CN220257528U - 集流器和无叶雾炮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集流器和无叶雾炮，涉及雾炮技术领域，该集流器和无叶雾炮包括进气格栅和进气板，进气格栅呈圆筒状并包括位于轴向两端的上筒开口和下筒开口，进气格栅的筒壁上周向间隔地布置有多个进气孔，进气板设置在进气格栅的轴向下端部并封盖下筒开口，进气板的中部向上凸起并与进气格栅共同限定出环状进气腔，外部气流从多个进气孔进入环状进气腔并从上筒开口流出。本实用新型的集流器和无叶雾炮进气性能好，能有效提高无叶雾炮的作业效率。

Description

集流器和无叶雾炮

技术领域

本实用新型涉及雾炮技术领域，具体地，涉及一种集流器和无叶雾炮。

背景技术

目前行业内抑尘车上的雾炮普遍存在噪声大的问题，主要原因是其采用的传统轴流风机不可避免的会产生很强的气动噪声，且气流进出口直通大气，降噪困难；同时，由于轴流风机叶片、驱动电机等部件均安装在雾炮中，雾炮的俯仰角度调节需采用大推力油缸，导致雾炮整体重量大。为了实现大射程，通常采用更大直径的风机，导致雾炮噪声大、笨重的问题更加突出。而无叶雾炮可解决如上问题，但现有的无叶雾炮存在结构不合理、作业效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种集流器和无叶雾炮，该集流器和无叶雾炮结构合理，能有效提升进气性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种应用于无叶雾炮的集流器，该集流器包括：

进气格栅，呈圆筒状并包括位于轴向两端的上筒开口和下筒开口，进气格栅的筒壁上周向间隔地布置有多个进气孔；和

进气板，设置在进气格栅的轴向下端部并封盖下筒开口，进气板的中部向上凸起并与进气格栅共同限定出环状进气腔；

其中，外部气流从多个进气孔进入环状进气腔并从上筒开口流出。

在一些实施例中，进气孔可为腰形孔，进气孔的轴线与进气格栅的轴线平行；

和/或，进气孔为圆孔、三角孔、矩形孔和不规则形状孔中的一种。

在另一些实施例中，多个进气孔等周向间隔地设置在进气格栅的筒壁上，并沿进气格栅的轴线布置有至少一排；

和/或，任意相邻的两个进气孔之间的最小间距为L，L可满足：5mm≤L≤10mm。

此外，进气板可包括：

导流块，从板体中部向上凸起；和

底环块，呈环状并环绕设置在导流块的径向外侧，底环块的内周部连接在导流块的外周部上。

另外，导流块的顶端可位于上筒开口的口沿所在的平面上。

进一步地，底环块可呈圆环形并设有多个第二降噪孔，多个第二降噪孔沿周向间隔地形成有多个第二降噪孔径列，多个第二降噪孔径列与多个进气孔沿周向错开布置。

更进一步地，导流块可包括：

中心凸起部，呈圆锥形凸起状；和

倾斜环弧面，从中心凸起部向外且向下延伸，倾斜环弧面上设有多个第一降噪孔。

可选地，倾斜环弧面的外周部可连接在中心凸起部的内周部上，倾斜环弧面与中心凸起部之间光滑过渡；

和/或，底环块与导流块之间光滑过渡。

此外，导流块可呈类圆锥形，底环块呈圆环形，在进气板的轴截面上，中心凸起部的中心凸起顶点O与倾斜环弧面的弧面外周截点A之间的连线相对于底环块所在的平面的夹角为θ，所述θ满足：20°≤θ≤40°。

另外，本实用新型还提供了一种无叶雾炮，该无叶雾炮包括：

动力单元，包括动力单元骨架和设于动力单元骨架上的上述的集流器、叶轮、叶轮电机以及出风部；和

无叶雾炮筒，设置在动力单元的上方并与动力单元骨架枢转连接，无叶雾炮筒的进风部与动力单元的出风部连通。

本实用新型的集流器和无叶雾炮包括进气格栅和进气板，进气格栅呈圆筒状并包括位于轴向两端的上筒开口和下筒开口，进气格栅的筒壁上周向间隔地布置有多个进气孔，进气板设置在进气格栅的轴向下端部并封盖下筒开口，进气板的中部向上凸起并与进气格栅共同限定出环状进气腔，外部气流从多个进气孔进入环状进气腔并从上筒开口流出。如此，环形进气腔为环状的整体式进气腔，该进气空间宽敞，且内部无阻挡物，有利于提升集流器的进气性能，进而能有效提高无叶雾炮的作业效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1展示了根据本实用新型的一种具体实施例的无叶雾炮的立体结构示意图；

图2展示了图1中的无叶雾炮的侧视图；

图3展示了图2中的无叶雾炮的剖视图；

图4展示了图3中的Ⅰ位置的局部放大示意图，其中，图中未示出吸音材料；

图5展示了根据本实用新型的一种具体实施例的集流器中的进气格栅和进气板；

图6展示了图5中的进气板的轴截面示意图；

图7展示了图5中的进气板的立体结构示意图；和

图8展示了图5中的进气板的俯视图。

附图标记说明

1000 无叶雾炮 100 动力单元

101 动力单元骨架 102 集流器

1021 进气格栅 10211 进气孔

1022 进气板 10221 导流块

10221a 中心凸起部 10221b 倾斜环弧面

10222 底环块 10223 第一降噪孔

10224 第二降噪孔 1023 环状进气腔

1024 底盖板 1025 吸音材料容置腔

1025a 锥形容置腔 1025b 环形容置腔

103 叶轮 104 叶轮电机

105 动力单元出风部 106 吸音材料

200 无叶雾炮筒 201 炮筒进风部

O 中心凸起顶点 A 弧面外周截点

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。其中，“前”和“后”是相对于用户的使用角度而言的产品各部位的位置关系用词，靠近用户的一侧为“前”，远离用户的一侧为“后”。

传统的雾炮由于采用更大直径的风机来实现大射程，其噪声大和结构笨重的问题突出，现有技术中的无叶雾炮虽然可以解决噪声大和结构笨重的问题，但仍存在着结构不合理和作业效率低下的问题。

为此，本申请的发明人进行了不断地思考发现，由于现有技术中的无叶雾炮的集流器中设置有多个隔板，这些隔板将来流分隔成一块一块的区域，虽然隔板上有吸音材料有利于降噪，但大量隔板占据了来流空间，大大影响了集流器的进气量，进而影响到了无叶雾炮的作业效率。

有鉴于此，本申请提供了一种应用于无叶雾炮的新型的集流器，该集流器102包括进气格栅1021和进气板1022，进气格栅1021呈圆筒状并包括位于轴向两端的上筒开口和下筒开口，进气格栅1021的筒壁上周向间隔地布置有多个进气孔10211，进气板1022设置在进气格栅1021的轴向下端部并封盖下筒开口，进气板1022的中部向上凸起以形成导流块10221，进气板1022与进气格栅1021共同限定出环状进气腔1023，外部气流从多个进气孔10211进入环状进气腔1023并从上筒开口流出。如此，由于集流器102中减少了隔板的设置，环形进气腔1023为环状的整体式进气腔，内部无阻挡物，这大大减少了对进入环形进气腔1023的气流的扰动。并且，由于集流器102中减少了隔板的设置，环形进气腔1023的进气空间更加宽敞，外部气流从多个进气孔10211进入环状进气腔1023后，即可在进气板1022的中部向上凸起部的导流作用下直接从上筒开口流出，从而大大提升了集流器102的进气性能，进而能有效提高了无叶雾炮1000的作业效率。

此外，本实用新型还提供了一种无叶雾炮1000，该无叶雾炮1000包括动力单元100和无叶雾炮筒200，动力单元100包括动力单元骨架101和设于动力单元骨架102上的上述的集流器102、叶轮103、叶轮电机104以及动力单元出风部105。无叶雾炮筒200设置在动力单元100的上方并与动力单元骨架101枢转连接，无叶雾炮筒200的炮筒进风部201与动力单元出风部105连通。

具体地，如图1、图2、图3以及图5所示，本申请的无叶雾炮1000由无叶雾炮筒200和动力单元100上下两部分构成，在动力单元100的底部使用回转支撑，实现无叶雾炮筒200及动力单元100的整体能够左右旋转。使用单个电动缸，实现雾炮俯仰。动力单元骨架101的左右两侧的上部外周壁的上焊接有雾炮支耳，无叶雾炮筒200通过左右两侧的雾炮支耳与动力单元骨架101枢转连接。无叶雾炮筒200的后部下端与动力单元骨架101的后部外周壁之间设有俯仰电缸，这样，无叶雾炮筒200能在俯仰电缸的驱动下相对动力单元骨架101作俯仰调节动作。集流器102、叶轮103、叶轮电机104以及动力单元出风部105从下至上依次布置在动力单元骨架101上，无叶雾炮筒200下部的炮筒进风部201与动力单元出风部105连通。由于集流器102、叶轮103以及叶轮电机104均设置在下部的动力单元100，而无需再设置在无叶雾炮筒200上，这样，无叶雾炮筒200的重量大大减少，无需再采用大推力油缸，仅需小推力的俯仰电缸即可。

并且，如图1、图2、图3以及图5所示，集流器102设置在动力单元骨架101的下部，进气格栅1021呈圆筒状，进气格栅1021的筒壁上等周向间隔地布置有多个进气孔10211，进气板1022从下端封盖进气格栅1021的下筒开口。动力单元骨架101包括从下至上依次布置的进风导流环板、叶轮下部导流环板以及叶轮上部导流环板，叶轮下部导流环板和叶轮上部导流环板共同限定出叶轮腔，叶轮103和叶轮电机104设置在叶轮腔中。进气格栅1021的上筒开口连接向上呈收口状的进风导流环板，叶轮下部导流环板向上呈扩口状，叶轮上部导流环板向上呈收口状，动力单元出风部105设置在叶轮上部导流环板的上端部。即如图3所示的截面图，进风导流环板、叶轮下部导流环板以及叶轮上部导流环板形成为S型环板状，能对进入动力单元100内部的气流进行向上导流，进而能提升动力单元骨架101的导流性能和气动效率，能量损耗低，在电机功率一定的情况下，可以提供更高能量的气流给后续的无叶雾炮筒200，使得无叶雾炮1000的喷射距离更远。

当无叶雾炮1000作业时，气流从进气格栅1021进入下方的宽阔的环状进气腔1023，先在进气板1022的中部向上凸起部进行导流，然后在进风导流环板、叶轮下部导流环板以及叶轮上部导流环板中进行S型导流并流向叶轮103，叶轮103在叶轮电机104的驱动下高速旋转并将气流导向动力单元出风部105，进而气流能够通过炮筒进风部201进入无叶雾炮筒200。

在一些实施例中，为了能够增大集流器102的进气量、提高进气性能，进气孔10211可为腰形孔，进气孔10211的轴线与进气格栅1021的轴线平行。为了使得气流能沿周向均匀进入，多个进气孔10211可等周向间隔地设置在进气格栅1021的筒壁上。其中，需要说明的是，进气孔10211除了可以为腰形孔外，还可以为圆孔、三角孔、矩状孔和不规则形状孔等其他形状孔。多个进气孔10211沿进气格栅1021的轴线布置有至少一排，例如可以是一排、两排、三排甚至更多排等；多排进气孔10211可以呈阵列式布置，也可以呈错开式布置等，本申请不限于此。

可选地，任意相邻的两个进气孔10211之间的最小间距为L，L可满足：5mm≤L≤10mm，如此，既能尽可能增大集流器102的进气量、提高进气性能，还能同时兼顾集流器102的整体结构强度。

进一步地，如图5、如6、图7以及图8所示，进气板1022可包括导流块10221和底环块10222，导流块10221从板体中部向上凸起，底环块10222呈环状并环绕设置在导流块10221的径向外侧，底环块10222的内周部连接在导流块10221的外周部上。

更进一步地，导流块10221的顶端可位于上筒开口的口沿所在的平面上。具体地，如图5、如6、图7以及图8所示，导流块10221的顶端与上筒开口的口沿齐平，如此，既可避免导流块10221对叶轮腔的造成干涉，减少对叶轮腔中的气流的扰动作用，还可适当兼顾集流器102自身的进气性能。

此外，底环块10222可呈圆环形并设有多个第二降噪孔10224，多个第二降噪孔10224沿周向间隔地形成有多个第二降噪孔径列，多个第二降噪孔径列与多个进气孔10211沿周向错开布置。

另外，如图5、如6、图7以及图8所示，导流块10221可包括中心凸起部10221a和倾斜环弧面10221b，中心凸起部10221a呈圆锥形凸起状，倾斜环弧面10221b从中心凸起部10221a向外且向下延伸，倾斜环弧面10221b上设有多个第一降噪孔10223。这样，倾斜环弧面10221b上的多个第一降噪孔10223有利于降低集流器102的进气噪音，而中心凸起部10221a不设置降噪孔，且中心凸起部10221a呈光滑的圆锥形凸起状，导流性能更好，有利于提高气流在进入叶轮103之间的流畅性。

在一些具体实施例中，倾斜环弧面10221b的外周部可连接在中心凸起部10221a的内周部上，倾斜环弧面10221b与中心凸起部10221a之间光滑过渡，和/或，底环块10222与导流块10221之间光滑过渡，这样能有效提高导流块10221的导流性能，减少气流的能量损耗。

可选地，如图5、图6、图7和图8所示，导流块10221可呈类圆锥形，底环块10222呈圆环形，在进气板1022的轴截面上，中心凸起部10221a的中心凸起顶点O与倾斜环弧面10221b的弧面外周截点A之间的连线为OA，线段OA与底环块10222所在的平面之间的夹角为θ。为了使得进气板1022的导流性能和降噪性能更好，可使θ满足：20°≤θ≤40°。

综上所述，本实用新型提供了一种集流器和无叶雾炮，该集流器和无叶雾炮由于减少了隔板的设置，使得环形进气腔1023形成为环状的整体式进气腔，内部无阻挡物，这大大减少了对进入环形进气腔1023的气流的扰动。并且，由于集流器102中减少了隔板的设置，环形进气腔1023的进气空间更加宽敞，外部气流从多个进气孔10211进入环状进气腔1023后，即可在进气板1022的中部向上凸起部的导流作用下直接从上筒开口流出，从而大大提升了集流器102的进气性能，进而能有效提高了无叶雾炮1000的作业效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种集流器，其特征在于，所述集流器(102)应用于无叶雾炮并包括：

进气格栅(1021)，呈圆筒状并包括位于轴向两端的上筒开口和下筒开口，所述进气格栅(1021)的筒壁上周向间隔地布置有多个进气孔(10211)；和

进气板(1022)，设置在所述进气格栅(1021)的轴向下端部并封盖所述下筒开口，所述进气板(1022)的中部向上凸起并与所述进气格栅(1021)共同限定出环状进气腔(1023)；

其中，外部气流从多个所述进气孔(10211)进入所述环状进气腔(1023)并从所述上筒开口流出。

2.根据权利要求1所述的集流器，其特征在于，所述进气孔(10211)为腰形孔，所述进气孔(10211)的轴线与所述进气格栅(1021)的轴线平行；

和/或，所述进气孔(10211)为圆孔、三角孔、矩形孔和不规则形状孔中的一种。

3.根据权利要求1所述的集流器，其特征在于，多个所述进气孔(10211)等周向间隔地设置在所述进气格栅(1021)的筒壁上，并沿所述进气格栅(1021)的轴线布置有至少一排；

和/或，任意相邻的两个所述进气孔(10211)之间的最小间距为L，所述L满足：5mm≤L≤10mm。

4.根据权利要求1所述的集流器，其特征在于，所述进气板(1022)包括：

导流块(10221)，从板体中部向上凸起；和

底环块(10222)，呈环状并环绕设置在所述导流块(10221)的径向外侧，所述底环块(10222)的内周部连接在所述导流块(10221)的外周部上。

5.根据权利要求4所述的集流器，其特征在于，所述导流块(10221)的顶端位于所述上筒开口的口沿所在的平面上。

6.根据权利要求4所述的集流器，其特征在于，所述底环块(10222)呈圆环形并设有多个第二降噪孔(10224)，多个所述第二降噪孔(10224)沿周向间隔地形成有多个第二降噪孔径列，多个所述第二降噪孔径列与多个所述进气孔(10211)沿周向错开布置。

7.根据权利要求4所述的集流器，其特征在于，所述导流块(10221)包括：

中心凸起部(10221a)，呈圆锥形凸起状；和

倾斜环弧面(10221b)，从所述中心凸起部(10221a)向外且向下延伸，所述倾斜环弧面(10221b)上设有多个第一降噪孔(10223)。

8.根据权利要求7所述的集流器，其特征在于，所述倾斜环弧面(10221b)的外周部连接在所述中心凸起部(10221a)的内周部上，所述倾斜环弧面(10221b)与所述中心凸起部(10221a)之间光滑过渡；

和/或，所述底环块(10222)与所述导流块(10221)之间光滑过渡。

9.根据权利要求7所述的集流器，其特征在于，所述底环块(10222)呈圆环形，在所述进气板(1022)的轴截面上，所述中心凸起部(10221a)的中心凸起顶点O与所述倾斜环弧面(10221b)的弧面外周截点A之间的连线相对于所述底环块(10222)所在的平面的夹角为θ，所述θ满足：20°≤θ≤40°。

10.一种无叶雾炮，其特征在于，所述无叶雾炮(1000)包括：

动力单元(100)，包括动力单元骨架(101)和设于所述动力单元骨架(101)上的根据权利要求1至9中任一项所述的集流器(102)、叶轮(103)、叶轮电机(104)以及动力单元出风部(105)；和

无叶雾炮筒(200)，设置在所述动力单元(100)的上方并与所述动力单元骨架(101)枢转连接，所述无叶雾炮筒(200)的炮筒进风部(201)与所述动力单元出风部(105)连通。