CN215370343U - 离心风机的叶轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种离心风机的叶轮结构，包括：前盘、后盘、轴盘，叶片组和导流结构；叶片组设置在前盘和后盘之间，叶片组上设置有降噪结构；轴盘设置在后盘上，用于连接离心风机的传动主轴；导流结构设置在前盘的进口处，用于减少气流在前盘的进口处的噪声。在叶轮的叶片组上设置降噪结构，能减少叶片上气流尾迹乱流的现象，降低噪声；在前盘的进口处设置导流结构，避免气流在叶轮进口处形成漩涡，能使气流更均匀地进入叶轮内部，减少叶轮前盘的进口处的噪声。

Description

离心风机的叶轮结构

技术领域

本实用新型涉及一种离心风机的叶轮结构。

背景技术

离心风机利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转化为势能，以实现通风、排尘、冷却等功能；现有的离心风机的叶轮通常包含前盘、叶片、轴盘和后盘，叶轮转动时叶片与空气接触时会产生大量的撞击，撞击会产生大量的噪声；风机产生的噪声影响周边环境，还会影响工作人员的正常工作。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了离心风机的叶轮结构，包括：前盘、后盘、轴盘，叶片组和导流结构；

所述叶片组设置在所述前盘和后盘之间，所述叶片组上设置有降噪结构；

所述轴盘设置在所述后盘上，用于连接离心风机的传动主轴；

所述导流结构设置在所述前盘的进口处，用于减少气流在所述前盘的进口处的噪声。

在叶轮的叶片组上设置降噪结构，能减少叶片上气流尾迹乱流的现象，降低噪声；在前盘的进口处设置导流结构，避免气流在叶轮进口处形成漩涡，能使气流更均匀地进入叶轮内部，减少叶轮前盘的进口处的噪声。

在一些实施方式中，所述导流结构包括导流罩和多个导流叶片，所述导流罩设置在所述前盘的中心位置，所述多个导流叶片均布设置在所述导流罩的周围。

由此，避免气流在叶轮进口形成旋涡，让气流更均匀地进入叶轮内部，减少气流在前盘的进口处的噪声。

在一些实施方式中，所述导流叶片为后弯式叶片。

在一些实施方式中，所述导流罩远离所述后盘的一端为弧形结构。

在一些实施方式中，叶片组包括多个第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的长度大于第二叶片的长度，所述第一叶片和第二叶片交替设置在所述前盘和后盘之间。

由此，两种不同长度的第一叶片和第二叶片交替设置，能提升叶轮性能参数。

在一些实施方式中，所述第一叶片和第二叶片均为后弯式叶片。

在一些实施方式中，所述降噪结构包括降噪孔，所述降噪孔设置在每个所述第二叶片上。

由此，减少叶片上气流乱流现象，减少噪声。

在一些实施方式中，所述降噪孔靠近所述第二叶片的出风端。

由此，减少叶片出风端气流尾迹乱流的现象，气流有序排出，达到降低噪声的效果。

在一些实施方式中，所述降噪孔设置有多个，间隔排列设置在所述第二叶片上。

在一些实施方式中，所述降噪孔的直径为4mm-8mm。

附图说明

图1为本实用新型一些实施方式的离心风机的叶轮结构的侧面剖视图；

图2为本实用新型一些实施方式的离心风机的叶轮结构的正面局部剖视图；

图3为本实用新型一些实施方式的离心风机的叶轮结构的局部放大示意图；

图4为本实用新型一些实施方式的第二叶片与降噪孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

根据本实用新型的一种实施方式的离心风机的叶轮结构。离心风机包括机座、驱动电机、传动主轴、轴承座、叶轮100和壳体。

机座用于安装驱动电机，壳体安装在机座的一端，壳体的形状是蜗壳形，壳体上设有出风口和进风口，出风口沿壳体的径向设置，进风口设置在壳体沿轴向的一侧面上。

轴承座可以通过螺栓固定安装在壳体沿轴向的另一侧面上，轴承座的一部分位于壳体内，轴承座内部沿轴向间隔排列设置两个轴承，传动主轴沿轴向贯穿轴承座，并使两个轴承分别套设在传动主轴外侧，传动主轴的一端伸入壳体内并与叶轮100相连接，主轴的另一端位于壳体外侧并与驱动电机相连接，以接收驱动电机的旋转驱动力旋转进而带动叶轮100转动。

如图1-2所示，叶轮100安装在壳体内，叶轮100包括前盘110、后盘120、轴盘130，叶片组和导流结构140；其中，前盘110与后盘120同轴设置，前盘110位于靠近壳体的进风口的一侧，后盘120位于远离进风口的一侧，轴盘130固定设置在后盘120的中心处，轴盘130可以通过螺栓固定在后盘120上，轴盘130用于与传动主轴连接，以传递旋转驱动力使叶轮100转动。前盘110中心位置为其进口，前盘110的进口与壳体的进风口位置对应。

如图2-3所示，叶片组设置在前盘110和后盘120之间，叶片组包括多个第一叶片170和第二叶片180，第一叶片170的长度大于第二叶片180的长度，第一叶片170和第二叶片180交替设置在前盘110和后盘120之间，即形成一片长叶片、一片短叶片、一片长叶片……交替排布的结构，这种长短叶片交替排布设置的结构能够使叶轮100的性能参数提高。第一叶片170和第二叶片180均是后弯式叶片，但第一叶片170和第二叶片180弯曲的弧度不相同，第一叶片170和第二叶片180靠近叶轮100中心的一端为进风端，远离叶轮100中心的一端为出风端。

如图2-4所示，叶片组上设置有降噪结构，具体的，降噪结构为开设在叶片上的降噪孔160，优选的，降噪孔160设置在第二叶片180(长度短的叶片)上，且靠近第二叶片180的出风端。降噪孔160可以为一个，开设在第二叶片180的出风端的任一位置，如图4中(a)、(b)、(c)所示。可选择的，降噪孔160可以设置为多个，沿第二叶片180的横向和/或纵向排列设置，如图4(d)、(e)、(f)所示。降噪孔160的直径可以为4mm-8mm，优选的，降噪孔160直径为5mm。

第二叶片180靠近出风端的位置设置降噪孔160，能够减少第二叶片180后缘气流尾迹乱流的现象，使气流有序排出，达到降低噪声的效果。

在一些其他的实施方式中，降噪孔160也可以设置在第一叶片170的出风端，还可以第一叶片170和第二叶片180的出风端均设置降噪孔160。

进一步地，如图1-2所示，叶轮100还包括导流结构140，导流结构140设置在前盘110的进口处，用于减少气流在前盘110的进口处的噪声。导流结构140包括导流罩141和多个导流叶片142，导流罩141设置在前盘110的中心位置，多个导流叶片142均布设置在导流罩141的周围。导流罩141远离后盘120的一端为弧形结构并且突出于前盘110，多个导流叶片142均为后弯式叶片，导流叶片142弯曲的弧度与第一叶片170和第二叶片180不同，导流叶片142靠近导流罩141的一端为其进风端、远离导流罩141的一端为其出风端，导流叶片142的出风端不与第一叶片170或第二叶片180的进风端接触。

气流在前盘110的进口处经过导流结构140导流，能避免气流在叶轮100的前盘110的进口形成漩涡，让气流更均匀地进入叶轮100内部，减少气流在前盘110进口处的乱流声，达到降低噪声的效果。

本实用新型的叶轮结构，设置了降噪结构和导流结构来减少叶轮转动时产生大量的噪声，减少风机噪声对周边环境的影响，结构简单实用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”和“第二”、“至少一个”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围。根据本实用新型的形状、构造及原理还有诸多变换。因此，任何在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。其中本实用新型中公开内容所使用的，术语“优选”是排他的，并且表示“优选”，而不是限制，在权利要求中的术语应该被给予它们与说明中所述的实用新型一致的最宽泛的解释。

Claims (10)

1.离心风机的叶轮结构，其特征在于，包括：前盘、后盘、轴盘，叶片组和导流结构；

所述叶片组设置在所述前盘和后盘之间，所述叶片组上设置有降噪结构；

所述轴盘设置在所述后盘上，用于连接离心风机的传动主轴；

所述导流结构设置在所述前盘的进口处，用于减少气流在所述前盘的进口处的噪声。

2.根据权利要求1所述的离心风机的叶轮结构，其特征在于，所述导流结构包括导流罩和多个导流叶片，所述导流罩设置在所述前盘的中心位置，所述多个导流叶片均布设置在所述导流罩的周围。

3.根据权利要求2所述的离心风机的叶轮结构，其特征在于，所述导流叶片为后弯式叶片。

4.根据权利要求2所述的离心风机的叶轮结构，其特征在于，所述导流罩远离所述后盘的一端为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的离心风机的叶轮结构，其特征在于，叶片组包括多个第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的长度大于第二叶片的长度，所述第一叶片和第二叶片交替设置在所述前盘和后盘之间。

6.根据权利要求5所述的离心风机的叶轮结构，其特征在于，所述第一叶片和第二叶片均为后弯式叶片。

7.根据权利要求5所述的离心风机的叶轮结构，其特征在于，所述降噪结构包括降噪孔，所述降噪孔设置在每个所述第二叶片上。

8.根据权利要求7所述的离心风机的叶轮结构，其特征在于，所述降噪孔靠近所述第二叶片的出风端。

9.根据权利要求7所述的离心风机的叶轮结构，其特征在于，所述降噪孔设置有多个，间隔排列设置在所述第二叶片上。

10.根据权利要求7-9任一项所述的离心风机的叶轮结构，其特征在于，所述降噪孔的直径为4mm-8mm。

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