CN105951264A - 一种免上浆的坯布织造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免上浆的坯布织造方法：包括，将平均强度大于30cn/tex、强力不匀率小于11％的经纱进行整经工艺；经过整经工艺后，直接进行穿经工艺：按照一定的次序将经纱穿入设置在综框上的综丝和综框下游的筘，并在经纱上插放停经片；经纱还需经过设置在综框和停经片之间的后上液装置；穿经工艺完成后，进行织造工艺：经轴上的经纱，通过固定后梁和张力感应后梁的引导，再通过综框带动产生梭口，通过引纬和打纬后织成坯布，最后经撑幅罗拉、卷取糙面辊、以及压布辊，卷入卷布辊中，完成坯布织造；经纱在通过综框带动产生梭口前，利用后上液装置对经纱进行润滑处理，提高经纱的耐磨性能，使用该方法，可以省略浆纱工艺，减少织造过程产生的污水。

Description

一种免上浆的坯布织造方法

技术领域

本发明涉及一种织造方法。

背景技术

在织造过程中，经纱要经受停经片、综丝和钢筘等机件的反复摩擦；还要经受由于各种机构运动而产生的反复拉伸、屈曲及磨损作用。未经上浆的经纱，其表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在织机机械力的作用下，纱身会起毛，使经纱相互粘连，导致开口不清，经纱断头，产生织疵，甚至使织造无法进行。为了降低经纱断头率，提高经纱的可织性及产品质量，必须对经纱进行上浆，赋予经纱更高的耐磨性，贴伏毛羽，并尽可能地保持经纱原有的弹性。因此，经纱上浆是织造生产中一道最关键的工序，常被纺织界称为“老虎口”。

但是，浆纱的过程中，会产生大量的高COD废液，造成严重的水污染，增加了织造企业在织造过程中对费水处理成本，此外，对于浆纱后的经纱，织成布料后，还需进行退浆工艺，又一次造成水污染。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的所要解决的技术问题是提供一种不需要进行浆纱工艺的织造方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种免上浆的坯布织造方法：包括以下步骤：

步骤一：将平均强度大于30cn/tex、强力不匀率小于11％的经纱进行整经工艺；

步骤二：经过整经工艺后，直接进行穿经工艺：按照一定的次序将经纱穿入设置在综框上的综丝和综框下游的筘，并在经纱上插放停经片；

步骤三：穿经工艺完成后，进行织造工艺：经轴上的经纱，通过固定后梁和张力感应后梁的引导，再通过综框带动产生梭口，通过引纬和打纬后织成坯布，最后经撑幅罗拉、卷取糙面辊、以及压布辊，卷入卷布辊中，完成坯布织造；

其中，在进行穿经工艺时，所述经纱还需经过设置在综框和停经片之间的后上液装置；在织造工艺中，经纱在通过综框带动产生梭口前，利用后上液装置对经纱进行润滑处理，提高经纱的耐磨性能。

进一步的，所述后上液装置通过经纱与平滑剂溶液直接接触的方法对经纱进行润滑处理。

又进一步的，所述后上液装置由电机箱，溶液池以及上液辊组成；所述电机箱内置伺服电机和联动杆，用于传动上液辊；所述溶液池用于放置平滑剂溶液；所述上液辊设在溶液池内，与电机箱中的联动杆同轴连接，上液辊的部分与溶液池中的平滑剂溶液接触，上液辊的垂直最高点高于经纱片，所述上液辊的垂直最高点高于经纱片的高度为小于2毫米，以便经纱与上液辊上部进行直接接触，形成接触面；在织造工艺中，上液辊持续转动从溶液池中带出平滑剂溶液，经纱在上液辊的上部直接接触由上液辊带出的平滑剂溶液，提高经纱的耐磨性能。

更进一步的，所述上液辊的转速为1-20转/min，转动方向与经线前进方向一致或相反。

更进一步的，在所述后上液装置和综框之间还设有张力监测装置，所述张力监测装置与后上液装置中电机箱内的伺服电机相连；监测到张力过大时，会提高伺服电机的转速，提高上液辊对经纱的上液量。

进一步的，所述后上液装置由溶液池和牵引辊组成；所述牵引辊通过同步带与卷取糙面辊连接并使得两者保持相同的线速度；所述溶液池中设置有平滑剂溶液；在穿经工艺中，将经纱穿过牵引辊后再穿过综框，并且在牵引辊和综框之间预留一段经纱，使得这段经纱能够在重力的作用下自然下垂至平滑剂溶液中，经纱落入平滑剂溶液的深度小于2mm。

又进一步的，所述后上液装置通过喷淋平滑剂溶液的方式对经纱进行润滑处理。

进一步的，所述后上液装置包括溶液池、喷淋头、泵，以及连接溶液池、喷淋头、泵之间的管道；在织造工艺中，泵从溶液池中将平滑剂溶液输送到喷淋头处，通过喷淋头雾化后撒到经纱上。

再进一步的，溶液池内设置有液面监控装置和补液开关，用于保持平滑剂溶液在溶液池中的高度。

本发明的有益效果是：省略了织造过程中的浆纱工艺，减少了对环境的污染，降低了织造企业的生产成本；此外，由于在织造的过程中，上液的量少，所以后续无需退浆工艺，进一步减少了污水的排放。

附图说明

图1：本发明一种实施方式中使用的织机结构示意图；

图2：图1中织机的后上液装置示意图；

图3：本发明另一种实施方式中使用的织机结构示意图；

图4：本发第三种实施方式中使用的织机结构示意图；

图中：1-经轴，2-固定后梁，3-张力感应后梁，4-停经片，5-经纱，6-梭口，7-撑幅罗拉，8-卷取糙面辊，9-压布辊，10-卷布辊，11-溶液池，12-平滑剂溶液，13-上液辊，14-张力监测装置，15-电机箱，16-牵引辊，17-喷淋头。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

一种坯布织造方法：主要分为三个步骤：

步骤一：将平均强度大于30cn/tex、强力不匀率小于11％的经纱进行整经工艺，得到经轴1。

步骤二：经过整经工艺后，直接进行穿经工艺：按照一定的次序将经纱5穿入设置在综框上的综丝和综框下游的筘，并在经纱5上插放停经片4；经纱5还需经过设置在综框和停经片4之间的后上液装置。

步骤三：穿经工艺完成后，进行织造工艺：经轴1上的经纱5，通过固定后梁2和张力感应后梁3的引导，再通过综框带动产生梭口6，通过引纬和打纬后织成坯布，最后经撑幅罗拉7、卷取糙面辊8、以及压布辊9，卷入卷布辊10中，完成坯布织造；经纱5在通过综框带动产生梭口6前，利用后上液装置对经纱5进行润滑处理，提高经纱5的耐磨性能。

对于不同的后上液装置，可以采取不同的工艺方法来对经纱进行处理，本发明将通过下述实施方式对经纱通过后上液装置的润滑处理方法进行进一步阐述：需要说明的是，下述实施例只为说明本发明的技术构思及特点的若干较佳的实施方式，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

实施方式1

如图1和图2所示的一种实施方式中，后上液装置由电机箱15，溶液池11以及上液辊13组成；电机箱15内置伺服电机和联动杆，用于传动上液辊13；溶液池11用于放置平滑剂溶液12；上液辊13设在溶液池11内，与电机箱15中的联动杆同轴连接，上液辊13的部分与溶液池11中的平滑剂溶液12接触，上液辊13的垂直最高点高于经纱5，以便经纱5与上液辊13上部进行直接接触形成接触面，但是，为了避免对经纱5产生太大的摩擦力，两者的间距最好小于2mm；在织造工艺中，上液辊13持续转动从溶液池11中带出平滑剂溶液12，经纱5在上液辊13的上部直接接触由上液辊13带出的平滑剂溶液12，提高经纱5的耐磨性能。

其中，上液辊13在伺服电机的控制下转动方向与经线前进方向一致，也可以与经纱前进方向相反。

在一个更优化的实施方式中，后上液装置和综框(梭口6)之间还设有张力监测装置14，该张力监测装置14与后上液装置中电机箱15内的伺服电机相连；监测到张力过大时，会提高伺服电机的转速，以便能够在上液辊13上带出更多的平滑剂溶液12，以提高上液辊对经纱的上液量，这样就能降低经纱的摩擦力，自然也就减少了后续的工序中的张力，降低经纱崩断的可能性。

在另一个更优化的实施方式中，溶液池11内设置有液面监控装置和补液开关，用于保持平滑剂溶液12在溶液池11中的高度，避免造成上液量的减少导致经纱5所受摩擦力的增加。

实施方式2

如图3所示的实施方式中，后上液装置由溶液池11和牵引辊16组成；牵引辊16通过同步带与卷取糙面辊8连接并使得两者保持相同的线速度；所述溶液池11中设置有平滑剂溶液12；在穿经工艺中，将经纱5穿过牵引辊16后再穿过综框，并且在牵引辊16和综框之间预留一段经纱5，使得这段经纱5能够在重力的作用下自然下垂至平滑剂溶液12中，经纱5落入平滑剂溶液的深度最好小于2mm；在织造工艺中牵引辊16牵引经纱5向下游运动并进入平滑剂溶液12中，织机后段的卷取糙面辊8的作用下，进入平滑剂溶液12中的纱线又可以继续向下游运动，从而使得浸润过平滑剂溶液12的经纱5开始进行引纬等工序。与实施方式1相比，本方法可以使得经纱5浸润地更充分。

实施方式3

如图4所示的实施方式中，后上液装置包括溶液池11、喷淋头17、泵(未画出)，以及连接溶液池11、喷淋头17、泵之间的管道；在织造工艺中，泵从溶液池11中将平滑剂溶液12输送到喷淋头17处，通过喷淋头17雾化后撒到经纱5上，以减少经纱5的摩擦力。实施方式1，本实施方式可以通过喷淋头17对经纱5进行处理，可以通过调节泵的输出功率，来精确调节喷淋头17洒出的平滑剂溶液12的量，洒得更加均匀，而且喷淋头中洒出的平滑剂溶液12未接触经纱5的部分也会洒人溶液池11，不会造成浪费。此外，本实施方式中的泵也可以通过增加一个下游的张力监控装置14，由该张力监控装置14进行控制。

Claims (9)

1.一种免上浆的坯布织造方法：包括以下步骤：

步骤一：将平均强度大于30cn/tex、强力不匀率小于11％的经纱进行整经工艺。

步骤二：经过整经工艺后，直接进行穿经工艺：按照一定的次序将经纱穿入设置在综框上的综丝和综框下游的筘，并在经纱上插放停经片。

步骤三：穿经工艺完成后，进行织造工艺：经轴上的经纱，通过固定后梁和张力感应后梁的引导，再通过综框带动产生梭口，通过引纬和打纬后织成坯布，最后经撑幅罗拉、卷取糙面辊、以及压布辊，卷入卷布辊中，完成坯布织造。

其特征在于：在进行穿经工艺时，所述经纱还需经过设置在综框和停经片之间的后上液装置；在织造工艺中，经纱在通过综框带动产生梭口前，利用后上液装置对经纱进行润滑处理，提高经纱的耐磨性能。

2.根据权利要求1所述的一种坯布织造方法，其特征在于：所述后上液装置通过经纱与平滑剂溶液直接接触的方法对经纱进行润滑处理。

3.根据权利要求2所述的一种坯布织造方法，其特征在于：所述后上液装置由电机箱，溶液池以及上液辊组成；所述电机箱内置伺服电机和联动杆，用于传动上液辊；所述溶液池用于放置平滑剂溶液；所述上液辊设在溶液池内，与电机箱中的联动杆同轴连接，上液辊的部分与溶液池中的平滑剂溶液接触，上液辊的垂直最高点高于经纱片，所述上液辊的垂直最高点高于经纱片的高度为小于2毫米，以便经纱与上液辊上部进行直接接触，形成接触面；在织造工艺中，上液辊持续转动从溶液池中带出平滑剂溶液，经纱在上液辊的上部直接接触由上液辊带出的平滑剂溶液，提高经纱的耐磨性能。

4.根据权利要求3所述的一种坯布织造方法，其特征在于：所述上液辊的转速为1-20转/min，转动方向与经线前进方向一致或相反。

5.根据权利要求3或4所述的一种坯布织造方法，其特征在于：在所述后上液装置和综框之间还设有张力监测装置，所述张力监测装置与后上液装置中电机箱内的伺服电机相连；监测到张力过大时，会提高伺服电机的转速，提高上液辊对经纱的上液量。

6.根据权利要求2所述的一种坯布织造方法，其特征在于：所述后上液装置由溶液池和牵引辊组成；所述牵引辊通过同步带与卷取糙面辊连接并使得两者保持相同的线速度；所述溶液池中设置有平滑剂溶液；在穿经工艺中，将经纱穿过牵引辊后再穿过综框，并且在牵引辊和综框之间预留一段经纱，使得这段经纱能够在重力的作用下自然下垂至平滑剂溶液中，经纱落入平滑剂溶液的深度小于2mm。

7.根据权利要求1所述的一种坯布织造方法，其特征在于：所述后上液装置通过喷淋平滑剂溶液的方式对经纱进行润滑处理。

8.根据权利要求7所述的一种坯布织造方法，其特征在于：所述后上液装置包括溶液池、喷淋头、泵，以及连接溶液池、喷淋头、泵之间的管道；在织造工艺中，泵从溶液池中将平滑剂溶液输送到喷淋头处，通过喷淋头雾化后撒到经纱上。

9.根据权利要求3、6、8之一所述的一种坯布织造方法，其特征在于：溶液池内设置有液面监控装置和补液开关，用于保持平滑剂溶液在溶液池中的高度。