EA003221B1 - Сопловая машина для непрерывного крашения или красильный агрегат для ускоренного крашения, оснащенный аэродинамическими средствами для обработки вибрацией и расправки по ширине - Google Patents

Abstract

Сопловая машина непрерывного крашения или красильный агрегат, оснащенный аэродинамическими средствами для обработки текстиля вибрацией и расправки по ширине, реализующий ускоренное непрерывное крашение и другие процессы обработки текстиля, в которой красители и реагенты взаимодействуют с текстилем в распыленном виде, в то время как текстиль совершает быстрые интенсивные колебания под воздействием скоростной струи сжатого воздуха, в результате чего достигается эффект ускоренной обработки, следовательно, возможность осуществления непрерывного крашения и других процессов обработки за очень короткий промежуток времени при низком расходе жидкости.

Description

Настоящее изобретение, в основном, относится к сопловой машине непрерывного крашения, в которой осуществлен режим расправки по ширине (ширение) совместно с усиленной вибрацией (далее упоминается как «сопловая машина непрерывного крашения»), которая представляет собой сопловой агрегат для непрерывного крашения и обработки, обладающий высокой эффективностью в плане предохранения окружающей среды от загрязнения.

Уровень техники

Используемое в тексте заявки понятие «сопловая машина непрерывного крашения» означает красильный и обрабатывающий агрегат, который обеспечивает непрерывное крашение и другие виды обработки ткани. Ткань подается непрерывно и, по существу, полностью расправленной по ширине. Жидкий краситель и другие обрабатывающие средства приводятся во взаимодействие с тканью в распыленном виде посредством сопел, которые расположены над тканью. Под тканью создают скоростной воздушный поток для формирования области низкого давления, что вызывает разницу в давлении с обеих сторон расправленной ткани. Статическое давление над тканью выше давления под тканью, в результате, ткань не только поднимается и свободно расправляется по ширине за счет высокой скорости течения воздушного потока, но, будучи в движении, также может осуществлять периодические интенсивные колебания вследствие несбалансированного давления.

За счет этой вибрации красителю, обрабатывающим средствам или окисляющим газам сообщается энергия, необходимая для проникновения в структуру ткани, что увеличивает скорость абсорбции и диффузии красителя в ткани. Таким образом, возможно достижение непрерывного крашения и осуществление операций обработки, характеризующихся высокой эффективностью, низким потреблением энергии, незначительной пропиткой, а также низким уровнем загрязнения окружающей среды.

В настоящем изобретении, в частности, описан эффект, вызываемый скоростными воздушными потоками, создаваемыми в направляющей ткань трубе. Это не только способствует проникновению и диффузии красителя в волокно ткани, но также ускоряет проникновение окисляющих газов для быстрого проявления красителя при низкотемпературном крашении, сопровождающемся восстановлением и окислением красителя. При других видах обработки за счет данного эффекта происходит удаление из ткани нежелательных частиц или посторонних примесей для эффективного завершения таких операций обработки, как расшлихтовка, мойка, отбеливание, замыливание, ослабление, обработка энзимами, полоскание, релаксация и сушка. Таким образом, в результате использования технического решения по настоящему изобре тению возможно осуществление всего процесса крашения и операций обработки за очень короткий промежуток времени по сравнению с обычными красильными агрегатами.

Под обычной машиной непрерывного крашения понимается комбинация более чем двух машин с различными функциями, предназначенных для крашения непрерывным образом. Сам процесс крашения включает три стадии: крашение на плюсовке, проявление и фиксация красителя, промывка и сушка. Совершенствование распространенных машин непрерывного крашения обычного типа идет по пути улучшения конструкции элементов, функционирующих на первой стадии. Для завершения некоторых операций используют или конструкции, применяемые при каком-нибудь особом способе окрашивания, или выбирают конкретную комбинацию отдельных машин. Таким образом, с целью осуществления наиболее рационального технологического процесса и ввиду ограниченного количества производственного оборудования операции, предваряющие обработку, обычно отделяют непосредственно от крашения. Рассмотрим фиг. 1 и 2. На фиг. 1 представлен вид сбоку обобщенной схемы обычной машины непрерывного крашения на плюсовке. На фиг. 2 представлен вид сбоку обычной проходной машины для промывки ткани в расправку. Обратимся к фиг. 1, из которой следует, что обобщенная схема включает (перечисление идет в соответствии с порядком стадий технологического процесса) красильную плюсовку А, запарной или сушильный аппарат В, аппарат С для окисления кислородом воздуха, отделочную плюсовку Ό, запарной аппарат Е, промывную машину Е, обезвоживающую машину О и сушилку Н. Все аппараты соединены последовательно, и ткань протягивается ведущими валками по направляющей каждого устройства, непрерывно проходя через каждый аппарат. Для того чтобы ткань перемещалась непрерывным образом и полностью расправленной по ширине, к ней должны быть приложены значительные растягивающие силы, действующие в продольном и поперечном направлениях.

Обратимся к фиг. 3А, на которой показано, как в обычной машине непрерывного крашения протягиваемая ткань проходит плюсовку А и как в плюсовке происходит впитывание излишков красителя ведущим валком А1 и прижимным валком А2. Таким образом, скорость крашения на плюсовке находится в прямой зависимости от площади поверхности касания двух валков, что, в свою очередь, оказывает влияние на интенсивность окраски. С целью предотвращения неоднородного окрашивания обеих сторон ткани, помимо того, что на обе стороны валка красильной плюсовки должен оказываться постоянный нажим, середина прижимного валка должна быть выпуклой, что обеспечивает равномерное распределение красителя и обрабаты вающих средств. На фиг. 3В и 3С на виде сбоку показаны другие типы общеизвестных красильных плюсовок. Ткань, прошедшая красильную плюсовку А, сразу направляется для прохождения через запарной аппарат В. Существует много различных видов запарных аппаратов В, но все они производят единственную операцию. Этот аппарат отличается от аппарата, используемого в обычной машине периодического крашения. Например, в красильной машине с циркуляцией воздуха или жидкости может одновременно осуществляться крашение и непрерывная циркуляция красителя. Ткань проходит через запарной аппарат В или аппарат С окисления кислородом воздуха для проявления и фиксации красителя. Прохождение ткани обеспечивается комплектом направляющих В1. Когда краситель зафиксирован, ткань направляется в промывную машину Р для вымывания незакрепленной части красителя, остающихся химикалий или других посторонних примесей. Обычно промывная машина Р содержит несколько модулей Р1, объединенных в группу. В ваннах модулей находится большое количество воды. Около верхнего выхода каждой ванны предусмотрен обезвоживающий отжимной вал Р2. В обычных промывных машинах число ванн колеблется от 3 до 15 в зависимости от характера обработки после крашения. В обычных красильных плюсовках и запарных аппаратах обработка после крашения включает такие операции, как повторное окисление, кислотная промывка, щелочная промывка, горячая промывка, замыливание и холодная промывка. Таким образом, наилучшим вариантом является промывная машина с группой от 7 до 9 ванн. После промывки водой и обезвоживания ткань направляют в сушилку Н. Обычно сушилка состоит из нескольких сушильных секций. Сразу после крашения на плюсовке краситель необходимо проявить и закрепить, следовательно, соответствующая машина для проявления и закрепления красителя должна быть установлена непосредственно за красильной плюсовкой.

Таким образом, обычную машину непрерывного крашения компонуют путем соединения нескольких различных машин с целью достижения непрерывного крашения и обработки. На практике использование красильной плюсовки А для крашения и протяжки ткани часто вызывает потерю мягкости на ощупь или проблему, связанную с образованием линейных складок. Для обеспечения крашения и обработки ткани в полностью расправленном по ширине состоянии, помимо растяжения в поперечном направлении с помощью ширильной машины, к ней также должно быть приложено продольное усилие, зачастую превышающее 1,5 кг/см. Таким образом, обычные машины непрерывного крашения приемлемы лишь для крашения и обработки плетеных тканей, а проблема, возникающая в случае трикотажного полотна или эластичных тканей, до настоящего времени не была решена. Далее, хотя при крашении в плюсовках достижим небольшой расход жидкого красителя, сам процесс может быть проведен лишь однократно. Во время проявления и закрепления красителя в запарном аппарате одновременная непрерывная подача красителя невозможна, таким образом, окраска ткани не будет интенсивной. Для промывки ткани необходимо большое количество воды. Очевидно, чтобы соответствовать новому поколению красильных машин, отвечающих требованиям охраны окружающей среды, вышеописанная машина непрерывного крашения нуждается в существенном усовершенствовании и модификации.

Рассмотрим фиг. 4, на которой представлен другой сопловой красильный агрегат с режимом расправки по ширине (ширения) и усиления вибрации, разработанный автором настоящего изобретения. Он раскрыт в патентном документе Китая 098316, патентном документе США 5775136 и международной публикации \νϋ 98/49383. Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование решения, описанного в этих документах, достигнутое с учетом существующих технологических принципов и технических данных.

Рассмотрим фиг. 4 и 6. На фиг. 4 показан сопловой красильный агрегат с операциями ширения и крашения с усиленной вибрацией. На фиг. 6 изображен вид сбоку конструкции сопловой машины непрерывного крашения согласно настоящему изобретению. Часть, относящая к решению направляющих воздушных сопел, практически одинакова как по принципу работы, так и по конструктивному исполнению. Однако способ использования направляющих воздушных сопел, реализованный в настоящем изобретении, отличается от предшествующего патента. Для облегчения проведения экспертизы данный пункт требует пояснения. Наиболее важное отличие заключается в том, что в предыдущем случае имеет место агрегат периодического крашения, возможности которого по окраске и обработке невелики, в то время как сопловая машина непрерывного крашения по настоящему изобретению обеспечивает не только проходной процесс в секции обработки, но также, будучи в линии с другими машинами, осуществляет проходные операции крашения, абсорбции обрабатывающих средств, запарного проявления красителя, воздушного проявления красителя, закрепления красителя, промывки и сушки. В частности, для облегчения равномерной абсорбции или повышения производительности может быть добавлено сколь угодно секций обработки, чтобы достичь необходимого качества и производительности. Таким образом, учитывая недостатки, присущие сопловым агрегатам периодического крашения с операциями ширения и крашения с усиленной вибрацией, а также упомянутым обычным машинам непре рывного крашения, технология применения направляющих воздушных сопел требует усовершенствования для реализации крашения с лучшими показателями в плане охраны окружающей среды. Соответственно автор настоящим предлагает для массового производства другой тип агрегата непрерывного крашения.

Сущность изобретения

В настоящем изобретении предлагается сопловая машина непрерывного крашения, которая обеспечивает подъем, расправку и интенсивную вибрацию ткани за счет скоростного воздушного потока, создаваемого в процессе крашения и других операций обработки, что позволяет завершить обработку за очень короткий промежуток времени.

В изобретении также предусматривается возможность струйного непрерывного крашения и обработки трикотажного полотна и других видов эластичных тканей с расправкой по ширине. Кроме того, в настоящем изобретении предлагается сопловая машина непрерывного крашения, в которой может быть реализована непрерывная обработка путем комбинирования различных машин. Такая комбинация машин может быть произвольно изменена, настроена, количество машин может быть увеличено или уменьшено в соответствии с технологическим процессом, тем самым достигнута наибольшая экономичность крашения и обработки.

Далее, в настоящем изобретении предлагается сопловая машина непрерывного крашения, в которой подача ткани в каждой секции происходит в сложенном виде. В каждой секции протяжка ткани осуществляется одним тянульным валом. Таким образом, натяжение ткани минимизировано и решается обычная проблема утраты мягкости ткани на ощупь при обработке в обычных проходных красильных плюсовках.

Кроме того, в настоящем изобретении предлагается сопловая машина непрерывного крашения, в которой могут быть использованы не только обычные дисперсионные и реактивные красители, но и струйная окраска с низкотемпературным восстановлением красильного раствора в промежуточной азотной среде (среде инертных газов), осуществляемая в расположенных по ходу ткани секциях обработки. При прохождении ткани через следующую секцию обработки восстановленный красильный раствор может быть окислен для проявления красителя большим количеством кислорода свежего воздуха, выходящего из направляющих сопел.

Далее, в настоящем изобретении предлагается сопловая машина непрерывного крашения, в которой в области нижней стороны ткани создается скоростной воздушный поток, за счет которого ткань при прохождении каждой секции обработки совершает периодические интенсивные колебания. Эта вибрация способствует быстрому проникновению в структуру ткани красителей, обрабатывающих средств или ки слорода для повторного окисления, таким образом достигается высокая эффективность окраски и обработки при низком потреблении расходуемых веществ.

Дальнейшей задачей изобретения является создание сопловой машины непрерывного крашения, в которой в области нижней стороны ткани создается скоростной воздушный поток, несущий красители или большое количество воды, выбрасываемой из воздушных направляющих сопел, на стадии крашения или промывки плотных тканей. Обработанная таким образом ткань оказывается окрашенной с обеих сторон, причем происходит быстрое вымывание остающихся на ткани посторонних примесей.

Таким образом, в настоящем изобретении решается задача мгновенной промывки и ускоренного крашения. Следующей задачей изобретения является создание сопловой машины непрерывного крашения, которая, кроме обеспечения крашения с низким расходом и высокой концентрацией веществ, достигаемого посредством совершаемых тканью интенсивных периодических колебаний, улучшала бы удаление присутствующих в структуре ткани посторонних примесей, в результате чего такие операции, как расшлихтовка, мойка, отбеливание, замыливание и промывка завершались бы быстрее.

Итак, в результате реализации изобретения достигается высокоэффективная очистка окрашенной ткани. Более того, в настоящем изобретении предлагается сопловая машина непрерывного крашения, в которой осуществляется не только крашение и другие мокрые виды обработки, на также сушка ткани сухим и горячим воздушным потоком, выходящим из направляющих воздушных сопел. Для понижения температуры может нагнетаться холодный наружный воздух.

Для решения перечисленных задач сопловая машина непрерывного крашения, предлагаемая в настоящем изобретении, содержит секции обработки, соединяемые в линию для одновременного крашения, причем каждая секция сконструирована по одному и тому же принципу. Секция обработки включает приемник ткани, направляющую ткань трубу, направляющее воздушное сопло, тянульный вал, воздуходувку, насос для красителя, устройство для укладки ткани качающегося типа, калорифер, нагреватель красителя, заборник охлаждающего воздуха, выпускное отверстие, клапан для впуска азота, паровое сопло, воздушный фильтр, фильтр для красителя, соединительные трубы и управляющие элементы.

В передней и задней стенках секции обработки сопловой машины непрерывного крашения по изобретению выполнены проходы, левые и правые стороны которых совместно с левыми и правыми стенками прохода секции обработки образуют совмещенный широкий проход для выборки и подачи ткани через секцию в рас правленном по ширине виде. Под впускным проходом рядом с дном секции по ходу движения ткани расположен приемник ткани, где происходит ее накопление в сложенном виде до ожидаемого количества. Здесь движение ткани замедляется, тем самым ослабляется напряжение, связанное с непрерывной подачей ткани. Проход переходит в направляющую ткань трубу. По ходу ткани в стенках нижней части направляющей ткань трубы расположены одно или несколько направляющих воздушных сопел, отделенных друг от друга участками поверхности трубы. Эти сопла соединены трубами с воздуходувкой и предназначены для направления и подачи сжатого воздуха. В верхней части направляющей ткань трубы расположено одно или несколько сопел для красителя, соединенных трубами с насосом и предназначенных для направления и подачи красителя или обрабатывающих средств на поверхность ткани. Под выпускным проходом размещен динамический тянульный вал, выбирающий ткань из приемника и протягивающий ее через направляющую трубу. Затем продолжается непрерывная подача ткани, которая поступает в следующую секцию для другого вида обработки. Таким образом, при осуществлении крашения и других видов обработки ткань находится в полном контакте с распыленными частицами красителя, выброшенного из сопел, тем самым решается задача небольшого расхода красителя. Всякий раз, когда ткань вступает в контакт с красителем, она совершает интенсивные периодические колебания вследствие скоростного воздушного потока, выходящего из направляющих сопел. Следовательно, краситель, химикалии или газ для повторного окисления красителя получают необходимую для проникновения в структуру ткани энергию. Таким образом, может быть увеличена скорость абсорбции и диффузии красителя в ткани и достигнуты высокоэффективное крашение и обработка, характеризующиеся низким потреблением энергии, незначительной пропиткой и низким уровнем загрязнения окружающей среды.

Перечень фигур чертежей

Нижеследующие чертежи содержат иллюстративный вариант реализации настоящего изобретения, представляющий собой пример разнообразных преимуществ и вытекающих из них результатов.

На фиг. 1 показан вид сбоку обобщенной схемы обычной машины непрерывного крашения на плюсовке.

На фиг. 2 показан вид сбоку конструкции обычной проходной машины для промывки ткани в расправку.

На фиг. 3 показан вид сбоку конструкции обычной красильной плюсовки.

На фиг. 4 показан другой сопловой красильный агрегат с операциями ширения и крашения с усиленной вибрацией, описанный в патентных документах Китая 098,316; США 5,775,136 и международной публикации XVО 98/492383.

На фиг. 5 показан вид сбоку конструкции сопловой машины непрерывного крашения согласно настоящему изобретению.

На фиг. 6 показан вид сбоку конструкции и принцип работы сопловой машины непрерывного крашения согласно настоящему изобретению.

На фиг. 7 показано поперечное сечение по линии XX' сопловой машины непрерывного крашения согласно настоящему изобретению.

На фиг. 8 показано поперечное сечение по линии ΥΥ' сопловой машины непрерывного крашения согласно настоящему изобретению.

На фиг. 9 показан вид сбоку конструкции и использование сопловой машины непрерывного крашения согласно настоящему изобретению.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Рассмотрим фиг. 5 и 8. На фиг. 5 изображен вид сбоку конструкции сопловой машины непрерывного крашения согласно настоящему изобретению, а на фиг. 8 показано поперечное сечение по линии ΥΥ' этой машины. Машина содержит секцию 1 обработки, впускной проход 101, выпускной проход 102, приемник 4 ткани, направляющую ткань трубу 5, воздушные сопла 51, отражающее основание 52, проход 63 для циркуляции воздуха, тянульный вал 3, воздуходувку 6, воздушный фильтр 602, насос 7 для красителя, сопло 71 для подачи красителя, устройство 8 для укладки ткани качающегося типа, отправитель 2 ткани, калорифер 601, нагреватель 702 красителя, фильтр 701 для красителя, направляющая 53 для обеспечения прохождения жидкости и газа, заборник 65 свежего воздуха, выпускной канал 66, клапан 641 для впуска азота, клапан 642 для впуска пара, клапан 74 для впуска воды, водоструйное сопло 721, струйное сопло 722, клапан 103, устройство 11 для укладки выходящей ткани качающегося типа и элементы 54 для обеспечения прохождение потока красителя.

Рассмотрим фиг. 5, 6, 7, 8 и 9. Для удобства взаимосвязи секция 1 обработки, показанная с передней и задней сторон, имеет одно и тоже конструктивное исполнение и одинаковые позиции элементов. В начале прохода секции обработки в верхней части ее боковых стенок выполнен впускной проход 101, а выпускной проход 102 образован в верхней части боковых стенок в конце прохода данной секции. Кроме того, левые и правые стороны каждого прохода совместно с левыми и правыми стенками прохода секции 1 обработки образуют совмещенный широкий проход для подачи и перемещения ткани 2 через секцию 1 в расправленном по ширине виде. В нижней части секции обработки сформирована наклонная плоскость с началом 401, расположенным выше конца 402, предназначенная для быстрого сбора циркулирующей жидкости в нижней части плоскости и ее возврата при помощи циркуляционного насоса 17 в подготовительный резервуар с красильным раствором. В начальной части прохода секции 1 обработки предусмотрен приемник 4 ткани. Дно приемника представляет собой сетчатую пластину 41 для разделения газа и жидкости.

Далее по ходу ткани в проходе секции 1 образована направляющая ткань труба 5. На верхней стенке в проходе трубы 5 размещено одно или несколько сопел 71 для подачи красителя. Под проходом трубы 5 в направлении этой трубы идет воздухораспределительная трубка 62, выполненная таким образом, что они имеют общую стенку 52, которая является плоской нижней стенкой трубы 5 и верхней стенкой воздухораспределительной трубки 62. На этой общей стенке 52, известной также как отражающее основание 52, предусмотрено одно или несколько разделенных участками поверхности трубы направляющих воздушных сопел 51, размещенных вдоль прохода в общей стенке 52. Начало стенки 52 соединено с сетчатой пластиной 41 под приемником 4 ткани. Окончание стенки 52 соединено с выпускным проходом 102. Таким образом, общая стенка 52 образует наклонную плоскость, верхняя по ходу ткани часть которой расположена ниже, чем нижняя часть. Под выпускным проходом 102 расположен тянульный вал 3. Под валом 3 находится устройство 8 для укладки ткани качающегося типа, которое посредством динамической трансмиссии может быть связано с пластиной, совершающей качательное движение в продольном направлении. В области соединения общей стенки 52 и сетчатой пластины 41 удлинение этой стенки образует направляющую 53 для обеспечения прохождения красителя. В нижней части направляющей 53 предусмотрен один или несколько элементов 54, обеспечивающих прохождение потока красителя, идущего навстречу потоку воздуха. В данных элементах 54 образованы проходы 63 для воздуха, таким образом, поток красителя, идущий с общей стенки 52, не будет смешиваться с циркулирующим потоком воздуха при прохождении через элементы 54.

Под воздухораспределительной трубкой 62 расположена скрытая воздуходувка 6, встроенная в левую и правую стенки секции 1 обработки. Со стороны входа она оснащена расположенным горизонтально поточным цилиндром. Внутри этого цилиндра размещен воздушный фильтр 602. Выход воздуходувки 6 соединен с воздухораспределительной трубкой 62.

Согласно вышеприведенному описанию сопловой машины непрерывного крашения ткань, выбранная тянульным валом 3 и предварительно сложенная и собранная в приемнике 4, подается по поверхности общей стенки 52 (отражающего основания 52) в нижней части направляющей трубы 5. Краситель или обрабаты вающее средство подается под давлением, создаваемым насосом 7, из подготовительного резервуара 9 к соплам 71, проходя через подводящую трубу 72, фильтр 701 и нагреватель 702, а затем распыляется на верхнюю сторону ткани. Таким образом, во время крашения или осуществления иных операций обработки ткань 2 при перемещении через направляющую трубу 5 может быть расправлена на полную ширину за счет скоростного воздушного потока, выходящего из направляющих сопел 51. Ткань 2 может быть равномерно покрыта распыленными частицами диспергированного красителя и обрабатывающими средствами, поступающими из сопел 71, которые расположены в верхней части направляющей трубы 5. Окраска достигается в результате проникновения красителя на всю толщину ткани. На нижнюю сторону ткани оказывает воздействие подъемная сила, создаваемая быстрым воздушным потоком, выходящим из нескольких отделенных друг от друга участками поверхности трубы направляющих сопел 51, которые функционируют совместно и поэтапно. Воздушный поток также создает градиент давления между верхней и нижней сторонами ткани 2, причем на нижней стороне вследствие высокой скорости воздушного потока создается более низкое давление по сравнению с верхней стороной, где скорость воздушного потока меньше. Таким образом, в результате взаимодействия верхнего и нижнего воздушных потоков ткань совершает интенсивные периодические колебания. Высокое давление на верхней стороне ткани, имеющее место вследствие низкой скорости верхнего воздушного потока, вызывает вытеснение части воздуха под ткань 2 с ее левой и правой сторон. При прохождении через направляющую трубу 5 ткань не только совершает интенсивные периодические колебания, но и непрерывно полностью растягивается по ширине. Не впитавшиеся тканью 2 краситель и раствор возвращаются в подготовительный резервуар 9 циркуляционным насосом 17 или поступают в следующую по ходу ткани секцию 1 обработки для повторного распыления. В случае промывки может быть осуществлен слив жидкости.

Часть секции, в которой перемещаются потоки газа, соединена с воздуходувкой 6 через горизонтальный поточный цилиндр 64 для прохождения воздуха (если скрытая воздуходувка не используется, следует предусмотреть дополнительную циркуляционную трубу и подводящую трубу). При этом воздух сжимается воздуходувкой 6 и подается по подводящей трубе через фильтр 602 и калорифер 601 в воздухораспределительную трубу 62. Затем воздух выходит через сопла 51, направляющие его против хода ткани вдоль верхней поверхности отражающего основания 52. Таким образом, направление воздушного потока противоположно направлению перемещения ткани 2. Движение ткани 2 устойчивое, поскольку сила трения между тянульным валом 3 и тканью 2 больше силы, создаваемой воздушным потоком. Следовательно, чтобы движение ткани было устойчивое, протягивающее усилие вала 3 должно быть больше создаваемой воздушным потоком силы. В действительности, направление воздушного потока может совпадать с направлением движения ткани 2, что способствует окрашиванию. Разница в окрашивании в случае одинакового и противоположного направления движения несущественна. Однако во время эксплуатации движение в противоположных направлениях обеспечивает лучшую устойчивость ткани 2, чем движение в одном направлении. Другими словами, движение в одном направлении более предпочтительно для машин, в которых крашение периодическое. Это было детально пояснено для предшествующего патента того же автора и в дальнейшем снова описано не будет. По существу, требования, предъявляемые к скорости подачи ткани в случае непрерывного и периодического крашения, весьма разные. Причиной является тот факт, что в машине непрерывного крашения ткань 2 подвергается обработке только за время прохождения каждой секции, то есть ввиду ограниченного количества используемого оборудования и времени прохождения целесообразно замедление скорости ткани 2 с целью обеспечения полной окраски и лучшего качества окраски. Когда направление движения ткани противоположно направлению воздушного потока, возможно полное регулирование скорости ткани 2 тянульным валом 3. Таким образом, во время эксплуатации достижение синхронизации не является проблемой. Энергия выходящего из направляющих сопел 51 воздуха полностью преобразуется в энергию, необходимую для вибрации ткани 2. Кроме того, воздушный поток и циркулирующая жидкость при крашении или в процессе удаления посторонних примесей уносят с собой большую часть загрязнения. Далее, по ходу ткани в области верхнего конца воздухораспределительной трубки 62 предусмотрено промывное сопло 721, соединенное через подводящую трубу 74 с промывочным насосом высокого давления или водяным баком. От этой трубы 74 ответвляется другая подводящая труба 73, соединяющаяся с трубой 72, подводящей краситель. В каждой из этих труб установлен реверсивный регулирующий клапан, посредством открытия и закрытия которого при промывке или крашении особенно плотной ткани обеспечивается регулировка подачи воды или раствора красителя. Нагнетаемая жидкость подается затем навстречу воздушному потоку, смешиваясь с ним в воздухораспределительной трубке 62, таким образом, большое количество выброшенной из направляющих сопел 51 воды или красителя взаимодействует с тканью 2. В результате, посторонние примеси и обрабатывающие средства, остающиеся на тка ни 2, быстро диффундируют в воду. Если ткань 2 окрашивается с обеих сторон, от подводящей трубы 74 может быть предусмотрен отвод паровой трубы, а необходимая температура в секции 1 обработки может задаваться реверсивным регулирующим клапаном 641.

Когда ткань 2 подается в следующую секцию 1 обработки, устройство 8 обеспечивает ее поступление с наилучшей укладкой в приемник

4. С целью облегчения проведения экспертизы в следующем параграфе подробно поясняются процессы, имеющие место в направляющей ткань трубе.

В соответствии с законом Бернулли в тех местах, где скорость жидкости или газа больше, давление меньше. Следовательно, как описано выше, когда под тканью 2 создается скоростной воздушный поток, давление в этом месте будет ниже по сравнению с давлением в ближайших точках, где скорость меньше. Ткань 2 будет смещаться в область скоростного воздушного потока как вследствие разницы в давлении, так и силы тяжести. Как следствие плотного контакта между тканью 2 и скоростным воздушным потоком происходит усиление их фрикционного сцепления, и значительная часть энергии потока передается ткани. Таким образом, при приближении ткани 2 к основной части скоростного воздушного потока она затягивается в поток и не может продолжать свое движение вперед. Поскольку основная часть потока обладает большой кинетической энергией, ткань 2 при движении вперед будет подвергаться постоянному подъему и смещению вверх над плоской стенкой, чтобы избежать трения о стенку трубы. Всякий раз, когда ткань 2 затягивается в основную часть скоростного воздушного потока, давление в потоке достигает пика и быстро выталкивает ткань 2 из основной части. Повышение давления до пикового значения происходит вследствие сопротивления, приводящего к преобразованию кинетической энергии в энергию давления. Выброшенная из потока ткань подвергается воздействию со стороны отражающего основания 52, причем момент воздействия совпадает с фазой следующего пика, таким образом, возможно мгновенное достижение следующего пика давления. Этот пик давления непрерывно и периодическим образом перемещается по ткани 2 вдоль направляющей трубы 5. Таким образом, любая часть ткани 2 может совершать периодические колебания. Частота колебаний определяется не только массой ткани 2, но также и импульсом воздушного потока. Следовательно, в процессе крашения или при обработке частота колебаний может регулироваться как степенью открытия направляющих сопел 51, так и выходной мощностью воздуходувки. Генерация этих периодических волновых колебания требует большого количества энергии. Каждое колебание не только ослабляет переплетение ткани 2, что делает возможным прохожде ние красителя, но и сообщает красителю энергию, необходимую для проникновения в структуру ткани. Это, в свою очередь, дополнительно увеличивает скорость абсорбции и диффузии красителя в ткани. Соответственно процесс крашения характеризуется небольшим количеством расходуемых средств высокой концентрации, высокой эффективностью, низким потреблением энергии, незначительной пропиткой и низким уровнем загрязнения. Кроме того, посредством интенсивных колебаний достигается разрыхление и релаксация ткани. В то же время посторонние примеси могут быть настолько эффективно удалены из волокон, что возможно быстрое завершение операций обработки, таких как расшлихтовка, мойка, отбеливание, ослабление, обработка энзимами, замыливание, промывка. Таким образом, изобретение решает задачу осуществления крашения и последующих операций обработки за крайне короткий промежуток времени.

Конечно, в пределах изобретения возможно осуществление различных модификаций описанного варианта. Для содействия развитию науки и прикладных технологий изобретение раскрыто и ограничено рамками прилагаемой формулы.

Claims (7)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Сопловая машина непрерывного крашения с функциями расправки по ширине и усиления вибрации, содержащая одну или несколько соединяемых между собой секций обработки, в которых выполнен широкий проход для протяжки ткани, подвергаемой непрерывному или унифицированному крашению и другим операциям обработки; впускной проход, выполненный в начале прохода секции обработки в верхней части ее боковых стенок; выпускной проход, выполненный в верхней части боковых стенок в конце прохода секции обработки; динамические тянульные валы, расположенные в области впускного прохода и выпускного прохода; приемник ткани, расположенный под впускным проходом в начальной части прохода секции обработки; направляющую ткань трубу, идущую с небольшим наклоном от приемника ткани до выпускного прохода, причем конец трубы находится выше ее начала; одно или несколько сопел для красителя, расположенных на верхней стенке направляющей трубы и соединенных трубой с насосом, которые распыляют на мельчайшие частицы краситель или обрабатывающую жидкость в направлении ткани таким образом, что краситель или жидкость распределяется на большую площадь поверхности ткани; одно или несколько направляющих воздушных сопел, расположенных вдоль прохода в нижней части направляющей трубы и отделенных друг от друга участками поверхности трубы, причем первое и последнее по ходу движе ния ткани сопла расположены на некотором расстоянии друг от друга; отражающее основание, участки которого, расположенные над каждым соплом, вытянуты в направлении выходящего из сопел сжатого воздуха, который подается к основанию воздуходувкой через подводящую трубу, причем под воздействием отражающего основания выходящий скоростной воздушный поток направлен вдоль верхней поверхности основания против движения ткани, таким образом, под тканью формируется область более низкого давления по сравнению с давлением над тканью вследствие более высокой скорости воздушного потока, при этом в результате взаимодействия воздушных потоков, идущих под тканью и над тканью, обеспечивается прохождение ткани через направляющую трубу в полностью расправленном по ширине виде, а также совершение тканью интенсивных периодических колебаний, причем ткань постоянно затягивается в основную часть скоростного воздушного потока вследствие как разности давлений, так и силы тяжести, таким образом, ткань находится в плотном контакте со скоростным потоком и увеличивается скорость преобразования энергии, так что наибольшая часть энергии, необходимая красителю для проникновения в структуру ткани, сообщается ему воздушным потоком, поэтому в процессе крашения, кроме достижения низкого расхода красителя при его высокой концентрации, высокой эффективности, низкого потребления энергии, незначительной пропитки и низкого уровня загрязнения, при совершении интенсивных периодических колебаний также происходит разрыхление и релаксация ткани; в то же время посторонние примеси, присутствующие на волокне, удаляются столь эффективно, что возможно быстрое завершение таких операций обработки, как расшлихтовка, мойка, отбеливание, ослабление, обработка энзимами, замыливание и промывка, и таким образом реализуется возможность осуществления за кратчайший промежуток времени процессов непрерывного крашения и обработки, характеризующихся высокой эффективностью, низким натяжением ткани, низким потреблением энергии, незначительной пропиткой и защитой окружающей среды от загрязнения.
2. 2. Сопловая машина по п.1, отличающаяся тем, что она содержит направляющую адгезионного типа для обеспечения прохождения жидкости и газа, а также разделительный проход для обеспечения прохождения жидкости и газа, расположенный между направляющей трубой и приемником ткани, причем эта направляющая адгезионного типа образована удлинением отражающего основания и имеет волнистую форму; нижняя часть направляющей снабжена одним или несколькими трубчатыми элементами для обеспечения прохождения потока жидкости, идущего навстречу воздушному потоку, при этом трубчатые элементы отделены друг от друга проходами, таким образом, жидкость стекает по проходам между трубчатыми элементами вдоль направляющей вследствие сил адгезии, оказываемых со стороны направляющей, разности давления и силы тяжести и следует к нижней стенке секции обработки, а циркуляция воздушного потока под тканью происходит в результате прохождения воздуха через разделительный проход, выполненный в нижней стенке приемника ткани, и его повторного направления в воздуходувку сквозь проходы, выполненные в трубчатых элементах и направляющей, тем самым в секции обработки обеспечивается раздельная циркуляция газа и жидкости.
3. 3. Сопловая машина по п.1, содержащая распыляющее сопловое устройство, размещенное в воздухораспределительном проходе, включающее проходную трубку, оснащенную одним или несколькими соплами, причем один конец этой трубки соединен с трубой для подвода красителя, нагнетательным насосом или водяным баком, а также трубу для подвода пара, причем в каждой трубе предусмотрен клапан, регулирующий подачу к соплу красителя воды или пара в соответствии с технологическим процессом, выбрасываемых из сопла таким образом, что происходит смешение жидкости или газа с воздушным потоком, а из упомянутого направляющего воздушного сопла выходит скоростной воздушный поток, содержащий большое количество жидкого красителя, воды или пара.
4. 4. Сопловая машина по п.1, содержащая устройство для укладки ткани качающегося типа, расположенное под динамическим тянульным валом в начальной части прохода секции обработки и содержащее качающуюся пластину,

   Фиг. 1 передаточную ось, связанную с одним концом качающейся пластины, приводную штангу, приводной механизм, причем качающаяся пластина укреплена на левой и правой боковых стенках при помощи передаточной оси таким образом, что один ее конец выходит за пределы секции обработки и связан с приводным механизмом, в результате, качающаяся пластина способна совершать возвратно-поступательное движение в продольном направлении, а проходящая по ней ткань поступает в приемник в сложенном виде.
5. 5. Сопловая машина по п.1, содержащая заборник воздуха и выпускной канал, расположенные во впускном проходе воздуходувки; выпускное отверстие для горячего воздуха и впускное отверстие для азота (инертного газа), выполненные в боковых стенках секции обработки; а также выполненное в нижней стенке секции обработки выпускное отверстие для рециркуляции обрабатывающей жидкости, причем каждое впускное и выпускное отверстие оснащено регулирующим клапаном, что позволяет произвольно регулировать подачу воздуха и конвекцию в секции обработки в соответствии с технологическим процессом.
6. 6. Сопловая машина по п.1, содержащая теплообменник и фильтр, соединяющий с образованием единого прохода проход для подачи или циркуляции красителя и проход для подачи или циркуляции воздуха.
7. 7. Сопловая машина по п.1, содержащая водоструйное сопло, расположенное в наиболее подверженном загрязнению месте секции обработки и соединенное посредством трубы с насосом, нагнетающим воду под высоким давлением, причем выходящая из сопла вода направляется на загрязненную стенку после завершения каждого процесса крашения.