CN219913397U - 出风格栅、出风组件及空气净化器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种出风格栅、出风组件及空气净化器，其中，出风格栅包括格栅条、内框及外框，格栅条的表面为旋转曲面，格栅条由内框的外侧延伸至外框的内侧，出风格栅被配置为安装于风箱，风箱设置有风轮，格栅条的旋转曲面被配置为与风轮的旋转方向相同。本申请实施例通过设置出风格栅，由格栅条对风箱产出的气流进行导向，格栅条的表面为旋转曲面，可使气流顺沿格栅条的倾斜方向流出，从而减少格栅条对气流的阻挡，以提高出风量，降低出风噪音，格栅条的旋转曲面与风轮的旋转方向相同，可延长出风格栅的出风距离以提高风力，从而提高出风格栅的出风效率、降低出风格栅产生的噪音。

Description

出风格栅、出风组件及空气净化器

技术领域

本申请属于出风组件技术领域，尤其涉及一种出风格栅、出风组件及空气净化器。

背景技术

随着社会生活水平的提升，人们对空气质量的要求不断提高，空气净化器是能够吸附、分解或转化各种空气污染物的电器，可有效提高空气的清洁度，已广泛应用于各种室内环境中。

空气净化器通过电机驱动风轮旋转产生气流，气流从出风口排出，出风口处常安装有出风组件，出风组件一般采用格栅，可阻挡外物进入空气净化器内，保证空气净化器内部风轮的稳定运行不受干扰，由于格栅具有一定的体积，将会对所经过的气流产生阻挡，使得出风口的出风量减少，降低空气净化器的清洁效率，导致难以达到有效的净化空气的效果。

为提高空气净化器的出风量，现有的出风组件常采用增大格栅面积的方式，配合功率更高的电机和体积更大的风轮，这样将使得气流的削减增多，导致出风效率降低，产生的噪音增大。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种出风格栅，以解决常见出风格栅的出风效率低、噪音大的技术问题。

为实现上述目的，第一方面，本申请的一个实施例提供了一种出风格栅，出风组件包括格栅条、内框及外框；所述格栅条的表面为旋转曲面，所述格栅条由所述内框的外侧延伸至所述外框的内侧；所述出风格栅被配置为安装于风箱，所述风箱设置有风轮，所述格栅条的旋转曲面被配置为与所述风轮的旋转方向相同。

通过将格栅条的表面设置为旋转曲面，由格栅条对风箱产出的气流进行导向，可使气流顺沿格栅条的表面的倾斜方向流出，降低气流在周向上的损耗，从而减少格栅条对气流的阻挡，以提高出风量，还可减少气流通过出风格栅时产生的脉动，从而降低出风噪音；格栅条的旋转曲面与风轮的旋转方向相同，可延长出风格栅的出风距离以提高风力，进而可以提高本申请的出风格栅的出风效率、降低出风格栅产生的噪音。

在一种可实现的技术方案中，所述出风格栅包括间隔设置的多个所述格栅条，多个所述格栅条围绕所述内框的中心对称分布，相邻的所述格栅条之间围合形成风孔，所述风孔的宽度由所述内框的外侧至所述外框的内侧逐渐增大。

采用这样的设计，可使所述格栅条的数量和分布方式以及风孔的宽度和形状与气流各部分的风力强弱相匹配，以节省材料提高出风效率。

在一种可实现的技术方案中，多个所述格栅条的旋转曲面在竖直方向上的倾斜角度的取值范围为20°～30°；其中，所述竖直方向平行于所述内框的中心与所述风轮的中心之间的连线。

采用这样的设计，可减少所述风轮与所述出风格栅之间的间隙带来的风量削减，可以提高出风量，从而进一步提高出风效率。

在一种可实现的技术方案中，多个所述格栅条的倾斜角度由所述内框的外侧至所述外框的内侧逐渐减小。

在一种可实现的技术方案中，多个所述格栅条的弯曲方向一致，所述格栅条的弯曲角度的取值范围为40°～90°。

采用这样的设计，可使各所述风孔流出的气流之间的相互干扰更少，从而保证出风格栅的出风均匀性减少风量的损失，格栅条的出风角度较小，以进一步提高出风效率。

第二方面，本申请的一个实施例提供了一种出风组件，出风组件包括上述出风格栅和风箱。

本申请的出风组件通过上述设置出风格栅具有出风效率高、产生的噪音较小的优点。

在一种可实现的技术方案中，所述风箱还设置有出风口、电机槽及入风口；所述风轮安装于所述电机槽和所述入风口之间，所述出风口设置于所述电机槽远离所述风轮的一侧，所述风箱的侧壁与所述风轮的外周之间形成风道，所述风道连通所述出风口和所述入风口，所述风道为塔形；所述出风格栅被配置为安装于所述出风口。

采用这样的设计，可在所述风箱内产生压力差以增加气体的流动，从而提高出风量。

在一种可实现的技术方案中，出风组件还包括出风顶盖；所述出风顶盖安装于所述内框且与所述出风格栅之间留有出风通道。

采用这样的设计，可将气流沿轴向的风力与沿径向的风力汇流，进一步提高出风组件的出风风力。

在一种可实现的技术方案中，所述出风顶盖的表面为喇叭形曲面且由所述外框向远离所述内框的方向延伸，所述出风通道环绕所述喇叭形曲面的外周。

采用这样的设计，可使所述出风格栅与所述出风顶盖之间的连接更加平顺，减少所述出风格栅与所述出风顶盖在连接处的气流损耗，以进一步提高出风组件的出风效率。

第三方面，本申请的一个实施例提供了一种空气净化器，空气净化器包括外壳及上述出风组件，所述风箱固定安装于所述外壳内侧，所述出风格栅安装于所述外壳的顶部。

本申请的空气净化器通过设置上述出风组件具有出风效率高、产生的噪音较小的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的出风格栅的立体结构示意图；

图2为本申请提供的出风格栅在竖直方向上的侧面剖视图；

图3为本申请提供的出风格栅的俯视图；

图4为本申请提供的出风组件的立体结构示意图；

图5为本申请实施例中出风组件在竖直方向上的侧面剖视图；

图6为本申请提供的空气净化器的立体结构示意图；

图7为本申请提供的空气净化器的分解结构示意图；

图8为本申请提供的空气净化器在竖直方向上的侧面剖视图。

其中，图中各附图标记：

10、出风格栅；11、格栅条；12、内框；13、外框；14、风孔；

20、出风顶盖；21、出风通道；22、喇叭形曲面；

30、风箱；31、出风口；32、电机槽；33、风轮；34、入风口；35、风道；

40、外壳。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体附图及实施例进行详细说明：

请参阅图1，本申请实施例提供一种出风格栅10包括格栅条11、内框12及外框13；

格栅条11的表面为旋转曲面，格栅条11由内框12的外侧延伸至外框13的内侧；

出风格栅10被配置为安装于风箱30，风箱30设置有风轮33，格栅条11的旋转曲面被配置为与风轮33的旋转方向相同。

在应用中，出风格栅10可以为一体成型结构，也可以为可拆卸的分离式结构，可以根据实际需要进行设置。通过将出风格栅10设置为一体成型结构，使得出风格栅10的结构稳固，可减少气流吹动格栅条11时可能产生的晃动噪音。

在应用中，格栅条11、内框12及外框13可以根据实际需要设置为绝缘结构、非绝缘结构，或者，绝缘结构和非绝缘结构的组合结构，其中，绝缘结构可以为塑料结构、树脂结构、木质结构、玻璃结构、陶瓷结构等中的一种或几种的组合，非绝缘结构可以为铁质结构、铝质结构、镁质结构、碳纤维结构中的一种或几种的组合。

在应用中，格栅条11沿其长度方向的表面为旋转曲面，格栅条11的旋转曲面被配置为逆时针排布，格栅条11的一端与内框12连接、另一端与外框13连接、旋转曲面由内框12的外侧延伸至外框13的内侧。通过将格栅条11的表面设为旋转曲面，由格栅条11对风箱30产出的气流进行导向，可使气流顺沿格栅条11的表面斜向流出，降低气流在周向上的损耗，从而减少格栅条11对气流的阻挡，以提高出风量，还可减少气流通过出风格栅10时产生的脉动，从而降低出风噪音。格栅条11的形状可以根据实际需要进行设置，图1中示例性的示出了格栅条11为弧形长条形结构。

请参阅图1，在一个实施例中，出风格栅10包括间隔设置的多个格栅条11，多个格栅条11围绕内框12的中心对称分布且弯曲方向一致，相邻的格栅条11之间围合形成风孔14，风孔14的宽度由内框12的外侧至外框13的内侧逐渐增大。

在应用中，格栅条11的数量和分布方式以及风孔14的宽度和形状可以根据实际需要进行设置。多个格栅条11围绕内框12的中心对称分布方式可以为轴对称或中心对称。图1中示例性的示出了多个格栅条11围绕内框12的中心呈中心对称式分布，任意两个格栅条11之间的风孔14在内框12的外侧的宽度相同，并且两个格栅条11之间的风孔14在外框13的内侧的宽度也相同。

在应用中，格栅条11和风孔14的这种结构设计，使得风箱30产生的气流通过风孔14流出，由于气流在流通过程中呈螺旋上升式运动，气流沿径向从中心至边缘风力逐渐增强，风孔14的宽度由内框12的外侧至外框13的内侧逐渐增大，可使风孔14的形状与气流各部分的风力强弱相匹配，以节省材料提高出风效率。

在应用中，内框12和外框13的形状可以根据实际需要进行设置，例如，圆形环状或矩形环状。图1中示例性的示出内框12为圆形环状结构，外框13为圆角矩形环状结构。

在应用中，通过使内框12相对于外框13在沿竖直方向上更接近风箱30，使出风格栅10整体呈凹陷形，可以使气流通过出风格栅10时，临近内框12部分的气流相较于临近外框13部分的气流更快的通过出风格栅10，由于气流通过出风格栅10的时间不一致，可以减小气流的脉动，从而能够有效地降低出风噪声。

在应用中，出风格栅10可以根据实际需要应用于任意产品的风箱30，例如，空气净化器的风箱。通过将出风格栅10安装于风箱30，使得格栅条11的旋转曲面与风箱30的风轮33的旋转方向相同，可延长出风格栅10的出风距离以提高风力，从而提高出风格栅10的出风效率。

在一个实施例中，请参阅图2，多个格栅条11的旋转曲面在竖直方向上的倾斜角度的取值范围为20°～30°，例如，20°、21°、22°、23°、24°、25°、26°、27°、28°、29°、30°，其中，竖直方向平行于内框12的中心与风轮33的中心之间的连线。在其他可行的实施例中，多个格栅条11的旋转曲面在竖直方向上的倾斜角度的取值也可以为其他角度，本申请实施例中不对其做特别限定。风轮33与出风格栅10之间留有间隙，使得风轮33的旋转角度与气流进入出风格栅10的出风角度存在差异，格栅条11的旋转曲面在竖直方向上的特殊倾斜角度设计，可减少风轮33与出风格栅10之间的间隙带来的风量削减，可以提高出风量，从而进一步提高出风效率。

在一个实施例中，多个格栅条11的倾斜角度由内框12的外侧至外框13的内侧逐渐减小，请参阅图2，示例性的示出了临近内框12的外侧的格栅条11的旋转曲面在竖直方向上的倾斜角度为20°，临近外框13的内侧的格栅条11的旋转曲面在竖直方向上的倾斜角度为30°。

在一个实施例中，多个格栅条11的倾斜角度由内框12的外侧至外框13的内侧逐渐减小的方式具体可以为以等差数列的形式减小，也即任意相邻的两个格栅条11之间的倾斜角度差相同，倾斜角度差＝(多个格栅条11的最大倾斜角度-多个格栅条11的最小倾斜角度)/(多个格栅条11的总数量-1)。

在一个实施例中，请参阅图3，多个格栅条11的弯曲方向一致，格栅条11的弯曲角度的取值范围为40°～90°，可使各风孔14的朝向及偏转角度一致，以将通过出风格栅10的气流均匀分割，各风孔14流出的气流之间的相互干扰更少，从而保证出风格栅10的出风均匀性，格栅条11弯曲角度的特殊设计，可进一步减少风量的损失。

请参阅图4、图7和图8，本申请还提供一种出风组件，包括出风格栅10和风箱30。通过出风格栅10和风箱30两者相互配合，具有出风效率高、产生的噪音较小的优点。

请参阅图5、图7和图8，在一个实施例中，风箱30还设置有出风口31、电机槽32及入风口34；

风轮33安装于电机槽32和入风口34之间，出风口31设置于电机槽32远离风轮33的一侧，风箱30的侧壁与风轮33的外周之间形成风道35，风道35连通出风口31和入风口34；

出风格栅10被配置为安装于出风口31。

在应用中，电机槽32用于安装电机，沿竖直方向，电机的输出端与风轮33相连，风轮33与入风口34相对设置，风箱30通过风轮33将气流从入风口34经风道35传送至出风口31由出风格栅10流出，可方便地实现气流在风箱30内的流动。

请参阅图5和图8，在一个实施例中，风道35的横截面为塔形，沿竖直方向，风道35临近出风口31的一侧相对风道35临近入风口34的一侧逐渐往外扩张，风道35采用这样的设计配合风轮33，可在风箱30内产生压力差以增加气体的流动，从而提高出风量。

请参阅图4至图8，在一个实施例中，出风组件还包括出风顶盖20；

出风顶盖20安装于内框12且与出风格栅10之间留有出风通道21。

在应用中，出风顶盖20可隔挡小于风孔14的物件直接从竖直方向掉落入风箱30内，可提高出风组件的隔挡作用，保证风箱30的稳定运行，提高风箱30的使用寿命，气流从出风格栅10流出后，在出风顶盖20与出风格栅10之间汇集，并通过出风通道21集中排出，可将气流沿轴向的风力与沿径向的风力汇流，进一步提高出风组件的出风风力。

请参阅图5、图7和图8，在一个实施例中，内框12的中部设有第一通孔，出风顶盖20中部设有第二通孔，第一通孔与第二通孔之间通过螺栓可拆卸连接，从而可使出风顶盖20方便地连接于出风格栅10上。在其他可行的实施例中，第一通孔与第二通孔之间也可以通过其他方式可拆卸或固定连接，本申请实施例中不对其做特别限定。

请参阅图4至图8，在一个实施例中，出风顶盖20的表面为喇叭形曲面22，喇叭形曲面22由外框13向远离内框12的方向延伸，出风通道21环绕喇叭形曲面22的外周。

在应用中，喇叭形曲面22的设计可使出风格栅10与出风顶盖20之间的连接更加平顺，减少出风格栅10与出风顶盖20在连接处的气流损耗，以进一步提高出风组件的出风效率。

请参阅图6至图8，本申请还提供一种空气净化器，空气净化器包括外壳40及上述出风组件，风箱30固定安装于外壳40内侧，出风格栅10连接于外壳40的顶部，外壳40表面设有若干供空气流入的通气孔。本申请的空气净化器通过采用上述出风组件，具有出风效率高、产生噪音较小的优点。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出风格栅(10)，其特征在于，包括格栅条(11)、内框(12)及外框(13)；

所述格栅条(11)的表面为旋转曲面，所述格栅条(11)由所述内框(12)的外侧延伸至所述外框(13)的内侧；

所述出风格栅(10)被配置为安装于风箱(30)，所述风箱(30)设置有风轮(33)，所述格栅条(11)的旋转曲面被配置为与所述风轮(33)的旋转方向相同。

2.如权利要求1所述的出风格栅(10)，其特征在于，所述出风格栅(10)包括间隔设置的多个所述格栅条(11)，多个所述格栅条(11)围绕所述内框(12)的中心对称分布，相邻的所述格栅条(11)之间围合形成风孔(14)，所述风孔(14)的宽度由所述内框(12)的外侧至所述外框(13)的内侧逐渐增大。

3.如权利要求2所述的出风格栅(10)，其特征在于，多个所述格栅条(11)的旋转曲面在竖直方向上的倾斜角度的取值范围为20°～30°；

其中，所述竖直方向平行于所述内框(12)的中心与所述风轮(33)的中心之间的连线。

4.如权利要求3所述的出风格栅(10)，其特征在于，多个所述格栅条(11)的倾斜角度由所述内框(12)的外侧至所述外框(13)的内侧逐渐减小。

5.如权利要求3所述的出风格栅(10)，其特征在于，多个所述格栅条(11)的弯曲方向一致，所述格栅条(11)的弯曲角度的取值范围为40°～90°。

6.一种出风组件，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的出风格栅(10)和风箱(30)。

7.如权利要求6所述的出风组件，其特征在于，所述风箱(30)还设置有出风口(31)、电机槽(32)及入风口(34)；

所述风轮(33)安装于所述电机槽(32)和所述入风口(34)之间，所述出风口(31)设置于所述电机槽(32)远离所述风轮(33)的一侧，所述风箱(30)的侧壁与所述风轮(33)的外周之间形成风道(35)，所述风道(35)连通所述出风口(31)和所述入风口(34)，所述风道(35)为塔形；

所述出风格栅(10)被配置为安装于所述出风口(31)。

8.如权利要求6至7任一项所述的出风组件，其特征在于，还包括出风顶盖(20)；

所述出风顶盖(20)安装于所述内框(12)且与所述出风格栅(10)之间留有出风通道(21)。

9.如权利要求8所述的出风组件，其特征在于，所述出风顶盖(20)的表面为喇叭形曲面(22)且由所述外框(13)向远离所述内框(12)的方向延伸，所述出风通道(21)环绕所述喇叭形曲面(22)的外周。

10.一种空气净化器，其特征在于，包括外壳(40)及如权利要求1至9任一项所述的出风组件，所述风箱(30)固定安装于所述外壳(40)内侧，所述出风格栅(10)安装于所述外壳(40)的顶部。