CN215333645U - 离心风机的进风口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种离心风机的进风口结构，包括：弧形风筒和导流装置；弧形风筒的侧壁的中部位置朝靠近弧形风筒的轴线方向突出，形成弧形结构；导流装置包括多个导流叶片，多个导流叶片间隔均布设置在弧形风筒的侧壁内侧。本实用新型的离心风机在气流进入弧形风筒时，能够使气流顺沿导流装置的导流叶片有序地进入风机内，消除气流在进风口出乱流的现象，减少气流能效损失，提高风机效率，还能减少噪声的产生。

Description

离心风机的进风口结构

技术领域

本实用新型涉及一种离心风机的进风口结构。

背景技术

离心风机利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转化为势能，以实现通风、排尘、冷却等功能；现有的离心风机的进风口通常采用的是锥形或直筒形，无导流装置，气流进入进风口会形成漩涡，气流乱流导致风机效率低下，且气流乱流与风机发生大量撞击，噪声较大。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了离心风机的进风口结构，包括：弧形风筒和导流装置；

所述弧形风筒的侧壁的中部位置朝靠近弧形风筒的轴线方向突出，形成弧形结构；

所述导流装置包括多个导流叶片，所述多个导流叶片间隔均布设置在所述弧形风筒的侧壁内侧。

在一些实施方式中，所述导流叶片以一定倾斜角度设置在所述弧形风筒的侧壁内侧。

在一些实施方式中，所述倾斜角度为所述导流叶片的长度方向的两端的连线与弧形风筒的轴线形成的角度，所述倾斜角度为10°-20°。

在一些实施方式中，所述导流叶片为弧形叶片，导流叶片的中部位置朝靠近弧形风口的轴线方向突出。

在一些实施方式中，所述导流叶片为后弯形叶片。

在一些实施方式中，所述导流叶片焊接固定在所述弧形风筒的侧壁。

在一些实施方式中，还包括整流装置，所述整流装置设置在所述弧形风筒的侧壁外侧。

在一些实施方式中，所述整流装置为法兰圈，套设在所述弧形风筒的侧壁的中部位置。

在一些实施方式中，所述离心风机包括壳体和叶轮，所述叶轮设置在所述壳体内，所述弧形风筒和导流装置设置在所述壳体内且位于所述叶轮的前端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的离心风机在气流进入弧形风筒时，能够使气流顺沿导流装置的导流叶片有序地进入风机内，消除气流在进风口出乱流的现象，减少气流能效损失，提高风机效率，还能减少噪声的产生。

附图说明

图1为本实用新型一些实施方式的离心风机的结构主视图；

图2为本实用新型一些实施方式的离心风机的结构侧视图；

图3为本实用新型一些实施方式的离心风机的进风口结构主视图；

图4为本实用新型一些实施方式的离心风机的进风口结构侧视图；

图5为本实用新型一些实施方式的导流叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，为便于描述，规定图1中左端为离心风机的前端，图1中右端为离心风机的后端。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的离心风机的进风口结构。如图所示，离心风机包括机座100、驱动电机200、叶轮300和壳体400。

机座100用于安装驱动电机200，壳体400安装在机座100的前端，壳体400的形状是蜗壳形，壳体400上设有出风口420和进风口410，出风口420沿壳体400的径向设置，进风口410设置在壳体400沿轴向的一侧面上，具体是设置在壳体400前端的侧面上。

叶轮300安装在壳体400内，叶轮300包括前盘310、后盘320、轴盘330和多个叶片340，前盘310与后盘320同轴设置，前盘310位于靠近壳体400的进风口410的一侧，后盘320位于远离进风口410的一侧，轴盘330固定设置在后盘320的中心处，轴盘330可以通过螺栓固定在后盘320上，轴盘330与驱动电机200的电机输出轴连接，以传递旋转驱动力使叶轮300转动，多个叶片340设置在前盘310和后盘320之间。

如图1-3所示，进风口410位置设置有弧形风筒500，进风口410与弧形风筒500同轴设置，弧形风筒500和导流装置设置在壳体400内且位于叶轮300的前端。弧形风筒500可以通过螺栓固定的方式安装在壳体400的进风口410处。

弧形风筒500的侧壁的中部位置朝靠近弧形风筒500的轴线L方向突出，形成弧形结构，弧形风筒500的直径从前端向后端为从大变小再变大的变化趋势，即弧形风筒500两端大中部小，且弧形风筒500的前端的直径大于其后端的直径。侧壁为弧形的风筒在气流进入时能起到导流作用，使气流顺沿弧形风筒500的弧度进入壳体400内。

如图1-5所示，弧形风筒500内设有导流装置，导流装置包括多个导流叶片600，多个导流叶片600间隔均布设置在弧形风筒500的侧壁内侧。导流叶片600均匀分布在弧形风筒500的圆周侧壁内侧，相邻的两片导流叶片600之间具有间隔，导流叶片600以一定倾斜角度a设置在弧形风筒500的侧壁内侧。倾斜角度a为导流叶片600的长度方向(与轴线L方向平行或重合)的两端的连线H与弧形风筒500的轴线L形成的角度，倾斜角度a为可以是10°-20°范围内的任一数值，倾斜角度a优选为15°。

本实施例中，导流叶片600可以通过焊接的方式固定在弧形风筒500的侧壁。

导流叶片600为弧形叶片，导流叶片600的中部位置朝靠近弧形风口的轴线L方向突出，导流叶片600由长条形的板材弯曲成型。导流叶片600为后弯形叶片。

通过设置上述结构的导流装置，在气流进入弧形风筒500时，能够使气流顺沿导流装置的导流叶片600的表面的弧度有序地进入风机内，消除气流在进风口410出乱流的现象，减少气流能效损失，提高风机效率，还能减少噪声的产生。

进一步地，如图1和3所示，还包括整流装置700，整流装置700设置在弧形风筒500的侧壁外侧。优选的，整流装置700为法兰圈，套设在弧形风筒500的侧壁的中部位置，即套设在弧形风筒500的侧壁直径最小的位置。法兰圈的径向厚度可以是2mm-4mm，优选为2mm，法兰圈的径向宽度可以是20mm-30mm，优选为25mm。法兰圈可以采用金属材料制成，可以通过焊接的方式固定在弧形风筒500的侧壁的外侧。

在弧形风筒500的侧壁外侧设置整流装置700能够防止气流打漩涡，在叶轮300转动时，避免气流在弧形风筒500外圈形成漩涡，能够整理壳体400内的气流，提高风机的效率，减少气流轮流撞击，减少噪声产生。

本实用新型的离心风机的进风口410，设置了弧形风筒500、导流装置和整流装置700，来对进入壳体400的气流进行导流、整流，提供风机的效率，减少能源消耗，同时减少噪声产生，减少离心风机运行时对环境的影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”和“第二”、“至少一个”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围。根据本实用新型的形状、构造及原理还有诸多变换。因此，任何在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。其中本实用新型中公开内容所使用的，术语“优选”是排他的，并且表示“优选”，而不是限制，在权利要求中的术语应该被给予它们与说明中所述的实用新型一致的最宽泛的解释。

Claims (9)

1.离心风机的进风口结构，其特征在于，包括：弧形风筒和导流装置；

所述弧形风筒的侧壁的中部位置朝靠近弧形风筒的轴线方向突出，形成弧形结构；

所述导流装置包括多个导流叶片，所述多个导流叶片间隔均布设置在所述弧形风筒的侧壁内侧。

2.根据权利要求1所述的离心风机的进风口结构，其特征在于，所述导流叶片以一定倾斜角度设置在所述弧形风筒的侧壁内侧。

3.根据权利要求2所述的离心风机的进风口结构，其特征在于，所述倾斜角度为所述导流叶片的长度方向的两端的连线与弧形风筒的轴线形成的角度，所述倾斜角度为10°-20°。

4.根据权利要求3所述的离心风机的进风口结构，其特征在于，所述导流叶片为弧形叶片，导流叶片的中部位置朝靠近弧形风口的轴线方向突出。

5.根据权利要求3所述的离心风机的进风口结构，其特征在于，所述导流叶片为后弯形叶片。

6.根据权利要求3所述的离心风机的进风口结构，其特征在于，所述导流叶片焊接固定在所述弧形风筒的侧壁。

7.根据权利要求1-6任一项所述的离心风机的进风口结构，其特征在于，还包括整流装置，所述整流装置设置在所述弧形风筒的侧壁外侧。

8.根据权利要求7所述的离心风机的进风口结构，其特征在于，所述整流装置为法兰圈，套设在所述弧形风筒的侧壁的中部位置。

9.根据权利要求1所述的离心风机的进风口结构，其特征在于，所述离心风机包括壳体和叶轮，所述叶轮设置在所述壳体内，所述弧形风筒和导流装置设置在所述壳体内且位于所述叶轮的前端。

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