定架40包括两个连接梁41，所述连接梁41的两端分别连接于所述外壳30的两个相对侧壁。也即所述风道底板22通过两个连接梁41固定至所述外壳30的两个相对侧壁。

可选地，所述连接梁41与所述前侧壁34、所述后侧壁35相连。当然，在其他实施例中，所述连接梁41还可与所述左侧壁32、所述右侧壁33相连。

进一步地，所述固定架40设置于所述风道底板22背离所述叶轮11的一侧，从而使得贴合风道底板22流动的气流在碰撞至固定架40时改变其流动方向，使得气流从外壳30开口36处流出，避免气流在风道底板22背离叶轮11的一侧发生碰撞而产生噪声和振动，进而能够提升风机过滤机组的工作性能。

在本实施例中，所述外壳30还包括设置于所述侧壁内表面的加强筋、斜支撑杆，所述加强筋和所述斜支撑杆能够提升所述外壳30的结构强度。

在本实施例中，如图1和图3所示，所述风机过滤机组还包括安装于所述进风口311的进风罩50，所述进风罩50包括径向栅条51、沿所述径向栅条51间隔设置的周向栅条52以及用于连接所述径向栅条51和所述外壳30的安装框53，所述径向栅条51和所述周向栅条52之间形成有进风间隙。所述径向栅条51和周向栅条52的设置能够保证进风间隙与叶轮11形状相似，保证进风效率，进而能够保证风机过滤机组出风均匀。

可选地，所述径向栅条51、所述周向栅条52和所述安装框53设置为一体式。具体地，所述径向栅条51、所述周向栅条52可通过冲压所述安装框53所在的面板形成。

进一步地，如图4所示，所述风机过滤机组还包括导风圈60，所述导风圈60安装于所述进风罩50朝向风机10的一侧。

在本实施例中，所述风机过滤机组还包括控制模块70、安装于所述外壳30的把手80，所述控制模块用于控制所述风机10运行。

在本实施例中，所述风道侧板、所述风道底板、所述外壳、所述固定架之间可通过螺纹结构固定连接，也可通过卡扣结构、焊接等方式实现固定连接，凡是与本实施方式相同或相似的技术方案均涵盖在本实用新型的保护范围内。

综上所述，本实用新型提供的风机过滤机组的有益效果在于：上述风机过滤机组通过导风部211的后端3112设置尾端部212，能够使得气流沿尾端部212流动再从出风口流出，避免气流直接碰撞外壳30，从而能够改善风机过滤机组产生的噪音和振动。并且风道侧板21绕风机10叶轮11的轴线呈环状设置，也能够使得气流均匀流出，提升风机过滤机组的出风均匀性。

另外，所述进风罩和所述风道结构的设置能够改善风机过滤机组的进风和气流增压效率，提升风机过滤机组的出风性能。所述风道侧板21的上部连接于所述顶壁31，所述风道侧板21的下部连接于所述风道底板22，在实现气流引导作用的同时，还能够提升风机过滤机组的结构强度。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机过滤机组，其特征在于，包括：

风机，包括由马达驱动的叶轮；

外壳，包括设有进风口的顶壁、绕所述叶轮轴线设置的侧壁；

导风结构，其安装于所述外壳内，所述导风结构包括绕所述叶轮轴线呈环状设置的若干个风道侧板，所述风道侧板包括导风部、尾端部，所述导风部具有前端、相对所述前端远离风机的后端，所述尾端部设置为自所述后端向所述侧壁延伸的斜面板。

2.根据权利要求1所述的风机过滤机组，其特征在于，所述导风结构还包括设置于所述外壳内的风道底板，所述风道底板相对所述顶壁平行设置，所述风道底板与所述侧壁之间设置有间隙以形成出风口。

3.根据权利要求2所述的风机过滤机组，其特征在于，所述风机安装于所述风道底板，所述风机过滤机组还包括用于固定所述风道底板的固定架，所述固定架包括两个连接梁，所述连接梁的两端分别连接于所述外壳的两个相对侧壁。

4.根据权利要求3所述的风机过滤机组，其特征在于，所述固定架设置于所述风道底板背离所述叶轮的一侧。

5.根据权利要求1所述的风机过滤机组，其特征在于，所述导风部的后端与其相邻的外壳侧壁呈相切设置。

6.根据权利要求1所述的风机过滤机组，其特征在于，在所述风机的径向方向上，所述后端至其相邻的外壳侧壁的距离设置为20至40毫米。

7.根据权利要求1所述的风机过滤机组，其特征在于，所述风道侧板还包括设于所述导风部前端的蜗舌，所述蜗舌与所述前端之间圆弧过渡连接。

8.根据权利要求1所述的风机过滤机组，其特征在于，在所述风机的径向方向上，所述前端至所述风机外周的距离设置为185至225毫米。

9.根据权利要求1所述的风机过滤机组，其特征在于，所述风机过滤机组还包括安装于所述进风口的进风罩，所述进风罩包括径向栅条、沿径向栅条间隔设置的周向栅条以及用于连接所述径向栅条和外壳的安装框，所述径向栅条和周向栅条之间形成有进风间隙。

10.根据权利要求9所述的风机过滤机组，其特征在于，所述风机过滤机组还包括导风圈，所述导风圈安装于所述进风罩朝向风机的一侧。

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