CN217129909U - 一种离心叶轮轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及船用风机领域，提供了一种离心叶轮轴流风机。包括进风管、集风器、叶轮组、机壳以及电机，机壳呈伞状，所述进风管同轴安装于机壳底部并由一圈支撑件与机壳固定连接，所述进风管的外壁与所述机壳的内壁间形成环形的出风室；所述叶轮组包括曲线型轮盖、平板轮盘、轮毂以及叶片，所述轮毂与电机的转轴连接，所述叶片均布安装于平板轮盘与曲线型轮盖之间，所述平板轮盘同轴安装于轮毂，所述集风器同轴安装于进风管，集风器的顶部与曲线型轮盖配合。叶轮由传统的轴流式叶轮演变为离心式叶轮，使得风机具备性能范围覆盖宽广、效率高、噪声低，易适用于不同工况的稳定运行。

Description

一种离心叶轮轴流风机

技术领域

本实用新型涉及船用风机领域，具体涉及一种离心叶轮轴流风机。

背景技术

风机是船舶通风系统、船舶空调通风系统重要部件。随着船舶风机对效率、噪音、性能等方面的要求的提高，现有的风机以及不能满足要求，不能够使用不同工况下稳定运行的需求。风机的主要部件叶轮组对风机工作的稳定、噪音的产生以及风机的效率影响较大；同时合理的进风和出风的设计对风机压力系数和全压效率的提升有积极的效果。作为易损件，还需要考虑风机的可维修性能。

发明内容

为了满足船舶通风系统的使用需求，本实用新型的目的在于提供一种安装可靠、维修方便、噪声低、效率高、显著提高气动性能的离心叶轮轴流风机。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种离心叶轮轴流风机，包括进风管、集风器、叶轮组、机壳以及电机，所述电机安装于机壳顶部，叶轮组安装于机壳内并与电机连接，进风管安装于机壳底部，集风器安装于安装座与叶轮组之间，所述机壳呈伞状，所述进风管同轴安装于机壳底部并由一圈支撑件与机壳固定连接，所述进风管的外壁与所述机壳的内壁间形成环形的出风室；所述叶轮组包括曲线型轮盖、平板轮盘、轮毂以及叶片，所述轮毂与电机的转轴连接，所述叶片均布安装于平板轮盘与曲线型轮盖之间，所述平板轮盘同轴安装于轮毂，所述集风器同轴安装于进风管，集风器的顶部与曲线型轮盖配合。

进一步地，所述机壳顶部中心设有与叶轮组对应的拆卸孔，所述机壳顶面安装有覆盖所述拆卸孔的盖板，所述电机安装于盖板。

进一步地，所述叶片为后倾扭曲叶片，叶片出口角51.7°。

进一步地，所述机壳内壁与进风管间安装有一圈周向均布的导叶片。

再进一步地，所述进风管的底部端面为法兰面。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：叶轮由传统的轴流式叶轮演变为离心式叶轮，使得风机具备性能范围覆盖宽广、效率高、噪声低，易适用于不同工况的稳定运行。通过集风器的设置，流力损失小，引导气流进入叶轮的流动状态良好，引导气流进入叶轮以后，所形成的涡区较小。进而提升通风机的压力系数和全压效率；机壳与进风管间的导叶片设计，充分利用叶轮组后面的气流旋绕动能，以提高通风机的全压效率。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图1所示，一种离心叶轮轴流风机，由进风管1、集风器2、叶轮组3、机壳4以及电机5组成。机壳4采用钣金焊接结构，呈伞状，下部设计为圆筒形结构，机壳4顶部为平面，顶部中心开有拆卸孔6并安装盖板7覆盖，拆卸孔6与略大于叶轮组3，便于将叶轮组3整体取出，电机5安装于盖板7。

叶轮组3由曲线型轮盖31、平板轮盘32、轮毂33以及多个离心叶片34组成，平板轮盘32与曲线型轮盖31上下同轴设置，多个离心叶片34均布安装于平板轮盘32与曲线型轮盖31之间，平板轮盘32同轴安装于轮毂33，轮毂33与电机5的转轴连接，形成完整的叶轮组。离心叶片34采用后倾扭曲结构，出口角51.7°，并采用斜切的始端型式，靠近曲线型轮盖31的C1m(叶片入口前气流子午速度)大，u1(叶片入口圆周速度)也大；靠近平板轮盘32的C1m小，u1也小。因此，沿离心叶片34入口宽度，入口气流角的变化就小，保证离心叶片34宽度的气流冲击变化不大，减少离心叶片34入口冲击损失，从而提高通风机效率。产生相同流量和压力时，噪声较低；因圆周速度与通风机噪声及叶轮组强度有着密切的关系，固而结构上高转速时辅以加强筋增加刚性，减少通风机的噪声。叶轮组曲线型轮盖在叶轮组入口处气流转弯时产生气体分离很少，不会形成强烈的漩涡，造成有效气流截面的减少，使入口速度剧增，从而增加流道内的摩擦损失，叶片入口的气流充满系数值更高些。

进风管1同轴安装于机壳4的底部并部分伸入机壳4内，进风管1的外壁通过一圈支撑件8与机壳4的内壁固定连接并形成环形的出风室；各支撑件8处分别安装有导叶片9，充分利用叶轮组3后面的气流旋绕动能，以提高通风机的全压效率。导叶片9可以代替支撑件8或者与支撑件8一体设计。

集风器2安装在在进风管1内。集风器2为变径筒体，集风器2以钢模冷压一次成型，具有光滑流线型表面。集风器2的底端与进风管1内壁焊接，集风器2顶部插入曲线型轮盖31中间的内孔，防止机壳出风室的风进入到进风管内而影响风机效率。

为了便于安装，进风管1的底端为法兰面10，用于将风机安装在设备上。

本技术方案的工作原理为：设备内的热风自进风管1经集风器2的导引进入叶轮组3，叶轮组3将热风向四周甩出并经机壳1内壁及导叶片9的导引从机壳1底部排出。

Claims (5)

1.一种离心叶轮轴流风机，包括进风管、集风器、叶轮组、机壳以及电机，所述电机安装于机壳顶部，叶轮组安装于机壳内并与电机连接，进风管安装于机壳底部，集风器安装于安装座与叶轮组之间，其特征在于，所述机壳呈伞状，所述进风管同轴安装于机壳底部并由一圈支撑件与机壳固定连接，所述进风管的外壁与所述机壳的内壁间形成环形的出风室；所述叶轮组包括曲线型轮盖、平板轮盘、轮毂以及叶片，所述轮毂与电机的转轴连接，所述叶片均布安装于平板轮盘与曲线型轮盖之间，所述平板轮盘同轴安装于轮毂，所述集风器同轴安装于进风管，集风器的顶部与曲线型轮盖配合。

2.根据权利要求1所述的一种离心叶轮轴流风机，其特征在于，所述机壳顶部中心设有与叶轮组对应的拆卸孔，所述机壳顶面安装有覆盖所述拆卸孔的盖板，所述电机安装于盖板。

3.根据权利要求1所述的一种离心叶轮轴流风机，其特征在于，所述叶片为后倾扭曲叶片，叶片出口角51.7°。

4.根据权利要求1所述的一种离心叶轮轴流风机，其特征在于，所述机壳内壁与进风管间安装有一圈周向均布的导叶片。

5.根据权利要求1所述的一种离心叶轮轴流风机，其特征在于，所述进风管的底部端面为法兰面。

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