CN211874813U - 一种风道装置及无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风道装置及无叶风扇，该风道装置包括：过滤结构，其内部中空，形成一过滤空间；引流管，其内部中空，架设于所述过滤结构上；风道结构，其内部中空设有至少两个喷头；其中，所述风道结构、引流管和过滤结构从上到下依次同轴设置，形成气流通道。本案的风道装置在风道结构内侧设置导风板，使得空气流汇合成一股气流，减少风量损失，增加出风宽度，风量更佳，增强用户体验。

Description

一种风道装置及无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及无叶风扇领域，特别涉及一种风道装置及无叶风扇。

背景技术

对于现有的无叶风扇，现有技术为单风道，单喷头，其在出风量上有一定量的损失，且出风面积小，用户体验差。

有鉴于此，实有必要开发一种风道装置及无叶风扇，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种风道装置及无叶风扇，其通过设置过滤结构，其内部中空，形成一过滤空间；引流管，其内部中空，架设于所述过滤结构上；风道结构，其内部中空设有至少两个喷头；其中，所述风道结构、引流管和过滤结构从上到下依次同轴设置，形成气流通道，在不加宽出风口总面积的情况下，在风道结构内侧设置导风板，使得空气流汇合成一股气流，减少风量损失，增加出风宽度，风量更佳，增强用户体验。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种风道装置及无叶风扇，包括：

过滤结构，其内部中空，形成一过滤空间；

引流管，其内部中空，架设于所述过滤结构上；

风道结构，其内部中空设有至少两个喷头；

其中，所述风道结构、引流管和过滤结构从上到下依次同轴设置，形成气流通道。

优选的是，所述过滤结构包括：

过滤网，其设置于所述过滤结构的最外侧；

过滤层，其与所述过滤网同轴设置，并且设于所述过滤网的内侧；

底座，其设置于所述过滤空间的底部。

优选的是，所述引流管包括：

渐缩段，其截面口径由中部逐渐向上下两端逐渐缩小形成上下敞口；

竖直段，其截面口径与上下敞口的截面口径相同。

优选的是，所述渐缩段的外周表面上方设有沿轴向方向向上延伸的的渐缩凸缘；

所述渐缩凸缘上设有至少三个呈圆周阵列排布的凸缘裙边；

其中，所述凸缘裙边的沿径向方向向外延伸。

优选的是，所述渐缩段的外周表面下方设有呈圆周阵列分布的支撑脚；

所述支撑脚下方设有支撑板；

其中，所述支撑板上设有通孔与所述支撑脚固定连接；所述支撑板架设于所述过滤层上。

优选的是，所述引流管的上方设有连接板；

所述连接板的上端面设有沿径向向外延伸的外周凸缘，下端面设有沿径向向内延伸的内部凸缘；

其中，所述内部凸缘与所述凸缘裙边相适配。

优选的是，所述风道结构包括：

风道壳体，其为柱形，内部设有挡板；

风道内衬，其同轴设置于所述风道壳体的内部；

其中，所述风道内衬设有至少两组喷嘴，所述喷嘴上间隔设置有出风口；

所述喷嘴与所述喷涂头的数量、位置相一致。

优选的是，所述风道内衬的内壁上设有至少两个导风板

两两所述导风板分别设置于两两所述喷嘴之间，且与所述喷嘴接触。

优选的是，所述导风板与所述风道内衬铰接。

进一步地，本案还公开一种无叶风扇，其包含前述任一项的风道装置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：通过设置过滤结构，其内部中空，形成一过滤空间；引流管，其内部中空，架设于所述过滤结构上；风道结构，其内部中空设有至少两个喷头；其中，所述风道结构、引流管和过滤结构从上到下依次同轴设置，形成气流通道，在不加宽出风口总面积的情况下，在风道结构内侧设置导风板，使得空气流汇合成一股气流，减少风量损失，增加出风宽度，风量更佳，增强用户体验。

附图说明

图1为根据本实用新型一个实施方式提出的风道装置的正视剖视图；

图2为根据本实用新型一个实施方式提出的风道装置的正视图；

图3为根据本实用新型一个实施方式提出的引流管的立体图；

图4为根据本实用新型一个实施方式提出的连接板的立体图；

图5为根据本实用新型一个实施方式提出的风道内衬的立体图；

图6为根据本实用新型一个实施方式提出的风道结构的俯视图；

图7为310的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本实用新型的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，风道装置包括：

过滤结构10，其内部中空，形成一过滤空间；

引流管20，其内部中空，架设于所述过滤结构10上；所述引流管20的内部设有引流驱动器(图中未标出)。

风道结构30，其内部中空设有至少两个喷头312；

其中，所述风道结构30、引流管20和过滤结构10从上到下依次同轴设置，形成气流通道，通过所述风道装置形成空气流从下往上经过所述两个喷头312排出所述无叶风扇。

所述过滤结构10包括：

过滤网120，其设置于所述过滤结构10的最外侧；

过滤层130，其与所述过滤网120同轴设置，并且设于所述过滤网120的内侧，所述过滤网120、所述过滤层130使得从外界进入无叶风扇的空气更加洁净，健康。

底座110，其设置于所述过滤空间的底部，所述底座110设置于所述过滤空间内节省了所述无叶风扇的内部空间；所述底座110设置有旋转装置111，所述过滤网120、所述过滤层130的下端面与所述底座110不接触，所述过滤网120、所述过滤层130的内侧壁与旋转装置111连接，使得所述过滤网120、所述过滤层130可以随着所述旋转装置111旋转。

根据图3所示，所述引流管20包括：

渐缩段210，其截面口径由中部逐渐向上下两端逐渐缩小形成上下敞口，所述渐缩段210的内部设有引流驱动器和转动叶轮(图中未示出)，从而产生具有较强速度的空气流。

竖直段220，其截面口径与上下敞口的截面口径相同，所述竖直段220其作用为引导所述空气流进入所述渐缩段210。

在具体实施方式中，当所述渐缩段210中的引流驱动器启动使得所述过滤空间内的空气大量进入所述渐缩段210，由于所述引流管210的下敞口的截面口径小于其中部的截面口径，内外两侧产生压强差，使得所述空气流喷射进入所述渐缩段210内，空气流速强劲，可以顺利冲入所述风道结构30内；若直接将强劲的空气流排出会造成用户的体验度降低，所述中部面积大，所述渐缩段210的内部空间大，使得能量一定的损耗，若空气此时直接排除，空气流排出的风会有所降低，用户体验度亦是不高，所以开设上敞口，所述上敞口的截面口径小于所述中部的截面口径，所述空气流流速有所提高，排出无叶风扇，提高用户体验度。总体来说，所述渐缩段210的目的是将从下敞口强劲风力强的空气流转化成强度适中的空气流排出所述无叶风扇。

所述渐缩段210的外周表面上方设有沿轴向方向向上延伸的的渐缩凸缘212；

所述渐缩凸缘212上设有至少三个呈圆周阵列排布的凸缘裙边2121；

其中，所述凸缘裙边2121的沿径向方向向外延伸。

所述渐缩段210的外周表面下方设有呈圆周阵列分布的支撑脚211；

所述支撑脚211下方设有支撑板230；

其中，所述支撑板230上设有通孔与所述支撑脚211固定连接；所述支撑板230架设于所述过滤层130上，所述支撑板230将所述引流管20固定于所述无叶风扇内部。

所述引流管20的上方设有连接板240；

现参考图4，所述连接板240的上端面设有沿径向向外延伸的外周凸缘241，下端面设有沿径向向内延伸的内部凸缘242；

其中，所述内部凸缘242与所述凸缘裙边2121相适配，所述连接板240进一步将所述引流管20固定于所述所述无叶风扇内部。

根据图5、图6及图7所示，所述风道结构30包括：

风道壳体310，其为柱形，优选为圆柱形，内部设有挡板311；

风道内衬320，其同轴设置于所述风道壳体310的内部；

其中，所述风道内衬320设有至少两组喷嘴321，所述喷嘴321上间隔设置有出风口，所述风道结构的截面直径不大于所述整机直径的1/2，所述出风口的有效面积小于所述喷头的有效面积。

所述喷嘴321与所述喷涂头312的数量、位置相一致，所述风道结构30的进风口与所述渐缩段210的上敞口相对应，如图1所示，所述风道结构30与所述渐缩段210之间为光滑圆弧连接部340，所述光滑圆弧连接部340设置于所述风道内衬320的下方，用于支撑所述风道内衬320。

所述风道内衬320的内壁上设有至少两个导风板322；

两两所述导风板322分别设置于两两所述喷嘴321之间，且与所述喷嘴321接触。

所述导风板322与所述风道内衬320铰接，使得所述导风板322可以适应任何角度旋转。

当气流从所述引流管20内排入所述风道结构30内时由所述风道结构30的中心轴向外吹出，先接触所述风道内衬320在排出无叶风扇，由于存在至少两组喷嘴321，且两组喷嘴321之间有一定间隔，使得所排出的风也是间隔开来的，所以将所述导流板322调整至合适的角度，使得避免所述风道内衬320内壁在风向法向面面积急剧减少所造成的风向偏移，能够使从不同喷头312出来的风汇聚成一股，增强风速。

在具体实施方式中，所述喷头312的数量至少为两组；所述风道壳体310上的两两所述喷头312可以是一个宽度足够的喷头结构，所述风道内衬320为至少两个喷嘴321，所述宽度足够的喷头结构其宽度大于所述两个喷嘴321的距离；所述导风板322也可以设置在所述喷头312的外侧。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种风道装置，其特征在于，包括：

过滤结构(10)，其内部中空，形成一过滤空间；

引流管(20)，其内部中空，架设于所述过滤结构(10)上；

风道结构(30)，其内部中空设有至少两个喷头(312)；

其中，所述风道结构(30)、引流管(20)和过滤结构(10)从上到下依次同轴设置，形成气流通道。

2.如权利要求1所述的风道装置，其特征在于，所述过滤结构(10)包括：

过滤网(120)，其设置于所述过滤结构(10)的最外侧；

过滤层(130)，其与所述过滤网(120)同轴设置，并且设于所述过滤网(120)的内侧；

底座(110)，其设置于所述过滤空间的底部。

3.如权利要求2所述的风道装置，其特征在于，所述引流管(20)包括：

渐缩段(210)，其截面口径由中部逐渐向上下两端逐渐缩小形成上下敞口；

竖直段(220)，其截面口径与上下敞口的截面口径相同。

4.如权利要求3所述的风道装置，其特征在于，所述渐缩段(210)的外周表面上方设有沿轴向方向向上延伸的渐缩凸缘(212)；

所述渐缩凸缘(212)上设有至少三个呈圆周阵列排布的凸缘裙边(2121)；

其中，所述凸缘裙边(2121)的沿径向方向向外延伸。

5.如权利要求3所述的风道装置，其特征在于，所述渐缩段(210)的外周表面下方设有呈圆周阵列分布的支撑脚(211)；

所述支撑脚(211)下方设有支撑板(230)；

其中，所述支撑板(230)上设有通孔与所述支撑脚(211)固定连接；所述支撑板(230)架设于所述过滤层(130)上。

6.如权利要求1所述的风道装置，其特征在于，所述引流管(20)的上方设有连接板(240)；

所述连接板(240)的上端面设有沿径向向外延伸的外周凸缘(241)，下端面设有沿径向向内延伸的内部凸缘(242)；

其中，所述内部凸缘(242)与所述凸缘裙边(2121)相适配。

7.如权利要求1所述的风道装置，其特征在于，所述风道结构(30)包括：

风道壳体(310)，其为柱形，内部设有挡板(311)；

风道内衬(320)，其同轴设置于所述风道壳体(310)的内部；

其中，所述风道内衬(320)设有至少两组喷嘴(321)，所述喷嘴(321)上间隔设置有出风口；

所述喷嘴(321)与所述喷头(312)的数量、位置相一致。

8.如权利要求7所述的风道装置，其特征在于，所述风道内衬(320)的内壁上设有至少两个导风板(322)

两两所述导风板(322)分别设置于两两所述喷嘴(321)之间，且与所述喷嘴(321)接触。

9.如权利要求8所述的风道装置，其特征在于，所述导风板(322)与所述风道内衬(320)铰接。

10.一种无叶风扇，其特征在于，其包含有根据权利要求1～9中任一项的风道装置。

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